滇東電廠DCS系統(tǒng)檢修規(guī)程

1、第二十八章 DCS系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程概述：我廠DCS系統(tǒng)硬件采用德國西門子公司的TELEPERMXP分散控制系統(tǒng)，軟件由上海新華控制工程有限公司承制。DCS系統(tǒng)的監(jiān)視和控制范圍為鍋爐、氣輪機、熱力系統(tǒng)及主要輔機，同時對發(fā)電機變壓器組及廠用電系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視。 本控制系統(tǒng)根據(jù)硬件配置及軟件功能，分為以下四個系統(tǒng)組成：a. DAS 數(shù)據(jù)采集及監(jiān)視系統(tǒng)b. MCS 模擬量控制系統(tǒng) c. BMS 制粉和燃燒器管理系統(tǒng)d. SCS 順序控制系統(tǒng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖所示：網(wǎng)絡(luò)為單點故障容錯的環(huán)型雙網(wǎng)結(jié)構(gòu)。（圖1）第一節(jié) 工程師站ES6801工程師站作用1.1組織圖象，供OM650系統(tǒng)使用。1.2對系統(tǒng)應(yīng)用程序

2、組態(tài)，供AP使用。1.3將應(yīng)用程序產(chǎn)生不同的代碼分別向AP、SU等設(shè)備下裝。1.4進行系統(tǒng)或局部的仿真試驗。2技術(shù)要求2.1各種組態(tài)圖能正常調(diào)入、修改、下裝，不能影響整個生產(chǎn)過程的安全運行。2.2點信息：強制、修改功能正常。3.檢修項目及質(zhì)量要求3.1設(shè)備檢查3.1.1檢查下列設(shè)備以正確連接:主機、CRT、UPS、鍵盤及鼠標(biāo)、打印機、拷貝機和通信電纜。3.1.2各設(shè)備以正確送電，電源為220VAC，50HZ。3.1.3工程師站環(huán)境清潔，溫度合適，溫度：2028。3.1.4鍵盤及鼠標(biāo)功能正常。3.3系統(tǒng)狀態(tài)檢查3.3.1CRT畫面穩(wěn)定，圖標(biāo)齊全，排列正確。3.3.2各菜單齊全，功能正常。3.3.

3、3利用UNIX命令檢查網(wǎng)上各站的通信情況，要求均正常運行。若出現(xiàn)掉網(wǎng)應(yīng)及時恢復(fù)。3.4系統(tǒng)功能的檢查3.4.1在線、離線修改組態(tài)圖及其下裝功能正常。3.4.2系統(tǒng)仿真功能正常。3.4.3動態(tài)顯示功能正常。3.4.4打印、硬拷貝功能正常。3.4.5對PU、SU、OT的正確啟停。4運行中的維護4.1密碼的修改。定期修改密碼且做好記錄。4.2定期備份ES680、PU、SU、OT的內(nèi)容。4.3測試網(wǎng)絡(luò)的運行狀況，對于不正確的狀態(tài)及時修復(fù)。第二節(jié) 操作員站（OM650系統(tǒng)）1 OM650系統(tǒng)的作用1.1通過操作窗口實現(xiàn)過程操作。1.1.1開關(guān)裝置的ON/OFF。1.1.2自動切換操作方式（自動/手動，O

4、N/OFF）1.1.3改變設(shè)定點位置。1.1.4禁止/允許操作。1.2過程監(jiān)視1.2.1曲線、棒圖的特性曲線顯示。1.2.2電廠畫面的圖符、操作和指示窗。1.2.3報警序列顯示。1.3故障分析1.3.1生產(chǎn)過程的故障。例：監(jiān)視的測量值越限報警。1.3.2I&C系統(tǒng)故障。例：裝置故障引起如斷線或模件故障。功能監(jiān)視分層進行。2技術(shù)規(guī)范2.1電源電壓220VAC，50HZ，保險容量：4.5A。2.2監(jiān)視器：21”彩顯。2.3系統(tǒng)環(huán)境要求2.3.1相對濕度：25 時最大為95%（不結(jié)露）。2.3.2工作溫度：5 40。2.3.3環(huán)境要求：20283. 檢修項目及質(zhì)量要求3.1一般性檢查3.1.

5、1主機、CRT、UPS設(shè)備清灰，標(biāo)簽完整清晰。3.1.2電纜走線美觀，無積灰。3.1.3操作臺面應(yīng)無灰塵，美觀，柜子門完整、密封好。3.1.4電源電纜絕緣測試：用500V兆歐表測線間及對地絕緣，絕緣電阻應(yīng)大于20兆歐。3.2調(diào)校項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.1停電前和送電后測量電源電壓，并做好記錄。3.2.2從工程師站對OM650系統(tǒng)進行啟停操作。停止步驟：(1)遠程登錄所要操作的機器。(2)軟件操作停OM系統(tǒng)。(3)停UNIX系統(tǒng)，出現(xiàn)提示關(guān)閉電源時，方可關(guān)閉計算機電源。(4)關(guān)閉UPS，CRT，打印機電源。啟動步驟：(1)上電時先上電UPS。(2)CRT、打印機上電。(3)主機上電， 上電后自動進

6、入系統(tǒng)。3.2.3調(diào)整CRT畫面顏色及圖象尺寸，使畫面顯示大小合適，顏色正常。3.2.4系統(tǒng)時間校正，調(diào)整OM650系統(tǒng)顯示時間，使之與實際時間同步且與系統(tǒng)同步。3.3功能檢查3.3.1通信功能檢查：通信應(yīng)與系統(tǒng)同步。3.3.2鼠標(biāo)操作靈活，可靠；畫面菜單功能正常，報警圖，趨勢圖顯示功能正常，能反映實際參數(shù)的變化。3.3.3電源故障切換試驗：先將主電源送電，再送備用電源，然后停掉主電源，檢查備用電源是否自動投入及是否影響正常工作。反之，試驗主電源由備用到投入的功能和對工作的影響。3.3.4報警功能試驗：選擇任一報警點，仿真使其報警，查看報警清單，是否正常顯示報警信息。3.3.5打印功能試驗：調(diào)

7、制班報（班報、日報、月報）、事故追憶及SOE進行打印 。4運行維護4.1定期清掃CRT屏幕衛(wèi)生。4.2定期查看各站運行狀態(tài)并做好記錄。4.3定期檢查系統(tǒng)時間并校正。4.4日常運行中不允許接入鍵盤操作。4.5定期查看打印機工作狀態(tài)及打印質(zhì)量。4.6檢查各CRT的圖象色彩及比例是否異常。5常見故障及其檢修5.1操作員站畫面操作不動。通過ES680解鎖畫面。5.2操作員站死機。通過ES680先停后啟。5.3操作員站系統(tǒng)異步。接入鍵盤或通過ES680對系統(tǒng)進行同步。5.4操作員站掉網(wǎng)。檢查各通信電纜接口是否牢固，網(wǎng)卡工作是否正常，然后對其進行重啟。6大修項目6.1電源電壓檢查：220VAC正常。6.2

8、停電，設(shè)備衛(wèi)生清掃。6.3打印機、拷貝機檢查，功能試驗。6.4送電后顯示特性檢查，功能測試。6.5電源自動切換試驗。7小修項目7.1電源電壓檢查：220VAC正常。7.2停電，設(shè)備衛(wèi)生清掃。7.3送電，功能試驗。第三節(jié) AS620系統(tǒng)1硬件配置簡介1.1 AS620系統(tǒng)包括6個AS620B基本柜（每個柜內(nèi)有一對冗余AP），用于完成系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集及過程控制。一個AS620F柜（柜內(nèi)有一對冗余APF），用于完成鍋爐爐膛安全保護。每個柜內(nèi)還配有相應(yīng)的FUM卡件及網(wǎng)絡(luò)通信卡件等設(shè)備。1.2系統(tǒng)結(jié)構(gòu)連接（圖2）1.3 APF不直接掛在總線上，而是通過AP6與外界進行通訊。（圖3）1. 供電與接地2.1

9、AS620系統(tǒng)供電直接由電源分配柜引接UPS電源和保安段電源，送至SITOP電源柜。兩路電源互為備用。2.1.1 SITOP01電源柜引接UPS電源，經(jīng)變壓器后向AP、APF、SC01柜提供24VDC電源。2.1.2 SITOP02柜引接保安段電源，經(jīng)變壓器后向AP、APF、SC01柜供24VDC電源。2.1.3每個AS620機柜在兩路DC24V電源中選高值，未選中者則成為備用電源。2.1.4 AP處理器設(shè)有備用電池，以備緊急情況下數(shù)據(jù)等信息的保存。2.2 系統(tǒng)接地由西門子專用接地螺栓連接機柜與接地網(wǎng)。2.2.1 T-XP系統(tǒng)信號地與機柜地直接相連。2.2.2 西門子要求屏蔽電纜雙端接地。2.

10、2.3電源接地：從電源分配柜至各用電設(shè)備的電源電纜均帶有接地芯，接地芯在電源分配柜接地。3技術(shù)要求3.1輸入電源：+24VDC，備用電源：+24VDC3.2溫度：0603.3濕度：10%90%3.4保險容量為4.5A。4檢修項目及其質(zhì)量要求4.1一般性檢查4.1.1機柜外殼衛(wèi)生清掃，卡件保險完好，指示燈正常。4.1.2機柜外觀檢查，漆無剝落，柜門密封嚴(yán)密。4.1.3檢查機柜內(nèi)風(fēng)扇，接線正確，轉(zhuǎn)動靈活無異音。4.1.4檢查系統(tǒng)接地，緊固螺栓，接地電阻 2 歐，并做好記錄。4.1.5檢查AP處理器備用電池，保證完好。4.2調(diào)校項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.1辦理工作票后，機柜停電且作好防靜電措施，AP、A

11、PF卡籠不停電。必要時只需停機柜正面右側(cè)開關(guān)。4.2.2機柜清灰4.2.2.1將EU902卡籠（AG、BG、CG）的電源開關(guān)斷開。4.2.2.2將CPU948R、CP1430模件，電源模件的開關(guān)置為STOP。4.2.2.3將EU卡籠對應(yīng)的電源開關(guān)，風(fēng)扇，門燈開關(guān)置為斷開狀態(tài)。4.2.2.4作好防靜電措施。4.2.2.5拔出FUM卡件、CPU948R、CP1430、IM614、IM304、IM324R、DEDA、電源模件，并作好位置標(biāo)志供恢復(fù)時用。4.2.2.6用壓縮空氣將模件、卡籠內(nèi)的灰塵吹掃干凈。4.2.2.7恢復(fù)模件。4.2.2.8將機柜右側(cè)開關(guān)打開。4.2.2.9將EU卡籠內(nèi)的模件開關(guān)置

12、為RUN狀態(tài)。4.2.2.10用PG740重寫CP1430地址。4.2.2.11從ES680重新下裝軟件代碼。4.3卡件校驗4.3.1用于開關(guān)量采集的FUM210卡件。4.3.1.1卡件功能：4.3.1.1.1為傳感器供電（具有短路和過載保護），14路信號。4.3.1.1.2最多可容納28路信號。4.3.1.1.3監(jiān)視傳感器的線路和信號。4.3.1.1.4產(chǎn)生時標(biāo)。4.3.1.2卡件校驗4.3.1.2.1準(zhǔn)備5CM長短接線一根，對講機一對，數(shù)字萬用表一塊。4.3.1.2.2卡件校驗前檢查：檢查被校卡件的元器件是否有被擊穿發(fā)黑等現(xiàn)象，檢查端子板的保險是否良好。4.3.1.2.3卡件校驗接線原理示

13、意圖：（圖4）4.3.1.2.4校驗：從端子板上解下1A端子接線，用短接線短接端子板1A，從工程師站動態(tài)查看該開關(guān)量信號，則信號應(yīng)為“1”，斷開短接線，則信號應(yīng)為“0”。依次校驗2A、2B；28A、28B共28個通道。4.3.1.2.5將校驗結(jié)果填寫校驗報告，并計算誤差。4.3.2用于設(shè)備驅(qū)動的FUM210卡件4.3.2.1用于驅(qū)動8個獨立的設(shè)備（8210）4.3.2.2卡件校驗4.3.2.2.1準(zhǔn)備10cm長短接線1根，數(shù)字萬用表1塊，對講機1對。4.3.2.2.2卡件校驗前檢查：觀察被?？脑骷欠裼斜粨舸┌l(fā)黑的現(xiàn)象，檢查端子板的保險是否良好。4.3.2.2.3卡件校驗接線原理示意圖：

14、（圖5）4.3.2.2.4校驗：（1）反饋：從端子板上解下左側(cè)A端子線，將短接線一端固定在端子板左側(cè)任意B端子上，A端子每3個端子為一個設(shè)備的反饋。從操作員站找到對應(yīng)的第一個設(shè)備，依次短接1A（+）（關(guān)反饋），2A（+）（開反饋），3A（+）（故障），從詳細窗口中觀察反饋情況，對應(yīng)的信息變?yōu)榫G色，則表明通道完好。其他7個設(shè)備校驗相同。（2）指令：右側(cè)兩排端子為指令輸出端，每2對為一個設(shè)備的指令輸出端子，依次為關(guān)指令、開指令。解下A端子線，用萬用表DC200V檔測量輸出電壓，正負表筆對應(yīng)A（+）、B（-），從操作員站找到對應(yīng)設(shè)備，分別操作設(shè)備的開、關(guān)按鈕，觀察萬用表應(yīng)有24VDC左右的指示。4.

15、3.2.2.5填寫校驗報告。4.3.2.3用于驅(qū)動5個獨立的設(shè)備（5210）4.3.2.3.1準(zhǔn)備10cm長的短接線一根，數(shù)字萬用表1塊，對講機1對。4.3.2.3.2卡件校驗前檢查：觀察被?？脑骷欠裼斜粨舸┌l(fā)黑的現(xiàn)象，檢查端子板的保險是否良好。4.3.2.3.3卡件校驗接線原理示意圖：（圖6）4.3.2.3.4校驗：（1）反饋：左側(cè)兩排端子為反饋輸入端子排，每5對端子為1個設(shè)備的反饋輸入端子。從操作員站中找到對應(yīng)的設(shè)備，打開詳細窗口，用短接線依次短接1A（+）、1B（-）（關(guān)反饋），2A（+）、2B（-）（開反饋），3A（+）、3B（-）（就地/關(guān)過力矩），4A（+）、4B（-）（低

16、電壓/開過力矩），5A（+）、5B（-）（故障），若對應(yīng)信息的描述變?yōu)榫G色，表明通道完好。（2）指令：右側(cè)兩排端子為指令輸出端子，每一個設(shè)備對應(yīng)2對端子，單數(shù)為開指令，雙數(shù)為關(guān)指令。操作設(shè)備的開關(guān)按鈕，用萬用表測量指令輸出電壓應(yīng)為24VDC左右。依次測量另外的設(shè)備。4.3.2.3.5填寫校驗報告。4.3.3溫度傳感器的調(diào)節(jié)模件FUM232卡件4.3.3.1功能：最多可采集14路Pt100熱電阻信號或28路熱電偶信號；測量輸入采用電隔離，能產(chǎn)生時標(biāo)，使測量信號線性化。4.3.3.2卡件校驗4.3.3.2.1標(biāo)準(zhǔn)電阻箱1臺，直流電位差計1臺，對講機1對。4.3.3.2.2卡件校驗前檢查：觀察被校卡

17、件的元器件是否有被擊穿發(fā)黑的現(xiàn)象，檢查端子板的保險是否良好。4.3.3.2.3卡件校驗接線原理圖：（圖7）4.3.3.2.4校驗：（1）熱電阻：對于熱電阻類型元件，每兩對端子對應(yīng)1個熱電阻元件。標(biāo)準(zhǔn)電阻箱采用4線制接線。（2）熱電偶：對于熱偶元件每一對端子對應(yīng)一個熱偶。將直流電位差計輸出+、-分別接至A（+）、B（-）。（3）按照熱阻分度號、熱偶類型打點校驗，從工程師站或操作員站中找到對應(yīng)測點觀察并記錄數(shù)據(jù)。4.3.3.2.5填寫校驗報告并計算誤差?？木鹊燃墳?.2級。4.3.4模擬量信號的調(diào)節(jié)模件FUM230卡件4.3.4.1卡件主要功能：最多為16個傳感器提供24VDC電源。最多可采

18、集16路模擬量信號，420mA或020mA?？杀O(jiān)視傳感器的短路、過載和故障情況。4.3.4.2 DFX01S2校驗信號發(fā)生器一臺，C50電流表一塊，萬用表一塊，對講機1對。4.3.4.3卡件校驗前檢查：觀察被?？脑骷欠裼斜粨舸┌l(fā)黑的現(xiàn)象。4.3.4.4卡件校驗接線原理圖：（圖8）4.3.4.5將信號發(fā)生器輸出接至端子板上：正端接至單數(shù)，負端接至偶數(shù)。調(diào)節(jié)信號發(fā)生器依次輸入420mA中幾點，從工程師站動態(tài)記錄對應(yīng)值，然后依次下降并記錄校驗值。4.3.4.6填寫校驗報告并計算誤差?？鹊燃墳?.1級。4.3.5用于連續(xù)的閉環(huán)控制的FUM280卡件4.3.5.1卡件功能：具有組級水平自動

19、處理器的控制器功能作為連續(xù)閉環(huán)控制系統(tǒng)輸入和輸出模件?？刂乒δ苡葾P中標(biāo)準(zhǔn)控制模塊控制。每塊卡件可控制4個連續(xù)調(diào)節(jié)的設(shè)備，可監(jiān)視多路變量。4.3.5.2卡件校驗：4.3.5.2.1準(zhǔn)備10cm長的短接線1根，數(shù)字萬用表1塊，C50毫安表一塊，對講機1對，軟線2米2根。4.3.5.2.2校驗前檢查：觀察被校卡件的元器件是否有被擊穿發(fā)黑的現(xiàn)象，檢查端子板保險是否良好。4.3.5.2.3卡件校驗接線原理圖：（圖9）FUM280卡件設(shè)備1至設(shè)備4指令端子依次為：TB1 4A（+）、3A（-）；TB2 4A（+）、3A（-）；TB1 5A（+）、2A（-）；TB2 5A（+）、2A（-）。設(shè)備1至設(shè)備4

20、的開關(guān)量反饋輸入端子依次為：TB1 9、10TB2 9、10；TB1 12、13；TB2 12、13。4.3.5.2.4校驗：將設(shè)備線甩開，將毫安表串入指令輸出端，從操作員站或工程師站開關(guān)設(shè)備，端子板輸出420mA信號，對應(yīng)設(shè)備全關(guān)和全開。一般4mA對應(yīng)0%開度，20mA對應(yīng)100%開度。在全行程中選不少于5點進行測試，記錄毫安表的示值。從端子板短接開關(guān)量輸入端子，從操作員站的設(shè)備詳細窗口中觀察對應(yīng)信息是否變綠，若變綠則表明通道完好。4.3.5.2.5填寫卡件校驗報告。4.3.5.3 FUM280卡件為完全的冗余設(shè)計，共25對。通道校驗時應(yīng)分別進行，系統(tǒng)校驗時則不必分開。4.3.6故障安全型開

21、關(guān)量信號采集模件FUM310模件。4.3.6.1功能：最多為16路信號接點提供電源，調(diào)節(jié)和監(jiān)視傳感器信號，監(jiān)視傳感器接點；仿真邏輯轉(zhuǎn)換器狀態(tài)，通過前面板的LED燈指示傳感器狀態(tài)和故障。4.3.6.2卡件校驗：4.3.6.2.1準(zhǔn)備10cm長的短接線1根，插針若干，對講機1對。4.3.6.2.2卡件檢驗前檢查：觀察被?？脑骷欠裼斜粨舸┌l(fā)黑的現(xiàn)象，檢查端子板保險是否良好。4.3.6.2.3卡件校驗接線原理圖：（圖10）4.3.6.2.4（一）、校驗步驟同F(xiàn)UM210開關(guān)量卡件，信號由“0”“1”時前面板上的LED指示燈變亮。（二）、可從卡件前面板上的信號仿真插孔用插針短接信號，在工程師站動

22、態(tài)觀察信號由“0”“1”的變化情況。FUM310卡件全部分配在APF柜中。4.3.7故障安全型開關(guān)量控制模件FUM360模件4.3.7.1功能：FUM360卡件通過相應(yīng)的繼電器來控制用于保護方面的執(zhí)行器。例：燃燒控制系統(tǒng)中的電磁閥。正常情況下卡件接受APF的指令，卡件處理器接受命令并且把它們傳遞給相應(yīng)的開關(guān)量輸出部分。另外，卡件處理器控制相應(yīng)的LED燈，當(dāng)通道發(fā)出命令（“H”信號）使之保持點亮狀態(tài)。4.3.7.2卡件校驗4.3.7.2.1準(zhǔn)備數(shù)字萬用表1塊，對講機1對。4.3.7.2.2卡件檢驗前檢查:觀察被?？脑骷欠裼斜粨舸┌l(fā)黑的現(xiàn)象,檢查端子板保險是否良好。4.3.7.2.3卡件校

23、驗接線原理圖：（圖11）FUM360卡件為24通道開關(guān)量輸出卡件，TB1為112通道，TB2為1324通道。4.3.7.2.4校驗：FUM360卡件主要控制電磁閥，為雙通道控制模式，即為雙卡件控制一個設(shè)備。從操作員站找到對應(yīng)的設(shè)備按照I/O清單的順序操作設(shè)備，用萬用表測量通道的輸出電壓為24VDC左右。4.3.7.2.5填寫卡件校驗報告。4.3.8開關(guān)量信號接口模件FUM511模件4.3.8.1功能：可讀取16路隔離后的開關(guān)量信號，輸出16路開關(guān)量信號。可用于APF柜。4.3.8.2卡件校驗：4.3.8.2.1 準(zhǔn)備數(shù)字萬用表1塊。對講機1對。4.3.8.2.2卡件檢驗前檢查：觀察被?？脑?/p>

24、器件是否有被擊穿發(fā)黑的現(xiàn)象。4.3.8.2.3卡件校驗接線原理圖：（圖12）4.3.8.2.4校驗：從工程師站找到對應(yīng)的點號，將其仿真為“1”，用萬用表測量通道輸出電壓應(yīng)為24VDC左右，仿真為“0”，通道輸出電壓應(yīng)為“0”VDC。4.3.8.2.5填寫卡件校驗報告。4.3.9 模擬量信號接口模件FUM531模件4.3.9.1功能：4路模擬量輸入信號，電壓或電流信號均可。4路模擬量輸出信號，電壓或電流信號均可。輸入和輸出部分的接口連接模件和現(xiàn)場設(shè)備。可用于APF柜。我廠本卡件只采用了輸出通道。4.3.9.2卡件校驗4.3.9.2.1準(zhǔn)備數(shù)字萬用表1塊，對講機1對，C50電流表一塊，軟線2米2根

25、。4.3.9.2.2卡件檢驗前檢查：觀察被校卡件的元器件是否有被擊穿發(fā)黑的現(xiàn)象。4.3.9.2.3卡件校驗接線原理圖：（圖13） FUM531卡件為16通道，420mA信號輸出，TB1為18通道，第1、2端子為第一通道；TB2為916通道，第1、2端子為第九通道。4.3.9.2.4校驗：從工程師站仿真信號值，將毫安表串聯(lián)在對應(yīng)的通道端子上，在滿量程上選取各點進行校驗，記錄毫安表的輸出。4.3.9.2.5 填寫校驗報告，并計算誤差。4.3.10對于所有的開關(guān)量卡件，通道校驗可以和設(shè)備校驗同時進行。模擬量卡件需要對卡件精度進行計算。5端子柜檢修5.1緊固端子排，接線正確，完整，號頭美觀清晰。5.2

26、清掃端子柜衛(wèi)生，達到無灰塵、無污跡。5.3檢查預(yù)制電纜接頭有無松動，滑落，確保連接牢固、正確。6繼電器柜檢修6.1檢查每個繼電器柜，外觀整齊、完好、無灰塵。確保繼電器都能正常工作。6.2繼電器接點斷開值>20M，閉合值< 0.5，否則進行觸點打磨。6.3緊固所有端子排，接線正確牢固，螺絲齊全無松動。6.4將繼電器柜進行通電實驗。接入DC24V，AC220V電源，通斷24VDC電源，看繼電器動作情況，同時測量輸出端220VAC電壓情況。7SIPTOP電源柜檢修7.1檢查各電源變壓器的接線正確，號頭清晰，工作狀態(tài)正常。7.2電源開關(guān)通斷正常，可靠。7.3機柜衛(wèi)生清掃，達到無灰塵、無污漬

27、。7.4電源電纜絕緣測試。用500VA搖表，對地絕緣電阻>20M，線間絕緣電阻>20M。8運行維護8.1檢查AP的運行狀態(tài)，主控AP的RUN燈為持續(xù)綠燈，備用AP的RUN燈為閃爍綠燈，前面板上其余燈均不亮為正常。8.2 FUM模件故障后更換步驟8.2.1辦理工作票，做好安全措施，技術(shù)措施，防止換卡可能引起的設(shè)備運行上的問題。8.2.2做好防靜電措施。8.2.3取下故障模件上的保險，拔下故障模件。8.2.4取下更換模件上的保險，將更換模件插入相應(yīng)卡槽，旋上保險。8.3更換故障的IM614模件8.3.1做好防靜電措施。辦理工作票，做好安全措施、技術(shù)措施。8.3.2取下EU902卡槽后故

28、障的IM614模件對應(yīng)的保險。取保險時要確保正確性。8.3.3拔出故障的IM614模件。8.3.4換上新的IM614模件。8.3.5插上EU902卡槽后的保險。8.4更換CU卡籠內(nèi)的故障模件的步驟。8.4.1辦理工作票，做好安全措施，防靜電措施，技術(shù)措施。8.4.2確認冗余模件工作正常，將故障的CPU948R模件的模式開關(guān)置為STOP 。8.4.3確認冗余模件工作正常，將故障的CP1430的開關(guān)置為STOP。8.4.4確認冗余模件工作正常，將故障的電源模件的開關(guān)置為STOP。8.4.5將機柜右側(cè)對應(yīng)于該側(cè)的CPU的電源開關(guān)置為斷開狀態(tài)。8.4.6取出故障模件，換上新模件。8.4.7打開柜子右側(cè)

29、對應(yīng)的電源開關(guān)。8.4.8將電源模件的開關(guān)置為RUN。8.4.9對CPU948R、CP1430模件，需用PG740重新對CP1430模件寫地址，并重新傳送AP代碼。8.5檢查各模件運行狀態(tài)正常，風(fēng)扇運行正常。機柜報警燈不亮。9常見故障及維修9.1機柜報警?？捎蒓M650系統(tǒng)的報警畫面中查看原因，并及時消除。9.2卡件指示燈閃爍。以2HZ閃則表明有通道故障，確認后需更換故障卡件。9.3繼電器動作不正常。檢查繼電器是否損壞，24VDC電源輸出是否正常。AP柜到繼電器柜的電纜是否損壞，接觸是否良好。10大修項目10.1主機柜檢查、測試，柜內(nèi)擦拭。10.2卡件檢查、測試、校驗。10.3軟件檢查，邏輯修

30、改,系統(tǒng)診斷。10.4其他外設(shè)檢查。10.5對開關(guān)量信號及控制系統(tǒng)，模擬量參數(shù)顯示及控制系統(tǒng)進行整體實驗、校驗。第四節(jié)PU、SU單元1作用1.1在廠網(wǎng)與終端網(wǎng)之間有兩對PU，每對PU均互為冗余。主要用以完成兩網(wǎng)之間的通訊和系統(tǒng)報警處理，并存儲實時數(shù)據(jù)和短期歷史數(shù)據(jù)。1.2 SU只與終端網(wǎng)相連，為系統(tǒng)提供點名、描述信息、說明信息等文字描述。用于歷史數(shù)據(jù)的存儲、打印報表的管理等。2技術(shù)要求2.1電源電壓220VAC，50HZ，保險容量4.5A。2.2工作溫度：5402.3環(huán)境要求：20283.檢修項目及質(zhì)量要求3.1一般性檢查3.1.1主機、UPS設(shè)備清灰，標(biāo)簽應(yīng)完整、清晰。3.1.2電纜走線美觀

31、、無積灰。3.1.3電源電纜絕緣測試：用500V兆歐表測線間及對地絕緣電阻，應(yīng)大于20M。4.調(diào)校項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1定期清掃設(shè)備衛(wèi)生。4.1.1將主機停電，拆開機箱，檢查各硬件是否完好，卡件有無發(fā)黑現(xiàn)象。4.1.2拔出卡件并做好記錄，將卡件清灰。4.1.3根據(jù)標(biāo)志恢復(fù)整機。4.1.4將UPS通、斷電試驗，觀察UPS功能是否正常，并且清掃UPS衛(wèi)生。4.2檢查各設(shè)備的運行狀態(tài)，主控機、備用機并做好記錄。4.3各主機不允許直接關(guān)機。PU、SU的停止步驟如下：4.3.1辦理工作票4.3.2軟件操作停OM系統(tǒng)。4.3.3停UNIX系統(tǒng)，出現(xiàn)提示關(guān)閉電源時，方可關(guān)閉計算機電源。4.3.4關(guān)閉UPS，C

32、RT，打印機電源。4.4 PU、SU的啟動步驟如下：4.4.1PU、SU 上電時先上電UPS。4.4.2 CRT、打印機上電。4.4.3主機上電， 上電后自動進入系統(tǒng)。第五節(jié) SCS系統(tǒng)1我廠順控系統(tǒng)分為組級順控和子組級順控。子組級順控包括23個主設(shè)備和一些輔助項目。2原理:邏輯采用步進式的AP子組功能塊控制，通過各種條件組合，輸出控制指令，并且命令的優(yōu)先級為自動控制優(yōu)先于手動控制。3子組級控制及其設(shè)備3.1空預(yù)器A（B）：空預(yù)器主電機，空預(yù)器副電機，空預(yù)器油泵，空氣側(cè)進、出口檔板，煙氣側(cè)進、出口檔板。3.2送風(fēng)機A（B）：送風(fēng)機電機，送風(fēng)機油泵，送風(fēng)機進、出口檔板，送風(fēng)機動葉。3.3引風(fēng)機A

33、（B）：引風(fēng)機電機，引風(fēng)機油泵，冷卻風(fēng)機，引風(fēng)機進、出口檔板，引風(fēng)機靜葉，除塵器檔板。3.4一次風(fēng)機A（B）：一次風(fēng)機電機，一次風(fēng)機出口檔板，一次風(fēng)機入口檔板。3.5制粉系統(tǒng)：給煤機啟、停，磨煤機啟、停。3.6汽包排污、輸水、放汽：汽包放汽閥，汽包連排。3.7電動給水泵：電泵電機，電泵油泵，前置泵進口閥，電泵出口閥，電泵再循環(huán)閥。3.8汽動給水泵A（B）：汽泵前置泵電機，汽泵潤滑油泵，汽泵前置泵入口閥，汽泵出口閥，汽泵再循環(huán)閥，汽泵汽機進汽閥。3.9蒸汽管道疏水、放汽閥：主蒸汽管道疏水、放汽閥，再熱器管道疏水、放汽閥，汽機進汽管道疏水閥。3.10汽機防進水系統(tǒng)：抽汽管道逆止門。3.11低加系統(tǒng)

34、：低加進出水閥，低加旁路閥，抽汽隔離閥，抽汽逆止閥，抽汽疏水閥，低加疏水閥。3.12除氧器系統(tǒng)：抽汽隔離閥，抽汽逆止閥，抽汽疏水閥，除氧器疏水閥，除氧器放汽閥。3.13凝結(jié)水系統(tǒng)：凝泵電機，凝泵進出口閥，凝結(jié)水管路上的其他閥門設(shè)備。3.14凝汽器系統(tǒng)：凝汽器循環(huán)水進、出口閥門。3.15汽機抽真空系統(tǒng)：真空泵，真空泵閥門。3.16汽機油系統(tǒng)：軸承油泵，頂軸油泵，事故油泵，油箱排煙風(fēng)機，油箱加熱器，盤車電機。4檢修項目及其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1設(shè)備的接線檢查，要求整齊、美觀、正確、號頭清晰。4.2設(shè)備電源電纜絕緣測試，用500V兆歐表測線對地絕緣，絕緣電阻應(yīng)大于20M，線線之間大于50 M。4.3所屬設(shè)備

35、行程開關(guān)的檢修，要求動作準(zhǔn)確、可靠。4.4所屬壓力開關(guān)，變送器，電磁閥檢修校驗。4.5AP柜，繼電器柜，端子柜檢修，卡件校驗見AS620系統(tǒng)規(guī)程。4.6定值核對：參照原始記錄檢查。4.7靜態(tài)試驗：由OM650系統(tǒng)畫面上操作順控模塊的啟、停程序，正常情況下系統(tǒng)能按預(yù)定的順序開啟/關(guān)閉設(shè)備。若在規(guī)定的時間內(nèi)未完成，則表明系統(tǒng)中有問題。若某些條件例如油壓等信號，在實驗時不能滿足條件，可從工程師站仿真信號，（且作好記錄，以備及時清除，）使試驗完成。作好實驗記錄。5.大修項目5.1機柜衛(wèi)生清掃，端子排接線檢查。5.2電源檢查，電纜絕緣測試。5.3卡件測試，開關(guān)、電磁閥、繼電器檢查，測試。5.4定值、參數(shù)

36、檢查，核對。5.5系統(tǒng)動作實驗，并記錄行程時間。第六節(jié) MCS系統(tǒng)1概述 : 我廠MCS控制系統(tǒng)硬件是由西門子TXP組成，軟件是由新華公司組態(tài)，所用電動執(zhí)行機構(gòu)是JORDAN執(zhí)行器，氣動執(zhí)行機構(gòu)是日本ABB公司產(chǎn)品，部分氣動執(zhí)行機構(gòu)是Fisher產(chǎn)品。MCS控制系統(tǒng)主要有以下子系統(tǒng)：1.1機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)1.2主汽溫控制系統(tǒng)：級減溫；級減溫1.3全程給水控制系統(tǒng)1.4燃油壓力控制系統(tǒng)1.5磨煤機出口溫度控制系統(tǒng)1.6磨煤機旁路風(fēng)量控制系統(tǒng)1.7送風(fēng)機動葉控制系統(tǒng)1.8引風(fēng)機靜葉控制系統(tǒng)1.9磨煤機煤位控制系統(tǒng)1.10除氧器壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)1.11除氧器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)1.12再熱器事故噴水調(diào)節(jié)系統(tǒng)1.

37、13風(fēng)箱爐膛差壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)1.14噴燃器擺角控制系統(tǒng)1.15空預(yù)器冷端溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)1.16一次風(fēng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)1.17密封風(fēng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)1.18最小流量再循環(huán)閥控制系統(tǒng)2各功能簡介2.1機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)： 機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)有兩部分組成：一是機組負荷指令信號，二是機爐負荷控制。前者主要對外部的ADS指令、鍋爐指令或機組允許最大指令進行選擇，經(jīng)處理后轉(zhuǎn)換成機組可以接受的負荷指令作為負荷給定值。后者主要是根據(jù)機組運行條件及要求，選擇合適的控制方式，按照實際負荷指令輸出功率及汽壓給定值，分別與測量值比較運算后，輸出機組負荷指令信號，控制機組負荷。2.1.1機組負荷指令：當(dāng)機組ADS投自動時，接受ADS指令

38、信號，經(jīng)電網(wǎng)頻率偏差校正后與最大允許負荷進行比較，選小值作為機組負荷指令。當(dāng)ADS手動、ADS故障或出現(xiàn)RB工況時，鍋爐指令和最大允許負荷的小值作為機組的負荷指令。2.1.2 機組負荷控制：機爐負荷控制有四種方式：鍋爐/汽機手動、鍋爐跟隨、汽機跟隨、協(xié)調(diào)控制。2.1.2.1鍋爐/汽機手動：在機組啟動和停止過程中及鍋爐或汽機設(shè)備存在缺陷而不能承擔(dān)自動控制時，鍋爐/汽機切為手動，手動控制調(diào)節(jié)燃料量，維持汽壓；手動調(diào)節(jié)風(fēng)量，滿足鍋爐燃燒所需風(fēng)量，保證最佳過量空氣系數(shù)；手動控制調(diào)節(jié)汽機功率，維持機組負荷。2.1.2.2 鍋爐跟隨方式： 由汽機調(diào)節(jié)輸出電功率，鍋爐自動調(diào)節(jié)汽壓。當(dāng)負荷改變時，先由汽機發(fā)出

39、控制動作，待PT改變，再由鍋爐跟隨發(fā)出控制動作。2.1.2.3汽機跟隨方式： 由鍋爐調(diào)節(jié)機組輸出功率，汽機主控自動調(diào)節(jié)汽壓。當(dāng)負荷發(fā)生改變時，先由鍋爐側(cè)發(fā)出控制指令，待PT發(fā)生改變后，汽機根據(jù)汽壓偏差發(fā)出控制指令，調(diào)節(jié)汽壓。2.1.2.4協(xié)調(diào)控制方式： 我廠采用的是以鍋爐跟隨為基礎(chǔ)的協(xié)調(diào)控制方式，該方式由汽機主控自動調(diào)電功率，鍋爐主控自動調(diào)節(jié)汽壓。由于機爐動態(tài)特性差異，鍋爐側(cè)對汽壓的控制跟不上汽機側(cè)因功率變化對汽壓產(chǎn)生的擾動作用。因此，汽機主控在控制功率的同時，兼顧汽壓的變化，當(dāng)汽壓降低到一定值時限開主汽門。鍋爐主控盡量采取一些措施加快對汽壓的調(diào)節(jié)，這樣便形成了以鍋爐跟隨為基礎(chǔ)的協(xié)調(diào)控制方式。

40、2.1.2.4.1 RUNBACK如果最小容量負荷>實際機組負荷，則不允許發(fā)RUNBACK信號；如果最小容量負荷<實際機組負荷，則允許發(fā)RUNBACK信號。2.1.2.4.2 閉鎖增下列任一條件滿足，則發(fā)出閉鎖增信號：(1) 汽包水位低(2) 總風(fēng)量<燃料量(3)汽機主控閉鎖增（PT>SETPOINT或GV AT HI LIMIT）(4)一次風(fēng)指令在最大(5)送風(fēng)機指令在最大(6)引風(fēng)機指令在最大2.1.2.4.3閉鎖減下列任一條件滿足，則發(fā)出閉鎖減信號：(1)汽包水位高(2)總風(fēng)量>燃料量(3)汽機主控閉鎖減（PT<SETPOINT或GV AT LOW L

41、IMIT）2.1.3 MCS控制子系統(tǒng)主要包括：燃燒控制、給水控制、汽溫控制及其它部分。3.1燃燒控制系統(tǒng)：燃燒系統(tǒng)采用風(fēng)粉交叉控制，燃料與風(fēng)量控制系統(tǒng)同時接受鍋爐指令，保證一定的風(fēng)煤比（風(fēng)量：煤量=1：0.8）；減負荷時，先減煤后減風(fēng)，增負荷時先加風(fēng)后加煤；投入風(fēng)量控制時增加氧量校正。3.1.1燃料量控制：我廠的燃料量控制，采用的是控制容量風(fēng)的多少，來控制進入爐膛煤量的多少。系統(tǒng)接受鍋爐負荷指令，經(jīng)風(fēng)量信號交叉限制后作為總?cè)剂现噶?，再?jīng)燃料控制器輸出給煤指令，給煤指令加上偏置后和容量風(fēng)檔板開度求偏差Xd，Xd作為容量風(fēng)檔板控制偏差，調(diào)節(jié)容量風(fēng)擋板開度，控制進入爐膛的給粉量，調(diào)節(jié)燃料量。3.1

42、.2磨煤機旁路風(fēng)控制：根據(jù)給煤量的大小、分離器出口溫度的偏差及容量風(fēng)的多少，控制旁路風(fēng)檔板開度，控制進入爐膛總一次風(fēng)量。3.1.3給煤機轉(zhuǎn)速控制： 系統(tǒng)通過控制給煤機轉(zhuǎn)速來控制進入磨煤機的煤量，控制磨煤機料位。當(dāng)鍋爐負荷發(fā)生變化時，系統(tǒng)將容量風(fēng)的變化作為導(dǎo)前信號，提前增加給煤機轉(zhuǎn)速，增加給煤量，維持磨煤機料位。3.1.4磨煤機出口溫度控制： 通過調(diào)節(jié)冷熱一次風(fēng)檔板開度控制磨煤機出口溫度，將磨機分離器出口溫度控制在一定溫度。啟磨時，控制磨煤機進口溫度，對磨煤機進行暖磨。3.1.5磨煤機密封風(fēng)控制：系統(tǒng)通過控制磨煤機密封風(fēng)檔板開度，將密封風(fēng)差壓控制一定給定值。3.1.6密封風(fēng)機檔板控制： 根據(jù)磨煤

43、機入口壓力和設(shè)定值的偏差大小，調(diào)節(jié)密封風(fēng)機板開度，將密封風(fēng)機出口壓力控制在一定給定值。3.1.7一次風(fēng)機靜葉控制： 系統(tǒng)根據(jù)壓力給定值（壓力給定值是根據(jù)主蒸汽流量經(jīng)函數(shù)變換出的）和熱風(fēng)管道風(fēng)壓的大小，調(diào)節(jié)一次風(fēng)機靜葉開度，維持熱風(fēng)管道風(fēng)壓為壓力給定值。3.1.8二次風(fēng)檔板控制： 系統(tǒng)根據(jù)風(fēng)箱/爐膛差壓與給定值（給定值是根據(jù)主蒸汽流經(jīng)函數(shù)變換出來的）的偏差大小調(diào)節(jié)9層二次風(fēng)檔板開度，維持風(fēng)箱/爐膛差壓為定值。3.1.9燃料風(fēng)檔板控制： 系統(tǒng)根據(jù)磨煤機各調(diào)節(jié)門前風(fēng)量經(jīng)函數(shù)變換成0100%范圍內(nèi)的值再和調(diào)節(jié)器指令輸出作比較，調(diào)節(jié)6層二次風(fēng)檔板開度，維持一定的二次風(fēng)量。3.1.10過燃風(fēng)檔板控制：系統(tǒng)

44、根據(jù)主蒸汽流量經(jīng)函數(shù)變換成檔板開度(70%開度為0，>70%開度按線形增加）和調(diào)節(jié)器輸出指令作比較，再根據(jù)偏差大小調(diào)節(jié)2層過燃風(fēng)檔板開度，使過燃風(fēng)量和負荷相匹配。3.1.11送風(fēng)控制系統(tǒng)： 系統(tǒng)根據(jù)鍋爐主控輸出的總風(fēng)量指令（可投入氧量校正）和實際的風(fēng)量比較，根據(jù)偏差大小調(diào)節(jié)送風(fēng)機動葉開度，控制進入爐膛的總風(fēng)量。3.1.12爐膛壓力控制：系統(tǒng)根據(jù)爐膛壓力和設(shè)定值偏差大小調(diào)節(jié)引風(fēng)機入口動葉開度，維持爐膛壓力為給定值。同時系統(tǒng)加入了送風(fēng)機平均指令信號的微分，作為導(dǎo)前信號，保證在送風(fēng)量改變時，引風(fēng)機入口動葉提前動作，減少爐膛壓力波動。3.1.13燃油壓力控制：系統(tǒng)根據(jù)燃油母管壓力（調(diào)門后）的平均

45、值（兩個壓力測點），和燃油壓力給定值偏差大小，調(diào)節(jié)閥門開度，維持燃油壓力為給定值。3.2給水控制系統(tǒng)： 在正常工況下，系統(tǒng)控制汽泵轉(zhuǎn)速控制給水流量。啟/停及異常情況下，調(diào)節(jié)電泵勺管及出口管路上給水閥開度改變給水量。3.2.1汽包水位控制：我廠的給水控制系統(tǒng)采用單沖量和三沖量的分階段控制。在機組啟/?；虻拓摵桑ㄘ摵?lt;30%）時采用單沖量控制，以汽包水位和設(shè)定值的偏差作為調(diào)節(jié)器輸入信號，調(diào)節(jié)給水泵轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)給水量。在正常工況下（負荷>30%），采用串級三沖量控制（汽包水位作為被調(diào)量，給水流量作為水位控制的反饋信號，蒸汽流量作為前饋信號）。3.2.2給水泵最小流量再循環(huán)控制：為防止給水泵

46、氣蝕，每臺給水泵都設(shè)置了再循環(huán)。系統(tǒng)按各給水泵轉(zhuǎn)速與泵流量比較以控制再循環(huán)閥開度，使循環(huán)流量不低于流量限值。3.3汽溫控制系統(tǒng)3.3.1過熱汽溫控制：采用兩級噴水、串級調(diào)節(jié)，過熱器出口溫度作為被調(diào)量，減溫器后溫度作為導(dǎo)前汽溫信號。過熱汽溫給定值由主蒸氣流量經(jīng)函數(shù)變換后給出，控制噴水閥開度，維持汽溫等于給定值。3.3.2再熱汽溫控制3.3.2.1噴燃器擺角控制：正常運行時，系統(tǒng)被調(diào)量是再熱器出口左右兩側(cè)汽溫平均值，給定值是主蒸氣流量經(jīng)函數(shù)變換出來的值（運行人員可以根據(jù)情況加一偏置修正），根據(jù)兩者的偏差大小調(diào)整噴燃器擺角，改變火焰中心位置，調(diào)節(jié)再熱汽溫度。3.3.2.2再熱器噴水減溫控制：系統(tǒng)根據(jù)

47、再熱器左右兩側(cè)出口溫度和給定值（是主蒸氣流量經(jīng)函數(shù)變換出來的值，運行人員可以根據(jù)情況加一偏置修正）的偏差大小調(diào)節(jié)左右兩側(cè)閥門開度，控制噴水流量，調(diào)整再熱汽溫。3.4其他子系統(tǒng)3.4.1空預(yù)器冷端溫度控制： 通過調(diào)節(jié)暖風(fēng)器進汽量的多少調(diào)節(jié)空預(yù)器冷端溫度，將二次風(fēng)入口溫度和空預(yù)器出口煙氣溫度控制在一給定值（手動設(shè)定）。3.4.2除氧器水位控制：系統(tǒng)采用單沖量、三沖量及主閥、副閥交替控制，負荷<30%采用單沖量，負荷>30%采用三沖量。3.4.3除氧器壓力控制：采用單回路反饋控制系統(tǒng)，以維持除氧器壓力在最低壓力之上。系統(tǒng)以輔助蒸汽調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)進入除氧器的輔汽量，控制除氧器壓力。4、MCS控

48、制系統(tǒng)檢修項目及技術(shù)要求4.1一般性檢查4.1.1 MCS所屬變送器一般性檢查4.1.1.1衛(wèi)生清掃，標(biāo)志檢查。變送器柜內(nèi)、外衛(wèi)生應(yīng)清掃干凈，變送器銘牌及標(biāo)示牌應(yīng)齊全。4.1.1.2變送器接線檢查、絕緣電阻測試。變送器接線應(yīng)牢固、整齊無磨損，絕緣電阻應(yīng)大于50M。4.1.1.3變送器復(fù)裝時安裝應(yīng)牢固，接頭密封應(yīng)良好。4.1.1.4變送器二次門檢查，二次門應(yīng)嚴(yán)密無泄漏。4.1.2 MCS系統(tǒng)所屬熱電偶、熱電阻等元件一般性檢查4.1.2.1衛(wèi)生清掃，標(biāo)志檢查。熱電偶、熱電阻元件應(yīng)清潔干凈，元件標(biāo)志應(yīng)清楚齊全，安裝應(yīng)牢固。4.1.2.2接線檢查、絕緣電阻測試。元件安裝前應(yīng)測試連接電纜絕緣電阻，絕緣電

49、阻應(yīng)大于50M。4.1.3 MCS系統(tǒng)所屬氣動執(zhí)行機構(gòu)一般性檢查4.1.3.1衛(wèi)生清掃，標(biāo)志檢查。氣動執(zhí)行機構(gòu)控制柜、接線盒衛(wèi)生應(yīng)清掃干凈，接線應(yīng)整齊牢固，各種銘牌與標(biāo)志齊全。4.1.3.2機械部分檢查。執(zhí)行機構(gòu)機械部分連接應(yīng)牢固，行程開關(guān)等安裝應(yīng)牢固。4.1.3.3密封檢查。執(zhí)行機構(gòu)膜片、氣缸及氣管路應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。4.1.4 MCS所屬電動執(zhí)行機構(gòu)一般性檢查（詳見電動執(zhí)行機構(gòu)檢修規(guī)程）4.1.4.1衛(wèi)生清掃，標(biāo)志檢查。電動執(zhí)行機構(gòu)控制柜、接線盒衛(wèi)生應(yīng)清掃干凈，接線應(yīng)整齊牢固，各種銘牌與標(biāo)志齊全。4.1.4.2機械部分檢查。執(zhí)行機構(gòu)機械部分連接應(yīng)牢固，行程開關(guān)等安裝應(yīng)牢固。4.1.5 AP控制

50、柜，繼電器柜一般性檢查4.1.5.1衛(wèi)生清掃，標(biāo)志檢查。MCS系統(tǒng)AP柜、繼電器柜內(nèi)、外衛(wèi)生應(yīng)清潔干凈，繼電器及其插無積灰，標(biāo)志應(yīng)齊全。4.1.5.2接線緊固，繼電器線圈阻值檢查。接線應(yīng)整齊牢固，無損傷，繼電器線圈阻值應(yīng)基本一致。4.1.6 氧量測量系統(tǒng)一般性檢查（詳見氧量測量系統(tǒng)檢修規(guī)程）4.1.6.1衛(wèi)生清掃，標(biāo)志檢查。氧化鋯探頭和氧量變送器柜衛(wèi)生應(yīng)清掃干凈，接線應(yīng)整齊牢固，各種銘牌與標(biāo)志齊全。氧化鋯探頭安裝應(yīng)牢固。4.1.6.2接線檢查。氧量測量系統(tǒng)安裝應(yīng)牢固。4.2 MCS系統(tǒng)檢修項目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.2.1 MCS系統(tǒng)所屬變送器的調(diào)試。調(diào)試項目同變送器檢修規(guī)程。4.2.2 MCS系統(tǒng)所屬

51、熱電偶、熱電阻的調(diào)試項目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。熱電偶、熱電阻的調(diào)試項目同熱電偶、熱電阻檢修規(guī)程。4.2.3 MCS系統(tǒng)所屬氣動執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)試項目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。氣動執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)試項目同氣動執(zhí)行機構(gòu)檢修規(guī)程。4.2.4 MCS系統(tǒng)所屬電動執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)試項目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。電動執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)試項目同電動執(zhí)行機構(gòu)檢修規(guī)程。4.2.5 MCS系統(tǒng)所屬卡件（包括FUM280、FUM230卡件）、繼電器、隔離器調(diào)試項目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?？?、繼電器、隔離器調(diào)試項目同卡件、繼電器、隔離器檢修規(guī)程。4.2.6 MCS系統(tǒng)所屬氧量測量系統(tǒng)調(diào)試項目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。氧量測量系統(tǒng)調(diào)試項目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)同氧量測量系統(tǒng)檢修規(guī)程。4.2.7 MCS控制系統(tǒng)

52、試驗4.2.7.1試驗前準(zhǔn)備工作4.2.7.2辦理作票4.2.7.3聯(lián)系機務(wù)，確認機務(wù)工作全部結(jié)束4.2.7.4將相關(guān)系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥門、擋板執(zhí)行器送電。4.2.7.2試驗內(nèi)容4.2.7.2.1協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)4.2.7.2.1.1到就地分別對磨煤機A入口一次風(fēng)調(diào)節(jié)門（A1、A2）磨煤機B入口一次風(fēng)調(diào)節(jié)門（B1、B2）、磨煤機C入口一次風(fēng)調(diào)節(jié)門（C1、C2）加420mA信號，4mA對應(yīng)0%開度，20mA對應(yīng)100%開度，觀察實際執(zhí)行器動作情況是否和理論相符。若不相符，則調(diào)整零位和量程。4.2.7.2.1.2在操作員站上對磨煤機A入口一次風(fēng)調(diào)節(jié)門（A1、A2）磨煤機B入口一次風(fēng)調(diào)節(jié)門（B1、B2）、磨煤機

53、C入口一次風(fēng)調(diào)節(jié)門（C1、C2）進行全開和全關(guān)動作實驗，觀察調(diào)節(jié)閥閥位和指令輸出是否對應(yīng)，若不對應(yīng)，則進行零位和量程的調(diào)整，直到對應(yīng)為止。4.2.7.2.2主汽溫控制系統(tǒng)：級減溫；級減溫4.2.7.2.2.1到就地用信號發(fā)生器加420mA信號，4mA對應(yīng)0%開度，20mA對應(yīng)100%開度，觀察實際執(zhí)行器動作情況是否和理論相符。若不相符，則調(diào)整零位和量程。4.2.7.2.2.2在操作員站上，分別對級減溫、級減溫噴水調(diào)閥進行全開和全關(guān)動作實驗，觀察調(diào)節(jié)閥閥位和指令輸出是否對應(yīng)，若不對應(yīng)，則進行零位和量程的調(diào)整，直到對應(yīng)為止。4.2.7.2.2.3聯(lián)動試驗：從操作員站上將調(diào)節(jié)門開到某一開度，手動觸發(fā)

54、MFT，看閥門是否全關(guān)。4.2.7.2.3燃油壓力控制系統(tǒng)4.2.7.2.3.1到就地用信號發(fā)生器加420mA信號，4mA對應(yīng)0%開度，20mA對應(yīng)100%開度，觀察實際執(zhí)行器動作情況是否和理論相符。若不相符，則調(diào)整零位和量程。4.2.7.2.3.2在操作員站上，對燃油壓力控制閥進行全開和全關(guān)動作實驗，觀察調(diào)節(jié)閥閥位和指令輸出是否對應(yīng)，若不對應(yīng)，則進行零位和量程的調(diào)整，直到對應(yīng)為止。4.2.7.2.3.3試驗：從操作員站上將調(diào)節(jié)門開到某一開度，手動觸發(fā)MFT，看閥門是否全關(guān)。4.2.7.2.4磨煤機出口溫度控制系統(tǒng)4.2.7.2.4.1到就地用信號發(fā)生器分別對磨煤機A冷風(fēng)檔板、熱風(fēng)擋板；磨煤機

55、B冷風(fēng)檔板、熱風(fēng)擋板；磨煤機C冷風(fēng)檔板、熱風(fēng)擋板加420mA信號，4mA對應(yīng)0%開度，20mA對應(yīng)100%開度，觀察實際執(zhí)行器動作情況是否和理論相符。若不相符，則調(diào)整零位和量程。4.2.7.2.4.2在操作員站上，分別對磨煤機A冷風(fēng)檔板、熱風(fēng)擋板；磨煤機B冷風(fēng)檔板、熱風(fēng)擋板；磨煤機C冷風(fēng)檔板、熱風(fēng)擋板進行全開和全關(guān)動作實驗，分別觀察調(diào)節(jié)閥閥位和指令輸出是否對應(yīng)，若不對應(yīng)，則進行零位和量程的調(diào)整，直到對應(yīng)為止。4.2.7.2.4.3聯(lián)動試驗：從操作員站上分別將磨煤機A冷風(fēng)檔板、熱風(fēng)擋板；磨煤機B冷風(fēng)檔板、熱風(fēng)擋板；磨煤機C冷風(fēng)檔板、熱風(fēng)擋板開到某一開度，手動觸發(fā)磨煤機A、B、C一次風(fēng)閘板門關(guān)反饋

56、，看磨煤機A、B、C冷風(fēng)檔板是否全開，磨煤機A、B、C熱風(fēng)檔板是否全關(guān)4.2.7.2.5磨煤機旁路風(fēng)量控制系統(tǒng)4.2.7.2.5.1到就地用信號發(fā)生器分別對磨煤機A A1側(cè)旁路風(fēng)擋板、A2側(cè)旁路風(fēng)擋板；磨煤機B B1側(cè)旁路風(fēng)擋板、B2側(cè)旁路風(fēng)擋板；磨煤機C C1側(cè)旁路風(fēng)擋板、C2側(cè)旁路風(fēng)擋板加420mA信號，4mA對應(yīng)0%開度，20mA對應(yīng)100%開度，觀察實際執(zhí)行器動作情況是否和理論相符。若不相符，則調(diào)整零位和量程。4.2.7.2.5.2在操作員站上，分別對磨煤機A A1側(cè)旁路風(fēng)擋板、A2側(cè)旁路風(fēng)擋板；磨煤機B B1側(cè)旁路風(fēng)擋板、B2側(cè)旁路風(fēng)擋板；磨煤機C C1側(cè)旁路風(fēng)擋板、C2側(cè)旁路風(fēng)擋板進行全開和全關(guān)動作實驗，分別觀察調(diào)節(jié)閥閥位和指令輸出是否對應(yīng)，若不對應(yīng)，則進行零位和量程的調(diào)整，直到對應(yīng)為止。4.2.7.2.6送風(fēng)機動葉控制系