質(zhì)量管理知識大匯總,太到位了!

1、質(zhì)量管理知識大匯總，太到位了！ISO 知識大總結(jié)ISO9000 有幾個主要的特性，概括起來就是“ 1 個精髓和 1 個中心、 2 個基本點； 3 種 特性、4 個凡事和 4 大產(chǎn)品、5 大模塊、6 個文件、8 項原則”，把它再簡化為“ 112 344 568 ”。1、一個精髓：說、寫、做一致。2、一個中心：以顧客為中心。3、兩個基本點： 顧客滿意和持續(xù)改進。4、三個特性：適宜性、充分性、有效性。5、四個凡事：凡事有人負責(zé)、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督。6、四大產(chǎn)品：服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料。7、五大模塊：（ 1 個總過程， 4 個大過程）： 質(zhì)量管理體系；管理職責(zé)；資源管理；產(chǎn)

2、品實現(xiàn)；測量、分析和改進。8、六個文件：ISO9000 ：2000 版標(biāo)準(zhǔn)明確提出的 6 個程序文件必須制訂：文件控制程序、質(zhì)量記錄管理程序、內(nèi)部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預(yù)防措 施控制程序。9、 八項原則： 以顧客為中心、領(lǐng)導(dǎo)的作用、全員參與、過程方法、系統(tǒng)管理、持續(xù)改 進、以事實為依據(jù)、與供方互利的關(guān)系。5W3H 思維模式1、Why ： 為何 為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）？ （做這項工作的原因或理由）2、What ： 何事 什么事？做什么？準(zhǔn)備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達成的目標(biāo)）3、Where ：何處 在何處著手進行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點

3、）？4、When ：何時 什么時候開始？什么時候完成？ 什么時候檢查？（時間）5、Who ：何人 誰去做？ （由誰來承擔(dān)、執(zhí)行？）誰負責(zé)？誰來完成？（參加人、 負責(zé)人）？6、How ： 如何 如何做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？（用什么方法進 行）？7、How much ：何價 成本如何？達到怎樣的效果 （做到什么程度） ？ 數(shù)量如果？ 質(zhì)量水平如何？費用產(chǎn)出如何?& How feel :客戶感受-該問題對客戶造成了怎么樣的滿意度上的影響。8D/5C報告8D報告：8D是解決問題的8條基本準(zhǔn)則或稱 8個工作步驟，但在實際應(yīng)用中卻有9個步驟：D0 :征兆緊急反應(yīng)措施D1 :小組成立D

4、2 :問題說明D3 :實施并驗證臨時措施D4 :確定并驗證根本原因D5 :選擇和驗證永久糾正措施D6 :實施永久糾正措施D7 :預(yù)防再發(fā)生D8 :小組祝賀5C報告：5C報告是DELL為質(zhì)量問題解決而提出來的，即五個 C打頭的英文字母的縮寫： 描述 (characterize);圍堵措施(contain);原因(Cause);糾正措施(corrective action) ;驗證檢 查(closure)。相比于8D報告簡單了些，但是基本思想相同。為了書寫更優(yōu)良的5C報告，需要遵守“ 5C”準(zhǔn)則：C1 : Correct (準(zhǔn)確)：每個組成部分的描述準(zhǔn)確，不會引起誤解；C2 : Clear (清晰

5、)：每個組成部分的描述清晰，易于理解；C3 : Concise (簡潔)：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容；C4 : Complete(完整)：包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息；C5 : Consistent(致)：按照一致的格式書寫全部缺陷報告。QC舊七大手法1、 魚骨圖(Characteristic Diagram ):魚骨追原因。尋找因果關(guān)系2、 層別法(Stratification):層別作解析。按層分類,分別統(tǒng)計分析3、 柏拉圖(Pareto Diagram ):柏拉抓重點。找出“重要的少數(shù)”4、 查檢表(Check List):查檢集數(shù)據(jù)。調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析5、散

6、布圖（Scatter Diagram ）:散布看相關(guān)。找出兩者的關(guān)系6、 直方圖（Histogram ）:直方顯分布。了解數(shù)據(jù)分布與制程能力7、 管制圖（Control_ chart ）:管制找異常。了解制程變異QC新七大手法1、關(guān)聯(lián)圖法（關(guān)聯(lián)圖法）；2、KJ法（親和圖法、卡片法）；3、系統(tǒng)圖法（樹圖法）；4、矩陣圖法；5、矩陣數(shù)據(jù)解析法；6、PDPC法或重大事故預(yù)測圖法 ；7、箭形圖（箭頭圖法）。ISO/TS16949 五大核心手冊1、FMEA :潛在失效模式及后果分析；2、MSA :量測系統(tǒng)分析；3、SPC :統(tǒng)計制程管制；4、APQP :產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃；5、PPAP :生產(chǎn)件

7、批準(zhǔn)程序。10S/五常法由5S續(xù)出來的10S1S :整理(SEIRI)、2S :整頓(SEITON)、3S :清掃(SEIS0)、4S :清潔(SEIKETSI)、5S : 素養(yǎng)(SHITSIJKE)、6S :安全(SAFETY)、7S :節(jié)約(SAVING)/ 速度(speed)、8S:服務(wù)(SERVICE)、 9S :滿意(SATISFICATI0N)、10S :堅持(SHIKOKU)五常法五常法是用來維持質(zhì)量環(huán)境的一種技術(shù)，西方國家稱5S，即Structurise, Systematise,San itise, Stan dardise, Self-discipli ne。也是我們平時所

8、說:整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。7M1E1、Man ：人； 2 、Machine ：機； 3、Material ：料； 4 、Method ：法； 5 、Environment ： 環(huán)； 6、現(xiàn)在說的 5M1E 是再加上測量( measure )， 如果再加上 Management 和 Market ， 就是 7M1E ，這象 5S 一樣，有不同續(xù)法。SPC 八大判異準(zhǔn)則1、2/3A :連續(xù)3點中有2點在中心線同一側(cè)的 B區(qū)外 < 即A區(qū)內(nèi)>2、4/5C ：連續(xù) 5 點中有 4 點在中心線同一側(cè)的 C 區(qū)以外3、6 連串:連續(xù) 6 點遞增或遞減，即連成一串4、8缺C:連續(xù)8點在中心線兩側(cè)，但沒有一點在 C區(qū)中5、9 單側(cè):連續(xù) 9 點落在中心線同一側(cè)6、14 交替:連續(xù) 14 點相鄰點上下交替7、15全C :連續(xù)15點在C區(qū)中心線上下，即全部在 C區(qū)內(nèi)8、1 界外