預應力空心樓板施工工藝及控制要點

1、預應力空心樓板施工工藝及控制要點預應力空心樓板施工工藝及掌握要點 摘要:預應力空心樓板在節(jié)約室內(nèi)空間、保證結(jié)構(gòu)受力基礎(chǔ)上有效降低了頂板的自重,并增大保溫系數(shù),起到節(jié)能效果。本文著重對其施工工藝及掌握要點進行探討。 關(guān)鍵詞:預應力空心樓板,施工工藝,掌握要點 在混凝土樓面、屋面板中下鐵上,平行短跨受力鋼筋方向按一定的間距放置永久埋入的空心管(依據(jù)跨度的不同選擇不同的管徑),加大現(xiàn)澆板厚度以提高現(xiàn)澆板的受力性能,并在輕質(zhì)管間的縱肋梁內(nèi)埋入預應力鋼筋(依據(jù)跨度的不同,埋入不同的直徑及根數(shù)),使板面、板底鋼筋綁扎形成整體并做抗浮處理,澆筑混凝土后形成不抽芯的現(xiàn)澆空心板。 1預應力空心板施工工藝流程(見

2、圖1) 圖1預應力空心板施工流程 2施工掌握要點 2.1預應力筋制作及存放 預應力筋根據(jù)施工圖紙,下料和組裝后直接運到工地現(xiàn)場。應按施工圖上結(jié)構(gòu)尺寸和數(shù)量,考慮預應力筋的曲線長度、張拉設(shè)備及不同形式的組裝要求,每根預應力筋的每個張拉端預留出不小于40cm的張拉長度進行下料。 預應力筋下料應用砂輪切割機切割,嚴禁使用電焊和氣焊。對一端錨固、一端張拉的預應力筋要逐根進行組裝。 當預應力筋、錨具及配件運到工地,鋪放使用前,應將其妥當保存放在干燥平整的地方。夏季施工時無粘結(jié)預應力筋在施工工地堆放時,應盡量避免夏日陽光的暴曬,應堆放在陰涼處,實在無法解決時可采用塑料布遮蓋的方法。錨具、配件要存在室內(nèi),運

3、輸、存放時都要盡量避免預應力筋受損。 2.2板中預應力筋與輕質(zhì)管鋪放 1)支板底模和端模 由于空心板的支撐體系需要在預應力筋張拉后才能拆除,為節(jié)約模板用量,樓板模板及其支撐建議采用快拆體系。預應力板端模須采用木模,若施工工藝有特別要求也可采用其它模板。對于無粘結(jié)預應力筋的平、剖面位置在端模上打孔,孔徑2530mm。 2)在模板上放樣 在模板上應精確標出暗梁及各道輕質(zhì)管、肋梁的位置,并做好標記。 3)綁扎板底筋及暗梁與肋梁鋼筋 根據(jù)前面所確定位置,綁扎板底筋及暗梁與肋梁鋼筋。綁扎板底筋時應先綁扎板長向肋梁中的上下鋼筋及箍筋,再綁板短向肋梁中的上下鋼筋及箍筋;然后鋪放板長向輕質(zhì)管部位的板底鋼筋,再

4、鋪放板短向輕質(zhì)管部位的板底鋼筋。為了保證各道肋梁剛度,防止肋梁左右傾斜,可預先隔1.52.0m綁扎一道空心板的板面分布鋼筋。 2.3預應力筋與輕質(zhì)管鋪放 2.3.1安放架立筋 根據(jù)施工圖紙中預應力筋矢高的要求,將架立筋安放就位并固定。為保證預應力鋼筋的矢高精確、曲線順滑,在板中每隔2m左右設(shè)置一道架立筋。預先制作預應力筋的架立筋,“架立筋上皮高度=施工翻樣圖中預應力筋矢高掌握點高度-波紋管或無粘結(jié)預應力筋半徑”,架立筋與空心板中肋梁的箍筋綁扎或焊接在一起。 2.3.2鋪放預應力筋 1)鋪設(shè)預應力筋前還要特殊留意與非預應力筋的鋪設(shè)走向位置協(xié)調(diào)協(xié)作全都。預應力筋的鋪放順序及位置應與平凡鋼筋的鋪放順

5、序與位置相協(xié)調(diào)。 2)預應力筋應按施工圖紙的要求進行鋪放,鋪放過程中其平面位置及剖面位置應定位精確。 3)空心板抗浮處理時,抗浮掌握點要分布勻稱,抗浮鐵絲要綁扎牢固。 2.3.3預應力筋鋪放原則及留意事項 1)預應力筋均帶有編號標牌,鋪放要與施工圖所示編號相對應。 2)為保證預應力筋矢高位置,要求先鋪預應力筋,后鋪水、電線道等。 3)張拉端的承壓板需有牢靠固定,嚴防振搗混凝土時移動,并須保持張拉作用線與承壓板垂直(綁扎時應保持預應力筋與錨杯軸線重合)。 4)預應力筋的位置宜保持順直,承壓板面必需與張拉作用線垂直,節(jié)點組裝件安裝牢固,不得留有間隙。 5)從預應力筋開始鋪設(shè)直到混凝土澆筑,避免在預

6、應力筋四周使用電焊,以防預應力筋通電造成強度降低。 2.3.4鋪放板面的鋼筋 先鋪放輕質(zhì)管處板面的長向縱向鋼筋,再鋪放短向縱向鋼筋。施工時一定要留意對預應力筋及輕質(zhì)管的成品保護,不得將重物壓在二者上面。 2.3.5混凝土的澆筑及振搗 1)鋪放完成后,應由施工單位、質(zhì)量檢查部門、監(jiān)理進行隱藏驗收。 2)再次檢查預應力波紋管管道位置、數(shù)量是否正確,各種接頭密封狀況及有無破損,引出管是否牢固,喇叭管是否端正,位置是否精確,發(fā)覺問題應準時改正。填寫預應力施工的有關(guān)驗收資料。 3)澆筑混凝土時應有專人負責看管。振搗時,應避免踏壓碰撞預應力筋、馬凳、端部預埋部件以及輕質(zhì)管。澆筑混凝土時分兩次澆筑(第1次澆

7、至板厚的1/2左右)并應專心振搗,保證混凝土的密實;尤其是承壓板、錨板四周以及輕質(zhì)管底部,嚴禁漏振,混凝土不得有蜂窩或孔洞。 5)在混凝土初凝之后(澆筑后23d),準時拆除端模,清理張拉端頭。 2.3.6預應力筋張拉 1)張拉的條件 混凝土達到設(shè)計要求張拉強度(90%)后方可進行預應力筋的張拉。張拉前總包單位應供應同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度試驗報告單,如空心板中有后澆帶,則應在后澆帶封帶并達到設(shè)計要求的張拉強度后才能張拉。 2)張拉設(shè)備及機具 無粘結(jié)預應力筋采用ycn25前卡液壓式千斤頂。依據(jù)工程量及進度狀況支配適當數(shù)量的張拉設(shè)備。預應力筋張拉設(shè)備及儀表,由專人使用和管理,并定期維護和校驗。

8、3)張拉前預備 張拉端要預備操作平臺,可以利用原有的腳手架,應保證寬1m,原則上要求張拉工人有足夠擺放機具及張拉操作空間。清理張拉端,記錄預應力筋初始外露值。與承壓板面不垂直的預應力筋,端部必需進行墊片處理,最終做到承壓板面與張拉作用線垂直。依據(jù)設(shè)計要求確定單束預應力筋掌握張拉力值,計算出其計算伸長值,張拉用千斤頂和油泵依據(jù)設(shè)計要求事先標定好。 4)張拉過程 量測預應力筋初始長度安裝錨具裝千斤頂張拉應力con鎖定錨具退出千斤頂校核預應力筋伸長值量測預應力筋終結(jié)長度。依據(jù)規(guī)程的規(guī)定,施工時一次性超張拉設(shè)計張拉應力的3%。 張拉中,隨時檢查張拉結(jié)果,理論伸長值與實測伸長值的誤差不得超過施工驗收規(guī)范

9、允許范圍(-6%,6%)。否則應停止張拉,待查明原因,并采取措施后方可張拉。 在張拉之前,不能拆除板底支撐。張拉后,若施工單位經(jīng)驗算施工荷載小于板的設(shè)計使用荷載,則板的支撐才可以拆除。 5)張拉后張拉端處理 張拉后,將錨具外露的預應力筋預留不少于30mm長度后,多余部分用機械方法切斷,在7d內(nèi)做好錨具的防銹蝕工作。 對端頭處理后,檢查驗收合格后,10d內(nèi)再用微膨脹水泥砂漿封堵;密封后預應力筋不得外露。 3施工重點部位掌握措施 3.1空心板的抗浮措施 首先要合理布置抗浮掌握點,掌握點設(shè)在肋梁處,可按矩形或者梅花形布置,每肋都設(shè)或者隔一個肋交叉設(shè)置,保證每1m2范圍內(nèi)不少于2個點(如圖2所示)。抗

10、浮掌握點可定在肋梁中上鐵與分布筋相交點,也可以定在箍筋的上部或下部。 輕質(zhì)管的抗浮靠直徑35mm的鐵絲固定。固定抗浮掌握點時,先將鐵絲一端在模板上從孔中往下穿出,與模板的支撐系統(tǒng)綁牢后,將鐵絲端頭從孔中往上穿回來;當安放好輕質(zhì)管、綁扎好板上鐵及分布筋后,就可將鐵絲的兩個端頭在抗浮掌握點處擰緊。 為了安裝抗浮掌握點,需在肋梁部位的底模上打孔。為便利操作與清理,打孔工作應當在模板上平凡鋼筋及肋梁位置確定后準時進行。 圖2抗浮掌握點示意 3.2空心板的定位措施 空心板定位與抗浮是本工程施工的重點和難點,措施是否得當關(guān)系直接到空心板結(jié)構(gòu)體系能否實現(xiàn)。輕質(zhì)管的定位是靠組合格柵、輕質(zhì)管限位鋼筋(或墊塊)、

11、輕質(zhì)管架立鋼筋(或墊塊)來實現(xiàn)。限位鋼筋與架立鋼筋限制輕質(zhì)管的上下錯動,組合格柵限制輕質(zhì)管的左右錯動;靠3種鋼筋的摩擦力限制輕質(zhì)管的前后錯動。 3.3輕質(zhì)管與管線相交的處理措施 輕質(zhì)管施工對電線管的鋪設(shè)要求:有輕質(zhì)管的地方電管應盡量橫平豎直鋪放。橫向為垂直輕質(zhì)管,應盡量走兩端實心區(qū)或兩道管的銜接處,如無法實施可在輕質(zhì)管上局部開槽,給線管留一個通道,然后對輕質(zhì)管開槽處進行修補加強,如圖3所示。 圖3輕質(zhì)管斷面示意 3.4輕質(zhì)管與預應力筋的成品保護措施 輕質(zhì)管與預應力筋的成品保護是否得當,是關(guān)系預應力空心板施工質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié),必需采取特地的保護措施。對于輕質(zhì)管要防止堅硬金屬刮碰;同時電、氣焊作業(yè)不得緊貼輕質(zhì)管進行,避免燒出孔洞。若輕質(zhì)管表面出現(xiàn)破損,應準時修補,當破損面積超過總表面積的30%時,應更換成完好的輕質(zhì)管。澆筑混凝土時,一定要搭設(shè)馬道,避免直接在輕質(zhì)管上作業(yè)。 4質(zhì)量掌握 采用大跨度空心預應力樓板施工