水泥管磨機(jī)PPT課件

1、目錄目錄磨機(jī)主要性能參數(shù)1安裝調(diào)試操作維護(hù)2設(shè)備結(jié)構(gòu)4工作原理3易損件清單5常見(jiàn)故障及處理67水泥磨機(jī)概況粉磨工藝及改造8第1頁(yè)/共103頁(yè)一、概述一、概述1. 國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀對(duì)比國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀對(duì)比 國(guó)外國(guó)外現(xiàn)狀：現(xiàn)狀：多用一級(jí)大型磨機(jī)閉路系統(tǒng)，多用一級(jí)大型磨機(jī)閉路系統(tǒng)，國(guó)外新建項(xiàng)目呈上升趨勢(shì)，國(guó)外新建項(xiàng)目呈上升趨勢(shì)，目前世界目前世界最大水泥管磨機(jī)：最大水泥管磨機(jī)：5.25.220.4820.48m m（總長(zhǎng)）（總長(zhǎng)） 國(guó)內(nèi)國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀：現(xiàn)狀：多多用聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，特別是大輥壓機(jī)小磨機(jī)系統(tǒng)用聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，特別是大輥壓機(jī)小磨機(jī)系統(tǒng)，國(guó)內(nèi)新上生產(chǎn)線，國(guó)內(nèi)新上生產(chǎn)線空間有限空間有限, ,改造工藝及設(shè)備將是一個(gè)主要

2、的發(fā)展方向，改造工藝及設(shè)備將是一個(gè)主要的發(fā)展方向，目前最大管磨機(jī)：目前最大管磨機(jī)：5.45.415.515.5m m（支撐跨距）（支撐跨距） 中信重工出口兩臺(tái)中信重工出口兩臺(tái)5.45.41616m m 第2頁(yè)/共103頁(yè)一、概述一、概述1. 國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀對(duì)比國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀對(duì)比 提倡提倡采用采用大輥壓機(jī)小磨機(jī)聯(lián)合粉磨以大輥壓機(jī)小磨機(jī)聯(lián)合粉磨以簡(jiǎn)化流程簡(jiǎn)化流程、節(jié)省投資節(jié)省投資、提高產(chǎn)量提高產(chǎn)量。即流程。即流程最佳化。最佳化。 建建議采用議采用1.8m1.6m或或1.7m1.4m輥壓機(jī)配輥壓機(jī)配4.2m系列水泥系列水泥磨機(jī)磨機(jī)，促使規(guī)格大型化。促使規(guī)格大型化。 預(yù)計(jì)今后還會(huì)出現(xiàn)多種傳動(dòng)形式及支撐形式體現(xiàn)

3、結(jié)構(gòu)多樣化預(yù)計(jì)今后還會(huì)出現(xiàn)多種傳動(dòng)形式及支撐形式體現(xiàn)結(jié)構(gòu)多樣化 第3頁(yè)/共103頁(yè)一、概述一、概述2. 規(guī)格含義規(guī)格含義 4.24.213.513.5m m = = 筒體內(nèi)徑筒體內(nèi)徑支撐跨距支撐跨距3.3.發(fā)展過(guò)程發(fā)展過(guò)程 從從2.2m2.2m、3m3m、3.8m3.8m等發(fā)展至今的等發(fā)展至今的 4.2m4.2m、4.6m4.6m等。裝備能力從等。裝備能力從500t/d500t/d、 700t/d700t/d、1000t/d1000t/d、2500t/d2500t/d、5000t/d5000t/d第4頁(yè)/共103頁(yè)一、概述一、概述4. 國(guó)內(nèi)大型水泥管磨國(guó)內(nèi)大型水泥管磨機(jī)市場(chǎng)主要分布機(jī)市場(chǎng)主要分

4、布 安徽海螺水泥集團(tuán) 山東山水水泥集團(tuán)吉林亞泰水泥集團(tuán)河南天瑞水泥集團(tuán) 廣東塔牌水泥集團(tuán) 第5頁(yè)/共103頁(yè)一、概述一、概述4. 國(guó)內(nèi)大型水泥管磨國(guó)內(nèi)大型水泥管磨機(jī)市場(chǎng)分布機(jī)市場(chǎng)分布 華潤(rùn)水泥集團(tuán) 甘肅祁連山 河北冀東水泥 河南同力水泥第6頁(yè)/共103頁(yè)一、概述一、概述5. 國(guó)內(nèi)大型水泥管磨機(jī)國(guó)內(nèi)大型水泥管磨機(jī) 主要制造廠商主要制造廠商 中信重工 上重 北方重工 唐水機(jī) 江蘇鵬飛 中材重機(jī)第7頁(yè)/共103頁(yè)一、概述一、概述6. 中信重工設(shè)計(jì)制造發(fā)展及能力簡(jiǎn)介中信重工設(shè)計(jì)制造發(fā)展及能力簡(jiǎn)介從來(lái)圖轉(zhuǎn)化到部分合作制造從來(lái)圖轉(zhuǎn)化到部分合作制造 國(guó)內(nèi)幾個(gè)大型設(shè)計(jì)院壟斷著市場(chǎng)，作為單一的設(shè)備國(guó)內(nèi)幾個(gè)大型設(shè)

5、計(jì)院壟斷著市場(chǎng)，作為單一的設(shè)備制造商難以打破壟斷、開(kāi)拓市場(chǎng)。制造商難以打破壟斷、開(kāi)拓市場(chǎng)。從中小型到大型從中小型到大型 公司完全具備設(shè)計(jì)、制造和安裝大型磨機(jī)的實(shí)力。公司完全具備設(shè)計(jì)、制造和安裝大型磨機(jī)的實(shí)力。從國(guó)內(nèi)到國(guó)外從國(guó)內(nèi)到國(guó)外 部分大型水泥磨機(jī)成功出口土耳其、伊拉克、部分大型水泥磨機(jī)成功出口土耳其、伊拉克、 印印度、度、 俄羅斯、俄羅斯、印度尼西亞、意大利、尼日利亞印度尼西亞、意大利、尼日利亞等等國(guó)。國(guó)。 硬件方面具有大型冷熱加工設(shè)備硬件方面具有大型冷熱加工設(shè)備 軟件方面包括情報(bào)、標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)算機(jī)軟件及管理系軟件方面包括情報(bào)、標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)算機(jī)軟件及管理系統(tǒng)統(tǒng) 第8頁(yè)/共103頁(yè)80t 電弧爐、1

6、50t 鋼包精煉爐、150t VD/VOD爐。一次澆注鋼水最大可達(dá)900t 。150t VD/VOD 爐第9頁(yè)/共103頁(yè)16m 數(shù)控滾齒機(jī)第10頁(yè)/共103頁(yè)12m 梳齒機(jī)第11頁(yè)/共103頁(yè)16m 數(shù)控立車第12頁(yè)/共103頁(yè)最大鍛件400 t 18500t 油壓機(jī)和鍛造操作機(jī)第13頁(yè)/共103頁(yè)716m 918m 熱處理爐第14頁(yè)/共103頁(yè)大型卷板機(jī) 冷卷厚度160mm 熱卷厚度250mm第15頁(yè)/共103頁(yè)1410m及1010m自動(dòng)焊接操作中心第16頁(yè)/共103頁(yè)廠內(nèi)試車現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行8.84.8 m半自磨機(jī) 2臺(tái)（6000kW 變頻調(diào)速） 中國(guó)黃金集團(tuán)公司內(nèi)蒙古烏努格吐山銅鉬礦 2008

7、年出廠中國(guó)黃金集團(tuán)公司內(nèi)蒙古烏努格吐山銅鉬礦 (3萬(wàn) t/d) 第17頁(yè)/共103頁(yè)廠內(nèi)試車現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行6.29.5m 溢流型球磨機(jī)2臺(tái)（6000kW） 中國(guó)黃金集團(tuán)公司內(nèi)蒙古烏努格吐山銅鉬礦 2008年出廠第18頁(yè)/共103頁(yè)江銅德興銅礦10.375.19m 半自磨機(jī) 7.3210.68m 溢流型球磨機(jī) 出廠試車 2010年4月2日第19頁(yè)/共103頁(yè) 江銅二臺(tái)磨機(jī),有以下全國(guó)最大: 規(guī)格 10.34 m 半自磨機(jī) 7.32 m 球磨機(jī) 裝機(jī)功率 11172 kW, 首次采用雙同步電機(jī)驅(qū)動(dòng) 單系列理量 2.25萬(wàn) t/d 大齒輪 13 m第20頁(yè)/共103頁(yè)12.211m 自磨機(jī)6臺(tái)（28000

8、kW環(huán)形電機(jī) ） 澳大利亞SINO鐵礦 2009年出廠裝機(jī)功率：28000 kW外形尺寸：22x25x20m總重：3000t澳大利亞SINO鐵礦(24萬(wàn)t/d)第21頁(yè)/共103頁(yè)裝機(jī)功率：2x7800 kW外形尺寸：35x20 x14m總重：1800t7.913.6m 溢流型球磨機(jī)6臺(tái) （15600kW 雙異步電機(jī)） 首臺(tái)出廠試車 澳大利亞SINO鐵礦 2009年7月1日第22頁(yè)/共103頁(yè)12.211m自磨機(jī) 澳大利亞SINO鐵礦安裝現(xiàn)場(chǎng)第23頁(yè)/共103頁(yè)7.913.6m 溢流型球磨機(jī) 澳大利亞SINO鐵礦安裝現(xiàn)場(chǎng)第24頁(yè)/共103頁(yè)二二、性能參數(shù)性能參數(shù)主要性能參數(shù)詳見(jiàn)安裝使用說(shuō)明主要

9、性能參數(shù)詳見(jiàn)安裝使用說(shuō)明主要包括：主要包括： 筒體內(nèi)徑 研磨體裝載量 筒體支撐跨距 潤(rùn)滑站性能參數(shù) 筒體有效內(nèi)徑 減速器性能參數(shù) 筒體有效長(zhǎng)度 電機(jī)性能參數(shù) 磨機(jī)轉(zhuǎn)速 冷卻水用量 生產(chǎn)能力第25頁(yè)/共103頁(yè)三三、工作原理工作原理 物料由進(jìn)料裝置的溜子喂入磨物料由進(jìn)料裝置的溜子喂入磨機(jī)的粗磨倉(cāng)，在直徑較大研磨體機(jī)的粗磨倉(cāng)，在直徑較大研磨體（鋼球）的沖擊、研磨下得以粉（鋼球）的沖擊、研磨下得以粉碎，較細(xì)物料經(jīng)由雙層隔倉(cāng)板進(jìn)碎，較細(xì)物料經(jīng)由雙層隔倉(cāng)板進(jìn)入細(xì)磨倉(cāng)，通不過(guò)的物料在粗磨入細(xì)磨倉(cāng)，通不過(guò)的物料在粗磨倉(cāng)繼續(xù)粉磨，進(jìn)入細(xì)磨倉(cāng)的物料，倉(cāng)繼續(xù)粉磨，進(jìn)入細(xì)磨倉(cāng)的物料，在較小研磨體的進(jìn)一步研磨沖擊在較

10、小研磨體的進(jìn)一步研磨沖擊作用下，達(dá)到細(xì)度的成品進(jìn)入出作用下，達(dá)到細(xì)度的成品進(jìn)入出料裝置排出磨機(jī)。料裝置排出磨機(jī)。第26頁(yè)/共103頁(yè)四四、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)備結(jié)構(gòu) 磨機(jī)組成部分：磨機(jī)組成部分： 進(jìn)料裝置進(jìn)料裝置 移動(dòng)端滑履軸承（或主軸承）移動(dòng)端滑履軸承（或主軸承） 回轉(zhuǎn)部分回轉(zhuǎn)部分 固定端滑履軸承（或主軸承）固定端滑履軸承（或主軸承） 出料裝置出料裝置 軸承潤(rùn)滑裝置軸承潤(rùn)滑裝置 傳動(dòng)裝置傳動(dòng)裝置 電控系統(tǒng)電控系統(tǒng) 第27頁(yè)/共103頁(yè)水泥磨總圖水泥磨總圖第28頁(yè)/共103頁(yè)水泥磨總圖水泥磨總圖第29頁(yè)/共103頁(yè)水泥磨總圖（雙邊驅(qū)動(dòng)）第30頁(yè)/共103頁(yè)四四、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)備結(jié)構(gòu) 進(jìn)料裝置：進(jìn)料裝置： 由

11、進(jìn)料進(jìn)風(fēng)管、支由進(jìn)料進(jìn)風(fēng)管、支架組成，進(jìn)料管體內(nèi)架組成，進(jìn)料管體內(nèi)部設(shè)有用螺栓固定的部設(shè)有用螺栓固定的襯板襯板 第31頁(yè)/共103頁(yè)四四、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)備結(jié)構(gòu) 磨機(jī)的支撐形式有滑履軸承磨機(jī)的支撐形式有滑履軸承 或主軸承或主軸承 滑履軸承形式的選擇滑履軸承形式的選擇 動(dòng)靜壓滑履軸承動(dòng)靜壓滑履軸承 靜壓滑履軸承靜壓滑履軸承 主軸承形式的選擇主軸承形式的選擇 磨機(jī)主軸承通常采用滑動(dòng)軸承，磨機(jī)主軸承通常采用滑動(dòng)軸承，分為分為： 動(dòng)靜壓動(dòng)靜壓主軸承主軸承 靜壓主軸承靜壓主軸承第32頁(yè)/共103頁(yè)四四、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)備結(jié)構(gòu) 滑履軸承滑履軸承 進(jìn)料端為活動(dòng)的軸承，出料端為固定的軸進(jìn)料端為活動(dòng)的軸承，出料端為固定的軸

12、承。承。 滑履軸承由兩個(gè)與垂直方向成滑履軸承由兩個(gè)與垂直方向成3030的托瓦的托瓦托起磨機(jī)。每個(gè)托瓦下部有凹凸球體結(jié)構(gòu)，托起磨機(jī)。每個(gè)托瓦下部有凹凸球體結(jié)構(gòu)，凸球體坐在凹球體內(nèi)，二者為球面接觸，凸球體坐在凹球體內(nèi)，二者為球面接觸，以便自動(dòng)調(diào)節(jié)。以便自動(dòng)調(diào)節(jié)。 托瓦為鑄件，內(nèi)襯軸承合金，承受比壓托瓦為鑄件，內(nèi)襯軸承合金，承受比壓不不大于大于200200KgKg/cm/cm2 2, , 托瓦內(nèi)徑比滑環(huán)外徑略大，托瓦內(nèi)徑比滑環(huán)外徑略大，以便形成油楔。表面粗糙度以便形成油楔。表面粗糙度0.80.8，因此原，因此原則上不要求刮瓦，托瓦中心有油囊，高壓則上不要求刮瓦，托瓦中心有油囊，高壓油由此進(jìn)入托瓦與滑

13、環(huán)之間。油由此進(jìn)入托瓦與滑環(huán)之間。 第33頁(yè)/共103頁(yè)水泥磨平底座滑履軸水泥磨平底座滑履軸承承第34頁(yè)/共103頁(yè)水泥磨水泥磨V V型滑履軸型滑履軸承承第35頁(yè)/共103頁(yè)滑履軸承滑履軸承第36頁(yè)/共103頁(yè)滑履軸承滑履軸承滑履軸承第37頁(yè)/共103頁(yè)四四、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)備結(jié)構(gòu) 主軸承主軸承 主軸主軸承承用以支撐磨機(jī)回轉(zhuǎn)部，兩個(gè)主軸承用以支撐磨機(jī)回轉(zhuǎn)部，兩個(gè)主軸承結(jié)構(gòu)形式相同。主軸瓦與軸承座之間為球結(jié)構(gòu)形式相同。主軸瓦與軸承座之間為球面點(diǎn)接觸，當(dāng)磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)可以自動(dòng)調(diào)位。面點(diǎn)接觸，當(dāng)磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)可以自動(dòng)調(diào)位。主軸瓦與中空軸的包角呈主軸瓦與中空軸的包角呈120，摩擦面，摩擦面上鑄有軸承合金，上鑄有軸承

14、合金，油膜使筒體浮起約油膜使筒體浮起約0.150.25mm，保證中空軸和軸瓦完全，保證中空軸和軸瓦完全不接觸，可大大降低啟動(dòng)負(fù)荷，并可減不接觸，可大大降低啟動(dòng)負(fù)荷，并可減少少對(duì)磨機(jī)傳動(dòng)部的沖擊，也可避免擦傷軸瓦，對(duì)磨機(jī)傳動(dòng)部的沖擊，也可避免擦傷軸瓦，從而提高了磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，延長(zhǎng)了軸瓦從而提高了磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，延長(zhǎng)了軸瓦的使用壽命。的使用壽命。 第38頁(yè)/共103頁(yè)水泥磨主軸承第39頁(yè)/共103頁(yè)動(dòng)靜壓軸承第40頁(yè)/共103頁(yè)四四、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)備結(jié)構(gòu) 回轉(zhuǎn)部分回轉(zhuǎn)部分 回轉(zhuǎn)部分由端襯板、隔倉(cāng)板、出料篦板、回轉(zhuǎn)部分由端襯板、隔倉(cāng)板、出料篦板、筒體襯板等組成。筒體襯板等組成。 組合式隔倉(cāng)板由粗篩板、

15、細(xì)篩板、前板、組合式隔倉(cāng)板由粗篩板、細(xì)篩板、前板、支撐板、中心格柵和固定塊組成。支撐板、中心格柵和固定塊組成。 出料篦板由篦板、支架、中心篩板等組成。出料篦板由篦板、支架、中心篩板等組成。筒體襯板一倉(cāng)為雙曲面襯板或階梯襯板，筒體襯板一倉(cāng)為雙曲面襯板或階梯襯板，二倉(cāng)為組合式襯板二倉(cāng)為組合式襯板小波紋襯板小波紋襯板+擋料圈。擋料圈。 第41頁(yè)/共103頁(yè)水泥磨回轉(zhuǎn)水泥磨回轉(zhuǎn)部部第42頁(yè)/共103頁(yè)隔倉(cāng)裝置第43頁(yè)/共103頁(yè)出料篦板第44頁(yè)/共103頁(yè)擋料環(huán)第45頁(yè)/共103頁(yè)溝槽階梯襯板第46頁(yè)/共103頁(yè)四四、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)備結(jié)構(gòu) 出料裝置出料裝置 出料裝置是由鋼板焊成的罩子，上部為抽出料裝置是由

16、鋼板焊成的罩子，上部為抽風(fēng)口下部為出料口。罩殼內(nèi)部也可以安裝風(fēng)口下部為出料口。罩殼內(nèi)部也可以安裝一旋轉(zhuǎn)圓筒篩以便更好地保證水泥質(zhì)量。一旋轉(zhuǎn)圓筒篩以便更好地保證水泥質(zhì)量。第47頁(yè)/共103頁(yè)出料裝置第48頁(yè)/共103頁(yè)四四、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)備結(jié)構(gòu) 軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)軸承潤(rùn)滑系統(tǒng) 為保證軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)，選用帶高低壓的潤(rùn)為保證軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)，選用帶高低壓的潤(rùn)滑油站，高壓系統(tǒng)額定壓力為滑油站，高壓系統(tǒng)額定壓力為32MPa，低，低壓系統(tǒng)供油壓力為壓系統(tǒng)供油壓力為0.4MPa，一般高壓泵選，一般高壓泵選用兩用一備（對(duì)滑履軸承而言），低壓泵用兩用一備（對(duì)滑履軸承而言），低壓泵選用一用一備。與主電機(jī)實(shí)現(xiàn)連鎖。選用一用一備。與

17、主電機(jī)實(shí)現(xiàn)連鎖。 目前已經(jīng)有純靜壓軸承的使用，其潤(rùn)滑系目前已經(jīng)有純靜壓軸承的使用，其潤(rùn)滑系統(tǒng)的額定壓力只需要統(tǒng)的額定壓力只需要1416MPa即可。即可。 推薦用油推薦用油N220N460。第49頁(yè)/共103頁(yè)四四、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)備結(jié)構(gòu) 傳動(dòng)部分傳動(dòng)部分 傳動(dòng)裝置由主電機(jī)、主減速器、稀油潤(rùn)滑傳動(dòng)裝置由主電機(jī)、主減速器、稀油潤(rùn)滑站、聯(lián)軸器、輔助傳動(dòng)裝置等組成。站、聯(lián)軸器、輔助傳動(dòng)裝置等組成。 傳動(dòng)形式有兩種：中心傳動(dòng)和邊緣傳動(dòng)。傳動(dòng)形式有兩種：中心傳動(dòng)和邊緣傳動(dòng)。 中心傳動(dòng)又分為平行軸和行星減速器兩種。中心傳動(dòng)又分為平行軸和行星減速器兩種。 邊緣傳動(dòng)又分為單邊和雙邊驅(qū)動(dòng)，同時(shí)包邊緣傳動(dòng)又分為單邊和雙邊

18、驅(qū)動(dòng)，同時(shí)包括多點(diǎn)嚙合邊緣傳動(dòng)。括多點(diǎn)嚙合邊緣傳動(dòng)。 這部分將在磨機(jī)的減速器部分詳細(xì)介紹。這部分將在磨機(jī)的減速器部分詳細(xì)介紹。第50頁(yè)/共103頁(yè)四四、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)備結(jié)構(gòu) 電控系統(tǒng)電控系統(tǒng) 本電本電氣部分的低壓電控系統(tǒng)（不包括電機(jī)氣部分的低壓電控系統(tǒng)（不包括電機(jī)高壓控制部分）由以下部分組成：高壓控制部分）由以下部分組成： 1.1.潤(rùn)滑站油泵電機(jī)控制、潤(rùn)滑油箱加熱與潤(rùn)滑站油泵電機(jī)控制、潤(rùn)滑油箱加熱與冷卻控制及指示、潤(rùn)滑站的油壓、油位、油冷卻控制及指示、潤(rùn)滑站的油壓、油位、油溫、油流等參數(shù)的檢測(cè)及顯示。電控系統(tǒng)配溫、油流等參數(shù)的檢測(cè)及顯示。電控系統(tǒng)配有相應(yīng)的聲光報(bào)警及顯示，并給出主電機(jī)控有相應(yīng)的聲光

19、報(bào)警及顯示，并給出主電機(jī)控制，制，PLCPLC控制系統(tǒng)的聯(lián)鎖條件?？刂葡到y(tǒng)的聯(lián)鎖條件。2.2.軸承測(cè)溫及顯示，給出聯(lián)鎖接點(diǎn)信號(hào)。單軸承測(cè)溫及顯示，給出聯(lián)鎖接點(diǎn)信號(hào)。單機(jī)操作由控制柜面板上的啟、停按鈕操作，機(jī)操作由控制柜面板上的啟、停按鈕操作，并留有遠(yuǎn)方操作的接線端子。并留有遠(yuǎn)方操作的接線端子。 3.3.慢速驅(qū)動(dòng)控制慢速驅(qū)動(dòng)控制, ,機(jī)旁設(shè)有就地操作按鈕箱。機(jī)旁設(shè)有就地操作按鈕箱。第51頁(yè)/共103頁(yè)五五、安裝調(diào)試操作維護(hù)安裝調(diào)試操作維護(hù) 磨機(jī)安裝嚴(yán)格執(zhí)行磨機(jī)安裝嚴(yán)格執(zhí)行JCJ03-90水泥機(jī)械水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和圖紙上和圖紙上的要求。的要求。 下面的安

20、裝順序，供安裝公司參考。下面的安裝順序，供安裝公司參考?；A(chǔ)：基礎(chǔ)： 基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備出庫(kù)設(shè)備出庫(kù)磨機(jī)本體各磨機(jī)本體各部分尺寸測(cè)量及清洗部分尺寸測(cè)量及清洗基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)放線墊鐵安墊鐵安裝裝 磨機(jī)：磨機(jī)： 軸承底座一次找正軸承底座一次找正軸承就位軸承就位一次精找一次精找筒體就位筒體就位二次精找二次精找傳動(dòng)部傳動(dòng)部安裝安裝二次灌漿二次灌漿潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)出料進(jìn)出料設(shè)備設(shè)備安全設(shè)施，磨機(jī)清理，涂漆。安全設(shè)施，磨機(jī)清理，涂漆。第52頁(yè)/共103頁(yè)五五、安裝調(diào)試操作維護(hù)安裝調(diào)試操作維護(hù) 基礎(chǔ)驗(yàn)收嚴(yán)格按照基礎(chǔ)驗(yàn)收嚴(yán)格按照J(rèn)CJ03-90中的項(xiàng)目進(jìn)行。如下中的項(xiàng)目進(jìn)行。如下所示：所示：驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)

21、收項(xiàng)目 允差允差基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線） 20mm各基礎(chǔ)平面標(biāo)高各基礎(chǔ)平面標(biāo)高 20mm基礎(chǔ)平面外型尺寸基礎(chǔ)平面外型尺寸 20mm基礎(chǔ)平面水平度基礎(chǔ)平面水平度 每米每米 5mm 全長(zhǎng)全長(zhǎng)10mm 基礎(chǔ)鉛垂面垂直度基礎(chǔ)鉛垂面垂直度 每米每米 5mm 全長(zhǎng)全長(zhǎng)20mm 預(yù)留地腳螺栓孔預(yù)留地腳螺栓孔 中心位置中心位置10mm 深度深度20mm 孔壁鉛垂度孔壁鉛垂度10mm地腳螺栓孔中心位置地腳螺栓孔中心位置 10mm 第53頁(yè)/共103頁(yè)五五、安裝調(diào)試操作維護(hù)安裝調(diào)試操作維護(hù) 基礎(chǔ)劃線時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：基礎(chǔ)劃線時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：設(shè)備基礎(chǔ)放線前必須預(yù)埋基礎(chǔ)標(biāo)板，用設(shè)備基礎(chǔ)放

22、線前必須預(yù)埋基礎(chǔ)標(biāo)板，用10200100的鋼板的鋼板(用戶自備用戶自備)，并打上定位基，并打上定位基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)記。準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)記。用精密經(jīng)緯儀定出縱向中軸線即磨機(jī)中心線，放線用精密經(jīng)緯儀定出縱向中軸線即磨機(jī)中心線，放線注意照顧全面，特別是各個(gè)地腳螺栓孔的中心位置注意照顧全面，特別是各個(gè)地腳螺栓孔的中心位置允差。允差。根據(jù)圖紙尺寸放出橫向中心線。根據(jù)圖紙尺寸放出橫向中心線?；A(chǔ)放線測(cè)量：用水管連通水平儀核對(duì)定位板縱向、基礎(chǔ)放線測(cè)量：用水管連通水平儀核對(duì)定位板縱向、橫向及磨機(jī)軸承基礎(chǔ)平面的水平度。橫向及磨機(jī)軸承基礎(chǔ)平面的水平度。進(jìn)料端滑履軸承與出料端滑履軸承的中心距與磨機(jī)進(jìn)料端滑履軸承與出料端滑履軸承的

23、中心距與磨機(jī)組裝后的實(shí)際中心距一致，如有出入以實(shí)測(cè)中心距組裝后的實(shí)際中心距一致，如有出入以實(shí)測(cè)中心距為準(zhǔn)進(jìn)行修正，然后據(jù)此進(jìn)行基礎(chǔ)劃線。為準(zhǔn)進(jìn)行修正，然后據(jù)此進(jìn)行基礎(chǔ)劃線。 第54頁(yè)/共103頁(yè)五五、安裝調(diào)試操作維護(hù)安裝調(diào)試操作維護(hù) 磨機(jī)安裝時(shí)需注意：磨機(jī)安裝時(shí)需注意： 滑履滑履軸承的冷卻水系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)軸承的冷卻水系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行進(jìn)行 0.63MPa的水壓試驗(yàn)，時(shí)間為的水壓試驗(yàn)，時(shí)間為20min，托瓦及管路連接處均不得有泄漏現(xiàn)象，托瓦及管路連接處均不得有泄漏現(xiàn)象，潤(rùn)滑管路進(jìn)行油循環(huán)和油壓試驗(yàn)，壓力潤(rùn)滑管路進(jìn)行油循環(huán)和油壓試驗(yàn)，壓力為工作壓力的為工作壓力的1.25倍，時(shí)間為倍，時(shí)間為15

24、min，要求無(wú)滲漏現(xiàn)象。要求無(wú)滲漏現(xiàn)象。組裝后的高壓油路必須進(jìn)行不小于組裝后的高壓油路必須進(jìn)行不小于32MPa的油壓試驗(yàn)，連續(xù)時(shí)間不小于的油壓試驗(yàn)，連續(xù)時(shí)間不小于5min。 筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)高壓系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)高壓系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。第55頁(yè)/共103頁(yè)五五、安裝調(diào)試操作維護(hù)安裝調(diào)試操作維護(hù) 磨機(jī)安裝時(shí)需注意：磨機(jī)安裝時(shí)需注意： 所所有油路及水管件在安裝前必須清洗干凈，有油路及水管件在安裝前必須清洗干凈，先用先用20%的鹽酸溶液清洗，再用的鹽酸溶液清洗，再用3%的石灰水的石灰水溶液中和，然后用熱水沖洗，最后用壓縮空溶液中和，然后用熱水沖洗，最后用壓縮空氣吹干，并防止雜物混入。氣吹干，并防止

25、雜物混入?；妮S承安裝時(shí)，在進(jìn)行完高壓油路試驗(yàn)后，滑履軸承安裝時(shí)，在進(jìn)行完高壓油路試驗(yàn)后，須取出托瓦高壓油囊（油管封口）中的螺釘。須取出托瓦高壓油囊（油管封口）中的螺釘。軸承中刮油刷及淋油管的位置均與磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)軸承中刮油刷及淋油管的位置均與磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向有關(guān)，安裝時(shí)請(qǐng)注意。另外刮油刷與滑方向有關(guān)，安裝時(shí)請(qǐng)注意。另外刮油刷與滑環(huán)的貼合面應(yīng)修整光滑，以保證貼實(shí)。環(huán)的貼合面應(yīng)修整光滑，以保證貼實(shí)。冷卻水道要求暢通冷卻水道要求暢通,不得使用未經(jīng)處理的水源。不得使用未經(jīng)處理的水源。 排水管下水位置、其余水管及附件由使用單排水管下水位置、其余水管及附件由使用單位自行配置。位自行配置。第56頁(yè)/共103頁(yè)五五、

26、安裝調(diào)試操作維護(hù)安裝調(diào)試操作維護(hù) 磨機(jī)滑履軸承的安裝磨機(jī)滑履軸承的安裝 1.總體要求總體要求 a. 滑履軸承水平度誤差不大于滑履軸承水平度誤差不大于0.1/1000，兩軸承中心線的相對(duì)標(biāo)高允許誤差為兩軸承中心線的相對(duì)標(biāo)高允許誤差為0.5，且要求進(jìn)料端高于出料端。且要求進(jìn)料端高于出料端。 b. 磨機(jī)中心線與軸承中心線重合度誤差不磨機(jī)中心線與軸承中心線重合度誤差不大于大于0.5，橫向中心線間距允差不大于，橫向中心線間距允差不大于1，平行度允差不大于，平行度允差不大于0.5/1000。第57頁(yè)/共103頁(yè)五五、安裝調(diào)試操作維護(hù)安裝調(diào)試操作維護(hù) 磨機(jī)滑履軸承的安裝磨機(jī)滑履軸承的安裝 2.滑履軸承的安裝

27、準(zhǔn)備滑履軸承的安裝準(zhǔn)備 a 對(duì)托瓦、凹凸球體、球體座等進(jìn)行試對(duì)托瓦、凹凸球體、球體座等進(jìn)行試組裝，總組裝，總的誤差應(yīng)在設(shè)計(jì)要求以內(nèi)，并作的誤差應(yīng)在設(shè)計(jì)要求以內(nèi)，并作好配對(duì)標(biāo)記。好配對(duì)標(biāo)記。 b對(duì)托瓦的冷卻水道進(jìn)行對(duì)托瓦的冷卻水道進(jìn)行0.63MPa的水壓的水壓試驗(yàn)，時(shí)間為試驗(yàn)，時(shí)間為20min，要求無(wú)滲漏現(xiàn)象。，要求無(wú)滲漏現(xiàn)象。 c凸凹球體之間的接觸表面應(yīng)均勻涂上二凸凹球體之間的接觸表面應(yīng)均勻涂上二硫化鉬，裝配后要求接觸良好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。硫化鉬，裝配后要求接觸良好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。第58頁(yè)/共103頁(yè)五五、安裝調(diào)試操作維護(hù)安裝調(diào)試操作維護(hù) 磨機(jī)滑履軸承的安裝磨機(jī)滑履軸承的安裝 3.滑履滑履軸承底板的找正

28、和灌漿準(zhǔn)備軸承底板的找正和灌漿準(zhǔn)備 a 按圖紙尺寸對(duì)軸承基礎(chǔ)進(jìn)行核對(duì)。一次按圖紙尺寸對(duì)軸承基礎(chǔ)進(jìn)行核對(duì)。一次基礎(chǔ)面先只澆灌到比底板底面低約基礎(chǔ)面先只澆灌到比底板底面低約125mm處處,其余的灌漿則要等找正完成后其余的灌漿則要等找正完成后進(jìn)行。進(jìn)行。 b 根據(jù)滑環(huán)的實(shí)際尺寸及托瓦的實(shí)際配對(duì)根據(jù)滑環(huán)的實(shí)際尺寸及托瓦的實(shí)際配對(duì)尺寸，對(duì)軸承底板的安裝尺寸進(jìn)行調(diào)整，尺寸，對(duì)軸承底板的安裝尺寸進(jìn)行調(diào)整，必須保證磨機(jī)中心線不變。必須保證磨機(jī)中心線不變。 c 開(kāi)始找正時(shí)，根據(jù)磨機(jī)中心線位置檢查開(kāi)始找正時(shí)，根據(jù)磨機(jī)中心線位置檢查基礎(chǔ)圖上所示標(biāo)高?；A(chǔ)圖上所示標(biāo)高。第59頁(yè)/共103頁(yè)五五、安裝調(diào)試操作維護(hù)安裝調(diào)

29、試操作維護(hù) 磨機(jī)滑履軸承的安裝磨機(jī)滑履軸承的安裝 滑履滑履軸承底板的找正和灌漿準(zhǔn)備軸承底板的找正和灌漿準(zhǔn)備 第60頁(yè)/共103頁(yè)五五、安裝調(diào)試操作維護(hù)安裝調(diào)試操作維護(hù) 磨機(jī)滑履軸承的安裝磨機(jī)滑履軸承的安裝 滑履滑履軸承底板的找正和灌漿準(zhǔn)備軸承底板的找正和灌漿準(zhǔn)備 d 用高標(biāo)號(hào)水泥一份、中砂一份，適量水用高標(biāo)號(hào)水泥一份、中砂一份，適量水制作砂墩。在制作砂墩。在20環(huán)境下進(jìn)行環(huán)境下進(jìn)行48h加水養(yǎng)加水養(yǎng)護(hù)后，方可進(jìn)行設(shè)備安裝。安裝時(shí)將底板護(hù)后，方可進(jìn)行設(shè)備安裝。安裝時(shí)將底板放在墊鐵上。墊鐵的布置應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)放在墊鐵上。墊鐵的布置應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。要求。 e 最終找正后，擰緊地腳螺栓的螺母，再最

30、終找正后，擰緊地腳螺栓的螺母，再檢查找正情況，如無(wú)誤將螺母擰緊到規(guī)定檢查找正情況，如無(wú)誤將螺母擰緊到規(guī)定的扭矩。然后小心地對(duì)地腳螺栓進(jìn)行二次的扭矩。然后小心地對(duì)地腳螺栓進(jìn)行二次灌漿，其混凝土配料組成為灌漿，其混凝土配料組成為1份水泥對(duì)份水泥對(duì)2.5-3份砂子（顆粒規(guī)格為份砂子（顆粒規(guī)格為0.8mm）第61頁(yè)/共103頁(yè)五五、安裝調(diào)試操作維護(hù)安裝調(diào)試操作維護(hù) 磨機(jī)滑履軸承的安裝磨機(jī)滑履軸承的安裝 4. 滑履軸承的安裝檢滑履軸承的安裝檢查查 滑履軸承托瓦滑動(dòng)面的內(nèi)徑比磨機(jī)筒體滑環(huán)外徑滑履軸承托瓦滑動(dòng)面的內(nèi)徑比磨機(jī)筒體滑環(huán)外徑稍大，其表面粗糙度稍大，其表面粗糙度Ra0.8，一般不需要刮瓦。，一般不需

31、要刮瓦。 將托瓦反扣在滑環(huán)上，用塞尺在托瓦兩端頭檢查將托瓦反扣在滑環(huán)上，用塞尺在托瓦兩端頭檢查滑環(huán)與托瓦的間隙，約為滑環(huán)與托瓦的間隙，約為0.5mm（距離托瓦端頭（距離托瓦端頭邊緣約邊緣約100125mm）。在托瓦上涂一層薄?。?。在托瓦上涂一層薄薄的標(biāo)記色檢查配合接觸斑點(diǎn)的分布。斑點(diǎn)應(yīng)在寬的標(biāo)記色檢查配合接觸斑點(diǎn)的分布。斑點(diǎn)應(yīng)在寬度上沿母線全長(zhǎng)等寬，均勻連續(xù)分布，其間距不度上沿母線全長(zhǎng)等寬，均勻連續(xù)分布，其間距不大于大于5mm。 如滑環(huán)與托瓦的間隙及配合斑點(diǎn)不符合要求時(shí)允如滑環(huán)與托瓦的間隙及配合斑點(diǎn)不符合要求時(shí)允許在原接觸帶范圍內(nèi)刮研處理，接觸帶周向長(zhǎng)度許在原接觸帶范圍內(nèi)刮研處理，接觸帶周向長(zhǎng)

32、度不超過(guò)托瓦瓦寬。不超過(guò)托瓦瓦寬。第62頁(yè)/共103頁(yè)五五、安裝調(diào)試操作維護(hù)安裝調(diào)試操作維護(hù) 磨機(jī)滑履軸承的安裝磨機(jī)滑履軸承的安裝 4. 滑履軸承的安裝檢滑履軸承的安裝檢查查 滑履軸承凸球體與凹球體的配合接觸要求：滑履軸承凸球體與凹球體的配合接觸要求： a a）球體接觸帶的配合接觸范圍的直徑不）球體接觸帶的配合接觸范圍的直徑不超過(guò)球缺直徑的一半，但不得小于超過(guò)球缺直徑的一半，但不得小于5mm5mm； b b）配合接觸斑點(diǎn)應(yīng)均勻連續(xù)分布；）配合接觸斑點(diǎn)應(yīng)均勻連續(xù)分布； c c）當(dāng)配合接觸斑點(diǎn)的分布不符合要求時(shí)，）當(dāng)配合接觸斑點(diǎn)的分布不符合要求時(shí)，允許在規(guī)定接觸帶范圍內(nèi)刮研處理，使之允許在規(guī)定接觸

33、帶范圍內(nèi)刮研處理，使之最終達(dá)到要求。最終達(dá)到要求。 第63頁(yè)/共103頁(yè)五五、安裝調(diào)試操作維護(hù)安裝調(diào)試操作維護(hù) 磨機(jī)滑履軸承與筒體的安裝磨機(jī)滑履軸承與筒體的安裝 首首先確認(rèn)底板已清理干凈，然后安裝球體座及凹球先確認(rèn)底板已清理干凈，然后安裝球體座及凹球體。凸球體的球面必須落在凹球體內(nèi)，并能自由活體。凸球體的球面必須落在凹球體內(nèi)，并能自由活動(dòng)。用二硫化鉬潤(rùn)滑劑來(lái)潤(rùn)滑球面。動(dòng)。用二硫化鉬潤(rùn)滑劑來(lái)潤(rùn)滑球面。 托瓦的位置及其傾斜度必須盡可能接近最終位置。托瓦的位置及其傾斜度必須盡可能接近最終位置。用鋼絲繩穿過(guò)托瓦最高端所擰入的吊環(huán)螺釘將托瓦用鋼絲繩穿過(guò)托瓦最高端所擰入的吊環(huán)螺釘將托瓦系住，讓托瓦的滑動(dòng)面

34、朝向中心。當(dāng)磨機(jī)要放入滑系住，讓托瓦的滑動(dòng)面朝向中心。當(dāng)磨機(jī)要放入滑履軸承時(shí)，在滑環(huán)剛要與托瓦接觸前，去掉系住的履軸承時(shí)，在滑環(huán)剛要與托瓦接觸前，去掉系住的鋼絲繩，使磨機(jī)就位時(shí)便可自調(diào)。鋼絲繩，使磨機(jī)就位時(shí)便可自調(diào)。 在找正期間必須能轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)時(shí)，潤(rùn)滑在找正期間必須能轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)時(shí)，潤(rùn)滑站高壓泵必須工作。因此在找正前必須對(duì)潤(rùn)滑泵站站高壓泵必須工作。因此在找正前必須對(duì)潤(rùn)滑泵站進(jìn)行試驗(yàn)和認(rèn)可。進(jìn)行試驗(yàn)和認(rèn)可。第64頁(yè)/共103頁(yè)五五、安裝調(diào)試操作維護(hù)安裝調(diào)試操作維護(hù) 磨機(jī)滑履軸承與筒體的安裝磨機(jī)滑履軸承與筒體的安裝 磨磨體找正體找正安放好磨體，使滑環(huán)進(jìn)入滑履軸承，要記住松開(kāi)托瓦。

35、安放好磨體，使滑環(huán)進(jìn)入滑履軸承，要記住松開(kāi)托瓦。確認(rèn)高壓泵在轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)時(shí)始終運(yùn)轉(zhuǎn)后，按如下步驟找確認(rèn)高壓泵在轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)時(shí)始終運(yùn)轉(zhuǎn)后，按如下步驟找正：正：在滑環(huán)上沿磨機(jī)軸向放一水準(zhǔn)儀（在滑環(huán)上沿磨機(jī)軸向放一水準(zhǔn)儀（0.1mm）并記錄）并記錄下水平偏差。下水平偏差。將磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)將磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)180（高壓泵必須工作），再將水準(zhǔn)儀（高壓泵必須工作），再將水準(zhǔn)儀放在滑環(huán)上，并再次記錄水平偏差。兩次偏差的代數(shù)放在滑環(huán)上，并再次記錄水平偏差。兩次偏差的代數(shù)和必須為零，找正后才算無(wú)誤。否則要調(diào)整滑履軸承，和必須為零，找正后才算無(wú)誤。否則要調(diào)整滑履軸承，再重復(fù)用水準(zhǔn)儀檢查（需再度反轉(zhuǎn)磨機(jī)筒體再重復(fù)用水準(zhǔn)儀檢查（需再度反轉(zhuǎn)

36、磨機(jī)筒體180）直到在所有位置上得到滿意的結(jié)果為止。直到在所有位置上得到滿意的結(jié)果為止。筒體兩端的標(biāo)高誤差應(yīng)不大于筒體兩端的標(biāo)高誤差應(yīng)不大于1，但必須進(jìn)料端高，但必須進(jìn)料端高于出料端。于出料端。第65頁(yè)/共103頁(yè)五五、安裝調(diào)試操作維護(hù)安裝調(diào)試操作維護(hù) 磨機(jī)滑履軸承與筒體的安裝磨機(jī)滑履軸承與筒體的安裝 磨磨體找正體找正用水平檢測(cè)裝置測(cè)量?jī)蓚€(gè)滑環(huán)上部相同部位達(dá)到同樣用水平檢測(cè)裝置測(cè)量?jī)蓚€(gè)滑環(huán)上部相同部位達(dá)到同樣的水平，可通過(guò)精調(diào)底板下的楔鐵來(lái)進(jìn)行找正。磨機(jī)的水平，可通過(guò)精調(diào)底板下的楔鐵來(lái)進(jìn)行找正。磨機(jī)兩端滑環(huán)的相對(duì)徑向圓跳動(dòng)公差為兩端滑環(huán)的相對(duì)徑向圓跳動(dòng)公差為0.2mm。檢查底板定位是否正確，如

37、果有誤必須進(jìn)行重新校正。檢查底板定位是否正確，如果有誤必須進(jìn)行重新校正。 用塞尺檢查滑環(huán)與托瓦夾板之間的間隙，這個(gè)間隙應(yīng)用塞尺檢查滑環(huán)與托瓦夾板之間的間隙，這個(gè)間隙應(yīng)不小于不小于0.15mm。用千分表檢查滑環(huán)軸向跳動(dòng)，此時(shí)。用千分表檢查滑環(huán)軸向跳動(dòng)，此時(shí)磨機(jī)慢驅(qū)裝置在工作。如果總軸向跳動(dòng)超過(guò)測(cè)量間隙，磨機(jī)慢驅(qū)裝置在工作。如果總軸向跳動(dòng)超過(guò)測(cè)量間隙，則有必要在托瓦側(cè)面與夾板之間插入墊片。墊片厚度則有必要在托瓦側(cè)面與夾板之間插入墊片。墊片厚度必須等于總軸向跳動(dòng)加上必須等于總軸向跳動(dòng)加上0.15mm減去測(cè)量間隙。減去測(cè)量間隙。第66頁(yè)/共103頁(yè)五五、安裝調(diào)試操作維護(hù)安裝調(diào)試操作維護(hù) 磨機(jī)滑履軸承底

38、板的澆灌磨機(jī)滑履軸承底板的澆灌 開(kāi)始開(kāi)始進(jìn)行澆灌前，清洗底板上將與基礎(chǔ)接觸的部位，尤其要清洗掉油和油脂。進(jìn)行澆灌前，清洗底板上將與基礎(chǔ)接觸的部位，尤其要清洗掉油和油脂。小心地進(jìn)行底板的澆灌，確保底板與一次基礎(chǔ)之間的空穴填滿水泥砂漿。用小心地進(jìn)行底板的澆灌，確保底板與一次基礎(chǔ)之間的空穴填滿水泥砂漿。用具有穩(wěn)定性能的特種水泥來(lái)澆灌，一直澆到底板周圍全部下邊緣以上具有穩(wěn)定性能的特種水泥來(lái)澆灌，一直澆到底板周圍全部下邊緣以上30-40mm處。處。 全面檢查，確保無(wú)誤。全面檢查，確保無(wú)誤。第67頁(yè)/共103頁(yè)五五、安裝調(diào)試操作維護(hù)安裝調(diào)試操作維護(hù) 磨機(jī)滑履罩及油管的安裝磨機(jī)滑履罩及油管的安裝 安裝滑履罩

39、，注意在罩與底板之間及各罩安裝滑履罩，注意在罩與底板之間及各罩殼段節(jié)之間的密封墊安裝時(shí)，密封墊上應(yīng)涂上殼段節(jié)之間的密封墊安裝時(shí)，密封墊上應(yīng)涂上密封膠。然后清理底板，并對(duì)滑履罩底密封膠。然后清理底板，并對(duì)滑履罩底進(jìn)行真進(jìn)行真空吸塵，用煤油檢查密封情況，注意不要用水空吸塵，用煤油檢查密封情況，注意不要用水檢查。檢查。安裝滑履罩時(shí)，按滑環(huán)上密封圈及法蘭來(lái)找正安裝滑履罩時(shí)，按滑環(huán)上密封圈及法蘭來(lái)找正各個(gè)罩殼段節(jié)?；恼峙c滑環(huán)密封面之間的徑各個(gè)罩殼段節(jié)?；恼峙c滑環(huán)密封面之間的徑向間隙必須相等。安裝彈簧密封裝置時(shí)向間隙必須相等。安裝彈簧密封裝置時(shí),要注要注意拉伸彈簧對(duì)毛氈的壓力既不要太松也不要太意拉伸彈

40、簧對(duì)毛氈的壓力既不要太松也不要太緊緊, 應(yīng)使密封圈與滑環(huán)在全長(zhǎng)上能均勻接觸，應(yīng)使密封圈與滑環(huán)在全長(zhǎng)上能均勻接觸，可用調(diào)整板調(diào)節(jié)壓力，安裝后注入潤(rùn)滑油脂可用調(diào)整板調(diào)節(jié)壓力，安裝后注入潤(rùn)滑油脂.第68頁(yè)/共103頁(yè)五五、安裝調(diào)試操作維護(hù)安裝調(diào)試操作維護(hù) 磨機(jī)滑履軸承刮油刷的安裝磨機(jī)滑履軸承刮油刷的安裝 滑環(huán)在兩托瓦上行旋出端兩側(cè)各安裝一個(gè)滑環(huán)在兩托瓦上行旋出端兩側(cè)各安裝一個(gè)刮油刷，以避免向外泄漏，將兩個(gè)刮油刷拉向刮油刷，以避免向外泄漏，將兩個(gè)刮油刷拉向滑環(huán)的彈簧，必須能產(chǎn)生滑環(huán)的彈簧，必須能產(chǎn)生0.4kg的拉力壓在滑的拉力壓在滑環(huán)的側(cè)面上，假如不能，就必須加以調(diào)整，已環(huán)的側(cè)面上，假如不能，就必須加

41、以調(diào)整，已使能獲得必要的拉力。使能獲得必要的拉力。第69頁(yè)/共103頁(yè)五五、安裝調(diào)試操作維護(hù)安裝調(diào)試操作維護(hù) 磨機(jī)筒體內(nèi)部件的安裝磨機(jī)筒體內(nèi)部件的安裝1.隔倉(cāng)裝置的安裝隔倉(cāng)裝置的安裝 徹底清掃安裝部位的磨機(jī)筒體內(nèi)表面，除去徹底清掃安裝部位的磨機(jī)筒體內(nèi)表面，除去灰塵、鐵銹和殘油。在安裝作業(yè)時(shí)，用同樣的灰塵、鐵銹和殘油。在安裝作業(yè)時(shí)，用同樣的方法清洗所有組件，注意清洗所有的接觸面并方法清洗所有組件，注意清洗所有的接觸面并除去所有毛刺和表面疤疵。除去所有毛刺和表面疤疵。 a 固定塊的安裝固定塊的安裝 檢查接觸面有無(wú)毛刺和疤疵，檢查接觸面有無(wú)毛刺和疤疵，必要時(shí)清理和修正。必要時(shí)清理和修正。將固定塊上和

42、支撐板聯(lián)結(jié)的螺栓孔對(duì)照，確認(rèn)將固定塊上和支撐板聯(lián)結(jié)的螺栓孔對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后將固定塊用螺栓緊固到磨機(jī)筒體上，并無(wú)誤后將固定塊用螺栓緊固到磨機(jī)筒體上，并反復(fù)擰緊達(dá)到規(guī)定扭矩，以確保固定塊與筒體反復(fù)擰緊達(dá)到規(guī)定扭矩，以確保固定塊與筒體緊密貼合。緊密貼合。第70頁(yè)/共103頁(yè)五五、安裝調(diào)試操作維護(hù)安裝調(diào)試操作維護(hù) 磨機(jī)筒體內(nèi)部件的安裝磨機(jī)筒體內(nèi)部件的安裝1.隔倉(cāng)裝置的安裝隔倉(cāng)裝置的安裝 b支撐板、前板的安裝支撐板、前板的安裝清除支撐板、前板上與筒體接觸面的鐵銹、毛刺、疵清除支撐板、前板上與筒體接觸面的鐵銹、毛刺、疵點(diǎn)。點(diǎn)。檢查支撐板與固定塊的聯(lián)結(jié)孔是否對(duì)齊，確認(rèn)無(wú)誤后，檢查支撐板與固定塊的聯(lián)結(jié)孔是否對(duì)

43、齊，確認(rèn)無(wú)誤后，先用先用8個(gè)螺栓（從個(gè)螺栓（從6孔直線最外園孔開(kāi)始，均布孔直線最外園孔開(kāi)始，均布8個(gè)）個(gè)）將支撐板與固定塊連接擰緊，然后把前板靠上固定塊，將支撐板與固定塊連接擰緊，然后把前板靠上固定塊，注意將其上的注意將其上的6孔與支撐板上的孔與支撐板上的6孔對(duì)齊，確認(rèn)無(wú)孔對(duì)齊，確認(rèn)無(wú)誤后，用連接螺栓將支撐板、前板與固定塊連接緊固誤后，用連接螺栓將支撐板、前板與固定塊連接緊固, 并反復(fù)擰緊達(dá)到規(guī)定扭矩，最后將螺母點(diǎn)焊死。并反復(fù)擰緊達(dá)到規(guī)定扭矩，最后將螺母點(diǎn)焊死。c篦板的安裝篦板的安裝 檢查篦板有無(wú)缺陷，各接觸面是否平整，確認(rèn)無(wú)誤后，檢查篦板有無(wú)缺陷，各接觸面是否平整，確認(rèn)無(wú)誤后，用螺栓將其反復(fù)

44、擰緊至規(guī)定扭矩，最后將螺母點(diǎn)焊死。用螺栓將其反復(fù)擰緊至規(guī)定扭矩，最后將螺母點(diǎn)焊死。第71頁(yè)/共103頁(yè)五五、安裝調(diào)試操作維護(hù)安裝調(diào)試操作維護(hù) 磨機(jī)筒體內(nèi)部件的安裝磨機(jī)筒體內(nèi)部件的安裝2.出料篦板的安裝出料篦板的安裝 首先將支撐板與筒體腹板固定連接，注意檢查二者連接孔是否對(duì)齊。其次首先將支撐板與筒體腹板固定連接，注意檢查二者連接孔是否對(duì)齊。其次檢檢查篦板有無(wú)缺陷，各接觸面是否平整，確認(rèn)無(wú)誤后，用螺栓將其反復(fù)擰緊至查篦板有無(wú)缺陷，各接觸面是否平整，確認(rèn)無(wú)誤后，用螺栓將其反復(fù)擰緊至規(guī)定扭矩，最后將螺母點(diǎn)焊死。規(guī)定扭矩，最后將螺母點(diǎn)焊死。第72頁(yè)/共103頁(yè)五五、安裝調(diào)試操作維護(hù)安裝調(diào)試操作維護(hù) 磨機(jī)

45、筒體內(nèi)部件的安裝磨機(jī)筒體內(nèi)部件的安裝3.襯板的安裝襯板的安裝襯板不應(yīng)有缺陷，襯板螺栓孔結(jié)合處應(yīng)平整，靠筒體襯板不應(yīng)有缺陷，襯板螺栓孔結(jié)合處應(yīng)平整，靠筒體的弧形面應(yīng)符合圖紙要求且外表光滑，必要時(shí)清理或的弧形面應(yīng)符合圖紙要求且外表光滑，必要時(shí)清理或修正。修正。 為了防止襯板與筒體接觸不良，使襯板螺栓產(chǎn)生偏心為了防止襯板與筒體接觸不良，使襯板螺栓產(chǎn)生偏心負(fù)荷，導(dǎo)致螺栓的斷裂，應(yīng)在襯板與筒體的接觸面之負(fù)荷，導(dǎo)致螺栓的斷裂，應(yīng)在襯板與筒體的接觸面之間充填水泥砂漿（水泥砂漿可按間充填水泥砂漿（水泥砂漿可按1：1的配比），并使的配比），并使其充滿所有空間，在緊固襯板螺栓時(shí)能夠有多余的水其充滿所有空間，在緊固

46、襯板螺栓時(shí)能夠有多余的水泥砂漿被擠出來(lái)。用水泥砂漿墊底的襯板，在安裝泥砂漿被擠出來(lái)。用水泥砂漿墊底的襯板，在安裝24小時(shí)后，還需均勻用力地再擰一次螺栓。所有相鄰襯小時(shí)后，還需均勻用力地再擰一次螺栓。所有相鄰襯板之間間隙不得大于板之間間隙不得大于10mm。 第73頁(yè)/共103頁(yè)五五、安裝調(diào)試操作維護(hù)安裝調(diào)試操作維護(hù) 磨機(jī)筒體內(nèi)部件的安裝磨機(jī)筒體內(nèi)部件的安裝3.襯板的安裝襯板的安裝安裝一倉(cāng)襯板時(shí)，兩端滑環(huán)下各有一排無(wú)螺栓鑲嵌襯板，此襯板是通過(guò)相鄰安裝一倉(cāng)襯板時(shí)，兩端滑環(huán)下各有一排無(wú)螺栓鑲嵌襯板，此襯板是通過(guò)相鄰的一塊非標(biāo)襯板和最外一塊端襯板嵌緊的，其兩兩之間及與非標(biāo)襯板和最外的一塊非標(biāo)襯板和最外一

47、塊端襯板嵌緊的，其兩兩之間及與非標(biāo)襯板和最外一塊端襯板之間存在的間隙通過(guò)選用合適厚度的鋼板來(lái)充填（充填鋼板用戶一塊端襯板之間存在的間隙通過(guò)選用合適厚度的鋼板來(lái)充填（充填鋼板用戶自行配置）。自行配置）。 進(jìn)出料端滑環(huán)附近進(jìn)出料端滑環(huán)附近35排襯板需鋪設(shè)橡膠板以隔熱。排襯板需鋪設(shè)橡膠板以隔熱。第74頁(yè)/共103頁(yè)五五、安裝調(diào)試操作維護(hù)安裝調(diào)試操作維護(hù) 磨機(jī)筒體內(nèi)部件的安裝磨機(jī)筒體內(nèi)部件的安裝3.襯板的安裝襯板的安裝端襯板的安裝端襯板的安裝 安裝磨機(jī)端襯板時(shí)，要仔細(xì)檢查螺栓孔周圍的接觸是否平整，要消除襯板外表安裝磨機(jī)端襯板時(shí)，要仔細(xì)檢查螺栓孔周圍的接觸是否平整，要消除襯板外表鑄造缺陷。鑄造缺陷。對(duì)于

48、磨機(jī)端襯板的接觸面，要保證其與滑環(huán)腹板接觸良好，任何方向的間隙對(duì)于磨機(jī)端襯板的接觸面，要保證其與滑環(huán)腹板接觸良好，任何方向的間隙不得大于不得大于10mm。第75頁(yè)/共103頁(yè)五五、安裝調(diào)試操作維護(hù)安裝調(diào)試操作維護(hù) 磨機(jī)筒體內(nèi)部件的安裝磨機(jī)筒體內(nèi)部件的安裝3.襯板的安裝襯板的安裝襯板與筒體用橢圓頭螺栓聯(lián)接，螺栓橢圓頭必須和襯板橢圓孔接觸良好。螺襯板與筒體用橢圓頭螺栓聯(lián)接，螺栓橢圓頭必須和襯板橢圓孔接觸良好。螺栓不允許有單側(cè)受力現(xiàn)象，露出筒體外的螺栓均應(yīng)安裝上相應(yīng)的密封圈和壓栓不允許有單側(cè)受力現(xiàn)象，露出筒體外的螺栓均應(yīng)安裝上相應(yīng)的密封圈和壓圈，必須按要求將螺栓擰緊到規(guī)定的扭矩，并經(jīng)過(guò)若干次重新擰緊

49、，直到扭圈，必須按要求將螺栓擰緊到規(guī)定的扭矩，并經(jīng)過(guò)若干次重新擰緊，直到扭矩保持不變。筒體內(nèi)部螺栓經(jīng)反復(fù)擰緊后將螺母點(diǎn)焊死。矩保持不變。筒體內(nèi)部螺栓經(jīng)反復(fù)擰緊后將螺母點(diǎn)焊死。第76頁(yè)/共103頁(yè)五五、安裝調(diào)試操作維護(hù)安裝調(diào)試操作維護(hù) 磨磨機(jī)調(diào)試機(jī)調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作：試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作：a. 按要求向各潤(rùn)滑系統(tǒng)注入潤(rùn)滑油，檢查其安裝情況是否良好。按要求向各潤(rùn)滑系統(tǒng)注入潤(rùn)滑油，檢查其安裝情況是否良好。b. 磨機(jī)啟動(dòng)前，先試開(kāi)潤(rùn)滑系統(tǒng)，檢查是否有異?，F(xiàn)象或漏油，磨機(jī)啟動(dòng)前，先試開(kāi)潤(rùn)滑系統(tǒng)，檢查是否有異?，F(xiàn)象或漏油，油量是否符合要求，高壓系統(tǒng)工作情況是否良好，回油情況、油量是否符合要求，高壓系統(tǒng)工

50、作情況是否良好，回油情況、各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。c. 冬季寒冷時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)前將潤(rùn)滑油加熱，防止油凝固而影響流通。冬季寒冷時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)前將潤(rùn)滑油加熱，防止油凝固而影響流通。d. 冷卻水系統(tǒng)是否工作正常。冷卻水系統(tǒng)是否工作正常。e. 所有螺栓包括地腳螺栓是否擰緊。所有螺栓包括地腳螺栓是否擰緊。f. 密封情況是否良好，不允許金屬之間直接摩擦。密封情況是否良好，不允許金屬之間直接摩擦。h. 所有儀表信號(hào)裝置是否工作正常。所有儀表信號(hào)裝置是否工作正常。i. 附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。j. 料倉(cāng)內(nèi)是否有足夠的物料儲(chǔ)備量。料倉(cāng)內(nèi)是否有足夠的物料儲(chǔ)備量。k. 人員是否在安全地帶，設(shè)

51、備內(nèi)部無(wú)雜物，周圍無(wú)妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的物人員是否在安全地帶，設(shè)備內(nèi)部無(wú)雜物，周圍無(wú)妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的物件。件。第77頁(yè)/共103頁(yè)五五、安裝調(diào)試操作維護(hù)安裝調(diào)試操作維護(hù) 磨磨機(jī)調(diào)試機(jī)調(diào)試空（無(wú)）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：空（無(wú)）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：a.開(kāi)動(dòng)潤(rùn)滑及高壓潤(rùn)滑系統(tǒng)，開(kāi)動(dòng)慢速驅(qū)動(dòng)裝置，慢轉(zhuǎn)開(kāi)動(dòng)潤(rùn)滑及高壓潤(rùn)滑系統(tǒng)，開(kāi)動(dòng)慢速驅(qū)動(dòng)裝置，慢轉(zhuǎn)12轉(zhuǎn)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向符合規(guī)定要求，無(wú)碰撞和妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)之處，停轉(zhuǎn)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向符合規(guī)定要求，無(wú)碰撞和妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)之處，停止慢傳，開(kāi)動(dòng)主電機(jī)，進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。止慢傳，開(kāi)動(dòng)主電機(jī)，進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。b.空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)812h，期間做好檢查并記錄工況，符合要，期間做好檢查并記錄工況，符合要求：求：a)電控系統(tǒng)啟

52、動(dòng)、運(yùn)行及聯(lián)鎖均工作正常。電控系統(tǒng)啟動(dòng)、運(yùn)行及聯(lián)鎖均工作正常。b)潤(rùn)滑裝置和冷卻系統(tǒng)工作正常，監(jiān)視檢測(cè)儀表工作正常。潤(rùn)滑裝置和冷卻系統(tǒng)工作正常，監(jiān)視檢測(cè)儀表工作正常。c)各檢測(cè)點(diǎn)的溫度正常，不高于各檢測(cè)點(diǎn)的溫度正常，不高于6070。d)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，減速器運(yùn)轉(zhuǎn)正常。磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，減速器運(yùn)轉(zhuǎn)正常。e)潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)工作正常，無(wú)滲漏現(xiàn)象。潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)工作正常，無(wú)滲漏現(xiàn)象。c.發(fā)現(xiàn)有不合格項(xiàng)，立即停車檢查，待處理后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)有不合格項(xiàng)，立即停車檢查，待處理后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。第78頁(yè)/共103頁(yè)五五、安裝調(diào)試操作維護(hù)安裝調(diào)試操作維護(hù) 磨磨機(jī)調(diào)試機(jī)調(diào)試負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可進(jìn)

53、行負(fù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。 首先開(kāi)動(dòng)粉磨系統(tǒng)的附屬設(shè)備，然后逐步加載，同時(shí)喂首先開(kāi)動(dòng)粉磨系統(tǒng)的附屬設(shè)備，然后逐步加載，同時(shí)喂入相應(yīng)數(shù)量物料，保證風(fēng)量。加研磨體的數(shù)量及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)入相應(yīng)數(shù)量物料，保證風(fēng)量。加研磨體的數(shù)量及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間如下：間如下： 裝入最大研磨體裝載量的裝入最大研磨體裝載量的30%，運(yùn)轉(zhuǎn)約，運(yùn)轉(zhuǎn)約24小時(shí)；小時(shí)； 裝入最大研磨體裝載量的裝入最大研磨體裝載量的60%，運(yùn)轉(zhuǎn)約，運(yùn)轉(zhuǎn)約72小時(shí)；小時(shí)； 裝入最大研磨體裝載量的裝入最大研磨體裝載量的90%，運(yùn)轉(zhuǎn)約，運(yùn)轉(zhuǎn)約120小時(shí)；小時(shí)； 裝入最大研磨體裝載量的裝入最大研磨體裝載量的100%，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

54、；，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)期間除檢查空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)外，主負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)期間除檢查空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)外，主要檢查電動(dòng)機(jī)電流波動(dòng)情況、各處螺栓是否松動(dòng)、進(jìn)料要檢查電動(dòng)機(jī)電流波動(dòng)情況、各處螺栓是否松動(dòng)、進(jìn)料及出料裝置有無(wú)漏灰漏料情況，密封是否良好，記錄軸及出料裝置有無(wú)漏灰漏料情況，密封是否良好，記錄軸承溫度變化情況。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并處承溫度變化情況。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并處理問(wèn)題。理問(wèn)題。第79頁(yè)/共103頁(yè)五五、安裝調(diào)試操作維護(hù)安裝調(diào)試操作維護(hù) 磨機(jī)操作磨機(jī)操作 磨機(jī)經(jīng)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后，由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)的人員操作，磨機(jī)經(jīng)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后，由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)的人員操作，操作人員應(yīng)熟悉磨機(jī)的

55、結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)和操作要點(diǎn)。操作人員應(yīng)熟悉磨機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)和操作要點(diǎn)。啟動(dòng)啟動(dòng)磨機(jī)系統(tǒng)的啟動(dòng)順序如下：磨機(jī)系統(tǒng)的啟動(dòng)順序如下：磨機(jī)軸承和傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)；磨機(jī)軸承和傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)；收塵器及其出料輸送設(shè)備；收塵器及其出料輸送設(shè)備；磨機(jī)的出料輸送設(shè)備；磨機(jī)的出料輸送設(shè)備；喂料系統(tǒng)；喂料系統(tǒng)；等到磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)約等到磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)約20分鐘后，停止高壓潤(rùn)滑系統(tǒng)。分鐘后，停止高壓潤(rùn)滑系統(tǒng)。第80頁(yè)/共103頁(yè)五五、安裝調(diào)試操作維護(hù)安裝調(diào)試操作維護(hù) 磨機(jī)操作磨機(jī)操作 緊急停磨緊急停磨當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)按順序停磨，檢查當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)按順序停磨，檢查原因排除故障。原因排除故障

56、。磨機(jī)軸承的高低壓潤(rùn)滑或冷卻系統(tǒng)發(fā)生故磨機(jī)軸承的高低壓潤(rùn)滑或冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障，或軸瓦溫度過(guò)高超過(guò)障，或軸瓦溫度過(guò)高超過(guò)70仍繼續(xù)升高或仍繼續(xù)升高或短時(shí)間內(nèi)急劇升溫過(guò)快；短時(shí)間內(nèi)急劇升溫過(guò)快；連接螺栓松動(dòng)折斷或脫落，或內(nèi)部零件脫連接螺栓松動(dòng)折斷或脫落，或內(nèi)部零件脫落；落；隔倉(cāng)板堵塞，出料不及；隔倉(cāng)板堵塞，出料不及；減速器軸承溫度過(guò)高超過(guò)規(guī)定值，或異常減速器軸承溫度過(guò)高超過(guò)規(guī)定值，或異常震動(dòng)有異常聲音；震動(dòng)有異常聲音；電動(dòng)機(jī)軸承溫度過(guò)高超過(guò)規(guī)定值。電動(dòng)機(jī)軸承溫度過(guò)高超過(guò)規(guī)定值。第81頁(yè)/共103頁(yè)五五、安裝調(diào)試操作維護(hù)安裝調(diào)試操作維護(hù) 磨機(jī)操作磨機(jī)操作 停磨順序停磨順序喂料系統(tǒng)；喂料系統(tǒng)；磨機(jī)；磨

57、機(jī)；磨機(jī)出料輸送設(shè)備；磨機(jī)出料輸送設(shè)備；收塵器及其出料輸送設(shè)備；收塵器及其出料輸送設(shè)備； 磨機(jī)軸承和傳動(dòng)裝置軸瓦溫度降至常溫磨機(jī)軸承和傳動(dòng)裝置軸瓦溫度降至常溫后，停潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)。后，停潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)。第82頁(yè)/共103頁(yè)五五、安裝調(diào)試操作維護(hù)安裝調(diào)試操作維護(hù) 磨機(jī)操作磨機(jī)操作 停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間的注意事項(xiàng)：停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間的注意事項(xiàng)：磨機(jī)軸承和傳動(dòng)裝置軸瓦溫度降至常溫前，磨機(jī)軸承和傳動(dòng)裝置軸瓦溫度降至常溫前，不能停潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)；不能停潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)；磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，開(kāi)動(dòng)高壓系統(tǒng)，防止冷磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，開(kāi)動(dòng)高壓系統(tǒng)，防止冷卻收縮時(shí)損傷軸承合金，等磨體完全冷卻到環(huán)卻收縮時(shí)損傷軸承合金，等磨體完全冷卻到環(huán)

58、境溫度時(shí)為止。境溫度時(shí)為止。為防止筒體變形，停磨后應(yīng)開(kāi)動(dòng)慢動(dòng)裝置為防止筒體變形，停磨后應(yīng)開(kāi)動(dòng)慢動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)，可以間隔轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)，可以間隔2030分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)半圈。分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)半圈。為防止筒體因長(zhǎng)期停磨變形，應(yīng)將研磨體為防止筒體因長(zhǎng)期停磨變形，應(yīng)將研磨體和物料倒出，冬季，還應(yīng)將冷卻水清理干凈，和物料倒出，冬季，還應(yīng)將冷卻水清理干凈，以免凍壞設(shè)備。以免凍壞設(shè)備。第83頁(yè)/共103頁(yè)五五、安裝調(diào)試操作維護(hù)安裝調(diào)試操作維護(hù) 磨機(jī)維護(hù)磨機(jī)維護(hù) 日常維護(hù)及定期檢修是保證設(shè)備狀況良好、日常維護(hù)及定期檢修是保證設(shè)備狀況良好、長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的必要措施，因此應(yīng)有專職人員長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的必要措施，因此應(yīng)有專職人員做好日常維護(hù)及

59、定期檢修，可由設(shè)備使用廠自做好日常維護(hù)及定期檢修，可由設(shè)備使用廠自行制訂。另外設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生磨損，當(dāng)行制訂。另外設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生磨損，當(dāng)磨損達(dá)到一定程度時(shí)，為保證安全和延長(zhǎng)設(shè)備磨損達(dá)到一定程度時(shí)，為保證安全和延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換磨損嚴(yán)重的零部使用壽命，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換磨損嚴(yán)重的零部件，檢修計(jì)劃可自行制訂。件，檢修計(jì)劃可自行制訂。第84頁(yè)/共103頁(yè)五五、安裝調(diào)試操作維護(hù)安裝調(diào)試操作維護(hù) 磨機(jī)維護(hù)注意事項(xiàng)磨機(jī)維護(hù)注意事項(xiàng)密切注意軸承溫度變化情況；密切注意軸承溫度變化情況；出料端軸承托瓦夾板的磨損情況，防止斷裂；出料端軸承托瓦夾板的磨損情況，防止斷裂；注意潤(rùn)滑系統(tǒng)及供油情況

60、，潤(rùn)滑油是否充足；注意潤(rùn)滑系統(tǒng)及供油情況，潤(rùn)滑油是否充足；冬季寒冷時(shí)將油加熱，嚴(yán)禁使用變質(zhì)或不干凈的油；冬季寒冷時(shí)將油加熱，嚴(yán)禁使用變質(zhì)或不干凈的油；對(duì)初次使用的磨機(jī)軸瓦，運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后，將軸承潤(rùn)滑油全部對(duì)初次使用的磨機(jī)軸瓦，運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后，將軸承潤(rùn)滑油全部清洗過(guò)濾干凈，清洗油池；清洗過(guò)濾干凈，清洗油池；經(jīng)常檢查密封情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，影響密封效果時(shí)，及時(shí)經(jīng)常檢查密封情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，影響密封效果時(shí)，及時(shí)予以調(diào)整或更換；予以調(diào)整或更換；冷卻系統(tǒng)是否暢通；冷卻系統(tǒng)是否暢通；檢查螺栓有無(wú)松動(dòng)、折斷、脫落，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后及時(shí)擰緊；檢查螺栓有無(wú)松動(dòng)、折斷、脫落，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后及時(shí)擰緊；密切注意各部位的震