固定鋼結(jié)構(gòu)式點式幕墻施工工藝措施

1、固定鋼結(jié)構(gòu)式點式幕墻施工工藝措施 固定鋼結(jié)構(gòu)式點式幕墻施工工藝 1、施工前預(yù)備 為了保證玻璃幕墻安裝施工的質(zhì)量,要求安裝幕墻的鋼結(jié)構(gòu)、拉索結(jié)構(gòu)及磚混結(jié)構(gòu)的主體工程,應(yīng)符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的要求。主體結(jié)構(gòu)因施工、層間位移、沉降等因素造成建筑物的實際尺寸與設(shè)計尺寸不符,因此,在幕墻制作安裝前應(yīng)對建筑物進行測量,安裝測量時,應(yīng)坐標(biāo)、軸線同建筑物相結(jié)合,拉鋼絲同各種儀器相結(jié)合,玻璃幕墻的施工測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)施工測量軸線協(xié)作,測量誤差應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)整不得積累,使其符合幕墻的構(gòu)造要求,幕墻的施工應(yīng)單獨編制施工組織計劃方案,施工前,還應(yīng)與甲方明確甲乙方在施工當(dāng)中的責(zé)任。 2、鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工 2.1安裝前,

2、應(yīng)依據(jù)甲方供應(yīng)的基礎(chǔ)驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù),并標(biāo)注在檢測資料上。預(yù)埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標(biāo)高的尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定及驗收規(guī)范,鋼柱腳下的支撐預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計要求,需墊鋼板時,每疊不得多于3塊。 2.2鋼結(jié)構(gòu)在裝卸、運輸、堆放的過程中,均不得損壞構(gòu)件并要防止變形,鋼結(jié)構(gòu)運送到安裝地點的順序,尚應(yīng)滿意安裝程序的需要。 2.3、施工時要保證施工腳手架的承載能力,要滿意施工堆載的需要,還要考慮到以下幾點: 2.3.1幕墻面、作業(yè)面與軸線之間的距離; 2.3.2對照參考面找出掌握點的距離與位置,留意通視性; 2.3.3垂直間距(對立柱的外表面而言),或者水平間距(對橫梁外表面而言); 2.

3、3.4對照參考面找出安裝角的間距(當(dāng)幕墻傾斜時,要留意垂直角的調(diào)整量); 2.3.5水平差(與掌握標(biāo)高之間的誤差)。 2.4、鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)核定位應(yīng)使用軸線掌握點和測量的標(biāo)高的基準(zhǔn)點,保證幕墻主要豎向構(gòu)件及主要橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 2.5、構(gòu)件安裝應(yīng)按現(xiàn)場實際狀況及結(jié)構(gòu)形式采用擴大拼裝法和綜合安裝的方法施工。采用擴大拼裝時,對簡單變形的構(gòu)件應(yīng)做強度和穩(wěn)定性驗算,必要時應(yīng)采用加固措施,采用綜合安裝的方法時,要保證結(jié)構(gòu)能化分成若干個獨立單元,安裝后,均應(yīng)具有足夠的強度和剛度。 2.6、確定幾何位置的主要構(gòu)件,如柱、桁架等應(yīng)吊裝在設(shè)計位置上,在松開吊掛設(shè)備時應(yīng)做初步校正,構(gòu)件的

4、連接接頭必需經(jīng)過檢查合格后,方可緊固和焊接。 2.7、對焊縫要進行打磨,消退棱角和夾角,達到光滑過渡。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求噴涂防銹、防火漆。 2.8、駁接爪安裝 駁接爪安裝時,要保證安裝位置公差±1mm內(nèi),駁接爪在玻璃重量作用下駁接系統(tǒng)會有位移,可用兩種方法進行調(diào)整。 2.8.1:假如位移量小,可以通過駁接件自行適應(yīng),則要考慮駁接件有一個適當(dāng)?shù)奈灰颇芰? 2.8.2:假如位移量大,可在結(jié)構(gòu)上加上等同于玻璃重量的預(yù)加荷載,待鋼結(jié)構(gòu)位移后再漸漸安裝玻璃。無論在安裝時,還是在偶然事故時,都要防止在玻璃重量下,駁接爪安裝點發(fā)生位移,所以駁接爪必需能通過高抗張拉力螺栓、銷釘、楔銷固定不掉,

5、駁接件固定孔、點和駁接爪間的連接方式不能阻礙兩板件之間的自由移動。 3、玻璃的安裝施工 3.1、玻璃安裝前的預(yù)備工作 3.1.1:玻璃安裝前應(yīng)檢查校對鋼結(jié)構(gòu)主支撐的垂直度、標(biāo)高、橫梁、的高度和水平度等是否符合設(shè)計要求,特殊要留意安裝孔位的復(fù)查。 3.1.2:裝前必需用鋼刷局部清理鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物,駁接玻璃底部u型槽應(yīng)裝入氯丁橡膠墊塊,對應(yīng)于玻璃支撐面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。 3.1.3:安裝前,應(yīng)清潔玻璃及吸盤上的灰塵,依據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個數(shù)。 3.1.4:安裝前,應(yīng)先檢查駁接爪的安裝位置是否精確,確保無誤后,方可安裝玻璃。 現(xiàn)場安裝玻璃時,應(yīng)先將駁接頭與玻璃

6、在安裝平臺上裝配好,然后再與駁接爪進行安裝。為確保駁接爪的氣密性和水密性,必需使用扭矩板手,依據(jù)駁接系統(tǒng)的詳細(xì)規(guī)格尺寸來確定扭矩大小,按標(biāo)準(zhǔn)安裝玻璃時,應(yīng)始終保持懸掛在上部的兩個駁接頭上。 3.2、場粗裝后,應(yīng)調(diào)整上下左右的位置,保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。 3.3、璃全部調(diào)整好后,應(yīng)進行整體立面平整度的檢查,確保無誤后。才能進行打膠。 3.4、玻璃打膠 3.4.1:打膠前應(yīng)用"二甲苯"或工業(yè)用乙醇和潔凈的毛巾擦凈玻璃及鋼槽打膠的部位。 3.4.2:駁接玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫膠條塞緊,保證平直,并預(yù)留凈高812mm的打膠厚度。 3.4.3:打膠前,在需打膠的部分粘貼保護膠紙,留意膠紙與膠縫要平直。 3.4.4:打膠時要持續(xù)勻稱,操作順序一般是:先打橫向后打豎向縫;豎向縫宜自上而下進行,膠注滿后,應(yīng)檢查里面是否有氣泡,空心、斷縫,夾雜,若有應(yīng)準(zhǔn)時處理。 3.4.5:隔日打膠時,膠縫連接處應(yīng)清理打好的膠頭,切除前次時打膠的膠尾,以保證兩次打膠的