現(xiàn)澆箱梁鋼筋加工作業(yè)指導(dǎo)書

1、中鐵十二局集團(tuán)有限公司重慶秀松高速公路第一項目部橋梁工程編號： 現(xiàn)澆箱梁鋼筋加工作業(yè)指導(dǎo)書單位： 中鐵十二局集團(tuán)秀松高速第一項目部 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2014年5月10日發(fā)布 2014年9月10日實施現(xiàn)澆箱梁鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于中鐵十二局重慶秀松高速公路秀山東互通A.C匝道橋現(xiàn)澆箱梁鋼筋施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后 ，應(yīng)在開工之前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)

2、準(zhǔn)備施工中所涉及的各種外部數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。3技術(shù)要求3.1鋼筋正式焊（連）接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊（連）接性能檢驗，合格后方能正式生產(chǎn)。3.2鋼筋在運輸、加工和貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形。并按品種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標(biāo)示存放。3.3澆筑混凝土前，應(yīng)對鋼筋隱蔽前進(jìn)行檢查，形成施工記錄。4.施工程序和工藝流程4.1施工程序施工程序為： 施工準(zhǔn)備鋼筋調(diào)直鋼筋除銹鋼筋配料鋼筋切斷鋼筋焊接鋼筋綁扎和安裝檢驗驗收4.2工藝流程采購運輸綁扎及安裝抽檢焊接卸料及堆放調(diào)直彎曲成型除銹除銹配料切斷5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1凡參

3、加鋼筋加工施工的操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后持證上崗。5.1.2鋼筋購入前必須對生產(chǎn)廠家進(jìn)行評審，鋼筋的質(zhì)量和規(guī)格必須符合設(shè)計要求，力學(xué)性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，具有出廠質(zhì)量證明書，材料運到工地后應(yīng)做抽樣檢查。5.1.3鋼筋的運輸與保管工作極為重要，往往因運輸保管不當(dāng)導(dǎo)致鋼筋品種混亂或鋼筋銹蝕而造成大量浪費，甚至影響工程質(zhì)量。5.1.4工地堆放鋼筋要設(shè)料庫或料棚，按鋼號類型、級別、直徑等分批存放，標(biāo)識清楚，堆放必須離開地面至少20cm，嚴(yán)禁腳踩和讓鋼筋長時間日曬雨淋。5.1.5在料庫（棚）的周圍挖排水溝，保持庫、棚內(nèi)地面的干燥，防止鋼筋銹蝕。并在庫、棚內(nèi)禁止存放酸性物及油、鹽一類物品，

4、遠(yuǎn)離有害氣體，以免污染或腐蝕鋼筋。5.1.6鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。5.2施工工藝5.2.1鋼筋調(diào)直鋼筋在彎制前應(yīng)調(diào)直。盤條可用冷拉法，采用單控冷拉率的方法，冷拉前要檢查冷拉設(shè)備（卷揚機(jī)、夾具、滑輪等）。冷拉時嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人或跨越觸動正在冷拉的鋼筋。鋼筋冷拉時，嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行冷拉調(diào)直，冷拉率控制在4%，冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定冷拉率后須稍停，然后放松。冷拉出的鋼筋必須光滑，鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，四周不得有毛刺、棱角或劃傷的痕傷，不得有水波彎曲等現(xiàn)象；較粗的鋼筋而數(shù)量不大的可在木墩上用錘擊矯直，但不要擊傷鋼筋；大量的粗鋼筋矯直，要設(shè)工作臺，

5、鋼筋調(diào)直到可在工作臺上來回滾動時為合格。5.2.2鋼筋除銹鋼筋加工前如鋼筋表面有油漬、漆污、鐵銹、浮皮等應(yīng)以清除，使其表面潔凈。鋼筋除銹通常采用錘擊、砂紙擦或化學(xué)藥劑清洗等方法。鋼筋除銹在成形前進(jìn)行；成形后，要防止受潮，盡快使用，以免生銹而不易清除，加工后的鋼筋其表面?zhèn)?，不?yīng)使鋼筋截面積減少5%以上。5.2.3鋼筋配料鋼筋配料時，嚴(yán)格按設(shè)計圖計算出的每種鋼筋的根數(shù)與長度，正確下料加工。5.2.4鋼筋切斷切斷鋼筋用切筋機(jī)，也可用氣割或人工手動、電動、剪切。切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。5.2.5鋼筋彎曲成形鋼筋的彎曲用彎筋機(jī)或人工在加工棚內(nèi)彎制成型，鋼筋末端彎鉤要符合設(shè)計要求；當(dāng)

6、設(shè)計無要求時，應(yīng)符合規(guī)范要求；鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋應(yīng)事先用粉筆將各彎曲點位置劃出，從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。彎曲鋼筋時，先反復(fù)修正并完全符合設(shè)計的尺寸和形狀，作為樣板（筋）使用，然后進(jìn)行加工生產(chǎn)；鋼筋成型后，詳細(xì)檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋。5.2.6鋼筋焊接5.2.6.1熱軋鋼筋的接頭，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、采用電弧焊連接。B、拉桿中的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭，僅在確無條件施焊時，對直徑25mm及以下的鋼筋，方可采用綁扎搭接。C、鋼筋的焊接接頭，要于安裝前在工廠（場）內(nèi)焊妥，盡量避免在腳手架上施焊。D、不同鋼廠生產(chǎn)的不同批

7、號、不同外型的鋼筋相互之間或與預(yù)埋件焊接時，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行焊接試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可正式施焊。5.2.6.2鋼筋的對接焊接宜采用閃光對焊，其焊接工藝方法按下列規(guī)定選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表一的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 表一焊機(jī)容量(KVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)150級級級252220100級級級20181675級級級161412鋼筋閃光對焊過程如下：先將鋼筋夾入對焊機(jī)的兩電極中（鋼筋與電級處應(yīng)清除銹污，電級內(nèi)應(yīng)通入循環(huán)冷卻水），閉

8、合電源，然后使鋼筋兩端面輕微接觸，這時即有電流通過，由于接觸輕微，鋼筋端面不平，接觸面很小，故電流密度和電阻很大，因此接觸點很快熔化，形成“金屬過梁”。過梁進(jìn)一步加熱，產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺（火花般的熔化金屬顆粒自鋼筋兩端面的間隙中噴出，此稱燒化），形成閃光現(xiàn)象，故稱閃光對焊。通過燒化使鋼筋端部溫度升高到要求溫度后，便快速使鋼筋擠壓（稱頂鍛），然后斷電，即形成對焊接頭。5.2.7鋼筋綁扎及安裝鋼筋綁扎順序：先綁扎底板、腹板鋼筋，安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋，預(yù)應(yīng)力管道及梁體其它預(yù)埋件跟隨底、腹、頂板鋼筋綁扎時及時組織安裝。5.2.71鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)內(nèi)的級光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對的彎鉤

9、，級鋼筋應(yīng)作成彼此相對的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合表二規(guī)定。在鋼筋搭接部分的中心及兩端共綁扎三處鐵絲。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度表表二序號鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)130d20d235d25d注：d為鋼筋直徑（mm）；位于受拉區(qū)的搭接長度同時不應(yīng)小于25cm，位于受壓區(qū)的搭接長度同時不應(yīng)小20cm。2.7.2鋼筋混凝土凈保護(hù)層要滿足設(shè)計要求，合理設(shè)置混凝土墊塊，捆扎牢固。梁體側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。5.2.7.4現(xiàn)場綁扎鋼筋應(yīng)遵守下列規(guī)定：、鋼筋接頭的布置應(yīng)符合規(guī)定。、鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時亦可用點焊焊牢；、在鋼筋的交叉點處，

10、應(yīng)用直徑0.72.0mm的鐵絲，按逐點改變繞絲方向（8字形）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。除設(shè)計要求外，鋼筋骨架的箍筋應(yīng)與主筋垂直圍緊；箍筋與主筋交叉點以鐵絲綁扎；拐角處的交叉點要全部綁扎。5.2.7.5安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，應(yīng)保證其在模型中位置準(zhǔn)確，不得傾斜、扭曲，在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，不要妨礙澆筑工作正常進(jìn)行，禁止造成施工縫。5.2.7.6鋼筋骨（網(wǎng)）架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，要檢查、記錄、驗收，嚴(yán)禁在其上行走和遞送材料。5.2.7.7彎曲成形的鋼筋在運輸時，謹(jǐn)慎裝卸，避免變形，存放時要避免雨淋、受潮、生銹，以及其它有害氣體的腐蝕。5.2.8預(yù)應(yīng)力筋制作安裝應(yīng)符合

11、下列規(guī)定：預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長度應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)在保持預(yù)應(yīng)力筋順直情況下采用切斷機(jī)、砂輪鋸等機(jī)械切割，且不應(yīng)損傷和污染其表面。不得使電弧切割。預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料后應(yīng)梳整編束，每隔11.5m綁扎一道鐵線。預(yù)應(yīng)力筋的品種、級別、規(guī)格、型號、數(shù)量和穿入管位必須符合設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力筋穿束前應(yīng)用壓力水沖洗管道內(nèi)雜物，觀察孔道內(nèi)有無串孔現(xiàn)象，并用風(fēng)吹干孔道沒水分。預(yù)應(yīng)力筋穿束可采用人工和機(jī)械進(jìn)行。穿束前端應(yīng)扎緊并裹膠布或套上彈頭型殼帽，以便順利通過管道。穿束時，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)無損壞、污染或銹蝕。穿束后，應(yīng)量測兩端筋束外露長度，調(diào)整一致。6.勞力組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工

12、人員應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求，擬配備下列人員，負(fù)責(zé)相應(yīng)的職責(zé)：負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)工地的全面生產(chǎn)工作。技術(shù)主管：負(fù)責(zé)工地質(zhì)量檢測，解決施工中的技術(shù)問題。專職安全員：負(fù)責(zé)工地安全生產(chǎn)工作。工班長：負(fù)責(zé)本班的生產(chǎn)、安全、做好設(shè)備的日檢工作。技術(shù)人員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)交底和技術(shù)指導(dǎo)，堅決施工中的技術(shù)問題。質(zhì)檢人員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量檢查。實驗人員：負(fù)責(zé)原材料檢驗和各種焊接試驗等。電工：負(fù)責(zé)生產(chǎn)、生活用電的安全。材料員：負(fù)責(zé)材料的進(jìn)出庫及驗收工作。炊事班；負(fù)責(zé)全隊生活、后勤保障工作。人員數(shù)量視具體情況而定。7.材料要求7.1鋼筋進(jìn)場時，必須按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性

13、能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB 13013）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499）等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。7.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。7.3鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。7.4預(yù)應(yīng)力筋的品種、級別、規(guī)格、型號、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。8.設(shè)備機(jī)具配置根據(jù)施工范圍和具體施工內(nèi)容，主要選用下列設(shè)備來完成該工程的鋼筋加工。電焊機(jī)：BX1500，功率為15Kw，切斷機(jī)，彎曲機(jī)，對焊機(jī)。設(shè)備數(shù)量視具體情況而定。9.質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制9.1.1原

14、材料必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。9.1.2 鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉熱軋光圓鋼筋的未端應(yīng)作180°彎鉤，其彎鉤直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的未端，當(dāng)設(shè)計采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。彎起鋼筋應(yīng)完成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤），彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，一

15、般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。9.1.3鋼筋搭接焊焊縫高度h應(yīng)0.3d,并不得小于4mm,焊縫寬度b應(yīng)0.7d,并不得小于8mm。見下圖。鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫9.1.4焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止接觸不良而燒傷主筋。9.1.5受力鋼筋焊接接頭設(shè)于內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度，在同一根鋼筋上少設(shè)接頭。同一截面的受力鋼筋焊接接頭配置不大于鋼筋根數(shù)的50%。（同一截面是指30d長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應(yīng)小于10d。9.1.6焊接接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一

16、側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。9.1.7鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。9.2質(zhì)量檢驗9.2.1鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB 13013）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499）等規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。以同牌號、同爐灌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。每批檢驗一次。檢驗方法：檢驗每

17、批質(zhì)量證明書和進(jìn)行試驗。9.2.2鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗方法：按鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10424-2003）規(guī)定方法檢驗。9.2.3鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。檢驗方法：按鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10424-2003）規(guī)定方法檢驗。9.2.4縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：按鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10424-2003）規(guī)定方法檢驗。9.2.5安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋安裝允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1橋面

18、主筋間距及位置偏差15尺量檢查不少于5處2底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度155鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計值偏差056其他鋼筋偏移量20鋼鉸線安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)梁體管道安裝位置的允許偏差項次檢查項目允許偏差(mm)檢查方法1坐標(biāo)梁長方向30用尺量梁高方向6梁寬方向62間距同排6用尺量10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求1、工人進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽、穿防滑鞋，提高安全防范意識；2、鋼筋加工機(jī)械的操作人員必須持證上崗，經(jīng)過機(jī)械操作技術(shù) 培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后方可上崗。3、鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停機(jī)工作時應(yīng)切斷電源。4、鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準(zhǔn)站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進(jìn)入安全位置后，方可進(jìn)行冷拉。5、使用鋼筋彎曲機(jī)時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲長度小于400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。6、粗鋼筋切斷時，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋