飼料環(huán)模有關(guān)知識(shí)介紹

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案一、環(huán)模導(dǎo)料孔修復(fù)機(jī)設(shè)計(jì)及應(yīng)用環(huán)模顆粒機(jī)廣泛應(yīng)用于飼料的加工、秸桿木屑等生物質(zhì)能的顆粒成型、復(fù)合 肥的生產(chǎn)、 萬壽菊顆粒壓制、 石油及塑料粒子的生產(chǎn)中。 不同物料選用不同的制 粒機(jī)，但其核心部份是制粒機(jī)環(huán)模。它對(duì)提高產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)量，降低能耗（制粒 能耗占整個(gè)車間總能耗 30-35 ），減少生產(chǎn)成本（環(huán)模損耗一項(xiàng)費(fèi)用占整個(gè) 生產(chǎn)車間的維修費(fèi) 25-30 以上）等方面影響極大。一般玉米為主的飼料生產(chǎn) 中約占到 1-1.5 元/ 噸左右，在秸桿木屑等纖維狀物料的生產(chǎn)中約占到 18-48 元/ 噸料；同時(shí)也是制粒機(jī)最易磨損的零件之一，因此，了解環(huán)模的設(shè)計(jì)及應(yīng)用，并 對(duì)環(huán)模進(jìn)行正確的選用、

2、合理的使用以及有效的保養(yǎng)， 對(duì)于飼料生產(chǎn)者來說是至 關(guān)重要的。下面對(duì)環(huán)模的設(shè)計(jì)及其選用、使用和保養(yǎng)作些淺析，以供大家參考。1環(huán)模導(dǎo)料孔修復(fù)機(jī)環(huán)模直徑和環(huán)模有效壓制寬度等參數(shù)的確定a、環(huán)模直徑和有效寬度是環(huán)模的主要參數(shù)： 首先根據(jù)國(guó)內(nèi)外制粒機(jī)參數(shù)及優(yōu)先數(shù)列確定環(huán)模直徑系列： 250、300、320、350、 400、 420、 508、 558、 678、 768等; 相對(duì)功率為 15、 22、 37、 55、 75/90 、 90/110 、 132/160 、 180/200 、 220/250 、 280/315; 根據(jù)等有效壓制面積等功率之比值（一般14?22cm2/kW ,確定環(huán)模有效

3、寬度（有效寬度是指環(huán)模中間與壓棍接觸部 份）。另外很多國(guó)內(nèi)制粒機(jī)是吸收國(guó)外技術(shù)，所以也有不少環(huán)模直徑采用英制尺 寸或近似值，如：SZLH3016環(huán)模直徑16英寸（406,407 ）、SZLH3020環(huán)模直徑 20英寸（508）、SZLH3022環(huán)模直徑22英寸（558）、SZLH7726環(huán)模直徑26英寸（ 660）、 304環(huán)模等。b、環(huán)模的轉(zhuǎn)速的確定 環(huán)模轉(zhuǎn)速與機(jī)器本身的幾何參數(shù)（壓輥個(gè)數(shù)、?？字睆?、深度等）相關(guān)。 ? 根據(jù) 資料和多年來國(guó)內(nèi)制粒機(jī)的技術(shù)參數(shù)及對(duì)國(guó)外樣機(jī)的數(shù)據(jù)檢測(cè) , ? 對(duì)于采用二個(gè) 壓輥的環(huán)模制粒機(jī) , 以環(huán)模內(nèi)徑處線速度（也叫環(huán)模線速度） 4-8m/s 較為合適 , 它

4、的高低影響到擠壓區(qū)內(nèi)的料層厚度及物料通過模孔的時(shí)間， 進(jìn)而影響制粒機(jī)產(chǎn) 量和顆粒質(zhì)量。 線速度過高時(shí)， 相同產(chǎn)量條件下環(huán)模每轉(zhuǎn)產(chǎn)出顆粒少， 擠壓區(qū)內(nèi) 料層薄，軸向料層分布不均勻， 有可能使擠壓區(qū)內(nèi)的物料形成斷層， 制粒不連續(xù)， 制出的顆粒松軟， 軸向壓出顆粒長(zhǎng)度不勻， 粉料多， 而且對(duì)于水分含量較高的物 料還易打滑， 甚至根本不能制粒； 較低的環(huán)模線速度雖然制出的顆粒質(zhì)量好， 但 對(duì)產(chǎn)量影響較大。c、壓輥直徑的確定顆粒形成的基本原理如圖。 它是通過環(huán)模和壓輥之間相互的擠壓力， 克服物料通 過?？椎淖枇?，從而達(dá)到制粒的目的。 （擠壓原理圖見圖一） 相同環(huán)模下，壓棍直徑越大， 環(huán)模和壓棍之間型成的

5、三角擠壓范圍越大， 越利于 擠壓作用。理論上單輥的壓輥直徑可做得最大，擠壓時(shí)間，擠出效果應(yīng)最好，但 在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓輥和壓模之間的作用力在主軸、主軸軸承、空軸等之間傳遞， 所以單輥制粒機(jī)的主軸、 主軸軸承、 空軸等機(jī)械結(jié)構(gòu)粗大， 只在小型實(shí)驗(yàn)室制粒 機(jī)及難于制粒的大型秸桿壓塊機(jī)中運(yùn)用。雙壓輥制粒機(jī)的兩只壓輥之間擠壓力F1和F2相在主軸頭上平衡；壓模上的反作用力F1'和F2'相互抵消，設(shè)備上的 主軸（主軸軸承處）、主軸軸承、空軸上受力小，機(jī)械結(jié)構(gòu)小，是實(shí)際中使用最 多的機(jī)型。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定壓輥外徑與壓模內(nèi)徑比為 0.475, 并圓整后確定壓輥直 徑。三輥制粒機(jī)三輥之間受力也能平衡，

6、 但壓輥和壓模內(nèi)徑比不高。 另外對(duì)用于 秸桿木屑等纖維狀物料的制粒機(jī)， 壓輥之間不平衡力 （兩擠壓力 F1-F2 之差）須 和壓模上的反作用力之差（F1' -F2 '）通過主軸、主軸軸承、空軸來抵消，所以 主軸（主軸軸承處）、主軸軸承、空軸、環(huán)模、壓棍的結(jié)構(gòu)都要加強(qiáng)。單輥擠壓室：L為壓輥中心和壓模中心在擠壓力垂直方向上距離；擠壓力作用在環(huán)模的力F 1）轉(zhuǎn)速一定條件下，L*F 1）正比于輸入功率。壓輥和壓模中心 越小，L越小，擠壓力F 1）越大。另一方面，F(xiàn) 1和F 1'這一對(duì)作用力和反作用力必須通過壓輥殼、壓輥軸承、 壓輥軸、主軸、主軸軸承、空軸、環(huán)模后相平衡。所以 F

7、1 越大，主軸、主軸軸 承、空軸結(jié)構(gòu)必須越大。這類制粒設(shè)備擠壓力最大，壓縮區(qū)范圍大，壓縮平穩(wěn)；擠壓區(qū)范圍大，擠出顆粒 質(zhì)量好，并且回彈量小、擠壓室內(nèi)摩擦功耗小，功率用于擠出作用多。這類制粒 機(jī)主要用于小型機(jī)和秸桿壓塊機(jī)中。單輥制粒室雙輥擠壓室：L為兩壓輥中心在擠壓力垂直方向上距離；F 1、F 2分別為兩壓 輥上的擠壓力，F(xiàn)1' F2'為作用在環(huán)模上的擠壓力（反作用力）;在轉(zhuǎn)速一定下， （F 1 F2 ）* L/2正比于輸入功率，所以中心越大，L越大，擠壓力越小。另一方面 F1 通過壓輥外殼、軸承、壓輥軸、主軸頭和另一對(duì)壓輥的 F2 相平衡； F1'通過環(huán)模和F2'

8、;相平衡，制粒機(jī)的主軸（主軸軸承以后）、主軸軸承、空軸 等受擠壓力影響小。在擠壓秸桿木屑等纖維質(zhì)物料時(shí) F1、F2受力波動(dòng)大，F(xiàn)1和F2不平衡力（F1-F2） 又必須通過主軸、 主軸軸承、 空軸和環(huán)模上的兩個(gè)反作用力的差相平衡， 這類制 粒設(shè)備振動(dòng)大，結(jié)構(gòu)上必須加大加粗。雙輥制粒室圖一、擠壓原理圖2環(huán)模導(dǎo)料孔修復(fù)機(jī)環(huán)模材料和熱處理環(huán)模通常由碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼經(jīng)鍛壓、切削、鉆孔、熱處理等工 序制成。環(huán)模所用的材料和每個(gè)加工工序?qū)ζ涫褂脡勖爸屏Ｙ|(zhì)量、 產(chǎn)量有直接 的影響。碳素結(jié)構(gòu)鋼主要有 45 鋼，其熱處理硬度一般為 HRC455，0 其耐磨性和 耐腐蝕性都較差，現(xiàn)基本被淘汰；合金鋼

9、主要有20CrMnTi 材料，它是通過表面滲碳等表面熱處理，處理硬度在HRC5C以上，并具有良好的綜合力學(xué)性能，由此 類材料制造的環(huán)模強(qiáng)度高，耐磨性好于 45 鋼，但缺點(diǎn)是耐腐蝕性不好。雖然單 只環(huán)模成本較低， 但使用時(shí)噸料生產(chǎn)成本高于不銹鋼環(huán)模， 現(xiàn)也逐步淘汰； 不銹 鋼材料主要為4Cr13，這些材料的剛度和韌性都較好，熱處理是整體焠火，硬度 大于HRC50并具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，使用壽命較長(zhǎng)，噸料環(huán)模費(fèi)用最 低。下面就 4Cr13 材料環(huán)模每個(gè)加工工序?qū)ζ滟|(zhì)量影響說明：a、環(huán)模材料成份對(duì)于4 Cr13材料的環(huán)模，其質(zhì)量源頭必須從鋼錠開始：4Cr13鋼環(huán)模化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù) % 為：C

10、含量w 0.360.45, C r含量1214,Si含量w 0.60, Mn含 量w 0.80,S含量w 0.03, P含量w 0.035 ;在實(shí)際使用中含 Cr量12流右的環(huán)模 使用壽命比含C r量14%勺環(huán)模在其它處理相同的條件下，其使用壽命減小 1/3 以上；所以環(huán)模質(zhì)量的源頭是從鋼淀開始，不僅要確保 Cr 含量 13%以上，還要 求大小形狀等符合鍛造。b、環(huán)模鍛打質(zhì)量對(duì)于4 Cr13材料的環(huán)模鍛造工藝要求為加熱溫度和時(shí)間合適，常見環(huán)模鍛造問題是：1）、加熱溫度過高和時(shí)間過長(zhǎng)，鍛坯呈黃白色，估計(jì)溫度超過1200C，此時(shí)鍛坯 易出現(xiàn)表層過燒 , 整體過熱 , 組織粗大晶粒不均勻現(xiàn)象 ;2）

11、、爐溫均勻性差。加熱過程中因溫度不均勻使鍛件過熱或局部過燒造成晶粒 粗大、鍛坯的均質(zhì)性差。 鍛件尺寸越大 , 這種現(xiàn)象就越嚴(yán)重。 在隨后的熱處理工 藝中難以消除這種缺陷 , 也是造成環(huán)模開裂的常見原因。3）、由于鑄錠中存在如偏析、非金屬夾雜物、疏松等缺陷 ，所以要通過鍛造變 形來改善和消除 , 這是鍛件達(dá)到良好綜合力學(xué)性能的基礎(chǔ)。 對(duì)于縱向橫向性能要 求較高的鍛件，應(yīng)當(dāng)采用良好的組合鍛造工藝，單一的鍛打工藝難以保證質(zhì)量。4）、鍛后冷卻溫度、速度控制不好，如果冷卻速度非常緩慢, 容易發(fā)生奧氏體再結(jié)晶 , 已經(jīng)被鍛造中細(xì)化的晶粒會(huì)發(fā)生異常長(zhǎng)大造成混晶，5）、退火處理：應(yīng)對(duì)環(huán)模毛坯的硬度加以控制，

12、其硬度在HB170220之間為宜， 如果硬度過高， 鉆孔時(shí)鉆頭易斷裂， 并造成死孔，硬度過低則影響?？椎墓鉂嵍?。c、熱處理對(duì)環(huán)模質(zhì)量的影響4Cr13 材料采用整體淬火工藝，淬火是把金屬成材或零件加熱到相變溫度以上， 保溫后，使C r合物溶于組織中，以大于臨界冷卻速度的急劇冷卻，以獲得馬氏 體組織的熱處理工藝。 淬火是為了得到馬氏體組織， 再經(jīng)回火后， 使工件獲得良 好的使用性能， 以充分發(fā)揮材料的潛力。 制孔后環(huán)模應(yīng)在真空爐中加熱粹火。 經(jīng) 真空熱處理的環(huán)模 , 能有效地保證?？椎墓饣?（避免了?？椎难趸?。在圓周方 向三等分處的每個(gè)部位， 取不少于 3 點(diǎn)測(cè)硬度平均值， 其各部位的硬度值

13、之差應(yīng) 不大于HRC43、環(huán)?？捉Y(jié)構(gòu)、壓縮比、粗糙度及環(huán)模?？准庸ぴO(shè)備常見的環(huán)模?？字饕兄笨?、 帶減壓孔、 外錐形孔和內(nèi)錐形孔等。 帶減壓孔又稱 釋放孔，如圖2所示，不同的模孔形式適合不同種類的飼料原料或不同的飼料配 方。同一環(huán)模中， 越程槽邊上的直孔長(zhǎng)度 L 與環(huán)模中心部位的直孔長(zhǎng)度 L 也都不 一樣。在壓棍對(duì)壓模的壓力和阻力一樣下， 越程槽邊的物料容易擠出越程槽， 而 不進(jìn)入?？?。所以一般在越程槽邊上兩排帶有減壓孔 （或減壓孔長(zhǎng)度M大于環(huán)模 中心的?？椎腗），并且第一排減壓孔長(zhǎng)度M大于第二排，使各模孔出料量一致。 ?？字饕獏?shù)有：d-?？字睆?、T-環(huán)模厚度、L-?？子行Ш穸?、M-減壓孔長(zhǎng)

14、度、a- ?？字行木?、 t ?？组g壁厚、 D 環(huán)模直徑、 E 環(huán)模有效寬度、圖二、?？讏Da、環(huán)模?？赘鲄?shù)的作用與含義環(huán)模壓縮比 I=L/d ，它是反映顆粒飼料擠壓強(qiáng)度的一個(gè)指標(biāo)。壓縮比越大，擠出 的顆粒飼料越結(jié)實(shí)。 所以環(huán)模模孔 d 確定， 飼料配方確定， 即環(huán)模壓縮比 I 一定 條件下，環(huán)模的有效厚度L=I衣d就確定了。T為環(huán)模厚度，它的最小值 T1和環(huán)模受力有關(guān)，壓棍對(duì)環(huán)模的擠壓力越大，環(huán) 模最小厚度 T1 越大。當(dāng)?？子行Ш穸?L<T1 時(shí)，為保證環(huán)模強(qiáng)度， 環(huán)模厚度必須 T>T1,所以有一減壓孔M=T-L，即帶減壓孔形環(huán)模；當(dāng)環(huán)模有效厚度 L> T1時(shí)， 一般環(huán)模厚

15、度T=L，即直孔形環(huán)模；減壓孔孔徑比模孔直徑d大，物料通過減壓 孔時(shí)不產(chǎn)生摩擦力。導(dǎo)料錐孔：便于物料流入?？?，環(huán)模在使用過程中，導(dǎo)料錐孔磨損最快，使用過 程中須對(duì)導(dǎo)料錐孔進(jìn)行修復(fù)。外錐孔環(huán)模主要用于秸桿顆粒、木屑生物質(zhì)顆粒中。?？啄ゴ髸r(shí)，?？字睆絛變大時(shí)，?？椎拈L(zhǎng)度L也將變長(zhǎng)，保證壓縮比I=L/d變化小，確保顆粒的硬度。 環(huán)模工作面積、孔的排列和開孔率1）環(huán)模工作面積F=n* D* E,環(huán)模制粒機(jī)的設(shè)計(jì)功率和環(huán)模工作面積成正比， 因此功率一定的制粒機(jī)，一般環(huán)模直徑D和環(huán)模有效寬度E成反比，在低產(chǎn)量的 水產(chǎn)飼料制粒， 為保證環(huán)模軸向出料均勻， 減小環(huán)模有效寬度， 則增大環(huán)模直徑 D。2）環(huán)模?？?/p>

16、按等邊三角形原則排孔。 環(huán)模開孔率為書二0.9衣（d/a ） 2=0.9衣d/ （ d t ） 2, 開孔率越高，則出料多。另一方面，?？组g壁厚 t 越大，則環(huán)模強(qiáng)度 越大，開孔率越小。對(duì)于合金鋼環(huán)模 , 采用表面滲碳焠火工藝，則?？组g壁厚 t 等于2倍滲硬層加中間軟層， 軟層越小，環(huán)模越容易開裂， 所以要選擇合適的壁 厚 t 來保證環(huán)模強(qiáng)度和開孔率。 從上面的公式可以看出， 一般的規(guī)律是， 模孔直 徑越大，環(huán)模開孔率越高。開孔率越高，出料越通暢 , 但?？妆诤?t 減小了，環(huán) 模強(qiáng)度減小。所以一定要根據(jù)強(qiáng)度確定開孔率大小，擠壓力大的草料、秸桿料、 木屑等物料環(huán)模的開孔率要比飼料環(huán)模小一點(diǎn)，保

17、證環(huán)模強(qiáng)度，防止環(huán)模開裂。b、粗糙度也是衡量環(huán)模質(zhì)量的重要指標(biāo)。在同樣的壓縮比下，粗糙度值越大， 飼料擠出阻力越大， 出料越困難， 過大的粗糙度也影響顆粒表面的質(zhì)量。 合適的 粗糙度值為應(yīng)在 0.81.6 之間。在合適的壓縮比下， ?？状植诙雀叩男履Ｊ褂脮r(shí)， 必須用帶有研磨砂的油性料研磨 30分鐘以上使用，但是采用表面硬化處理的合 金鋼環(huán)模，易磨掉硬化層，減少環(huán)模的使用壽命?，F(xiàn)在環(huán)模生產(chǎn)制作中，一般在 熱處理后加一精鉸工序，增加環(huán)模光潔度，保證環(huán)模一次出料。c、環(huán)模?？准庸D三：環(huán)模制孔設(shè)備環(huán)模模孔加工設(shè)備主要有：多頭鉆（多工位槍鉆） 、單頭手工鉆、單頭自動(dòng)鉆等 設(shè)備，在設(shè)備加工過程中主要出現(xiàn)

18、分度不勻和模孔傾斜問題， 其中?？變A斜又分 成徑向向前傾斜、徑向向后傾斜、軸向傾斜三種。 （見圖四）圖四、不正常鉆孔分度不均， ?？组g厚薄不勻， 薄的地方容易開裂。 模孔軸向傾斜和?？浊皟A不利 于出料， 模孔后傾并與擠壓力方向一致， 將有利于出料。 這些缺陷可在制孔機(jī)設(shè) 備上一次性調(diào)整好。1）、單頭鉆：?jiǎn)胃@頭 , 當(dāng)環(huán)模模孔傾斜時(shí)，傾斜方向一致，可通過調(diào)整鉆座來調(diào)整即可。對(duì) 于單頭鉆分度不均，有分度頭精度產(chǎn)生的不均、有輸入轉(zhuǎn)角產(chǎn)生的不均 :（1）、手工單頭鉆鉆© 2.5 （圓周上兩孔間隔上 4.654mm模孔分度時(shí)，輸入一 轉(zhuǎn) 360 度時(shí)，如果最大手工誤差在± 5 度計(jì)

19、算，兩孔在圓上的間隔最大誤差 4.654 衣 10/360=0.129mm,則兩孔間隔 4.525 < a< 4.783mm,兩孔間壁厚 2.025 < t < 2.283mm產(chǎn)生薄厚誤差率0.129/2.154=6%。分度頭減速比（一般360左右）越 大，誤差越小。（2） 、自動(dòng)單頭鉆，輸入分度由步進(jìn)電機(jī)控制，誤差小于手工的1%以上，對(duì)兩 孔分度不均無影響。（ 3）、分度頭精度自身精度，標(biāo)準(zhǔn)分度頭，一般精度高。2）、多頭鉆：多根鉆頭鉆同一只環(huán)模，（1）、每只鉆頭同樣有分度不均勻和?？變A斜問題，誤差情況同單頭鉆。（2） 、多頭鉆的分度頭一般自制（齒盤蕀輪機(jī)構(gòu)），分度盤直

20、徑為270mm分度 盤上產(chǎn)生0.05mm誤差，則在400mn直徑的環(huán)模上產(chǎn)生0.074mm的誤差（誤差放 大了）。（ 3）、兩只鉆頭之間的角度誤差。 多頭鉆安裝時(shí)， 兩只鉆頭安裝角度不可能達(dá)理 論值，它們之間的角度誤差直接反映在它們鉆出的孔的分度上。如誤差15', 則在400mn直徑的環(huán)模上孔壁厚度誤差達(dá)：0.872mm對(duì)于© 2.5 （圓周上兩孔間隔 上4.654mm模孔，產(chǎn)生薄厚誤差率 0.872/2.154=40%。遠(yuǎn)大于手工單頭鉆。3）、鉆頭組件：有小鉆床改造和高速自動(dòng)鉆， 高速自動(dòng)鉆轉(zhuǎn)速快、 進(jìn)給量小， 轉(zhuǎn)孔質(zhì)量好孔光潔 度好，小鉆床改造的有手工鉆和改加步進(jìn)電機(jī)的自

21、動(dòng)鉆， 改加步進(jìn)電機(jī)的自動(dòng)鉆 的進(jìn)給量、排屑、進(jìn)給深度等因素都自動(dòng)控制，制造環(huán)模質(zhì)量好。所以多頭鉆鉆孔壁厚誤差因素遠(yuǎn)比單頭鉆要復(fù)雜。 鉆頭組件安裝精度差的， 可能 比手工鉆要差多；自動(dòng)鉆比手工鉆質(zhì)量好。4、環(huán)模安裝方式（見圖五）圖五：環(huán)模安裝方式圖 目現(xiàn)市場(chǎng)上環(huán)模安裝方式主要有： 螺栓聯(lián)接安裝、錐面聯(lián)接安裝和抱箍聯(lián)接安裝。 螺栓聯(lián)接安裝方式簡(jiǎn)單， 環(huán)模不易傾斜， 但同心度不好及環(huán)模螺栓孔和空軸傳動(dòng) 輪上的螺栓孔位置度不相配時(shí)， 安裝后可能單只螺栓受力時(shí)， 螺栓容易斷， 選用 環(huán)模時(shí)要求供應(yīng)商保證螺孔的位置度，并且要求用轉(zhuǎn)模鉆孔。錐面聯(lián)接安裝的環(huán)模定心性能好， 傳遞扭矩大， 環(huán)模固定螺栓不易剪斷

22、， 但使用 中螺栓松動(dòng)， 傳動(dòng)輪上的錐面磨損后， 必須通知供應(yīng)商環(huán)模上的錐面的大小頭直 徑都放大一點(diǎn)，環(huán)模制作不能標(biāo)準(zhǔn)化。抱箍聯(lián)接安裝具有錐面聯(lián)接的定心性能好， 傳遞扭矩大等優(yōu)良性能， 是一種軸向 錐面聯(lián)接方式； 環(huán)模使用中擠壓力大， 抱箍型聯(lián)接是對(duì)環(huán)模很好的加強(qiáng)， 但整體 抱箍在熱處理時(shí)抱箍根部應(yīng)力大， 環(huán)模容易開裂。 改成熱壓鑲箍工藝后， 熱處理 時(shí)環(huán)模內(nèi)應(yīng)力小， 熱處理后環(huán)模熱壓加箍， 環(huán)模內(nèi)生產(chǎn)預(yù)壓應(yīng)力， 和壓輥對(duì)環(huán)模 的擠壓應(yīng)力相抵消。 箍材料為碳鋼， 可降低不銹鋼材料成本。 是一種較好的聯(lián)接 方式。5 環(huán)模的選用不同廠家生產(chǎn)的環(huán)模其安裝方式、 尺寸都不一樣。 在實(shí)際使用中， 用戶必

23、須根據(jù) 顆粒機(jī)廠名去選用。碳鋼環(huán)?；咎蕴?， 20CrMoTi 合金鋼材料價(jià)格低一點(diǎn)，但使用性能和使用壽命 比 4Cr13 不銹鋼環(huán)模差， 噸料價(jià)格也比不銹鋼高一點(diǎn)， 特別用在魚飼料、 萬壽菊 顆粒、木屑顆粒、秸桿顆粒等的噸料環(huán)模價(jià)格比不銹鋼高得多。如SZLH350制粒機(jī)環(huán)模用在萬壽菊顆粒生產(chǎn)中， 合金鋼環(huán)模使用壽命為 400 噸，噸料環(huán)模價(jià)格為 5.9 元；不銹鋼環(huán)模使用壽命約 800-900 噸左右，噸料環(huán)模價(jià)格為 4.8-4.3 元。 并且不銹鋼使用性能比合金鋼好， 使用過不銹鋼環(huán)模的制粒工一般不會(huì)再去用合 金鋼環(huán)模。同樣 4Cr13 材料 Cr 含量在 12-14%之間，但使用中發(fā)現(xiàn)含

24、 Cr 量在 12%的環(huán)模使用 壽命比含 Cr 量 13.5%以上的環(huán)模壽命低 25%左右。選用時(shí)須看看環(huán)模制造商坯料 是不是整爐進(jìn)貨及進(jìn)貨質(zhì)量。關(guān)于制孔設(shè)備， 手工鉆分度輸入誤差大， 高減速比的分度機(jī)構(gòu)也能保證分度的精 度，但鉆孔速度控制不好，?？状植诙炔?；自動(dòng)單頭鉆有高的分度精度、嚴(yán)格控 制的鉆削速度和排屑機(jī)制，?？踪|(zhì)量好；雙頭或多頭自動(dòng)鉆，?？踪|(zhì)量好，但分 度精度和孔間壁厚均勻性受設(shè)備安裝精度影響大。關(guān)于環(huán)模價(jià)格：環(huán)模價(jià)格分成坯料價(jià)格、金加工價(jià)格、制孔價(jià)格、熱處理價(jià)格、 精鉸處理價(jià)格、管理費(fèi)用、利潤(rùn)。不同生產(chǎn)廠同一種材料坯料價(jià)格基本一樣，環(huán) 模厚度45以下基本一樣，大孔徑環(huán)模環(huán)模厚度大于

25、45mn要加材料費(fèi)；金加工中 產(chǎn)生的鐵屑可以抵消金加工費(fèi)用； 制孔費(fèi)和孔多少有關(guān)， 小孔徑環(huán)模?？锥?， 制 孔費(fèi)要高一點(diǎn)； 熱處理價(jià)格按環(huán)模重量計(jì)， 各廠家基本一樣； 精鉸處理價(jià)格和環(huán) 模上孔數(shù)有關(guān)，小孔徑環(huán)模孔多，價(jià)格高一點(diǎn)；管理費(fèi)用，廠越大、環(huán)模做得越 多，管理費(fèi)用越低；對(duì)于利潤(rùn)，各廠家各不一樣，有的利潤(rùn)比環(huán)模成本高 1-4 倍，有的做的比較合理。正確選用合適的?？讐嚎s比。 壓縮比大的環(huán)模， 其形成的顆粒密度大， 表面光潔。 反之，會(huì)造成產(chǎn)品不夠結(jié)實(shí)，外觀松散，亦是造成產(chǎn)品含粉率高的原因之一。模 孔大小和壓縮比主要根據(jù)用戶配方和飼料品種來決定的，對(duì)于環(huán)模壓縮比的選 用，由于各家配方不一樣，

26、采用的原料各異，同時(shí)制粒工藝也不同，具體合適的 壓縮比還要靠各個(gè)飼料生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)中摸索得到， 這里只能根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)給 出一個(gè)大致的范圍。一般來說，畜禽類飼料宜選用813之間的壓縮比；魚類飼 料宜選用1116之間的壓縮比；蝦類飼料宜選用1625之間的壓縮比；熱敏感 類飼料宜選用 79之間的壓縮比；牧草和秸稈類飼料宜選用 57之間的壓縮比。 使用一只環(huán)模后， 飼料生產(chǎn)者也可根據(jù)飼料的外感來調(diào)整下一只環(huán)模的孔徑、 壓 縮比。6 環(huán)模的使用和環(huán)模的保養(yǎng) 正確地調(diào)整環(huán)模和壓輥之間的工作間隙是環(huán)模使用的關(guān)鍵。 一般來說， 環(huán)模與壓 輥之間的間隙在0.10.3mm之間為宜（新制粒機(jī)開機(jī)后壓棍在環(huán)模帶動(dòng)下“似 轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”狀態(tài)）。間隙過大則由于環(huán)模和壓輥之間的擠壓力不足以克服物料通過 ?？椎哪Σ亮Χ斐扇麢C(jī)。 間隙過小則容易損傷環(huán)模及壓輥。 通常情況下， 新壓 輥和新環(huán)模相配宜采用稍大的間隙， 舊壓輥和舊環(huán)模相配宜采用較小的間隙， 大 孔徑的環(huán)模宜選用稍大的間隙， 小孔徑的環(huán)模宜選用稍小的間隙， 容易制粒的物 料宜取大間隙， 難以制粒的物料宜取小間隙。 對(duì)于操作者來說， 要有實(shí)際的操作 經(jīng)驗(yàn)，對(duì)