調(diào)節(jié)和潤滑油系統(tǒng)設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 錄1 工程概況12 編制依據(jù)13施工前的必備條件24作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查驗(yàn)收和質(zhì)量保證措施55作業(yè)程序、方法及內(nèi)容66安全文明作業(yè)措施9附：危險(xiǎn)識別及對策表12內(nèi)蒙古第一電力建設(shè)工程有限責(zé)任公司 鄂爾多斯市北驕熱電有限責(zé)任公司4×330MW直接空冷供熱機(jī)組工程1 工程概況 1.1工程概況鄂爾多斯市北驕熱電有限責(zé)任公司4×330MW直接空冷供熱機(jī)組工程。#2汽輪發(fā)電機(jī)組為東方汽輪機(jī)廠供貨， 2#機(jī)組由內(nèi)蒙電建一公司汽機(jī)專業(yè)公司負(fù)責(zé)施工。 該型機(jī)組油系統(tǒng)包括：汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)潤滑油系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)、潤滑油處理裝置、油箱排煙系統(tǒng)、給水泵汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)、頂軸油設(shè)備及管道安裝

2、、EH設(shè)備及油管道安裝、汽輪機(jī)油凈化管道安裝、汽輪機(jī)事故放油管道安裝。系統(tǒng)的主要功能是給汽輪發(fā)電機(jī)組各軸頸軸承、推力軸承和盤車裝置提供潤滑油；為密封氫氣的密封油系統(tǒng)提供備用油源；同時(shí)為調(diào)節(jié)系統(tǒng)的超速打閘機(jī)構(gòu)提供壓力油，保證該系統(tǒng)能滿足機(jī)組在啟動、停機(jī)、正常運(yùn)行和事故工況下的汽輪發(fā)電機(jī)組的供油要求?；拖到y(tǒng)主要由主油箱、主油泵及兩臺立式冷油器、油渦輪、頂軸裝置、盤車裝置、排煙系統(tǒng)、啟動油泵、交流油泵、直流事故油泵、潤滑油過濾器、貯油箱、油凈化裝等構(gòu)成1.2 主要技術(shù)特點(diǎn)1.2.1 潤滑油系統(tǒng)采用套裝管路，里面為高壓供油管，外面為回油管。1.2.2 供油管采用全氬弧焊接，回油管采用氬弧打底，電焊蓋

3、面的工藝。內(nèi)外管用接圈裝焊，可用來調(diào)整管段之間的相對軸相位移，且要求所接套管的重疊度在3045之間。 1.2.3 裝焊時(shí)，鏟除或拆除裝運(yùn)時(shí)內(nèi)、外管間的臨時(shí)點(diǎn)焊點(diǎn)、固定點(diǎn)、支撐點(diǎn)，打磨光滑，保證管路清潔干凈，使里面的供油管處于自由膨脹狀態(tài)。1.2.4 套裝管路在出廠前已處理好，所有管口密封。1.2.5 套管到現(xiàn)場后對焊縫進(jìn)行著色試驗(yàn)檢查。1.2.6 自配管現(xiàn)場進(jìn)行酸洗鈍化處理。1.3 相關(guān)專業(yè)的作業(yè)要求 1.3.1 熱工專業(yè)在管路上的測點(diǎn)，應(yīng)在管路焊接前開好孔，以免管路封焊后再開孔，破壞管路的清潔。1.3.2 焊接專業(yè)應(yīng)對焊口進(jìn)行探傷試驗(yàn)，一定要保證管路無滲油、漏油現(xiàn)象發(fā)生。2 編制依據(jù) 2.1

4、 規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)2.1 執(zhí)行和引用的規(guī)程、規(guī)范及相關(guān)技標(biāo)準(zhǔn)2.1.1蒙泰北驕熱電#2機(jī)組施工組織總設(shè)計(jì) 2.1.2汽機(jī)專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 2.1.3電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則 2.1.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-20022.1.5火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20122.1.6電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第三部分汽輪發(fā)電機(jī)組（DL5190.3-2012）2.1.7施工圖 2.1.7.1 廠供圖：潤滑油系統(tǒng)說明書（D330R-000152ASM） 油處理系統(tǒng)圖（D330E-002007A） 套裝油管路圖（D330R-605000A） 潤滑油系統(tǒng)圖（D330R-002004A）頂軸系統(tǒng)圖（

5、D350G-002008A）集裝油箱（D300R-501000A）2.1.7.2廠家說明書：潤滑油系統(tǒng)說明書及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)說明書2.1.7.3 設(shè)計(jì)院圖：潤滑油凈化貯存系統(tǒng)流程圖和閥門表(F595S-J2201) 油凈化及貯油箱有關(guān)管道安裝圖(F595S-J2202) 汽機(jī)本體潤滑油管道(F595S-J2205) 汽機(jī)抗燃油系統(tǒng)及管道安裝圖(F595S-J2206) 發(fā)電機(jī)密封油管道安裝圖(F595S-J2302)3施工前的必備條件3.1.1 作業(yè)指導(dǎo)書編制并審批完畢。3.1.2 施工人員熟悉圖紙和作業(yè)程序。3.1.3 施工前必須進(jìn)行交底簽字。3.1.4 地面組合時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的組合平臺。3.1

6、.5施工前圖紙必須齊全，且經(jīng)過圖紙會審交付使用，設(shè)備全部到貨，參加施工的施工人員經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)經(jīng)考試合格，具備上崗條件。3.1.6場地平整，在交叉作業(yè)區(qū)，應(yīng)有可靠的隔離措施（用安全網(wǎng)），施工現(xiàn)場的道路必須暢通。3.2施工前應(yīng)做準(zhǔn)備3.2.1設(shè)備清點(diǎn)、編號及檢驗(yàn)3.2.1.1現(xiàn)場到貨的設(shè)備必須具有出廠合格證明，對沒有出廠技術(shù)證明文件的設(shè)備，必須按鍋爐監(jiān)察規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。3.2.1.2設(shè)備的外觀應(yīng)無裂紋、擦傷、壓扁等缺陷，如有應(yīng)通知質(zhì)檢部門進(jìn)行處理解決。a、設(shè)備的外形尺寸（壁厚）應(yīng)符合圖紙要求，如不符合，則通知質(zhì)檢部門解決，解決后方可使用。b、認(rèn)真檢查設(shè)備的金屬質(zhì)量，不符合規(guī)定者堅(jiān)

7、決不用，對所有合金鋼件在組合前一律進(jìn)行光譜分析。c、安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單與圖紙進(jìn)行設(shè)備的清點(diǎn)、編號、檢查其數(shù)量是否齊全，尺寸規(guī)格、質(zhì)量及用材等是否符合規(guī)定要求，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.2 施工人員素質(zhì)和要求3.2.1 開工前熟悉施工圖紙，掌握管路位置及走向。3.2.2 熟練使用各種工具及量具。3.2.3 班長有多年現(xiàn)場安裝經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)常檢查班組所用工器具的完好情況，督促和檢查本班組人員安全、文明施工。3.2.4 要求起重人員具有一定的專業(yè)水平，能根據(jù)吊索掌握捆扎技巧，其他人員應(yīng)掌握起重知識，統(tǒng)一服從指揮。3.2.5 起重司機(jī)持證上崗。3.2.6 焊工應(yīng)持證上崗，有一定焊接經(jīng)驗(yàn)和技巧。3.

8、2.7 所有施工人員必須接受三級安全教育，考試合格方可上崗操作施工。3.3 作業(yè)須具備的技術(shù)條件3.3.1 廠供圖紙、設(shè)計(jì)院圖紙及相關(guān)設(shè)備的說明書按時(shí)到現(xiàn)場。3.3.2 作業(yè)指導(dǎo)書開工前編制好，開工報(bào)審及相關(guān)手續(xù)齊全。3.3.3 開工前對全體施工人員進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)交底。3.3.4 廠供的設(shè)備管材，物資供應(yīng)部門應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場需要及時(shí)催發(fā)。自購的管件供應(yīng)公司應(yīng)能及時(shí)供應(yīng)，保證按期或提前完成安裝任務(wù)。3.3.5 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格。3.3.6 天車負(fù)荷試驗(yàn)做完，確保設(shè)備吊裝安全。3.3.7 設(shè)備安裝前，施工現(xiàn)場已清理，具備就位安裝條件。3.3.8 施工用的設(shè)備及材料要運(yùn)到現(xiàn)場。3.3.9 施工所使用的

9、機(jī)具已準(zhǔn)備完善。3.4 作業(yè)具備的環(huán)境安全條件作業(yè)周圍要清潔，嚴(yán)禁煙火，有危險(xiǎn)的地方要有醒目的標(biāo)志，派專人監(jiān)護(hù)。 3.5 力能供應(yīng)：氧、乙炔成套配備齊全，氣瓶放置在施工區(qū)域指定地點(diǎn)；空壓機(jī)處于備用狀態(tài)；電源使用安全便捷。3.6 施工工具作業(yè)的主要工機(jī)具、測量儀表以下工機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)合格在有效期內(nèi)使用序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量1鋼卷尺30mm12水準(zhǔn)儀13鋼板尺1m24盒尺3m45倒鏈2T16百分表57外徑千分尺150mm110內(nèi)徑千分尺150mm1 工具使用過程中的要求：使用測量儀器時(shí)必須經(jīng)過檢驗(yàn)，嚴(yán)格按照說明進(jìn)行，嚴(yán)防造成因測量帶來的誤差，給施工帶來不必要的麻煩。3.7、作業(yè)人員資格和要求3.7.

10、1行政負(fù)責(zé)人具有協(xié)調(diào)組織能力和現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)，并負(fù)責(zé)該施工項(xiàng)目的全面管理工作。3.7.2技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)具有一定的技術(shù)管理工作經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的全面技術(shù)工作。3.7.3技術(shù)員首先熟悉圖紙，編制作業(yè)指導(dǎo)書后進(jìn)行技術(shù)安全交底， 并能深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時(shí)解決施工中存在的技術(shù)、質(zhì)量問題。3.7.4質(zhì)量員負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的質(zhì)量驗(yàn)收工作，掌握相關(guān)的質(zhì)檢工作程序，深入現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)通知施工人員整改。3.7.5安全員（有上崗證）從事過安全管理工作，并具有豐富的現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)。3.7.6作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場的各項(xiàng)管理制度和安全操作規(guī)程，掌握自己的施工范圍和技術(shù)質(zhì)量要求，保持施工范圍內(nèi)的整潔。無安全措施及施工技術(shù)交

11、底的可拒絕施工，對違章指揮的指令可拒絕執(zhí)行。3.8、機(jī)械及工器具的配置3.8.1配備的工具序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量1鋼卷尺30mm12水準(zhǔn)儀13盒尺3m44倒鏈2T16百分表53.8.2具備的機(jī)具序 號名 稱（機(jī) 具）規(guī) 格 及 型 號數(shù) 量備 注1天車80/20 T1負(fù)荷試驗(yàn)合格4作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查驗(yàn)收和質(zhì)量保證措施4.1 本工程分項(xiàng)工程合格率為100%；優(yōu)良率為96%；主要驗(yàn)收指標(biāo)達(dá)到優(yōu)良級； 4.2 設(shè)備及管道安裝前，首先對設(shè)備及管道進(jìn)行認(rèn)真檢查，確信無任何缺陷時(shí)才可進(jìn)行安裝。系統(tǒng)安裝貫徹專責(zé)制，施工人員對所安裝的工作負(fù)責(zé)到底。4.3設(shè)備及管道安裝前，首先對設(shè)備及管道進(jìn)行認(rèn)真檢查，確信無

12、任何缺陷時(shí)才可進(jìn)行安裝。管路對口前用壓縮空氣吹掃干凈。4.4 所有供油管管口焊接全部采用氬弧焊施焊，外面的回油管采用氬弧打底電焊蓋面的工藝。4.5 管道未全部接通時(shí)，對敞口部分應(yīng)臨時(shí)嚴(yán)密封閉。4.6 管路安裝完畢后，不得在上面鉆孔、氣割或焊接。4.7驗(yàn)收等級及主要的工序質(zhì)量具體指標(biāo)表4.2.13 汽輪發(fā)電機(jī)組工程質(zhì)量控制點(diǎn)簽證、記錄、強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查項(xiàng)目單位工程分部工程分項(xiàng)工程序號名 稱簽證記錄強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表觀感質(zhì)量驗(yàn)收簽證表格編號0103調(diào)節(jié)和潤滑油系統(tǒng)設(shè)備安裝表4.5.701汽門及調(diào)速汽門的安裝1汽門及調(diào)速嚴(yán)密性檢查（沖管后）表4.26.1-112主汽門就位找正記錄3中聯(lián)門

13、就位找正記錄05抗燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝1抗燃油系統(tǒng)沖洗前檢查表4.26.1-122抗燃油沖洗后油質(zhì)化驗(yàn)檢查 表4.26.1-133抗燃油裝置就為記錄06潤滑油系統(tǒng)及管道安裝1冷油器嚴(yán)密性檢查表4.26.1-142油箱密封前檢查表4.26.1-153潤滑（密封）油沖洗前檢查表4.26.1-164潤滑（密封）油沖洗后油質(zhì)檢查表4.26.1-175各油泵安裝記錄6冷油器安裝記錄7主油箱找正記錄4.8 作業(yè)過程中對控制點(diǎn)設(shè)置4.8.1在安裝設(shè)備和管道時(shí)，必須注意各設(shè)備與管道的節(jié)距，兩邊設(shè)備與管道的節(jié)距，各設(shè)備和管道的中心線的節(jié)距，其各節(jié)距尺寸應(yīng)符合圖紙要求。4.8.2安裝設(shè)備和管道時(shí)，注意設(shè)備排的安

14、裝順序，應(yīng)按其編號順序依次吊裝、就位，以防設(shè)備排混亂。4.8.3 潤滑油管的回油管坡度符合3%的設(shè)計(jì)要求。5作業(yè)程序、方法及內(nèi)容5.1 主油箱的安裝5.1.1 油箱安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查并符合下列要求：5.1.1.1 外觀無顯著硬傷，各部焊縫無開裂或漏焊情況。5.1.1.2 油箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)及各處開孔與圖紙相符。5.1.1.3 法蘭內(nèi)外口與油箱焊接良好，栽絲孔應(yīng)不穿透油箱壁。5.1.1.4 濾網(wǎng)清潔無破裂，濾網(wǎng)與框架結(jié)合嚴(yán)密。5.1.2 找準(zhǔn)汽機(jī)房內(nèi)零米基準(zhǔn)層，用水準(zhǔn)儀測量油箱基礎(chǔ)標(biāo)高，與圖紙上尺寸相比較，配準(zhǔn)墊鐵層厚度，劃準(zhǔn)地腳螺栓孔的位置并復(fù)查螺栓孔的尺寸。5.1.3油箱就位。5.1.4地腳螺栓

15、灌漿。5.1.5出廠前灌水試驗(yàn)：油箱進(jìn)行24小時(shí)灌水試驗(yàn)無滲漏.試驗(yàn)后吹干涂防銹油方可出廠。5.2 冷油器的安裝5.2.1 對冷油器進(jìn)行外觀檢查，水側(cè)、油側(cè)開孔位置是否與圖紙相符、數(shù)量是否齊全。5.2.2 復(fù)查冷油器基礎(chǔ)標(biāo)高，配準(zhǔn)墊鐵。劃出冷油器安裝的軸線，并檢查地腳螺栓孔的尺寸。5.2.3 冷油器就位。5.2.4 地腳螺栓灌漿。5.3 潤滑油管路的安裝5.3.1 管件到達(dá)現(xiàn)場后，會同有關(guān)部門開箱清點(diǎn)，對管件的名稱、規(guī)格、數(shù)量和完好情況進(jìn)行全面檢查。5.3.2 將安裝所用的工器具、支吊架準(zhǔn)備好，依據(jù)圖紙要求進(jìn)行管路的安裝。5.3.3 管路對好口后用壓縮空氣吹掃干凈，焊接前必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人檢查內(nèi)

16、部已徹底清除干凈，才允許施焊。系統(tǒng)閥門安裝前應(yīng)清理干凈，并保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝時(shí)應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對接或承受外加重力負(fù)荷，法蘭周圍緊力應(yīng)均勻。閥門的閥桿只能平裝或倒裝，不能垂直管路向上安裝，以防閥芯脫落阻斷油路造成事故。主油箱事故放油管路設(shè)有兩個閥門，靠近油箱的一個閥門保持常開，遠(yuǎn)離油箱的一個為常閉，該常閉閥門的手輪應(yīng)用玻璃罩封住，并用紅漆書寫“事故放油閥門”嚴(yán)禁誤操作。事故放油二次閥門傳動裝置應(yīng)安裝正確，萬向接頭轉(zhuǎn)動靈活，閥門開關(guān)靈活自如。系統(tǒng)法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，且法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度。安裝閥門與法蘭的

17、連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母2-3個螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架的位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。支吊架應(yīng)一次焊接牢固，未焊好前不得松鉤。 管路安裝時(shí)用水平檢查回油管的坡度，使回油管坡度符合設(shè)計(jì)要求。5.3.4 支吊架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)，管路安裝完畢后，按設(shè)計(jì)要求核對支吊架的形式、位置。5.4主油泵的安裝5.4.1 油泵在解體前，首先推拉轉(zhuǎn)子，測量推力間隙并記錄。解體后，將泵殼及葉輪進(jìn)行清理檢查，徹底清理殼體內(nèi)外零部件。5.4.2在軸線與前軸承座最終調(diào)整后將主油泵按主油泵說明將其定位在支座中的臨時(shí)墊片上。5.4.3油泵裝

18、配好后，應(yīng)先用手盤動油泵轉(zhuǎn)子，泵轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，當(dāng)確認(rèn)無卡澀后，方能進(jìn)行聯(lián)軸器的連接。否則必須解體，查明原因重新裝配。5.4.4檢查墊片與支座間的間隙，測量以便最終墊片的加工。5.4.5對正式安裝墊片進(jìn)行加工。5.4.6泵殼水平結(jié)合面應(yīng)在緊1/3螺栓后用0.05塞尺檢查應(yīng)塞不入；泵座與調(diào)整墊片及軸承座的結(jié)合面在不緊螺栓時(shí)用0.05塞尺應(yīng)塞不入。5.4.7主油泵的安裝標(biāo)高，必須按主機(jī)說明書要求進(jìn)行找準(zhǔn)，以防機(jī)組運(yùn)行期間，主油泵中心與機(jī)組轉(zhuǎn)子中心相差過大。5.4.8按系統(tǒng)要求，將有關(guān)潤滑油管路及其他用途管道連接好，未用的管道接口必須用螺塞堵死。5.5 潤滑油其他設(shè)備的安裝5.5.1 設(shè)備及附件的檢

19、查5.5.1.1 按照設(shè)備供貨清單點(diǎn)收貨物。5.5.1.2 檢查設(shè)備的型號及各個接管口是否與設(shè)計(jì)院圖紙一致。5.5.1.3 檢查設(shè)備及附件的合格證書和產(chǎn)品說明書是否齊全。5.5.1.4 檢查設(shè)備的底座是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的土建基礎(chǔ)相吻合。5.5.1.5 檢查設(shè)備鑄件表面無鑄砂、裂紋等缺陷。5.5.1.6 安裝中嚴(yán)格按廠家圖及設(shè)計(jì)院圖紙所要求的尺寸進(jìn)行施工。5.5.2 設(shè)備基礎(chǔ)、墊鐵及地腳螺栓的準(zhǔn)備工作5.5.2.1 基礎(chǔ)表面平整，無油污和臟物，承力面要沒有蜂窩、裂紋等缺陷，地腳螺栓孔內(nèi)清理干凈。對基礎(chǔ)的標(biāo)高及縱、橫中心線進(jìn)行復(fù)測，偏差要小于10mm。放置墊鐵的混凝土表面要鑿平與墊鐵接觸良好。墊鐵表面

20、要平整，毛刺要用砂輪打磨干凈。墊鐵各承力面間接觸要密實(shí)無松動現(xiàn)象。地腳螺栓應(yīng)清理干凈，彎曲的要調(diào)直。5.5.3 設(shè)備的安裝5.5.3.1 在前面的工作都完成后，進(jìn)行設(shè)備的安裝。5.5.3.2 設(shè)備就位后，進(jìn)行設(shè)備的找正工作，要求標(biāo)高及中心線偏差要小于10mm，臥式設(shè)備用水平測量其殼體保證其水平；直立式設(shè)備，以線墜測量其高度的垂度，偏差要小于10mm。有地腳步螺栓的設(shè)備地腳螺栓孔澆灌工作后，待混凝土完全凝固，將在設(shè)備與基礎(chǔ)之間用墊鐵墊實(shí)，緊固地腳螺栓，復(fù)查設(shè)備中心線，標(biāo)高及垂直度。將墊鐵點(diǎn)焊牢固后，進(jìn)行二次澆灌，二次澆灌灰漿要填充實(shí)。就位后的設(shè)備其固定支座要牢固可靠，活動支座應(yīng)清潔無雜物。安裝時(shí)

21、要注意設(shè)備的熱膨脹方向（按廠家現(xiàn)場說明），留出膨脹間隙。5.6頂軸油系統(tǒng)頂軸油系統(tǒng)主要用于在機(jī)組啟動、停機(jī)、盤車過程中向機(jī)組各軸承提供高壓油，強(qiáng)制頂起各軸軸頸，使之與軸承間形成靜壓油膜，消除軸頸與軸承的干摩擦。系統(tǒng)采用集裝裝置，裝置上裝配有兩臺柱塞泵、粗細(xì)濾油器、反沖洗濾油器及流量分配器。油源取于潤滑油系統(tǒng)，由冷油器出口接至頂軸油泵入口，經(jīng)濾油器進(jìn)入流量分配器，再分別接至各軸承，回油進(jìn)入潤滑油回油管回至汽機(jī)主油箱。5.6.1 頂軸油管均為合金管，焊接前用壓縮空氣吹掃干凈，保證管內(nèi)清潔。 5.6.2 所有管口均為全氬弧焊接，并對焊口作探傷試驗(yàn)5.6.3 管路安裝避開高壓管路且布局美觀整齊一致。5

22、.6.4 頂軸油管安裝：頂軸油管的安裝除應(yīng)符合上述潤滑油管道安裝要求外，還應(yīng)符合下列要求：油泵進(jìn)出口與油管的連接正確。5.6.5 安裝前管子、接頭和軸瓦孔道均應(yīng)清理和吹掃干凈。5.6.6 頂軸油管與發(fā)電機(jī)后軸承連接時(shí)應(yīng)絕緣。5.6.7 管路連接好后以適當(dāng)?shù)拈g距進(jìn)行加固，防止震動。5.7 EH油管道安裝5.7.1 EH管道安裝前必修對所有管子及三通進(jìn)行清洗。5.7.2管路焊接以后有條件者最好對焊口進(jìn)行100探傷。5.7.3管夾用于固定油管路，一般2-3米安裝一個。5.7.4所有管采用不銹鋼管。5.7.5安裝時(shí)盡量采用冷彎以減少焊接點(diǎn)。5.7.6嚴(yán)禁使用砂輪切割管子，應(yīng)使用管路切割器。 5.7.7

23、布管時(shí)需注意EH油管應(yīng)至少離開蒸汽管路1.5米。6安全文明作業(yè)措施6.1作業(yè)的安全要求6.1.1各部各級施工、管理人員應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。6.1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗工作。高空作業(yè)必須穿防滑鞋，以防高空墜落。6.1.3施工現(xiàn)場應(yīng)平整、干凈，消除“五頭”，做到“工完料盡場地清”。6.1.4所有上崗人員必須做到持證上崗，對不合要求者，立即退出現(xiàn)場。6.1.5吊裝前對所有起重機(jī)應(yīng)進(jìn)行檢查及動靜負(fù)荷試驗(yàn)。6.1.6吊裝期間，所有必備的安全設(shè)施、安全防護(hù)用品要落實(shí)到位。6.1.7吊裝人員應(yīng)事先進(jìn)行體格檢查，患有高血壓、心臟病等不得參加高

24、空作業(yè)。6.1.8凡參加吊裝的人員在固定位置施工時(shí)，必須佩帶安全帶，并正確使用安全帶。6.1.9 高空作業(yè)不能打鬧玩耍，不能飲酒。起吊工作應(yīng)有統(tǒng)一指揮，參加大件吊裝人員必須堅(jiān)守崗位，精力集中，聽從指揮。6.1.10吊裝時(shí)，應(yīng)在組件上拴好拖拉繩，以防管排轉(zhuǎn)動碰撞其他物件。6.1.11 夜間施工，照明必須充足，遇有六級以上大風(fēng)或雨雪天氣必須停止吊裝工作。6.1.12協(xié)調(diào)配合好各工種的工作順序。6.1.13對需要水平運(yùn)輸和起吊組件的吊點(diǎn)的選擇及焊縫強(qiáng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。6.1.14 露天裝設(shè)電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥場所，并有棚遮蔽。6.1.15 工作時(shí)，應(yīng)有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施，并應(yīng)

25、防止灼傷。6.1.16工作時(shí)，必須經(jīng)常檢查并注意工作地點(diǎn)周圍的安全狀態(tài)，有危及安全的情況時(shí)，必須采取防護(hù)措施。6.2作業(yè)過程中危險(xiǎn)源識別 6.2.17 嚴(yán)禁在儲存或加工易燃、易爆物品的場所周圍10m范圍內(nèi)進(jìn)行焊接、切割工作。6.2.18 在施焊、切割地點(diǎn)5m范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃易爆品；確實(shí)無法清除時(shí)，必須采取可行的隔離或防護(hù)措施。6.2.19不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接或切割作業(yè)。如確實(shí)需要時(shí)，應(yīng)采取遮蔽，防止觸電和防止火花飛濺的措施。6.2.20焊接、切割工作結(jié)束后，必須切斷電源，仔細(xì)檢查工作場所周圍的防護(hù)措施，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。6.2.21 施工現(xiàn)場的電焊機(jī)應(yīng)根據(jù)施工需要，按標(biāo)

26、高層或區(qū)域集中裝設(shè)；電焊機(jī)及其外接點(diǎn)均應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)牌及編號；電焊機(jī)應(yīng)布置整齊，前后應(yīng)留有寬度為1m的安全通道。一、二次線布置應(yīng)整齊，固定牢靠。6.2.22 施工作業(yè)首先注意安全狀況，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、創(chuàng)國優(yōu)工程的目標(biāo)。6.3安全保證的危險(xiǎn)點(diǎn)控制及措施序號危 險(xiǎn) 點(diǎn)控 制 措 施負(fù)責(zé)人1高空作業(yè)區(qū)域1、拉設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)，防止人員高空墜落及墜物。2、高空作業(yè)人員必須正確使用安全帶。班 長操作員2鋼絲繩1、作吊物的鋼絲繩安全系數(shù)為7倍，以上臨時(shí)懸掛物安全系數(shù)為10倍。2、鋼絲繩與物體棱角直接接觸時(shí)，須在棱角處墊橡皮或包角鐵。3、鋼絲繩有斷絲、磨損嚴(yán)禁使用。安全員班 長3塔吊傾倒 起吊前對報(bào)警器進(jìn)行檢查，吊

27、物重量不清不吊。班 長安全員4安裝時(shí)腳手架的使用1、腳手架安全載荷系數(shù)為270kg/并掛牌使用。2、嚴(yán)禁在腳手架上隨意堆放物品。防止高空墜物。3、腳手連接件裝好后必須定期檢查，嚴(yán)禁任意拆卸腳手架。班 長安全員5氧氣、乙炔瓶存放嚴(yán)禁與所裝氣體混合后能引起燃燒、爆炸的氣瓶一起存放。安全員班 長6在起吊重物下方停留與通過 施工前利用班前會進(jìn)行安全提示，作業(yè)中起重工重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)。班 長操作員7切割打磨時(shí)飛濺物傷眼 必須配戴好防護(hù)眼鏡，正確使用磨光機(jī)、割刀，而且割刀的皮帶頭要用夾子夾好。安全員班 長8觸電使用中的機(jī)械設(shè)備外殼必須有可靠的接地。工作平臺必須可靠接地。經(jīng)常檢查電線絕緣皮有無破損。班 長安全員9墜

28、物傷人設(shè)備就位摘鉤時(shí)，下部設(shè)監(jiān)護(hù)人員，以防止卡環(huán)掉下傷人；卡環(huán)要用鉛絲系好，隨吊鉤放下，不能空擲。班 長安全員10塔吊溜桿對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行及時(shí)維護(hù)、設(shè)專人監(jiān)護(hù)安全員11高空墜落高空作業(yè)人員必須系好安全帶安全員6.4 環(huán)境因素辯識與控制措施、環(huán)境保護(hù)（職業(yè)健康安全與環(huán)境危險(xiǎn)識別及控制后附表一）6.4.1本作業(yè)的安全環(huán)境目標(biāo) 在管道安裝施工過程中，實(shí)現(xiàn)安全無重大火災(zāi)、機(jī)械及設(shè)備事故；無人身死亡事故；不發(fā)生重大環(huán)境污染事故，文明施工達(dá)標(biāo)率100%。6.4.2作業(yè)的安全環(huán)境施工要求6.4.2.1嚴(yán)格遵守職工安全生產(chǎn)守則及安全措施。6.4.2.2熟悉掌握施工工具的操作規(guī)程。6.4.2.3施工現(xiàn)場采用36v

29、低壓照明，照明充足，完工后切斷電源。6.4.2.4進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。6.4.2.5施工時(shí)嚴(yán)禁亂堆亂放，污染環(huán)境。6.4.2.6交叉施工時(shí)應(yīng)設(shè)隔離設(shè)施，嚴(yán)禁高空墜物，以防傷人。6.4.2.7在坡度大于25°以上地方工作時(shí)，應(yīng)設(shè)置活動爬梯，防護(hù)欄和安全網(wǎng)。6.4.2.8施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔干凈，垃圾廢料及時(shí)清理，做到工完料凈場地清。6.4.2.9施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職安全員。6.5 作業(yè)的成品保護(hù)和環(huán)境保護(hù)要求6.5.1 作業(yè)的環(huán)境保護(hù)a.施工時(shí)要派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁磕碰、破壞及損壞設(shè)備，施工完后要做到工完料盡場地清。b.嚴(yán)禁施工人員任意拆除安全網(wǎng)、欄桿、腳手架等安

30、全設(shè)施及任意挪動消防器材。c.嚴(yán)禁在成品上存放重物、擠壓，未經(jīng)專業(yè)人員許可，不得在成品上任意改動。d.要加強(qiáng)各專業(yè)人員環(huán)境保護(hù)意識。6.5.2環(huán)境保護(hù)要求a.施工人員要對環(huán)境進(jìn)行保護(hù)，減少對原材料的浪費(fèi)，降低成本消耗，減少廢料的產(chǎn)生 。 b.現(xiàn)場施工人員不得隨便丟棄、焚燒垃圾，污染環(huán)境。垃圾要統(tǒng)一回收，分類處理。c.現(xiàn)場要有足夠的消防器材，專人監(jiān)護(hù)。發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即組織滅火。7.強(qiáng)制性條文7.1噴油管應(yīng)清潔暢通，與危急遮斷器的進(jìn)油室應(yīng)對正，并注意檢查在轉(zhuǎn)子最大漲差范圍內(nèi)，其相對位置仍能滿足試驗(yàn)要求，噴嘴與進(jìn)油室的間隙應(yīng)符合要求。7.2軸向位移及差漲保護(hù)裝置的脈沖元件的安裝調(diào)整，應(yīng)在汽輪機(jī)推理軸

31、承位置及間隙確定后進(jìn)行，脈沖元件相對于汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子零位的位置應(yīng)符合制造廠規(guī)定。7.3油箱事故排油管道應(yīng)接至設(shè)計(jì)規(guī)定的事故排油井，在機(jī)組啟動試運(yùn)前應(yīng)正式安裝完畢并確認(rèn)暢通。7.4油管清掃封閉后，不得再在上面鉆孔、氣割或焊接，否則必須重新清理、檢查和封閉。 附：危險(xiǎn)識別及對策表第 17 頁 共 16 頁內(nèi)蒙古第一電力建設(shè)工程有限責(zé)任公司 鄂爾多斯市北驕熱電有限責(zé)任公司4×330MW直接空冷供熱機(jī)組工程危 險(xiǎn) 識 別 及 對 策 表序號作業(yè)項(xiàng)目、場所和使用機(jī)工具可能發(fā)生的危險(xiǎn)危險(xiǎn)等級風(fēng)險(xiǎn)級別是否控制安 全 對 策ABCD一場地和環(huán)境1吊裝區(qū)域地面被吊物擊中4拉設(shè)紅白繩或搭設(shè)臨時(shí)欄桿并掛警告牌

32、。2孔洞、欄桿未完善區(qū)高空墜落4加強(qiáng)保護(hù)意識，系好安全帶。所有腳手架必須驗(yàn)收合格，嚴(yán)禁超載。3腳手架上作業(yè)高空墜落、落物傷人、4施工人員帶好安全帽、加強(qiáng)安全意識、吊物綁牢、吊物下有支撐，鋼絲繩符合負(fù)載要求。4缸體中分面作業(yè)高空墜落、高空落物4作業(yè)時(shí)必須掛好安全帶。5現(xiàn)場設(shè)備堆場作業(yè)絆倒、擠壓2在交叉作業(yè)中必須相互提醒，照顧，盡量避免交叉作業(yè)。在中分面上鋪設(shè)木板，工具有防墜落措施。二作業(yè)和人員1運(yùn)輸設(shè)備設(shè)備翻落3運(yùn)輸時(shí)注意對設(shè)備進(jìn)行臨時(shí)加固，裝卸車時(shí)吊機(jī)操作緩慢。2設(shè)備零部件清洗火警及火災(zāi)4吊物鋼絲繩綁扎必須規(guī)范，牢固可靠；吊物嚴(yán)禁從人頭上越過，吊物行走路線上無安裝設(shè)備阻礙。3起重、吊物落物、打

33、擊3傳遞時(shí)用麻繩，嚴(yán)禁上下拋擲。4傳遞小型機(jī)工具高空墜落3規(guī)范使用電焊及割刀，正確配戴面罩和防護(hù)眼鏡，做好火花隔離措施及監(jiān)護(hù)工作。5搬運(yùn)設(shè)備零部件擠壓傷害4出庫前檢查其絕緣性完好性，使用前檢驗(yàn)觸保器是否靈光。危 險(xiǎn) 識 別 及 對 策 表序號作業(yè)項(xiàng)目、場所和使用機(jī)工具可能發(fā)生的危險(xiǎn)危險(xiǎn)等級風(fēng)險(xiǎn)級別是否控制安 全 對 策ABCD6用千斤頂頂起設(shè)備泄壓螺栓彈出傷人3動作協(xié)調(diào)統(tǒng)一，戴好施工手套。7軸承翻瓦軸瓦滑落、砸傷身體3緩慢泄壓，定期檢查維護(hù)。8零件打磨、切割砂輪片傷人4翻瓦時(shí)動作緩慢，吊裝位置牢固。9拉鋼絲找中心被鋼絲絆倒3要求設(shè)備臨拋時(shí)動作緩慢，臨拋位置可靠，牢固，設(shè)專人指揮，鋼絲繩符合負(fù)載要求。10清洗裝配軸封、隔板汽封劃傷2鋼絲上掛好標(biāo)識。11冷緊靠背輪螺栓榔頭砸傷手腳4使用前檢查，戴好防護(hù)眼鏡。12扣