對(duì)箱梁預(yù)制的施工技術(shù)探討5頁(yè)

1、最新【精品】范文 參考文獻(xiàn) 專業(yè)論文對(duì)箱梁預(yù)制的施工技術(shù)探討對(duì)箱梁預(yù)制的施工技術(shù)探討 摘要：箱梁質(zhì)量在橋梁施工中尤為重要。影響預(yù)制箱梁質(zhì)量的主要因素有：施工工藝，原材料質(zhì)量，施工人員的業(yè)務(wù)水平和素質(zhì)等。本文結(jié)合自身的工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)施工工藝進(jìn)行淺顯的分析。 關(guān)鍵詞: 施工技術(shù)；工藝；控制 中圖分類號(hào)：U445.4文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)： 引言： 作為橋梁主要承重構(gòu)件的箱梁僅有少量米石混凝土相連，沒有濕接縫和橫隔板，其整體性較T梁差。所以，箱梁質(zhì)量在橋梁施工中尤為重要。影響預(yù)制箱梁質(zhì)量的主要因素有：施工工藝，原材料質(zhì)量，施工人員的業(yè)務(wù)水平和素質(zhì)等。本文只對(duì)施工工藝進(jìn)行淺顯的分析。 1.預(yù)制箱梁的施工

2、關(guān)鍵技術(shù) 1.1臺(tái)座修整 預(yù)制箱梁施工中的臺(tái)座修整主要包括臺(tái)座地基的處理和臺(tái)座的設(shè)計(jì)工作。臺(tái)座地基的處理，需要首先清除地表的雜物，然后根據(jù)地表土層的地質(zhì)情況摻加5-8%的砂礫料換填，厚度一般為20-30?，利用重型壓路機(jī)碾壓，直到?jīng)]有明顯壓痕為止（壓實(shí)度90%）。臺(tái)座設(shè)計(jì)時(shí)在臺(tái)座兩端位于臺(tái)座長(zhǎng)度1/8范圍采用混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，并設(shè)置螺紋鋼筋網(wǎng)片。臺(tái)座頂面上面所鋪鋼板，必須焊接牢固。臺(tái)座制作時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置成拋物線或圓曲線的反拱度。 1.2模板工程 底模工程 預(yù)制箱梁所采用的固定鋼底?？煞侄沃谱鳌⑦\(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)，底模拼接時(shí)要保證各段的中心線在同一直線上，符合偏差要求。底模一般都預(yù)設(shè)反拱且預(yù)留壓縮量，首

3、次使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓。考慮到沉降的存在，預(yù)制梁時(shí)要注意對(duì)底模的調(diào)整，等穩(wěn)定后可減少調(diào)整頻率。在每次模板安裝前檢查底模支座位置，還要保證底模的分段焊接處的平整度。 外模工程 外模安裝前應(yīng)檢查板面是否平整、有無(wú)殘余粘漿及模板接口處是否清除干凈等安裝外模時(shí)應(yīng)將外模沿軌道運(yùn)到與底模對(duì)應(yīng)處，實(shí)現(xiàn)與基礎(chǔ)處的預(yù)設(shè)軸鉸接連接，并用千斤頂、可調(diào)螺桿調(diào)整外模高度和各個(gè)細(xì)部尺寸。外模底邊與臺(tái)座底邊用螺桿聯(lián)接，底模與模板之間的縫隙用高密橡膠條處理。模板使用前需要進(jìn)行試拼打磨、涂脫模油等，以實(shí)現(xiàn)箱梁表面光滑、平整。 內(nèi)模工程 內(nèi)模工程是在底腹板鋼筋綁扎好吊裝就位后進(jìn)行的，將液壓小車上的內(nèi)模板，用龍門吊配合整體吊裝就位，為

4、了實(shí)現(xiàn)整體內(nèi)模車通過(guò)端隔墻，模板在油缸的驅(qū)動(dòng)下的收縮狀態(tài)應(yīng)小于箱梁端隔墻的內(nèi)腔，其張開狀態(tài)的外形尺寸應(yīng)該與箱梁的孔洞尺寸相吻合。為了防止?jié)沧㈨艜r(shí)內(nèi)模移動(dòng)，在通風(fēng)孔處將內(nèi)模與外模及端模用螺栓聯(lián)結(jié)，最終保證腹板的厚度。 端模工程 箱梁端頭鋼筋密集,且涉及到拉桿、預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔、模板接縫等，這就要求端頭模板組裝方便、接縫嚴(yán)密、預(yù)留孔洞準(zhǔn)確，端模板進(jìn)場(chǎng)后需要檢查其預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置，檢查錨墊板位置的幾何尺寸、坐標(biāo)位置等，避免出現(xiàn)支座板移位等問(wèn)題。 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的60%后，且梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫度之差不宜大于15，構(gòu)件棱角完成的情況下方可進(jìn)行拆模。 1.3鋼筋工程 鋼筋綁扎及預(yù)

5、埋件的初步定位在綁扎臺(tái)座上同時(shí)完成。混凝土保護(hù)層墊塊采用專用模具制成的四角形, 與梁體同強(qiáng)度，墊塊與模板之間為線接觸。鋼筋骨架綁扎完成后用龍門吊吊運(yùn)就位,鋼筋骨架制作工序的重點(diǎn)是預(yù)應(yīng)力孔道及預(yù)埋件的定位,管件必須檢查并調(diào)整位置后再最終固定,采用u形定位鋼筋固定在鋼筋骨架上。 1.4混凝土工程 混凝土工程中首先要檢查所用的原材料，及時(shí)送檢,尤其是注意碎石的最大粒徑,防止出現(xiàn)粒徑過(guò)大時(shí)腹板位置會(huì)出現(xiàn)混凝土無(wú)法落底的現(xiàn)象?；炷涟韬蛻?yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和,注意投料順序,保證拌和時(shí)間和均勻性，并進(jìn)行塌落度試驗(yàn)，檢查混凝土和易性、保水性和粘聚性。混凝土要連續(xù)澆注一次成型，并確保具有良好的密實(shí)度。大型箱梁

6、混凝土的澆注，可采用二臺(tái)輸送泵，配二套布料桿同時(shí)進(jìn)行。澆注腹板時(shí)，應(yīng)水平斜向分層同步澆注，澆注宜從兩端向中間方向進(jìn)行。另外，還需要對(duì)混凝土進(jìn)行良好的養(yǎng)護(hù)。 1.5鋼鉸線張拉 鋼鉸線下料應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求長(zhǎng)度進(jìn)行；檢查錨墊板和孔道，在保證錨墊板位置準(zhǔn)確,孔道暢通、無(wú)雜物和水的情況下進(jìn)行穿束。且應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度的90%后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，可采用張拉力與鋼束伸長(zhǎng)量雙控。 1.6壓漿 預(yù)應(yīng)力鋼束在張拉后的宜在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行壓漿，在壓漿前先使用水濕潤(rùn)管道，然后用壓縮空氣清除管內(nèi)積水。壓漿采用的水泥漿的水灰比應(yīng)0.4，具備足夠的流動(dòng)性，并摻入適量的減水劑和膨脹劑。管道壓漿采用的水泥應(yīng)不低于52

7、5號(hào)普通硅酸鹽水泥，不得摻入氯化物等外加劑。 1.7封端 壓漿完成后及時(shí)截掉鋼絞線料頭，防止銹蝕。將承壓板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理后，并確認(rèn)無(wú)漏壓的管道后，澆筑封端混凝土，采用無(wú)收縮混凝土進(jìn)行封堵，而且要做好封頭上部的防水措施。 2.施工過(guò)程控制措施2.1預(yù)制場(chǎng)布置合理，臺(tái)座要有足夠的剛度，并保證順直平整，表面涂刷隔離劑。2.2鋼筋的制作及綁扎，嚴(yán)格按圖紙施工，波紋管及其他預(yù)埋件均應(yīng)滿足規(guī)范要求。2.3立模時(shí)注意打緊支撐，上緊螺栓及附著式振動(dòng)器，防止跑模、漏漿現(xiàn)象等的發(fā)生?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后方可拆內(nèi)模。2.4梁體混凝土嚴(yán)格控制水灰比。澆筑混凝土?xí)r，

8、委派技術(shù)、質(zhì)檢及試驗(yàn)人員專門值班，確?；炷撩軐?shí)和外觀尺寸的準(zhǔn)確。3. 底板工藝流程 底板質(zhì)量是箱梁施工重點(diǎn)的重點(diǎn)，為了保證底板的施工質(zhì)量，我們分析研究了兩種工藝流程。 一種工藝流程為：梁體鋼筋制作鋼絞線張拉支立側(cè)模澆注底板安放內(nèi)模頂板、翼板鋼筋制作澆注腹板、頂板養(yǎng)生拆模放張存梁。 這種流程易保證底板振搗密實(shí)，但要求施工人員多，工時(shí)長(zhǎng)，配合緊密。若某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，將影響工程質(zhì)量。特別是底板和腹板、翼板的澆注間隔長(zhǎng)，易產(chǎn)生明顯的施工接縫。 另一種是一次成型工藝，其流程為：梁體鋼筋制作鋼絞線張拉支立側(cè)模安放內(nèi)模頂板、翼板鋼筋制作澆注底板、腹板、頂板養(yǎng)生拆模放張存梁。 這種工藝是在鋼筋、模板都完成

9、后，從腹板處下灰澆注底板。由于底板厚度只有18cm，卻分布著兩層鋼絞線和體梁體鋼筋，對(duì)混凝土的流動(dòng)有很大的阻滯作用。為防止木板吸水膨脹，內(nèi)模都用塑料紙包裹。從兩側(cè)下灰，容易因排氣不暢而在底板形成空洞。即使沒有空洞，也很難保證振搗密實(shí)。 從一側(cè)下灰，流到另一側(cè)的大部分是灰漿，也很難保證底板質(zhì)量。并且側(cè)壓力大，易導(dǎo)致內(nèi)模和鋼筋偏位。 我們對(duì)這種工藝的改進(jìn)主要在內(nèi)模上，把內(nèi)模里的木撐改為用螺絲相連的角鐵骨架，在內(nèi)模底部留1020cm寬的槽。澆注底板時(shí)，在開槽處用振動(dòng)棒引流混凝土，振搗密實(shí)后整平混凝土，用木板封住槽口，繼續(xù)澆注腹板、頂板。 這樣既保證了內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量又加快了施工進(jìn)度。 4.施工效果

10、 4.1箱梁預(yù)制采用一次性現(xiàn)澆成型的施工工藝，模板采用大型整體模型，內(nèi)外模同時(shí)立好后澆筑混凝土,既保證了梁體的整體性，同時(shí)又確保外觀質(zhì)量良好。全橋80片梁,全部合格且內(nèi)實(shí)外美，混凝土表面光潔、無(wú)任何施工縫和氣水泡、裂痕三條受到業(yè)主及質(zhì)監(jiān)站的好評(píng)。 4.2施工不足:梁體預(yù)埋件由于在制作過(guò)程中不夠認(rèn)真,有變形和翹曲現(xiàn)象,從而導(dǎo)致梁底預(yù)埋件不夠平整,影響梁的架設(shè)；波紋管在制作和搬運(yùn)及施工過(guò)程中極易變形，給施工帶來(lái)了很大的難度。因此預(yù)埋鋼筋的方案并不理想，最好采用可充氣式軟管活橡膠管。5.結(jié)語(yǔ) 預(yù)制梁橋施工直接關(guān)系到橋梁的設(shè)計(jì)使用年限和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，在整個(gè)施工過(guò)程中，嚴(yán)格施工工序，要把握施工的關(guān)鍵技術(shù)，工藝得當(dāng)、操作準(zhǔn)確，規(guī)范施工，同時(shí)采取有效的外觀質(zhì)量控制措施，預(yù)制箱梁工程一定能順