《礦物填料應用》習題集

1、礦物填料應用習題集1.填料又稱填充料，是指用天然礦物或巖石經過粉磨、分級，提純，或表面改性處理等工序加工而成，粒度325目的微細粉體。添加到材料中(如塑料、橡膠、紙張、涂料等)作填充用的一類材料，對材料起降低成本、改善性能、改進工藝特性等作用。2.塑料的組成樹脂、填料和助劑。3.填料的主要作用降低成本發(fā)展到通過填料，改善塑料制品的物理、力學性能，或賦予塑料制品全新的功能等。4.填料礦物主要有：重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣、滑石、高嶺土、云母、硅灰石、石英、石墨、水鎂石、重晶石)等。5.橡膠工業(yè)用的主要填料陶土(高嶺土)、碳酸鈣、白云石、硅灰石、滑石、葉臘石、重晶石、云母、石棉、長石等。6.礦物填料在

2、橡膠中的作用主要起增容增量作用，有時還兼有補強、隔離、脫模或者著色的作用。7.橡膠中使用填料的目的主要是為了降低橡膠制品的產生成本，改善橡膠制品的工藝性能，提高橡膠制品生產效率。8.紙的組成由紙漿、填料和添加劑。9.填料在紙中的作用填料分散于纖維之間，填充空隙，提高紙張的不透明度和亮度，改進紙面的平滑度、柔軟性和可塑性，降低紙張的吸濕性和變形程度，加填后的紙張，吸墨性能較好，適印性較強。10.造紙常用的無機填料與顏料碳酸鈣、高嶺土、滑石、二氧化鈦、二氧化硅、氫氧化鋁、鋁硅酸鹽等。11.填料定義填料是一種相對惰性的固體材料，用于降低復合物的成本，改善復合物工藝性能，提高復合物的性質的物質。12.

3、填料具有的特征 1) 具有一定幾何形狀的固態(tài)粉末狀物質，可以是無機物，也可以是有機物。2) 通常不與填充的基體樹脂發(fā)生化學反應，屬于相對惰性的物質。3) 在塑料、橡膠和涂料等聚合物中的填充質量分數一般不低于5。4) 填料不同于塑料、橡膠和涂料等加工中常用的添加劑，也有別于其它液態(tài)助劑和增塑劑。 13.填料的主要作用：增量和降低制品成本，絕大多數無機或有機的填料的價格遠低于合成樹脂。填充改性技術，以及填充改性給塑料、橡膠和涂料等制品性能帶來的變化，從降低成本發(fā)展到通過填料（功能性填料）改善制品某些物理、力學性能，或賦予制品全新的功能。14.用作填料的礦物種類有：石灰石、白云石、方解石、滑石、石英

4、、珍珠巖、硅灰石、硅藻土、高嶺土、葉蠟石、石膏、膨潤土、海泡石、石棉、長石、云母、絹英巖、閃凸棒石、重晶石、石墨、鉀長石、霞石等。 15.填料的分類方法1）按幾何形態(tài)分類：球形、立方體、塊狀或短柱狀、片狀、纖維狀等。2）按化學組成分類：碳酸鹽礦物、硅酸鹽礦物、硫酸鹽礦物、單質、氧化物和氫氧化物、有機物、工業(yè)廢渣、晶須、納米填料等。3）填料按作用功能分：非功能填料、功能填料。4）按應用領域分類：塑料填料、橡膠填料、造紙?zhí)盍稀⑼苛贤苛?、顏料涂料、油漆填料、食品和藥品用填料、化妝品填料、搪瓷填料、紡織品填料、人造纖維填料、肥皂與洗滌劑填料、玻璃鋼填料等。16.填料按作用功能分非功能填料、功能填料。1

5、7.非功能填料起增量、降低成本、減小熱膨脹系數、提高硬度等作用，對產品的機械強度有影響(又稱增量性填料)；18.功能填料具有提高制品的機械強度(抗撕裂、抗彎曲、抗沖擊等)，改善工藝性能等性能(又稱補強性填料)。 17.顆粒是填料存在的形式。填料顆粒分為粒狀、板片狀和纖維狀三類，分別以當量球徑(與顆粒體積相等的球的直徑)、徑厚比和長徑比表征。18.降低填料表面能的方法對填料進行表面改性處理，即用表面能較低的材料對填料表面進行包覆。19.碳酸鈣填料在塑料中的作用：增量，降低成本；提高塑料制品耐熱性，在聚丙烯中添加40CaCO3，熱變形溫度可提高20左右；改進塑料散光性，起遮光或消光作用；改善塑料制

6、品的電鍍性能或印刷性能；減少塑料制品尺寸收縮率，提高尺寸穩(wěn)定性。 20滑石造紙?zhí)盍系闹饕饔茫禾岣呒垙埌锥取⒐鉂啥?、不透明度和平滑度；改善紙張的吸油墨性和印刷性能；減小造紙過程中對造紙機械的磨損。21.滑石作塑料填料的主要功能：片狀結構，提高復合材料的機械性能；潤滑性，提高制品潤滑性和隔離性；提高硬度，改善尺寸穩(wěn)定性，化學穩(wěn)定性，耐熱性和電絕緣性；與聚合物的相容性較好，在樹脂中分散和流動性好，可改善加工工藝性能；可改善塑料的抗沖擊強度、導熱系數、電絕緣性能、抗拉強度、抗蠕變能力、表面光滑度等性能。可降低成本。 22.高嶺土用作塑料填料高嶺土作為塑料的填充劑，能使塑料制品表面平滑、外表美觀、尺寸

7、穩(wěn)定；絕緣性能和耐磨性能改善；耐化學腐蝕性提高等優(yōu)點。高嶺土常用作PVC、PE的增強劑，可提高制品的耐用性。煅燒高嶺土作PVC電纜的填充劑，可以改善制品的電性能。 高嶺土填充塑料，在不顯著降低延伸率和沖擊強度的情況下，對玻璃化溫度較低的熱塑性塑料的拉伸強度和模量有顯著提高。高嶺土經過低溫煅燒(煅燒溫度為500 左右)，電性能最佳，絕緣效果最好，用作橡塑電纜的填料，可以提高制品的絕緣強度。高嶺土對紅外線具有較好的阻隔作用，在農用薄膜中得到應用，可以提高塑料大棚的保溫作用。在聚丙烯中，高嶺土具有成核劑的作用，即聚丙烯從高溫狀態(tài)冷卻時，高嶺土可促使聚丙烯圍繞高嶺土顆粒結晶，其晶粒微細，數量增多，有利

8、于提高聚丙烯的剛性和強度。 23.高嶺土用作造紙?zhí)盍虾屯坎碱伭峡商岣呒垙埞鉂啥取⒊涮罴垙埨w維之間的空隙、提高不透明度、增加平滑度、光潔度及紙張密度，改善對油墨的吸收性和印刷適性等目的，降低造紙費用。高嶺土剝片后，具良好的片狀、鱗片狀形態(tài)，徑厚比大，作紙張涂層，填補和涂復原紙中的不均勻表面，改善紙張的外觀，加工出一種不透明、平滑、上光、白亮的高級紙。 24.造紙?zhí)盍蠈Ω邘X土的要求：細度325目即可，顆粒細，留著率大；高嶺土中長石、石英和帶色雜質越少，能夠賦予紙張表面較高的光潔度；白度高，可賦予紙張較高的白度；賦予紙張較高的不透明度；片狀顆粒，賦予紙張柔軟性，減少設備的磨損；化學性質穩(wěn)定，不溶解于

9、水。 25.造紙涂料對高嶺土的要求：白度80%；片狀晶形，晶形結構呈近似六角形；80以上的粒度2m，無10的顆粒，顆粒級配適當；易分散于，粘度低，流動性好，固含量為70%時的粘度為500cp； 化學性質穩(wěn)定；與涂料中的其他組分相容性好；膠粘劑耗量少；磨損指數小，刮刀磨損小。27.橡膠填料的技術要求：一般要求水分含量1.5%，水分在橡膠硫化時產生氣泡；Mn含量要求0.0045-0.007%；二苯胍吸著率和pH值是影響橡膠硫化速度的指標，要求二苯胍(DPG)吸著率在4-10%之間；pH值在5-8之間；沉降體積不小于3-4ml/g28 硅灰石作塑料橡膠填料的作用作熱塑性塑料的填料：在電學、力學、熱學

10、等方面優(yōu)于石棉和滑石。 作熱固性塑料的填料：是環(huán)氧樹脂密封膠的最佳填充劑，可以減小收縮，改善熱沖擊強度、粘度、熱穩(wěn)定性能，提高耐熱性。作橡膠的填料：一般硅灰石粉僅作橡膠填料；針狀硅灰石粉和改性硅灰石粉可作橡膠增強劑；硅灰石具有較高的白度和亮度，可作橡膠增白劑，代替部分鈦白粉和立德粉。29.氫氧化鋁阻燃機理：氫氧化鋁填充的塑料制品，燃燒時氫氧化鋁吸收一部分燃燒熱，延緩或阻止高聚物進一步熱分解；同時釋放出水蒸氣，稀釋可燃性物質；難燃的氧化鋁沉積在聚合物表面，起到隔絕空氣的作用，從而達到阻燃的目的。30.化學改性指在高分子化合物主鏈上發(fā)生化學反應，使高分子化合物具有更好的性能或全新的功能。31.化學

11、改性的形式：有的是在高分子化合物形成時進行改性；有的是在已形成的高分子化合物主鏈上進行改性。32.化學改性方法：化學改性方法有接枝共聚、嵌段共聚等，這些方法一般在石油化工企業(yè)內進行，適用于大批量、通用型塑料的工業(yè)化生產。33.物理改性指在整個改性過程中，不發(fā)生化學反應，僅僅依靠各組分本身的物理特性、力-形變特性、形態(tài)變化等，實現(xiàn)其性能的改善或獲得新的功能。34.物理改性方法：物理改性的方法有填充改性、共混改性兩大類。通常又把具有增強效果的填充改性單獨列出，稱為增強改性。填充改性、共混改性方法均可通過混合與混煉造粒設備來實現(xiàn)。35.物理改性特點：適用面廣、花樣繁多、過程相對簡單等，在一般塑料加工

12、企業(yè)中使用簡單的工藝和設備就可進行。 36.填充改性：指在塑料成型加工過程中，加入無機填料或有機填料，使塑料制品的原料成本降低，達到增量目的；或使塑料制品的性能有明顯改變；或在犧牲某些方面性能的同時，使人們所希望的另一些方面的性能得到明顯的提高。 37.增強改性：增強改性是在塑料中使用超微細、高長徑比或徑厚比的填料(如玻璃纖維、碳纖維、金屬纖維以及云母、硅灰石等)，使材料的力學性能和耐熱性能得到顯著提高。38.共混改性：將性質不同的兩種或兩種以上的聚合物，按適當比例，在一定溫度和剪切應力作用下進行摻混，形成具有新性能的材料。39.塑料填充改性通過物理和機械的方法，在高分子聚合物中加入無機物質(

13、填料)，以達到降低材料的成本；改善成型加工性能或最終使用性能；賦予制品電、磁、光、熱、聲、燃燒等獨特功能，統(tǒng)稱之為塑料填充改性。40.塑料改性的重要意義它是獲得具有獨特功能新型高分子化合物最便宜的途徑。它是在保證使用性能要求的前提下降低塑料制品成本最有效的途徑。它是提高產品技術含量，增加其附加值的最適宜的途徑。41.填充改性技術的發(fā)展礦物填料的細化和微細化界面工程和填料表面處理混合與混煉設備及工藝填充改性塑料制品的開發(fā)42.填充塑料的構成。填充塑料主要由樹脂、填料、偶聯(lián)劑或其它表面處理劑構成。根據需要，有時還需加入一定量的增塑劑、增韌劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、分散劑、改性劑、著色劑等。43.填充塑料

14、的結構形態(tài)包括宏觀結構形態(tài)、填料流動取向、微觀結構形態(tài)等。44.宏觀結構形態(tài)網狀結構、層狀結構、纖維狀結構及筒狀結構、分散結構、鑲嵌結構等。45.填料流動取向含有短纖維狀、針狀、薄片狀填料的填充塑料，在成型過程中，或多或少會發(fā)生填料流動取向，導致填充塑料形成特殊的填料取向結構形態(tài)，使制品的成型收縮率或力學強度等具有各向異性，尤其是注塑成型制品，取向效應更顯著。46.微觀結構形從微觀尺度考察，共混聚合物基體的微觀結構形態(tài)很復雜，可能呈現(xiàn)許多的狀態(tài)，有不規(guī)則形狀，規(guī)則球粒狀以及胞狀(香腸狀)等。機械共混法制造共混基體，受強剪切力破碎作用，分散相多呈不規(guī)則狀；共聚-共混法制造共混基體，分散相為規(guī)則球

15、粒或胞狀。 47.填料取向類型及產生的原因第一種情況：在加壓下，填充塑料不產生大流動，填料按受壓的直角方向取向，例如將填充塑料在明模內的壓塑成型，填料取向屬于此類。第二種情況：在加壓下，填充塑料產生大流動，填料按流動方向取向，例如注塑成型、傳遞模塑成型，填料取向屬于此類。48.產生取向的原因第一種情況，在加壓下，填料把在各個部位所受的壓力，盡可能均衡化，使其在整個面積上接受壓力，并朝與壓力成直角的方向取向。第二種情況，在加壓下，物料在各部位的流動速度不同，流速慢的部分受流速快的剪切應力作用，使填料按流動方向取向。剪切速率越大，取向效應越顯著。49.填料與樹脂界面的形成第一階段，填料與樹脂的接觸

16、及浸潤。填料為高能表面，樹脂為低能表面。要使填料被樹脂浸潤，先要對填料表面進行改性，降低表面能，才能被樹脂良好地浸潤。第二階段，樹脂的固化。熱塑性樹脂，固化過程為物理變化，即樹脂由熔融態(tài)冷卻而凝固；熱固性樹脂，固化過程除物理變化外，還依靠本身官能團之間或借助固化劑，進行交聯(lián)反應。 50.界面的結構填料與樹脂界面既不是簡單結合的二維邊界，也不是單分子層，而是包含著兩相表面之間過渡區(qū)而形成的三維界面相。在界面相區(qū)域里，化學組份、分子排列、熱性能、力學性能等，是漸變的，也可以是突變的(較少)。51.界面區(qū)樹脂的密度填料表面吸附作用，使界面區(qū)的樹脂密度與樹脂本體有所差異。通常在填料表面排列的聚合物分子

17、比本體更緊密，形成所謂“拘束層”，分子排列緊密程度隨遠離填料表面而逐漸下降，直至與樹脂本體密度一致。 52.界面區(qū)樹脂的交聯(lián)度熱固性樹脂固化過程中，填料表面的官能團種類和酸堿性都會對固化產生影響。填料表面官能團在樹脂與固化劑之間存在競爭反應，導致界面區(qū)的交聯(lián)密度與樹脂基體不同，形成不均勻的交聯(lián)結構，即形成填料-交聯(lián)致密層-交聯(lián)松散層-樹脂基體界面區(qū)特征。53.界面區(qū)樹脂的結晶微細填料顆?？沙蔀榫Ш?，促進樹脂結晶?？拷盍媳砻嬉粋犬a生的結晶度更高。54.界面區(qū)化學組成填充塑料界面區(qū)化學組成是不均勻的。樹脂中不含助劑時，填料表面對樹脂中某些官能團的選擇性吸附，使界面區(qū)各部位化學組成存在差異。樹脂中

18、含有助劑時，助劑與樹脂對填料的相容性是不相同的，故在界面區(qū)的分布也存在差異。 55.界面的作用機理1)通過界面區(qū)，使填料與基體樹脂結合成一個整體，并通過界面區(qū)來傳遞應力。所以，只有完整的粘接面，才能均勻地傳遞應力。2)界面的存在，有阻止裂紋擴展和減緩應力集中的作用，即起到應力松弛的作用。56.化學鍵理論化學鍵理論認為，界面粘接是通過化學鍵來實現(xiàn)的。填料與樹脂之間存在可反應的官能團時，在偶聯(lián)劑的存在下，偶聯(lián)劑在填料與樹脂之間起到“化學橋梁”的作用。57.表面浸潤理論表面浸潤理論(或稱物理吸附理論)認為，所有樹脂必須能夠浸潤填料，若完全浸潤，由物理吸附所提供的粘結強度能超過樹脂的內聚能。58.變形

19、層理論認為，填料經表面處理后，在界面上形成了一層塑性層，它能松弛和減少界面應力。59.拘束層理論認為，處理劑的模量介于填料和樹脂基體之間，故能起到均勻傳遞應力、減弱界面應力的作用。60.引起填充塑料界面破壞的原因有：宏觀脫粘現(xiàn)象，即界面脫粘。微觀非界面脫粘出發(fā)，對纖維填充塑料提出纖維表面剝離概念和界面層樹脂破壞概念。61.內聚破壞(基體樹脂破壞)填充塑料界面粘結牢固，填料強度高，基體強度相對較低時，易發(fā)生基體樹脂破壞。采用強度和延伸率高的樹脂基體，可提高填充塑料的剪切強度。 62.界面破壞(脫粘破壞)填充塑料界面粘結強度低于基體樹脂的內聚強度和纖維的強度，填充塑料受到剪切或拉伸應力時，常出現(xiàn)脫

20、粘破壞。 63.填料表層剝離或軸向劈裂的破壞填充塑料界面粘結強，基體樹脂強度高，纖維具有表芯結構或結晶層滑動結構，易出現(xiàn)表層剝離破壞。64塑料填充改性要從實際使用目的和要求出發(fā)，設計合理的原輔材料配方，選擇適宜的加工路線，確定最佳工藝條件，最終達到頂期的效果。 65.聚合物的流變行為在常溫下，聚合物為玻璃態(tài)或結晶態(tài)；成型過程中，在力和熱的作用下，聚合物處于粘流態(tài)，可以流動，稱聚合物的流變行為。66.導致聚合物發(fā)生流變行為的應力有：剪切、拉伸和壓縮三種應力，其中剪切應力對聚合物的流變行為最為重要。 67.影響填充塑料體系粘度的因素填料濃度對填充體系粘度的影響填料形狀對填充體系粘度的影響填料分散性

21、對填充體系粘度的影響68.填充塑料的力學性能包括：彈性模量；拉伸強度；伸長率；沖擊強度；彎曲強度等。 69.填充塑料的物理性能包括：硬度、摩擦系數、比熱容和導熱系數、熱變形溫度、熱膨脹系數、色澤、光澤、填料的折射率、導電性、磁性等。70. 填充塑料的化學性能包括：耐化學腐蝕性、填料對聚合物降解、填充塑料的燃燒與阻燃等。71.剛性填料增韌基本條件及增韌機理填料顆粒的粒徑要小，粒徑小，表面缺陷少，非配對原子多，容易與聚合物發(fā)生物理或化學結合。填料粒子與基體粘合好，在應力作用下，能吸收形變能，促進基體的脆-韌轉變。72.剛性粒子的增韌機理：在基體斷裂過程中，剛性粒子發(fā)生剪切屈服，可促進基體脆-韌轉變

22、。在填充體系中，填料與基體界面的應力應變誘導致結晶作用，在基體中形成伸展鏈晶體網絡結構，使填充體系由脆轉韌。73.聚烯烴填充母料發(fā)展的三個階段第一代的APP填充母料。第二代的PEP填充母料。第三代的PPM填充母料。 74.聚烯烴填充母料組成：由填料、載體樹脂和助劑三部分組成。75.橡膠的加工過程一般橡膠，不論生產什么制品，均須經過煉膠、硫化兩個加工過程；大部分制品，如輪胎、管、帶等，還須經過壓延、壓出這兩個加工過程。所以塑煉、混煉、壓延、壓出、硫化這5個工藝過程，是橡膠加工中最基礎最重要的加工過程。76.橡膠加工工藝過程的作用塑煉降低橡膠分子量，增加塑性、提高加工性；混煉使配方中各組分均勻分散

23、，形成一個以母體材料，或以母體材料與能溶于母體材料的配合劑為連續(xù)相，以填料等不溶于母體材料的配合劑為分散相的膠體分散體系，即制成一個混煉膠；壓延混煉膠或與紡織物通過壓片、壓型、貼合、擦膠、貼膠等操作，制成一定規(guī)格的半成品；壓出混煉膠，通過壓出口型，壓出各種斷面的半成品，如內胎、外胎胎面、胎側、膠管等；硫化橡膠加工的最后一道工序，通過一定的溫度、壓力和時間后，使橡膠大分子發(fā)生化學反應，形成交聯(lián)。77.填料在橡膠中的作用大幅提高橡膠的力學性能；賦予橡膠磁性、導電性、阻燃性、彩色等特殊的性能；使橡膠具有好的加工性能；能降低橡膠制品的生產成本等。 78.補強指能夠使橡膠的拉伸強度、撕裂強度、耐磨耗性等

24、性能，同時獲得明顯提高的作用。補強劑使橡膠硬度和定伸應力提高；使應力松弛性能變差、彈性下降、滯后損失增大、壓縮永久變形增大等。79.橡膠用補強劑：炭黑及白炭黑。79.填充起增大體積、降低成本，改善加工工藝性能，減少半成品收縮率、提高半成品表面平坦性、提高硫化膠硬度及定伸應力等作用。80. 炭黑一次結構即炭黑的聚集體。炭黑聚集體是炭黑的基本結構單元，炭黑中聚集體的大小、形狀是不相同的，不同品種的炭黑，聚集體的形態(tài)、大小相差更大。81.白炭黑的一次結構白炭黑的一次結構是鏈枝狀聚集體，是無定形的，聚集體是由化學結合的粒子構成。82橡膠與填料間的界面有兩個要素第一、比界面積-容量要素，定義為單位數量的

25、混合物中的界面積，決定于填料的比表面積、用量和分散性。分散性又取決于填料的表面性質及聚合物的性質。第二、界面性質、界面結合強度、結合性質-強度要素，取決于聚合物性質、填料的表面形貌和表面性質、表面基團等。83.包容膠(吸留膠)：指在炭黑聚集體鏈枝結構中，被屏蔽的那部分橡膠。包容膠的活動性受到限制，所以在某些情況下，可把它當成是炭黑的一部分。在一定的剪切力或溫度作用下，包容膠具有一定的活動性。84.炭黑粒徑對混煉過程的影響 炭黑粒徑細，分散性差，混煉困難，吃料慢，耗能大，生熱高。85.炭黑結構對分散的影響見圖。高結構比低結構吃料慢，但分散快。因為，結構高，空隙體積比較大，排除其中的空氣，需要更多

26、的時間，一旦吃入后，結構高的炭黑易分散開。85.炭黑對混煉膠粘度的影響 般炭黑粒子的粒徑、結構、填充量、表面活性等，對混煉膠的粘度影響很大。炭黑粒子越大，混煉膠的粘度越大；炭黑結構越高，混煉膠的粘度越大；炭黑用量越大，混煉膠的粘度越大；表面活性越高，混煉膠的粘度越大。86.填料對混煉特性影響一類是疏水性填料，如炭黑等，這類填料，在橡膠中容易被浸潤，容易混入及分散，混煉性較好。另一類是親水性的填料，如碳酸鈣、硫酸鋇、陶土、氧化鋅、氧化鎂、白炭黑等填料，表面特性與橡膠不同，橡膠-填料界面間的親合力小，混煉時，不易被橡膠浸潤，分散較困難。87.紙張的質量表征參數定量、緊度、白度、裂斷長、平滑度、平滑

27、差、耐折度、施膠度、不透明度、透明點、塵埃度、吸墨性和油墨浸透速度(印刷適性)等。 88.礦物填料在紙張中的作用提高紙張白度和亮度、提高不透明度、改善紙張印刷適性等。89.填料留著率加到紙漿中的填料，留著在干紙中的百分率，稱為填料留著率。90.填料的留著原因：填料粒子被纖維網狀組織的過濾；機械地附著到纖維壁上不完整處；填料在纖維表面上的吸附；毛細管吸引填料進入纖維細孔中；填料擴散入纖維腔中；填料和纖維碎片或松香沉淀物的共絮凝。91.在紙和紙板上涂敷涂料的主要目的：改進適印性及外觀。造紙涂料是由填料和膠粘劑組成。膠粘劑的作用是將顏料粒子相互粘合并將顏料粒子粘到原紙上；填料是顏料涂料的主要組分。9

28、2.涂布紙的特點：涂布紙表面更均勻；更易接受印刷油墨；印刷過程容易，印刷質量高，尤其是圖象處理或多色印刷質量顯著提高。93.影響涂層結構的因素有：填料-水分散體對成紙涂層結構影響；膠粘劑對涂層結構影響；空隙面積與容積、空隙大小及分布對涂層的結構的影響。94.涂布紙的組成：涂布基材(原紙)、填料及膠粘劑。按重量：涂布基材占70，填料占25，膠粘劑占5。按體積：涂布基材占90，填料占9%，膠粘劑占1。還有少量助劑，如分散劑、潤滑劑。95.涂布基材的要求涂布基材的質量要求：均一性、勻度、孔隙度、回彈性、強度、水分、亮度、不透明度、整飾度及表面平滑度。涂布基材的組成要求：含長纖維20-50，短纖維40

29、-70，填料10-15。96.涂布紙主要類型：單面涂布(C1S)和雙面涂布(C2S)。97.顏料涂布中的基本物質：填料主要是高嶺土、碳酸鈣及二氧化鈦；膠粘劑或粘合劑用于粘結填料，主要使用的是淀粉、干酷素、大豆蛋白及乳液或膠乳合成樹脂；載體水。98.生產涂布紙時要考慮的因素：原紙、填料及粘合劑等的選擇；制備涂料的步驟；涂料的流變性；施涂涂料的方法；干燥速率；成紙的規(guī)格及使用要求。99.影響涂布紙性能及外觀的因素：除涂布基材外，還包括涂料配方的組成，涂布方法，涂布機的操作條件，整飾程序等。這些因素的結合，決定涂層的性質及涂布紙的性能。100.影響涂布基材表面的粗糙度的原因受原紙粗糙度的影響，原紙的

30、粗糙度取決于纖維凝聚物的宏觀粗糙度；取決于單根纖維的尺寸及纖維間隙的微觀粗糙度，也取決于纖維網絡內空隙及孔隙的直徑。101.填料涂布與功能涂布的區(qū)別：填料涂布是以提高印刷性能為目的；功能涂布用于除提高印刷性能之外的別的目，不需加入填料，或加填料不是主要目。102.在填充塑料中的填充比例在塑料中的填充比例，一方面取決于填料本身的形態(tài)和物理化學特性；另一方面取決于填充塑料材料或制品的使用性能。一般填料的質量分數為幾%-十幾%，有時也能達到幾十%。103.堆砌系數顆粒堆砌時，填料體積占整個填充塑料體積的百分數，稱堆砌系數。堆砌系數高，填充量越大。 104.不同形狀顆粒的堆砌密度球形顆粒，具有最大的對

31、稱性和最小的表面積，堆砌密度高，堆砌系數大。纖維狀填料，堆砌密度取決于纖維的長徑比，當纖維隨機分散時，長徑比越大，不對稱性越高，堆砌密度越小。 不規(guī)則形狀的填料顆粒，不能形成有序排列，有效空間利用率低，堆砌密度小，最高填充量低。105.說出下列圖形的屬于哪一種填充塑料的宏觀結構，并敘述其結構特點（網狀結構） （層狀結構） （纖維狀結構及筒狀結構） （分散結構） （鑲嵌結構）106.網狀結構上圖，樹脂與填料為三向連續(xù)，這種結構形態(tài)的填充塑料各向同性。下圖，樹脂為三向連續(xù)，填料為兩向連續(xù)，這種結構形態(tài)的填充塑料兩向同性。107.層狀結構片狀填料與樹脂復合而成的填充塑料，具有層狀結構形態(tài)，樹脂與填料均為兩向連續(xù)，因而層狀結構形態(tài)為兩向同性。108.纖維狀結構及筒狀結構上圖：纖維狀結構，樹脂三向連續(xù)，填料單向連續(xù)，填充塑料沿纖維軸向方向增強。下圖：筒狀結構，樹脂