石灰工業(yè)廢渣基層廠拌施工流程與施工方案組織設(shè)計

1、石灰工業(yè)廢渣廠拌施工流程與施工方案組織設(shè)計一、 石灰工業(yè)廢渣的集中拌和流程粉煤灰或煤渣有棚料倉下料斗石 灰有棚料倉下料斗細(xì)土集料料 堆下料斗強制式攪拌機出料水裝備工作施工放樣運送混合料整 型碾 壓 接蓬處理養(yǎng) 生裝備工作驗收質(zhì)量檢查與施工放樣 曬干或灑水 裝載機按 比例送料 皮 帶 運 輸 生 石灰粉或 裝載機按 機 充分消解 比例送料 按規(guī)定加水 符合要求 裝載機按比例送料 石灰工業(yè)廢渣施工工藝流程圖二、準(zhǔn)備工作： 1向駐施工現(xiàn)場監(jiān)理單位報送“基層開工報告單”，經(jīng)同意后方可進(jìn)行基層施工。2土基、墊層、底基層及其中埋設(shè)的各種溝、管道等隱蔽構(gòu)造物必須經(jīng)過自檢合格，報請駐場監(jiān)理單位檢驗，簽字認(rèn)可后

2、，方可鋪筑其上面的基層。3各種材料進(jìn)場前，應(yīng)及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進(jìn)場。材料進(jìn)場時，應(yīng)檢查其質(zhì)量，并按施工平面圖堆放,而且還應(yīng)按規(guī)定項目對其抽樣檢查，其抽樣檢查結(jié)果，報駐場監(jiān)理單位。4正式施工前鋪筑試驗段。三、施工放樣 1恢復(fù)中心線，每10米設(shè)標(biāo)樁，樁上劃出基層設(shè)計高和基層松鋪的厚度。 松鋪厚度=壓實厚度×松鋪系數(shù)2中心線兩側(cè)按設(shè)計寬度標(biāo)樁，并在樁上劃出設(shè)計高和虛鋪高度，這樣做是為了基層的高程、厚度和平整度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。四、計算材料數(shù)量 根據(jù)基層的厚度、寬度（按設(shè)計圖紙）及預(yù)定的干密度，計算各段的干集料數(shù)量。五、拌和石灰工業(yè)廢渣混合料，可以在中心站用強制式拌和機，

3、雙轉(zhuǎn)軸槳葉式拌和機等多種機械進(jìn)行集中拌和。集中拌和必須做到： 1土塊要粉碎，最大尺寸不應(yīng)大于15mm，粒徑的尺寸要符合要求；2配料要準(zhǔn)確；3含水量要略大于最佳值（約1%），使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量能接近最佳值；4拌和要均勻。六、運輸和攤鋪集料 1在攤鋪段兩側(cè)先培土（道槽除外），以控制基層的寬度和厚度。2用自卸翻斗車運輸集料。裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相同。3卸料距離應(yīng)嚴(yán)格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或不夠。4卸料和攤鋪時，通常由遠(yuǎn)而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。5事先通過試驗，確定集料的松鋪系數(shù)。二灰土的松鋪系數(shù)約為1.51.7；二灰集料的松鋪系數(shù)約為1.31.5；石灰

4、煤渣土的松鋪系數(shù)約為1.61.8；石灰煤渣集料松鋪系數(shù)約為1.4；用機械拌和及機械整型時松鋪系數(shù)為1.21.3 。七、整型與碾壓 1在攤鋪過程中，隨攤鋪隨整型，及時消除粗集料窩和粗集料帶，可補充細(xì)混合料并拌和均勻。2在初步整型的基礎(chǔ)上，用機械快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，然后進(jìn)行補平。3在最佳含水量的范圍內(nèi)，用12t以上的三輪壓路機，振動壓路機進(jìn)行碾壓，由兩側(cè)向中間，直到達(dá)到規(guī)定的壓實度。嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的基層上調(diào)頭或急剎車。八、接縫的處理橫縫：壓實后末端做成斜坡（可為12），在第二天開始攤鋪新混合料之前，應(yīng)將留下的末端斜坡挖除，挖成一橫向（與路面中心線垂直）垂直向下的斷面，便可繼續(xù)向前攤鋪。挖出的混合料加水至最佳含水量拌均勻后，仍可使用?？v縫：盡量避免縱縫，在不能避免縱縫情況下，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接，并盡可能減少縱縫的數(shù)量。九、養(yǎng)生石灰工業(yè)廢渣結(jié)構(gòu)層碾壓完成后的第二天或第三天開始養(yǎng)生，通常采用分散水流養(yǎng)生法。每天灑水的次數(shù)視氣候條件而定，應(yīng)始終保持表面潮濕，養(yǎng)生期一般為7d。如果采用消解的生石灰，可能石灰消解不透