長(zhǎng)輸管線施工組織設(shè)計(jì)

1、中石油昆鵬天然氣管道工程巨野分輸站巨野門站天然氣管道工程施工組織設(shè)計(jì)施工單位：山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司2012年 04月20日目 錄第一章 編制依據(jù)、采用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范11.1 編制說(shuō)明及編制依據(jù)11.2采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范目錄1第二章 工程概況及特點(diǎn)22. 1 工程概況及特點(diǎn)22. 2 主要工程量:2第三章 施工組織及整體部署33.1 施工組織機(jī)構(gòu)33.2施工部署33.3施工準(zhǔn)備7第四章 施工、生活臨設(shè)及場(chǎng)地布置平面圖104.1 施工臨設(shè)計(jì)劃104.2生活臨設(shè)10第五章 主要施工工藝和方法115.1一般管道組裝施工方案115.2 焊接施工方案225.3 鄉(xiāng)村公路大開挖越施工方案255.5管道與

2、已建管道及電（光）纜交叉施工技術(shù)措施285.6 清管、試壓方案315.7雨季施工技術(shù)方案335.8無(wú)損檢測(cè)施工方案355.9地貌恢復(fù)施工方案385.10設(shè)備和管材運(yùn)輸方案40第六章 工期目標(biāo)和保證措施436.1施工進(jìn)度計(jì)劃承諾436.2施工進(jìn)度計(jì)劃446.4計(jì)劃控制456.5計(jì)劃統(tǒng)計(jì)管理466.6計(jì)劃協(xié)調(diào)措施476.7施工工期保證措施48第七章 質(zhì)量保證體系及保證措施517.1質(zhì)量體系517.2 技術(shù)、質(zhì)量保證措施527.3材料、設(shè)備接、保、檢、運(yùn)措施61第一章 編制依據(jù)、采用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1.1 編制說(shuō)明及編制依據(jù)1.1.1編制說(shuō)明 本投標(biāo)文件為山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司管道工程技術(shù)標(biāo)書，本標(biāo)書

3、按照工期、工程量、設(shè)計(jì)文件及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制。主要內(nèi)容包括了工程管理四大目標(biāo)的控制措施。包括各分部分項(xiàng)工程的施工方法；擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況、勞動(dòng)力計(jì)劃等；結(jié)合招標(biāo)工程特點(diǎn)提出切實(shí)可行的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、工程進(jìn)度、技術(shù)組織措施，同時(shí)應(yīng)對(duì)關(guān)鍵工序提出相應(yīng)技術(shù)措施等內(nèi)容。1.2采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范目錄1.2.1輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50251-20031.2.2油氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50423-20071.2.3油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50369-20061.2.4石油天然氣工業(yè)輸送鋼管 交貨技術(shù)條件 第2部分：B級(jí)鋼管GB/T9711.2-19991.2.

4、5輸油（氣）埋地鋼質(zhì)管道抗震設(shè)計(jì)規(guī)范SY/T0450-20041.2.6鋼制管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范（SY/T4103-2006）1.2.7鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)防腐蝕工程設(shè)計(jì)規(guī)范（SY007-1999）1.2.8埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB/T21448-2008）1.2.9埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試方法（SY/T0023-97）1.2.10陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)（SY/T0086-2003）1.2.11長(zhǎng)輸管道陰極保護(hù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SYJ4006-90）1.2.12石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50183-2004第二章 工程概況及特點(diǎn)2. 1 工程概況及特點(diǎn)2.1.1 線路概況本段天然氣

5、輸氣管線位于山東省菏澤市巨野縣境內(nèi)，線路總體由北向東南敷設(shè)，起于山東省菏澤市巨野縣巨野分輸站，最終至山東省菏澤市巨野縣門站。起點(diǎn)樁號(hào)為J000（X= 3926444.208，Y= 421186.405），終點(diǎn)樁號(hào)為DT023（X=3920722.886 ，Y= 418695.598）。本段線路水平長(zhǎng)度8.190km，扣除2 處單出圖穿越段，線路水平長(zhǎng)度7.514km，實(shí)際長(zhǎng)度7.517km2.1.2 管道沿線經(jīng)過(guò)行政區(qū)劃管道通過(guò)行政區(qū)劃見表1.2-1。表1.2-1 管道沿線經(jīng)過(guò)行政區(qū)劃省/直轄市 縣/市/區(qū)實(shí)際長(zhǎng)度（km）山東省巨野縣7.5172.1.3 沿線地區(qū)等級(jí)劃分本管道沿線的地區(qū)等級(jí)劃

6、分。地區(qū)等級(jí)劃分長(zhǎng)度是按照輸氣管道設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行劃分（其長(zhǎng)度為水平長(zhǎng)度）。在管道穿（跨）越中型河流、公路，工藝站場(chǎng)兩側(cè)、管道通過(guò)活動(dòng)斷裂帶、管道通過(guò)學(xué)校、局部居民密集等特殊地段，為了確保管道的安全，按設(shè)計(jì)規(guī)范的要求相應(yīng)提高這些地段的線路強(qiáng)度設(shè)計(jì)系數(shù)。本段管道所用鋼管直徑為219.1mm；設(shè)計(jì)壓力6.3MPa2. 2 主要工程量:序號(hào)名 稱規(guī)格數(shù)量備注1直縫高頻電阻焊鋼管219.1×7.17.27787mL415 2混凝土套管1000*200042m3熱煨彎頭 R=6D219.1×7.111個(gè)4防腐套219.1×450650個(gè)第三章 施工組織及整體部署3.1

7、 施工組織機(jī)構(gòu)3.1.1項(xiàng)目經(jīng)理部的組成生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目總工經(jīng)營(yíng)副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理土建機(jī)組定向穿越隊(duì)土建1機(jī)組頂管穿越隊(duì)安裝機(jī)組防腐機(jī)組生產(chǎn)辦經(jīng)營(yíng)綜合辦HSE辦技術(shù)質(zhì)量辦物資供應(yīng)辦安裝1機(jī)組檢測(cè)機(jī)組3.1.2擬投入本工程的主要人員情況表（見技術(shù)標(biāo)第二部分：項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況）3.2施工部署3.2.1指導(dǎo)思想 按項(xiàng)目法組織施工，在挑選有經(jīng)驗(yàn)，會(huì)管理，懂專業(yè)技術(shù)的專業(yè)管理人員和有資格、有熟練操作技能的作業(yè)人員組建工程項(xiàng)目部，確保施工整體隊(duì)伍的高素質(zhì)、高水平。 工程施工管理的全過(guò)程，嚴(yán)格按照并執(zhí)行GB/T19000-2000（ISO9001：2000）標(biāo)準(zhǔn)，做到管理工作程序化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。加強(qiáng)技術(shù)、質(zhì)

8、量、HSE管理和過(guò)程控制，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范，提高工程一次合格率。 本工程將采加強(qiáng)工程計(jì)劃管理，合理調(diào)配施工力量，充分考慮各方面因素的影響，保證工作計(jì)劃的順利執(zhí)行，確保工期提前完成。強(qiáng)化施工全過(guò)程的經(jīng)營(yíng)管理。提高物資采購(gòu)質(zhì)量和及時(shí)供貨，保證施工設(shè)備機(jī)具和工序能力的滿足；加強(qiáng)工程成本的控制，實(shí)行單項(xiàng)工程和班組核算，努力降低工程成本和工程造價(jià)，確保甲、乙雙方最終有一個(gè)較好的經(jīng)濟(jì)效益。 全方位、多角度加強(qiáng)項(xiàng)目管理，確保人、財(cái)、物的適時(shí)投入，保證工程的高速度、高水平、高質(zhì)量、高效益“四高”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.2.2 施工部署原則本著建立一個(gè)高效運(yùn)作的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，做到精細(xì)管理，確保按基建程序施

9、工，按ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全過(guò)程管理，實(shí)現(xiàn)最佳的經(jīng)濟(jì)效益。3.2.3勞動(dòng)力配備和工程量劃分根據(jù)工程特點(diǎn)及工程量情況項(xiàng)目部下設(shè)5個(gè)業(yè)務(wù)辦公室，18個(gè)施工隊(duì)，按領(lǐng)導(dǎo)層、管理層、操作層三個(gè)層次劃分為：3.2.3.1項(xiàng)目管理層：生產(chǎn)辦公室、技術(shù)質(zhì)量辦公室、經(jīng)營(yíng)綜合辦公室,綜合辦公室、物資供應(yīng)辦公室；生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)組織編制工程施工總體計(jì)劃，利用總體工作計(jì)劃對(duì)工程施工進(jìn)度實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行HSE管理的各項(xiàng)工作；在制訂總體施工計(jì)劃時(shí)對(duì)整個(gè)工期充分全面地考慮，留有余地。對(duì)雨季、降效等因素充分考慮，保證有效作業(yè)時(shí)間。負(fù)責(zé)工程開工前的施工準(zhǔn)備工作和施工過(guò)程控制，協(xié)調(diào)處理地方關(guān)系，及時(shí)解決施工中

10、的有關(guān)問(wèn)題。加強(qiáng)信息的綜合反饋，做到用日?qǐng)?bào)、旬報(bào)、月報(bào)表與計(jì)劃相比較；發(fā)現(xiàn)未按計(jì)劃完成立即采取糾正措施。負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)工程物資的運(yùn)輸，搞好施工現(xiàn)場(chǎng)車輛管理。做到均衡施工，減少人為停工，合理利用有效施工時(shí)間。制訂內(nèi)控工期，優(yōu)化組合，組織精干的施工隊(duì)伍，對(duì)按時(shí)完成計(jì)劃的單位和人員給予表?yè)P(yáng)與獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)延誤工期的單位及人員予以懲罰。負(fù)責(zé)監(jiān)督分包單位的施工進(jìn)度，在項(xiàng)目部一周召開一次分包單位專題會(huì)，對(duì)上周的施工管理情況做一小節(jié)。技術(shù)質(zhì)量辦本工程執(zhí)行項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)制和作業(yè)隊(duì)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)制兩級(jí)管理；建立工程施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理體系，編制，確定本工程的質(zhì)量管理方針目標(biāo)；組織協(xié)調(diào)本公司質(zhì)量手冊(cè)、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的在施工現(xiàn)場(chǎng)

11、貫徹執(zhí)行，組織質(zhì)量?jī)?nèi)部審查和大檢查，及時(shí)召開質(zhì)量分析會(huì)議，督促質(zhì)量管理規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，消除各種質(zhì)量事故隱患，制定糾正和預(yù)防措施。負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量事故進(jìn)行調(diào)查、分析、處理和上報(bào)，并督促有關(guān)單位和人員進(jìn)行整改。負(fù)責(zé)收集、整理、匯總質(zhì)量管理的信息、資料，審核特殊工種人員的上崗資格，建立健全有關(guān)質(zhì)量各種記錄和臺(tái)帳。負(fù)責(zé)組織分部、分項(xiàng)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，行使質(zhì)量管理否決權(quán)、仲裁權(quán)和獎(jiǎng)懲權(quán)。參與工程計(jì)劃制定、合同談判、工程質(zhì)量控制、施工安全管理和擬定有關(guān)的各項(xiàng)技術(shù)文件。作業(yè)機(jī)組（隊(duì)）設(shè)立專業(yè)技術(shù)、質(zhì)量工程師，專門負(fù)責(zé)處理作業(yè)機(jī)組（隊(duì)）在施工中的技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題。在項(xiàng)目部總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，組織編制工程施工組織設(shè)

12、計(jì)、施工技術(shù)方案；負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)變更聯(lián)絡(luò)、圖紙會(huì)審、技術(shù)交底和施工技術(shù)資料管理；設(shè)置工程質(zhì)量管理點(diǎn)；制定技術(shù)指導(dǎo)書或操作技術(shù)文件。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)，檢查質(zhì)量管理點(diǎn)工程實(shí)施情況，解決施工中出現(xiàn)的各項(xiàng)技術(shù)問(wèn)題。建立健全各種施工技術(shù)資料臺(tái)帳，負(fù)責(zé)施工技術(shù)交底，填好各項(xiàng)施工原始記錄，收集整理技術(shù)資料。參加工程驗(yàn)收，并完整、準(zhǔn)確、齊全地組織編制竣工資料。負(fù)責(zé)分包單位施工質(zhì)量的檢查和監(jiān)督，對(duì)分包單位施工方案、措施進(jìn)行審核。HSE辦負(fù)責(zé)編制工程施工現(xiàn)場(chǎng)HSE體系文件，確定HSE目標(biāo)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行HSE生產(chǎn)活動(dòng)策劃，協(xié)調(diào)、落實(shí)HSE管理的各項(xiàng)工作執(zhí)行國(guó)家有關(guān)HSE生產(chǎn)的方針、政策，不斷提高參戰(zhàn)職工的健康、安

13、全、環(huán)保意識(shí)。建立健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，組織質(zhì)量和安全生產(chǎn)大檢查，及時(shí)召開質(zhì)量安全分析會(huì)議，督促HSE管理規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，消除各種安全事故隱患，制定糾正和預(yù)防措施。負(fù)責(zé)收集、整理、匯總HSE生產(chǎn)的信息、資料，審核特殊工種人員的上崗資格，建立健全有關(guān)HSE的各種記錄和臺(tái)帳。負(fù)責(zé)對(duì)HSE事故進(jìn)行調(diào)查、分析、處理和上報(bào)，并督促有關(guān)單位和人員進(jìn)行整改。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全保衛(wèi)工作，協(xié)調(diào)落實(shí)并監(jiān)督實(shí)施防火、防洪、防雷、防盜措施。負(fù)責(zé)分包單位施工現(xiàn)場(chǎng)的HSE檢查，對(duì)分包單位的各種特殊工種的上崗資格進(jìn)行檢查，不定時(shí)檢查分包單位的各項(xiàng)HSE工作。負(fù)責(zé)監(jiān)督分包單位的施工進(jìn)度，在項(xiàng)目部一周召開一次分包單位專題會(huì)

14、，對(duì)上周的施工進(jìn)度和HSE工作做一小結(jié)。經(jīng)營(yíng)綜合辦負(fù)責(zé)工程設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)（工程）變更的預(yù)算、資金收支預(yù)算的編制和報(bào)批，并對(duì)預(yù)算執(zhí)行情況進(jìn)行全面監(jiān)督管理。負(fù)責(zé)擬定及評(píng)審各類經(jīng)濟(jì)合同、參與商務(wù)性談判、辦理商務(wù)索賠事宜，組織實(shí)施各種形式的內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制。負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場(chǎng)財(cái)務(wù)管理與成本核算，建立健全完整、準(zhǔn)確、及時(shí)反映工程實(shí)際情況的各種會(huì)計(jì)資料，定期進(jìn)行經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析，為項(xiàng)目經(jīng)理決策提供依據(jù)。負(fù)責(zé)及時(shí)辦理工程價(jià)款結(jié)算，合理組織、平衡、調(diào)度工程資金，確保施工資金供應(yīng)。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的定崗定員、技術(shù)工種配套、勞動(dòng)定額管理和計(jì)劃外臨時(shí)用工的報(bào)批，努力提高定額覆蓋面和工時(shí)利用率。負(fù)責(zé)對(duì)分包隊(duì)伍的資質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格的審

15、核。不具備施工資質(zhì)的單位不能參與工程建設(shè)，對(duì)超過(guò)年限的資質(zhì)需要重新辦理，重新審核。負(fù)責(zé)項(xiàng)目后請(qǐng)保障工作，確保職工日常生活；物資供應(yīng)辦：負(fù)責(zé)工程物資計(jì)劃的編制、申報(bào)，搞好工程物資的采購(gòu)、提運(yùn)、外委加工和施工裝備的租賃、配套，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)物資管理。負(fù)責(zé)工程自購(gòu)物資的訂貨，搞好施工現(xiàn)場(chǎng)物資驗(yàn)收工作，努力降低材料成本，適質(zhì)、適價(jià)、適時(shí)地保障工程物資供應(yīng)，為施工現(xiàn)場(chǎng)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。負(fù)責(zé)落實(shí)施工裝備的維修保養(yǎng)，監(jiān)督、檢查安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況，組織對(duì)設(shè)備事故進(jìn)行分析、鑒定和處理，努力完成設(shè)備管理各項(xiàng)考核指標(biāo)。建立健全物資明細(xì)臺(tái)帳、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄等基礎(chǔ)資料，做到帳、卡、物、資金“四對(duì)口”。3.2.3.2施工任務(wù)劃分

16、根據(jù)實(shí)物工作量，擬安排7個(gè)施工作業(yè)隊(duì)，即焊接施工隊(duì)1個(gè)、土建作業(yè)隊(duì)1個(gè)、檢測(cè)施工隊(duì)1個(gè)、防腐施工隊(duì)1個(gè)、套管穿越隊(duì)1個(gè)、定向鉆穿越隊(duì)1個(gè)、清管試壓隊(duì)1個(gè)。各施工組都在項(xiàng)目部的統(tǒng)一指揮下開展工作。2 1個(gè)焊接施工隊(duì)：主要負(fù)責(zé)管線組對(duì)焊接及夠下連頭施工；1個(gè)土建施工隊(duì)：主要負(fù)責(zé)施工便道的修筑、管溝開挖、回填、道路頂管及地貌恢復(fù)和水工保護(hù)；3 1個(gè)檢測(cè)施工隊(duì)：主要負(fù)責(zé)焊口的無(wú)損檢測(cè)；4 1個(gè)防腐施工隊(duì)：主要負(fù)責(zé)防腐補(bǔ)口及補(bǔ)傷施工；1個(gè)頂管穿越隊(duì)：主要負(fù)責(zé)一般公路穿越的施工；1個(gè)試壓隊(duì)：主要負(fù)責(zé)穿越段的單體試壓及管道的整體壓力試驗(yàn)工作；3.3施工準(zhǔn)備為確保工程順利進(jìn)行，應(yīng)在開工前及施工初始階段做好必要

17、的技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、施工人員和設(shè)備準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備以及管理文件及資料準(zhǔn)備等。3.3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1.1收集相關(guān)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范，以及業(yè)主對(duì)該工程的具體要求，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行學(xué)習(xí)，并貫徹到操作層；3.3.1.2熟悉設(shè)計(jì)文件圖紙，組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙內(nèi)部審核，為設(shè)計(jì)交底圖紙匯審作準(zhǔn)備。3.3.1.3組織技術(shù)人員參加設(shè)計(jì)交底會(huì)議，參加圖紙匯審工作。3.3.1.4根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，編制施工組織計(jì)、Q/HSE實(shí)施計(jì)劃書，以及相關(guān)的技術(shù)交底，并按規(guī)定程序進(jìn)行審批。3.3.1.5與業(yè)主及監(jiān)理單位取得聯(lián)系，落實(shí)每道工序的報(bào)驗(yàn)程序和施工技術(shù)質(zhì)量表格的樣式，為施工作好準(zhǔn)備。3.3.2物資準(zhǔn)備3.

18、3.2.1編制材料采購(gòu)計(jì)劃和半成品件加工計(jì)劃，并按規(guī)定報(bào)批。3.3.2.2編制施工所需措施用料，消耗材料計(jì)劃，及時(shí)采購(gòu)。3.3.2.3與附近加油站建立聯(lián)系，簽訂油料供應(yīng)協(xié)議，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立臨時(shí)油庫(kù)。3.3.2.4編制物資供應(yīng)計(jì)劃，物資管理辦法及相應(yīng)管理性文件。3.3.3施工人員及設(shè)備準(zhǔn)備3.3.3.1成立項(xiàng)目經(jīng)理部，配備項(xiàng)目管理人員，選調(diào)施工機(jī)組組成強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍。明確施工任務(wù)劃分，進(jìn)行施工人員設(shè)備調(diào)配。3.3.3.2根據(jù)施工工程量和工期，配備所需設(shè)備進(jìn)行工程施工。從公司范圍調(diào)配性能良好的設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，由設(shè)備維修人員進(jìn)行檢修，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。3.3.3.3對(duì)施工人員進(jìn)行思想教育

19、，要求每個(gè)管理者和施工人員必須樹立良好的形象，從生活作風(fēng)社會(huì)道德，尊重當(dāng)?shù)鼐用竦娘L(fēng)俗習(xí)慣，能夠體現(xiàn)出當(dāng)代建設(shè)者的精神風(fēng)貌。3.3.3.4對(duì)全體施工人員進(jìn)行HSE教育，針對(duì)本工程施工和地理環(huán)境的條件，教育職工樹立“安全第一”的思想意識(shí)和環(huán)保意識(shí)，組織各工種的培訓(xùn)崗位。3.3.3.5施工設(shè)備檢修保養(yǎng)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備配置計(jì)劃，分批進(jìn)行檢修保養(yǎng)，并根據(jù)設(shè)備狀況確定自檢自修或進(jìn)廠維修。保證在開工前設(shè)備完好。3.3.3.6根據(jù)工程需要清點(diǎn)計(jì)量器具，無(wú)法使用的計(jì)量器具申請(qǐng)報(bào)廢。并根據(jù)檢定周期及時(shí)送檢，確保工程開工前器具齊全、完好。3.3.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.3.4.1給施工各區(qū)域提供施工所需的電、水源，并鋪設(shè)臨時(shí)

20、電纜和給水管道；3.3.4.2落實(shí)臨時(shí)施工暫設(shè)，進(jìn)行隊(duì)伍調(diào)遷安置。3.3.4.3進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平面布置以及各種標(biāo)識(shí)標(biāo)牌制作。3.3.4.4根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況確定安全防護(hù)和環(huán)保措施。3.3.4.5選定施工營(yíng)地，并作好機(jī)備、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)行車路線，確保施工工序有續(xù)進(jìn)行；3.3.5管理文件及資料準(zhǔn)備3.3.5.1項(xiàng)目一經(jīng)成立，根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理要求以及公司下達(dá)的經(jīng)營(yíng)承包指標(biāo)，編制項(xiàng)目管理文件，文件的內(nèi)容包括項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量管理辦法，經(jīng)營(yíng)管理辦法、勞資管理辦法、項(xiàng)目考核辦法、材料管理辦法等，以保證項(xiàng)目施工有法可依。2.3.5.2準(zhǔn)備各種管理資料所需用的臺(tái)帳表格，如文件收發(fā)臺(tái)帳、調(diào)度派車路單等，滿足工程開工施工的需要。3.3

21、.5.3與監(jiān)理聯(lián)系并協(xié)商，在開工前確定報(bào)審程序及施工資料表格樣式，以便滿足開工后施工需要，確保工程資料與工程同步。第四章 施工、生活臨設(shè)及場(chǎng)地布置平面圖4.1 施工臨設(shè)計(jì)劃4.1.1 施工現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)4.1.2 每個(gè)作業(yè)組施工現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)搭置臨時(shí)帳篷，作為工具存放和夜間值班用。4.1.3根據(jù)穿越作業(yè)特點(diǎn)，穿越施工點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)情況設(shè)置臨時(shí)工棚。4.1.4在管道沿線再設(shè)臨時(shí)堆管場(chǎng)，每處按10×15 m2考慮。堆管場(chǎng)地地面應(yīng)平整，管材堆放時(shí)按23層堆放，底層距地面300mm，支撐物為枕木或裝填細(xì)土的砂袋。4.2生活臨設(shè)4.2.1擬將項(xiàng)目部駐地設(shè)在穿越段管線附近，租用當(dāng)?shù)乜臻e民房，作為住宿和辦公用房

22、。4.2.2駐地設(shè)置固定電話1部，傳真機(jī)1部，計(jì)算機(jī)2臺(tái)，以保證通訊聯(lián)系。4.2.4駐地配置食堂，材料堆放場(chǎng)地設(shè)施 第五章 主要施工工藝和方法 5.1一般管道組裝施工方案5.1.1 管道施工工序流程（見下圖）設(shè)計(jì)交底管材運(yùn)輸復(fù)測(cè)補(bǔ)樁清管、校圓組對(duì)補(bǔ)口補(bǔ)傷探傷焊接布管穿跨越清管試壓聯(lián)頭下溝挖溝投運(yùn)保運(yùn)交工驗(yàn)收回填三樁安裝5.1.2 測(cè)量及放線5.1.2.1 設(shè)計(jì)交樁后按施工圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放線、打百米樁及轉(zhuǎn)角樁，并撒白灰線?？刂茦渡献⒚鳂短?hào)、里程、高程，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)注明角度，水平彈性敷設(shè)段還應(yīng)注明外矢矩及切線長(zhǎng)，在地形起伏地段還應(yīng)打加密樁。5.1.2.2 為保證測(cè)量的可追溯性，在施工

23、作業(yè)帶清掃前應(yīng)對(duì)各控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)和移植，并做好記錄。5.1.2.3 對(duì)地勢(shì)起伏較大的地段，在管溝開挖前，應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度和坡度打臨時(shí)控制樁，在臨時(shí)控制樁上應(yīng)注明高程和管溝深度。5.1.2.4 詳細(xì)記錄熱煨彎管和冷彎彎管的部位和角度，并統(tǒng)計(jì)用量，冷彎彎管還應(yīng)記錄切線長(zhǎng)和外矢矩。5.1.2.5作業(yè)帶掃線寬度為12米，局部超占用地與業(yè)主商定后確定。在測(cè)量放線時(shí)，用白灰撒出作業(yè)帶邊線。5.1.2.6 放線中對(duì)地下障礙物應(yīng)在與管道交叉點(diǎn)兩側(cè)作出明顯標(biāo)志，并注明其深度和名稱。5.1.2.7 放線時(shí)，在不同規(guī)格、不同防腐絕緣等級(jí)的管材的分界點(diǎn)上作出明顯標(biāo)志。5.1.2.8 及時(shí)填寫測(cè)量成果記錄。5.1.

24、3 布管5.1.3.1 運(yùn)、布管起重設(shè)備采用8t汽吊，防腐管裝卸時(shí)采用尼龍吊帶作吊具。5.1.3.2 防腐管在存放和運(yùn)輸中均用軟質(zhì)繩索綁扎。5.1.3.3 防腐管應(yīng)按鋼管規(guī)格等分別裝運(yùn)，不得混裝，層數(shù)一般不宜超過(guò)3層。5.1.3.4 車運(yùn)防腐管底部用截面為200×200mm的枕木加膠皮或草包墊起，枕木間距為5-6m，管與管之間要有軟繩圈，防止相互摩擦。5.1.3.5 地面情況較好的地段，直接從運(yùn)輸車輛上卸管布管。在地面表層較松軟和地形較陡地段，用拖拉機(jī)牽引專用爬犁進(jìn)行布管，爬犁上設(shè)置防止管子滾的擋板，并在所有與管子接觸處捆扎膠皮防止損傷防腐層。5.1.3.6 布管時(shí)采用蛇皮袋裝土將管

25、子支起，高度為400mm左右以保證管子的組對(duì)及焊接，裝填土應(yīng)采用松軟土質(zhì)，嚴(yán)禁用磚、石等硬物進(jìn)行支墊。5.1.3.7 按設(shè)計(jì)的用管類型進(jìn)行布管，應(yīng)注意首尾銜接，相鄰兩管口應(yīng)呈鋸齒形錯(cuò)開，以便于清管和清口。5.1.3.8 管道外壁與管溝邊沿的凈距應(yīng)不小于0.5m。5.1.3.9 在過(guò)公路處應(yīng)根據(jù)公路的寬度相應(yīng)長(zhǎng)度的管子放在路邊，以免影響交通。5.1.3.10在機(jī)動(dòng)車輛不便通過(guò)的狹窄地段和濕地，采用人工抬管布管。臨時(shí)占地邊界臨時(shí)占地邊界4.5m2.0m0.5m0.3m平移后的樁堆土側(cè)5m布管、組對(duì)側(cè)布管中線管溝中線12m0.5m5.1.4清管5.1.4.1 管內(nèi)泥土、雜物較多時(shí)，先用雙盤膠皮清管器

26、基本清除，再用海綿清管器徹底清除小顆粒異物和粉塵。管內(nèi)異物較少時(shí)，直接用海綿清管器清管。當(dāng)一遍不能完全清除管內(nèi)異物時(shí)，應(yīng)重復(fù)清管直至全部清除。5.1.4.2 經(jīng)過(guò)內(nèi)部清理的管子應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)做好標(biāo)記。5.1.4.3 管道組對(duì)時(shí)發(fā)現(xiàn)管內(nèi)需再次清管時(shí)，必須重新清管。5.1.5 管口加工及組對(duì)5.1.5.1 一般進(jìn)場(chǎng)的管子口，只需打磨除銹即可，如需要采用氣割時(shí)，應(yīng)將切割表面的淬硬層清除。切割表面應(yīng)平整，不得有裂紋，坡口面與管子中心線垂直，其不垂直偏差應(yīng)小于1.0mm，毛刺、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)清除干凈。5.1.5.2 管道對(duì)接接頭的坡口形式為V型，坡口角度60-65°，鈍邊1.0-1.

27、5mm，間隙1.5-2.0mm，最大錯(cuò)邊量不大于1.6mm。5.1.5.3 管道組焊采用流水作業(yè)施工，施工段按試壓段進(jìn)行劃分。每個(gè)施工段的起始端焊接正式試壓盲板，每天下班前，應(yīng)焊臨時(shí)盲板封堵管端，防止管內(nèi)進(jìn)入臟物。5.1.5.4 組裝前應(yīng)將管端20mm內(nèi)的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈。5.1.5.5 管端如有不大于公稱直徑2%的變形時(shí)，可用專用工具校正。當(dāng)用鐵錘校正時(shí)，應(yīng)墊板，不得用鐵錘直接敲擊管壁。校正無(wú)效時(shí)應(yīng)將變形部位管段切除。5.1.5.6 管道組裝時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)力對(duì)口，不得損壞鋼管的外防腐層。5.1.5.7 管子對(duì)接時(shí)縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開0.1m以上，直管段兩相鄰環(huán)焊縫的間距不得小于1.5倍管徑

28、，且大于1.0m。5.1.5.8 對(duì)接采用外對(duì)口器，根焊道必須均勻?qū)ΨQ焊完50%以上，才能撤離外對(duì)口器。5.1.5.9 彈性敷設(shè)管道與相鄰的反向彈性彎管之間及彈性彎管和人工彎管之間，應(yīng)采用直管段連接；直管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于500mm。5.1.5.10 彈性敷設(shè)管道的曲率半徑應(yīng)滿足管子強(qiáng)度要求，且不得小于鋼管外徑的1000倍。5.1.5.11 管道平面和豎向不宜同時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)角。5.1.5.12 管子和熱煨彎管對(duì)口時(shí)，應(yīng)對(duì)熱煨彎管進(jìn)行削薄處理，削薄的長(zhǎng)度應(yīng)不小于壁厚差的3倍。5.1.5.13 等厚對(duì)接焊縫內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10%，不等厚對(duì)接焊縫內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)薄壁管壁厚度的20%，否則應(yīng)加過(guò)

29、渡管。5.1.6 焊接詳見5.2 條焊接施工方案5.1.7無(wú)損檢測(cè)（由業(yè)主委托其他單位施工）5.1.8 補(bǔ)口補(bǔ)傷流程圖（見下頁(yè)）電火花檢漏埋地管件防腐補(bǔ)傷不合格品標(biāo)記補(bǔ)傷準(zhǔn)備工作外觀檢查加熱熱收縮帶熱收縮帶安裝管口清理 除銹預(yù)熱測(cè)量5.1.8.1準(zhǔn)備工作熱收縮帶表面應(yīng)平整，無(wú)氣泡、麻坑、裂紋、無(wú)氧化變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度應(yīng)符合要求。熱收縮帶膠層應(yīng)無(wú)裂紋，內(nèi)襯護(hù)薄膜完好。噴砂除銹所用的砂子顆粒均勻，粒徑在14mm無(wú)泥土草棍等雜質(zhì)?？諌簷C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，高壓噴嘴砂粒速度應(yīng)達(dá)50m/s以上。加熱用火焰噴槍熱量充足，液化氣壓力足夠大。5.1.8.2管口清理應(yīng)將焊縫及兩側(cè)涂層180mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。

30、焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺、焊瘤應(yīng)整平。焊兩側(cè)涂層應(yīng)切成45°的坡角。5.1.8.3除銹電源合閘之角磨機(jī)前應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查鋼絲輪安裝是否牢固。砂時(shí)應(yīng)將兩側(cè)涂層50mm范圍內(nèi)一并打毛。金屬表面呈現(xiàn)金屬本色，沒(méi)有黑色或紅色斑點(diǎn)時(shí)，即可停止檢查。除銹質(zhì)量達(dá)到合格要求。除銹完畢后應(yīng)將焊縫及焊縫兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。5.1.8.4預(yù)熱、測(cè)量點(diǎn)燃火焰噴槍，調(diào)好火焰長(zhǎng)度和溫度，以火焰不冒黑煙為宜。 管口加熱時(shí)，應(yīng)在管道兩側(cè)兩人對(duì)稱進(jìn)行，加熱應(yīng)均勻，特別是鋼管底部與側(cè)面的溫度應(yīng)一致。加熱后用點(diǎn)溫計(jì)測(cè)管頂、側(cè)、底4點(diǎn)溫度，達(dá)到溫度后，方可安裝熱收縮帶。否則應(yīng)繼續(xù)加熱，直至符合預(yù)熱溫度要求。

31、5.1.8.5熱收縮套（帶）安裝固定預(yù)熱溫度達(dá)到要求后，應(yīng)迅速安裝固定熱收縮帶，熱收縮帶的安裝應(yīng)滿足下列要求:a: 軸向搭接按100mm；b: 周向搭接應(yīng)不小于80mm。熱收縮帶的軸向縫應(yīng)有固定片固定，5.1.8.6加熱收縮帶調(diào)好火焰噴槍，對(duì)加熱收縮帶接頭進(jìn)行加熱。首先對(duì)環(huán)向接縫及固定片加熱，戴耐熱手套擠壓“水槽”將空氣趕出，火焰應(yīng)呈軸向擺動(dòng)。然后沿管道環(huán)向快速擺動(dòng)火焰，火焰應(yīng)從中間向兩端逐漸移動(dòng)，一邊收縮一邊用輥輪碾壓排擠空氣，必要時(shí)用加熱后的螺絲刀從熱收縮帶的端部插入將氣泡引出，特別是環(huán)向接縫處空氣要排干凈。在加熱時(shí)火焰不可對(duì)準(zhǔn)一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯基層，防止發(fā)生碳化現(xiàn)象。待熱

32、收縮帶全部緊緊貼合后,軸向接縫和環(huán)向接縫有粘膠溢出時(shí),即可認(rèn)為熱收縮帶安裝完畢。5.1.8.7三層結(jié)構(gòu)PE外防腐層補(bǔ)口補(bǔ)傷補(bǔ)口采用熱收縮補(bǔ)口套和與之配套的雙組分無(wú)溶劑環(huán)氧底漆。熱收縮補(bǔ)口套的性能指標(biāo)應(yīng)符合埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SYT 4013-2002)中表712-2的要求，三層結(jié)構(gòu)PE基材厚度15mm，膠層厚度分別0.8mm，熱收縮補(bǔ)口套完全恢復(fù)厚度2.3mm。補(bǔ)口套寬度不小于550mm。在補(bǔ)口檢驗(yàn)合格后，在補(bǔ)口套的前端，再包覆個(gè)聚乙烯熱收縮加強(qiáng)補(bǔ)口套。 清理?yè)p傷處的泥、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍深層打毛，打毛面積應(yīng)向傷口邊緣處延伸150以上。 用火焰給清理好的表面加

33、熱，加熱溫度用點(diǎn)式測(cè)溫計(jì)測(cè)量控制（大約6080 ）。對(duì)直徑小于30mm的損傷，可用空心沖沖孔，在孔內(nèi)漆上膠粘劑并嵌入一塊直徑30mm的一管體聚乙烯片，然后用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷。補(bǔ)傷片的大小以補(bǔ)傷片邊緣距損傷孔邊緣距離不小于100mm為準(zhǔn)。給補(bǔ)傷片加熱，帶上耐熱手套擠壓補(bǔ)傷片將空氣全部排出，補(bǔ)傷片周圍應(yīng)有粘膠均勻溢出。對(duì)于直徑30mm的損傷，在清理后將損傷處切成圓形邊緣并帶有坡口，然后涂上膠粘劑按照八.條的要求貼上補(bǔ)傷片，最后按五條和六條的方法在補(bǔ)傷處包裹一條熱收縮帶，包裹寬度應(yīng)大于補(bǔ)傷片的寬度。 補(bǔ)傷處的外觀質(zhì)量和針孔檢漏應(yīng)符合七條的要求。5.1.8.8埋地管件的防腐熱煨彎頭防腐用補(bǔ)口套，彎頭表面

34、除銹達(dá)到設(shè)計(jì)要求級(jí)別后，涂刷底漆，操作要領(lǐng)見產(chǎn)品說(shuō)明書。彎頭補(bǔ)口采用熱收縮帶，其搭接寬度為收縮后不小于70mm，其余施工要求與補(bǔ)口作業(yè)相同。 冷彎彎管采用防腐成品管煨制，補(bǔ)口與直管段相同，采用熱收縮帶。5.1.8.9現(xiàn)場(chǎng)防腐、補(bǔ)口補(bǔ)傷應(yīng)由經(jīng)防腐培訓(xùn)并取得合格證的人員操作。5.1.8.10 在雨天、風(fēng)沙天，若無(wú)有效的防護(hù)措施。不得施工作業(yè) 。5.1.8.11上述各項(xiàng)操作及技術(shù)要求內(nèi)容如與所用材料制造廠家不同之處，應(yīng)以廠家說(shuō)明為準(zhǔn)。5.1.8.12施工安全要求 現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。 補(bǔ)口材料及現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)做好防火防雨工作。 操作人員應(yīng)穿著勞動(dòng)保護(hù)服裝。帶好護(hù)目鏡和耐熱手套。 火焰

35、噴槍、噴燈、噴砂頭等不準(zhǔn)對(duì)人。 液化石油氣瓶應(yīng)豎立放置，并與火焰保持一定距離。 除銹和火焰加熱時(shí)，對(duì)面不準(zhǔn)站人。5.1.9 下溝5.1.9.1 下溝前應(yīng)檢查管溝的深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.1.9.2 下溝前應(yīng)將管溝內(nèi)塌方、石塊、積水等清除干凈，在石方段下管前應(yīng)先墊細(xì)土后下管。5.1.9.3 管道下溝時(shí)，起吊使用尼龍吊帶，起吊高度以1m為宜，輕放至溝底，嚴(yán)禁損傷防腐層。吊管間距宜控制在20m左右，吊點(diǎn)應(yīng)離開焊縫2m以上。管道應(yīng)放置在管溝中心，其允許偏差不得大于100mm。5.1.9.4 管道下溝時(shí)，應(yīng)用不少于2臺(tái)吊車同時(shí)作業(yè)。5.1.9.5在確認(rèn)管溝、管段組裝焊接及防腐層檢查合

36、格后，應(yīng)盡快組織管段下溝。在地下水位較高的地段，開挖、下溝和回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。5.1.10 陰極保護(hù)工序流程圖（見下一頁(yè)）系統(tǒng)投產(chǎn)調(diào)試全線保護(hù)參數(shù)測(cè)試陰極保護(hù)站安裝輔助陽(yáng)極裝置安裝埋設(shè)電纜敷設(shè)參比電極埋設(shè)通電點(diǎn)連接電源設(shè)備安裝線路附屬設(shè)施安裝測(cè)試樁安裝跨接電纜連接穿越工程保護(hù)裝置安裝排流器安裝絕緣接頭（法蘭）安裝臨時(shí)陰極保護(hù)安裝犧牲陽(yáng)極安裝設(shè)備、材料檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝檢測(cè)記錄電源系統(tǒng)安裝電器設(shè)備調(diào)試檢測(cè)記錄測(cè)試報(bào)告、試驗(yàn)記錄、安裝技術(shù)記錄、施工圖、隱蔽工程記錄、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、安裝使用說(shuō)明書等收集整理工程中間驗(yàn)交、辦理交接手續(xù)設(shè)備、材料檢驗(yàn)陰極保護(hù)站安裝線路附屬設(shè)施安裝排流器安裝犧牲陽(yáng)極安裝全

37、線保護(hù)參數(shù)測(cè)試工程中間驗(yàn)交、辦理交接手續(xù)設(shè)備、材料檢驗(yàn)施工前檢驗(yàn)所有材料、設(shè)備的規(guī)格型號(hào)與設(shè)計(jì)圖紙是否相符；各種設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后全部進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，經(jīng)測(cè)試全部符合產(chǎn)品要求后方使用。強(qiáng)制電流系統(tǒng)的安裝（）整流器或其他電源的安裝方式確保設(shè)備不受人為破壞。（）與整流器相連的導(dǎo)線必須遵循地方和國(guó)家電氣規(guī)程并與所使用的供電電源要求一致。在交流回路中提供外部切斷開關(guān)，整流器外殼接地可靠。（）對(duì)于熱電發(fā)生器、太陽(yáng)能電池及排流保護(hù)等裝置，安裝防逆流裝置。（）輔助陽(yáng)極可按照施工規(guī)范的要求垂直、水平或在深井中埋設(shè)。回填料保證陽(yáng)極周圍均勻且沒(méi)有間隙，回填時(shí)注意避免損傷陽(yáng)極和電纜。（）電纜與整流器的連接必須牢固和導(dǎo)電良好。在

38、啟動(dòng)電源之前，必須檢查陰極電纜與保護(hù)構(gòu)筑物的連接，陽(yáng)極電纜與陽(yáng)極的連接。直流電源接通之后，進(jìn)行充分的測(cè)量以確定連接正確無(wú)誤。（）通向地床的主電纜的地下鉸接頭數(shù)量保持最少。主電纜與陽(yáng)極引線之間連接牢固且導(dǎo)電良好，連接點(diǎn)必須進(jìn)行嚴(yán)格的防水密封，保證與環(huán)境的電絕緣。（）直埋式陽(yáng)極電纜必須防止任何電纜外皮的絕緣損傷。所有電纜留有足夠的松弛度以避免土壤應(yīng)力影響。電纜周圍回填細(xì)土，不得損壞絕緣電纜的外皮。陰極保護(hù)測(cè)試樁的連接和跨接（）進(jìn)行連接時(shí)，連接處的管道和測(cè)試導(dǎo)線須干燥、清潔，測(cè)試導(dǎo)線與管道的連接須固定且導(dǎo)電良好。（）所有地下測(cè)試導(dǎo)線的附件，使用與管道覆蓋層和導(dǎo)線絕緣層相容的電絕緣材料涂敷。（）導(dǎo)線有

39、顏色標(biāo)志或用其他永久性標(biāo)志。（）導(dǎo)線安裝留有松弛度，以防土壤下沉而損壞，如有損壞及時(shí)修補(bǔ)。（）與其它構(gòu)筑物跨接或跨接絕緣接頭的電纜連接須牢固，導(dǎo)電良好，并進(jìn)行充分防腐絕緣，跨接連接便于進(jìn)行測(cè)試。（）干線管道的絕緣接頭嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行安裝，安裝后檢測(cè)其電絕緣的有效性。全線陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試（）陰極保護(hù)投產(chǎn)之前，檢查直流電源接線正確與否，機(jī)械強(qiáng)度及導(dǎo)電性能是否滿足供電要求。（）強(qiáng)制電流保護(hù)投產(chǎn)前對(duì)管道自然電位進(jìn)行測(cè)試，投產(chǎn)后每隔2小時(shí)測(cè)量一次極化電流，當(dāng)電流穩(wěn)定72小時(shí)后方可進(jìn)行投產(chǎn)測(cè)試。（）按規(guī)范要求做好相應(yīng)記錄。5.1.11 一般鄉(xiāng)村道路、小溝渠穿越5.1.11.1穿越村間土

40、路時(shí)，在管道上覆蓋草袋等軟質(zhì)材料再覆土蓋200mm，并在管道兩側(cè)各2m內(nèi)墊土呈坡狀墊土，以便車輛通行。5.1.11.2穿越允許填埋的溝渠，在掃線時(shí)埋平、壓實(shí)，在管道下溝后按要求進(jìn)行恢復(fù)。5.1.11.3穿越不允許填埋的小溝渠時(shí)，若附近有繞行道路則施工車輛繞行過(guò)溝，其管子可直接跨溝。施工車輛不能通過(guò)時(shí)，在溝上架設(shè)鋼橋排，以保證施工車輛通行。5.1.11.4當(dāng)溝渠內(nèi)有水時(shí)，若水流量小則直接在上下游圍堰斷流開挖，并將水用水泵導(dǎo)引至下游；若水流量較大則埋設(shè)過(guò)水涵管后進(jìn)行開挖；其它溝渠直接開挖。在管道施工完成后，按要求將損壞的溝渠進(jìn)行恢復(fù)。5.1.12地貌恢復(fù)詳見5.11條地貌恢復(fù)施工方案。5.1.13

41、通球試壓詳見5.7清管、試壓方案5.1.14標(biāo)志樁設(shè)置5.1.14.1標(biāo)志樁設(shè)置于管道油流方向的左側(cè)，樁中心線距管中心線1.5m處，里程樁每隔1km設(shè)置一個(gè)，在線路整公里處設(shè)置。轉(zhuǎn)角樁應(yīng)設(shè)置在管道中心線的轉(zhuǎn)角處，位置同里程樁。5.1.14.2穿越大于20m寬的河渠，岸邊應(yīng)設(shè)標(biāo)志樁，樁的位置距岸邊10m。5.1.14.3穿越有套管道路時(shí)，標(biāo)志樁設(shè)置在公路路肩外10米處。5.1.14.4穿越地下電纜或其它管道，在穿越點(diǎn)處設(shè)置一個(gè)標(biāo)志樁。5.1.14.5里程樁兼陰極保護(hù)測(cè)試樁使用。5.1.15 復(fù)耕及地貌恢復(fù)5.1.16 收尾、驗(yàn)交5.1.16.1 各種標(biāo)志樁、控制樁的檢查、完善。5.1.16.2

42、施工現(xiàn)場(chǎng)清理回收工作。5.1.16.3 及時(shí)辦理臨時(shí)征地和臨時(shí)租用設(shè)施的終止手續(xù)。5.1.16.4 組織竣工前的自查、自改，并申請(qǐng)聯(lián)合檢查驗(yàn)收。5.1.16.5 收集、整理竣工資料。5.2 焊接施工方案5.2.1 概述該工程線路管線為219.1×7.1直縫高頻電阻焊鋼管焊接施工采用下向焊焊施工工藝。為保證焊接質(zhì)量，特制定本方案。5.2.2 前期準(zhǔn)備5.2.2.1 參加該工程施工的焊工在工程開工前進(jìn)行技能培訓(xùn)，焊工培訓(xùn)項(xiàng)目及人數(shù)應(yīng)符合相關(guān)焊接工藝要求，焊工考試合格后方可上崗。5.2.2.2 焊接工藝評(píng)定按有關(guān)施工規(guī)范要求對(duì)擬用于本工程的焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目及適用范圍為：采

43、用E6010手工焊進(jìn)行根焊，采用E7010P1焊條進(jìn)行熱焊、填充、蓋面焊。5.2.2.3 焊接工藝規(guī)程焊接工藝規(guī)程，按業(yè)主提供的焊接工藝規(guī)程組織焊接施工。5.2.3 現(xiàn)場(chǎng)焊接施工一般規(guī)定。5.2.3.1 焊條保存在干燥、通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)。5.2.3.2 E7010P1焊條烘干不要求。5.2.3.3 焊條使用過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)，切忌沾污泥土、水、油等臟物，不允許損壞焊條藥皮，否則應(yīng)廢棄。5.2.3.4 設(shè)置切實(shí)有效的防風(fēng)、防雨蓬，保證焊接順利進(jìn)行。5.2.3.5 焊機(jī)接地采用專用卡具，以保護(hù)鋼管外表面不受電弧損失。5.2.3.6 環(huán)境溫度低于0時(shí)，焊前進(jìn)行預(yù)熱100150，采用液化氣烤把加熱，預(yù)熱

44、溫度用表面溫度計(jì)在距焊縫中心線50mm處對(duì)稱測(cè)量。5.2.4 工程焊接5.2.4.1 采用外對(duì)口器組對(duì)管口，由6名焊工分別進(jìn)行根焊、填充、蓋面流水作業(yè)工藝施工，兩名輔助人員負(fù)責(zé)清根與接頭打磨。5.2.4.2 連頭組對(duì)的管口由2名焊工完成全部焊接施工。5.2.4.3 焊前坡口及兩側(cè)各20mm區(qū)域內(nèi)用電動(dòng)鋼絲刷清理，并呈現(xiàn)金屬光澤。5.2.4.4 管口組對(duì)質(zhì)量符合焊接工藝規(guī)程要求。5.2.4.5 下向焊接應(yīng)遵循薄層多遍焊道的原則，層間必須仔細(xì)清除熔渣和飛濺物。5.2.4.6 焊道起弧和收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開20mm以上，每個(gè)接頭焊前必須打磨，嚴(yán)禁在坡口外管表面引弧，必須在前一層焊完后方可開始下一焊層的焊

45、接。5.2.4.7 在兩個(gè)焊工收弧交接處，先到達(dá)的焊工應(yīng)焊過(guò)中線3050mm，然后修復(fù)接頭，由后焊焊工進(jìn)行接頭。5.2.4.8由外對(duì)口器組對(duì)的管口必須在根焊完成50%后方可撤離對(duì)口器。5.2.4.9 根焊與熱焊焊接間隔時(shí)間不超過(guò)10分鐘。5.2.4.10 每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完，每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中間不間斷。要保證焊道層間溫度要求，每道焊口連續(xù)焊完。5.2.4.11 采用角向磨光機(jī)清根或修磨接頭時(shí)，不得傷及管外表面及坡口形狀。5.2.4.12 焊縫的修補(bǔ)和返修應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程，缺陷的清除采用角向磨光機(jī)。修補(bǔ)和返修的長(zhǎng)度大于100mm，蓋帽焊道修補(bǔ)長(zhǎng)度為100150mm，相鄰修補(bǔ)或返

46、修處距離應(yīng)大于50mm，否則，應(yīng)作一處處理。5.2.4.13 焊接施工前，用砂輪機(jī)將管端15mm內(nèi)壁螺旋焊縫磨成緩坡，以保證該處根焊道背面熔合良好。5.2.5 焊縫及焊工標(biāo)記焊縫完成后應(yīng)及時(shí)清理熔渣、飛濺，然后在介質(zhì)流向上游距焊縫100mm處上方用記號(hào)筆作焊縫編號(hào)和焊工標(biāo)記及返修焊工標(biāo)記。5.2.6焊接中間檢驗(yàn)及焊后外觀檢驗(yàn) 焊接時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)電弧電壓、焊接電流、焊接速度，并對(duì)焊縫層次，層間溫度檢查記錄，確認(rèn)其符合焊接作業(yè)指導(dǎo)要求。 鋼材焊前有預(yù)熱要求時(shí)，應(yīng)用數(shù)字式溫度計(jì)測(cè)量管口各位置的預(yù)熱溫度并記錄，確認(rèn)合格方可施焊。 多層焊每層焊完后，立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)清除后方

47、可進(jìn)行下層焊道的焊接。 焊縫外觀質(zhì)量著重檢查焊縫的外觀尺寸是否符合有關(guān)焊接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差范圍以及焊縫的成型美觀程度。 焊縫外觀檢驗(yàn)不合格的焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)修，補(bǔ)修完畢經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后申報(bào)監(jiān)理協(xié)調(diào)焊縫無(wú)損檢測(cè)。 焊后外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB50369-2006第5.1節(jié)的規(guī)定。5.2.7 焊接無(wú)損檢驗(yàn)(詳見5.9無(wú)損檢測(cè)施工方案)5. 2. 5. 1 無(wú)損檢驗(yàn)操作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)超聲檢測(cè)按SY4056-93石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)。射線按GB50369-2006中10.3.4條執(zhí)行。 5.3 鄉(xiāng)村公路大開挖越施工方案5.3.1施工流程圖：（見下圖）施工準(zhǔn)備：征用土地，協(xié)調(diào)當(dāng)?shù)夭块T

48、，征得主管部門的同意。根據(jù)管線中心軸線、占地寬度和長(zhǎng)度，采用撒白灰的方法放出明挖邊界線。設(shè)置施工標(biāo)志：開挖前在開挖的兩側(cè)設(shè)置安全標(biāo)志、信號(hào)標(biāo)志或警示牌，并由專人指揮交通，維護(hù)安全，并證得主管部門的同意，保證公路行駛安全。施工準(zhǔn)備設(shè)置施工標(biāo)志開挖半面公路施工準(zhǔn)備開挖處敷設(shè)路橋開挖另半面公路穿越段管道組裝混凝土套管安裝裝施工準(zhǔn)備恢復(fù)公路施工準(zhǔn)備穿越段管道就位檢查驗(yàn)收恢復(fù)地貌施工準(zhǔn)備管溝開挖：管溝開挖分兩次進(jìn)行：第一次先開挖一半路面長(zhǎng)度，上覆用鋼質(zhì)過(guò)橋后再開挖另一半路面長(zhǎng)度管溝；如地下有管道、電纜、光纜等障礙物時(shí)采用人工仔細(xì)開挖。當(dāng)無(wú)地下障礙物時(shí)，用尖鎬人力破面后用單斗挖掘機(jī)開挖。溝底寬度2.5m，

49、開挖深度應(yīng)附合線路縱段面圖要求，邊坡不宜大于1：0.5，用單斗挖掘機(jī)開挖時(shí)，溝底留出0.2m3的深度，用人工修整；溝底用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)處理保持平直。混凝土套管安裝：混凝土套管采用大開挖施工法用鋼筋混凝土排水管，用40t履帶吊吊裝混凝土套管放入管溝內(nèi)，人工組對(duì)，保證套管順直、無(wú)錯(cuò)口；套管連接采用瀝青麻絲和1:2防滲水泥砂漿；套管與輸氣管道之間的環(huán)行空間用木質(zhì)擋板、瀝青麻絲、防滲水泥砂漿封堵。管溝回填：套管安裝完成、報(bào)驗(yàn)合格后，用D230挖掘機(jī)和D80推土機(jī)回填，回填土應(yīng)充2208m4m12mm鋼板0.5m鋼質(zhì)過(guò)橋示意圖分夯實(shí)，以防止沉陷損害被穿越設(shè)施?；靥钔练謱舆M(jìn)行，每層厚度不大于300mm

50、（指未夯實(shí)厚度）。并采用蛙式夯將管子土方及周圍土壤徹底夯實(shí)，使其與周圍土壤的密度相同。用原土回填（或選用代用回填材料）必須達(dá)到公路技術(shù)規(guī)定要求的密實(shí)度。穿越管段預(yù)制：穿越管段預(yù)制與道路開挖同時(shí)進(jìn)行，組裝地點(diǎn)選在道路側(cè)的作業(yè)帶上；管線的組對(duì)、焊接、補(bǔ)口、補(bǔ)傷均要符合相關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；管道穿越設(shè)計(jì)不單獨(dú)進(jìn)行試壓，隨相鄰直管段一同進(jìn)行試壓。上述工作完成后，按照設(shè)計(jì)要求安裝管卡。穿越主管段就位：上述工序完成后，用兩臺(tái)15t吊管機(jī)吊裝管段，16t吊車配合穿套施工；穿套完畢，套管兩端用25號(hào)紅磚砌堵密實(shí)后水泥粉刷，外涂環(huán)氧煤瀝青。恢復(fù)公路：按相應(yīng)公路施工規(guī)范要求迅速恢復(fù)路面，新的路面與原路面應(yīng)有良好搭接

51、?；謴?fù)路面時(shí)首先采用D80推土機(jī)對(duì)道路開挖處進(jìn)行回填、壓實(shí)后采用人工對(duì)路面恢復(fù)。記錄與檢查驗(yàn)收：施工過(guò)程中，隨時(shí)進(jìn)行有關(guān)技術(shù)資料的記錄整理，恢復(fù)地貌前聯(lián)系建設(shè)單位（監(jiān)理）進(jìn)行工程的檢查、驗(yàn)收。恢復(fù)地貌：施工完后，清除施工預(yù)料及垃圾，對(duì)施工時(shí)占用的地表進(jìn)行恢復(fù)，符合環(huán)保要求。5.4 天然氣輸氣管道工程定向鉆穿越段序號(hào)穿越名稱穿越位置(樁號(hào))行政區(qū)劃分1日東高速穿越 J006 J007巨野縣山東省2鄆巨河穿越 J017 J018（1）測(cè)量放線：技術(shù)人員和控向人員要按照設(shè)計(jì)確定出穿越的中心線、入土點(diǎn)、出土點(diǎn)，在入土點(diǎn)側(cè)測(cè)出鉆機(jī)安放位置、地錨箱、泥漿池、占地邊界等；出土點(diǎn)側(cè)測(cè)出焊接管線中心線及泥漿池位

52、置、占地邊界等。（2）場(chǎng)地、便道修整及設(shè)備就位：測(cè)定出施工場(chǎng)地后，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，消除影響施工的障礙物，保證車輛及吊裝設(shè)備安全操作。（3）鉆導(dǎo)向孔及擴(kuò)孔拖管1鉆進(jìn)過(guò)程中，控向人員根據(jù)探測(cè)的各項(xiàng)參數(shù)，按照設(shè)計(jì)圖紙要求指揮司鉆隨時(shí)調(diào)整鉆具方向，遇到泥漿壓力異?；騼x表讀數(shù)出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)分析鉆進(jìn)情況并處理。2根據(jù)地層情況控制好泥漿壓力及泥漿量，防止泥漿壓力過(guò)高使地層產(chǎn)生開裂造成大量排漿而污染作業(yè)帶。3管子接線工接好導(dǎo)向線，做好管子接線記錄，接線時(shí)接線卡要夾緊，避免由于導(dǎo)向線的問(wèn)題而造成的導(dǎo)向孔重復(fù)施工。4起重工配合吊車裝卸好鉆桿，吊裝鉆桿使用的卡具要進(jìn)行防滑處理，避免鉆桿滑脫造成損害。5設(shè)備維修人員

53、做好巡回檢查，填寫記錄，處理可能發(fā)生的設(shè)備故障。6鉆完導(dǎo)向孔后，分級(jí)進(jìn)行預(yù)擴(kuò)孔作業(yè)，進(jìn)行預(yù)擴(kuò)孔施工時(shí)，要保障兩岸通訊聯(lián)系暢通，在緊急情況下直接向鉆機(jī)發(fā)出制動(dòng)命令，停止一切鉆機(jī)操作，防止人身傷害事故的發(fā)生。7預(yù)擴(kuò)孔完成后連接好焊接的管線進(jìn)行回拖，回拖作業(yè)為連續(xù)作業(yè)，以防鉆孔塌方造成卡鉆，同時(shí)兩岸要加強(qiáng)聯(lián)系，及時(shí)處理異常情況。8）施工完后出入土點(diǎn)處的回填必須用粘土按施工規(guī)范分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95，防止發(fā)生管涌等現(xiàn)象。5.5管道與已建管道及電（光）纜交叉施工技術(shù)措施長(zhǎng)輸管道敷設(shè)過(guò)程中時(shí)常與已建管道或電（光）纜交叉，施工方法一般采取大開挖、溝下碰死口的方式進(jìn)行施工。5.5.1主要施工步驟及方

54、法測(cè)量放線測(cè)量放線時(shí)，根據(jù)施工圖紙標(biāo)注的地域，地方協(xié)調(diào)人員和施工技術(shù)人員一起與該地域的有關(guān)部門取得聯(lián)系，并讓有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)指明準(zhǔn)確的地點(diǎn)，并將埋地構(gòu)筑物的穿越方案遞交給有關(guān)管理部門審閱，征求意見，達(dá)成共識(shí)，并由埋地構(gòu)筑物的管理部門批示，技術(shù)人員和測(cè)量人員一起到埋地構(gòu)筑物的穿越地點(diǎn)與施工圖紙進(jìn)行核對(duì)確定，并作出明確的標(biāo)記。管溝開挖埋地構(gòu)筑物穿越前，施工技術(shù)人員帶領(lǐng)土石方施工隊(duì)的人員到管線和光纜的交界點(diǎn)介紹埋地構(gòu)筑物的埋深等具體情況，人工開挖找到埋地構(gòu)筑物的具體位置，并將埋地構(gòu)筑物挖出，在光、電纜兩側(cè)3m內(nèi)，必須采用人工開挖，埋地構(gòu)筑物的暴露長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)管溝寬度12米。穿越構(gòu)筑物防護(hù)對(duì)于光、電纜，一