鍋爐電梯井制作吊裝方案

1、 遼寧撫順熱電廠“上大壓小”新建工程1#鍋爐電梯井制作安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)： 江蘇建興三隊 2015年08月27日 目 錄 1. 編制依據(jù)2. 工程概況及主要工程量3. 施工流程4. 工程目標(biāo)5. 開工條件6. 作業(yè)方法、工藝要求7. 質(zhì)量通病及控制措施8. 安全綠色施工及控制措施9. 強制性條文10.危險源分析對策表11.環(huán)境因素控制計劃表12.施工作業(yè)安全技術(shù)交底1、編制依據(jù)1.1工程合同委托書。1.2創(chuàng)建電力優(yōu)質(zhì)工程的策劃與控制1.3綠色施工導(dǎo)則建設(shè)部1.4遼寧撫順熱電廠“上大壓小”新建項目工程施工進(jìn)度計劃。1.5鍋爐電梯井建筑施工圖，圖號F1791ST0324.1.6鍋爐電梯井

2、結(jié)構(gòu)施工圖，圖號F1791ST0325.1.7電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度1.8電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程土建工程DLT5210.1-20121.9電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-20141.10電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T678-2013.1.11建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20121.12鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20122、工程概況及主要工程量21工程概況： 本工程為撫順熱電廠“上大壓小”新建項目工程2×300MW機組工程中廠區(qū)1#鍋爐電梯井制作安裝。鍋爐電梯井制作安裝采用鋼結(jié)構(gòu)，為非獨立性結(jié)構(gòu)，電梯井主柱為6根200×200&#

3、215;20的獨立角鋼拼制而成，材質(zhì)為Q235B，電梯井分10個?？繉?，停靠層分別設(shè)在±0米、6.600米、12.600米、18.600米、24.500米、30.600米、37.275米、41.500米、50.200米、55.360米，電梯機房設(shè)置在62.000米。其中5個?？繉蛹拔菝?5.730米都有水平拉撐與鍋爐鋼架連接，這5個?？繉臃謩e為12.600米、24.500米、37.275米、50.200米、55.360米。1#電梯井在鍋爐鋼架南側(cè)KA-KB柱之間,電梯井架與鍋爐鋼架垂直距離為1210mm，此間為電梯井與鍋爐通道，用L1-2I16組合工字鋼與鍋爐連成平臺，它同樣設(shè)在10

4、個?？繉由?。電梯井架制作尺寸為3200×5350。2.2主要工作量 電梯井架柱分段連接采用角鋼綁焊連接，電梯井拉撐與鍋爐鋼梁采用螺栓連接，其他為焊接連接，考慮到高度及重量情況，制作時，將其分為6節(jié)，電梯井由加工場定尺分段進(jìn)行制作運至現(xiàn)場1-2節(jié)用120T汽車吊，3-5節(jié)用200T汽車吊，6節(jié)用260T汽車吊分6節(jié)進(jìn)行吊裝。 電梯井主要工作量重約80t ，單節(jié)最重 13.92t ，最高點標(biāo)高為65.56米，具體見下表井架角鋼立柱井架連接支撐分段位置單段長度單段重量6根Z1200×200×2016#槽鋼及L100*8角鋼010.55m10.55m12.24t6根Z12

5、00×200×2016#槽鋼及L100*8角鋼10.5522.5m11.95m13.86t6根Z1200×200×2016#槽鋼及L100*8角鋼22.534.5m12m13.92t6根Z1200×200×2016#槽鋼及L100*8角鋼34.545.55m11.05m12.82t6根Z1200×200×2016#槽鋼及L100*8角鋼45.5556.15m10.6m12.3t6根Z1200×200×2016#槽鋼及L100*8角鋼56.1565.56m9.41m10.92t3、 施工流程 3.

6、1現(xiàn)場施工總體流程；原材料進(jìn)場后要進(jìn)行報審檢驗，檢驗合格后進(jìn)行井字架立柱，框架梁構(gòu)件制作，基礎(chǔ)交接驗收合格后及時進(jìn)行柱腳標(biāo)高定位，構(gòu)件進(jìn)場后要嚴(yán)格檢測幾何尺寸，構(gòu)件油漆要按照圖紙有關(guān)規(guī)定要求施工，電梯井按照每一節(jié)進(jìn)行吊裝，吊裝后及時對已安裝的電梯井進(jìn)行校正并與鍋爐鋼梁進(jìn)行螺栓連接，校正好后方可進(jìn)行下一節(jié)吊裝，依此類推。電梯井安裝結(jié)束后對整體標(biāo)高及垂直度進(jìn)行驗收交接。 3.2施工總體流程； 熟悉施工圖紙 進(jìn)料 報審檢驗 放樣 號料 制孔除銹油漆 制作電梯井胎平臺 結(jié)構(gòu)件加工 焊接 驗收 除銹 油漆防腐 基礎(chǔ)驗收 運至現(xiàn)場 單節(jié)電梯井吊裝 驗收交接 3.3根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場施工條件，對電梯井進(jìn)行分

7、節(jié)制作安裝，要和土建進(jìn)行基礎(chǔ)驗收交接，方可安裝。將制作好的單節(jié)井字架用20噸平板車運至吊裝區(qū)域。4、 工程目標(biāo) 4.1工程質(zhì)量目標(biāo) a 實現(xiàn)監(jiān)檢率100%。 b 杜絕重大質(zhì)量事故、一般質(zhì)量事故，控制記錄質(zhì)量事故。 c 安裝工程單位工程優(yōu)良率 100% 分部工程優(yōu)良率 100%分項工程優(yōu)良率 98%其中：受監(jiān)焊口合格率： 100%（一次合格率992） d 消除質(zhì)量通病 e工程中間交接文件資料齊全、完整、準(zhǔn)確、達(dá)到工程檔案驗收要求。 4.2安全文明施工目標(biāo)： a不發(fā)生人身死亡事故； b不發(fā)生重要設(shè)備、材料損毀事故； c不發(fā)生重大施工機械設(shè)施倒塌傾覆事故； d不發(fā)生重大設(shè)備和火災(zāi)事故； e不發(fā)生負(fù)主

8、要責(zé)任的交通責(zé)任事故； f不發(fā)生環(huán)境污染事故； g不發(fā)生危及安全用電事故； h設(shè)備完好、工地整潔、施工規(guī)范、安全有序，杜絕各種習(xí)慣性違章，創(chuàng)建省級文明工地。 4.3工程進(jìn)度目標(biāo)： a由于電梯井立柱接頭是綁接焊，電梯井每一節(jié)吊裝完需要進(jìn)行校正并與鍋爐鋼梁連接，固不能連續(xù)吊裝作業(yè)。工期15天。 b在保安全、保質(zhì)量的前提下，高標(biāo)準(zhǔn)的完成電梯井制作和吊裝。5、開工條件5.1作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備5.1.1主要材料設(shè)備準(zhǔn)備1）作業(yè)前，應(yīng)按施工流程的要求，配備好作業(yè)用工、機具，并對工、機具進(jìn)行保養(yǎng)、維修、調(diào)試，使之能正常使用。2）放樣用鋼卷尺應(yīng)經(jīng)計量部門檢定，檢定合格后方可使用。3）作業(yè)前，胎平臺應(yīng)找平，焊疤

9、要鏟除、磨平。4）制作用鋼材應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度要求已運抵鉚工場，鋼材應(yīng)檢驗合格并有質(zhì)量檢驗合格證書。5）施工氧、乙炔氣及焊接材料應(yīng)運抵鉚工場并規(guī)定距離使用及存放，焊接材料應(yīng)有質(zhì)量檢驗合格證書。4.2技術(shù)準(zhǔn)備1） 電梯井的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計的要求，需要修改設(shè)計時，應(yīng)取得設(shè)計單位同意，并簽署設(shè)計變更文件。2） 建立綠色施工管理體系，并制定相應(yīng)的管理制度與目標(biāo)。3） 電梯井施工前，制作和安裝應(yīng)按施工圖設(shè)計要求，編制綠色制作和安裝施工方案。4）有關(guān)施工圖紙齊全、并經(jīng)會審。單位工程開工報告已經(jīng)批準(zhǔn)。施工前技術(shù)員對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。5）施工需用的材料、機具已經(jīng)準(zhǔn)備齊全、完好并符合使用要求。6）安裝

10、前，基礎(chǔ)已經(jīng)交接并驗收合格。5.3材料驗收1）電梯井所采用的鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，鋼材的品種、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼材質(zhì)量符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）焊接材料應(yīng)有合格證，且符合國家有關(guān)規(guī)定和使用要求。3）專人對材料的數(shù)量、規(guī)格、品種進(jìn)行復(fù)核、驗收。工字鋼、角鋼的規(guī)格尺寸是影響承載力的主要因素，進(jìn)場驗收時重點抽查立柱角鋼、工字鋼規(guī)格尺寸，鋼材表面有銹蝕、麻點或扭曲等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。4）材料到場后根據(jù)GB50205-2012鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范對規(guī)定之材料及時向建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行報驗。5）涂料：防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)

11、有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。6）高強螺栓和鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，并符合設(shè)計文件要求，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件手工焊時，Q235鋼的焊接采用E4301，E4303型號焊條，焊條的性能須符合GB/T5117-2012的規(guī)定；自動或半自動焊時，Q235的鋼的焊接采用H08A焊絲并配以相應(yīng)的焊劑。焊絲的性能須符合GB/T14957-1994的規(guī)定；高強螺栓（性能等級為10.9S）。螺栓螺母墊圈的尺寸等須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2012的規(guī)定.5.4 作業(yè)人員1） 施工的人員要求能從事建筑作業(yè)且身體健康，無職業(yè)病。2） 施工人員需要在當(dāng)?shù)蒯t(yī)院進(jìn)行體檢，體檢合格后才能施工，體檢報告并報審。

12、3） 對施工人員進(jìn)行綠色施工知識培訓(xùn)，增強職工綠色施工意識。4） 所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，具有較強的安全意識。5） 所有施工人員施工前必須經(jīng)過技術(shù)安全交底，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)具有較強的質(zhì)量意識。6） 參加作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行過職業(yè)道德教育，有較強的敬業(yè)精神。7） 特殊工種工作人員均應(yīng)持證上崗，焊工需有焊工證、高空作業(yè)需有登高證、電工必須要有電工證，并將所有人員進(jìn)行報審。8） 施工班組長應(yīng)能熟練掌握施工規(guī)范，并有較強的現(xiàn)場施工管理能力。9） 所有現(xiàn)場操作人員均應(yīng)服從管理人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。序號作業(yè)人員名稱人數(shù)人員資格1工程負(fù)責(zé)人1人有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場管理經(jīng)驗。2工程主管2人要求熟

13、悉土建結(jié)構(gòu)的施工，有組織才能。3技術(shù)人員3人要求土建結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗，熟悉施工技術(shù)及驗收規(guī)范。4測量人員:3人要求熟悉導(dǎo)線測量定位測量的方法，能熟練操作各種測量儀器。5安全員2人熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程,并經(jīng)過安全員崗位培訓(xùn)，持證上崗。6質(zhì)檢員2人要求有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。7焊工8人經(jīng)過培訓(xùn)，有上崗證，持證上崗。8電工1人參加過勞動局培訓(xùn)并取的合格證者方可上崗。9高空作業(yè)6人經(jīng)過培訓(xùn)，有上崗證，持證上崗。10起重工2人熟練指揮吊裝機械,持證上崗。11汽車駕駛員1人熟悉機械性能經(jīng)過培訓(xùn)，有駕駛證，持證上崗。12輔助工5人有一定的施工經(jīng)驗。 5.5 作業(yè)機具要求： 各種工

14、器具在施工前即應(yīng)就位，并進(jìn)行清點、檢修，可隨時投入使用，各種儀器、儀表必須經(jīng)檢驗合格，并報審。主要施工機器具一覽表：序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25 t臺1電梯井制作2汽車吊120t臺1電梯井吊裝3汽車吊200t臺1電梯井吊裝4汽車吊260t臺1電梯井吊裝5直 流 電 焊 機ZX7-500臺5電梯井制作6二氧化碳保護焊機NBC500臺3電梯井制作7磨光機125型臺3打磨拋光8臺鉆臺1鉆孔9電源箱只2焊機接電10扭距扳手把1高強螺栓擰緊11手拉葫蘆3t只8電梯井校正就位12平板車20T臺1電梯井倒運13水平儀DS3臺1測量放線14經(jīng)緯儀J2臺1測量放線15標(biāo) 尺5m把1測量放線16鋼 卷

15、尺30 m把1測量放線17鋼 卷 尺5 m把3測量放線5.6 安全器具：安全帽、安全帶、安全鞋等根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)人員的作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)的配備，保證作業(yè)人員安全，安全帽和安全帶應(yīng)符合安全帽GB2811-2007和安全帶GB6095-2009的規(guī)定；現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域范圍內(nèi)需設(shè)防護警戒線及警戒標(biāo)示牌、消防點等；電梯井立柱對接施工，需按作業(yè)規(guī)范搭設(shè)腳手架。序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1安全圍欄標(biāo) 準(zhǔn) 圍 欄m5002安全警示牌個53安 全 帽頂364安 全 帶條85絕緣手套副206絕緣膠鞋雙167防護眼罩副168安全繩米1005.7土建驗收電梯井吊裝之前，由土建和安裝專業(yè)共同驗收，并辦理交接。驗收前，須

16、標(biāo)注有標(biāo)高線、中心軸線。驗收時，對所驗收的電梯井進(jìn)行實測檢查，并做好交接記錄。6、作業(yè)方法、工藝要求.6.1放樣，號料和切割 1）在施工圖中雖然已經(jīng)給出具體尺寸，但下料前應(yīng)先放大樣并優(yōu)化下料，電梯井制作前應(yīng)對下料單和施工圖核對，核對無誤后方可批量下料。 2）放樣用計算法計算下料長度，也可直接在型材上劃線，號料時材料損耗率要比定額損耗率降低30%。 3）放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量和切割加工余量。選擇與鋼板厚度相匹配的割嘴，調(diào)整火焰，保證火焰與鋼板的垂直度和火焰的切割深度；火焰切割須一次完成，中途不得熄火；切割面須均勻平滑，不得有鋸齒、缺口等缺陷。對于不多于一條邊焊接的零件，其寬度、

17、長度的允許偏差為+2mm；對于不少于兩條邊焊接的零件，其寬度、長度的允許偏差為-2mm；切割面平面度不大于1.0mm；割紋深度允許偏差0.3mm，局部缺口深度允許偏差1.0mm。 4）切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。 5）材料的切割、矯正、邊緣加工應(yīng)保證不損傷材料組織，不損傷鋼材材質(zhì)，不得有影響結(jié)構(gòu)的沖點和傷痕缺陷，邊緣加工應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。  6）切割截面與型材表面垂直度不大于鋼材厚度的10%且不大于2mm。 7）切割后的部件應(yīng)根據(jù)施工圖進(jìn)行編號后再按編號有序堆放，編號要清晰明了且不易脫落，以便施工組裝，防止混淆。 6

18、.2構(gòu)件矯正  1）對于工字鋼翼緣的傾斜度<b/80，b為工字鋼翼緣寬。 2）角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲矢高h(yuǎn)L/1000但不得大于5mm。 3）鋼板的局部撓曲矢高在一定范圍內(nèi)f1.5mm。 4）對于鋼板的局部撓曲變形，可在專用平臺上用錘擊法進(jìn)行矯正。  5）對于型鋼，應(yīng)根據(jù)型鋼制作專門的矯正胎具用千斤頂進(jìn)行冷矯正，如果冷矯正有困難，對于普通碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，可以進(jìn)行熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900），加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼必須緩慢冷卻。6.3制孔  1）制孔應(yīng)采用機械方法，嚴(yán)禁氣割成孔，螺栓邊緣不應(yīng)有裂紋，毛刺和大于1mm的缺梭，成對的連接板

19、在鉆孔時，應(yīng)配鉆。柱子、連接梁、連接構(gòu)件的螺栓孔組，應(yīng)采用樣板放樣以保證螺栓孔間距。 2）螺栓孔徑和間距的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計的要求和有關(guān)規(guī)范的要求：孔徑為1018mm時孔徑允許偏差+0.18mm，孔徑為1830mm時孔徑允許偏差+0.21mm；螺栓孔孔距500mm時，兩螺栓孔孔距允許偏差±1.0mm；螺栓孔孔距5011200mm時，兩螺栓孔孔距允許偏差±1.5mm?？着c零件板的垂直度不大于1mm。6.4除銹、油漆6.4.1本框架結(jié)構(gòu)采用噴砂除銹工藝除銹施工，型材表面達(dá)到Sa2.5級除銹標(biāo)準(zhǔn)，噴砂完畢后及時的驗收隱蔽做底漆施工。油漆施工時涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范

20、的規(guī)定。6.4.2噴砂用的石英砂應(yīng)質(zhì)堅有楞，使用前應(yīng)凈化和篩選，不得含有油污。拋砂時的噴距（200mm）及噴射角(3075度)及磨料的粒徑要符合規(guī)范要求，當(dāng)噴嘴出口端直徑磨損超過起始直徑的20%時噴嘴不得繼續(xù)使用。6.4.3油漆施工主要分兩個階段進(jìn)行，材料進(jìn)場驗收合格后先組織除銹及底漆施工，然后在下料加工，整體加工好后涂刷中間漆及面漆。6.4.4涂底漆 1) 表面預(yù)處理合格后，應(yīng)盡快涂底漆。當(dāng)空氣濕度過大時，必須立即停止涂底漆。  2) 底漆要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊。6.5制作電梯井胎平臺 1）根據(jù)電梯井規(guī)格，用H型鋼制作胎平臺，H型鋼上平面用水平儀找

21、平并用-10鋼板鋪平。 2）電梯井每一節(jié)制作都在胎平臺上完成，每一節(jié)制作完后將其吊離胎平臺進(jìn)行防腐處理。并用水平儀和鋼卷尺對胎平臺進(jìn)行復(fù)檢，胎平臺上焊疤要鏟除、磨平。6.6結(jié)構(gòu)部件，零部件加工，焊接。6.6.1手工電弧焊的焊接工藝1） 焊接電源種類和極性的選擇 焊接電源種類： 交流 直流 極性選擇： 正接 焊件接電源正極，焊條接電源負(fù)極的接線方法。 反接 焊件接電源負(fù)極，焊條接電源正極的接線方法。 極性選擇原則： 堿性焊條常采用直流反接，否則，電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺嚴(yán)重，噪聲大，酸性 焊條使用直流電源時通常采用直流正接。2） 焊條直徑：可根據(jù)焊件厚度進(jìn)行選擇。一般厚度越大，選用的焊條直徑越粗，焊

22、條直徑與焊件的關(guān)系見下表：焊接厚度（mm）焊條直徑（mm）2233.24-53.2-46-124-5>134-63） 焊接電流的選擇：選擇焊接電流時，要考慮的因素很多，如：焊條直徑、藥皮類型、工件厚度、接頭類型、焊接位置、焊道層次等。但主要由焊條直徑、焊接位置、焊道層次來決定。 a.焊條直徑：焊條直徑越粗，焊接電流越大。下表供參考焊條直徑焊接電流240-652.550-803.2100-1304160-2105260-2706260-300 b.焊接位置： 平焊位置時，可選擇偏大一些焊接電流。橫、立、仰焊位置時，焊接電流應(yīng)比平焊位置小1020%。角焊電流比平焊電流稍大一些。 c.焊道層次

23、：打底及單面焊雙面成型，使用的電流要小一些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右?？傊?，電流過大過小都易產(chǎn)生焊接缺陷。電流過大時，焊條易發(fā)紅，使藥皮變質(zhì)，而且易造成咬邊、弧坑等到缺陷，同時還會使焊縫過熱，促使晶粒粗大。 d.電弧電壓：電弧電壓主要決定于弧長。電弧長，則電弧電壓高；反之，則低。在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，而且盡可能用短弧焊接。所謂短弧是指弧長焊條直徑的0.51.0倍，超過這個限度即為長弧。 e.焊接速度：在保證焊縫所要求尺寸和質(zhì)量的前提下，由操作者靈活掌握。速度過慢，熱影響區(qū)加寬，晶粒粗大，變形也大；速度過快，易造成未焊透，未熔合，焊縫成型不良好等缺陷。 f.

24、速度以及電壓與焊工的運條習(xí)慣有關(guān)不用強制要求，但是根據(jù)經(jīng)驗公式，可知當(dāng)電流小于600A時，電壓取200.04I。當(dāng)電流大于600A時電壓取44V。6.6.2 本工程電梯井框架采用組裝焊接，角焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為二級；對焊接工字鋼截面梁，梁翼緣和腹板的拼接，應(yīng)采用加引弧板（其厚度和坡口與母材相同）的對接焊縫，并保證焊透。角鋼支撐結(jié)構(gòu)焊接均應(yīng)遵照規(guī)范進(jìn)行。6.6.3制作及質(zhì)量要求1）翼緣板與腹板對接縫組對的允許偏差應(yīng)符合下列條件 a. 厚度方向的對口錯邊量t0.1t，且不大于1mm b. 寬度方向的對口錯邊量腹板不大于1mm，翼緣板不大于2.0mm。2） 翼緣板與腹板應(yīng)先進(jìn)行拼接

25、焊縫的組焊，并在長度方向留有30mm的余量，所有拼接焊縫后應(yīng)進(jìn)行矯平，1m范圍內(nèi)局部平面度允許偏差： 當(dāng)板厚14mm時，不大于3.0mm。 當(dāng)板厚14mm時，不大于2.0mm。3） 翼緣板與腹板的側(cè)向彎曲的允許偏差： 長度L6m時，不大于3.0mm。 長度L6m時，不大于4.0mm。4） 組對應(yīng)在專用胎具上進(jìn)行；組對時翼緣板與腹板、翼緣板與翼緣板的拼接焊縫的間距均應(yīng)大于200mm。5） 組對允許偏差應(yīng)符合如下要求： a 腹板中心偏移應(yīng)不大于100mm； b 翼緣板對腹板的垂直度宜用樣板進(jìn)行檢測，允許偏差為翼緣板寬度的1/1000，且不應(yīng)大于2mm。6.6.4零部件加工1）

26、角鋼與連接板焊接，在平整場地畫出槽鋼、鋼柱的對應(yīng)位置，將角鋼支撐連接板放到對應(yīng)位置，將支撐角鋼放在裝配位置上定位電焊。全部定位點焊完畢，即開始焊接支撐角鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。6.6.5 因電梯井組裝制作零部件重量輕，現(xiàn)場需要使用25T汽車吊進(jìn)行組裝制作且滿足現(xiàn)場組裝要求。 25噸汽車起重機起重性能表（主臂）工作半徑 （m） 吊臂長度（m）10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513

27、.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.3306.7 驗收 焊縫的外觀檢查：鋼結(jié)

28、構(gòu)構(gòu)件檢查在焊接后自然冷卻到工作環(huán)境溫度后進(jìn)行，采取眼睛觀察、放大鏡和量具檢查，焊縫金屬表面應(yīng)平緩過渡焊波均勻，焊縫表面缺陷應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的規(guī)定。焊接完畢后，清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺；檢查合格后應(yīng)在每個焊工施焊的焊縫附近用油漆寫上焊工的鋼印號或者進(jìn)行其他有效標(biāo)識，并作好外觀質(zhì)量記錄。三級的外觀質(zhì)量缺陷每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t,且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑；允許存在個別長度 5.0的弧坑裂紋等質(zhì)量缺陷。6.8油漆防腐 1）為了確保鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層的質(zhì)量，中間漆和面漆配套定貨，不得將不同廠家的產(chǎn)品涂在一處。涂漆要求:底漆兩道（環(huán)氧富鋅底漆，總厚度不小于70m），中間

29、漆一道（環(huán)氧云鐵中間漆，總厚度不小于60m），面漆兩道（聚氨脂面漆，總厚度不小于70m），面漆顏色與鍋爐廠家面漆顏色一樣，涂漆層總厚度>200m。 2）現(xiàn)場焊縫兩側(cè)各30 、50mm范圍內(nèi)安裝前暫不涂油漆，待現(xiàn)場安裝完畢后再按上述要求補漆。 3）涂刷注意事項： a 涂刷場地應(yīng)通風(fēng)良好. B 除去所有的飛濺、焊渣并磨平焊道及尖銳邊緣，其不大于2mm。表面清潔干燥，如有油脂，用溶劑或脫油劑清洗處理。 c 溫度低于5或空氣相對濕度高于85%時應(yīng)停止施工，若露天作業(yè)在雨天時也不能施工。 d 如果涂層表干時間長于2小時，則應(yīng)采取措施提高工件濕度加強空氣流動、降低空氣溫

30、度等或停工。 e 在涂層實干時間（4小時）以內(nèi)要防止雨水沖刷造成涂層破壞。6.9基礎(chǔ)驗收 1）基礎(chǔ)表面打上清晰的中心線和標(biāo)高標(biāo)記；  2）電梯井安裝前對基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，保證其澆注的地腳螺栓外形尺寸、基礎(chǔ)面標(biāo)高和各柱腳之間的相關(guān)尺寸應(yīng)符合圖紙設(shè)計的規(guī)定。 3）基礎(chǔ)驗收要會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、做好驗收資料的交接。6.10運至進(jìn)場 1）將制作好的電梯井用20噸平板車，依次運至電梯井基礎(chǔ)邊。按照井架的吊裝順序先后將井架各節(jié)分別運至吊裝現(xiàn)場，減少二次倒運及堆放時間。 2）運輸時要對成品進(jìn)行保護，在平板車底部墊上木方或橡膠墊，電梯井在運輸或安裝過程中涂層如有碰損等現(xiàn)象，應(yīng)按上述要求

31、補刷涂層。 6.11電梯井吊裝 1）吊裝準(zhǔn)備 a 清理吊裝現(xiàn)場，將一些障礙物清除干凈，電梯井運輸進(jìn)出場道路以保證暢通，在吊裝現(xiàn)場設(shè)立警戒標(biāo)志。 b 吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。施工用的儀器（如水平儀、經(jīng)緯儀）、吊裝運輸車輛等機具、措施用料準(zhǔn)備齊全。 c 吊車站位后,應(yīng)根據(jù)方案設(shè)計的回轉(zhuǎn)半徑轉(zhuǎn)桿、趴桿,檢查是否抗桿。 d 設(shè)備吊裝前,應(yīng)掌握當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報，遇有大于五級的大風(fēng)時,不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。 e 進(jìn)行技術(shù)交底及備齊相應(yīng)的施工記錄表格。 f 鋼構(gòu)件安裝輔助準(zhǔn)備：鋼構(gòu)件起吊前，將吊索具、操作平臺、攬風(fēng)繩，葫蘆等固定在井架上。 2）吊車的選取 a 本工程分為1-2

32、節(jié)吊裝，安裝最高高度為22.5m，且最重為13.86t，乘以1.2安全系數(shù)，再加上鉤頭和吊索、卡環(huán)等重量1.5t，起重量需達(dá)到13.86*1.2+1.5=18.13t，根據(jù)吊車性能表，決定采用120噸汽車吊，在14m回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，主臂伸展至32.5m，其額定起重能力為22.5t，大于18.13t，滿足現(xiàn)場吊裝要求。 120噸汽車起重機起重性能 工作半徑(m)            主 臂 長 度(m)12.612.616.620.624.528.532.536.540.544.

33、548.552.556.031201113.510710292495948881694.58682756657976706251666666255494075656554944.5383223.6848.54847444038.53222.120.194241.540.54036.532.529.821.319.915.8103736.535.535.533.530.527.921.319.715.814.912.61229.12828.927.826.224.521.318.715.814.511.81424.822.723.522.522.521.618.916.81513.311.116

34、18.319.418.41919.116.915.113.612.210.31815.815.815.216.816.31513.512.311.19.62013.213.814.114.213.412.211.110.28.92211.512.412.212.111.710.910.19.48.32410.710.510.4109.99.28.67.7269.39.298.58.68.387.228887.37.47.67.46.73077.26.56.36.56.96.332 6.365.666.15.8345.55.65.25.65.35.2365.14.85.14.54.53

35、84.74.54.443.9404.243.53.7423.93.63.23.5443.22.82.7462.62.42.74822501.71.7521.4541.2 b以車高3m計，主臂長36.5m，回轉(zhuǎn)半徑14m，則主臂頂端至地面最大垂直距離可達(dá)32.62m，而電梯井第二節(jié)起吊最高點為22.5m，繩高4m，鉤頭至主臂頂端安全距離按3m計，總計29.5m，小于32.62m，滿足條件。詳細(xì)情形見下圖： c吊索和卡環(huán)的選?。喝°^頭至框架頂面垂直距離為4m，則需用4.82m鋼絲繩4根，加上綁扎長度，則每根繩長至少需要7m，根據(jù)受力分析，每根鋼絲繩受力為6.93t，選取6倍的安全系數(shù)，故吊索選取3

36、0公稱抗拉強度為1870MP的6*37+IWR鋼絲繩，其破斷拉力為53.7t，大于6.93*6=41.58t，滿足條件。同時需要10t的卡環(huán)4個。Nominal Diameter 鋼絲繩公稱直徑Approx.Weight  鋼絲繩近似重量Strength of Rope 鋼絲繩公稱抗拉強度(MPa)1570167017701870Minimum Breaking Load of Rope 鋼絲繩最小破斷拉力DAllowedTolerance 允許偏差NF天然纖維&#

37、160;芯鋼絲繩SF合成纖維 芯鋼絲繩IWR/IWS鋼芯鋼絲繩FC纖維芯鋼絲繩IWR/IWS 鋼芯鋼絲繩FC 纖維芯鋼絲繩IWR/IWS 鋼芯鋼絲繩FC 纖維芯鋼絲繩IWR/IWS 鋼芯鋼絲繩FC 纖維芯鋼絲繩IWR/IWS 鋼芯鋼絲繩mm±6%kg/100mKN58.658.439.5311.612.512.313.313.114.113.814.9612.512.113.716.71817.719.218.820.379.021.571716.518.722.724.524.126.125.627.7

38、2729.2822.121.624.429.632.131.534.133.436.135.338.292827.330.937.540.639.943.242.345.744.748.31034.633.738.146.350.149.353.352.256.555.259.71141.940.846.15660.659.664.563.268.366.772.21249.848.554.966.772.170.976.775.281.379.485.91358.55764.478.384.683.39088.295.493.21011467.866.174.790.898.296.6104

39、1021111081171688.686.397.51191281261361341451411531811210912315016216017316918317919320138135152185200197213209226221239221671631842242422382582532732672892419919427926728828430730132537834426234228258313339333360353382373403282712642993633933864784094434324683031130334341745144347947050849653732354

40、345390474513504546535578565611344003904405355795706166046536386903644843749460064963869067773271577338500487550669723711769754815797861405545396107418017888528359038839544261059467281788386994092199697310504467065273889797095410301010109010701150467327738069801060104011301100119011701260487977758781

41、070115011401230120013001270137050865843953116012501230133013101410138014905293691110301250135013301440141015301490161054101098311701350146014401550152016501610174056109010601190145015701540167016401770173018705811601130128015601680166017901760190018602010601250121013701670180017701920188020301990215

42、062133013001460178019301890205020102170212022906414201380156019002050202021802140231022602440661510147013602020218027502320227024602400260068160015601760214023202280246024102610255027607017001650187022702450241026102560277027002920721790175019802400260025502760271029302860309074189018502090254027402

43、70029202860309030203270762000195022002680289028503080302032603190345078211020502320282030503000324031803440336036308022102160244029603210315034103340361035303820 c 本工程分為3-5節(jié)吊裝，安裝最高高度為56.15m，且最高一節(jié)重為12.3t，乘以1.2安全系數(shù)，再加上鉤頭和吊索、卡環(huán)等重量1.8t，起重量需達(dá)到12.3*1.2+1.8=16.56t，根據(jù)吊車性能表，決定采用200噸汽車吊，在14m回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，主臂伸展至60m，其額定起重能力為16.8t，大于16.56t，滿足現(xiàn)場吊裝要求。 200噸汽車起重機起重性能 半徑（m)13.3m17.6m21.9m26.2m30.5m34.8m39.1m43.4m47.7m52m56.3m60m32001403.51381301184131120116114954.51201121101119378511310410510491756061009292928959694978982828281645748398807373737264574538.5329726565656564564336.531.525.5106159595958595440.53536.525.