山東電力設(shè)備廠施工組織設(shè)計概要

1、第一章施工組織設(shè)計或施工方案:1、 工程概況山東電力設(shè)備廠擬建500KV變壓器產(chǎn)品庫房，位于濟南市機一西廠路5號，其基礎(chǔ) 采用樁基類型為泥漿護壁鉆孔灌注樁,1號、2號庫房基礎(chǔ)、試驗大廳基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)、 道路工程及附屬土建工程。地質(zhì)概況：見巖土工程勘察報告樁基形式:鉆孔灌注樁樁混凝土工程量:C30碎約2730立方米、鋼筋約180噸2、 施工范圍2.1 本工程圖紙范圍內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)和彩板封閉、土石方工程、樁基及承臺基礎(chǔ)工 程、設(shè)備基礎(chǔ)工程、庫房地面工程、庫房附屬建筑工程等。2.2 設(shè)計要求碎強度C 30; 樁徑600mm，總樁數(shù)420棵;樁長23.0m樁底進入巖層1.2m。主筋加強筋，籠長為通常配筋。

2、單樁豎向承載力特征值：3、 綜合說明，質(zhì)量、工期、安全文明施工目標(biāo)；3.1 綜合說明：3.1.1 施工組織設(shè)計編制依據(jù)a建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94- 94;b、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ202 83;c、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2001;d、鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18 - 96及其它有關(guān)的國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。e建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2002f、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002g、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2002312主要建（構(gòu)筑物:1號庫房建筑面積：3510m2,2號庫房建筑面積：3510m2,試驗 大廳建筑面積：1728m2等

3、32質(zhì)量目標(biāo):合格3.3 工期要求:2007年9月1日開工,2007年12月10日竣工。3.4 安全文明施工目標(biāo)：根據(jù)公司的承諾和本工程所承擔(dān)施工的規(guī)模和風(fēng)險程度 考 慮符合法律、法規(guī)、和其他要求，確定本工程的安全管理目標(biāo)為： -重傷及以上人身傷亡事故為“ 0” ； 重大機械、設(shè)備損壞事故為“ 0” ； 重大火災(zāi)事故為“ 0” ； 負主要責(zé)任的重大交通事故為“ 0” ；大面積傳染病事件為“ 0”重大急性中毒事件為“ 0” -輕傷負傷率降低到3%。以下； 杜絕重復(fù)發(fā)生相同性質(zhì)的事故； 創(chuàng)建安全文明施工樣板工程。在健全完善安全管理制度的基礎(chǔ)上，將工地的安全目標(biāo)逐級分解到施工人員和與之 有關(guān)的各級領(lǐng)

4、導(dǎo)，形成班組控制異常、施工單位控制違章、項目工地控制輕傷，從上到下實行逐級的量化考核，將安全責(zé)任、安全風(fēng)險層層落實，確保工地安全目標(biāo)的 實現(xiàn)。四、分部分項工程的主要施工方法；1 總體施工方案根據(jù)招標(biāo)文件和答疑文件的工期要求，本工程于2007年9月1日正式開工,2007年 12月10日完成試運行移交生產(chǎn)，2007年9月10日基礎(chǔ)澆筑第一方混凝土，9月18日 上部鋼結(jié)構(gòu)開始吊裝，由于工期緊，所以要在施工組織上合理安排，確保工程按期投產(chǎn)。為了保證里程碑計劃的順利實現(xiàn)，這就要求樁基一次施工、分批檢測；先施工2號庫房基礎(chǔ)下灌注樁，后施工1號庫、設(shè)備基礎(chǔ)及附屬設(shè)施下的灌注樁，然后展開全面施 工，等灌注樁混

5、凝土強度滿足28天后，立即開挖基礎(chǔ)土方，進行樁基試驗，合格后及進入下道工序（基礎(chǔ)施工;基礎(chǔ)施工2007年9月10日澆筑第一方混凝土，基礎(chǔ)施工完成應(yīng)及時進行產(chǎn)品庫房回填施工，以便及早有效地保證9月18日上部鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工。附屬部分與上部結(jié)構(gòu)可以同步施工,根據(jù)場地施工交叉情況，有組織地分區(qū)域、分項目安排施工，有效地保證里程碑計劃的實現(xiàn)2主要施工方案 2.1廠區(qū)測量方案測量控制控制網(wǎng)的布設(shè)山東電力設(shè)備廠500KV變壓器產(chǎn)品庫房工程的廠區(qū)測量方案，主要根據(jù)廠區(qū)總平 面布置圖、廠區(qū)地下設(shè)施布置圖及控制樁，確定廠區(qū)方格網(wǎng)，并將平面及高程樁標(biāo)注在 廠區(qū)方格網(wǎng)布設(shè)圖上。布設(shè)遵循從高級到低級、從整體到局部”的原

6、則，而選點工作本著 全面規(guī)劃，遠近結(jié)合”的指導(dǎo)思想進行工作。軸線控制網(wǎng)的布置原則按照已完成的方格網(wǎng)進行布置和測量，而且測量精度應(yīng)保 持一致，所建立的軸線控制網(wǎng)的控制樁點位精度為1mm。方格網(wǎng)布設(shè)時要求相鄰點通 視良好，便于復(fù)測及校核，且導(dǎo)線邊長大致相等，最短邊不應(yīng)小于50m,并便于擴展和加 密。為確保工程施工的一致可靠性，先將庫房軸線控制網(wǎng)測量，然后從該控制網(wǎng)上引出 全廠控制網(wǎng)。首先沿廠區(qū)方格網(wǎng)點布設(shè)二等水準(zhǔn)網(wǎng)，作為施工現(xiàn)場的高程控制網(wǎng)，然后根據(jù)廠區(qū) 高程網(wǎng)布設(shè)各高程控制點，廠區(qū)高程控制網(wǎng)一般采用水準(zhǔn)儀測量法，然后再用圖根點加 密。方格網(wǎng)測量采用全站儀，測量精度為邊長MSC S/40000測角

7、精度MJ3W 土 2.5高程控制網(wǎng)測量采用NA2精密水準(zhǔn)儀，平差后水準(zhǔn)點高程誤差 ± 1.0mm控制樁的埋設(shè)控制樁采用夯入式鋼管硅樁，并在樁頂面加不銹鋼板。樁芯采用48鋼管，并在加設(shè)的套管與鋼管硅樁之間填充粗黃砂，以減小施工對樁位的影響。軸線控制網(wǎng)是 整個施 工區(qū)域內(nèi)各種建（構(gòu)筑物軸線定位的依據(jù)。樁位埋設(shè)完畢后在其四周用安全圍欄加以隔離防護，在鋼管圍欄上涂醒目的紅白相間油漆，同時懸掛明顯警告標(biāo)志，以避 免樁位受到破壞，并對某些重要點位埋設(shè)永久標(biāo)志。在軸線控制網(wǎng)的布置時，為確保工程的施工質(zhì)量，必需對庫房等重要軸線進行有效 的控制，因此，控制網(wǎng)的軸線應(yīng)與庫房中心線保持一致?？刂凭W(wǎng)的管理軸

8、線控制網(wǎng)應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求使用合格的測量儀器來施測，并清楚、詳細、正確 地做好原始記錄，加強自檢和互檢工作；并對方格網(wǎng)的測量資料進行認真校對和現(xiàn)場抽 測，確認滿足精度要求后，將數(shù)據(jù)記錄及測設(shè)成果交監(jiān)理進行驗收，符合規(guī)范要求以后， 方可使用。派專人負責(zé)軸線控制網(wǎng)樁的日常維護和巡查工作，并做好紀錄，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報， 同時做好維護和整修工作；軸線控制網(wǎng)樁的四周應(yīng)保持良好的通視條件，嚴禁堆土、堆 物，任意搭建和覆蓋；若軸線控制網(wǎng)樁發(fā)生損壞，應(yīng)及時采取補樁措施，補樁測量的 成果須通過監(jiān)理驗收符合規(guī)范要求以后，方可使用。沉降觀測沉降觀測的原則工程所有的建（構(gòu)筑物必須按設(shè)計要求埋設(shè)沉降觀測點，若無設(shè)計要求

9、的按有關(guān)規(guī) 范要求進行設(shè)置。沉降觀測必須堅持四定原則：固定人員觀測校核整理成果，固定使用水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn) 尺，使用固定水準(zhǔn)點，按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測。對于觀測點較多時，應(yīng)到 現(xiàn)場進行整體規(guī)劃，確定儀器的安放位置，便于今后每次都按固定路線進行沉降觀測。 每次進行沉降觀測時，及時做好觀測的各項記錄，并計算沉降量，填寫有關(guān)表格和繪制 沉降曲線圖。沉降觀測時間和次數(shù)對于重要的結(jié)構(gòu)，如設(shè)備基礎(chǔ)等，等基礎(chǔ)墊層硅澆筑完畢后，及時做好沉降觀測點標(biāo) 記，并進行沉降觀測初始值的測定，待基礎(chǔ)拆模后立即將其引測到基礎(chǔ)頂面，同樣做好 沉降觀測點標(biāo)記，最后引測到設(shè)計規(guī)定的沉降觀測點上。對于一般建（構(gòu)筑物，按照施工規(guī)

10、范要求，基礎(chǔ)施工完畢后開始進行沉降觀測。較大荷重增加前后（如基礎(chǔ)澆灌、回填土、安裝柱子、房架、設(shè)備運轉(zhuǎn)，均應(yīng)進 行觀測。裝飾工程完工后，竣工驗收前觀測一次。施工期間中途停工，在停工之日，復(fù)工之時，均應(yīng)進行觀測一次。當(dāng)基礎(chǔ)附近地面荷重突然增加，周圍大量積水及暴雨后，或周圍大量挖方等，均應(yīng) 進行觀測。施工期間總觀測次數(shù)不應(yīng)少于6次。當(dāng)建（構(gòu)筑物發(fā)生不均勻沉降或嚴重裂縫時應(yīng) 進行逐日或幾天一次連續(xù)觀測。2.2、泥漿護壁鉆孔灌注樁施工方案本工程樁基采用泥漿護壁鉆孔灌注樁施工，施工順序及場地安排依據(jù)現(xiàn)場情況布置, 及時對施工鉆機進行合理調(diào)配，避免施工中出現(xiàn)鉆機窩工現(xiàn)象.回轉(zhuǎn)鉆成孔灌筑樁回轉(zhuǎn)鉆成孔灌筑樁又

11、稱正反循環(huán)成孔灌筑樁，是用一般地質(zhì)鉆機在泥漿護壁條件下, 慢速鉆進，通過泥漿排渣成孔，灌筑混凝土成樁，為國內(nèi)最為常用和應(yīng)用范圍較廣的成 樁方法。其特點是：可利用地質(zhì)部門常規(guī)地質(zhì)鉆機，可用于各種地質(zhì)條件，各種大小孔 徑（3002000mm和深度（40100m,護壁效果好，成孔質(zhì)量可靠；施工無噪聲、無振 動、無擠壓;機具設(shè)備簡單，操作方便，費用較低。但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥 漿排放量大，污染環(huán)境，擴孔率較難控制。適用于高層建筑中，地下水位較高的軟、硬 土層，如淤泥、粘性土、砂土，軟質(zhì)巖等土層應(yīng)用。1 .機具設(shè)備主要機具設(shè)備為回轉(zhuǎn)鉆機，多用轉(zhuǎn)盤式陣占架多用龍門式（高69m,鉆頭常用三翼；配

12、套機具有鉆桿、卷揚機、泥漿泵（或離心式水泵、空氣壓縮機（69m3/h、測量 儀器以及混凝土配制、鋼筋加工系統(tǒng)設(shè)備等。2 .施工工藝方法要點（1鉆機就位前，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機平穩(wěn)、牢固。在樁位埋設(shè)68mm厚鋼板護筒，內(nèi)徑比孔口大100-200mm埋深11.5m,同時挖好 水源坑、排泥槽、泥漿池等。（2成孔一般多用正循環(huán)工藝，但對于孔深大于30m端承樁宜用反循環(huán)工藝成孔。鉆進時如土質(zhì)情況良好，可采取清水鉆進，自然造漿護壁，或加入紅粘土或膨潤土 泥漿護壁，泥漿密度為1.3t/m3。（3鉆進時應(yīng)根據(jù)土層情況加壓，開始應(yīng)輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，逐步轉(zhuǎn)入正常，一般土層按鉆具自重鋼繩加壓，

13、不超過10kN;基巖中鉆進為1525kN;鉆機轉(zhuǎn)速：對合金鉆 頭為180r/min;鋼粒鉆頭100r/min。在松軟土層中鉆進，應(yīng)根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進 速度，在硬土層或巖層中的鉆進速度，以鉆機不發(fā)生跳動為準(zhǔn)。（4鉆進程序，根據(jù)場地、樁距和進度情況，可采用單機跳打法（隔一打一或隔二打一、單機雙打（一臺機在二個機座上輪流對打、雙機雙打（兩臺鉆機在兩個機座上輪流按對角線對打等。(5樁孔鉆完，應(yīng)用空氣壓縮機清孔，可將30mm左右石塊排出，直至孔內(nèi)沉渣厚度小于100mm.清孔后泥漿密度不大于1.2t/m3。亦可用泥漿置換方法進行清孔。(6清孔后測量孔徑，然后應(yīng)用吊車吊放鋼筋籠，進行隱蔽工程驗收，合格

14、后澆筑水下混凝土冰下混凝土的砂率宜為40%45%;用中粗砂,粗骨料最大粒徑40mm; 水泥用量不少于360kg/m3;坍落度宜為18020mm;配合比通過試驗確定。(7澆筑混凝土的導(dǎo)管直徑宜為200250mm壁厚不小于3mm，分節(jié)長度視工藝要求而定,一般由202.5m導(dǎo)管與鋼筋應(yīng)保持100mm距離，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝，以水 壓力0.6LOMPa進行試壓。(8開始澆筑水下混凝土?xí)r，管底至孔底的距離宜為300500mm并使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，在以后的澆筑中，導(dǎo)管埋深宜為26m。(9樁頂澆筑高度不能偏低，應(yīng)使在鑿除泛漿層后，樁頂混凝土要達到強度設(shè)計值。3 .施工常遇問題及防治處理方

15、法(表7-83回轉(zhuǎn)鉆(電鉆成孔灌筑樁常遇問題及預(yù)防處理方法表 7-83a a a質(zhì)量要求及驗收1.灌筑樁在沉樁后的樁位偏差應(yīng)符合表7-89規(guī)定,樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計標(biāo)高高出0.5m;注:1 .樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2 .采用復(fù)打、反擂法施工的樁徑允許偏差不受上表限制。3 .H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離，D為設(shè)計樁徑。2灌筑樁的沉渣厚度：當(dāng)以端承力為主時，不得大于50mm;套管成孔的灌筑樁不得 有沉渣。3灌筑樁每灌筑50m3應(yīng)有一組試塊，小于50m3的樁應(yīng)每根樁有一組試塊。4 .樁的靜載荷載試驗根數(shù)應(yīng)不少于總樁數(shù)的1 %,且不少于3根,當(dāng)總樁數(shù)少于50 根時，應(yīng)不少于2根。

16、5 .樁身質(zhì)量應(yīng)進行檢驗，檢驗數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的20%,且每個柱子承臺下不得少于 1根。6 .對砂子、石子、鋼材、水泥等原材料的質(zhì)量，檢驗項目、批量和檢驗方法，應(yīng)符 合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7 .施工中應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠，灌筑混凝土等全過程檢查；人工挖孔樁尚 應(yīng)復(fù)驗孔底持力層土 （巖性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報造。8 .施工結(jié)束后,應(yīng)檢查混凝土強度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力檢驗。9 .混凝土灌筑樁的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表7.90和表791。混凝土灌筑樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表 7-90混凝土灌筑樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表7-9110 .樁基工程樁位驗收應(yīng)按下列規(guī)定進行：(1當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高與施工場地標(biāo)高

17、相同時，或樁基施工結(jié)束后，有可能對樁位進行 檢查時，樁基工程的驗收應(yīng)在施工結(jié)束后進行。(2當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高低于施工場地標(biāo)高時，可對護筒位置作中間驗收，待承臺或底板 開挖到設(shè)計標(biāo)高后，再作最終驗收。11 .樁基工程驗收時應(yīng)提交下列資料：(1工程地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設(shè)計變更及材料代用單(2經(jīng)審定的施工組織設(shè)計、施工方案及執(zhí)行中的變更情況。(3樁位測量放線圖，包括工程樁位線復(fù)核簽證單。(4成樁質(zhì)量檢查報告。(5單樁承載力檢測報告。(6基坑挖至設(shè)計標(biāo)高的基樁竣工平面圖及樁頂標(biāo)高圖。AaB、技術(shù)要求施工嚴格遵循現(xiàn)行建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ994,其主要技術(shù)要求如下 、成樁要求 a.樁位允

18、許偏差 20mmi垂直度允許偏差1 %;b.沉渣厚度V50mm;、性灌注導(dǎo)管底口距孔底0.30.5m。灌注時初灌量1.5m3確保初灌埋管08m。灌注時 連續(xù)灌注，導(dǎo)管埋深控制在26m。當(dāng)灌至設(shè)計樁頂標(biāo)高后，超灌0.5m,以保證樁頂碎 強度。、性配制對進場商碎進行抽樣檢查，要求坍落度度18- 22cmm，每50m3留取試塊兩組。、施工工藝a鉆機就位就位時，鉆頭尖對準(zhǔn)樁位，對位誤差w 2cm調(diào)整鉆機平整穩(wěn)固。保證主動鉆桿垂直 地面，即主桿垂直度偏差1%L。b成孔采用自然造漿作護壁泥漿，用三翼鉆頭正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進。當(dāng)鉆至不同地層時，選用 不同的鉆壓和轉(zhuǎn)速，保證成孔質(zhì)量。遇基巖使用牙輪鉆具以滿足設(shè)計孔深

19、要求。當(dāng)鉆至 設(shè)計孔底標(biāo)高后，換漿清孔，清孔后泥漿比重125,孔底沉渣V5cm。C鋼筋籠制作與安放按設(shè)計要求制作鋼筋籠，制作偏差均應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)，制作好的鋼筋籠均經(jīng)過 監(jiān)理和質(zhì)檢員的聯(lián)合驗收。鋼筋籠制作允許偏差符合下列要求：主筋間距±0 mm環(huán)筋間距士八0mm籠徑±Omm籠長±Omm鋼筋籠利用吊車進行吊放，按設(shè)計標(biāo)高進行控制，籠中心與孔中心一致，用鋼絲繩和鋼管固定，防止其上浮和下沉。為保證鋼筋保護層厚度，在鋼筋籠上加三組保護 層墊塊，每組三塊，各組間距3.5m。d二次清孔，鋼筋籠放置后，下放導(dǎo)管，進行換漿清孔，清孔后泥漿比重小于1.25?？椎壮猎∮?cm。e

20、灌注混凝土下放導(dǎo)管，導(dǎo)管底口距孔底0.3-0.5m導(dǎo)管頂部在井口架固定。然后在導(dǎo)管上口加 料斗及副斗，放隔水塞，灌注時初灌量0.46m3確保初灌埋管0.8m。混凝土澆注連 續(xù)進行，經(jīng)常檢查孔內(nèi)混凝土面高度，使導(dǎo)管埋深控制在2-6m。當(dāng)灌至設(shè)計樁頂標(biāo)高 后，超灌0.6m,以保證樁頂碎質(zhì)量。2.3、 柱基礎(chǔ)施工具體的施工工序為：測量放線一土方開挖（混凝土層破除一試樁檢驗（破除樁頭、 基層清理一墊層施工一測量放線（軸線定位、模板邊線一模板支設(shè)、加固一鋼筋綁扎f 質(zhì)量驗收f硅澆灌、養(yǎng)護一拆模清理一測量放線（中心線、標(biāo)圖一整體驗收一土方回填測量放線和土方開挖根據(jù)招標(biāo)文件提供的資料，場地水文地質(zhì)條件比較簡

21、單，地下水位年變幅約4.55.0m。地下水補給主要來源為大氣降水，河道溝谷雨季的側(cè)向補給等，地下水排泄以蒸發(fā)和側(cè)向徑流為主。根據(jù)以上資料及地下水的情況，在方案中暫時不考慮降水，實際施工時，再根據(jù)現(xiàn)場 的情況具體確定是否需降排水或采取什么樣的降排水方法。開挖前應(yīng)先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，確定開挖寬度時充分考慮操作 面的需要，混凝土層采用破碎機破除，按放線分塊分層開挖，混凝土塊、土方采用機械 進行大面積開挖，自卸汽車運土。開挖邊坡采用1:1機械開挖至基底上30cm,余土人工 清基。庫房土方開挖過程中，對土質(zhì)情況、地下水位和標(biāo)高的變化隨時測量，做好原始記 錄及繪出斷面圖，如發(fā)現(xiàn)地基的土

22、質(zhì)與設(shè)計不符時，及時與設(shè)計單位聯(lián)系處理。呆證土方開挖質(zhì)量的措施1開挖前，由專業(yè)測量人員及工程技術(shù)人員定出開挖邊線，按線開挖。2一定要控制好挖掘機的開挖深度，決不可超挖，一定要留出人工清基的深度進行 人工開挖，不允許挖掘機一次開挖至標(biāo)高。3挖出的土方應(yīng)及時運至棄土場，邊坡四周嚴禁堆土。同時，視現(xiàn)場具體情況，在開 挖邊坡四周設(shè)置一定的擋水措施（如堆壘砂袋、挖明溝，防地表水沖洗邊坡而造成塌方。4基坑開挖后,應(yīng)盡量減少對基地的擾動，以保持原土結(jié)構(gòu)。5破除樁頭，根據(jù)規(guī)范及要求做檢測試驗，檢驗合格后才能進行下道工序。5已驗槽合格的基底，及時進行地基處理工作。墊層施工地基處理完畢經(jīng)驗收合格后，進行墊層施工，

23、可用5 XOcm方木或模板支好側(cè)模，木 楊接頭處應(yīng)固定，防止混凝土澆注時偏位。用水準(zhǔn)儀打上標(biāo)高線，墊層澆碎時必須壓實、壓平。 測量放線施工前將墊層頂部清理干凈，由測量人員組織木工在墊層上放出各中軸線及基 礎(chǔ)各 中心線，紅油漆涂二角符號標(biāo)志，經(jīng)復(fù)核無誤后交驗收。中軸線及基礎(chǔ)中心線經(jīng)復(fù)核驗 收后，木工人員根據(jù)各基礎(chǔ)中心線分別將基礎(chǔ)模板邊線（模板內(nèi)邊線、基礎(chǔ)收階模板邊 線及上部柱段模板邊線用墨線彈出，必要時四角用紅油漆三角符號標(biāo)志，經(jīng)復(fù)核無誤后 方可進行模板施工。 莫板工程模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板為主，木模補缺的方案。模板支設(shè)時注意牢固，避免跑模，保證 他們正確的位置、形狀及橫斷面，從而使得最終的硅構(gòu)件能

24、夠在允許的尺寸偏差之內(nèi)。 模板安裝前應(yīng)涂刷隔離劑，應(yīng)涂刷均勻。涂刷后應(yīng)由專人檢查，避免局部漏刷，影響硅表 面觀感。同時，模板支設(shè)時應(yīng)注意在模板的拼縫間加設(shè)封箱帶或海棉條，避免漏漿，保證混凝土的外觀質(zhì)量。支撐系統(tǒng)用鋼管搭設(shè)腳手架以及PVC管穿對拉螺栓拉接，設(shè)置原則為500>500mm。 模板支撐要求具有足夠的強度、岡寸度和穩(wěn)定性，實際施工中，對拉螺栓的間距會經(jīng)過 計算以后再確定。模板垂直偏差不大于5mm，平直度不大于10 mm,中心線位置偏差不大于5mm。模板拆除后，對拉螺桿處采用以下措施修復(fù)：將PVC套管四周5cm范圍內(nèi)碎打鑿成圓臺形，深度為3cm，清除圓臺壁松動混凝土渣，并保持圓臺壁粗

25、糙；剔除外露PVC套管，剔除后套管端部應(yīng)平整，不應(yīng)有尖銳棱角存在；用1 ：3水泥砂漿填堵塑料套 管,外表平套管外口，厚度為10cm;24小時后，用水濕潤臺壁,然后抹1.5cm厚1:3防水砂漿；再過24小時后，用水濕潤圓臺壁，然后用1:3防水砂漿將圓臺壓實、填平、抹光。對拉螺桿處的處理應(yīng)盡量與原混凝土顏色一致。 鋼筋施工進廠鋼筋經(jīng)檢測中心取樣合格后，方可使用。首先根據(jù)圖紙要求做出鋼筋翻樣單，經(jīng)施工負責(zé)人、鋼筋分隊審批合格后方可進行 鋼筋配料，鋼筋配料統(tǒng)一在鋼筋場制作。鋼筋應(yīng)被捆扎放置并且保證離地面至 少 300mm?，F(xiàn)場鋼筋必須按規(guī)格掛好標(biāo)志牌，注明鋼筋規(guī)格、型號、使用部位及試驗結(jié)果、狀 態(tài)、情

26、況。放置時可以不用覆蓋，但是有凹痕的地方不能生銹，且關(guān)鍵部位的應(yīng)力不能 降低。鋼筋應(yīng)根據(jù)國標(biāo)GB50204-2002規(guī)范進行切割、彎曲和焊接。所有的鋼筋都應(yīng)避 免被鐵銹、氧化皮、油等物質(zhì)污染，因為一旦被污染可能會減少鋼筋強度并且降低與混凝土的粘結(jié)力。鋼筋成品、半成品運至現(xiàn)場后，分別按規(guī)格、型號堆放整齊，底部用方木等墊高防 止泥水污染。在基礎(chǔ)外模板支設(shè)加固完畢，進行鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎嚴格按圖紙設(shè)計 規(guī)格、間距施工。鋼筋綁扎點要求：基礎(chǔ)底板鋼筋間隔綁扎，柱頭箍筋接頭處全部綁扎, 其余間隔綁扎。固定鋼筋應(yīng)用鐵絲綁扎，鐵絲的末端應(yīng)嵌入混凝土中以防 腐蝕。上層鋼 筋安裝時采用鋼筋馬凳予以支撐固定，馬凳

27、鋼筋直徑與主筋相同。墊塊采用混凝土墊塊，混凝土標(biāo)號與基礎(chǔ)承臺混凝土標(biāo)號相等，間距1米布置，底板及側(cè)墻 布置成梅花形，在陽角處綁扎兩塊混凝土墊塊，以保證鋼筋籠不偏移。鋼筋綁扎后嚴禁踐踏，確因施工中造成的情況，在碎澆注前必須派鋼筋工進行專門 修復(fù)。柱段鋼筋采用點焊方式與承臺主筋固定，防止承臺混凝土澆注時柱筋偏 移。 昆凝土施工基礎(chǔ)模板、鋼筋施工完畢，經(jīng)驗收合格簽證完畢后方可進行澆筑碎。碎由商品混凝 土攪拌站集中送料，碎輸送泵澆筑。碎澆筑前準(zhǔn)備工作重新對鋼筋、模板等仔細復(fù)核檢查。充分清除模板中的垃圾和鋼筋上的油污。自模板外側(cè)將模板和墊層之間用1:2水泥砂漿嵌填密實，防漏漿爛根。充分檢查水、電源是否到

28、位，電源箱、振動棒、振動器、夜間照明燈具等是否良好、 正常。對所有施工人員進行詳細的施工技術(shù)交底?，F(xiàn)場應(yīng)進行清理，為砂泵車出入提供方便。聯(lián)系氣象臺，獲知最近的天氣狀況，做好預(yù)防措施。碎澆筑的規(guī)定碎澆筑時基礎(chǔ)硅自由傾落高度不應(yīng)超過2米。碎澆筑過程中應(yīng)分層循環(huán)進行，隨澆隨搗。基礎(chǔ)石仝每層澆筑厚度不宜大于30cm,柱 段硅每層不宜大于50cm。硅澆筑應(yīng)連續(xù)進行，在一層硅初凝之前，將上一層碎澆下并搗實完畢，確保上、下層 碎緊密結(jié)合，澆筑間歇時間不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的時間。由于柱段與基礎(chǔ)硅分兩次澆灌，柱段性澆筑前，首先應(yīng)將柱底基礎(chǔ)面松散石子及浮漿 鑿除，水沖洗干凈，在柱底澆筑一層約5cm的水泥砂漿（采用與柱

29、頭硅同標(biāo)號水泥砂漿， 以免產(chǎn)生蜂窩爛根現(xiàn)象。碎振搗時，振動棒應(yīng)快插慢拔，插點間距以30cm為宜，梅花型布點，深度不得超 過振動棒長度1.25倍，振搗時不得振動鋼筋模板。振搗時間以硅面不顯著下沉，氣泡排 凈為宜，澆筑上層位時，振動棒應(yīng)插入下層碎約50- 100mm,振搗時間一般為30秒嚴禁 過振或漏振。泵送混凝土，其布料點至少應(yīng)離側(cè)模100mm?；炷翝沧⑶皯?yīng)考慮天氣的影響，應(yīng)避免雨天施工。碎的養(yǎng)護碎澆筑成型后，應(yīng)及時進行保溫養(yǎng)護。住養(yǎng)護嚴格按要求及性的施工規(guī)范規(guī)定施工， 面層碎用鐵搓板壓光后，灑上適量水分，先鋪一層塑料薄膜，用于保濕，再鋪上一層干 麻袋進行保溫。確保成型硅的質(zhì)量。養(yǎng)護期間派專人

30、24小時值班，保證碎表面長期濕潤。大體積基礎(chǔ)承臺在硅澆筑完35天內(nèi)達到最高內(nèi)部溫度，從第二天開始其表 面應(yīng)增加覆蓋一層干麻袋。碎養(yǎng)護應(yīng)安排專人養(yǎng)護并及時做好養(yǎng)護記錄。碎取樣原則依據(jù)國家規(guī)范取樣。大體積性測溫在屬于大體積碎的基礎(chǔ)承臺設(shè)置測溫點，每個承臺設(shè)置一個測溫點，在基礎(chǔ)承臺中 心點設(shè)置，每點三根銅管，封閉銅管的底部，碎澆筑完后在管中注入自來水，所有銅管露 出基礎(chǔ)承臺硅層表面30mm，最長銅管底部位置距底板位底表面30mm，最短銅管底部位置 距底板碎層表面30mm，另一根銅管底部位置為其它兩根管銅管底部位置中間點。銅管直 徑為：15mm。硅澆筑完12h開始測溫。在混凝土溫度上升階段每24小時測

31、一次，溫 度下降階段每8小時測一次，同時應(yīng)測大氣溫度。所有測溫孔編號，進行混凝土內(nèi)部不 同深度和表面溫度的測量?；炷羶?nèi)外的溫差不應(yīng)超過規(guī)范要求的250C。庫房基礎(chǔ)施工中的幾個重點提示1庫房基礎(chǔ)及柱段分二次施工，柱段施工至-0.30m處。施工基礎(chǔ)部分時，基礎(chǔ)頂面 柱段部分混凝土應(yīng)拉毛處理，柱段鋼筋用鋼管臨時加固。2為保證基礎(chǔ)的施工質(zhì)量，基礎(chǔ)施工前，由專業(yè)測量人員和技術(shù)人員對基礎(chǔ)進行放 線，復(fù)核基底標(biāo)高，確保位置準(zhǔn)確無誤?；A(chǔ)施工所用的鋼模板必須棱角分明 ，表面 潔凈，并在每次使用模板前涂刷脫模劑，模板支設(shè)牢固，尺寸準(zhǔn)確。3鋼筋進場時應(yīng)有出廠合格證，并進行工藝力學(xué)性能試驗和焊接性能工藝評定，試

32、驗及評定等符合有關(guān)要求后，方可進行鋼筋下料、制作。鋼筋綁扎規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè) 計和施工規(guī)范要求。4混凝土拌制時應(yīng)嚴格按土建試驗室開具的配合比通知單進行配料 ，計量準(zhǔn)確。 混凝土澆灌過程中設(shè)專人值班，碎應(yīng)連續(xù)澆灌，不允許出現(xiàn)施工縫，碎初凝后按照規(guī)范要 求進行硅的養(yǎng)護。施工時加強施工中間過程的檢查力度，按火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)要求，逐級進行驗收簽證后方可進行下道工序的施工。庫房土方回填土方回填方案庫房區(qū)域柱基和主要地下設(shè)施施工完畢，即可進行回填土的施工，具體施工順序隨 著柱基與地下設(shè)施的施工進展情況確定。土方回填按照先深后淺的順序進行施工總體施 工順序是先施工1號庫，然后施工2號庫，在庫房上部

33、結(jié)構(gòu)施工之前，基本回填 完畢。土方回填方法：按現(xiàn)場具體情況，大面積用YZ12J型振動式壓路機進行壓實，小面 積用蛙式打夯機進行振實，基礎(chǔ)邊角處用人工夯進行夯實。每填完一層，進行抽樣試驗， 壓實系數(shù)、干容重、含水率達到設(shè)計要求，方可回填下一層。機械夯回填每30cm 一層, 人工夯回填每20cm 一層。庫房區(qū)域基礎(chǔ)和主要地下設(shè)施施工完畢，即可進行庫房回填的施工，具體施工順序隨著基礎(chǔ)與地下設(shè)施的施工進展情況確定?；靥畎凑障?深后淺的方法進行施工，并在庫房上部結(jié)構(gòu)施工之前，基本回填完畢。按現(xiàn)場具體情況，大面積用YZ12J型振動式壓路機進行壓實,小面積用蛙式打夯機 進行機械振實。回填時虛鋪厚度按照施工規(guī)

34、范要求，每30cm為一層，當(dāng)每層回填完畢， 隨即進行回填抽樣試驗，壓實系數(shù)、干容重、含水率達到設(shè)計要求，方可回填上一層。呆證回填質(zhì)量的措施1基坑清理干凈，不應(yīng)有積水、淤泥和雜物，填料質(zhì)量符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，淤 泥、淤泥質(zhì)土、建筑垃圾等不允許用作填料，在回填時保證填方的強度和穩(wěn)定性。2填方從最低處開始，由下向上水平分層鋪填碾壓。3在基坑起伏處，做好接槎，修筑階梯形邊坡，分段回填，每層接縫應(yīng)做成斜坡，上 下層錯縫距離不小于1米。4基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行回填、夯實。溝道周圍回填從兩邊對稱同 時進行。5對每一層回填按規(guī)定進行質(zhì)量檢驗，符合設(shè)計要求后，回填上一層，并做好每層的 試驗記錄。

35、土方回填過程中容易發(fā)生的質(zhì)量通病及防治措施回填土密實度達不到要求回填土經(jīng)碾壓或夯實后,達不到設(shè)計要求的密實度。原因分析:(1填方土料不符合要求；采用了碎塊草皮、有機質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或填土作填料。(2 土的含水率過大或過小，因而達不到最優(yōu)含水率的密實度要求。(3填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠。(4碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求。防治措施：選擇符合要求的土料回填；按所選用的壓實機械性能；通過實驗確定含水量控制范 圍內(nèi)每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓(夯實；加強現(xiàn)場檢驗，使其達到要求的密實度。處理方法:如土料不符合要求，可采取換土或摻入

36、石灰、碎石等措施壓實加固；土料 含水量過大，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小或碾壓 機具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等措施。2.4、 庫房地下設(shè)施及廠區(qū)道路附屬工程施工方案庫房地下設(shè)施點多面廣，分布于整個庫房區(qū)域，且有諸多部位和地下結(jié)構(gòu)緊鄰甚至 重疊，施工較為復(fù)雜；庫房地下設(shè)施各基礎(chǔ)、溝道埋深、大小參差不齊，形式多樣，基 層處理不一，施工較為復(fù)雜；施工時，往往交叉作業(yè)多，相互制約，無法一次性連續(xù)施 工，需穿插施工；水泵坑結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，要分多次施工，且水泵預(yù)留孔精度要求高，施 工難度較大。施工工藝:測量放線一土方開挖一墊層施工一基礎(chǔ)(或結(jié)構(gòu)施工一土

37、方回填施工測量定位儀器為全站儀，高程用NA2型水準(zhǔn)儀控制用全站儀從附近柱軸線引測至本基礎(chǔ)、泵坑或溝道所需的軸線位置上或軸線左右， 再根據(jù)圖紙所標(biāo)的縱橫兩方向的尺寸確定出基礎(chǔ)、泵坑或溝道中心位置及邊線位置。鋼筋、模板工程模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板為主，木模補缺的方案。附屬設(shè)備基礎(chǔ)、溝道及池坑外露部分 考慮采用大模板，以使表面美觀，達到工藝化精品效果。有抗?jié)B要求的部位，對拉螺栓 中間要加止水鋼片。對預(yù)埋件、預(yù)埋管等可采用加筋固定的方法，必須保證埋件位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，數(shù)量、型號正確。模板支設(shè)時注意牢固，避免跑模，保證他們正確的位置、形狀及橫斷面，從而使得 最終的驗構(gòu)件能夠在允許的尺寸偏差之內(nèi)。模板安裝前應(yīng)涂刷

38、隔離劑，且應(yīng)涂刷均 勻。涂刷后應(yīng)由專人檢查，避免局部漏刷，影響硅表面觀感。支撐系統(tǒng)用鋼管搭設(shè)腳手架以及PVC管穿對拉螺栓拉接，設(shè)置原則為500>500mm。 模板支撐要求具有足夠的強度、岡H度和穩(wěn)定性。模板垂直偏差不大于5mm，平直度不大于10 mm,中心線位置偏差不大于5mm。模板拆除后，對拉螺桿處采用以下措施修復(fù)：將PVC套管四周5cm范圍內(nèi)碎打鑿臺形,深度為3cm，清除臺壁松動混凝土渣，并保持圓臺壁粗糙；剔除外露PVC套管，剔除后套管端部應(yīng)平整，不應(yīng)有尖銳棱角存在；用1 ：3水泥砂漿填堵塑料套管,外表平套管外口，厚度為10cm ;24小時后，用水濕潤圓臺壁，然后抹1.5cm厚1:3

39、防水 砂漿；再過24小時后，用水濕潤圓臺壁，然后用1:3防水砂漿將圓臺壓實、填平、抹光。進廠鋼筋經(jīng)檢測中心取樣合格后，方可使用首先根據(jù)圖紙要求做出鋼筋翻樣單，經(jīng)審批合格后方可進行鋼筋配料，鋼筋配料統(tǒng) 一在鋼筋場制作。鋼筋成品、半成品運至現(xiàn)場后，分別按規(guī)格、型號堆放整齊，底部用方木等墊高防 止泥水污染。現(xiàn)場鋼筋必須按規(guī)格掛好標(biāo)志牌，注明鋼筋規(guī)格、型號、使用部位 及試 驗結(jié)果、狀態(tài)、情況。鋼筋應(yīng)被捆扎放置并且保證離地面至少300mm。放置時可以不用覆蓋，但是有凹痕的地方不能生銹，且關(guān)鍵部位的應(yīng)力不能降低。鋼筋應(yīng)根 據(jù)國標(biāo)GB50204進行切割、彎曲和焊接。所有鋼筋的數(shù)量、尺寸、規(guī)格及位置都應(yīng)嚴 格

40、按照圖紙布置。在基礎(chǔ)外摸板支設(shè)加固完畢，進行鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎嚴格按圖紙設(shè)計規(guī)格、間 距施工。墊塊采用混凝土墊塊，混凝土標(biāo)號與基礎(chǔ)承臺混凝土標(biāo)號相等，間距1米布置， 底板及側(cè)墻布置成梅花形，在陽角處綁扎兩塊混凝土墊塊，以保證鋼筋籠不偏移。豎向 鋼筋接頭連接方式采用焊接。硅工程基礎(chǔ)模板、鋼筋施工完畢，經(jīng)驗收合格簽證完畢后方可進行澆筑碎。位由攪拌站集 中送料，碎輸送泵澆筑。硅澆筑時基礎(chǔ)硅自由傾落高度不應(yīng)超過2米。碎澆筑過程中應(yīng)分層循環(huán)進行，隨澆 隨搗。碎澆筑應(yīng)連續(xù)進行，在一層性初凝之前，將上一層碎澆下并搗實完畢，確保上、 下層碎緊密結(jié)合，澆筑間歇時間不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的時間限制。碎澆筑成型后，應(yīng)及

41、時進行保溫養(yǎng)護。性養(yǎng)護嚴格按要求及性的施工規(guī)范規(guī)定施工, 面層位用鐵搓板壓光后，灑上適量水分，先鋪一層塑料薄膜，用于保濕，再鋪上一層 干麻袋進行保溫。確保成型硅的質(zhì)量。養(yǎng)護期間派專人 24小時值班，保證碎表面 長期濕潤。較大的坑池、附屬設(shè)備基礎(chǔ)硅采用泵送入模澆搗；一般溝道及小型設(shè)備基礎(chǔ)采用人 工人模澆搗深基礎(chǔ)硅澆搗前，要對四周排水設(shè)施進行清理疏通，以保證硅澆搗質(zhì)量。對有預(yù)埋件、埋管的部位，澆筑時對稱澆搗并控制好硅上升速度，使其均勻上升，以保證埋件、 埋管、在澆砂過程中出現(xiàn)位移或歪斜。在硅初凝后、終凝前進行二次抹面，以閉合收水裂縫。重要節(jié)點處理措施傳統(tǒng)施工方法較易產(chǎn)生一些通病（參見附圖，為此，計

42、劃對庫房地下設(shè)施施工中的 下列重要節(jié)點施工措施加以改進。起動溝蓋板時，容易損壞地面邊角。L75*8,通長缺陷1:壁厚缺陷4:缺陷3:溝壁厚小于200時，預(yù)埋角鋼為L75*8,造成澆灌困難。因溝寬小于500,澆碎時操作空間小，影響操作；拆模后溝底出現(xiàn)不平。缺陷2:因溝澆碎后有小量沉降，容易造成溝蓋板面不平基層處理溝道及小型設(shè)備基礎(chǔ)基底較淺，一般設(shè)置在庫房基礎(chǔ)施工的回填基層上，如果處理不當(dāng)極易造成不均勻沉降，因而產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量缺陷本工程將首先重視回填工作，嚴格按照施工方案進行分層回填、夯實，確?；靥蠲?度達到設(shè)計要求。模板接縫1模板接縫處粘貼一條單膠海綿條，拼裝牢固，確保接縫嚴密，防止漏漿；2為確

43、保模板接縫平整順直，除常規(guī)施工要點外，還必須做到支模用木方檔全部用 壓刨壓過，使其截面尺寸統(tǒng)一；加固用鋼管全部要精挑細選，必須順直；模板接縫處是 剛度薄弱部位，可在該部位用一塊規(guī)整的方檔同時跨在兩塊模板端部，擠緊在鋼管橫楞 內(nèi)，防止模板變形；對拉螺栓松緊程度要適宜，防止拉得太緊而使模板面內(nèi)陷。施工縫及伸縮縫留設(shè)與處理1 一般設(shè)備基礎(chǔ)不留施工縫，溝道不留水平施工縫;坑池水平施工縫留設(shè)成凸形縫。 施工縫處設(shè)置止水條或鋼板止水帶，以保證施工縫處不漏水。一道，拆模后立即用瀝青麻絲嵌縫，防止漏滲。埋件埋設(shè)及預(yù)留孔留設(shè)1埋件表面必須制作平整（如是角鋼埋件，則還要求角鋼兩翼夾角等于或略大于90°2

44、安裝時將埋件擰緊固定在模板上。3埋件四邊粘貼單面膠海棉條，防止?jié)B漿。4預(yù)留孔采用木模外包泡沫工藝，從而避免抽芯模對預(yù)留孔質(zhì)量影響。溝道上企口處理1溝道上口角部是結(jié)構(gòu)薄弱部位，極易因種種原因而碰撞受損，故上企口內(nèi)側(cè)一般 要設(shè)角鋼護邊。2過道路溝壁下企口要設(shè)護邊角鋼，該角鋼和溝壁一次性施工完畢。3蓋溝道蓋板時，在板底墊一條橡膠條，使蓋板蓋的平整。溝道墻板性振搗及防止?fàn)€根措施1溝道壁由于厚度較薄，且上企口往往埋有角鋼護邊，加上鋼筋影響，模板內(nèi)剩余空 間較小，故碎采用小型振搗器進行振搗，必要時上口外側(cè)開喇叭口，以便于施工并保證 振搗質(zhì)量；2由于大模板密閉性好，所以安裝好后不易透氣，澆碎時氣泡不易逸出，

45、如處理不好, 易導(dǎo)致拆模后碎表面氣孔較多，特別是模板截面越大，越容易產(chǎn)生氣孔。為此，混凝土 水灰比要適當(dāng)降低（以保證振搗質(zhì)量為度，澆筑時混凝土分層厚度不能過大，振搗時要 快插慢拔，并適當(dāng)敲擊模板外表面，以促使氣泡逸出；3模板支立好后，在外模根部用水泥砂漿嵌縫（最少要比澆碇提前一天，以使砂漿有 一定強度，以避免爛根現(xiàn)象的發(fā)生；4溝、坑底板澆搗好后，要讓其有一定的預(yù)沉?xí)r間（但要避免冷縫的產(chǎn)生，再進行墻 板澆筑。墻板內(nèi)側(cè)根部是振搗難點，施工時要特別重視。溝道底面平整，坡度通順控制1溝道由于長度較長，且多為分段澆筑，易導(dǎo)致溝底坡度不統(tǒng)一，排水不暢，從而產(chǎn)生 積水。為此，須在溝道施工前，按統(tǒng)一坡度分段確

46、定好溝底標(biāo)高，施工時再嚴格控制。2改進支模工藝，其中對于寬度在500毫米以內(nèi)的溝道，采用溝底與側(cè)面同時支的方法來保證溝底平整；對于寬度在500毫米以外的溝道，采用側(cè)模向底板沿伸200毫米的方法來保證溝底平整（參見附圖a、b。a a a a壁厚150以下時制模節(jié)點如下鋼格柵板下設(shè)通長鋼格柵板下設(shè)通長壁厚150以下時制模節(jié)點如下毛地坪厚附圖a溝道寬500以內(nèi)模板配制示意圖附圖b :溝道寬500以上模板配制示意圖蓋板平整度控制1蓋板在場內(nèi)統(tǒng)一預(yù)制，以便于質(zhì)量控制；2對預(yù)制場地基層嚴格按有關(guān)程序進行處理，澆搗碎面層后進行找平，確保預(yù)制場地平整；3為防止模板在澆碎過程中上浮而導(dǎo)致蓋板底面不平，在澆筑預(yù)制

47、場地時，在蓋板四角及中間按一定間距（視蓋板大小而定預(yù)埋好錨固筋，以便固定模板；4蓋板模板采用槽鋼加工成定型模板（高度和蓋板厚度相同，以保證蓋板的幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)，且不會因周轉(zhuǎn)而變形，同時也保證了模板剛度，從而保證蓋板側(cè)面平整 度（見附圖c、d; JV 匚槽鋼附圖C：蓋板制作平面示意圖附圖d:蓋板制作斷面示意圖5選派操作技術(shù)水平較高的老師傅進行抹面（包括二次抹面，確保蓋板面平整。2.5、 設(shè)備基礎(chǔ)施工設(shè)備基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)施工所用模板以鋼模板為主。鋼筋由鋼筋場統(tǒng)一下料 制作，現(xiàn)場綁扎?；炷劣杉袛嚢枵局谱鳎瑪嚢柢囁土?，泵車澆灌,機械振 搗。設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋制作，應(yīng)根據(jù)圖紙放樣后進行，制作好的鋼

48、筋分類堆放，標(biāo)識清楚。鋼筋運輸?shù)浆F(xiàn)場過程中，采用低駕平板車，水平放置，以防變形。底層鋼筋綁扎后搭設(shè) 臨時鋼管支撐，進行上部鋼筋的綁扎，當(dāng)全部鋼筋綁扎完畢，外圍模板安裝支撐牢固，拆除 臨時鋼管支撐，進行混凝土的澆灌。設(shè)備基礎(chǔ)屬于大體積混凝土的施工,為保證基礎(chǔ)的施工質(zhì)量，在施工前，將根據(jù)當(dāng)時外界氣溫環(huán)境及設(shè)計的基礎(chǔ)混凝土強度等級進行溫控計算，將基礎(chǔ)混凝土內(nèi)外溫差及降溫速率控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。用泵車從基礎(chǔ)一側(cè)開始澆灌鍋爐基礎(chǔ)，采用分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法，混凝土連續(xù)澆灌，不留設(shè)施 工縫。在施工過程中應(yīng)注意混凝土的入倉及振搗，以免產(chǎn)生離析或漏振。在每個澆筑帶的前、 后

49、布置二道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實。第二道布置在 混凝土坡腳處以確保下部混凝土的密實。在混凝土的澆灌過程如發(fā)生泌水現(xiàn)象須及時清除。混 凝土澆灌完后，其表面水泥漿較厚，先可按標(biāo)高用長括 尺括平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍， 再打磨壓實，以閉合收水裂縫。由于上部結(jié)構(gòu)對基礎(chǔ)直埋地腳螺栓的精度要求較高，直埋地腳螺栓施工時采用目前國內(nèi) 較好的施工方法一一組集式方法。不但能確保螺栓預(yù)埋的位置、標(biāo)高、垂直度達到設(shè)計要求， 而且采用的固定架能夠拆除，避免大量的鋼固定架埋在混凝土內(nèi),節(jié)約鋼材。直埋地腳螺栓安裝時先在基坑外先用/ 40M的角鋼成組的立體固定架，裝上并固定地腳 螺栓，露出

50、基礎(chǔ)表面的螺栓口再用套板套住，套板是用帶圓孔的鋼板和用/ 40W的角鋼焊接 而成的，用以固定預(yù)埋螺栓的上部，并在固定框及套板上標(biāo)出正交于主軸線的螺栓組中心線。直埋螺栓作業(yè)流程圖：（見下頁挪仲JLL-墜處&幄世肚住雇空讖袒收卜道11?基礎(chǔ)墊層澆灌時，在固定架的位置上埋好預(yù)埋鐵，待墊層上的軸線彈好后，裝入整 個固 定架，上下中心線對準(zhǔn)后，即用電焊把固定架底部和預(yù)埋鐵固定，這樣單只基礎(chǔ)內(nèi)的地腳螺 栓也就被固定了。為了避免澆灌混凝土?xí)r螺栓上部的偏斜，每個固定架之間都用2根22號槽鋼固定，把多 只基礎(chǔ)連成一個穩(wěn)定的整體，確保了螺栓埋設(shè)的精度，而且待基礎(chǔ)混凝土達到一定強度后， 連接槽鋼可以拆除，大

51、大節(jié)省了鋼材用量?；A(chǔ)混凝土澆灌時，考慮到泵送混凝土的沖擊力和振動棒的振動力，故混凝土澆灌的方 向應(yīng)由基礎(chǔ)中心向四周擴散，以抵消內(nèi)力，并在基礎(chǔ)縱橫兩方向設(shè)置2臺經(jīng)緯儀，隨時觀測 螺栓的偏移情況，若發(fā)生偏移，及時校正，確保直埋地腳螺栓的埋設(shè)精確度?；A(chǔ)混凝土澆灌完畢，對地腳螺栓全數(shù)檢查，在混凝土澆灌達到強度后，重新進行基礎(chǔ)檢查劃線，復(fù)核基礎(chǔ)面板和地腳螺栓的位置。最后，鋼柱底板安裝時通過地腳螺栓 上的螺母調(diào)節(jié)其標(biāo)高，用方框水平尺控制其平整度，待第一層鋼結(jié)構(gòu)安裝好，結(jié)構(gòu)整體校正 并終擰，并柱腳進行二次灌漿，采用壓力灌漿機施工法。保證設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量措施1施工前，認真熟悉圖紙并會審。2對基礎(chǔ)施工軸線及

52、標(biāo)高點控制體系，保證其獨立性不受施工干擾，使用儀器、測尺專一。3模板支撐及加固必須經(jīng)計算制定方案，實施過程中按方案認真執(zhí)行。4基礎(chǔ)施工前,認真進行作業(yè)文件的編寫，并對所有施工人員進行認真的交底。5模板在安裝前進行挑選，選用符合要求的模板，并在模板支設(shè)的過程中，嚴格按照規(guī)范的要求進行。6預(yù)埋件用螺栓及固定架施工前先嚴格按照圖紙設(shè)計進行施工，保證螺栓的位置準(zhǔn)確。保證樣板架的強度、剛度及穩(wěn)定性，經(jīng)計算確定所用鋼材型號、規(guī)格，制作、安裝 尺寸準(zhǔn)確。7預(yù)埋螺栓設(shè)專人埋設(shè)，使其負責(zé)到底，并經(jīng)常復(fù)核其標(biāo)高和位置的準(zhǔn)確性?；炷潦┕み^程中，技術(shù)人員24小時觀測其位置及標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。8混凝土澆灌前嚴格

53、進行試配作業(yè)，并嚴格按照設(shè)計要求的混凝土強度進行施工確保混凝土混凝土澆筑的連續(xù)性。9混凝土澆灌完畢，及時按規(guī)范要求進行養(yǎng)護，并按規(guī)定進行測溫，隨時關(guān)注混凝土表面的質(zhì)量，保證措施得當(dāng)，質(zhì)量良好。10設(shè)備基礎(chǔ)為大體積混凝土，具體施工措施見2.6大體積混凝土的施工措施。2.6、 大體積混凝土的施工措施由于庫房基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)等屬于大體積混凝土，為了確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，在 施工過程中采取以下質(zhì)量保證措施和澆灌措施。熱工計算混凝土原材料的選擇、配合比的確定、入模溫度的確定、養(yǎng)護條件的確定均應(yīng)該通過混凝土熱工計算校核，在養(yǎng)護過程中應(yīng)將熱工計算結(jié)果與監(jiān)測的溫度進行比較,如果發(fā) 生偏離，應(yīng)及時改變養(yǎng)護條

54、件予以糾正。建議利用混凝土的后期強度建議設(shè)計采用齡期56d來代替28d作為設(shè)計強度，以減少每立方米混凝土的水 泥用量， 進一步控制水化熱溫升，減少溫度應(yīng)力。設(shè)置隔離層，減少約束應(yīng)力在基礎(chǔ)墊層上涂刷瀝青膠一層，鋪油氈一層，再涂刷瀝青膠一層?；炷猎牧戏矫娲胧┻x用低熱礦渣水泥，骨料選用粒徑為5-40mm碎石和細度模數(shù)大于2.5的中砂。嚴格控 制骨料的含泥量，石子控制在1%以下，砂控制在2%以下。采用雙摻技術(shù) 混凝土中同時摻入 磨細粉煤灰和具有緩凝減水作用的外加劑。從施工方面進行控制為降低混凝土的總溫升，減少內(nèi)表面溫差，將采取措施盡量降低混凝土的出機溫 度和澆 筑溫度（如:水中加冰降低水溫；水泥采

55、取預(yù)先貯存散熱的辦法降低水泥溫度?；炷琳駬v應(yīng) 充分，能有效防止混凝土因泌水在粗骨料及水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼 筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂。保持混凝土澆灌的連續(xù)性，確 ?；炷翝补鄷r不出現(xiàn)施工縫。溫度監(jiān)測在混凝土的養(yǎng)護過程中，應(yīng)對混凝土的內(nèi)表溫度，頂面溫度及底面溫度，室外汽溫進行 監(jiān)測。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果對養(yǎng)護措施作出相應(yīng)調(diào)整，確保溫控指標(biāo)的要求。一般來說，基礎(chǔ)內(nèi)外 溫差不得高于25C,養(yǎng)護期間降溫速率 1.5D/d。在施工中，混凝土內(nèi)部溫度采用熱電阻測溫 法。大體積混凝土的澆筑混凝土澆灌時，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式的不同而采取相應(yīng)的方案庫房基礎(chǔ)混凝土大且厚，混凝土

56、用二臺泵車從基礎(chǔ)一側(cè)開始澆灌，采用分段定點，一個坡 度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法，混凝土連續(xù)澆灌，不留設(shè)施工縫。在施工過 程中應(yīng)注意混凝土的入倉及振搗，以免產(chǎn)生離析或漏振。在每個澆筑帶的 刖、后布置二道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實。第二道 布置在混凝土坡腳處以確保下部混凝土的密實。在混凝土的澆灌過程中將泌 水即時排除。混凝土澆灌完后，其表面水泥漿較厚，先可按標(biāo)高用長括尺括平，初凝前用鐵滾筒 碾壓 數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫。設(shè)備基座施工，其底板澆筑面積較大，可用兩臺泵車從基礎(chǔ)一側(cè)開始澆灌，采用分段分 層踏步式推進的澆筑方法，混凝土連續(xù)澆灌，不留設(shè)施工縫.在澆灌上部混凝土?xí)r采用兩臺泵 車從基座一側(cè)開始澆灌，控制兩臺泵車澆灌速度，保證混凝土連續(xù)澆灌，不留設(shè)施工縫。澆灌柱混凝土采用串筒，控制混凝土的落差不超過2m。對于重點部位如:地腳螺 栓套管下部、梁柱交叉處、鋼筋密集區(qū)等部位進行重點振搗，保證混凝土的澆灌質(zhì)量。澆到 運轉(zhuǎn)層時，用水準(zhǔn)儀隨時觀測，控制平臺標(biāo)高誤差，用經(jīng)緯儀觀測地腳螺栓位置，如有偏差 及時校正?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆灌完畢，可在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜、二層草袋，四周鋼模外面 覆蓋一層塑料薄膜、一層草袋予以保溫，養(yǎng)護時間不少于15d。2.7、 照明裝置安裝施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計及規(guī)范編制作業(yè)指