最新設備安裝調(diào)試方案

1、目 錄單項設備調(diào)試方案2概述2一、格柵安裝調(diào)試技術說明3(一)格柵的技術條件3(二) 格柵的安裝7（三）格柵的單項調(diào)試8二、不銹鋼插板閘門（渠道閘門）安裝調(diào)試技術說明8（一）閘門主要技術參數(shù)8(二) 閘門的安裝11（三）閘門的單項調(diào)試12三、泵類安裝調(diào)試技術說明12（一）安裝的技術要求12（二）水泵的單項調(diào)試13四、羅茨風機安裝調(diào)試技術說明和操作注意事項14（一）安裝調(diào)試技術說明14（二）風機的單項調(diào)試14五、加藥系統(tǒng)的安裝調(diào)試15（一）安裝15（二）調(diào)試15六、電加熱器安裝調(diào)試及相關技術資料15（一）WHT系列水加熱器的技術條件15（二）安裝18（三）調(diào)試19七、UASB安裝、調(diào)試技術說明2

2、1（一）UASB 的安裝21（二）單體調(diào)試21清水聯(lián)動調(diào)試方案22概述22一、格柵及泵站的清水聯(lián)動調(diào)試：23二、UASB的清水聯(lián)動調(diào)試23三、A/O池的清水聯(lián)動調(diào)試23四、沉淀池的清水聯(lián)動調(diào)試24五、其它設備的清水聯(lián)動調(diào)試24負荷聯(lián)動安裝調(diào)試方案28概述28一、厭氧生物反應負荷聯(lián)動調(diào)試、運行28（一）、厭氧反應概述：28(二)厭氧反應器啟動32（三）啟動的要點33二、缺氧好氧生物處理（A/O）負荷聯(lián)動調(diào)試、運行34（一）、缺氧反應概述：34（二）好氧生物反應概述：35（二）缺氧好氧生物處理（A/O）調(diào)試36出水達標方案42概述42一、運動設備的達標調(diào)試、運行42二、池體設備的達標調(diào)試、運行42

3、三、管路的達標調(diào)試、運行42四、水質的穩(wěn)定達標調(diào)試、運行43五、操作的達標調(diào)試、運行43六、記錄、檢測的達標調(diào)試、運行43七、竣工驗收43單項設備調(diào)試方案概述一、目的1、正確安裝各種設備。2、在清水聯(lián)動試車前，檢查各單元設備能否正常運轉，需嚴格按照其設備說明及運行手冊進行。（1）檢查格柵安裝尺寸、角度，開啟格柵除污機進行空載試驗，檢查格柵空載運行情況；（2）檢查水泵機組各處螺栓連接的完好程度，軸承中潤滑油是否充足、干凈，檢查出水閥、壓力表及真空表上的閥門是否處于合適位置，供配電設備是否完好；（3）鼓風機空載試車嚴格按其運行手冊進行，完畢后再與系統(tǒng)串聯(lián)進行：打開曝氣系統(tǒng)空氣管路上的所有閘、閥門，

4、首先逐臺開啟鼓風機，開啟時先點動，后正式啟動，記錄各鼓風機運行參數(shù)，并檢查空氣管路各閘、閥門氣密性。鼓風機進行并網(wǎng)試驗，記錄各鼓風機運行參數(shù)；（5）電加熱器試車嚴格按其運行手冊進行，完畢后再與系統(tǒng)串聯(lián)進行。（6）UASB安裝是否達到要求；（7）電路安裝是否達到要求。二、條件安裝條件：各單體設備的土建已完工，基礎合格。單體調(diào)試條件：安裝已全部或大部分已完成。三、周期單體調(diào)試時間表約需2天。一、格柵安裝調(diào)試技術說明(一)格柵的技術條件1.主要技術參數(shù)安裝位置泵提升池前數(shù)量1臺型號HGC600格柵類型回轉式寬度600mm柵條間隙20 mm卸料口高度1000mm安裝角度與水平夾角75度機械保護形式彈簧

5、式過載保護電機防護等級IP54絕緣等級F級電源三相四線 380V 50Hz工作制24小時/天連續(xù)運行或間歇運行2、主要結構與工作原理回轉式機械隔柵除污機采用固定柵條組成過水柵面的結構形式，在渠道的過水水位面處至渠道底部，設備上安裝有豎向過水柵條（其間隙按用戶需要選用）當污水流過時，大于柵間的污物或懸浮物補擋在柵條面上，齒耙板的耙齒深入柵條的間隙中，當驅動裝置帶動牽引鏈作回轉運動時，耙齒把截留在柵面上的污物自上而下帶至出渣口，當耙齒自上向下轉向運動時，污物依靠重力自行脫落，從出渣口中落入污物收集車或輸送機上，然后外運或作進一步的處理。3、主要部件與結構特點回轉式機械隔柵除污機主要由電機減速機裝置

6、、機架、架傳鏈條、齒耙、柵條等部件組成。a、柵條及齒耙組成柵面的柵條材料采用不銹鋼，斷面尺寸為50×10mm。柵耙采用不銹鋼制成，耙齒能準確插入到柵條間隙中，有效地撈污，并運送到集污裝置中。齒耙板是在一塊平板上開出梯形槽齒，槽齒深入柵條間隙中進行撈污，齒耙板設計成可拆卸式便于移動和更換；其數(shù)量和柵條間隙相配，工作時一個方向耙齒在柵條間隙中撈污，另一個方向的齒耙則與形成包圍之勢將固體雜物圍住不讓其脫漏，清除效率高且徹底。b、驅動裝置驅動裝置包括電機減速機、傳動鏈條及鏈輪，鏈板回轉牽引鏈等。電機減速機為擺線針輪，二級減速，通過會傳動鏈條及鏈輪滿足牽引鏈回轉速度為2.0m/min的要求。每

7、個牽引鏈由鏈板、軸銷、滾輪、擋渣板組成，牽引鏈為扁形鏈，按照設備的溝深和出渣高度組成回轉耙鏈系統(tǒng)，每隔1.5m左右安裝一個柵耙，在驅動裝置的帶動下實現(xiàn)除污功能。c、機架和導軌在考慮最不利情況下，前后水位差很大時（1m）造成機架結構件變形。設備機架設計時采用板式框架，內(nèi)側設置牽引鏈回轉運動軌道，機架用不銹鋼和槽鋼等焊接而成，其斷面尺寸足夠最大工作截荷的要求。d、防鏈條脫落措施牽引鏈的脫落一般主要為輸送鏈水平移動和由于鏈條過長與鏈齒輪嚙合不良所造成，首先在設計時，左右二側輸送鏈條內(nèi)側的銷軸設計為凸肩，銷軸一端用卡簧固定。輸送鏈條由于長時間在受拉條件下工作必定會產(chǎn)生變長現(xiàn)象，因此通過調(diào)整漲緊輪保證鏈

8、條傳動的正常嚙合，在垂直方向上確保傳動的正常工作。e、擋渣板由于鏈傳動在充滿污水的環(huán)境下工作，為避免因垃圾侵入而影響鏈條和鏈輪正常工作，在鏈條盒的開口處通過鏈條長軸設置與鏈條等節(jié)距的活動罩板，即擋渣板，罩板緊貼著鏈盒與鏈條同步運動，形成一個相對蜜蜂的鏈條盒，防止垃圾、沙礫、雜草等侵入，是牽引鏈的有效防卡措施。f、齒耙更換與檢修孔的設置回轉式機械隔柵除污機安裝為整機吊裝形式，為解決由于偶然事故發(fā)生齒耙斷裂而必須更換狀況，在機架二側板上方開設檢修孔，維修人員必須在工作平臺上通過檢修孔處更換齒耙等零件即可。g、設備的機械保護與電氣保護回轉式機械隔柵除污機在傳動鏈上設置了機械過載保護裝置，即機械剪切銷

9、。當工作載荷超過減速機額定輸出扭距時，剪切銷瞬間切斷，使牽鏈停止轉動。及時對減速機、電機和齒耙進行保護。同時，在電氣設計中也設置了過電流保護裝置，當電流超出額定值時，電器元件自動切斷電源并報警，此時應及時排除故障方可繼續(xù)工作。h、底部防護柵欄及單向刮板為了防止渠道底部的泥沙堆積和石塊的沖撞影響牽引鏈的正常工作，在設備底部設置有防護柵欄和單向刮板，防護展覽可擋住底部的石塊及泥沙等物，只允許水流通過，單向刮板是用作擋住污物從上面掉入牽引鏈中，刮板只能沿向上運動方向打開而不能向反方向打開。4、設備材質機 架： 不銹鋼柵 條： 不銹鋼鏈 條： 不銹鋼軸： 不銹鋼傳動機： 不銹鋼連接件： 不銹鋼擋污板：

10、 不銹鋼結構件： 不銹鋼緊固件： 不銹鋼5、設備制造和安裝引用標準CJ/T39-1999 平面隔柵CJ/T3048-1995 平面隔柵除污機JB2923-86 水處理設備制造技術條件JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技術條件JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技術條件JB/ZQ4000.5-86 鑄件通用技術條件JB/T5000.5-98 有色金屬鑄件通用技術條件JB/ZQ4000.9-86 裝配技術條件GB1176 鑄造銅合金技術條件 GB1220 不銹鋼棒GB1220-84 不銹鋼GB983-85 不銹鋼焊條 GB6414 鑄件尺寸公差GB9439 灰鑄鐵件GB8923-85

11、 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB4979-85 防銹包裝GB4720 電控設備6、電控系統(tǒng)本機實行全自動控制，在無人看管下照常進行工作，一旦有卡阻現(xiàn)象，會及時發(fā)出報警并立即自動停機。隔柵的開停由時間繼電器控制開停，現(xiàn)場沒有手動控制開關，控制箱配備有以下功能：電機保護空氣開關、接觸器、熱繼電器、起?？刂瓢粹o、起停指示燈、轉換開關、緊急停車按鈕、故障報警指示燈，防護等級IP54。自動控制系統(tǒng)具有電器過載保護功能，電器過載保護裝置采用熱繼電器，當機械發(fā)生故障或超負荷時會自動停機并發(fā)生報警，該裝置動作靈敏可靠。7、設備的可靠性及耐久性1、設備無故障運行時間在20000小時以上。2、整機使用壽命在

12、25年以上。3、設備每年維護保養(yǎng)一次，減速機、軸承使用年限不少于15年，電器裝置不少于5年。8、設備的防腐1、碳鋼件除銹達Sa2.5級標準后，涂底面、中間漆、面漆。2、不銹鋼部件加工完后對其表面進行酸洗處理，以增加表面光潔度和增強抗氧化能力。3、包裝前對機加工面按GB4879標準要求做防腐處理。9、供貨范圍·整機供貨：包括架體總成、牽引鏈、傳動系統(tǒng)、齒耙組合A、齒耙組合B、水下導輪組合、水下副柵、底腳副、緊固件·現(xiàn)場電控箱·備品備件（安全剪切銷1件/臺）(二) 格柵的安裝采用 3t汽車吊吊裝就位。技術要求：格柵的安裝應符合隨機文件、安裝說明書、施工圖的要求。允許偏

13、差：設備的縱橫中心允差±10 mm；標高允差±10 mm；角度偏差不大于1.5度；中心線平行度小于1/1000；格柵柵片組合錯落偏差小于4mm；機架水平度小于或等于1/1000；導軌不直度小于0.5/1000；兩軌之間平行度小于或等于3mm；導軌與柵片組合小于或等于3mm。加注潤滑油以備調(diào)試。（三）格柵的單項調(diào)試格柵安裝完成之后，應由生產(chǎn)廠家技術人員檢查合格，先點動接通電源，看電機運轉是否平穩(wěn)、正常，有無異常聲響；然后接通電源，看整機運轉是否平穩(wěn)、正常，有無異常聲響；各間隙是否在設定范圍內(nèi)。如無異常則告格柵的單項調(diào)試完成，反之找出問題解決后，重新調(diào)試，直到完全無異常。此時尚

14、未加負荷，不能完全確定機器合格。二、不銹鋼插板閘門（渠道閘門）安裝調(diào)試技術說明（一）閘門主要技術參數(shù)名稱單位特性安裝位置接觸氧化池有效寬度400mm數(shù)量套2結構/安裝形式插板式受壓方式正向受壓最大密封面滲漏量L/min.n1.0啟閉形式手動主要各部件材質門板不銹鋼304門框不銹鋼304密封件丁腈橡膠楔緊裝置不銹鋼304傳動絲桿不銹鋼1Cr13導向支承（襯套）不銹鋼護罩、螺栓、螺母和基礎螺栓不銹鋼1Cr131、主要結構及工作原理插板閘門主要由門架、門框、門體、密封止水橡膠、絲桿、啟閉裝置等部件組成。a、主要結構(1) 門框、門架采用鋼板在剪板機上下料，在折彎機上折邊，在專用工作臺上拼裝焊接。結構

15、牢固合理，能承受活動載荷，門框保證在受到啟閉機重力和啟閉力反作用力時不變形。(2) 門體用鋼板加工成方形板，在其迎水面用鋼板焊接“井”字形加強筋。確保了門體的不變形。在門體中部的重垂線部位留有絲桿通道，并設置啟閉螺母，便于閘門的暗桿式啟閉。(3) 止水橡膠采用了優(yōu)質產(chǎn)品丁腈橡膠，此產(chǎn)品彈性高，止水效果好，耐腐蝕，抗老化。用鋼板壓條和螺栓把止水橡膠固定在門框邊上。(4) 絲桿采用圓鋼精加工而成，其螺紋精度達7e級標準，保證了與啟閉螺母的密切配合。b、工作原理啟閉機帶動閘門門體上下運行，達到疏通和截阻水流的作用。2、主要零部件材質·門框： 304不銹鋼·門架：304不銹鋼

16、83;門板：304不銹鋼·密封面：丁腈橡膠·絲桿：304不銹鋼·緊固件：321不銹鋼3、設備設計、制造、檢驗所遵循的標準目錄該產(chǎn)品在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中所遵循的標準均為國標（GB）或部標（JB）這些通用標準目錄省略，只提供專用標準目錄如下：GB/T14173-93平面鋼閘門技術條件JB/T9019.1-1999螺桿式啟閉機形式和基本參數(shù)JB/T9019.2-1999螺桿式啟閉機技術條件JB2932-86水處理設備制造技術條件JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技術條件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技術條件JB/ZQ4000.5-86

17、鑄件通用技術條件JB/ZQ4000.10-86涂裝通用技術條件JB/ZQ4286-86包裝技術通用技術條件GB1220不銹鋼棒GB3797-89裝有電子器件電控箱技術條件GB4720-84低壓電器電控箱GB/T4942.2-93低壓電器外殼防護等級GB8923-85涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB4879-99防銹包裝GB/T12252-89通用閥門供貨要求JB/ZQ4000.1-86產(chǎn)品檢驗通用技術要求適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品出廠前的檢驗規(guī)則和方法”適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品安裝手冊”及“產(chǎn)品安裝檢驗規(guī)則和方法”適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品型式試驗規(guī)則”“產(chǎn)品的試驗方法”4、設備的可靠性及耐久性1、設備無

18、故障運行時間不少于20000小時。2、整機使用壽命在25年以上。5、設備的防腐1、不銹鋼部件加工完后對其進行表面酸洗處理。2、包裝前對機加工面按GB4879標準要求做防銹處理。6、供貨范圍·整機供貨：包括門框、門架、門體、啟閉機、絲桿。·備品備件（止水橡膠）(二) 閘門的安裝1用20t汽車吊或“人”字架、鏈式起重機吊裝就位。2技術要求門柜導軌安裝允許偏差：工作面彎曲度1/1500構件長度且不超過3mm，扭曲1mm，相鄰結合面錯位0.5mm。門葉允許偏差：門葉橫向彎曲度1/1500門葉寬度，門葉豎向彎曲度1/1500門葉高度，對角線相對差3mm，扭曲3mm，止水底面不平度2m

19、m。加注潤滑油以備調(diào)試。（三）閘門的單項調(diào)試本次安裝的閘門為手動的，調(diào)試前，應由生產(chǎn)廠家或安裝方技術人員檢查安裝是否合格，然后手動手輪，看運轉是否平穩(wěn)、正常，有無異常聲響及某段吃力與其它段不同；各間隙是否在設定范圍內(nèi)。如無異常則告閘門的單項調(diào)試完成，反之找出問題解決后，重新調(diào)試，直到完全無異常。此時尚未加負荷，不能完全確定機器合格。三、泵類安裝調(diào)試技術說明泵類包括A/O混合液回流泵、污泥回流泵、潛水排污泵等泵類的安裝可用 3t汽車吊裝就位，也可用人字架，鏈式起重機安裝就位。（一）安裝的技術要求1、泵在安裝前，應先檢查基礎的尺寸、位置、標高、地腳螺絲等是否符合圖紙要求，并與到貨實物核對，其要求為

20、泵的安裝基準線與建筑軸線距離偏差應在±10mm以內(nèi)； 泵的安裝基準線與泵機平面位偏差應在±10mm以內(nèi)；泵的安裝基準線與泵機標高的偏差應在-1020mm以內(nèi)。2、整體安裝的臥式、立式泵，應在底座上用水平儀檢查底座的水平度，采用楔形墊鐵進行調(diào)整，要求為泵體(基座)和電動機(座)的水平度、垂直度的偏差不大于0. 1/1000；泵體出口法蘭的中心線與出水管法蘭中心線應一致，偏差小于5mm；泵體進水口平面位置與進水管法蘭的標高偏差應在±10mm以內(nèi)； 電動機座中心線與泵軸的同心度偏差不小于01mm；泵軸與傳運軸的同心度偏差不大于 0.03/1000。3、泵體電動機的垂直度

21、達到要求的關健是進口底座的制作上要有足夠的精度，潛水泵出口管通過建筑物時，要求土建留出大于出口管的套管，以便于泵體找正，見示意圖。 泵軸與傳動軸的同心度用百分表找正，其方式見GB50231-98附錄十五。兩聯(lián)軸器平面不平度用塞尺在四個對稱位置上測量間隙。加注潤滑油以備調(diào)試。（二）水泵的單項調(diào)試1、檢查泵體、管線、閥門聯(lián)接是否正常。2、檢查泵體油箱機油量，接電電纜是否正常。3、點動通電，調(diào)整電機的正反轉方向。4、通電，聽電機運轉的聲音是否正常。5、水泵其他操作應以水泵說明書為準。此時尚未加負荷，不能完全確定機器合格。四、羅茨風機安裝調(diào)試技術說明和操作注意事項（一）安裝調(diào)試技術說明1、羅茨風機吊裝

22、時應注意吊索捆綁位置，應設置在設計捆綁處。2、墊鐵安裝時，墊鐵之間及與設備底座之間的接觸面積不應小于接合面的70%，局部間隙不應大于0.05mm。3、設備安裝程序及要求應符合設備隨機文件要求，并參考GB50275-98驗收規(guī)范進行。4、羅茨風機開始啟動時應先打開放空閥門，吹靜通氣管道內(nèi)的雜務。5、加注潤滑油以備調(diào)試。（二）風機的單項調(diào)試風機操作注意事項1、檢查風機、管線、閥門聯(lián)接是否正常。2、檢查風機油箱機油量，接電電纜是否正常。3、檢查壓力表是否正常，放空閥門是否已打開。4、點動通電，調(diào)整電機的正反轉方向。5、通電，聽電機運轉的聲音是否正常。能6、風機其他操作應以風機說明書為準。7、打開主閥

23、門，逐漸關閉放空閥門，檢查當壓力表達到說明書規(guī)定的壓力時，安全閥門是否能順利打開。如果正常，則風機的單項調(diào)試完成。此時尚未加負荷，不能完全確定機器合格。五、加藥系統(tǒng)的安裝調(diào)試（一）安裝藥箱按照設計選定的設備，根據(jù)設備提供的安裝圖進行安裝。（二）調(diào)試具體分設備見上述單設備技術說明和清水調(diào)試相關部分說明。六、電加熱器安裝調(diào)試及相關技術資料（一） WHT系列水加熱器的技術條件1、用途和特點WHT系列水加熱器是以水為加熱介質，采用保護材料為不銹鋼的電加熱元件，通過熱水泵進行強制循環(huán)的供熱設備。它具有體積小，占地面積少，節(jié)能高效，使用方便、清潔，對環(huán)境無污染等特點，是橡塑、模具和制藥等行業(yè)理想的小型供熱

24、設備。2、工作原理a、供熱原理WHT系列水加熱器為液相、封閉強制循環(huán)式電加熱載體供熱設備。熱載體經(jīng)電熱元件和熱到所需溫度后，由泵輸送給用熱設備，完成熱量傳遞再反回加熱器形式循環(huán)供熱系統(tǒng)。根據(jù)工藝要求，加熱調(diào)溫均可實現(xiàn)自動控制；用熱設備需冷卻時，手動或自動啟閉冷卻閥門，經(jīng)過冷卻器即可精確調(diào)節(jié)到循環(huán)系統(tǒng)所需溫度。b、控制原理：電控部門為閉環(huán)反饋系統(tǒng)，由測溫元件檢測介質的溫度信號傳遞到PID智能控制儀表，輸出DC15V或420mA信號，驅動過零無觸點控制器，給出固定周期內(nèi)的占空比，控制電熱器的輸出功率。c、保護及報警：WHT系列水加熱器分別設有壓力保護和溫度保護裝置，并拌有聲光報警功能，在系統(tǒng)的補水

25、管路及供熱水管路上分別設有壓力表及壓力控制器：當所測壓力超出設定范圍時，系統(tǒng)報警，此時可觀察顯示值進行手動控制，也可通過壓力控制器自動控制加熱系統(tǒng)；在供熱系統(tǒng)的熱供水管路和回熱水管路上分別設有測溫元件，實現(xiàn)自動控溫和超高溫斷電保護及報警功能；系統(tǒng)內(nèi)還設有高點自動排汽、低點排污及介質過濾裝置，保證系統(tǒng)在最佳狀態(tài)下運行。3、型號說明及技術參數(shù)a.電加熱器型號表示方法：WH-T電控柜或膨脹槽組成一體型。加熱功率數(shù)：KW名稱代號：電升溫水加熱器（模溫控制器）結構形式代號： ：基本型 ：主機分別與冷卻器、T1T2b.循環(huán)系統(tǒng)示意圖：WHT系列Z型、G型電熱水加熱器供熱循環(huán)系統(tǒng)示意見圖1、 4、結構說明W

26、HT系列水加熱器主要由集束加熱器、循環(huán)泵、電控部分、壓力及溫度檢測、控制和安全保護及冷卻裝置等組成。a、集束加熱器集束加熱器是水加熱器的核心部件，主要由筒體、電加熱元件及折流裝置等組成；電加熱元件與介質接觸部分全部采用不銹鋼材料。b、循環(huán)泵：循環(huán)泵是系統(tǒng)的心臟，選用進口、中外合資或國產(chǎn)熱水泵，泵頭主體采用不銹鋼或碳鋼材料。c、壓力控制和保護：在主機的供熱水管和補水管上分別設有壓力表和壓力控制器，當監(jiān)測點的壓力或壓差超出設定值時，可能出現(xiàn)補水壓力不足（導致因加熱元件干燒而損壞）、系統(tǒng)壓力過高（系統(tǒng)堵塞導致介質流量不足），根據(jù)壓力表示值手動控制加熱或通過壓力控制器自動切斷加熱回路，同時伴有聲光報警

27、；待處理后系統(tǒng)壓力恢復正常，報警自動解除，即可重新啟動加熱，確保加熱系統(tǒng)在正常壓力下運行。d、溫度控制和保護：在主機的供水和回水管上設有測溫元件，分別對系統(tǒng)的溫度進行控制和保護；當系統(tǒng)溫度超出最高設定值時，通過智能儀表自動切斷加熱回路，并伴有聲光報警；待處理后溫度恢復到正常范圍內(nèi)，報警自動解除并重新啟動加熱，確保系統(tǒng)在正常范圍內(nèi)運行。e、電控部分：根據(jù)需要電控部分可分開組裝，也可與主機連為一全，其主要功能為通過智能儀表和其他電器控制部分，依據(jù)設定值對溫度進行精確的控制，對超溫超壓進行安全保護。f、冷卻裝置：用熱設備如需快速降溫或冷卻時，可在系統(tǒng)中加入冷回器，冷卻器中的核心部件全部用不銹鋼材料制

28、成。冷卻器冷水進口或泄水口設有手動閥或電磁閥，冷卻時手動或自動開啟進行閥門，關閉泄水閥門，冷卻水經(jīng)冷卻器與熱水換熱后經(jīng)冷卻出水管排出；冷卻過程結束，進水閥門關閉，為盡快排出冷卻器內(nèi)剩余的冷卻水，減少熱量損失，此時打開泄水閥門，即可將溫度精確地調(diào)節(jié)到循環(huán)系統(tǒng)所需溫度。（二） 安裝1、開箱檢查：開箱后按裝箱單檢查隨機資料及附件是否齊全；機械各部件及電控件有無損壞；機械各部年如有松動，需經(jīng)有關人員處理后方可安裝。2、主機安裝主機應水平穩(wěn)定地安裝在便于監(jiān)視和操作的位置，可按外形圖打基礎和安裝地腳螺栓，也可以不用。3、循環(huán)系統(tǒng)及管路安裝：連接管路前，需對系統(tǒng)管路及用熱設備腔室內(nèi)的雜物進物徹底清除，管路盡

29、量就近直管加接，少拐彎。循環(huán)系統(tǒng)及管路應參照循環(huán)系統(tǒng)示意圖及GB5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范進行施工；系統(tǒng)管路安裝后進行水壓試驗，試驗壓力為0.75MPa，方法按熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程第154條進行，其結果符合第155條規(guī)定。4、電控系統(tǒng)安裝：對于主機與是控系統(tǒng)于一體的加熱器，只需將電源線接入即可；如為分體結構，則應按系統(tǒng)布線圖，將電控柜端子X2與機知端子X3進行連線，并將電源線接入電控柜電源端子。5、操作程序說明：試運行前，閉合電源開關，電源指示燈亮，儀表上電信息窗口顯示，檢查儀表顯示是否正常，有無斷偶和極性接反現(xiàn)象；檢查管路中各相應的閥門開、關是否正確；按動水泵啟動按鋸，

30、水泵運行指示燈亮，檢查泵的運轉方向，聲音正常。6、智能儀表的設定與調(diào)整：系統(tǒng)循環(huán)正常后，調(diào)整儀表通過SU窗口按“”或“”鍵，將設定值調(diào)整到所需的工藝溫度，用功能鍵或確認鍵，將重新設定的數(shù)值或命令參數(shù)輸入存儲器，儀表按新輸入的指令進行自動調(diào)節(jié)；通過AT窗口選擇“ON”啟動PID自整定，AT燈亮，儀表自動分析系統(tǒng)從擾動態(tài)到穩(wěn)定態(tài)的響應過程，計算并得出系統(tǒng)的最佳PID參數(shù)（詳見儀表使用說明書）。（三） 調(diào)試1、開機前準備 本系統(tǒng)采用的熱載體及冷卻載體為軟化水，供水壓力0.1MPa，0.3MPa，即調(diào)整補水管路上的壓力控制器，將壓力設定在此范圍內(nèi)；主機供水壓力為：補水壓力泵頭壓力，即將熱水口上的壓力控

31、制器，按此壓力進行設定；在主機熱水出口上還裝有安全閥，其設定壓力為：主機熱水出口壓力0.5MPa。系統(tǒng)注水時，除關閉排污閥外，應打開所有的其他閥門，待確認系統(tǒng)內(nèi)的氣體排盡，水已注滿，即可啟動熱水泵。2、運行管理：當泵運行后，應檢查系統(tǒng)有無滲漏，儀表及電控部分是否正常，系統(tǒng)壓力是否在正常范圍內(nèi)；若壓力超出正常值，則安全閥頻繁打開，此時應檢查管路和過濾器是否堵塞，并予以處理。補水應保證水質和供水壓力，以免水壓不足造成干燒、水汽經(jīng)及積水垢等現(xiàn)象發(fā)生。3、維護保養(yǎng)WHT系列水加熱器在正常運行期間，水溫一經(jīng)設定，則系統(tǒng)的壓力基本穩(wěn)定，控溫精度在±1范圍內(nèi)。a、壓力過高或過低：當壓力超出壓力控制

32、所設定的范圍，則主機將停止加熱，此時應檢查：補水壓力是否正常；系統(tǒng)連接管路是否正確；系統(tǒng)管路和過濾器是否堵塞；系統(tǒng)內(nèi)是否有汽未排盡泵產(chǎn)生空蝕或存在滲漏吸氣現(xiàn)象。b、控溫不準：當系統(tǒng)溫度超出設定的工藝極限值，將自動停止加熱并有聲光報警，此時應檢查儀表工作是否正常，電器控制件有無異常，管路及過濾器是否堵塞及系統(tǒng)內(nèi)是否有汽存在，待處理正常后方可加熱。c、電器控制件的維護：在系統(tǒng)運行48小時后，對接線端子及相應控制件的螺紋進行一次熱緊固；系統(tǒng)突然出現(xiàn)升溫過快或過慢均屬不正常，應停機檢查，此種情況多屬電加熱元件和電控部分的問題，待處理后系統(tǒng)才能恢復正常作業(yè)。4、注意事項a、杜絕無水、少水或帶汽超溫運行！

33、b、壓力不穩(wěn)導致壓力控制器動作，必須及時處理，以免損壞加熱設備！c、系統(tǒng)嚴禁滲漏，尤其是接線端子及中間端子箱！d、設備開車順序為先開泵后加熱，停車順序為先停加熱后停泵，嚴禁剛停止加熱馬上就停泵，要等水溫降到80以下方可停泵！e、系統(tǒng)在安裝調(diào)試及運行過程中應完全按使用說明書進行!七、UASB安裝、調(diào)試技術說明（一）UASB 的安裝UASB有兩項安裝分項工程。1、UASB筒體的安裝及防腐（1）用吊車把UASB安裝在基礎上（基礎上預留有預埋鐵和密封溝槽）；（2）把罐體和預埋鐵焊好后做好密封；（3）把上面的罐體繼續(xù)焊上，找好最上沿的水平；（4）焊接梯子、平臺；（5）焊完后，做防腐、保溫。2、三相分離器

34、及附件的安裝、密封、防腐（1）將在地面上制作好的做好防腐的第一層三相分離器，分別吊入其在UASB的放置位置（在UASB池的適當?shù)胤揭杨A先焊上阻氣密封圈及“工”字梁）上，焊接、固定；（2）在此層三相分離器上放上安裝第二層三相分離器要用的梁（兩根做好防腐的“工”字鋼梁），梁與池體及第一層三相分離器焊結實；（3）將在地面上制作好的第二層三相分離器做好防腐后，吊入，放在上述兩根梁上焊好；（4）把新焊縫及周圍補好防腐漆。（5）聯(lián)接沼氣出氣、水、排泥、加熱管道。（二）單體調(diào)試1、UASB安裝完成之后，應由生產(chǎn)廠家技術人員檢查水、氣、電、泥管路是否合格；2、先點動接通電源，看加熱器是否正常，電機運轉是否平穩(wěn)

35、、正常，有無異常聲響。此時尚未加負荷，不能完全確定機器合格，人孔也尚不能封上。清水聯(lián)動調(diào)試方案概述一、目的1、檢驗各個構筑物中的細部結構尺寸、閉水情況、熟悉各部位功能，測定構筑物及其設備性能；2、檢查各設備機組聯(lián)動運轉情況，并做好詳細的檢測記錄；3、聯(lián)動調(diào)試是在單臺設備試車基礎上進行的，對單項試車過程中不能檢測的項目可以進行檢測；4、對試車過程發(fā)現(xiàn)的存在問題逐一分析解決；5、聯(lián)動試車只能解決設備的協(xié)調(diào)連動，而不能保證單元達到設計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。二、條件在各單元試車合格的基礎上進行清水聯(lián)動試車。（1） 按設計工藝順序向各單元進行充水試驗

36、；中小型工程可完全使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）；大型工程考慮到水資源節(jié)約，可用50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業(yè)污水（一般按照設計要求進行）。（2） 建構筑物未進行充水試驗的，充水按照設計要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及建構筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設計不受力的雙側均水位隔墻，充水應在二側同時沖水。（3） 已進行充水試驗的建構筑物可一次充水至滿負荷。（4） 充水試驗的另一個作用是按設計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。三、周期本過程約需一周。具體

37、步驟如下：一、格柵及泵站的清水聯(lián)動調(diào)試：1.將進水渠道和泵前池注滿水，啟動機械格柵，檢查格柵運轉情況；2.檢查閘、閥門開啟是否靈活；3.檢查皮帶輸送機運轉情況；4.啟動進水泵，檢查進水泵、止回閥（單向閥）是否運轉正常；5.檢查流量計是否準確，檢查格柵前后的液位差是否準確可靠；6.監(jiān)測格柵、皮帶輸送機驅動電機的電流、電壓以及軸溫是否正常.二、UASB的清水聯(lián)動調(diào)試1.UASB：向UASB泵水，檢查出水的分布是否均勻，然后封閉人孔。2.注水至設計水位，檢查池體結構有無漏水，各閥門是否啟閉自如，并無漏水現(xiàn)象；3.然后開啟回流泵，檢查電加熱器、泵、運行情況.三、A/O池的清水聯(lián)動調(diào)試1.A/O池：向池

38、中注水至淹沒曝氣頭高度，打開供氣干管供氣閥門，先少量打開生化反應池布氣管路調(diào)節(jié)閥門。此時，開一臺鼓風機，向反應池供氣，根據(jù)曝氣情況，逐個池子調(diào)整曝氣量；2.然后繼續(xù)向反應池注水，并逐漸開大空氣管路調(diào)節(jié)閥，在生化反應池不同液位下，檢查曝氣情況是否均勻，直至進水達到反應池設計水位；3.檢查生化反應池池體有無滲漏；4.并開啟缺氧攪拌器在清水中運行狀況，開啟混合液回流泵和污泥回流泵，檢查各臺回流泵工作狀況；5.檢查反應池各閘、閥門是否嚴密不漏水；6.檢查風機的風量、風壓是否足夠；風機的電流、電壓是否正常.四、沉淀池的清水聯(lián)動調(diào)試1.向池中注水至設計水位，啟動排泥系統(tǒng)的各種閥門，測試管道是否暢通并檢查沉

39、淀池相關管路各閘門安裝情況；2.檢查沉淀池體是否滲漏。五、其它設備的清水聯(lián)動調(diào)試各設備可能出現(xiàn)的問題及對策（見下表）1. 機電設備類：編號設備類型故障現(xiàn)象可能原因處理措施1電機1無法啟動無電源或接線脫落檢查電源及線路2運行中電流過小或過大負載端故障檢查負載情況3溫升過大軸承或負載過大檢查軸承或負載端4噪音明顯基礎不牢固；軸承問題；負載端故障加固固定裝置；檢查軸承；檢查負載端5轉向錯誤電源三相調(diào)亂調(diào)整相序6運行中電壓升高電源故障，負載端故障檢查電源或負載端2格柵除污機1走動輪在導軌內(nèi)卡住軸承故障檢查軸承2整機抖動基礎或緊固螺栓不牢固加固基礎；擰緊緊固螺栓3沖洗水壓力不足水壓不足增大水壓，調(diào)節(jié)閥門

40、3螺旋輸送機1槳葉與槽體發(fā)生卡阻傳動桿偏移調(diào)整槳葉位置2傳動過程有抖動基座不牢固緊固基座3渣料外溢接口未能對上調(diào)整接口位置4鼓風機1壓力過高或過低進出風口調(diào)節(jié)不當；葉輪有磨損調(diào)節(jié)進出風口；更換葉片、葉輪2機殼過熱在調(diào)節(jié)閥關閉情況下長時間運轉停機冷卻或打開調(diào)節(jié)閥降溫3風機振動基礎不牢固；連軸器故障；葉輪故障加固基座；調(diào)整連軸器；修理葉輪2. 泵類：故障現(xiàn)象可能原因處理措施啟動后水泵不輸水1吸水管路不嚴密，有空氣漏入檢查吸水管路2泵內(nèi)未灌滿水，有空氣存在重新灌水，開啟放氣門3水封水管堵塞，有空氣漏入檢查和清洗水封水管4安裝高度太高提高吸水池水位或降低水泵和水井水面間的距離5電動機轉速不夠檢查電源電

41、壓和周波是否降低6電動機旋轉方向相反調(diào)整相序7葉輪及出水口堵塞檢查和清洗葉輪及出水口運行中電流減少1轉速降低檢查原動機及電源2安裝高度增加檢查吸水管路，吸水面3空氣漏入吸水管或經(jīng)機械密封進入泵內(nèi)檢查管路及機械密封4吸水管和壓水管路阻力增加檢查管路及管路中可能堵塞之外或管路過小5葉輪堵塞檢查和清洗葉輪6葉輪的損壞和密封環(huán)的磨損清洗過濾網(wǎng)7進口濾網(wǎng)堵塞降低吸水管端的位置8吸水管插入吸水池深度不夠，帶空氣入泵運行中壓頭降低1轉速降低檢查原動機及電源2水中含有空氣檢查吸水管和機械密封3壓力管損壞關小壓力管閥門，并檢查壓力水管4葉輪損壞和密封磨損拆開修理，必要時更換原動機過熱1轉速高于額定轉速檢查原動機

42、及電源2水泵流量大于許可流量關小壓水管上閥門3原動機或水泵發(fā)生機械磨損檢查原動機和水泵4水泵裝配不良，轉動部件與靜止部件發(fā)生摩擦或卡住停泵，用手轉動，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或調(diào)整5三相電動機有一相保險絲燒斷或電動機三相電流不平衡更換保險絲或檢修電動機水泵機組發(fā)生振動和噪聲1裝置不當檢查機組連軸器和中心以及葉輪2葉輪局部堵塞檢查和清洗葉輪3個別零件機械損傷更換零件4吸水管和壓水管的固定裝置松動擰緊固定裝置5安裝高度太高，發(fā)生氣蝕現(xiàn)象停用水泵，采取措施以減少安裝高度6地腳螺栓松動或基礎不牢固擰緊地腳螺栓，如果基礎不牢固，可加固或修理軸承發(fā)熱1軸瓦接觸不良或接觸不適當進行檢修校核2軸承磨

43、損或松動仔細檢查，進行修理和調(diào)整3油環(huán)轉動不靈活，油量太少或供油中斷檢查或更新油環(huán)，使?jié)櫥到y(tǒng)暢通4轉子中心不正，軸彎曲進行校正或更換油5油質不良或油內(nèi)混有雜物更換油質，或將油濾過處理，清洗軸承和油室6軸承尺寸不夠改造軸承管路發(fā)生水擊水泵或管路中有空氣放出空氣，清除積聚空氣的原因3. 閥門類：故障現(xiàn)象可能原因處理措施滲漏量過大密封不良調(diào)整閥門和閥板的密封不能順暢地起閉重合度不適當調(diào)整啟閉機與閘門的重合度限位失靈行程開關故障檢查、調(diào)整行程開關4. 管道類：故障現(xiàn)象可能原因處理措施連接處滲漏連接時未能良好密封重新套接管體泄漏管件有本質性問題更換管件管件堵塞管線內(nèi)有雜物未清理出來清理管線內(nèi)雜物負荷聯(lián)

44、動安裝調(diào)試方案概述一、目的給系統(tǒng)加入接種污泥后，逐漸加入污水負荷，使整個系統(tǒng)運行起來，讓細菌不斷繁殖、增加，進行去除CODCr、BOD5的運行。二、條件清水試車已完成。三、周期本過程需時間約4-6個月。四、具體內(nèi)容厭氧、缺氧及好氧（A/O）反應兩大部分。一、厭氧生物反應負荷聯(lián)動調(diào)試、運行（一）、厭氧反應概述：1、原理利用微生物生命過程中的代謝活動，將有機物分解為簡單無機物，從而去除水中有機物污染的過程，稱為廢水的生物處理。根據(jù)代謝過程對氧的需求，微生物又分為好氧、厭氧和介于兩者間的兼性微生物。厭氧生物處理就是利用厭氧微生物的代謝過程，在無需提供氧的情況下，把有機物轉化為無機物和少量的細胞物質，

45、這些無機物包括大量的生物氣（即沼氣）和水。厭氧是一種低成本廢水處理技術，把廢水治理和能源相結合，特別適合發(fā)展中國家使用。在本工程中，完成厭氧處理的設施是UASB。2、厭氣處理技術的優(yōu)勢和不足：a.優(yōu)勢：可作為環(huán)境保護、能源回收和生態(tài)良性循環(huán)結合系統(tǒng)的技術，具有良好的社會、經(jīng)濟、環(huán)境效益。耗能少,運行費低,對中等以上(1500mg/L)濃度廢水費用僅為好氧工藝1/3.回收能源,理論上講1kgCOD可產(chǎn)生純甲烷0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3)，高于天然氣(3.93×10-1J/m3)。以日排10t COD工廠為例,按COD去除80%,甲烷為理論值80%計算，日產(chǎn)

46、沼氣2240m3,相當于2500m3天然氣或3.85t煤,可發(fā)電5400Kwh.設備負荷高、占地少。剩余污泥少,僅相當于好氧工藝1/61/10.對N、P等營養(yǎng)物需求低，好氧工藝要求C：N:P=100:5:1,厭氧工藝為C:N:P=(350-500):5:1?？芍苯犹幚砀邼庥袡C廢水,不需稀釋。厭氧菌可在中止供水和營養(yǎng)條件下，保留生物活性和沉泥性一年,適合間斷和季節(jié)性運行。系統(tǒng)靈活,設備簡單,易于制作管理，規(guī)模可大可小。b.厭氧不足:出水污染濃度高于好氧，一般不能達標；對有毒性物質敏感；初次啟動緩慢，最少需8-12周以上方能轉入正常水平。3、反應機理：厭氧反應過程是對復雜物質（指高分子有機物以懸浮

47、物和膠體形式存在于水中）生物降解的復雜的生態(tài)系統(tǒng)。其反應過程可分為四個階段：a.水解階段被細菌胞外酶分解成小分子。例如：纖維素被纖維酶水解為纖維二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解為麥牙糖和葡萄糖，蛋白質被蛋白酶水解為短肽和氨基酸等，這些小分子的水解產(chǎn)物能被溶解于水，并透過細胞為細胞所利用。b.發(fā)酵階段小分子的化合物在發(fā)酵菌（即酸化菌）的細胞內(nèi)轉化為更為簡單的化合物，并分泌到細胞外。這一階段主要產(chǎn)物為揮發(fā)性脂肪酸（VFA）醇類、乳酸、CO2、氫、氨、硫化氫等。c.產(chǎn)酸階段上一階段產(chǎn)物被進一步轉化為乙酸、氫、碳酸以及新的細胞物質。d.產(chǎn)甲烷階段在這一階段乙酸、氫、碳酸、甲酸和甲醇等被轉化為甲烷、二氧化

48、碳和新細胞物質。原理圖如下：復雜有機物水解、發(fā)酵 脂肪酸（C2） 硫酸鹽還原產(chǎn)乙酸H2+CO2 乙酸 產(chǎn)甲烷 產(chǎn)甲烷 CH4+CO2 硫酸鹽還原 硫酸鹽還原 H2S+CO2 a.水解階段含有蛋白質水解、碳水化合物水解和脂類水解。b.發(fā)酵酸化階段包括氨基酸和糖類的厭氧氧化，以及較高級脂肪酸與醇類的厭氧氧化。c.產(chǎn)乙酸階段含有從中間產(chǎn)物中形成乙酸和氧氣，以及氫氣和二氧化碳形成乙酸。d.產(chǎn)甲烷階段包括從乙酸形成甲烷，以及從氧、二氧化碳形成甲烷。廢水中有硫酸鹽時，還會有硫酸鹽還原過程，如虛線所示。4、厭氧反應的工藝控制條件：a.溫度：按三種不同嗜溫厭氧菌（嗜溫5-20，嗜溫20-42，嗜溫42-75）

49、工程上分為低溫厭氧(15-20)、中溫厭氧（30-35）、高溫厭氧（50-55）三種。溫度對厭氧反應尤為重要，當溫度低于最優(yōu)下限溫度時，每下降1，效率下降11%。在上述范圍，溫度在1-3的微小波動，對厭氧反應影響不明顯，但溫度變化過大（急速變化），則會使污泥活力下降，度產(chǎn)生酸積累等問題。b.PH值：厭氧水解酸化工藝，對PH要求范圍較松，即產(chǎn)酸菌的PH應控制4-7范圍內(nèi)；完全厭氧反應則應嚴格控制PH，即產(chǎn)甲烷反應控制范圍6.5-8.0,最佳范圍為6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。c.氧化還原電位：水解階段氧化還原電位為-100+100mv，產(chǎn)甲烷階段的最優(yōu)氧化還原電位為-

50、150-400mv。因此,應控制進水帶入的氧的含量，不能因以對厭氧反應器造成不利影響。d.營養(yǎng)物：厭氧反應池營養(yǎng)物比例為C:N:P=(350-500):5:1。e.有毒有害物：抑制和影響厭氧反應的有害物有三種：1)無機物:有氨、無機硫化物、鹽類、重金屬等，特別硫酸鹽和硫化物抑制作用最為嚴重；2)有機化合物:非極性有機化合物，含揮發(fā)性脂肪酸(VFA)、非極性酚化合物、單寧類化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五類。3)生物異型化合物,含氯化烴、甲醛、氰化物、洗滌劑、抗菌素等。f.工藝技術參數(shù)：1)水力停留時間:h2)有機負荷：kgCOD/（m3.d）3)污泥負荷：kgCOD/（kgMLSS.d）(

51、二)厭氧反應器啟動1、接種污泥:有顆粒污泥時,接種污泥數(shù)量大小10-15%.當沒有現(xiàn)成的污泥時,應用最多的是污水處理廠污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于顆粒污泥形成。沒有消化污泥和顆粒污泥時，化糞池污泥、新鮮牛糞、豬糞及其它家畜糞便都可利用作菌種，也可用腐敗污泥和魚塘底泥作接種污泥，但啟動周期較長。污泥接種濃度至少不低10Kg·VSS/m3反應器容積，但接種污泥填充量不大于反應器容積60%。污泥接種中應防止無機污泥、砂以及不可消化的其它物進入?yún)捬醴磻鲀?nèi)。2、接種污泥啟動：啟動分以下三個階段進行：1、起始階段反應池負荷從0.2-0.5kgCOD/m3d開始。進入?yún)捬醭叵到鈴U水的

52、混合液濃度不大于COD5000mg/L，并按要求控制進水，最低的COD負荷為1000mg/L。進液濃度不符合應進行稀釋。進液時不要刻意嚴格控制所有工藝參數(shù)，但應特別注意乙酸濃度，應保持在1000mg/L以下。進液采用間斷沖擊形式，即每34小時一次，每次5-10min，之后逐步減斷間隔時間至1小時，每次進液時間逐步增長2030min。起始階段，進水間隔時間過長時，則應每隔1小時開動泵對污泥攪拌一次，每次35min。2、啟動第二階段當反應器容積負荷上升到1-2kgCOD/m3d時，這一階段洗出污泥量增大，顆粒污泥開始產(chǎn)生。一般講，從第一段到第二段要40d時間，此時容積負荷大約為設計負荷的50%。3、啟動的第三階段從容積負荷50%上升到100%，采用逐步增加進料數(shù)量和縮短進料間斷時間來實現(xiàn)。衡量能否獲進料量和縮短進料時間的化驗指標定控制發(fā)揮性脂肪酸VFA不大于500mg/L，當VFA超過500-1000mg/L，厭氧反應器呈現(xiàn)酸化狀態(tài)，超過1000mg/L則表明已經(jīng)酸化，需立即采取措施停止進料，進行菌種馴化。一般來講第二段到第三段也需30-40d時間。（三）啟動的要點1、啟動一定要逐步進行，留有充裕的時間，并不能期望很短時間進入加料運行達到厭氧降解的目標 。因為啟動實際上是使細菌從休眠狀態(tài)恢復，即活化的過程。啟動中細菌