鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)書(DOC)

1、一、 綜合說明和大綱 二、 加工工藝 三、 施工方法 四、 施工組織機(jī)構(gòu) 五、 勞動力計(jì)劃及主要施工機(jī)械計(jì)劃和主要材料供應(yīng)計(jì)劃 六、 確定工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 七、 冬雨季施工措施 八、 確保安全生產(chǎn)的組織措施 九、 確保工期的技術(shù)組織措施 十、確保文明施工的技術(shù)組織措施一、綜合說明和大綱 1.1 工程概況 本工程為板帶車間主廠房，建筑面積約為 114100.72平方，建筑總 高度約為15米。 (1) 墻體：士 0.0001.200米以下內(nèi)外墻采用240厚MU1(蒸壓灰 砂磚M7.5混合砂漿。1.200米以上內(nèi)、外墻采用雙層彩鋼壓型鋼板內(nèi)襯 75厚離心超細(xì)玻璃絲棉卷氈。外墻外側(cè)采用 0.6厚

2、外墻板，內(nèi)側(cè)采用 0.5厚。內(nèi)墻雙層鋪設(shè)，內(nèi)夾75厚玻璃絲保溫層，板厚均為0.5。 (2) 屋面：屋面坡度為1:20，屋面排水為有組織排水，屋面采用 雙層彩色壓型鋼板內(nèi)襯75厚離心超細(xì)玻璃絲棉卷氈，屋面外板采用0.6 厚屋面板，內(nèi)板為0.5厚。屋面板連接方式為360直立縫鎖邊連接，屋 面板沿排水方向整板鋪設(shè)。 (3) 車間結(jié)構(gòu)為門式剛架結(jié)構(gòu)，剛架均采用Q345B柱間支撐等其 余構(gòu)件采用Q235B 1.1.3施工范圍 本次施工為加工制作及結(jié)構(gòu)吊裝，吊裝范圍為門式鋼架、鋼吊車梁、 鋼制動梁、柱間支撐、屋面各種支撐、鋼抗風(fēng)柱等。(主鋼構(gòu)件見下表) 序號 構(gòu)件名稱 構(gòu)件型號 數(shù)量 重量 1 門式鋼架

3、2 鋼抗風(fēng)柱 3 鋼吊車梁 4 鋼制動梁 5 鋼柱支撐 6 屋面水平支撐 7 屋面系桿 1.2編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （ GB50300-2001） 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （ GB50205-2001） 本工程有關(guān)設(shè)計(jì)文件及招標(biāo)文件 1.3 質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)：合格工程。 本工程檢驗(yàn)批主控項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一般項(xiàng)目在抽檢的點(diǎn)數(shù)中， 應(yīng)有 90%以上的實(shí)測值在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差中，其余實(shí)測值也應(yīng)在 GB50205-2001允許的偏差范圍內(nèi)。 分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整 , 檢驗(yàn)批質(zhì)量全部合 格，所含的檢驗(yàn)批應(yīng)有 80%及以上的檢驗(yàn)批工程質(zhì)量為優(yōu)良。 1.4

4、工程的關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn) 本工程的關(guān)鍵點(diǎn)為鋼柱吊裝、鋼梁安裝就位和高強(qiáng)螺栓安裝。 二、加工工藝 2.1 主要制作工藝 2.1.1 矯正：合格原材料在下料前必須進(jìn)行矯正，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可 使用。 2.1.2 放樣、號料 （1 ）號料前對鋼材規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行標(biāo)記移植。 （2）加勁板、連接板采用鐵皮樣板號料，必須號出檢查線。 （3） 號料所用鋼尺必須是經(jīng)過計(jì)量校核過的鋼尺。 （4） 各桿件、零件尺寸應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場放樣并考慮起拱（跨度 /500 ）及 焊接變形影響，校核無誤后再下料。 （5） 號料偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 （6） 放樣、號料必須預(yù)留余量，預(yù)留余量按以下計(jì)算： 氣割縫寬度：板厚5 14mm

5、2.0mm 考慮焊接收縮余量、少量熱校收縮余量、板料寬度方向預(yù)留余量。按每條焊縫收縮余量計(jì)算如下： 貼角焊縫 0.5mm 2.1.3 下料、切割 (1) 板厚3 12mmJ、零件板下料使用剪扳機(jī)下料；其余板料切割一 律用半自動切割機(jī)下料，不允許用手工切割。 ( 2)切割機(jī)的軌道必須平直，彎曲度、于萬分之一，軌道的高低 差控制在1mm以內(nèi)。 ( 3)切割所需氧氣和乙炔氣必須保持穩(wěn)壓，采取用幾瓶氧氣或乙 炔氣并聯(lián)的措施予以解決。當(dāng)氣壓低于9.8 X 10 5Pa壓力時(shí)，停止使用。 ( 4)為減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，一條切割縫必須一次切割完， 不允許中途停止。 ( 5)切割前對鋼材表面切割區(qū)鐵銹、

6、油污等清除干凈。切割后清 除邊緣的熔瘤和飛濺物等。 (6) 下料后的板料尺寸和切割斷面質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范要求。 (7) 各種構(gòu)件必須放 1：1 大樣加以核對，尺寸無誤后再進(jìn)行下料 加工。 2.1.4 邊緣加工 焊接坡口加工采用半自動切割機(jī)。 坡口加工時(shí)用樣板控制坡口角度 和各部分尺寸。 2.1.5 焊接、組裝 ( 1 )焊接 H 型鋼所有零、部件組裝前在進(jìn)行接料、焊接、校平， 并除去表面鐵銹、毛刺和油污等雜物方可進(jìn)行組裝。 (2) H型截面構(gòu)件采用H型鋼自動組立機(jī)組立成型，組裝完畢后用 對角線卡尺檢查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊。 (3) 加勁板組裝完畢用對角線卡尺檢查尺寸，并每隔

7、 400-500mm 焊定位焊，最后完成加勁板的三邊焊縫。 (4) H型鋼上下翼緣板、腹板需要拼接時(shí)按長度方向進(jìn)行拼接， 三者拼接縫間距應(yīng)大于200mm拼接采用加引弧板焊接，必須在 H型鋼組 裝前進(jìn)行。 （5）梁的加勁板和柱頂板的焊縫為三級，其余均為二級，并應(yīng)符 合手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸（GB985的規(guī)定。 （6） 焊條、焊絲、焊劑必須有質(zhì)量證明書，并符合國家標(biāo)準(zhǔn) GB5117-85、GBJ300-77和招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)的要求和規(guī)定。 （7） 焊材置于干燥的貯存庫內(nèi)，施焊前必須對焊條、焊絲、焊劑 進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為：焊條：烘烤溫度 350-400 C 烘烤時(shí)間 一小 時(shí) 焊劑：烘烤

8、溫度250 C 烘烤保溫時(shí)間二小時(shí) 焊條焊劑烘烤后置于二級箱內(nèi)100 C恒溫，隨用隨取。 2.1.6H 型鋼校正：采用 H 型鋼校正機(jī)進(jìn)行校正。 2.1.7 制孔 （ 1 ）為保證鋼構(gòu)件制孔質(zhì)量均采用鉆床制孔。 （2）孔位號完后，進(jìn)行規(guī)孔，以便檢查孔位的正確。 （ 3）制孔過程中孔壁保持與構(gòu)件表面垂直；制孔完畢后孔周圍的 毛刺、飛邊用砂輪打磨平整。 （ 4）所有螺栓孔皆須在工廠制作，嚴(yán)禁現(xiàn)場制孔。 （5）制孔的質(zhì)量按GB50205-95標(biāo)準(zhǔn)第五節(jié)進(jìn)行驗(yàn)收。 2.1.8 摩擦面的加工 （1） 高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)的構(gòu)件接觸面采取噴丸表面處理后，并 達(dá)到業(yè)主要求的范圍，不得有油漆及油污。 （2） 需

9、經(jīng)表面處理的連接板板面必須平整，鉆孔后磨去毛刺，然 后做表面處理。經(jīng)表面處理后的連接板立即貼單面不干膠帶保護(hù)。 2.1.9 除銹、涂漆、編號 （ 1 ）構(gòu)件制作前，安裝高強(qiáng)螺栓連接初接觸采用噴砂除銹，除銹 等級不低于Sa2;其余用拋丸除銹達(dá)到設(shè)計(jì)要求等級。 （2） 油漆厚度符合業(yè)主方規(guī)定，油漆干漆厚度使用涂漆厚度漆膜 測試儀檢查合格。 （3） 涂裝完畢后，在構(gòu)件上用不同顏色的油漆（如白漆）標(biāo)注構(gòu) 件的編號、軸線標(biāo)記及長度。 2.1.10 構(gòu)件制作廠內(nèi)預(yù)拼裝 鋼構(gòu)件制作完后的預(yù)拼裝是確保安裝質(zhì)量的關(guān)鍵， 我方將對本工程 鋼構(gòu)進(jìn)行預(yù)拼裝，針對拼裝過程中出現(xiàn)的變形及偏差進(jìn)行及時(shí)修正，確 保本工程的質(zhì)

10、量。 （1）針對本工程我方擬對主體鋼柱、鋼梁進(jìn)行整體拼裝。 （2） 所有的鋼構(gòu)件在拼裝前必須在接料、焊接、校平、去除表面 鐵銹、毛刺和油污等雜物后，且經(jīng)檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行。 （3） 拼裝前，綜合考慮鋼構(gòu)安裝后實(shí)際的軸線、水平度、間距等 有關(guān)測量數(shù)據(jù)，進(jìn)行拼裝的相對控制，以利拼裝順利進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)及 施工規(guī)范的要求。 （4） 根據(jù)擬定的實(shí)際吊裝方案進(jìn)行本工程的預(yù)拼裝作業(yè)，此種方 法能更準(zhǔn)確、有效的體現(xiàn)出安裝中可能出現(xiàn)的問題，并及時(shí)提出解決方 案。 （5） 本工程中的連接板、檁托等構(gòu)件應(yīng)在預(yù)拼裝過程進(jìn)行焊接。 （6） 預(yù)拼裝過程中的測量：包括拼裝體的整體長度、寬度、高度、 截面尺寸、安裝后實(shí)際的軸線

11、、水平度、間距等有關(guān)數(shù)據(jù)是否和設(shè)計(jì)尺 寸相吻合; （7）構(gòu)件矯正 焊縫收縮引起的構(gòu)件長度方向的變化： 焊縫收縮通常引起構(gòu)件尺 寸變短，這一偏差可在構(gòu)件制作前通過下料預(yù)留的方式予以預(yù)先消除。 根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （JGJ 81-91） 中附錄六規(guī)定即可定出下料 的預(yù)留量 焊接變形引起鋼構(gòu)接頭處錯位：施焊過程中由于構(gòu)件局部高溫， 通常引起構(gòu)件長度、高度、直線度等的變化，特別是容易引梁、柱的扭 曲，造成相應(yīng)對接處的錯位。構(gòu)件對接處的錯位可通過翼緣板校正機(jī)修 正。 （8） 構(gòu)件的拆卸 拼裝認(rèn)真驗(yàn)收無誤后方可進(jìn)行拆卸， 對需要修正的構(gòu)件應(yīng)在修正后 放入平臺進(jìn)行二次拼裝，檢驗(yàn)無誤后方可拆卸。拆卸過程應(yīng)

12、本著“既保 證人身安全，又確保構(gòu)件無損”的原則，拆卸順序應(yīng)按與拼裝相反的順 序進(jìn)行。 （9） 拼裝記錄及其他事項(xiàng)： 在拼裝過程中請業(yè)主、 監(jiān)理單位派駐廠代表參與拼裝施工中的檢 查、監(jiān)督、協(xié)調(diào)。預(yù)拼裝完成后，在構(gòu)件出廠前，必須有拼裝記錄且 經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理方駐廠代表的簽字認(rèn)可，方可出廠。 2.2 工藝流程圖和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)流水作業(yè)生產(chǎn)工藝流程圖焊接 H 型鋼制作工藝流程圖2.3 檢驗(yàn) 1 二級焊縫以上內(nèi)部缺陷采用超聲波探傷檢查合格，探傷工藝流程 為： 2焊縫外觀檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。 3成品（半成品）構(gòu)件驗(yàn)收分一般項(xiàng)與重要項(xiàng)，嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行 驗(yàn)收。 4制作磨擦面抗滑移系數(shù)測定試樣到專門檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行測定，并

13、送業(yè)主方進(jìn)行認(rèn)定。 5涂漆檢驗(yàn)采用涂漆厚度無損檢測儀器測量干漆膜厚度，并符合 設(shè)計(jì)要求。 2.4 涂裝工藝 工程質(zhì)量必須達(dá)到優(yōu)良，涂裝是工程中的重要環(huán)節(jié)。本工程涂裝工 藝如下：工廠內(nèi)拋丸除銹T工廠內(nèi)底漆一遍T工廠內(nèi)中間漆兩遍T安裝 后面漆兩遍。具體要求如下： 2.4.1 拋丸前的構(gòu)件檢驗(yàn) （1）鋼構(gòu)件必須在制作完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)合格、無機(jī)械損傷和變形 的情況下，才能拋丸處理。 （2）構(gòu)件的焊接應(yīng)平整，焊瘤、飛濺物等必須清除干凈。 （3）結(jié)構(gòu)表面不允許有油污。 2.4.2 拋丸處理 （1）為確保達(dá)到業(yè)主要求的 Sa2.5 標(biāo)準(zhǔn)，工廠按照 GB8923 88Sa2 的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拋丸處理。 （2）經(jīng)過拋丸

14、處理的表面，應(yīng)為均勻的、無光澤的粗糙表面。 （3）經(jīng)過拋丸處理的表面，不應(yīng)有銹蝕和機(jī)械打磨的金屬亮點(diǎn)。 （4）拋丸處理后的表面，應(yīng)用干燥清潔的壓縮空氣，將表面的粉 塵吹干凈，并用基準(zhǔn)標(biāo)板進(jìn)行比較。 （5）拋丸在自檢合格后，應(yīng)報(bào)請業(yè)主監(jiān)理予以驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后 并在報(bào)驗(yàn)單上簽字方可進(jìn)行下道工序施工。 （6）經(jīng)拋丸處理后的構(gòu)件，必須在 4 小時(shí)內(nèi)涂裝底漆，以避免構(gòu) 件金屬表面二次氧化。 2.4.3 底漆涂裝 經(jīng)拋丸處理并驗(yàn)收合格的鋼構(gòu)件應(yīng)盡快涂裝底漆， 涂裝底漆要求如 下： （1）高強(qiáng)螺栓摩擦面嚴(yán)禁著漆，必須用包裝紙加膠帶隔離開，安 裝焊縫處留出50伽用膠帶貼封暫不涂裝。 （2） 油漆底漆為 C53

15、 31 紅丹醇酸防銹底漆，使用前，必須經(jīng)過 質(zhì)檢中心檢驗(yàn)合格。 （3） 底漆施工隊(duì)用無氣式噴涂施工。 （4） 底漆施工嚴(yán)禁在雨天和潮濕的氣氛中進(jìn)行。 （5）底漆施工外觀檢查，涂層表面必須均勻，不允許有起皺、鼓 泡、大旋渦、裂紋、起皺等外觀缺陷 （6）涂層厚度的測量，采用測厚儀測量涂層的厚度，內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)涂 層厚度為3035卩m 2.4.4 面漆施工 經(jīng)過一道二道底漆和中間漆施工檢驗(yàn)合格后，必須注意在出廠、運(yùn) 輸、安裝各環(huán)節(jié)對漆膜進(jìn)行保護(hù)。面漆施工在鋼結(jié)構(gòu)安裝調(diào)校結(jié)束后進(jìn) 行，面漆注意事項(xiàng)如下： （1）在運(yùn)輸安裝過程中損傷的漆膜，及安裝焊縫位置等進(jìn)行涂裝 時(shí)，必須涂裝底漆，再涂裝二遍中間漆，涂裝的工

16、藝要求一樣，經(jīng)檢驗(yàn) 合格后，再涂裝面漆。 （2）面漆涂裝前必須清除泥土、灰塵等污雜物。 （3） 第二遍面漆必須在第一道面漆干透，并測量達(dá)到要求厚度、檢驗(yàn) 合格后再涂。 （4） 面漆型號待定。 （5）面漆外觀質(zhì)量檢查：漏涂、針孔、皺紋、開裂、剝離等缺陷 均不允許存在，必須做到涂抹均勻、表面有光澤。 三、施工方法 本次吊裝柱頭以下采用分件吊裝，柱頭以上采用整體吊裝，根據(jù)現(xiàn) 場測量定位、平面、垂直控制及沉降觀測點(diǎn)控制網(wǎng)，對操作人員進(jìn)行測 量和技術(shù)交底。 3.1 吊裝施工流向 3.2 柱子吊裝 柱子吊裝前應(yīng)核對杯口底部的抹灰找平層的標(biāo)高和各柱子的軸線 位置。 （1）柱子吊裝前應(yīng)將柱子的軸線彈出，柱子應(yīng)

17、彈出面兩個小面線， 線應(yīng)從柱底到柱頂均彈出，做為校正柱子的依據(jù)，并彈出柱的 0.000 線，再根據(jù)此線對杯底找平。用高于基礎(chǔ)標(biāo)號的細(xì)石砼找平，杯底找平 時(shí)，應(yīng)根據(jù)測量給出的四個角的標(biāo)高線進(jìn)行找平?；A(chǔ)杯口應(yīng)彈出基礎(chǔ) 的兩條軸線，作為校正柱子的依據(jù)。細(xì)石砼找平，杯底找平時(shí)，應(yīng)根據(jù) 測量給出的四個角的標(biāo)高線進(jìn)行找平?；A(chǔ)杯口應(yīng)彈出基礎(chǔ)的兩條軸 線，作為校正柱子的依據(jù)。 柱子運(yùn)輸：鋼柱運(yùn)輸采用炮車拖運(yùn)，柱運(yùn)輸采用二點(diǎn)支墊，在士 0.000處及牛腿部分，分別墊道木或鋼支架固定，觀察是否傾斜，柱子 兩側(cè)支設(shè)牢固，并用鋼架和鋼絲繩封車。運(yùn)輸應(yīng)緩慢平穩(wěn)，運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng) 有足夠的寬度和平整、堅(jiān)實(shí)。以防產(chǎn)生傾倒。鋼

18、構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支 點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂 層。裝車時(shí)構(gòu)件層間用草編隔離，封車用 5T倒鏈緊固，運(yùn)輸過程中要 經(jīng)常查看貨運(yùn)情況。 (2) 吊裝：柱子采用旋轉(zhuǎn)法一點(diǎn)垂直吊裝，柱子垂直度采用千斤 頂或纜風(fēng)繩倒鏈校正，用兩臺經(jīng)緯儀從兩個方向控制柱子垂直度，待準(zhǔn) 確無誤后，對稱將鋼楔子楔牢，并及時(shí)用細(xì)石砼灌縫到鋼楔子底下，待 砼達(dá)到終凝后將鋼楔子取下，再進(jìn)行二次灌漿至基礎(chǔ)頂，二次灌漿用振 動器振搗，振搗時(shí)要快插慢拔表面泛漿后為止。 (3) 機(jī)械選擇：根據(jù)單根鋼柱最重不超 5.0噸，柱高約15米，工 作半徑67米，選用桿長25.2米，查25噸汽車起重機(jī)技術(shù)性能表

19、得： 回轉(zhuǎn)半徑7米，有效高度18米，起重量為6.6噸大于所吊設(shè)備的各參 數(shù)，滿足鋼柱子吊裝要求。 3.3柱間支撐安裝 先將柱間支撐安裝標(biāo)高在柱子上畫線標(biāo)出， 柱間支撐應(yīng)一次安裝完 畢，安裝焊縫嚴(yán)格按圖紙要求焊接，柱間支在要裝過程中，應(yīng)用經(jīng)緯度 儀觀察柱子垂直度，防止柱子產(chǎn)生側(cè)向彎曲。 焊縫尺寸的允許偏差見表 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 3.4屋面鋼梁和支撐吊裝 屋面吊裝原則上一次吊裝完，避免重復(fù)作業(yè)，開始吊裝當(dāng)天必須安 裝二排鋼梁及所有支撐系桿。 本工程采用跨外吊裝，跨外兩面分別使用 50t和25t汽車吊抬吊 鋼梁和安裝屋面各種支撐等構(gòu)件，50t為主吊吊車，25t吊車做為輔助, 鋼架先在現(xiàn)場安裝位

20、置附近拼裝好后，再進(jìn)行吊裝就位。 341起吊方法及程序 鋼梁安裝必須在基礎(chǔ)杯口二次灌漿的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%以 上才能進(jìn)鋼梁，鋼梁起吊前應(yīng)將屋面支撐的有關(guān)聯(lián)接鐵件等都焊接在鋼 梁上。安裝鋼梁時(shí)，柱頭做二個吊藍(lán)并用拉桿固定在鋼柱上，站在吊藍(lán) 架上的工作人員必須戴安全帽、安全帶，以免高空墜落。 （1）吊裝方法：先將50噸吊車按平面圖的位置就位，鋼梁采用四 點(diǎn)吊裝，吊索與水平線的夾角不宜小于 45。，起吊時(shí)鋼梁兩端應(yīng)設(shè)置溜 繩控制，鋼梁起吊就位應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在鋼梁剛接觸柱側(cè)邊時(shí)即剎車， 進(jìn)行對線工作，對好線后，應(yīng)立即上防松動高強(qiáng)螺栓，并校正鋼梁垂直 度和固定 （2）校正方法：開始的第一排、第

21、二排用經(jīng)緯儀配合，方法為將 鋼梁上弦頂端和二支座處在軸位置分別引出三個木條等距畫上紅三角， 使三個紅三角處于一個水平面上，在校正跨中垂直度的同時(shí)也應(yīng)用線墜 校正兩個端頭豎桿的垂直度。鋼梁支座處位移，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。 柱子側(cè)面螺栓與鋼梁連接牢固錨栓外露部分打毛，鋼梁連接時(shí)不得動用 電火焊。為確保屋子架垂直度嚴(yán)格控制在規(guī)范之內(nèi)，避免累計(jì)誤差，在角焊縫 焊縫高（伽） 焊縫寬（mm） Hf 6 0 +3.0 Hf 6 0 +3.0 吊裝過程中必須每隔三排用經(jīng)緯儀配合校正鋼梁垂直度。 （3）支撐系桿的安裝：屋面支撐系桿應(yīng)在屋面板安裝前進(jìn)行，連 接方法采用螺栓加焊接的方法進(jìn)行，螺栓絲扣外露部分必須打

22、毛，所有 焊接保正其長度和高度。 鋼梁安裝也可采用地面組裝吊裝， 即將兩排鋼梁間所有支撐系桿安 裝連接后 , 整體吊裝。 3.4.2 機(jī)械選定 查 50 噸汽車起重機(jī)技術(shù)性能表得：回轉(zhuǎn)半徑 13.5 米，有效高度 15 米，起重量為 7.15 噸大于所吊構(gòu)件的各參數(shù)，滿足鋼梁吊裝要求。 3.5 吊車梁安裝 吊裝采用二點(diǎn)安裝，吊點(diǎn)用捆綁法，吊車梁就位臨時(shí)固定應(yīng)用 8# 鉛絲將梁捆于柱子上，以防傾倒，吊車梁校正待屋面系統(tǒng)吊裝完畢方可 進(jìn)行吊車梁的位移和垂直度的校正 . 并及時(shí)用防松動高強(qiáng)螺栓連接。 3.6 鋼制動梁安裝 吊裝采用二點(diǎn)安裝，吊點(diǎn)用捆綁法，鋼制動梁就位后用螺栓和電焊 固定在柱子上，并一

23、次安裝完成。 3.7 軌道吊裝 吊裝軌道可用 12 噸汽車吊進(jìn)行，吊裝過程中軌道一端用棕繩綁扎， 以便人工控制吊裝過程和就位。 3.7.1 附件準(zhǔn)備 按規(guī)范及設(shè)計(jì)圖的要求， 加工訂購軌道附件， 包括車檔、連接螺栓、 鉤頭螺栓、壓板及附屬機(jī)具等。 3.7.2 軌道焊接 軌道焊接是軌道安裝的重點(diǎn)， 焊接準(zhǔn)備及焊接操作按我公司編制的 起重機(jī)軌道制作、安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。焊接過程中應(yīng)注意焊 接變形的控制、預(yù)熱和回火及焊后磨平等。3.8 吊裝注意事項(xiàng) （1）吊裝工程應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求控制標(biāo)高、軸 線、位置、垂直度的偏差。并作好構(gòu)件吊裝測量或自檢記錄。 （2）吊裝焊縫焊接是主體結(jié)構(gòu)安裝的關(guān)

24、鍵工序，必須按規(guī)范和設(shè) 計(jì)要求施工，因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)安裝后荷載上去不允許動火，所以焊縫必須一 次性焊好，不得有漏焊或少焊現(xiàn)象。 （3） 構(gòu)件吊裝綁扎點(diǎn)應(yīng)設(shè)置襯墊物， 防止構(gòu)件棱角割斷鋼絲繩或 破壞棱角。 （4） 構(gòu)件吊裝綁扎點(diǎn)應(yīng)設(shè)置襯墊物， 防止構(gòu)件棱角割斷鋼絲繩或 破壞棱角。 （5）電焊機(jī)等電器設(shè)備應(yīng)一機(jī)一閘一保護(hù)，應(yīng)有專人看管，防止 觸電。 （6）氧氣乙炔應(yīng)按規(guī)定放置防止爆炸。 （7）特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。 3.9 屋面板、墻面板安裝 3.9.1 操作要點(diǎn)：屋面板連接采用 3600 咬邊。 3.9.1.1 測量、放線 （1）施工前要提前做好屋面彩鋼板排板布置圖。排版設(shè)計(jì)方案原 則：保證彩

25、鋼板順坡度方向與天溝垂直，鋪設(shè)起始線與泛水收邊方向平 行、尺寸吻合； 有包角的，起始線位置必須滿足與立建筑物外立面吻合。 （2）根據(jù)排板布置圖進(jìn)行現(xiàn)場放線，按每跨間或節(jié)點(diǎn)彈出屋面檁 條的安裝控制線，認(rèn)真校核主體結(jié)構(gòu)偏差，確認(rèn)該偏差對屋面檁條的安 裝無影響；對偏差不滿足安裝要求處，視偏差輕重程度事先進(jìn)行處理。 3.9.1.2 支座節(jié)點(diǎn)板安裝固定 支座節(jié)點(diǎn)板進(jìn)場前應(yīng)根據(jù)檁條間預(yù)留伸縮空間在廠家沖孔成型， 現(xiàn) 場安裝時(shí)必須嚴(yán)格按照建筑物定位軸線及設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整， 固定時(shí)要 拉線，以保證彩鋼板屋面平整、坡面順直。支托板必須按設(shè)計(jì)要求固定 在原結(jié)構(gòu)上，檁條連接板垂直焊接在支托板上，并對其做好防腐處理。

26、 3.9.1.3 檁條吊裝、安裝 檁條安裝方法及要求與傳統(tǒng)彩鋼板屋面相同， 施工時(shí)應(yīng)注意以下兩 點(diǎn)： 八、 檁條與支座節(jié)點(diǎn)板采用套插螺栓連接， 檁條的連接螺栓須加墊片逐 個擰緊； 檁條安裝時(shí)必須嚴(yán)格校核坡頂及坡腳標(biāo)高，拉線校正、固定；遇接 頭處安裝不平直時(shí)，必須采用專用工具進(jìn)行現(xiàn)場重新取孔。檁條排版時(shí) 要注意保證天溝位置準(zhǔn)確，安裝時(shí)應(yīng)先將天溝處固定平直。 （1）首先鋪設(shè)保溫層，保溫棉帶貼面的一面朝下即朝向屋內(nèi)，鋪 設(shè)在天溝兩邊的檁條之間，將天溝掛帶壓緊在保溫棉上，然后將天溝安 放在掛帶上，調(diào)整好位置及平直后采用自攻螺絲固定在天溝兩邊的次檁 條上。在天溝落水口等安裝完后，用云石鋸在相應(yīng)位置開泄水

27、口，然后 進(jìn)行安裝、焊接落水斗及落水管。 （2）安裝天溝掛帶通常用掛帶兩邊的吊耳將保溫棉緊貼掛帶固定 于掛帶下方，天溝板鋪設(shè)時(shí)后一塊壓住前一塊安放在天溝掛帶上，互相 搭接，搭接處采用不銹鋼焊條焊接。 （3）為保證雨水順彩鋼板下端順利排出，通常將伸入天溝內(nèi)的彩 鋼板低端的底盤端部稍微向下彎曲； 而在天溝內(nèi)彩鋼板的高端需將肋條 之間的底盤向上折，保證蓋板下方吹入的水不會倒流入建筑物內(nèi)。 （4）為防止雨水及潮氣對彩鋼板的侵蝕，通常沿天溝兩側(cè)低部在 彩鋼板的下面及高部彩鋼板的上面填塞成型橡膠防水墊，形成填充帶， 有利于阻止雨水、灰塵及昆蟲等進(jìn)入彩鋼板肋條空間內(nèi)。 3.9.1.4 屋面下層板安裝 屋面下

28、層板采用傳統(tǒng)方法 - 穿透式固定。 下層板的橫向搭接不小于 一個波距，縱向搭接不小于120mm使用自攻螺栓穿透下層板立波紋的 波峰固定在屋面次檁條上，自攻螺栓必須與次檁條支撐面垂直，固定要 牢固。下層板伸入天溝長度不小于 50mm。 3.9.1.5 屋面保溫棉鋪設(shè) 鋪設(shè)時(shí)將帶貼面的面朝下， 從屋脊順坡向自上往下鋪。為確保屋面 整體防輻射及隔熱效果，保溫棉連接應(yīng)緊密，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)拉緊鋁箔片層使 保溫棉緊緊貼住屋面彩鋼板的下面， 并將底面鋁箔向上翻折用訂書機(jī)釘 牢，接縫處采用防潮粘貼帶密封 （可以自行直接粘接 ）。 3.9.1.6 彩鋼板吊裝、安裝 （1 ）彩鋼板吊裝 吊裝方法同普通彩鋼板。為防止吊裝

29、過程彩鋼板變形，吊裝時(shí)應(yīng) 采用型鋼作背襯，避免彩鋼板在吊裝過程中發(fā)生變形，同時(shí)應(yīng)結(jié)合考慮 材料放置位置承受力情況確定一次吊裝數(shù)量，盡量減少人工二次轉(zhuǎn)運(yùn)。 對于特長板可以采用鋼絲滑升法提升，再由人工轉(zhuǎn)運(yùn)到安裝地點(diǎn)。 垂直運(yùn)輸板材時(shí)，應(yīng)注意確保所有的彩鋼板正面朝上，且所有的 搭接邊（ 母肋） 應(yīng)朝向安裝開始的方向。 （2）彩鋼板安裝 工藝流程：固定第一排暗扣固定座T固定第一張彩鋼板T安裝下 一排暗扣固定座及彩鋼板-檢查彩鋼板公母肋是否正確扣合-按以上 程序鋪設(shè)后續(xù)屋面彩鋼板。 鋪設(shè)方向：鋪設(shè)屋面彩鋼板時(shí)，按當(dāng)?shù)貧夂驐l件順年最大頻率風(fēng) 向橫向搭接，從離風(fēng)最遠(yuǎn)的一端開始鋪設(shè)，以避免刮風(fēng)時(shí)冷空氣灌入室

30、內(nèi)。 安裝方法： 第一步 : 拉線安裝第一排特制暗扣固定座，每個暗扣固定座采用兩 個固定件固定在檁條支撐面上，每個支撐面設(shè)置一個暗扣座。施工時(shí)根 據(jù)定位放線，準(zhǔn)確固定好第一排暗扣座，確保第一張彩鋼板位置的準(zhǔn)確 無誤。 第二步：將第一張屋面彩鋼板，依照與天溝正交的方向，排放在已 固定好的暗扣座上，并按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確量好彩鋼板伸入天溝內(nèi)長度 （ 一 般為 100mm，） 固定時(shí)先將中間肋對準(zhǔn)暗扣的彎角， 從中間向兩端方向用 腳肋或膠錘將中間肋及母肋依次扣合在暗扣上，并檢查是否完全嚙合。 第三步：挨緊第一張屋面彩鋼板按相同方向放好第二排暗扣定座， 使暗扣座的直立邊嚙合于已安裝好的彩鋼板的公肋上，然后固

31、定暗扣 座。 第四步：將第二張彩鋼板放在第二排暗扣座上，中心肋對準(zhǔn)暗扣座的中心肋直立邊上，將其母肋扣合在第一張板的公肋上，公肋上每隔 30mm設(shè)有一個倒榫頭，以增加彩鋼板扣合的緊密程度，所以扣合時(shí)必須 注意要扣到位。為了達(dá)到完全嚙合，重疊在下面的母肋的凸肩必須搭接 公肋的凹肩，當(dāng)沿著母肋的凸肩被嵌入公肋的凹肩時(shí)， 就聽到清晰的“咔 嗒”聲。 第五步：用同樣的方法安裝后面的屋面彩鋼板，安裝時(shí)注意連接要 可靠、緊固，并隨時(shí)檢查屋面彩鋼板邊沿在天溝處成一條直線，以及上 下安裝位置控制線。 如果是后一塊完整的彩鋼板與遮檐板或女兒墻之間 的距離大于半塊彩鋼板的寬度時(shí)，可以沿縱向切割彩鋼板，保留完整的 中

32、心肋， 并將彩鋼板與一整列暗扣座完全嚙合；如果最后一塊彩鋼板與 遮檐板或女兒墻之間的距離小于半塊彩鋼板的寬度時(shí)， 可以用蓋板或泛 水板覆蓋這段空隙，在這種情況下，要將暗扣座切存一半，以保護(hù)最后 一塊彩鋼板的公肋。 屋面彩鋼板的縱向連接 屋面彩鋼板通常不需要搭接。出于對現(xiàn)場臨時(shí)處理和運(yùn)輸考慮，必 要時(shí)可用兩塊較短的彩鋼板通過端部搭接來覆蓋整個長度， 每一列彩鋼 板的搭接順序依次從底部到頂部，然后再放下一列。對坡度在 5 15 之間的屋面，鋼板端部縱向順?biāo)罱娱L度不小于 200mm坡度超過15 時(shí)，搭接長度至少為150mm而且彩鋼板連接接頭處應(yīng)置于輔檁等支撐 件的附近較高的一側(cè)或正上方。 其連接方

33、式有直接連接法和壓板擠緊法兩種， 直接連接法是在兩塊 板間設(shè)置兩道防水密封條， 壓板擠緊法是在兩塊彩鋼板的上面和下面各 設(shè)一塊與彩鋼板相同的鍍鋅鋼板，板間設(shè)一道防水密封條。當(dāng)屋面坡度 小于 5時(shí)，通常采用直接連接法，在搭接上下端采用兩道中性硫化硅 密封劑密封處理，以阻止潮氣及冷凝水侵入，利于冷凝水的排出。 采光板安裝 在屋面彩鋼板安裝時(shí)先留出洞口，而后安裝采光板。采光板一般選 用由專業(yè)廠家配套生產(chǎn)的機(jī)制板，以減少搭接不合扣現(xiàn)象。固定采光板 緊固件下增設(shè)面積較大的專用彩板鋼墊，加強(qiáng)連接和密封，以免在長時(shí) 間的風(fēng)荷載下造成連接孔擴(kuò)大。 采光板與彩鋼板順屋面坡向搭接長度不 小于250mm采用帶防水墊

34、圈自攻螺栓固定，橫向搭接處沿長方向通長 涂刷一道專用密封劑進(jìn)行密封處理見。 打抗臺風(fēng)釘 在彩鋼板的波峰沿天溝及檐口處， 采用帶防水密封膠墊的自攻抗臺 風(fēng)釘將彩鋼板與輔檁固定牢固，每峰釘一顆。 3.9.1.8 外檐溝安裝 在安裝排水溝之前， 首先將成型橡膠防水墊完全填滿彩鋼板褶皺下 的空隙，以便與山墻飾邊及排水溝輪廓相配，外檐溝安裝時(shí)，壓型彩鋼 板應(yīng)伸入檐溝內(nèi)，其長度不少于 100mm。 3.9.1.9 屋脊蓋沿、封檐板、泛水板及細(xì)部工程 （1）安裝屋脊蓋沿：屋脊處彩鋼板采用專用收邊工具將位于彩鋼 板終端肋條之間的底盤向上折 3050mm它用于所有坡度低于25的 屋面彩鋼板的上端， 以保證在泛水

35、板或蓋板下方由風(fēng)吹入的水不會倒流 入建筑物之中。屋脊蓋沿應(yīng)按主導(dǎo)風(fēng)向反向搭接，采用帶防水墊圈的抗 臺風(fēng)釘穿透彩鋼板連接固定在檁條上， 在蓋板下端與彩鋼板之間的空隙 采用成型橡膠防水墊通長填實(shí)，以進(jìn)行密封。 （2）自由落水檐口屋面切口要進(jìn)行封包，封口板與上層板做順?biāo)?搭接，下端要做滴水，細(xì)部密封處理方法同天溝及屋脊蓋沿等部位；在 安裝屋檐飾邊前， 成型橡膠防水墊應(yīng)安裝充滿整個屋面彩鋼板下皺褶空 隙。屋脊與封檐要搭接嚴(yán)密、順直。 （3）泛水板安裝 彩鋼板屋面與立面墻體及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應(yīng)做泛水處 理，泛水板高度不小于300mm泛水板與女兒墻壓頂做順?biāo)罱?，順?biāo)?方向縱向搭接寬度不小于一個波

36、峰，兩板間應(yīng)設(shè)置通長密封劑密封處 理；螺栓擰緊后， 搭接處采用帶防水密封膠墊的自攻螺絲固定在支承構(gòu) 件上；橫向搭接寬度不小于200 mm泛水板與屋面彩鋼板之間采用成型 橡膠防水墊填實(shí)（如圖） 。 （4）出屋面構(gòu)件 管狀穿透物：首先按設(shè)計(jì)位置、尺寸在彩鋼板上進(jìn)行取孔，將一 個廠家配套生產(chǎn)的帶凸緣的圓柱形套筒固定在彩鋼板上， 套筒中心點(diǎn)應(yīng) 與穿屋面構(gòu)件重合，套筒凸緣應(yīng)將開孔處完全蓋住，然后將單獨(dú)的鋼板 法蘭盤用暗鉚釘固定在套筒凸緣上， 法蘭盤與套筒凸緣及彩鋼板接處采 用專用密封劑密封， 最后將錐形護(hù)罩封口采用緊固箍固定在穿屋面構(gòu)件 上，在護(hù)罩與套筒之間要留有間隙，以利于屋面結(jié)構(gòu)的熱伸縮位移（見 圖

37、 5.2.10-3 ）。 出屋面風(fēng)機(jī)洞口： 由于出屋面構(gòu)件會切斷鋼板排水槽，阻礙排水方向，因此需要在突 出屋面構(gòu)件處安裝特別的泛水進(jìn)行引流。 首先安裝天溝屋面彩鋼板終端骨架，然后將排水底盤固定好，彩鋼 板肋條與排水底盤之間的空隙采用專用成型橡膠塞塞實(shí)， 外面采用專用 密封劑進(jìn)行密封處理，最后安裝泛水板。泛水板與排水底盤及彩鋼板搭 接處均采用上述方法進(jìn)行密封（如圖 5.2.10-4 ），泛水板高度及與鋼彩 板的搭接寬度同山墻。(5) 伸縮節(jié)點(diǎn) 對于一個坡向的彩鋼板超過一定長度時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)點(diǎn)，以克服 縱向熱位移。屋面彩鋼板兩伸縮節(jié)點(diǎn)間最大鋼板長度不得超過 35m方 法如下：升高搭接處上面彩鋼板

38、的所有檁條及屋面彩鋼板的支撐，以形 成一個比彩鋼板深度高15mm的高差，在高差處屋面彩鋼板搭接長度不 少于250mm并進(jìn)行密封處理，落差處需另外設(shè)置輔檁或支撐。 3.9.1.10 打密封膠 屋面彩鋼板安裝完成后，對泛水板、屋脊蓋沿等與彩鋼板交接處均 應(yīng)采用耐候密封膠進(jìn)行密封處理；所有外露的自攻螺絲上面采用涂抹密 封材料進(jìn)行保護(hù)，當(dāng)采用抽芯鉚釘時(shí)，必須將密封劑填滿其中間空心處。 3.9.1.11 勞動組織 勞動組織需根據(jù)工程大小、進(jìn)度要求，按每一坡向一個施工小組安 排，所需人員如表5.2.12。 表 5.2.12 序 號 工 種 人數(shù) 1 電焊工 2 彩板安裝工 3 普工 合 計(jì) 392材料及機(jī)

39、具設(shè)備 3.921 材料 (1) 彩色涂層鋼板：采用高強(qiáng)度壓型彩鋼板滾壓成型制成，長度 依據(jù)專業(yè)制造商設(shè)計(jì)圖紙，現(xiàn)場加工成型。 (2) 特制暗扣固定座：采用高強(qiáng)度鋼材制成，其鋼材強(qiáng)度、剛度、 彈性變形性能必須滿足設(shè)計(jì)要求。 (3) 保溫棉：采用歐文斯科寧鋼結(jié)構(gòu)專用離心玻璃棉，容重16kg/m3, 厚度100伽，貼面FSK貼面。 (4) 檁條及系桿：檁條及系桿拉結(jié)材料是金屬彩鋼板屋面的固定、 支撐系統(tǒng)，應(yīng)采用熱鍍鋅材質(zhì)。主要材質(zhì)為 C型或Z型冷軋鍍鋅型鋼。 (5) 緊固件：主要是膨脹螺栓、鉚釘、自攻螺絲、墊板、墊圈、 螺帽等板材與板材之間、板材與骨架固定連接的各種設(shè)計(jì)和安裝所需要 的連接件。所有

40、連接件必須是鍍鋅件。 3.9.2.2機(jī)具設(shè)備 手動切機(jī)、電焊機(jī)、電動扳手、定位扳手、手提電鉆、拉鉚槍、專 用訂書機(jī)、裁紙刀、云石鋸、鉗子、膠錘、鋼絲繩、經(jīng)緯儀及吊裝設(shè)備 等。 3.9.3質(zhì)量控制 3.9.3.1施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn) (1) 安裝時(shí)應(yīng)確保彩鋼板的中間肋與暗扣固定座的中心肋直立邊 對準(zhǔn)、扣合緊密，彩鋼板之間連接處的母肋必須與公肋倒榫頭扣合緊密， 并聽到清晰的“咔嗒”聲。 (2) 天溝氬弧焊接不可有斷點(diǎn)，屋頂上風(fēng)機(jī)口及天溝內(nèi)落水口處的密封及緊固要認(rèn)真檢查、處理，否則極易引起漏水。 （3）安裝后即刻清理殘留于屋面上的拉鉚釘桿、廢棄緊固件、彩 板碎片等金屬碎屑，以免這些金屬碎屑對屋面彩板造

41、成刮傷、腐蝕。 （4） 彩鋼板的鋪設(shè)進(jìn)度應(yīng)與保溫棉同步，以免雨天淋濕保溫棉； 屋脊蓋板也應(yīng)盡可能在屋面彩鋼板完工后分片區(qū)立即施工， 若不能立即 施工，應(yīng)采用塑料布或其它保溫材料將屋脊處保護(hù)起來，防止陰雨天影 響屋面保溫效果。 （5）為了避免因施工不當(dāng)而使屋面彩板形成扇狀或散開或使屋面 下緣參差不齊，應(yīng)在檁條上按若干板寬設(shè)置分劃控制線，安放屋面彩鋼 板時(shí)應(yīng)按次檁上的控制線進(jìn)行鋪設(shè)，隨時(shí)檢查屋面彩板是否對正恰當(dāng)， 并隨時(shí)測量屋面板上下兩端之邊緣至天溝的距離是否相等， 以避免屋面 彩鋼板鋪設(shè)方向出現(xiàn)傾斜而影響安裝質(zhì)量。 （6）密封膠應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選用，必須具有無腐蝕和防水 性能，并有良好的粘附

42、力，一般采用中性硫化硅密封劑，搭接處的密封 劑寬度，被壓縮時(shí)不宜超過25mm為了防止過早硫化，導(dǎo)致與第二表面 粘連較差，在密封劑被擠壓之后要盡快處理，暴露時(shí)間在高溫條件不宜 超過 10 分鐘；在安放密封劑時(shí)，必須注意不能帶進(jìn)空氣。 3.9.3.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （1）主控項(xiàng)目： 6.3.5 彩鋼板、暗扣固定座等所使用的鋼材的強(qiáng)度、剛度等力學(xué)性能指 標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)要求。 包角板、泛水板等其材質(zhì)及涂層應(yīng)與彩鋼板相同。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書及性能檢測報(bào)告，現(xiàn)場取樣復(fù)檢。 6.3.6 彩鋼板與暗扣固定座的形狀必須相嚙合，扣合緊密，扣合力應(yīng)能 滿足設(shè)計(jì)計(jì)算抵抗臺風(fēng)的抗壓、抗拔力要求。 檢驗(yàn)方法：檢

43、查抗風(fēng)能力測試報(bào)告，現(xiàn)場取樣復(fù)檢。 6.3.7 主、次檁條及輔檁等型鋼強(qiáng)度、剛度必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證及性能檢驗(yàn)報(bào)告。 6.3.8 保溫隔熱材料的品種、 導(dǎo)熱系數(shù)、厚度、密度必須滿足設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。 6.3.9 密封膠品種、性能必須滿足設(shè)計(jì)及國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。 其余要求同鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502052001 中第 13.3.1-13.3.2 。 （2）一般項(xiàng)目： 6.4.1 彩色涂層鋼板其邊緣應(yīng)整齊、表面光滑、色澤均勻；外形規(guī)則， 不得有翹曲、脫膜和銹蝕等缺陷。 檢查方法：進(jìn)場

44、后要對其外觀進(jìn)行檢查。 6.4.2 屋面彩鋼板扣合應(yīng)完全緊密，不應(yīng)有脫扣、松動現(xiàn)象 檢查方法：用腳踩壓檢查。 6.4.3 屋面檐口的下端應(yīng)呈直線，泛水段應(yīng)順直、無起伏現(xiàn)象。 檢查方法：觀察檢查。 其余要求同鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502052001 中第 13.3.4-13.3.5 。 3.9.3.3 安全技術(shù) （1） 工人進(jìn)入工地后應(yīng)進(jìn)行三級安全教育和職業(yè)健康安全教育。 各工種結(jié)合培訓(xùn)進(jìn)行安全操作規(guī)程教育后方能上崗，起重機(jī)機(jī)長、電焊 工等特殊工種必須持證上崗，新工人應(yīng)進(jìn)行上崗教育。 （2） 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶安全帽，操作時(shí)須穿膠鞋，以防滑傷。 （3） 屋面材料人工轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)走道，

45、 設(shè)置可靠的防高處墜落 的安全措施。 （4） 二人抬運(yùn)、放置彩鋼板應(yīng)步調(diào)一致，輕起輕放，避免劃傷。 （5） 現(xiàn)場臨時(shí)用電應(yīng)按“一機(jī)一閘一漏?！边M(jìn)行配電。 （6） 雨天、大風(fēng)天氣不宜進(jìn)行施工。 （7） 下班前，未安裝固定的彩鋼板必須與骨架捆綁牢固，零星配 件及時(shí)收集到專用容器里，以防大風(fēng)吹落傷人。 （8） 合理安排施工工藝流程，避免高低空同時(shí)作業(yè)。 3.9.3.4 環(huán)保措施 （1）彩鋼板可在現(xiàn)場采用專用設(shè)備對鋼卷按實(shí)際尺寸直接加工成 型，不僅可以降低場外運(yùn)輸費(fèi)用，而且可以大大提高材料使用率，節(jié)約 施工成本。 （2） 彩鋼板表面采用淺顏色涂層（如象牙白）可大大降低太陽熱 輻射，同時(shí)可延長彩鋼板使用

46、壽命。 （3） 彩鋼板下鋪設(shè)一道帶鋁箔保溫棉，不僅能對建筑物起到良好 的保溫隔熱效果，還可以起到很好的隔音以及防潮作用，同時(shí)可以減少 室外紫外線進(jìn)入室內(nèi)。 （4）密封膠時(shí)應(yīng)一次均勻施涂到位，空瓶及其它殘留物應(yīng)及時(shí)回 收、清理，避免造成彩鋼板污染。 四 施工組織機(jī)構(gòu) 4.1 吊裝作業(yè)隊(duì)機(jī)構(gòu)組織 本工程做為我公司的重點(diǎn)工程， 在作業(yè)隊(duì)的建制上和人員配備上給 予政策傾斜，將公司的精兵強(qiáng)將全部集在本工程中， 根據(jù)本工程的特點(diǎn)， 把作業(yè)隊(duì)按照崗位責(zé)任、分工負(fù)責(zé)。 4.2 作業(yè)隊(duì)主要成員構(gòu)成 （1）起重班的主要任務(wù)是負(fù)責(zé)現(xiàn)場的吊裝 （2）機(jī)械班的主要任務(wù)是現(xiàn)場運(yùn)輸及現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。 （3）電工班的主要

47、任務(wù)是負(fù)責(zé)現(xiàn)場強(qiáng)電和施工臨時(shí)用電等。 （4）木工班的主要任務(wù)是負(fù)責(zé)構(gòu)件的安裝和校正。 （5） 綜合班組的主要任務(wù)是負(fù)責(zé)對其他工種的配合。 (6) 電焊班的主要任務(wù)是負(fù)責(zé)構(gòu)件的焊接 吊裝隊(duì)管理體系 五、勞動力計(jì)劃及主要施工機(jī)械計(jì)劃和主要材料供應(yīng)計(jì)劃 工程主要施工機(jī)械表 序號 機(jī)械種類 型號 數(shù)量 新舊程度 備注 1 吊車 2 經(jīng)緯儀 3 水準(zhǔn)儀 4 鋼直尺 5 交流電焊機(jī) 6 氧氣、炔乙 7 倒鏈 8 道木 9 鋼絲繩 主要施工管理人員一覽表 序號 職務(wù) 姓名 單位 數(shù)量 備注 1 吊裝隊(duì)隊(duì)長 本公司 1 2 吊裝人副隊(duì)長 本公司 5 3 技術(shù)員 本公司 10 勞動力計(jì)劃一覽表 序號 工種 人數(shù)

48、 備注 1 測量工 20 2 木工 40 3 機(jī)械工 40 4 電工 20 5 電焊工 200 6 起重工 40 7 其他工種 100 六、確定工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 6.1質(zhì)量目標(biāo)確定 工程質(zhì)量目標(biāo)：確保達(dá)到合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。 6.2確保工程質(zhì)量的組織措施 621建立質(zhì)量保證體系 根據(jù)本工程需要，建立由現(xiàn)場質(zhì)?？偣こ處熞回?zé)任工程師一責(zé)任人 員組成的三級質(zhì)量保證體系，明確各崗位的質(zhì)量職能，責(zé)任權(quán)限，隸屬 關(guān)系，聯(lián)系方法和程序，做到質(zhì)量體系運(yùn)行協(xié)調(diào)有序。 6.2.2實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制度 本工程實(shí)行質(zhì)量承包責(zé)任制度，凡進(jìn)入現(xiàn)場施工人員必須與項(xiàng)目經(jīng) 理簽訂承包責(zé)任書，將質(zhì)量與收入掛鉤，獎懲分明，充分調(diào)

49、動全體人員 生產(chǎn)積極性和質(zhì)量意識。 6.2.3按IS09001標(biāo)準(zhǔn)對工程質(zhì)量實(shí)施全過程控制 本工程實(shí)行過程管理、控制，首先建立質(zhì)量管理體制，在施工過程 管理、控制當(dāng)中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)行國家及省市有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及 施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。 按施工生產(chǎn)過程控制程序 Q/6Y G02.04-2002 要求進(jìn)行過程控制；按過程監(jiān)視和測量控制程序 Q/6Y G01.09-2002 要求進(jìn)行測量控制。 將過程管理、控制按質(zhì)量職能展開，制訂分部、分項(xiàng)工程施工工藝 流程、施工方案，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)， 作好“三工序”控制，嚴(yán)格執(zhí)行“六 個不準(zhǔn)”以工序質(zhì)量保分項(xiàng)、 分部質(zhì)量。使整個施工過程處于受控狀態(tài)， 按標(biāo)準(zhǔn)化

50、控制管理。 由公司領(lǐng)導(dǎo)組織、技術(shù)、質(zhì)檢、物資設(shè)備、經(jīng)營計(jì)劃、勞動人事、 教培中心等部門依據(jù)合同規(guī)定，施工條件進(jìn)行質(zhì)量策劃，組建項(xiàng)目質(zhì) 量體系和滿足工程的各項(xiàng)要求。 7.1 控制人員素質(zhì) （1）向公司人事部提供用人計(jì)劃，并由人事部培訓(xùn)上崗，統(tǒng)一調(diào) 配。 （2）定期對施工人員進(jìn)行規(guī)范規(guī)程、工序工藝、標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)量、檢 驗(yàn)等質(zhì)量基礎(chǔ)知識培。特殊工作人員持證上崗。 7.1.1 確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施 7.2.2 編制先進(jìn)的施工作業(yè)方案 施工前技術(shù)人員要熟悉施工圖紙， 組織圖紙會審， 將設(shè)計(jì)中的問題， 漏洞及早提出。依據(jù)施工圖紙、現(xiàn)行國家及省市有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和國家 及省市質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn) , 針對本工程特點(diǎn)，編

51、制詳細(xì)具體的施工方法和工 藝流程圖，通過比較選擇最佳方案，保證質(zhì)量、工期，制訂合理可靠的 技術(shù)保證措施。并向操作者詳細(xì)交底做到心中有數(shù)。并將編制先進(jìn)的施 工作業(yè)方案。通過施工過程質(zhì)量按職能性質(zhì)。由技術(shù)人員對每個工種的 技術(shù)質(zhì)量要求和施工進(jìn)度等進(jìn)行交底，施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，并及 時(shí)如實(shí)地做好各種施工記錄。編制先進(jìn)的施工作業(yè)方案。通過施工過程質(zhì)量按職能性質(zhì)。由技術(shù) 人員對每個工種的技術(shù)質(zhì)量要求和施工進(jìn)度等進(jìn)行交底， 施工中認(rèn)真檢 查執(zhí)行情況，并及時(shí)如實(shí)地做好各種施工記錄。 7.2.3 加強(qiáng)關(guān)健過程控制 （1）結(jié)構(gòu)吊裝和安裝質(zhì)量控制 鋼結(jié)構(gòu)安裝需按吊裝方案進(jìn)行。 8.1 必須復(fù)驗(yàn)基礎(chǔ)的縱橫軸線，

52、基礎(chǔ)的標(biāo)高及水平狀況，復(fù)驗(yàn)杯口的 中心及高度，如有差異及時(shí)修改。 8.2 用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行測量。以中心線為基準(zhǔn)，調(diào)整垂直度達(dá)到要 求。 8.3 鋼架吊裝結(jié)束后，進(jìn)入框架調(diào)整。應(yīng)將調(diào)整作業(yè)按“關(guān)鍵過程” 進(jìn)行過程控制，其調(diào)整應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范。 7.2.4 開展 QC 小組活動 根據(jù)工程特點(diǎn)建立 QC 小組，增加技術(shù)含量，提高分項(xiàng)、分部工程 優(yōu)良率，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。 7.2.5 加強(qiáng)工程物質(zhì)材料的質(zhì)量控制 加強(qiáng)對原材料的質(zhì)量控制，在工程中嚴(yán)把進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)，采購的產(chǎn)品 應(yīng)證件齊全，按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、復(fù)試，經(jīng)驗(yàn)證合格后，三日內(nèi)辦理入庫 驗(yàn)收手續(xù)，保管員建立入庫臺帳。 （1） 原材料采購前，根據(jù)設(shè)計(jì)和合同及

53、質(zhì)量計(jì)劃的要求，對供應(yīng) 商進(jìn)行評審后，列出合格分承包方名單目錄，凡被評價(jià)的分承包方已獲 得IS09000認(rèn)證的可直接登記在合格物質(zhì)分承包方名單目錄之中， 對合格的供應(yīng)商定期進(jìn)行評審、考核、清理。 （2） 所有采購及顧客提供的產(chǎn)品按進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序 檢驗(yàn)試驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)不合格物資，應(yīng)按不合格品的控制程序控制。 （3） 常用的驗(yàn)證方法有： 質(zhì)量檢查； 核對產(chǎn)品標(biāo)牌、規(guī)格、型號； 計(jì)量或點(diǎn)驗(yàn)產(chǎn)品的數(shù)量； 測量或度量產(chǎn)品的幾何尺寸； 審核產(chǎn)品質(zhì)量文件的符合性。 進(jìn)貨后的物資按產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序進(jìn)行標(biāo)識其檢驗(yàn) 和試驗(yàn)狀態(tài)。由材料員在有關(guān)臺帳，掛牌等標(biāo)識方式上寫清，未經(jīng)檢驗(yàn) 的物質(zhì)不得投入使用，如

54、因生產(chǎn)急需放行時(shí)，按下列原則處理： 8.2.1 對產(chǎn)品做出明確標(biāo)識， 確?？勺匪菪?， 同時(shí)由施工單位填寫 “進(jìn) 貨緊急放行審批表”經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部總工簽字放行； 8.2.2 對于要緊急放行的物資， 依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序 標(biāo)識； 8.2.3 施工員做好記錄，材料員應(yīng)立即取樣送檢，并及時(shí)將試驗(yàn)數(shù)據(jù)通 知使用，若試驗(yàn)不合格時(shí)，由供應(yīng)部門會同施工單位，根據(jù)標(biāo)記如數(shù)追 回更換； 8.2.4 緊急放行的物質(zhì)僅限于在施工中做出標(biāo)識并可追回的物資， 如鋼 材（鋼筋只能加工，不能隱蔽）水暖電氣材料等。而水泥，外加劑等不 能追回的材料不適用于緊急放行。 8.3.1 加強(qiáng)先進(jìn)設(shè)備的投入 如果我們中標(biāo)將投入先進(jìn)的

55、CO2 氣體保護(hù)焊、氬弧焊和 XNG 新型 焊割氣等機(jī)械設(shè)備，保證工程質(zhì)量。 8.3.2 成品、半成品的保護(hù) （1） 制定科學(xué)的作業(yè)計(jì)劃，減少交叉施工中的相互干擾，防止盲 目施工和不合理趕工期；減少因不采取防護(hù)措施而造成互相損壞、反復(fù) 污染等現(xiàn)象的發(fā)生。 （2） 建立施工成品保護(hù)制度，上道工序應(yīng)辦理必要的交接手續(xù)， 明確各工種對上道工序質(zhì)量保護(hù)責(zé)任及本工序的防護(hù)措施， 提高施工成品保護(hù)的責(zé)任心 （3）半成品或成品進(jìn)場后應(yīng)及時(shí)入庫；或小心碼放整齊，用苫布 覆蓋，防止曝曬，受潮或損壞。 6.4 確保工程質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)措施 8.3.5 建立質(zhì)量獎罰制度 使工程質(zhì)量與工資掛鉤，對工程質(zhì)量好的個人和班組實(shí)行

56、優(yōu)質(zhì)優(yōu) 價(jià)。 8.3.6 建立激勵機(jī)制 項(xiàng)目部對施工現(xiàn)場的生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行不定期的突擊檢查評分， 執(zhí)行國 家和山西省質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，對項(xiàng)目部質(zhì)量責(zé)任人按質(zhì)量的優(yōu)劣進(jìn)行 評定，對質(zhì)量差的要加以重罰，對質(zhì)量好的給予獎勵。 七、 冬雨季施工措施 8.3.5.1 雨季施工措施 8.4 組織機(jī)構(gòu) 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組， 并有專人密切與市氣象 部門聯(lián)系，關(guān)注天氣變化， 做好雨季施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作， 職責(zé)分明， 有序。 8.5 準(zhǔn)備工作 提前準(zhǔn)備好雨季施工的各種物資、設(shè)備，如篷布、編織袋、鐵鍬、 雨衣、雨靴、水泵等，并保證防汛專項(xiàng)資金的及時(shí)到位。不宜雨淋的物 資、設(shè)備及時(shí)遮蓋或入室存放。重要設(shè)備

57、、電氣設(shè)備等應(yīng)有防雷接地防 觸電、漏電保護(hù)。 雨衣、雨靴、水泵等，并保證防汛專項(xiàng)資金的及時(shí)到位。不宜雨淋 的物資、設(shè)備及時(shí)遮蓋或入室存放。重要設(shè)備、電氣設(shè)備等應(yīng)有防雷接 地防觸電、漏電保護(hù)。 7.1.3各項(xiàng)工程施工措施 （1）在設(shè)備機(jī)械處搭設(shè)防雨棚 （2）在場地周圍設(shè)排水溝，使排水暢通，鋼平臺基礎(chǔ)應(yīng)做處理， 并做好覆蓋。 8.3.5.2 冬季施工措施 72 1基本要求 （1） 在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)， ?要注意溫度變化引起的鋼結(jié)構(gòu)外 形尺寸的偏差。如鋼結(jié)構(gòu)在常溫下制作在負(fù)溫下安裝時(shí)，要采取措施調(diào) 整偏差。 （2） 選用負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲， ?在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度 要求的前提下，應(yīng)選用屈

58、服強(qiáng)度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，重 要結(jié)構(gòu)可采用高韌性超低氫型焊條。 （3）堿性焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。 烘焙合格后，存放在80100 C烘箱內(nèi)，？使用時(shí)取出放在保溫筒內(nèi)， 隨用隨取。負(fù)溫度下焊條外露超過 2h 的應(yīng)重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù) 不宜超過 3 次。 （4） 焊劑在使用前必須按照出廠證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙， ？其含水 量不得大于 0.1%。在負(fù)溫度下焊接時(shí)， 焊劑重復(fù)使用的間隔不得超過 2h， 否則必須重新烘焙。 （5） 氣體保護(hù)焊用的二氧化碳 , 純度不宜低于 99.5%（體積比）, 含水 率不得超過0.005%（重量比）。使用瓶裝氣體時(shí)， 瓶內(nèi)壓力低

59、于 1Nmm2 時(shí)應(yīng)停止使用。在負(fù)溫下使用時(shí)，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現(xiàn)象。 （6） 高強(qiáng)螺栓、普通螺栓應(yīng)有產(chǎn)品合格證，高強(qiáng)螺栓應(yīng)在負(fù)溫下 進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作，符合要求后方能使用。 8.4.1 鋼結(jié)構(gòu)冬季安裝 （1 ）冬季運(yùn)輸堆存鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，必須采取防滑措施。構(gòu)件堆放場地 必須平整堅(jiān)實(shí)，無水坑、地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時(shí)，必須保證構(gòu)件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構(gòu)件溜滑。 （2）鋼結(jié)構(gòu)安裝前除按常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)負(fù)溫度條件對構(gòu)件 質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)復(fù)驗(yàn)。 ?凡是在制作中漏檢和運(yùn)輸堆放中造成的構(gòu)件變形 等, 偏差大于規(guī)定影響安裝質(zhì)量時(shí) ,必須在地面進(jìn)行修理、矯正 .符合設(shè) 計(jì)要求

60、和規(guī)范規(guī)定后方能起吊安裝。 （3）綁扎、起吊鋼構(gòu)件的鋼索與鉤件直接接觸時(shí)，要加防滑隔墊。 凡是與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、 繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時(shí)要檢查吊環(huán)、吊耳 連接焊縫有無損傷。 （4）冬季焊接最重要的是要進(jìn)行焊前預(yù)熱，其它焊接參數(shù)可依照 常溫下焊接進(jìn)行，但溫度的控制也要和預(yù)熱一樣重要，焊接時(shí)在施焊部 位加保護(hù)盒以保證施焊溫度。 ?平面上從結(jié)構(gòu)中心開始向四周對稱擴(kuò)展 焊接。嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)外圈向中心焊接， ?一個構(gòu)件的兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊 接。 （5）構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時(shí)，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得 損傷涂層。 （6）在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)的