化工管道腐蝕焊接修復工藝解析

1、    化工管道腐蝕焊接修復工藝解析    摘 要：本文針對不銹鋼復合板三種腐蝕焊接修復方法進行了解析，說明其科學可行，為不銹鋼復合板腐蝕層修復提出科學、有效的修復方法。關鍵詞：不銹鋼復合板;修復工藝;焊接工藝stainless steel clad plate，repair process，welding processhuang xiaoying（chongqing vocational institute of industry technology，huang xiaoying，chongqing 401320）abstract：in this

2、paper，three repair methods for corrosion welding of stainless steel clad plate are analyzed，which are scientific and feasible.the advantages of each method are given full play in simplifying process，saving material and improving efficiency.a scientific and effective repair method is put forward for

3、repair of corrosion layer of stainless steel clad plate.key words：stainless steel clad plate，repair process，welding process國內某制鹽企業(yè)的設備管道在較短生產周期內發(fā)生較為嚴重的腐（銹）蝕現象，嚴重地影響該裝置的正常生產和運行。這些管道材料采用不銹鋼復合板（復層材料316l不銹鋼和基層材料q345r進行的爆炸復合），原有修復方法大多是：把銹蝕部位打磨后直接堆焊不銹鋼，這種方法熔敷面大，不銹鋼焊條用量大，費時費力，而且使用后質量不穩(wěn)定，容易再次出現腐蝕。針對這種狀況，本文提出

4、了根據不同腐蝕面積和腐蝕程度采用兩類焊接修復方法：“貼板式”修復法和“塞焊式”修復法。其中“貼板式”修復法又包括：“補丁貼板式”和“嵌入貼板式”修復法，“貼板式”修復法主要應用于原復層受蝕部位面積不太大，且銹蝕部位周邊原復層銹蝕不明顯的情況;而“塞焊式”修復法主要應用于原復層銹蝕面積較大的情況。1、“補丁貼板式”修復法“補丁貼板式”修復法是按照銹蝕部位的尺寸面積及相關工藝要求進行排版下料，如圖1，在貼板四周利用角焊或堆焊進行加工和焊接即可。2、“嵌入貼板式”修復法“嵌入貼板式”修復法是按照銹蝕部位的尺寸面積及相關工藝要求進行排版下料，如圖2，貼板尺寸面積略比需要修復尺寸小一點，用氬弧焊在純板與

5、原有復層之間進行點固3、“塞焊式”修復法首先按照銹蝕部位的尺寸面積、及相關工藝技術要求進行排版和下料，如圖3，然后用磁力電鉆在純板和罐體內復層和基層表面鉆孔，然后用316l不銹鋼圓鋼斷料成小截，用不銹鋼榔頭輕輕錘擊圓鋼進入小孔，與基層孔底密實貼緊，最后用氬弧焊或者手工電弧焊對圓鋼和基層的結合處進行焊實。注意：以上三種方法均要求：（1）對銹蝕部位的銹渣及雜物用丙酮清洗干凈，并進行機械打磨處理，直至露出金屬光澤;（2）焊接完成后，需對焊接部位進行滲透檢測合格，焊接部位不得有尖銳、凸凹、夾渣、裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，否則應及時進行鏟除和修補，直至打磨圓潤平整。4、復合板腐蝕層三種焊接修復工藝的原理解

6、析由于腐蝕部位的面積和腐蝕程度不同，對修復要求不同，本技術靈活采用了 “蓋”、“坎”、“塞”三種不同處理方法?！吧w”就是采用和母材同類的復合板直接蓋在修復部位，進行角焊修復，但是角焊容易在焊接區(qū)域產生應力集中，如果修復面積小，應力集中不嚴重，完全可以滿足修復要求;但是當修復面增大，再采用“蓋板”進行角焊，應力集中變得嚴重，降低修復區(qū)域性能，因此須將“蓋”改為“嵌”，將角焊改為平焊，避免了應力集中，有利于改善大面積焊接修復區(qū)的性能;當修復區(qū)域更大時，如果還是采用“嵌”，設備運行中貼板中間容易產生鼓包裂開，因此須將“嵌”改為“塞”，將貼板四周的平焊改為貼板和基底的塞焊，保證貼板中間與母材基體的牢固連接。由此可見，這種三種焊接腐