1-混凝土與砌體工程監(jiān)督要點

1、目 次1鐵路混凝土與砌體工程質量安全監(jiān)督檢查要點21.1原材料21.1.1原材料儲存與堆放21.1.2原材料進場質量檢驗。21.1.3原材料的抽檢。31.2 模板與支（拱）架工程31.2.1模板與支（拱）架設計檢算。31.2.2模板與支（拱）架安裝與拆除31.3 鋼筋工程31.3.1鋼筋加工。31.3.2鋼筋連接31.3.3鋼筋安裝?，F場檢查量測。41.4混凝土工程41.4.1混凝土配合比設計與拌和。41.4.2混凝土施工。41.4.3混凝土實體質量?，F場檢查量測、檢測。51.5預應力工程51.5.1摩阻損失測定及張拉工藝。51.5.2預應力施工51.5.3壓漿與封端。61.6特殊混凝土工程（

2、混標）61.6.1大體積混凝土施工。61.6.2水下混凝土施工。61.6.3 抗?jié)B混凝土施工。61.6.4 噴射混凝土施工。71.7砌體工程（混標）71.7.1砌體所用石材和混凝土砌塊。71.7.2 砌筑砂漿。71.7.3 砌體砌筑。81.7.4 沉降縫、泄水孔、反濾層施工。81.8 附則91.8.1 所依據標準、規(guī)定91.8.2 鐵路混凝土與砌體工程監(jiān)督檢查常見問題91鐵路混凝土與砌體工程質量安全監(jiān)督檢查要點1.1原材料1.1.1原材料儲存與堆放。抽查施工組織設計，現場查看原材料儲存場地、堆放與標識情況。 料倉有防曬、防雨、防塵與保溫措施，配備備料倉罐，不同批次、檢驗狀態(tài)材料分開存放，有隔離

3、和支墊措施。 原材料標識規(guī)范、清楚。 現場砂石清洗設備滿足施工需要的能力，清洗水排放暢通且符合環(huán)保要求。1.1.2原材料進場質量檢驗。抽查材料臺帳、出廠合格證明、檢驗報告、平行與見證試驗報告。 材料出廠質量證明資料齊全，施工單位檢驗、監(jiān)理見證與平行檢驗的頻次、檢測項目符合要求。 常見材料檢驗頻次與項目應滿足表1.1.2。表1.1.2 常見材料檢驗頻次與項目表名稱抽檢條件及抽檢項目抽檢條件及抽檢項目水泥新選貨源、使用同廠家三個月；項目有比表面積、燒失量、游離CaO含量、MgO含量、SO3含量、Cl-含量、凝結時間、安定性、強度、堿含量每批散裝不大于500t，每批袋裝不大于200t；項目有比表面積

4、、凝結時間、安定性、強度粉煤灰新選貨源、使用同廠家三個月；項目有細度、燒失量、含水率、需水量比、SO3含量、CaO含量、游離CaO含量、Cl-含量、安定性每批不大于200t；項目有細度、燒失量、需水量比游離CaO含量、安定性磨細礦渣粉新選貨源、使用同廠家三個月；項目有比表面積、燒失量、MgO含量、SO3含量、Cl-含量、含水率、活性指數、密度、流動度比每批不大于200t；項目有比表面積、燒失量、密度、流動度比硅灰新選貨源、使用同廠家三個月；項目有燒失量、Cl-含量、SiO2、比表面積、需水量比、含水率、活性指數每批不大于30t；項目有燒失量、比表面積、需水量比、活性指數復合摻和料新選貨源、使用

5、同廠家6個月；燒失量、需水量比、活性指數、Cl-含量、SO3含量、含水率、MgO含量、游離CaO含量每批不大于60t，使用達3個月及出廠日期達3個月；項目有燒失量、需水量比、活性指數、Cl-含量細骨料新選料源、使用同料源一年；項目有顆粒級配、吸水率、含泥量、泥塊含量、堅固性、云母含量、輕物質含量、有機物含量、硫化物及硫酸鹽含量、Cl-含量、堿活性、壓碎指標每批不大于400m3或600t；項目有顆粒級配、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質含量、有機物含量（每3月檢驗1次）、壓碎指標粗骨料新選料源、使用同料源一年；項目有顆粒級配、巖石抗壓強度、吸水率、緊密空隙率、壓碎指標、堅固性、針片狀顆粒含量、

6、含泥量、泥塊含量、硫化物及硫酸鹽含量、Cl-含量、有機物含量（碎卵石）、堿活性每批不大于400m3或600t；項目有顆粒級配、壓碎指標、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、緊密空隙率聚羧酸系減水劑新選貨源、使用同廠家六個月；NaSO4含量、Cl-含量、堿含量、減水率、坍落度保留值、常壓泌水率比、壓力泌水率比、抗壓強度比、凝結時間差、甲醛含量、收縮率比、含氣量每批不大于50t；項目有減水率、含氣量、常壓泌水率比、壓力泌水率比、抗壓強度比、引氣劑新選貨源、使用同廠家、同品種的產品達6個月及出廠日期達6個月的產品；減水率、含氣量、常壓泌水率比、1h含氣量經時變化、抗壓強度比、凝結時間差、收縮率比、相對

7、耐久性指數（200次）、硬化混凝土氣泡間距系數每批不大于5t；項目有減水率、含氣量、常壓泌水率比、1h含氣量經時變化、抗壓強度比普通鋼筋每批不大于60t；項目有屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗環(huán)氧涂層鋼筋直徑不大于20mm，每批2t；直徑大于20mm，每批4t；項目有涂層厚度、連續(xù)性和柔韌性預應力筋同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同生產工藝、同交貨狀態(tài)每批30t；項目有破斷負荷、屈服負荷、彈性模量、極限伸長率1.1.3原材料的抽檢。 日常監(jiān)督檢查時，隨機抽取樣品送現場試驗室進行檢驗，監(jiān)督工程師旁站。 按照監(jiān)督檢測計劃，邀請監(jiān)督總站公布的合格的檢測機構實施有針對性的檢測。1.2 模板與支（拱）架工

8、程1.2.1模板與支（拱）架設計檢算。抽查施工方案、設計檢算資料。 設計檢算單位具有資質，設計檢算資料已按程序審批。 模板與支（拱）架技術要求、指標及檢算結論符合驗收標準和設計要求。1.2.2模板與支（拱）架安裝與拆除。抽查安裝驗收、預壓與過程監(jiān)控、施工與監(jiān)理檢驗記錄等資料，現場檢查。 基礎處理方法正確，表面平整，沉降在允許范圍內，排水設施完善。 模板與支（拱）架材料質量與結構、接頭（縫）連接方式、桿件間距、支墊和固定符合要求，且有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；模板結構尺寸與預埋件、預留孔位置正確，允許偏差符合要求。 模板與支（拱）架安裝后經施工單位自檢合格報監(jiān)理檢查驗收簽認，施工中應對模板與支（

9、拱）架使用狀態(tài)進行監(jiān)測，監(jiān)測記錄完整。 模板及支（拱）架拆除順序及安全防護措施符合技術方案規(guī)定，拆模時混凝土強度滿足要求。1.3 鋼筋工程1.3.1鋼筋加工。抽查人員上崗證、技術交底書,現場實測比較。 鋼筋加工人員必須經考試合格并持證上崗。 鋼筋下料方法與長度正確（受力鋼筋全長允許偏差±10mm，箍筋內凈尺寸允許偏差±3mm）。 鋼筋末端彎鉤角度、直徑和直線端長度符合要求，彎起鋼筋的彎曲半徑和位置正確。 涂層鋼筋涂層厚度及外觀質量（彎曲外凸面的針孔數，無可見裂縫、孔隙、剝離等）。1.3.2鋼筋連接。查閱設計文件，抽查人員上崗證、作業(yè)指導書、技術交底、試驗檢測報告、施工與監(jiān)理

10、檢驗資料。 鋼筋焊接人員必須經考試合格并持證上崗。 鋼筋連接方式（綁扎、焊接、機械連接）符合要求，焊接與機械連接接頭應按要求的頻次進行力學性能檢驗，其中機械連接還應進行型式試驗，且在設計文件中有明確要求。 涂層鋼筋的連接應滿足絕緣或防腐要求。 接頭技術要求和外觀質量應符合表1.3.2要求。表1.3.2 鋼筋接頭技術要求和外觀質量接頭形式鋼筋類別技術要求及外觀質量綁扎接頭光圓鋼筋受拉區(qū)30d+半圓形彎鉤且300mm；受壓區(qū)30d且200mm帶肋鋼筋受拉區(qū)35d+直角形彎鉤且300mm；受壓區(qū)25d且200mm雙面幫條焊級幫條鋼筋直徑0.8d，雙面長度4d，單面長度8d焊縫高度0.3d，且4mm；

11、焊縫寬度0.7d，且8mm；幫條鋼筋直徑0.9d，雙面長度5d，單面長度10d搭接焊級雙面搭接長度4d，單面搭接長度8d，雙面搭接長度5d，單面搭接長度10d 閃光對焊接頭周緣鐓粗部分有均勻毛刺外形，無表面裂紋，彎折角40，軸線偏移0.1d,且2mm機械連接彎折角40，無可見裂縫1.3.3鋼筋安裝?，F場檢查量測。 鋼筋型號、規(guī)格符合要求。 鋼筋骨架整體性良好，連接牢固無變形，鋼筋數量與間距準確。 對已安裝完成的鋼筋骨架采取有效的保護措施，保證其位置正確，鋼筋保護層墊塊位置與數量符合要求。1.4混凝土工程1.4.1混凝土配合比設計與拌和。抽查混凝土配合比設計及審批資料、監(jiān)理簽認資料、拌和設備的檢

12、定與校驗記錄、混凝土拌和記錄，現場檢查。 配合比設計應明確使用環(huán)境條件、結構部位，且經監(jiān)理審批。 拌和設備應定期檢定，按期校驗，性能良好，自動計量顯示正常，記錄數據完整，材料稱量誤差應在允許范圍內，骨料不大于±2%，其他不大于±1%。 根據每天測定的粗細骨料含水量，及時調整施工配合比。1.4.2混凝土施工。抽查混凝土性能測試記錄、施工與監(jiān)理記錄，現場檢查。 冬期夏期施工應有保溫或保濕措施，有關措施應通過計算和實測驗證，保證混凝土入模溫度在530之間，與接觸介質間溫差15。 混凝土運輸與澆筑過程中不應發(fā)生離析、漏漿、泌水和坍落度損失（±20mm）等現象，不得二次加水

13、攪拌。 按規(guī)定頻次對拌和物性能指標進行測定，并制作相應試件和同條件養(yǎng)護試件，試驗與檢驗結果符合要求。 施工縫留置位置符合設計（施工方案）要求，澆筑混凝土前應按要求鑿毛、充分濕潤舊混凝土面，且不得積水。 混凝土澆筑完畢后，應按規(guī)定和施工技術方案要求及時采取有效的養(yǎng)護措施；不同混凝土潮濕養(yǎng)護時間應符合補充驗標鐵建設2005160號第6.4.9條的規(guī)定。 混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內部溫度不宜超過60，最高不得大于65，混凝土內部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20（梁體混凝土不宜大于15），養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。1.4.3混凝土實體質量?，F場檢查量測、檢測。

14、普通混凝土結構表面裂紋寬度0.20mm，預應力結構不得出現裂紋。 鋼筋保護層厚度應滿足設計，且應滿足表1.4.3要求。 根據監(jiān)督檢測計劃，邀請監(jiān)督總站公布的合格的檢測機構對混凝土強度和鋼筋保護層厚度實施有針對性的檢測。 表面密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 結構物的幾何尺寸正確，其允許偏差應滿足表1.4.3要求。表1.4.3 結構外形尺寸及鋼筋保護層厚度允許偏差應滿足和檢驗方法序號檢 查 項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎20每邊尺量不少于2處梁、柱、板、墻102表面平整度82m靠尺、塞尺測量不少于3處3高 程 ±30測量不少于2處&

15、#177;104垂直度h/1000吊線尺量5截面尺寸+200尺量不少于3處6梁、桁架的拱度+5-2拉線尺量7預留孔洞15尺量+1008預埋件專項位置5尺量9鋼筋保護層厚度cc35mm+10-5尺量，兩端、中間各2處25mm< c <35mm+5-2c25mm+3-11.5預應力工程1.5.1摩阻損失測定及張拉工藝。對照施工圖抽查摩阻損失測定資料，查閱施工技術方案，現場檢查。 張拉機具的配套的檢定記錄。 摩阻損失測試頻次、項目（先張法折線筋，后張法孔道、擴孔段、錨口）符合要求。 根據摩阻損失實測結果對張拉控制應力進行調整并經監(jiān)理、設計單位認可。 張拉工藝符合施工技術方案和設計要求。1

16、.5.2預應力施工。對照設計文件抽查技術交底、施工與監(jiān)理記錄、設備檢校報告、檢測資料、檢驗批驗收資料，現場檢查實測。 張拉設備應按時校驗合格后方可使用。 預應力筋下料長度允許偏差符合要求（鋼絲鋼絞線±10mm，預應力螺紋筋±50mm）。 預留孔道與預應力筋位置偏差滿足要求（跨中4m范圍豎向6mm、其余8mm且h/1000，橫向5mm），預應力筋位置（跨中5m范圍豎向5mm、其余3mm）； 張拉順序、張拉時混凝土齡期、強度、彈性模量滿足要求； 預應力筋實際與計算伸長值差值±6%，后張法預應力筋斷裂或滑脫數量不得超過總數的5，不得位于結構的同一側，且每束內不得超過1根

17、。1.5.3壓漿與封端。對照設計說明抽查技術交底、施工與監(jiān)理記錄、檢測資料，現場檢查核實。 孔道壓漿漿體配合比經監(jiān)理批準，現場嚴格按配合比施工； 后張法預應力混凝土在終張拉完成后48h內進行孔道壓漿，懸臂澆筑預應力連續(xù)梁終張拉后24h內完成壓漿，壓漿工藝符合設計要求，孔道內漿體飽滿，現場制作同條件養(yǎng)護試件（客專橋涵標）； 同一孔道壓漿應連續(xù)進行，一次完成；壓漿時和壓漿后3d內環(huán)境溫度不得低于5； 封端前按要求對錨具和預應力筋做防銹和防水處理，封端應密實且保護層厚度滿足要求（錨具50mm、筋30mm）。 預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械切割。外露長度無設計要求時，后張法預應力筋外露長度不宜小于

18、預應力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。1.6特殊混凝土工程（混標）1.6.1大體積混凝土施工。對照設計文件抽查施工技術方案、施工記錄、測溫記錄、養(yǎng)護記錄、質量檢查驗收記錄，現場實測檢查。 應制訂專項施工技術方案，方案中應有混凝土降溫措施，墩臺梁體內部與表面、表面與環(huán)境溫度差不大于15，混標設計未明確時，養(yǎng)護及拆模時內外溫差25。 當設計允許填放片石時，片石最大尺寸1/4結構最小尺寸，片石不得接觸鋼筋且距離模板25cm，片石凈距15cm，頂面混凝土厚度25cm。 大體積混凝土保濕養(yǎng)護時間符合要求（硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥14天；火山灰、礦渣、低熱、大壩、摻粉煤灰水泥21天）。1.6.2水下混

19、凝土施工。對照設計文件抽查施工技術方案、施工記錄、質量檢查驗收記錄，現場實測檢查。 所用粗骨料最大粒徑不得大于導管內徑或鋼筋凈距的1/4（單層鋼筋凈距的1/3），且60mm，及材料用量應符合要求； 水下混凝土初凝時間不應早于2h，且應連續(xù)澆筑，間歇時間不得大于30分鐘，澆筑孔樁時埋入導管的長度1m，澆筑封底混凝土時埋入導管的長度0.8m； 水下混凝土標準養(yǎng)護試件強度代表值應1.15倍設計強度等級，鉆芯取樣試件平均強度推定值應不低于設計強度標準值。1.6.3 抗?jié)B混凝土施工。對照設計文件抽查施工技術方案、施工記錄、測溫記錄、養(yǎng)護記錄、質量檢查驗收記錄，現場實測檢查。 所用粗、細骨料的級配、有害物

20、質含量應符合要求。 抗?jié)B混凝土的抗?jié)B壓力應比設計要求提高0.2MPa,水膠比不大于0.60。 按規(guī)定的頻次制作抗?jié)B檢查試件并進行試驗結果評定，且結果應符合要求； 抗?jié)B混凝土終凝后應立即進行濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d； 拆模時，結構表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15，并及時回填。1.6.4 噴射混凝土施工。對照設計文件現場檢查，實測，抽查技術方案、施工記錄、養(yǎng)護記錄、質量檢查驗收記錄。 所用原材料應符合要求，細骨料的細度模數應大于2.5，含泥量不大于3%，粗骨料宜采用連續(xù)級配，最大粒徑不大于16mm，泥塊含量不大于1%，對外摻速凝劑應與水泥進行適應性和速凝效果檢驗。 配合比設計應滿足水膠比0.4

21、0.5與膠骨比1:41:5要求。 噴射混凝土宜采用濕噴工藝，隨拌隨用，停放時間不大于30min；作業(yè)時粉塵含量不得大于2mg/m3。 按規(guī)定的頻次制作強度檢查試件； 噴射混凝土終凝2h后應進行濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。 噴射混凝土的早期強度應符合設計要求。1.7砌體工程（混標）1.7.1砌體所用石材和混凝土砌塊。抽查材質檢測報告及監(jiān)理平行檢驗報告，現場檢查。 砌體所用石料及混凝土預制塊規(guī)格、強度應符合設計要求；石材質地堅硬，不易風化，無裂紋及表面污漬，外形尺寸滿足要求（片石厚度15cm，鑲面片石其他尺寸大于厚度；塊石厚度20cm且其他尺寸大于厚度，鑲面丁石長度1.5順石寬度；料石形狀規(guī)則

22、，表面不得凸出，并按要求加工，厚度20cm，丁石長度比相鄰順石寬度大15cm）。 石材強度、軟化系數（浸水潮濕地區(qū)應0.8）、抗凍性能(最冷月平均氣溫低于-15及-5-15經25次或15次凍融循環(huán)試驗合格)符合設計要求。1.7.2 砌筑砂漿。對照設計文件抽查砂漿配合比選定報告、試驗報告，現場檢查辦和設備。 砂漿用砂含泥量不宜大于5%。 砂漿應經試配合格，現場施工時不得人工拌制，拌和材料計量誤差符合規(guī)定。 砂漿應隨拌隨用，運輸儲存過程中發(fā)生離析泌水現象應重新拌和，初凝后不得使用。 用于檢查砂漿強度的試件應在攪拌機出料口隨機抽樣制作。砂漿強度 (每組強度代表值85%的設計強度等級值，每批強度平均值

23、不小于設計強度等級值)符合設計要求。1.7.3 砌體砌筑。抽查施工方案、質量檢查驗收記錄,現場檢查砌筑方法及質量。 砂漿砌體采用擠漿法（嚴禁采用灌漿法施工）分層分段砌筑，分段位置宜設在沉降縫或伸縮縫處，各砌層先砌外圈定位砌塊，砌縫相互錯開且飽滿，砌縫寬度、位置和砌筑方式符合表1.7.3-1要求。表1.7.3-1 砌體砌縫寬度、位置和砌筑方式項 目漿砌片石（mm）漿砌塊石（mm）漿砌料石/砼砌塊（mm）表面砌縫寬度40301520每一次找平砌筑高度12001200兩層間豎向錯縫8080100困難時丁石上下只能有一面為豎縫。三塊石料相接處空隙70砌筑方式一丁一順或二順一丁一丁一順 干砌砌體宜將較大

24、石塊置于底層，石塊應相互交錯咬接，空隙用碎石填實。 砌體表面勾縫按設計可采用平縫或凹縫勾縫，砌筑時應留2cm深的空縫，勾縫砂漿強度不得低于砌筑砂漿強度。 砂漿砌體砌筑后及時覆蓋，常溫下保濕養(yǎng)護7天以上。 砌體尺寸允許偏差應滿足表1.7.3-2要求。表1.7.3-2 砌體尺寸允許偏差項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）基礎墻基礎墻頂、底面高 程片石±25±15砌體厚 度片石料石、砌塊±25±15料石、砌塊1.7.4 沉降縫、泄水孔、反濾層施工。對照設計文件現場檢查，實測，抽查施工記錄、質量檢查驗收記錄。 沉降縫設置位置正確，整齊垂直，上下貫通。 泄水孔設置方法及數量符合設計要求，坡度向外，無堵塞現象。 反濾層位置、厚度及所用材料質量符合要求。1.8 附則1.8.1 所依據標準、規(guī)定序號標準、規(guī)定名稱版本簡稱備注1鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準（鐵建設2005160號）混補標2鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準（TB104242003）混標3客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準（鐵建設2005160號）客專橋涵暫標4鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）無5帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程（JGJ107）-2010無6鐵路混凝土工