(崗位職責(zé))2020年豎爐崗位操作規(guī)程

1、Y 士林鈿鐵/ J5 33吉林建龍鋼鐵有限責(zé)任公司Q/JL. ZGS002-2012-A/0吉林建龍鋼鐵有限責(zé)任公司燒結(jié)廠燒結(jié)工藝操作規(guī)程發(fā)布日期：2012年11月26日實(shí)施日期：2012年11月26日受控狀態(tài)：（發(fā)放紙制文件時(shí)填寫）發(fā)放編號：（發(fā)放紙制文件時(shí)填寫）目 錄配料受料礦槽崗位操作規(guī)程5一、豎爐崗位生產(chǎn)操作程序5二、崗位技術(shù)操作6三、異常處理7配料崗位操作規(guī)程7一、崗位生產(chǎn)操作順序8二、崗位技術(shù)操作要點(diǎn)9三、異常處理10四、設(shè)備使用要求11五、故障情況下的處理措施11氣力輸送崗位操作規(guī)程14一、崗位生產(chǎn)操作順序14二、崗位技術(shù)操作15三、異常處理15烘干崗位操作規(guī)程15一、崗位生產(chǎn)操

2、作順序15二、崗位技術(shù)操作17三、異常處理19四、設(shè)備使用要求20五、故障情況下的處理措施21潤磨崗位操作規(guī)程22一、崗位生產(chǎn)操作順序22二、崗位技術(shù)操作24三、異常處理24四、安全注意事項(xiàng)27五、故障處理27造球混合料礦槽崗位操作規(guī)程28一、崗位生產(chǎn)操作順序28二、技術(shù)操作29三、異常操作29四、設(shè)備使用要求30造球崗位操作規(guī)程30一、崗位生產(chǎn)操作順序30二、技術(shù)操作31三、異常操作32四、設(shè)備使用要求32篩分崗位操作規(guī)程33一、崗位生產(chǎn)操作順序33二、開停機(jī)作業(yè)33三、崗位技術(shù)操作34四、設(shè)備使用要求351吉林鋼鐵JILIN DTEEL吉林建龍鋼鐵有限責(zé)任公司Q/JL. ZGS002-20

3、12-A/0布料崗位操作規(guī)程35一、崗位生產(chǎn)操作順序35二、技術(shù)操作37二、異常處理37四、設(shè)備使用要求39中控室崗位操作規(guī)程40一、豎爐各系統(tǒng)作業(yè)情況,4041二、干燥潤磨系統(tǒng)系統(tǒng)42四、造球系統(tǒng)44五、焙燒系統(tǒng)46y oq Jr48七、水路系統(tǒng)49八、環(huán)境除塵輸灰系統(tǒng)（包括配料、布袋除塵）50九、過程檢測和儀控作業(yè),51十、全停電作業(yè)51H、全停水作業(yè)51十二、停煤氣作業(yè)52十二、計(jì)算機(jī)故障52鼓風(fēng)崗位操作規(guī)程52一、崗位生產(chǎn)操作程序52二、異常處理54二、設(shè)備使用要求55四、故障情況下的處理措施55煤氣加壓崗位操作規(guī)程57一、崗位生產(chǎn)操作順序57二、設(shè)備操作要求58液壓站崗位操作規(guī)程58

4、一、崗位生產(chǎn)操作程序58二、技術(shù)操作59二、異常處理60四、設(shè)備使用要求60帶冷崗位操作規(guī)程61一、崗位生產(chǎn)操作順序61二、異常處理62二、設(shè)備使用要求63四、故障情況下的處理措施64汽化冷卻崗位操作規(guī)程65一、崗位生產(chǎn)操作順序65二、崗位技術(shù)操作65二、設(shè)備使用要求 66水泵崗位操作規(guī)程a66一、崗位生產(chǎn)操作順序 66二、生產(chǎn)操作及作業(yè)要求.67吉林建龍鋼鐵有限責(zé)任公司Q/JL. ZGS002-2012-A/0吉林鋼鐵JILIN &TEEL三、異常處理67成品礦槽崗位操作規(guī)程68一、崗位生產(chǎn)操作順序68二、技術(shù)操作70三、異常處理70吉林建龍鋼鐵有限責(zé)任公司制度編碼：Q/JL. ZG

5、S002-2012-A/0制度頁數(shù)：共71頁豎爐工藝操作規(guī)程編制：肖強(qiáng) 審核：李春東 核準(zhǔn)：黎靜責(zé)任單位：燒結(jié)廠發(fā)布口期：2012年11月26 口 生效口期：2012年11月26 口配料受料礦槽崗位操作規(guī)程一、豎爐崗位生產(chǎn)操作程序一）系統(tǒng)啟動前準(zhǔn)備1掌握生產(chǎn)及配料情況，檢查各礦槽存量。2檢查各種安全、照明設(shè)施齊全、完好，檢查準(zhǔn)備啟動的設(shè)備周圍有無非崗位操作人員和其 它障礙物，并通知撤離或及時(shí)排除。3按崗位點(diǎn)檢內(nèi)容進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備處于良好狀態(tài)。4確認(rèn)各操作開關(guān)及緊急事故開關(guān)處于正常位置。5確認(rèn)移動小車的限位器處于正常。6檢查皮帶機(jī)各托輪、擋輪、支架、拉緊裝置和清掃裝置是否齊全良好。7檢查皮

6、帶機(jī)皮帶接頭、張緊情況是否良好，皮帶的磨損是否超過允許值8現(xiàn)場向中控匯報(bào)運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備完畢。9檢查系統(tǒng)聯(lián)鎖、非聯(lián)鎖、是否正常。二）開停機(jī)作業(yè)1聯(lián)動運(yùn)轉(zhuǎn)接中控聯(lián)動運(yùn)轉(zhuǎn)指令I(lǐng)各設(shè)備選擇開關(guān)置“自動”位準(zhǔn)備完畢，匯報(bào)中控I由中控集中啟動I設(shè)備啟動后，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常若異常及時(shí)上報(bào)中控#豎爐工藝操作規(guī)程Q/JL. JGT007-2012-A/02聯(lián)動停止接中控聯(lián)動停止指令I(lǐng)由中控集中停止I現(xiàn)場確認(rèn)設(shè)備停止若異常及時(shí)上報(bào)中控I設(shè)備長時(shí)間停止打“0”位3機(jī)側(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)1）接到主控和配料崗位上料通知后聯(lián)系C1皮帶崗位準(zhǔn)備啟車2）將本崗位設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動位置3）啟動S1皮帶4）啟動S1皮帶小車5）將分料器打到粉料位置6

7、）將啟車情況通知主控室4機(jī)側(cè)停止1）料倉打滿料后或接到主控停車通知后聯(lián)系C1崗位作停車準(zhǔn)備2）將本崗位設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動位置3 ）停止S1皮帶小車4 ）停止S1皮帶5）將分料器抬起6）將停車情況通知主控室5機(jī)側(cè)緊急停止按下機(jī)側(cè)緊急停止開關(guān)I報(bào)告中控I確認(rèn)事故解除后將緊急開關(guān)匆:位二、崗位技術(shù)操作1啟動前，頭尾給信號聯(lián)系，通知人員離開運(yùn)轉(zhuǎn)部位，等待通知上料。2上料時(shí)必須經(jīng)常檢查原料情況，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量（粒度、水份、品種、品位）有問題及時(shí)報(bào)告給 中控室。3原料礦槽均有料位控制器檢測料位，在聯(lián)鎖操作時(shí)，由中控室控制進(jìn)料倉位，崗位工應(yīng)在 機(jī)旁監(jiān)護(hù)，不得發(fā)生待料、冒料現(xiàn)象。4上料時(shí)小車必須對準(zhǔn)該品種礦槽，方

8、可上料，不準(zhǔn)混料，不準(zhǔn)帶負(fù)荷停皮帶。5排除運(yùn)送物料中的大塊和雜物，確保物料運(yùn)輸暢通。6小車行走兩種方式1）自動方式，由中控室隨時(shí)啟停、定位卸料。2）手動方式，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，現(xiàn)場將選擇開關(guān)置“手動”后，可隨時(shí)啟停小車，此時(shí)移動小 車無聯(lián)鎖關(guān)系，必須監(jiān)護(hù)運(yùn)行。三、異常處理1處理礦槽蓬料時(shí)，必須同配料室聯(lián)系，必要時(shí)停礦槽圓盤給料機(jī)。2捅料時(shí)要站穩(wěn)，捕料工具要雙手把牢，以防工具掉進(jìn)礦槽。3如需進(jìn)槽處理礦槽蓬料時(shí)與配料室聯(lián)系好，停機(jī)、停電，須二人以上并系好安全帶，清理礦槽粘料，要從上往下處理以防料堆下來埋住。4清理礦槽冒出的料和皮帶上的料，扒料時(shí)，要有人監(jiān)護(hù)，并切斷皮帶事故開關(guān)，防止皮帶啟動絞傷，料扒出后

9、盡快啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。5負(fù)責(zé)處理蓬料，防止料倉堵料，并配合下道工序做好檢修前的清理礦槽工作，使生產(chǎn)和檢修能正常進(jìn)行。6皮帶負(fù)荷過大壓住時(shí)，應(yīng)立即切斷事故開關(guān)，卸下部分料后，方可啟動皮帶。7皮帶打滑，必須立即切斷事故開關(guān)，在有人看守下往頭輪上涂皮帶蠟或?yàn)⒏闪希缓髥悠?，兩次啟動時(shí)間相隔不得少于三分鐘，不得連續(xù)多次啟動，以免燒電機(jī)。8皮帶跑偏調(diào)整方法1）檢查漏斗下料點(diǎn)是否在中心線上，頭、尾輪、增面輪及上、下托輯是否粘料；擋皮是否適當(dāng)；托*昆是否完好；張緊裝置是否適當(dāng)，張緊小車是否掉道等，對存在問題應(yīng)及時(shí)處理。2）上層皮帶向人站著的一側(cè)跑偏時(shí)，將可移動的托輯支架順皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向移動：反之，向相反的方向移動

10、。3）下層皮帶跑偏，用搬手移動下托輪吊掛裝置，移動的方向與調(diào)上托輯的方向一樣（視尾輪為頭輪）若調(diào)整無效，應(yīng)及時(shí)報(bào)告中控室。配料崗位操作規(guī)程、崗位生產(chǎn)操作順序一）運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備1按設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好。2確認(rèn)氮?dú)鈮毫φ！?確認(rèn)設(shè)施內(nèi)無人及雜物，確保安全設(shè)施齊全可靠，檢查準(zhǔn)備啟動的設(shè)備周圍有無非崗位操作人員和其它障礙物，并通知撤離或及時(shí)排除。4確認(rèn)配料礦槽料位符合生產(chǎn)條件。5確認(rèn)設(shè)備潤滑系統(tǒng)正常。6確認(rèn)所用稱量設(shè)備正常。7檢查鐵粉給料圓盤、S3 S2皮帶、膨潤土皮帶秤、聯(lián)鎖、非聯(lián)鎖狀態(tài)8檢查皮帶機(jī)各托輪、擋輪、支架、拉緊裝置和清掃裝置是否齊全良好。9檢查皮帶機(jī)皮帶接

11、頭、張緊情況是否良好，皮帶的磨損是否超過允許值。10檢查各料倉下料斗是否暢通。11檢查本崗位所屬設(shè)備各部聯(lián)接螺栓、地腳螺栓是否緊固，各部軸承、減速機(jī)潤滑是否良 好。12確認(rèn)各操作開關(guān)及緊急事故開關(guān)處于正常位置。13現(xiàn)場向中控匯報(bào)運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備完畢。14檢查圓盤備用、選用是否正確，料批及配比是否正確，皮帶秤是否處于工作狀態(tài)。二）開停機(jī)作業(yè)1聯(lián)動運(yùn)轉(zhuǎn)接中控聯(lián)動運(yùn)轉(zhuǎn)指令I(lǐng)各設(shè)備選擇開關(guān)置“自動”位準(zhǔn)備完畢，匯報(bào)中控I由中控集中啟動I設(shè)備啟動后，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常若異常及時(shí)上報(bào)中控2聯(lián)動停止接中控聯(lián)動停止指令I(lǐng)由中控集中停止I現(xiàn)場確認(rèn)設(shè)備停止若異常及時(shí)上報(bào)中控A9豎爐工藝操作規(guī)程Q/JL. JGT007-201

12、2-A/0設(shè)備長時(shí)間停止打“0”位3機(jī)側(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)1）接到烘干和主控崗位崗位啟車通知后，通知烘干崗位作啟車準(zhǔn)備確認(rèn)無異常2）將崗位設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動位置3 ）啟動S3皮帶4）啟動S2皮帶5）啟動鐵精粉圓盤6）啟動鐵精粉平皮帶稱6）啟動膨潤土秤：8）將啟車情況通知主控室4機(jī)側(cè)停止1）接到烘干和主控崗位崗位停車通知后，通知S1皮帶崗位作停車準(zhǔn)備確認(rèn)無異常2）將崗位設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動位置3）停止膨潤土秤4）停止鐵精粉平皮帶稱5）停止鐵精粉圓盤6）停止S2皮帶7）停止S3皮帶8）將停車情況通知主控室5機(jī)側(cè)緊急停止按下機(jī)側(cè)緊急停止開關(guān)I報(bào)告中控I確認(rèn)事故解除后將緊急開關(guān)匆:位二、崗位技術(shù)操作要點(diǎn)1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)

13、中，要注意觀察料流變化，料中雜物大的凍塊要及時(shí)撿出，保持料流穩(wěn)定2生產(chǎn)過程中皮帶秤要經(jīng)常校零，要求每月校零一次。3注意觀察物料的水分，發(fā)現(xiàn)變化及時(shí)檢測，并修改配料水分值，并通知烘干崗位4認(rèn)真作好配料計(jì)算，按計(jì)算結(jié)果進(jìn)行下料，并計(jì)算下料量，豎爐球團(tuán)配料以干基進(jìn)行計(jì)算:濕料量=皮帶速度（1.25m/濕X3600 （s） X料層重量（kg/1.25m） X配比/ （1H：0% -鐵精粉、膨潤土水份。5鐵精粉皮帶秤及膨潤土皮帶秤要每小時(shí)跑盤核對一次，并將結(jié)果記錄清楚。料量波動在允 許范圍內(nèi)，鐵粉土0. 5kg/m皂土 0.02kg/m。6鐵粉配料礦槽料位控制在1/2以上，膨潤土配料礦槽料位控制在2 /

14、 3以上，確保下料穩(wěn) 定。7在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生緊急事故，要立即切斷事故開關(guān)，并向中控匯報(bào)。8根據(jù)微機(jī)累計(jì)值和料批，準(zhǔn)確計(jì)算出各種原料配比，保留兩位小數(shù)，并及時(shí)向有關(guān)單位匯 報(bào)。9電子稱精度W0. 5%10配料上料操作料頭、料尾要整齊，不許斷流。三、異常處理，（一）配料圓盤堵料處理：1、聯(lián)系中控進(jìn)行料槽切換，保證正常生產(chǎn)上料量；若不能切換則將事故礦槽停止。2、聯(lián)系中控停止不下料礦槽圓盤和皮帶秤，進(jìn)行處理。停止后將其轉(zhuǎn)換開關(guān)置“0”位。3、配料崗位人員根據(jù)情況使用空氣炮、振動器、釬子、大錘進(jìn)行處理，在處理過程中做 好監(jiān)護(hù)工作。處理過程中避免將釬子、大錘等工具掉進(jìn)礦槽。4、如需進(jìn)礦槽內(nèi)處篷料時(shí)與中控室聯(lián)系

15、好，停機(jī)、掛檢修牌，須二人以上系好安全帶， 使用24伏以下安全照明燈。清理礦槽粘料，要從上往下處理以防料堆下來埋住傷人。5、正常下料后聯(lián)系中控，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打自動位，開啟礦槽圓盤和皮帶秤。6、聯(lián)系中控關(guān)閉備用礦槽圓盤和皮帶秤。恢復(fù)正常上料（二）配料S3皮帶頭輪堵料處理1、聯(lián)系中控崗位停止配料礦槽圓盤給料機(jī)、皮帶秤，皂土螺旋給料機(jī)，S2, S3上料皮帶, 配料崗位將圓盤給料機(jī)、皮帶秤，皂土螺旋給料機(jī)，S2, S3上料皮帶等設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān) 打置“0”位。2、聯(lián)系中控崗位通知烘干崗位停火或降低廢氣量預(yù)防燙傷和燃?xì)庵卸荆ㄖ旌狭系V槽、 潤磨、造球崗位配料停料。3、配料崗位必須兩人以上攜帶燃?xì)鈾z測儀處理堵

16、料溜槽。一人監(jiān)護(hù)一人處理堵料。4、待下料溜槽處理完畢后聯(lián)系中控通知烘干，混合料礦槽、潤磨、造球等崗位配料準(zhǔn)備上料。 I 11 豎爐工藝操作規(guī)程Q/JL. JGT007-2012-A/05、配料崗位將圓盤給料機(jī)、皮帶秤，皂土螺旋給料機(jī)，S2, S3上料皮帶等設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)開自動位，聯(lián)系中控崗位按順序啟車S3fs2f皮帶秤一鐵精粉圓盤一皂土螺旋給 料機(jī)?；謴?fù)正常上料。（三）一側(cè)皂土失重秤堵料：1、配料崗位通知中控停止故障皂土失重秤，調(diào)換另一側(cè)皂土失重秤給料，2、配料崗位將故障皂土螺旋給料機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)置“0”位。3、配料崗位可靠切斷電源，掛上禁止合閘標(biāo)志牌，處理故障皂土失重秤。4、待故障皂土螺旋給料機(jī)處

17、理完畢后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)開自動位，通知中控崗位開啟螺旋給 料機(jī)調(diào)整皂土用量，跑盤確定皂土配比符合生產(chǎn)要求。!1!I、設(shè)備使用要求1稱量皮帶壓料時(shí)應(yīng)先手動停止圓盤給料機(jī)，將稱量皮帶開關(guān)打到手動位，并及時(shí)報(bào)告中控 室,處理故障。2各部螺栓、螺母緊固狀況不良時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。3傳動軸斷或軸承有異常響聲時(shí)應(yīng)報(bào)告中控室,并停機(jī)處理。4稱量皮帶跑偏時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。5運(yùn)轉(zhuǎn)中下道工序設(shè)備突然發(fā)生故障停機(jī)或危機(jī)人身安全時(shí)，應(yīng)使用轉(zhuǎn)換開關(guān)或事故開關(guān)實(shí) 施緊急停車。6檢查設(shè)備時(shí)要避開轉(zhuǎn)動部位。7圓盤給料機(jī)被大塊或障礙物壓住或卡住時(shí)，必須停機(jī)處理。8嚴(yán)禁在發(fā)現(xiàn)異常后強(qiáng)行讓設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。9處理料倉棚料時(shí)，人員不要正面對著閘門，以

18、免噴料傷害眼睛。五、故障情況下的處理措準(zhǔn)序號故障現(xiàn)象故障原因處理措施1下料不暢大塊或異物卡入 礦槽或下料口。壁附料嚴(yán)重，盤面 磨損。停機(jī)取出異物或報(bào)告中控室請求 協(xié)助處理，匯報(bào)中控室。視情節(jié)安排清潔壁附料,補(bǔ)焊防滑 條。2斷料料已排空，儀表顯 示有誤差懸料匯報(bào)中控室更換礦槽后再作業(yè),并 安排儀表檢修匯報(bào)中控室安排處理3膠帶跑偏膠帶破損嚴(yán)重 落料點(diǎn)不正 托輪、托輯有粘料 膠帶包料膠帶張力不足托輯旋轉(zhuǎn)不良或 脫落匯報(bào)中控、安排更換 調(diào)整落料點(diǎn) 清除粘附料 清除包料調(diào)整張緊至合適位置 停機(jī)更換4膠帶打滑滾筒表面蓋膠磨 損嚴(yán)重膠帶或滾筒托輯 粘料或有水結(jié)冰膠帶張力不足負(fù)荷過重，傳動力 不足閘門開口過大

19、報(bào)告中控，安排更換和處理清除粘料，掃除水、冰調(diào)整張緊裝置報(bào)告中控調(diào)度請求處理意見調(diào)小開口度，與切出量相適應(yīng)5膠帶自動 停機(jī)塌料、堵料壓死膠 帶小流量時(shí)，開口度 過大電機(jī)不工作減速機(jī)傳動卡死儀表故障停機(jī)清理壓料調(diào)小開口度匯報(bào)調(diào)度找電工檢查處理 匯報(bào)調(diào)度，安排檢查處理 匯報(bào)調(diào)度，電氣處理6圓盤自動 停機(jī)機(jī)械故障電機(jī)無電變頻器故障或參 數(shù)不對儀表故障匯報(bào)中控室，安排處理 匯報(bào)中控室，找電氣檢查處理 匯報(bào)中控室，電氣檢查處理匯報(bào)中控室，電氣檢查處理7膠帶磨損 嚴(yán)重膠帶表面膠異常 磨損分離或割傷膠帶邊緣嚴(yán)重磨 損和損傷膠帶伸長膠帶芯體露出報(bào)告中控室安排更換或膠補(bǔ)調(diào)整膠帶不磨邊，修齊邊緣調(diào)整張緊裝置報(bào)告中

20、控室請求更換8膠帶粘附 料清掃器和膠帶接 觸不良清掃器位置不當(dāng)檢查調(diào)整重新調(diào)整報(bào)告中控室停機(jī)更換豎爐工藝操作規(guī)程Q/JL. JGT007-2012-A/0清掃器刮板膠皮 折斷或脫落9圓盤給料 不勻料位太低下料開口度不適加槽后生產(chǎn)調(diào)整閥門開口到合適位置10圓盤、膠 帶轉(zhuǎn)速不 勻堵料下料不暢開口度不適儀控或變頻器問 題停機(jī)清除堵料見序號“1”的處理方法 調(diào)整開口度不過大、不過小 匯報(bào)中控找電氣檢查處理11鏈傳動爬 齒鏈條、鏈輪磨損嚴(yán) 重鏈條過長張緊安裝位置不 對頭尾鏈輪不在同 一平面匯報(bào)中控，安排更換 截?cái)噫湕l 調(diào)整張緊壓力匯報(bào)中控，安排調(diào)整12無法啟動操作臺、現(xiàn)場操作 箱各開關(guān)位置不對無電源操作

21、臺轉(zhuǎn)換開關(guān) 失靈或現(xiàn)場操作箱開關(guān)失 靈不能半自動將開關(guān)置于合適位置找電工檢查送電找電工檢查處理匯報(bào)中控請求電氣處理13不能半自 動生產(chǎn)配料儀表失靈 變頻器或線路故障停止故障CFW工作,報(bào)告中控室， 等待電氣處理14計(jì)量不準(zhǔn)速度傳感器故障 或損壞稱重傳感器故障 損壞滑速滾缺失損壞電子秤簧片、扭 曲、斷裂、減少儀表參數(shù)漂移儀表故障零位不對報(bào)告中控，找電氣檢查處理 停機(jī)安裝更換報(bào)告中控找電氣重新設(shè)置 報(bào)告中控、待候電氣處理報(bào)告中控、待候電氣處理 報(bào)告中控、待候電氣處理 找電氣重新校零15料位不準(zhǔn)荷重傳感器故障零點(diǎn)參數(shù)不對儀表顯示不準(zhǔn)匯報(bào)中控找電氣處理 匯報(bào)中控由電氣重新標(biāo)定 匯報(bào)中控由電氣檢查處理1

22、6電動機(jī)發(fā)執(zhí)/、聯(lián)軸器軸向或徑向 偏斜找正氣力輸送崗位操作規(guī)程一、崗位生產(chǎn)操作力一）運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備1檢查氮?dú)鈮毫?，儲存?zhèn)}各管道的閥門，接頭，壓力表，軟管等是否完好可靠。2檢查儲存?zhèn)}內(nèi)料位和皂土礦槽料位，確認(rèn)是否可以進(jìn)料。3檢查儲存?zhèn)}上部透氣閥是否關(guān)嚴(yán)，出灰口閥門是否關(guān)嚴(yán)。二）開停機(jī)作業(yè)1膨潤土輸送作業(yè)關(guān)閉存儲罐上的排膨潤土閥I連接輸送管和風(fēng)管準(zhǔn)備完畢，匯報(bào)中控I接上存儲罐上的排氣軟管，并打開管閥I打開風(fēng)管閥門氮?dú)鈮毫Ψ€(wěn)定在0. 4MPa以上I打開排膨潤土閥1.確認(rèn)儲存罐上壓力表壓力上升到0.20. 3 MPa時(shí)。2.卸膨潤土過程料管出現(xiàn)抖動, 并聽到連續(xù)的沙沙聲，證明卸膨潤土過程進(jìn) 行正常。I打開

23、風(fēng)管閥門2停吹操作關(guān)閉風(fēng)管閥門確認(rèn)罐車壓力降到OMPaI打開罐車安全閥，放凈罐內(nèi)殘存氮?dú)夂箨P(guān)上安全閥I分別拆下軟管和排灰軟管放在規(guī)定位置二、崗位技術(shù)操作1儲存?zhèn)}屬高壓設(shè)備，操作中要經(jīng)常檢查，壓力超標(biāo)時(shí)，立即找有關(guān)人員檢查。2定期檢查安全閥，儲存?zhèn)}定期排水。3儲存?zhèn)}，安全閥，壓力表，必須齊全，靈活好使，并經(jīng)常檢查，要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。4明確氮?dú)忾y門各項(xiàng)功能和操作程序。打膨潤土過程中必須開啟所對應(yīng)倉的36布袋除塵器, 防止氮?dú)飧Z入配料礦槽，造成空氣含氧量過低導(dǎo)致人員傷亡。5操作人員在卸膨潤土過程和處理堵料過程中必須戴防護(hù)眼鏡，防止眼睛燒傷。三、異常處理一）管道堵塞1在輸送膨潤土過程中發(fā)現(xiàn)軟管不抖動

24、，并聽不到沙沙的響聲說明管道堵塞。2處理方法2.1關(guān)閉排膨潤土閥A和B：2. 2關(guān)閉風(fēng)管閥門和助吹閥；2. 3拆下卸膨潤土軟管接管，接上空壓風(fēng)直通管；2.4待吹通后再重更卸膨潤土；2 . 5發(fā)現(xiàn)儲存?zhèn)}漏膨潤土嚴(yán)重，立即停止作業(yè)并通知司機(jī)檢查處理。烘干崗位操作規(guī)程一、崗位生產(chǎn)操作順序一）運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備1確認(rèn)設(shè)備具備生產(chǎn)條件,傳動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)部位無故障：2確認(rèn)自動集中供油裝置系統(tǒng)正常；確認(rèn)減速機(jī)油位正常；3檢查準(zhǔn)備啟動的設(shè)備周圍有無非崗位操作人員和其它障礙物，并通知撤離或及時(shí)排，安全設(shè)施齊全可靠17豎爐工藝操作規(guī)程Q/JL. JGT007-2012-A/04確認(rèn)設(shè)備潤滑系統(tǒng)正常；5確認(rèn)各操作開關(guān)及緊急事故

25、開關(guān)處于正常位置：。6檢查烘干機(jī)下料斗是否有雜物必須保持暢通。除。7檢查人孔是否關(guān)閉檢查筒體是否有卡住或液力偶合器是否完好，啟車前必須檢查稀油系統(tǒng)是否工作正常，輯圈水冷是否正常，齒圈潤滑是否良好。8確認(rèn)無誤后，向中控室匯報(bào)并做好啟動的準(zhǔn)備。二）開停機(jī)作業(yè)1聯(lián)動運(yùn)轉(zhuǎn) 接中控聯(lián)動運(yùn)轉(zhuǎn)指令I(lǐng)各設(shè)備選擇開關(guān)置“自動”位準(zhǔn)備完畢，匯報(bào)中控I由中控集中啟動I設(shè)備啟動后，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常若異常及時(shí)上報(bào)中控2聯(lián)動停止 接中控聯(lián)動停止指令I(lǐng)由中控集中停止I現(xiàn)場確認(rèn)設(shè)備停止若異常及時(shí)上報(bào)中控I設(shè)備長時(shí)間停止打“0”位3機(jī)側(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)1）接到主控和潤磨崗位啟車通知后聯(lián)系配料崗位作啟車準(zhǔn)備2）將本崗位設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動位置3

26、）啟動S4皮帶4）啟動烘干機(jī)潤滑系統(tǒng)5）啟動烘干筒6）通知配料啟動S3皮帶上料7）點(diǎn)火爐點(diǎn)火8）將崗位啟車情況通知主控室4機(jī)側(cè)停止1）接到主控和潤磨崗位停車通知后聯(lián)系配料崗位作停車準(zhǔn)備2）將本崗位設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動位置3 ）通知配料停止S3皮帶上料 I K 豎爐工藝操作規(guī)程Q/JL. JGT007-2012-A/04）停止烘布5）點(diǎn)火爐滅火6）停止S4皮帶7）停止烘干機(jī)潤滑系統(tǒng)8）將崗位停車情況通知主控室5 S4皮帶機(jī)機(jī)側(cè)緊急停止 按下機(jī)側(cè)緊急停止開關(guān)I報(bào)告中控I 確認(rèn)事故解除后將緊急開關(guān)復(fù):位 6烘干機(jī)微動作業(yè) 與中控聯(lián)系烘干機(jī)微動作業(yè)I烘干機(jī)機(jī)側(cè)開關(guān)置“0”位I接通微動裝置電源聯(lián)系電工I

27、抽出手柄固定銷I微動用操作手柄推向減速機(jī)側(cè)I確認(rèn)棘爪離合器接上，用銷固定手柄I微動操作盤選擇開關(guān)置“手動”位置I按微動開關(guān)啟動二、崗位技術(shù)操作一）烘干操作要點(diǎn)1根據(jù)料批大小及物料水分大小及時(shí)調(diào)整煤氣、助燃風(fēng)流量及比例。原料水份增大時(shí)可以適當(dāng)提高廢氣溫度，以確保烘干后混合料水分控制在：7. 0±0. 5%。2停料后，不能立即停烘干機(jī)，待筒體溫度低于60,方可停機(jī)。但每1015分鐘轉(zhuǎn)動一 次混料筒，直到混料筒冷卻至室溫為止，以防變形。3烘干爐溫度控制在：800C-1000-Co如果烘干機(jī)進(jìn)口溫度超過1000C時(shí)或燥氣過?？梢蚤_ 啟混風(fēng)閥門降溫 4短時(shí)間停止配料S3皮帶機(jī)，烘干均可不停，但

28、待烘干機(jī)內(nèi)料排空時(shí)，必須關(guān)閉爐門，關(guān) 小燒咀減少煤氣量（以保持不滅火為準(zhǔn)），若停止配料超過2 0分鐘以上時(shí)，應(yīng)停燒，停機(jī)17豎爐工藝操作規(guī)程Q/JL. JGT007-2012-A/0操作。5精礦粉水份V 8 %時(shí)可不干燥，大于8 %時(shí)應(yīng)干燥。6精礦粉過濕，應(yīng)加大脫水量，大廢氣量低溫干燥的方法。7操作時(shí)要勤觀察調(diào)節(jié)，盡量把混合料水份控制在7.0± 0.5%范圍內(nèi)，以滿足潤磨、造球 操作的需要。8 s3皮帶機(jī)頭部S4皮帶尾部要經(jīng)常檢杳，以防堵料9如筒體內(nèi)有積料，開機(jī)前必須采用微動裝置將料排盡后并將微動裝置處于脫開狀態(tài)方可啟車。10先啟動設(shè)備，待圓筒運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可點(diǎn)火進(jìn)料。11不能連續(xù)啟

29、停設(shè)備。12正常停機(jī)時(shí)，應(yīng)將圓筒內(nèi)的料排空后，再?；鹜：娓赏?。13非正常停機(jī)時(shí)，開機(jī)前必須采用微動裝置排空積料。14停料后，不能立即停烘干機(jī)，待筒體溫度低于60,方可停機(jī)。但每1015分鐘用微動 裝置轉(zhuǎn)動一次混料筒，直到混料筒冷卻至室溫為止，以防變形。二）引煤氣點(diǎn)火操作：1接到開車指令后通知潤麼機(jī)啟車后開啟S4皮帶2啟動烘干筒3檢查煤氣放散閥是否在開位，煤氣燒咀是否關(guān)閉。4引煤氣前，必須先往煤氣管道通氮?dú)?，待管道末端見到氮?dú)?0分鐘后，關(guān)閉氮?dú)獠㈤_始送煤氣，待管道末端放散管見煤氣5分鐘后，即可做防爆試驗(yàn)，合格后，可點(diǎn)火操作，然后關(guān)閉煤氣放散閥點(diǎn)火煤氣壓力要大于2000pa必須用明火5當(dāng)爐膛溫度

30、低于600時(shí)，必須先送明火，然后點(diǎn)火操作，待溫度達(dá)到600'C以上，方可 上料。（當(dāng)溫度低于600°C時(shí)，最好先點(diǎn)火升溫，待溫度達(dá)到600以上，方可上料。否則 容易氣流逆沖擊，造成點(diǎn)火困難。）6當(dāng)爐內(nèi)溫度大于600。C時(shí)，可送助燃風(fēng)送煤氣直接點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)先少許開啟助燃風(fēng)閥門，再緩緩開動燒咀閥門半燃?xì)恻c(diǎn)著，然后將煤氣放散閥關(guān)死，并調(diào)節(jié)煤點(diǎn)與空氣比例。點(diǎn)火時(shí)要注意：煤氣壓力低于2000pa時(shí)嚴(yán)禁點(diǎn)火。一次未點(diǎn)著時(shí)不要繼續(xù)再點(diǎn)，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，等一段時(shí)間讓燥氣跑掉后再重新 用明火點(diǎn)燃，不允許在第一次未點(diǎn)著火時(shí)，繼續(xù)向爐膛內(nèi)送燥氣點(diǎn)火，使煤氣在爐膛 內(nèi)大量聚集，造成點(diǎn)火后煤氣爆炸

31、。三）停爐操作1接到停燒操作后通知加壓站。2先關(guān)閉煤氣燒嘴閥門再關(guān)閉助燃風(fēng)閥門。3關(guān)閉煤氣主管道閥門。4打開放散閥。5突然停電，可迅速關(guān)閉主管道閥門，然后關(guān)閉煤氣支管閥門，打開放散閥6待S4皮帶機(jī)上無料后停止烘干機(jī)。三、異常處理（一）烘干筒突然停電：1、聯(lián)系中控順序停止配料。2、烘干崗位通知值班工長爐前減風(fēng)操作。3、烘干崗位執(zhí)行減風(fēng)操作燃燒室溫度控制600650度4、聯(lián)系中控通知機(jī)修，電氣人員到現(xiàn)場確認(rèn)并搶修，檢修前掛檢修牌。5、15分鐘內(nèi)恢更供電，用微動裝置試車正常后，將烘干筒轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)至手動位，起烘干 機(jī)恢復(fù):上料并通知中控。6、如停電時(shí)間超過15分鐘，報(bào)告中控室。（二）烘干機(jī)助燃風(fēng)機(jī)突然

32、停機(jī)事故處理：1、烘干崗位立即關(guān)閉煤氣支管燒嘴閥門、助燃風(fēng)支管燒嘴閥門，打開燥氣總管放散閥。2、聯(lián)系中控順序停止配料。3、聯(lián)系中控通知潤磨崗位工烘干崗位停燒，如果混合料水分大，潤磨崗位做分料操作。4、烘干崗位向烘干煤氣總管道充氮?dú)獯祾吖艿?0分鐘。5、烘干筒內(nèi)余料出凈后停烘干筒，并將烘干筒轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)至“0”位。6、聯(lián)系中控通知值班工長及相關(guān)人員搶修，檢修前掛檢修牌。7、若15分鐘內(nèi)修好，用微動裝置試車正常后，將烘干筒轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)至手動位，起烘干機(jī)恢復(fù)上料。8、如烘干停機(jī)時(shí)間超過15分鐘，報(bào)告中控室。（三）S4皮帶突然停車事故處理：1、配料崗位緊急停止烘干筒，并將烘干筒及S4皮帶轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)至“0”

33、位。2、聯(lián)系中控崗位順序停止配料流程。3、烘干崗位工做停燒操作。21豎爐工藝操作規(guī)程Q/JL. JGT007-2012-A/04、聯(lián)系中控通知潤磨崗位工烘干停燒，如果混合料水分大，潤磨做分料操作。5、聯(lián)系中控通知值班工長及相關(guān)人員搶修，檢修前掛檢修牌。6、如15分鐘內(nèi)修好，用微動裝置試車正常后，將烘干筒及S4皮帶轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)至手動位,起S4皮帶及烘干機(jī)恢復(fù)上料并通知中控。7、如停機(jī)時(shí)間超過15分鐘，報(bào)告中控室。四）烘干機(jī)內(nèi)積料的清理：工具準(zhǔn)備36伏照明燈、鐵鍬、鎬、大錘等，領(lǐng)取“禁止啟動”牌I與中控聯(lián)系烘干機(jī)枳料清理I烘干機(jī)“積料部位”停到下部按烘干機(jī)微動作業(yè)I切斷本路電源，掛“禁止啟動”I烘干

34、機(jī)內(nèi)積料清理I清理完畢確認(rèn)烘干機(jī)內(nèi)人員已全部撤離、工具已全部清走I烘干機(jī)選擇開關(guān)置“自動”位I向中控匯報(bào)作業(yè)完畢取下“禁止啟動”牌U!I、設(shè)備使用要求1經(jīng)常檢查滾圈、托輯、齒圈、小齒輪、擋輯的潤滑狀況是否良好。2檢查設(shè)備時(shí)要避開運(yùn)轉(zhuǎn)部位。3嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)部位。4嚴(yán)禁在發(fā)現(xiàn)異常后繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5運(yùn)轉(zhuǎn)中每隔一小時(shí)檢查一次各部軸承溫度及有無異響，各軸承溫度不超過70；6開式齒輪、托輪、擋輪外表面要每班加油一次，托輪軸承處每月注油一次；7進(jìn)氣溫度不大于1000。物料填充截面積不大于筒體截面的2g8每一個(gè)月檢查T娜輪、小齒輪的磨損情況，并及時(shí)向檢修人員反映情況；9嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動，停車時(shí)應(yīng)在給料設(shè)備停止給料后30

35、分鐘以后才能停機(jī)，為防止筒體熱變形，停機(jī) 后每隔10分-15分鐘轉(zhuǎn)動一次筒體，直到冷卻為止：10烘干爐渦流燒嘴每月打開用虧孔清理一次，每半年抽心青理一次;一11減速機(jī)內(nèi)每半年換油一次，冬季為56#齒輪油，夏季為68#機(jī)械油；12每班必須對減速機(jī)、電機(jī)等設(shè)備擦拭一次并保證設(shè)備及周圍環(huán)境的清五、故障情況下的處理措施序號故障現(xiàn)象原因分析處理措施備注1漏料襯板、漏斗磨損更換或修復(fù)2筒體振動四組托輯位置不正調(diào)整托輯滾圈斷裂或變形修復(fù)或更換后托輯或擋輯破損更換齒輪磨損嚴(yán)重或折斷更換噴油的油質(zhì)不符合要求按要求更換油品3軸承過熱缺油或油脂過多或油變質(zhì)調(diào)整給油量或換油擋輯面損傷更換軸承磨損嚴(yán)重更換軸承擋程與托輯

36、上有雜物粘附清除粘附雜物托輯不正找正4減 速 機(jī) 故 障振動響聲大地腳螺栓松動把緊聯(lián)軸器同心度不好重新找正潤滑油量不當(dāng)調(diào)整給油量過負(fù)載沖擊處理筒體局部油大量粘附物清除粘附物減速機(jī)齒輪磨損嚴(yán)重或折斷更換齒輪溫度過高潤滑油變質(zhì)更換潤滑油油量過多、過少、斷油調(diào)整給油量過負(fù)載減少給料量環(huán)境溫度局改善環(huán)境溫度潤磨崗位操作規(guī)程一、崗位生產(chǎn)操作順序一）運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備1潤磨機(jī)內(nèi)鋼球數(shù)量是否正常。2緊固部位螺栓有無松動、脫落。3檢查與本崗位有關(guān)聯(lián)的設(shè)備是否正常。4檢查各設(shè)備油位、潤滑系統(tǒng)是否正常。5檢查水、電是否正常，水壓是否大于4公斤。6檢查準(zhǔn)備啟動的設(shè)備周圍有無非崗位操作人員和其它障礙物，并通知撤離或及時(shí)排除。

37、7檢查潤麼進(jìn)料小車和潤麼進(jìn)料口中心線是否一致，有無刮碰現(xiàn)象二），開停機(jī)作業(yè)1聯(lián)動運(yùn)轉(zhuǎn)接中控聯(lián)動運(yùn)轉(zhuǎn)指令I(lǐng)各設(shè)備選擇開關(guān)置“自動”位準(zhǔn)備完畢，匯報(bào)中控I由中控集中啟動I設(shè)備啟動后，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常若異常及時(shí)上報(bào)中控2聯(lián)動停止接中控聯(lián)動停止指令I(lǐng)由中控集中停止I現(xiàn)場確認(rèn)設(shè)備停止若異常及時(shí)上報(bào)中控I設(shè)備長時(shí)間停止打“0”位3機(jī)側(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)1）接到主控室和造球混合礦槽崗位啟車通知后，聯(lián)系烘干崗位作啟車準(zhǔn)備2）將本崗位設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動位置3）聯(lián)系啟動S5皮帶。觀察皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常；4）確認(rèn)主機(jī)在手動狀態(tài)下，然后與高壓變電所聯(lián)系送電，5）啟動高、低壓稀油站的油泵。先啟動低壓油泵，再啟動高壓油泵。嚴(yán)禁在未啟動低壓油

38、泵的情況下啟動高壓油泵。開啟主減速機(jī)油泵和大齒圈噴射油泵。檢查各指示燈顯示 狀態(tài)，前后軸瓦油流、溫度，冷卻水是否正常，低壓油泵壓力為0. 080. 20 Mpa,油箱溫度必須控制 在3040。6）啟動慢速轉(zhuǎn)動裝置，待磨機(jī)筒體運(yùn)轉(zhuǎn)3-4圈左右，按下操作箱啟動按鈕。開啟潤磨機(jī)。7）開啟潤磨機(jī)的給料皮帶機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)正常。8）開啟潤麼機(jī)給料小皮帶機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)正常。9）啟動S4皮帶機(jī)。觀察運(yùn)轉(zhuǎn)正常10）按生產(chǎn)要求調(diào)整S4皮帶機(jī)上的分料器刮板的位置，確定合適的給料量，確保均勻、穩(wěn) 定的給料4機(jī)側(cè)停止1）接到主控室和造球混合礦槽崗位停車車通知后，聯(lián)系烘干崗位作停車準(zhǔn)備2）將本崗位設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動位置3

39、）移動S4皮帶機(jī)上分料器刮板，停止向潤磨小皮帶供料。4）待潤磨小皮帶物料運(yùn)輸完后，啟動高低壓稀油站的高壓油泵。4）停止?jié)櫮バ≤嚻?）確認(rèn)潤磨機(jī)內(nèi)物料排空后，停潤磨機(jī)。6）待潤磨機(jī)停穩(wěn)后，停主減速機(jī)油泵和大齒圈噴射油泵。停稀油潤滑系統(tǒng)，為了避免潤磨 機(jī)冷卻收縮時(shí)損傷軸瓦，待潤磨機(jī)溫度降至常溫再停止供油（先停高壓油泵、后停低 壓油泵）。7 ）停潤磨S5皮帶機(jī),8）將崗位停車情況通知主控室5 S5皮帶機(jī)機(jī)側(cè)緊急停止按下機(jī)側(cè)緊急停止開關(guān)I報(bào)告中控I確認(rèn)事故解除后將緊急開關(guān)匆:位6潤磨機(jī)微動作業(yè)與中控聯(lián)系潤磨機(jī)微動作業(yè)I切斷潤磨機(jī)高壓電源，接通微動電源聯(lián)系電工I潤磨機(jī)機(jī)側(cè)開關(guān)置“0”位I抽出手柄固定銷

40、I確認(rèn)冷卻水正常I微動用操作手柄推向減速機(jī)側(cè)I確認(rèn)棘爪離合器接上，用銷固定手柄I微動操作盤選擇開關(guān)置“手動”位置豎爐工藝操作規(guī)程Q/JL. JGT007-2012-A/0按微動開關(guān)啟動二、崗位技術(shù)操作潤磨操作要點(diǎn)1潤麼機(jī)進(jìn)料水分控制在小于8%2潤麼機(jī)要定期定量的添加鋼球，確保潤麼機(jī)內(nèi)的鋼球數(shù)量和鋼球粒度比例適當(dāng)，確保潤磨 機(jī)電流控制在（5768） A3潤磨機(jī)堵料較輕時(shí)或潤磨機(jī)出料中顆粒較多時(shí)，及時(shí)進(jìn)行分料，將s 4皮帶上的混合料一 部分分進(jìn)潤磨機(jī)一部分混合料分到s 6上，保持潤磨機(jī)進(jìn)出料平衡，避免潤磨機(jī)內(nèi)存 料，有利于疏通堵塞的壁板，4堵料較重時(shí)，停止s 4皮帶機(jī)向潤磨機(jī)進(jìn)料，s 4皮帶上的料

41、全部打到s 6皮帶上，混合 料不經(jīng)過潤磨，直接進(jìn)入造球混合料倉，潤磨機(jī)空轉(zhuǎn)直到堵塞的壁板疏通開能夠正常 出料。5堵料嚴(yán)重時(shí)潤磨機(jī)基本不出料，停止s 4皮帶機(jī)向潤磨機(jī)進(jìn)料，s 4皮帶上的料全部打到 s 6皮帶上，混合料直接進(jìn)入造球混合料倉，按上述方法處理后超過30分鐘，仍發(fā)現(xiàn) 潤磨機(jī)電流過大，停止?jié)櫮C(jī)，操作人員進(jìn)入潤磨機(jī)滾筒內(nèi)部，人為處理開篦孔后重 新開機(jī)。6盡量在潤磨機(jī)堵料較輕時(shí)進(jìn)行分料處理，以免潤磨機(jī)堵料或分料時(shí)間過長，影響生球質(zhì)量, 影響生產(chǎn)情況。如果潤麼機(jī)分料操作超過30分鐘要及時(shí)通知配料調(diào)整皂土配比7每月清理一次潤麼機(jī)排氣管道，確保潤麼機(jī)內(nèi)氣流通暢8生產(chǎn)過程中要監(jiān)控好潤麼機(jī)進(jìn)料和出料

42、情況，確保潤麼機(jī)出料量和進(jìn)料量保持一致潤麼 機(jī)電流不允許超過73A9緊急停機(jī)（下列任何一種情況發(fā)生都必須立即采取緊急停機(jī)措施）：1）大小齒輪嚙合不正常，突然發(fā)生較大震動或減速機(jī)發(fā)生異常聲響。2）潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供油。3）襯板螺栓松動或折斷、脫落。4）筒體內(nèi)沒有物料而連續(xù)空轉(zhuǎn)。5）主軸承、減速機(jī)、主電機(jī)溫升超過規(guī)定值或主電機(jī)電流超過規(guī)定值。6）主軸承、傳動裝置、減速機(jī)和主電機(jī)地腳螺絲松動。7）其它系統(tǒng)或設(shè)備需緊急停車的情況發(fā)生時(shí)。三、異常處理（一）潤磨機(jī)掉篦板事故處理：1 .立即停潤磨機(jī)，再停止S5皮帶。并將潤磨機(jī)及S5皮帶轉(zhuǎn)換開關(guān)置“0”位。2 .聯(lián)系中控通知混合礦槽崗位潤磨停機(jī)。3

43、 .將S4皮帶分料器抬起，使混合物料不進(jìn)潤磨機(jī)直接打到S6皮帶。4 .聯(lián)系中控調(diào)整皂土配比。5 .聯(lián)系中控通知檢修人員到現(xiàn)場處理，檢修前掛檢修牌。6 .聯(lián)系中控通知當(dāng)班值班工長組織人員配合機(jī)修人員更換篦板。7 .篦板更換完畢，用微動裝置試車正常后，將潤磨機(jī)及S5皮帶轉(zhuǎn)換開關(guān)置手動位，啟機(jī)上 料，并通知中控組織人員添加鋼球達(dá)到要求電流。8 .將掉出的物料清理干凈，鋼球揀出放到指定位置。（二）潤磨機(jī)停電事故處理：1 .潤磨崗位將S4皮帶分料器抬起，使混合物料不進(jìn)潤磨機(jī)直接打到S6皮帶。2 .潤磨崗位聯(lián)系中控通知混合礦槽崗位潤磨停機(jī)。3 .聯(lián)系中控調(diào)整皂土配比4 .并將潤磨機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)置“0”位。5

44、.聯(lián)系中控通知值班工長通知維修人員到現(xiàn)場搶修，檢修前掛檢修牌。6 .值班工長根據(jù)混合礦槽內(nèi)的混合料量及時(shí)組織減料量減廢氣量生產(chǎn)。7 .如果停機(jī)時(shí)間超過30分鐘，聯(lián)系中控通知布料注意生球變化并監(jiān)控好爐況。8 .事故處理完畢后潤磨崗位用微動裝置試車正常后，將潤磨機(jī)、S5皮帶、進(jìn)料小車皮帶轉(zhuǎn) 換開關(guān)置手動位，按程序啟機(jī)，并通知中控。9 .正常啟機(jī)后將S4皮帶分料器放下，使混合物料打進(jìn)潤磨機(jī)。恢更正常上料（三）潤磨機(jī)堵料判斷及處理操作1潤磨機(jī)堵料出料不暢的現(xiàn)象？（1）潤磨機(jī)電流波動特別大。（2）堵料時(shí)潤磨筒內(nèi)發(fā)出的聲音發(fā)悶且聽不到鋼球相互碰撞的聲音。（3）潤磨機(jī)出料中顆粒較多。（4）潤磨機(jī)進(jìn)料與出料量

45、不一致。出料量比進(jìn)料量較少。潤磨機(jī)出料口不出料。潤磨機(jī)從進(jìn)口往外返吐料。2潤磨機(jī)堵料的原因（1）進(jìn)入潤磨機(jī)混合料水分過高。（2）潤磨機(jī)篦板孔被碎鋼球或其他雜物堵塞。（3）潤磨機(jī)滾筒內(nèi)鋼球粒度失調(diào)，小粒度鋼球比例過大，影響潤磨機(jī)內(nèi)物料運(yùn)行。3潤磨機(jī)堵料處理方法潤磨機(jī)堵料較輕或潤磨機(jī)出料中顆粒較多時(shí)，及時(shí)進(jìn)行分料，將S 4皮帶上的混合料一 部分分進(jìn)潤磨機(jī)一部分混合料分到S 6上，保持潤磨機(jī)進(jìn)出料平衡，避免潤磨機(jī)內(nèi)存料, 有利于疏通堵塞的壁板。堵料較重時(shí)，停止S 4皮帶機(jī)向潤磨機(jī)進(jìn)料，S 4皮帶上的料全部打到S 6皮帶上，混合 料不經(jīng)過潤磨，直接進(jìn)入造球混合料倉，潤磨機(jī)空轉(zhuǎn)直到堵塞的壁板疏通開能夠正

46、常出 料。 堵料嚴(yán)重時(shí)潤磨機(jī)基本不出料，停止S 4皮帶機(jī)向潤磨機(jī)進(jìn)料，S 4皮帶上的料全部打到 S 6皮帶上，混合料直接進(jìn)入造球料倉，停止進(jìn)料小車皮帶、潤磨機(jī)、S5皮帶，將其轉(zhuǎn) 換開關(guān)全部置“0”位，掛檢修牌，操作人員進(jìn)入潤磨機(jī)滾筒內(nèi)部，人為處理開篦孔， 用微動裝置試車正常后將進(jìn)料小車皮帶、潤磨機(jī)、S5皮帶的轉(zhuǎn)換開關(guān)置手動位，重新開 機(jī)。（4）盡量在潤磨機(jī)堵料較輕時(shí)進(jìn)行分料處理，以免潤磨機(jī)堵料或分料時(shí)間過長，影響生球質(zhì) 量，影響生產(chǎn)。（四）篦板損壞更換處理：一）潤磨機(jī)篦板損壞的現(xiàn)象1、潤磨機(jī)出料端有直徑大于篦條縫的鋼球掉出。2、潤磨機(jī)進(jìn)出料量不變化情況下，電流低于正常工作電流。3、潤磨機(jī)磨礦效

47、果差，混合料粒度組成變差，皂土配比上升。二）換篦條前準(zhǔn)備1、發(fā)現(xiàn)篦板損壞立即報(bào)告中控及值班工長，由中控室通知點(diǎn)、巡檢員和外協(xié)機(jī)修到現(xiàn)場。2、通知中控更換配比，20分鐘左右更換配比的新料過來后，混合料礦槽完全分料后潤磨崗 位工停進(jìn)料小車皮帶、潤磨機(jī)、S5皮帶，并將其轉(zhuǎn)換開關(guān)全部置“0”位。3、如大量鋼球掉出或壓停S5皮帶時(shí)，需通知混合料礦槽完全分料后做緊急停潤磨機(jī)處理， 通知中控立即更換配比，并將進(jìn)料小車皮帶、潤磨機(jī)、S5皮帶轉(zhuǎn)換開關(guān)置“0”位。三）換篦板操作1、將S4皮帶分料器抬起，停止向潤磨機(jī)內(nèi)給料，使混合料直接打到S6皮帶上而不進(jìn)潤磨機(jī)。1、依次停給料小車皮帶、潤磨機(jī)、出料S5皮帶、全部打

48、“0”位，并懸掛警示牌。2、將給料小車從潤磨機(jī)內(nèi)推出，配合機(jī)修檢查損壞篦板位置。3、啟動微動裝置，把損壞篦板調(diào)到有利于更換位置，并清理鋼球和混合料。4、配合機(jī)修把新篦板吊裝更換到位。5、更換完畢后，將廢篦板螺栓、鋼釬、碎篦板等雜物清理出潤磨機(jī)。6、清點(diǎn)人數(shù)，檢查潤磨機(jī)各部位，三方確認(rèn)簽字后摘取警示牌。7、把給料小車推進(jìn)潤磨機(jī)內(nèi)后，報(bào)告中控，通知變電所和電工，將轉(zhuǎn)換開關(guān)全部打手動位, 按順序啟車并補(bǔ)足鋼球。8、通知中控更換配比，待新料上來后，把料分進(jìn)潤磨機(jī)進(jìn)行磨礦作業(yè)。!1!I、安全注意事項(xiàng)1、吊裝篦板時(shí)，吊物下嚴(yán)禁站人。2、停機(jī)后必須打“0”位并掛牌，開機(jī)前必須摘牌。3、啟動慢傳前一定要認(rèn)真檢

49、查確認(rèn)后安全啟車。4、潤磨機(jī)剛停后，潤磨機(jī)內(nèi)溫度高，空氣流通差，注意安全。5、進(jìn)入潤磨機(jī)內(nèi)注意頭頂上方，及時(shí)用鋼釬將篦板和膠襯上的大塊粘夾料及鋼球清除。6、機(jī)修割除篦板螺栓時(shí)嚴(yán)禁點(diǎn)燃膠襯。五、故障處理潤磨機(jī)筒體軸瓦溫度過高：一）現(xiàn)象及原因：當(dāng)發(fā)現(xiàn)主軸瓦溫度過高（正常溫度W50C）,可能是由于高、低壓稀油泵站出現(xiàn)問題, 或者無冷卻水造成的：二）排除方法：1 .檢查油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常：2 .檢查過濾器是否堵塞，一般壓力差不大于0. 15MPa：3 .檢查各閥門是否在正常位置；4 .檢杳油路是否堵塞或漏油，潤滑油是否變質(zhì);5 .檢杳冷卻水供水是否正常。豎爐工藝操作規(guī)程Q/JL. JGT007-2012

50、-A/0造球混合料礦槽崗位操作規(guī)程一、崗位生產(chǎn)操作順序一）運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備1檢查混合料礦槽倉位是否過高2檢查S6皮帶分料器是否調(diào)節(jié)靈活3明確造球崗位生球控制量情況4做好上下游崗位協(xié)調(diào)與確認(rèn)5檢查皮帶機(jī)各托輪、擋輪、支架、拉緊裝置和清掃裝置是否齊全良好 6檢查皮帶機(jī)皮帶接頭、張緊情況是否良好，皮帶的磨損是否超過允許值7檢查準(zhǔn)備啟動的設(shè)備周闈有無非崗位操作人員和其它障礙物，并通知撤離或及時(shí)排除。 二），開停機(jī)作業(yè)1聯(lián)動運(yùn)轉(zhuǎn) 接中控聯(lián)動運(yùn)轉(zhuǎn)指令I(lǐng)各設(shè)備選擇開關(guān)置“自動”位準(zhǔn)備完畢，匯報(bào)中控I由中控集中啟動I設(shè)備啟動后，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常若異常及時(shí)上報(bào)中控2聯(lián)動停止接中控聯(lián)動停止指令I(lǐng)由中控集中停止I現(xiàn)場確認(rèn)設(shè)備

51、停止若異常及時(shí)上報(bào)中控I設(shè)備長時(shí)間停止打“0”位3機(jī)側(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)1）接到主控和潤磨崗位啟車指令后，通知造球崗位做啟車準(zhǔn)備2）將本崗位設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動位置。3 ）啟動S6皮帶4）調(diào)整S6分料器位置向混合礦槽分料5）通知主控室啟車情況4機(jī)側(cè)停止1）接到主控室或造球崗位停車指令后，通知潤麼崗位準(zhǔn)備停機(jī)2）將本崗位設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動位置3 ）停止S6皮帶4）抬起S6皮帶分料器5）通知主控室停機(jī)情況5機(jī)側(cè)緊急停止按下機(jī)側(cè)緊急停止開關(guān)I報(bào)告中控I確認(rèn)事故解除后將緊急開關(guān)好位二、技術(shù)操作1操縱梨式卸料器向混合料礦槽卸料，卸料應(yīng)根據(jù)礦槽內(nèi)貯量輪流補(bǔ)加做到各礦槽內(nèi)貯料量 均勻。2隨時(shí)監(jiān)測礦槽內(nèi)貯料情況，料位不低于5 0%。3接停機(jī)指令后，待S6皮帶無料后依次停機(jī)。4礦槽裝滿時(shí)，應(yīng)立即通知配料室減少上料。5篷料捅料時(shí)，釬子掉入礦槽立即通知造球工三、異常操作S6皮帶機(jī)突然停機(jī)時(shí)應(yīng)：1通知潤磨崗位停機(jī)。2通知造球室、主控室、3將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到0位，并找維修工處理。!1!、設(shè)備使用要求造球崗位操作規(guī)程一、崗位生產(chǎn)操作順序一）運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備1操作開機(jī)前認(rèn)真檢查安全防護(hù)裝置，各轉(zhuǎn)動部位是否齊全、有效，設(shè)備周闈是否有人或障礙物，確認(rèn)無誤后，方