答案A2013-2014學(xué)年第一學(xué)期期末11級《機(jī)械制造基礎(chǔ)_第1頁
答案A2013-2014學(xué)年第一學(xué)期期末11級《機(jī)械制造基礎(chǔ)_第2頁
答案A2013-2014學(xué)年第一學(xué)期期末11級《機(jī)械制造基礎(chǔ)_第3頁
答案A2013-2014學(xué)年第一學(xué)期期末11級《機(jī)械制造基礎(chǔ)_第4頁
答案A2013-2014學(xué)年第一學(xué)期期末11級《機(jī)械制造基礎(chǔ)_第5頁
已閱讀5頁,還剩11頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、河北師范大學(xué)匯華學(xué)院試卷紙(20132014學(xué)年第一學(xué)期課試題二三四五六總分、填空題:(lxl0=10分1、劃分工序的最主要依據(jù)是:工作地是否改變,對一 個工件不同表面的加工是否連續(xù)完成。2、汽車的生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)?汽車產(chǎn)品的全過程。3、如果一個工序只有一個安裝,并且該安裝中只有一個工位, 則工序內(nèi)容就是安裝內(nèi)容,同時也就是工位內(nèi)容。4、工藝基準(zhǔn)常見的有工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。5、普通磨床主要有外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、無心磨床。6、分布曲線法分析加工誤差時,加工中的隨機(jī)誤差的影響程度決定了分布曲線 的形狀和尺寸分散范圍。7、在查找裝配尺寸鏈時、組成環(huán)的數(shù)目應(yīng)當(dāng)?shù)?/p>

2、于有關(guān) 零、部件的數(shù)目,這就是裝配尺寸鏈最短(或一件一環(huán)的原則。8、保證裝配精度的修配法中,選擇修配環(huán)的原則是:不是公共環(huán),易裝拆,易加 工。9、前后工序尺寸之差等于工序余量。10、所謂工藝性,就是所設(shè)計的產(chǎn)品、零部件在滿足使用要求的前提下,制 造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。二、單項選擇題:(lx30=30分1、在車床上加工某零件,先加工其一端,再調(diào)頭加工另一端,這應(yīng)是(D。A.兩個 工序B.兩個工步C.兩個工位D.兩次裝夾2、在同一臺鉆床上對工件上的孔進(jìn)行鉆一擴(kuò)一較,應(yīng)劃分為(Bo A.三次走刀B.三個工步C.三個工位D.個復(fù)合工步3、下述關(guān)于機(jī)械加工工藝過程中工步、工序、安裝之間關(guān)系的說法中,

3、正確的是(Bo A.次安裝可劃分為幾道工序,一道工序又可劃分為幾個工步B.道工序可 劃分為幾次安裝,一次安裝又可劃分為幾個工步C.道工序可劃分為幾個工步,一次 工步又可劃分為幾次安裝D.道工序可有多次安裝,每次安裝只有一個工步4、大量生產(chǎn)的基本特點(diǎn)(D。A. 產(chǎn)品品種單一B.每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一個或數(shù)個C.經(jīng)常重復(fù)生產(chǎn)D.各工作地的 加工對象一般不變5、用于確定刀具與工件或夾具的相對位置,并引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工的是(B。A. 定位元件B.引導(dǎo)裝置C.對刀裝置D.鉆套6、任何機(jī)床夾具都離不開(A。A.定位元件B.引導(dǎo)元件C.對刀元件D.夾緊元件7、夾具上只要布置6個支承 點(diǎn),可限制工件的自由度數(shù)為(Co

4、 A.6個B.3個C.不確定D.5個8、用一個平面與一個短圓柱銷組合定位時,最多能限制(B個自由度。A.3個B. 5個C.6個D.4個9、輔助支承一般限制工件自由度的數(shù)目為(A。A.0個B.個C.無法確定D.2個10、在一圓柱體沿軸線方向上銃平面,保證該平面到圓柱體側(cè)母線距離尺寸,需 限制工件自由度的個數(shù)為(C。A.3個B. 1個C.2個D.6個11、夾緊力的方向應(yīng)有利于減?。ˋ。A.夾緊力B.切削力C.摩擦力12、當(dāng)工件需要在一次安裝下進(jìn)行鉆、擴(kuò)、較孔時,宜選用(C。A.固定式鉆套 B.可換鉆套C.快換鉆套D.特殊鉆套13、加工齒圈很接近的多聯(lián)齒輪、內(nèi)齒輪、人 字齒時只能用(A。A.插齒B.

5、滾齒C.剃齒D.銃齒14、切削過程中,工件與刀具的相對運(yùn)動按其所起的作用可分為(A。A.主運(yùn) 動和進(jìn)給運(yùn)動B.主運(yùn)動和輔助運(yùn)動C.輔助運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動15、制造復(fù)雜刀具宜選 用(A。A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.立方氮化硼D.陶瓷16、(B是用來加工各種沉頭孔。A.中心鉆B.鉉鉆C.擴(kuò)孔鉆D.餃刀17、對不經(jīng)淬火直徑較小孔的精加工,應(yīng)采 用(C。A.磨削B.鎮(zhèn)削C.餃削D.鉆削18、拉刀(B用來與拉床夾頭連接,傳遞拉床拉 力。A.頸部B.柄部C.引導(dǎo)錐D.校準(zhǔn)部19、加工平面常用的銃刀有面銃刀和(B。A.立銃刀B.圓柱銃刀C.三面刃銃刀D.成形銃刀20、錐齒輪加工機(jī)床有加工直 齒錐齒輪的刨齒機(jī)、拉齒

6、機(jī)和(B A.滾齒機(jī)B.銃齒機(jī)C.剃齒機(jī)D.車齒機(jī)21、試從曲線的相對比較中,判斷哪種曲線形狀的工序精度要求高(D。A.6=2B.6=l C.6=l/2 D.6=l/4代號IIV*年銀學(xué)號*1名以Koemn marrite i 廉.祈龜.ft一二三一二三IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII共8頁,第1頁共8頁,第2頁22、工件以外圓表面在三爪卡盤上定位,車削內(nèi)孔和端面,若三爪卡盤定位面與 車床主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸將會造成(D。A.被加工孔的圓度誤差B.被加工端面平面度誤差C. 孔與端面的垂直度誤差D.被加工孔與外圓的同軸度誤差23、工藝系統(tǒng)剛度 (B其實(shí)體估算的剛度。A.大

7、于B.小于C.等于D.大于或等于24、為減少誤差復(fù)映的影響,可采取的工 藝措施為(C。A.降低切削速度B.減少進(jìn)給量C.減少切削深度D.減少走刀次數(shù)25、( B的目 的都是補(bǔ)償由于各組成環(huán)公差擴(kuò)大后所產(chǎn)生的累積誤差,以最終滿足封閉環(huán)的要 求。A.完全互換法和大數(shù)互換法B.調(diào)整法和修配法C.選配法和修配法D.選配法和 調(diào)整法26、某表面經(jīng)多次加工,該加工面的各工序尺寸應(yīng)按哪些步驟,按順序逐步求得 各中間工序的尺寸(A oA.先查表,后計算、由最后一道工序逐步往前推算B.先查表,后計算,由毛坯工序 逐步向后推算C.先計算,后查表,由毛坯工序逐步向后推算A.D. 先計算,后查表,由最后一道工序逐步往

8、前推算27、( A工序的主要目的是改 善切削性能、消除毛坯制造時的內(nèi)應(yīng)力。A.預(yù)備熱處理B.最終熱處理C.表面處理D. 調(diào)質(zhì)處理28、對于既要銃面又要鎮(zhèn)孔的零件應(yīng)(B。A.先鎮(zhèn)孔后銃面B.先銃面后鎮(zhèn)孔C.同時進(jìn)行D.無所謂29、一般成批生產(chǎn)盡可 能遵循(C原則。A.基準(zhǔn)統(tǒng)一 B.基準(zhǔn)重合C.工序集中D.工序分散30、精基準(zhǔn)選擇時應(yīng)用(A原 則可以避免基準(zhǔn)不重合誤差。A.基準(zhǔn)重合B.基準(zhǔn)統(tǒng)一C.互為基準(zhǔn)D.自為基準(zhǔn)三、判斷題(對雄昔X (1x12=12 分1、一次安裝后,工件在機(jī)床上所占據(jù)的位置不一定只有一個,有時可能有幾個。(72、在不同的生產(chǎn)類型下,同一產(chǎn)品的工藝過程是不同的。匕3、三爪 自

9、定心卡盤在工件裝夾時不需要調(diào)整,故屬于專用夾具。(><4、浮動支承和工件多 點(diǎn)接觸,限制工件多個自由度。(><5、較刀可用于一般孔的粗加工與精加工。(x6、銃削時,切削過程是連續(xù)的,但每個刀齒的切削是斷續(xù)的,因此,切削過程中存在對 工件的沖擊。(勺7、對于平面磨床,床身導(dǎo)軌在垂直面的直線度要求應(yīng)該高于水平 平面內(nèi)的直線度要求。(Q8、i吳差復(fù)映是由于工藝系統(tǒng)受力變形所引起的。(79、在應(yīng)用分組裝配法時, 配合件公差可以不相等。(xlO、粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。(711、在機(jī)械加工 時,將主要表面加工完畢后,再加工次要表面。(xl2、加工箱體零件時,一般應(yīng)選擇 裝配基準(zhǔn)面

10、為精基準(zhǔn)。(四、簡答題:(6x4=24分1、根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析下列圖中各定位方案中各個定位元件所限制的自由度,如有過定位請指出并分析過定位是否允許,若不允許給出改進(jìn)方案。(6分(a(b答2短定位銷3限制工件的;支承板1限制工件的。(2分兩支承釘限制;(1分其中出現(xiàn)過定位,應(yīng)將短圓柱銷改為短菱形銷。(1分(b圓拉刀導(dǎo)向部分限制工件的;自位支承限制工件的。(2分2、在臥式銃床上銃削鍵槽如下圖所示,加工后經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)各處深度尺寸都比 預(yù)先調(diào)整的要小,并且靠工件兩端處深度尺寸大于中間,試說明產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原 因。(6分答:各處深度尺寸都比預(yù)先的小是因?yàn)榧庸み^程中工件在切削力作用下相對刀 具發(fā)生彈性變形

11、,銃削深度有所減小所致。(3分中間深度小是因?yàn)楣ぜ诖颂幍膭?度最小,發(fā)生的彈性變形量最大,致使切掉的金屬層厚度較小,所以兩端處鍵槽深度大 于中間。(3分IIIIIIII 密IIIIIIIII 封IIIIIIII線IIIIIII共8頁,第3頁共8頁,第4頁3、圖示毛坯在鑄造時內(nèi)孔2與外圓1有偏心。如果要求(1與外圓有較高同軸 度的孔;(2內(nèi)孔2的加工余量均勻。請分別回答如何選擇粗基準(zhǔn)為好? (6分圖答G為保證與外圓有較高的同軸度的孔應(yīng)以外圓表面,即1為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔,加工后孔壁厚薄均勻。(3分(2因要求內(nèi)孔2的加工余量均勻,則以內(nèi)孔2自為基準(zhǔn)加工,即可保證。(3分4、下圖所示為二級減速器第二軸組

12、件裝配圖。設(shè)計要求保證單列圓錐滾子軸承1與左軸承端蓋2之間的軸向間隙A 0=0.050.15mm。試建立保證該項裝 配精度要求的裝配尺寸鏈,并判斷增減環(huán)。(6分5、答(4分增環(huán)A3、A4、A5 減環(huán)】A1、A2、A6、A7、A8、A9、A10、All、A12(2分五、計算題(3x8=24分1、如圖所示套筒零件,除缺口 B外,其余表面均已加工,A、C面間尺寸為nun 40015. 0-, D、C面間尺寸為nun 1501. 0-(均直接獲得,試分析當(dāng)加工缺口 B 保證尺寸nun82. 00十時,現(xiàn)采用以A面和C面為主要定位面的兩種定位方案,試計算各定位誤差,并分析能否滿足加工要求。若不能滿足工序

13、要求,請?zhí)岢龈腎IIIIIII密川川川封川丨丨丨川丨川丨|共8頁,第5頁共8頁,第6頁2、圖所示零件,鎮(zhèn)孔前表面A,B,C已經(jīng)過加工。鎮(zhèn)孔時,為使工件裝夾方便,選 擇A面為定位基準(zhǔn)、并按工序尺寸L進(jìn)行加工。為保證鎮(zhèn)孔后獲得設(shè)計尺寸 100±0.15符合圖樣規(guī)定的要求,試確定L尺寸的范圍(基本尺寸及偏差。(8分解:建立尺寸鏈如圖丄3=100±0.15為封閉環(huán),L、L2為增環(huán),L1為減環(huán)。(2 分計算基本尺寸:L3=L+L2-L1100=L+80-280 L=280+100-80=300 (2 分 計算 L 的上偏差=0.016,下偏差 =0.01 (4 分所以 1=30015

14、.001. 0+11U1103、如圖所示一齒輪箱簡圖,裝配精度要求應(yīng)保證軸向間隙A0= ° 設(shè)計規(guī)定:Al= nun, A2= nun, A3= nun, A4= nun, A5=60nnn,其制造公差 為0.087mm。若采用修配裝配法保證裝配精度,并確定A5為補(bǔ)償環(huán),當(dāng)最小修配量 為0時,試計算補(bǔ)償環(huán)尺寸、極限偏差和最大修配量。(8分解:增環(huán)Al 減環(huán):A2、A3、A4、A5(l 分 TA0=0.25mm012345AAAAAATTTTTT *=+=0.155+0.087+0.100+0.115+0.087=0.544mm (1 分由題意知,減環(huán)A5為補(bǔ)償環(huán),當(dāng)Fnun =0時,Omax Omax A A'=(2分2min 3 min 4min 5 nun (A A A A + 2niui 3 min 4min Omax

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論