高線技術規(guī)程版

1、文件編號：TS/ZY-07-01營口天盛重工有限責任公司作業(yè)文件版木號：A/0高速線材生產線工藝技術規(guī)程編制審核批準2013-5-15 實施2013-5-10 修改營口天盛重工裝備有限公司軋鋼廠-1Z.M1刖§為了適應軋鋼的生產，指導軋鋼廠高速線材生產線員工正常工藝操作的需要，營口 天盛重工裝備有限公司軋鋼廠對軋鋼廠雙高線工藝技術規(guī)程進行重新修訂，以適應 U前高速線材生產線的生產及工藝需要。軋鋼廠有兩條年產各100萬噸的雙高線生產線，一高線和二高線。兩條高線的區(qū)別 為：一高線為熱送熱裝，山煉鋼連鑄機直接經熱送餛道進入軋鋼熱坯提升機后經入爐餛 道進入步進式加熱爐。二高線沒有采用熱送熱裝

2、技術，將冷坯放在冷坯上料臺架上經入爐餛道進入步進式 加熱爐進行加熱，沒有熱送輪道及提升裝置軋線其他設備相同。本規(guī)程屬于正式規(guī)程，適用于公司軋鋼廠雙高線車間各生產崗位。本規(guī)程編寫格式符合GB/T1. 1-2000標準化工作導則 第1部分：標準的結構與 編寫規(guī)則、GB/T1. 2-2002標準化工作導則第2部分：標準中規(guī)范性技術要素內容 的確定方法的規(guī)定。本規(guī)程在編寫和修訂中，凡涉及與GB/T19000-IS09000質量管理和質量保證系 列標準中對基礎性技術文件原則要求的有關部分，都盡可能與之保持一致，以盡快適應 與國際慣例接軌的需要。本規(guī)程山營口天盛重工裝備有限公司軋鋼廠技術科提出。本規(guī)程山營

3、口天盛重工裝備有限公司生產技術部歸口。本規(guī)程起草：張振華本規(guī)程審查：張富民本規(guī)程批準：趙平倉本規(guī)程首次發(fā)布日期：2012年4月1日。本規(guī)程修改時間日期：2013年5月10日本修訂規(guī)程自 2013 年 6 月 1 日起執(zhí)行。1. 總論1.1適用范圍1.1.2執(zhí)行標準11.3生產線簡介12. 原料3加熱3. 1加熱工藝103. 2主要設備參數(shù)103. 3加熱爐參數(shù)控制124軋制4. 1軋制工藝154. 2主要設備參數(shù)164. 3操作規(guī)程195控制冷卻及吐絲機5.1控制冷卻工藝255. 2主要設備及參數(shù)255. 3工藝技術操作要求266精整6. 1精整工藝276. 2主要設備及參數(shù)271總論1.1適

4、用范圍本規(guī)程適用于營口天盛重工裝備有限公司軋鋼廠高速線材生產線。1. 2執(zhí)行標準產品執(zhí)行以下標準：GB/T14981-2004熱軋盤條尺寸、外形、重量及允許偏差；GB/T4354-2008優(yōu)質碳素鋼熱軋盤條；GB/T64782001冷徹和冷擠壓用鋼；GB./T701-2008低碳鋼熱軋圓盤條；GB1499. 2-2007鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋；GB/T3429-2002焊接用鋼盤條。所生產產品的尺寸精度符合GB/T14981-2004及GB1499. 2-2007標準中的規(guī)定精 度，產品可達到的尺寸精度見下表：產品尺寸偏差序號公稱直徑允許偏差mm不圓度mm15. 510盤園±0.

5、25W0. 40210. 516盤園±0. 30WO. 483812盤螺±0.401. 3高速線材生產線簡介1. 3. 1生產規(guī)模生產規(guī)模為年產量100萬噸合格高速線材。1.3.2生產線布置生產線設備除打包機外均為國產設備。1.3.3產品方案 1. 3. 3. 1 碳素結構鋼、優(yōu)質碳素結構鋼、低合金鋼、冷傲鋼、彈簧鋼、焊條鋼。1.3. 3. 2產品規(guī)格及大綱直徑5. 5mm16mm的光園和螺紋盤卷。盤卷外徑：1250mm； 盤卷內徑：850mm；盤卷高度：5002000mm （壓緊打捆后，下限為分卷時高度）；盤卷重量：約2000kg ；1. 3. 4工藝流程簡介從連鑄機出來

6、的熱坯通過餛道成組送至雙高線車間坯料跨，經分鋼機分鋼后送到 熱坯輸送輾道，被固定擋板擋停后，山帶撥爪的鏈式提升機構將其提升到+5m平臺上的 受料臺上，然后通過取料機構將鋼坯送到上料輾道上；上料輾道繼續(xù)往前輸送到側進側 出蓄熱步進梁式加熱爐內加熱。冷坯III電動平車從連鑄車間運入本車間坯料跨，上料時磁盤吊車將成排（每排4 一6根）的冷連鑄鋼坯從坯料跨坯料堆放處吊放至上料臺架上，上料臺架將鋼坯步進送 往加熱爐上料輾道，然后山取料機構將鋼坯單根送到上料輾道上，送入蓄熱步進式加熱 爐內加熱。鋼坯山爐內入爐探道運入加熱爐內，對中停止在加熱爐入爐幅道中央，然后山加 熱爐上料液圧推鋼機構將輾道上鋼坯推到加熱

7、爐步進機械上，山步進機械向前移送，鋼 坯在爐內邊向出料端步進移動邊被加熱。當鋼坯被移送到加熱爐出鋼處時，已被均勻地 加熱到出爐溫度，山加熱爐的步進梁將加熱好的鋼坯自固定梁送到爐內出爐輾道上，然 后送往爐外出爐輾道。根據(jù)不同鋼種的加熱制度要求，鋼坯在步進式加熱爐內的加熱溫 度及進入粗軋機組軋制溫度見下表所示。加熱及粗軋機開軋溫度表序號鋼種均熱段加熱溫度。C粗軋開軋溫度°C溫度偏差°C1碳素結構鋼Q195、 Q215 、 Q2351100-11201050-1080土 15熱軋光圓鋼筋HPB2355、 HPB3001100-11201050-1080±15熱軋帶肋鋼筋

8、HRB335、 HRB335EHRB400s HRB400E10801040±15出爐后的鋼坯經高壓水除鱗后，山出爐軌道送往粗軋機組。在運送過程中如發(fā)現(xiàn) 不合格鋼坯、或因后部工序故障未能軋制并過冷的鋼坯，可通過剔出裝置收集，山車間 吊車運走，通過過跨車送回坯料跨。鋼坯在粗軋機組（一）中單線無扭轉微張力連續(xù)軋制4個道次，軋成099mm斷面, 之后經分鋼輾道由分鋼裝置依次分別導入粗軋機組（二）左側、右側軋槽中，進行連續(xù) 雙線微張扭轉軋制4個道次，軋成057mm斷面。軋件在粗軋機組（一）和粗軋機組（二） 之間為脫頭軋制。軋件自粗軋機組（二）軋出后，在1#飛剪（雙線）中分別切去軋件頭部（事故

9、時 亦可將軋件碎斷），進入中軋機組連續(xù)雙線扭轉微張軋制6個道次，根據(jù)成品規(guī)格的不 同軋成027. 6mm的斷面。在粗軋機組（二）入口設有卡斷剪，若軋件在粗、中軋機組內發(fā)生事故，卡斷剪 啟動將軋件切斷防比后續(xù)軋件繼續(xù)進入后續(xù)軋機機組。中軋機組軋出的軋件經導槽分線后在2#飛剪（雙線）中分別切去軋件頭尾部（事 故時亦可將軋件碎斷），進入預精軋機組（雙線）。經預精軋機組無扭轉無張力地連續(xù)軋 制4個道次，根據(jù)成品材的不同分別軋成016.9mm （斷面面積224.3mm'）、018.5mm （斷 面面積 246. 6.3mm'）、019.5mm （斷面面積 268.8mm'）、02

10、0.3mm （斷面面積.299mm'）、0 21. 1mm （斷面面積317mm2）斷面。預精軋機組軋出的軋件，經精軋前水冷裝置冷卻和均溫，控制進精軋溫度，避免 因精軋高速變形所帶來的劇烈溫升所帶來的軋件溫度過高、軋件過軟而導致穿孔困難和 金屬奧氏體晶粒過分長大惡化產品性能。軋件在進入精軋機組前，經3#飛剪（雙線）切頭后，進入精軋機組軋制，根據(jù)成 品規(guī)格不同分別軋制2、4、6、8、10個道次，軋成最終成品斷面。在精軋過程中采用 無扭微張軋制。在生產05. 57. 0mm線材時，精軋機組保證終軋速度為90m/so中軋機組和預精軋機組之間、預精軋機組和精軋機組之間設有側活套，保證機組之 間

11、 實 現(xiàn) 無 張 力 軋 制軋制采用橢圓-圓孔型系統(tǒng)。軋成成品斷面的軋件自精軋機軋出后進行軋后控制冷卻。首先進行穿水冷卻，使軋件自精軋機出口溫度快速冷卻至吐絲成圈溫度，軋件快 速度過強烈氧化的高溫階段，大大減少金屬二次氧化，同時避免金屬組織在高溫區(qū)的晶粒長大，為散卷冷卻提供好的金相組織。不同鋼種的吐絲溫度見表3-7o各種鋼種吐絲溫度表3-7序號鋼種吐絲溫度 C1碳素結構鋼（直接使用）Q195、 Q215 、 Q2358009502碳素結構鋼（拉拔用）8408608熱軋光圓鋼筋HPB235、 HPB300800-9509熱軋帶肋鋼筋HRB335、 HRB300EHRB400、 HRB400E80

12、0-980經穿水冷卻的軋件，借助吐絲機前夾送軌的夾送（夾送翟對小規(guī)格高速軋出的軋 件只夾尾部以避免前沖成大圈），山吐絲機形成直徑01050mm的螺旋線圈，并均勻鋪放 到散卷冷卻輾道上。螺旋狀的線材在風冷運輸餛道上按需要的冷卻速度完成組織轉變后，在軌道運輸 機的“尾”部通過線圈分配器平穩(wěn)地落入集卷筒，穿套于集卷芯軸上，并隨集卷托板逐 漸下降，形成外徑為1250mm,內徑為850mm的盤卷。集卷時線材溫度為200°C400°C。 當一卷線材收集完畢后，“快門”托板托住“浮動芯軸”，集卷芯軸下降回轉，將立卷 翻轉成臥卷狀態(tài)，同時另一個芯軸（無盤卷的芯軸）山水平位置回轉到集卷機中心

13、的垂直 位置，使集卷工作繼續(xù)進行。在集卷芯軸旋轉換位過程中，自散冷幅道落入集卷筒中的下一盤卷山快門托板承 接和浮動芯軸定位。盤卷運輸小車將套在水平狀態(tài)芯軸上的松散臥卷移出，并掛到處于等待狀態(tài)的懸 掛式運輸機（P&F線）的鉤子上。盤卷掛好后，運卷小車返回，等待下一個盤卷。載有盤 卷的鉤子山運輸機鏈條帶動沿軌道運行。盤卷繼續(xù)冷卻，在檢查站的位置山人工進行檢 查、取樣和切頭工作。鉤子載著盤卷繼續(xù)運行到打捆站時，111自動打捆機打捆。捆好的 盤卷在盤卷秤上稱重、并掛標記。鉤式運輸機最后把盤卷送到卸卷站，小車將盤卷從鉤 子上取下，把盤卷放到盤卷收集站中。P&F線的空鉤繼續(xù)運行，返回到集卷

14、站處循環(huán)使 用。成品庫的吊車將卸卷站處的盤卷吊運至成品堆存區(qū)存儲、等待發(fā)貨。在軋制過程中如出現(xiàn)軋制事故，事故點所在軋線上游的所有卡斷剪閉合，切斷軋 件并阻止后續(xù)軋件軋入；同時事故點所在軋線上游所有的飛剪啟動連續(xù)剪切將后續(xù)軋件 碎斷，避免事故擴大和便于事故處理。粗、中軋機釆用機架換幅小車換輾，機架橫移換孔；預精軋機和精軋機用專用液 壓拆裝工具更換輾環(huán)換輾和醍環(huán)換向或加熱方式換孔。軋制過程中產生的切頭及軋廢料收集于飛剪下的切頭箱，定期山汽車運至廠房端 處，再由汽車運出本車間。工藝流程圖如圖1-1所示熱坯提升幅道提升分鋼機分鋼熱送連鑄坯1.3.5主要生產設備1.軋機設備中軋機1)粗本車間粗、中軋機組

15、選擇新型的閉口式軋機，這種軋機的特點為：（1）機架牌坊用厚鋼板切割、焊接而成，具有結構簡單、備件少、強度高、剛性 好、操作維護方便；（2）采用液壓橫移機架，小車換車昆，液壓鎖緊操作使用方便；（3）選用先進的彈性膠體平衡裝置，代替常規(guī)的液壓缸平衡或機械彈簧平衡，工 作可鼎乂減輕了設備重量，節(jié)省能源，減少流體泄漏點，避免環(huán)境污染。2）預精軋機組預精軋機組選擇餛環(huán)懸臂式，其特點為：（1）機組布置緊湊，設備結構簡單、重量輕、換幅周期短、維護工作量?。唬?）立式軋機傳動通過一對螺旋傘齒輪山下傳動變?yōu)閭葌鲃?，水平拉出，與水平 軋機相似。這樣基礎標高距軋制線距離小，基礎工作量小，方便安裝檢修維護；（3）軋輪

16、箱為鍛造面板插入式結構，輪箱裝卸方便，減輕設備重量，提高安裝精 度，減少面板上的配管，便于處理事故：（4）采用新式的軋棍軌頸密封，在密封處加一偏心板，使密封圈中心始終與軋輪 軸中心相重合，減少密封圈的磨損，延長密封圈的壽命；（5）輾縫調整釆用偏心套式調整機構，通過絲杠及螺母轉動偏心套而對稱地移動 軋輾軸，達到調整輾縫的目的，而保持軋制中心線不變。3）精軋機組精軋機為45°頂交型無扭軋機，由5架8"和5架6軋機組成。軋幅軸線與水平面呈45° ,相鄰兩架間軋眾軸線互成90°交替布置；由偏心套對 稱調整輾縫：輾環(huán)端為油膜軸承，傳動端為滾動軸承。輾環(huán)為碳化鉤輾環(huán)

17、。精軋機最高 設計速度115m/s,保證速度為90m/s。（軋制"5.5、"6.5mm、"7.0mm產品）。1.3.6孔型系統(tǒng)和軋制表所有規(guī)格均采用成熟的橢圓一圓孔型系統(tǒng)軋制，可保證最終的產品精度。乞松名敕，U? cJ 辻鑄坯 150* 150* 12000mm粗機 h1Hc1>2V5H>IV010：)/)粗 気 fl：H:H$1 JH二Ho5o?1?X.X屮 軋 -t； 組9H<- / U nmy'-PH:-'H-cJe.C/H-V:4H02/.6/偌/>zX頂精<JCLHH<>:、:;:<:16V

18、/)、/)H><>:<>>18VQI6.9/1)()-X斷 BilwlW)224.3246.5268.8299317銭品期塔欣.)<145S6/7.5/9.5/12/15/15.5S6.5/8/10/： 2.5/16«105/13/-35圖1.2祖左2預靖自正型系統(tǒng)圖. 匸 >L 匸、r . 二-、WV件刖rr>S943、.丿'、?4.1池6$41丿<.'=?<.jJ >7臨fl3f1丿2J-冷s-Pn</* J.Jz、JJ<Pl<)/)/7、/ 3)/1<)<、/1

19、/?) ?、/f<、)z)-L/r-L_1U/J,ZL.j/J pL_L./U/廠、廠)、C、><)廠、f、r、r、廣、r、r、JJJI.、.J>1.jJ丿-'-.JJJ>7o*s/1/r/、/r/</-/n1"'/lz1.1./'!./L1./I./i亠1(、.cj,.-、f、廠('、f-廠廠J*.I.V.、.>-.)J<y7I.J/<(/-/-/*)/(-/1-/L./y-、y、/、c廣、.、r、.r('II.kJIX!1上)?7z)/?-/»-1-/ps、f<)f廣、J

20、丿-.I.e：.5W：W5H5CM09.50：C5叫£5：5O!2.9說5,314.9e皿o!5X155冷)go9：9CBC-4/0./6布M的3C：3"：I4?I?H.9?：<!-遢！18B圖期 2-3精軋機組乙型系統(tǒng)圖2原料車間生產所用原料為天盛重工裝備有限公司煉鋼廠連鑄車間提供的合格連 鑄坯。連鑄坯規(guī)格：斷面：150mm150mm：長度：12000mm：坯料長度由集卷筒及“C”型鉤決定。坯重：2050kg。連鑄坯技術條件及尺寸應符合連續(xù)鑄鋼方坯和矩形坯（YB/T2011-2004） 標準要求。坯料外形、尺寸允許偏差：邊長偏差：±5. 0mm：扭轉17

21、/m,全長W8 '。縱向彎曲20mm./m；全長彎曲100mm。鋼坯表面質量的規(guī)定：不得有肉眼可見的裂紋、重接、翻皮、結疤、夾雜， 不得有高度和深度大于3mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、皺紋、冷濺、耳子、凸 臺和不得有深度大于2mm的發(fā)裂，斷面不得有縮孔和皮下氣泡。3加熱3. 1加熱工藝3.1.1上料：從連鑄機出來的熱坯通過轆道成組（4根）送至雙高線車間 坯料跨，經分鋼機分鋼后送到熱坯輸送幅道，被固定擋板擋停后，山帶撥爪的鏈 式提升機構將其提升到+孔平臺上的受料臺上，然后通過取料機構將鋼坯送到上 料眾道上；上料軌道繼續(xù)往前輸送，送入側進側出蓄熱步進梁式加熱爐內加熱。 冷坯山電動平車從連鑄

22、車間運入本車間坯料跨，上料時磁盤吊車將成排（每排8 根）的冷連鑄鋼坯從坯料跨坯料堆放處吊放至上料臺架上，上料臺架將鋼坯步進 送往加熱爐上料軌道，然后山取料機構將鋼坯單根送到上料軌道上送入蓄熱步進 式加熱爐內加熱。3. 1. 2加熱:加熱爐采用蓄熱步進梁式，側進側出。加熱爐生產能力為180t/h （冷坯）、210t/h（熱坯）。3.2 加熱爐主要設備及參數(shù)3. 2. 1步進式加熱爐主要參數(shù)爐子用途：軋制前鋼坯加熱爐型：上、下兩面加熱多點供熱的步進梁式加熱爐。加熱鋼種：碳素結構鋼、低合金鋼、優(yōu)質碳素鋼、冷傲鋼、彈簧鋼、焊條 鋼等鋼坯規(guī)格尺寸：150*150*12000mm加熱爐有效長：27200m

23、m爐體內寬：126000mm加熱爐砌體長度：28680mm加熱爐砌體寬度：13700mm上爐膛高度：1550mm下爐膛高度：2200mm出鋼溫度：1050°C生產能力：額 定：180t/h（冷裝）、210t/h（熱裝）燃料及低發(fā)熱值：高爐煤氣 Qd750X4. 18kJ/Nm3 （標況）供熱方式：蓄熱式燒嘴燃燒三段供熱額定單耗:1.17kJ/kg氧化燒損：0. 8%空氣預熱溫度：$1000°C煤氣預熱溫度：N1000°C排煙溫度：W150°C最大煤氣消耗量：63000Nm7h最大空氣消耗量：50400Nm3/h最大煙氣生成量：104580Nm'/

24、h步進機構型式：斜坡滾輪式、全液壓傳動主要設備及參數(shù)見下表所示：序號設備名稱單 位數(shù)量簡要技術性能1推鋼機套1將熱鋼坯推上鋼坯提升機。2熱送輻道套1輸送熱鋼坯至推鋼機固定擋板處。3鋼坯提升機及 受料臺架將熱鋼坯提升至+5m平臺上的受料臺上。4固定擋板（一）套1防止鋼坯沖出軌道（輕道反轉時）發(fā)生事故。5拓線入爐餛道套輸送鋼坯至加熱爐入口端。軌道頂面標高為+ 5715mm。全長：-39m,分為三段。棍道變頻調速（0.131.3）m/s,正反轉單獨傳動。送 料方式：單根輸送。冷、熱坯。6提升機下料裝置套將熱鋼坯輸送到入爐轆道上。7上料臺架取料機套將冷鋼坯輸送到入爐軌道上。8冷坯上料、熱坯下料臺架套坯

25、料規(guī)格 150x150x10000 12000mm。單重 2050kg。步進為電機驅動，擋料為氣缸控制。9升降擋板滿足工藝需要10拓線出爐車昆道套1輸送鋼坯至粗軋機組。11廢料剔除裝置套收集不合格鋼坯、或因后部工序未能軋制并過冷的鋼 坯。12固定擋板（二）套防止鋼坯沖岀熱送探道。3.3 加 熱 爐 參 數(shù) 控 制3. 3.1各鋼種的均熱段加熱溫度碳素結構鋼：1050°C-U20±10eC；優(yōu)質碳素結構：1050°C-1080°C±20°C；焊條鋼：1040°C±20°C：其它鋼種加熱溫度屆時另行提出加熱溫

26、度制度要求。鋼坯頭尾溫度差不大于30°Co3.3.2各段溫度控制：二加熱段：按鋼種工藝要求控制：比均熱段加熱溫度高出20°C左右。一加熱段：按鋼種工藝要求控制；均熱段：按鋼種工藝要求控制。3.3.3待軋溫度控制：3. 3. 3. 1停軋半小時以內，適當減少均熱段熱負荷，軋機恢復后出鋼，同時 正常供熱。3. 3. 3. 2停軋1小時，爐溫降低100°C,開軋前30分鐘供熱。3. 3. 3. 3停軋2小時，爐溫降低2009,鋼坯溫度降到1000°C,開軋前30 分鐘供熱。3. 3. 3.4停軋2小時以上，視具體情況加熱段壓火或關閉燒嘴，鋼坯溫度降 到900C

27、以下，均熱段適當供熱保溫，注意保持爐壓，根據(jù)開車時間提前供熱確 保生產。3. 3.4加熱技術要求3. 3.4. 1送煤氣及點火操作要求3. 3.4. 1. 1煤氣管道吹掃前準備工作3. 3.4. 1.1. 1認煤氣總管電動雙偏心碟閥和電動眼睛閥已關閉。3. 3.4. 1. 1. 2確認空，煤氣蓄熱室前手動閥門關閉。3. 3.4. 1. 1. 3確認空，煤氣管路和設備上能有排水閥門關閉。3. 3. 4. 1. 1.4確認所有的爐壓調節(jié)閥門關閉。3. 3.4. 1. 1. 5確認換向閥處于起始狀態(tài)，確認供氣側與排氣側的方向。3. 3.4. 1. 1.6關閉煤氣取樣口的閥門。3.3.4. 1.1.7

28、 開放各段煤氣流量調節(jié)閥。3. 3.4. 1.2吹掃煤氣管道3. 3.4. 1. 2. 1打開煤氣放散管路上的閥門。3. 3. 4. 1.2. 2打開煤氣外網(wǎng)上吹掃管的閥門，通入氮氣開始吹掃，吹掃過程 中根據(jù)現(xiàn)場手動換向吹掃足夠時間最后一次手動換向至起始狀態(tài)。3. 3.4. 1. 3煤氣引至爐前管道的操作3. 3.4. 1. 3. 1確認換向閥處于起始狀態(tài)確實供氣側及排煙側的方向。3. 3.4. 1. 3. 2確認煤氣支管流氣調節(jié)閥全開。3. 3. 4. 1. 3. 3關閉吹掃管路閥門，停止通氮氣。3. 3. 4. 1. 3.4打開煤氣總管的眼睛閥。3. 3.4. 1. 3. 5打開煤氣總管的

29、電動閥。3. 3. 4. 1. 3. 6打開煤氣總管的壓力調節(jié)閥。3. 3.4. 1. 3. 7取樣三次合格后關閉放散閥。3. 3. 4. 1.4焦爐煤氣管路的吹掃與放散3. 3. 4. 1.4. 1打開爐子點火管路的末端放散閥。3. 3. 4. 1.4. 2啟動氮氣的閘閥，通入氮氣對焦爐煤氣管道進行吹掃。3. 3.4. 1.4. 3大約15-20分鐘后關閉該閥門吹掃完畢。3. 3.4. 1.4. 4打開焦爐煤氣總管上閘閥向管道輸送焦爐煤氣月（15-20）分鐘 后，在末端取樣做試驗三次，合格后關閉放散閥至此方完成點火前燒嘴閥前的送 氣工作。3. 3. 4. 1. 5使用點火燒嘴烘爐階段。3.

30、3.4. 1. 5. 1適當打開點火燒嘴的空氣碟閥。3. 3.4. 1. 5. 2啟動鼓風機（先關其入口調節(jié)閥將啟動正常后再繼續(xù)開大）打 開烘爐燒嘴空氣閥門（25%左右）。3. 3. 4. 1. 5. 3根據(jù)爐壓適當調整排煙調節(jié)閥，換向閥自動運行。3. 3. 4. 1.5. 4打開點火燒嘴前的閥門少許，用火把將點火燒嘴逐一點燃，根 據(jù)烘爐曲線調整閥門開度。3. 3. 4. 1. 5. 5關閉所有爐門，檢修爐門和扒渣爐門。3. 3.4.2. 1確認均熱段爐溫遇到800°C以上并有明火，按順序均熱段節(jié)，二 加熱段節(jié)，一加熱段預熱段進行操作。3. 3. 4. 2. 2確定換向閥處于起始狀態(tài)

31、，確認供氣側與排氣側的方向（煤氣換 向閥與空氣的通向閥同向）。3. 3.4. 2. 3確認空氣、煤氣流量調節(jié)閥開啟度在25%左右。3. 3.4. 2.4確認煤氣支管快切閥開啟。3. 3.4. 2. 5打開爐子供氣側手動閥門（空氣蓄熱室）。3. 3.4. 2. 6逐個開啟通氣側煤氣手動碟閥點火。3. 3.4. 2. 7燃燒穩(wěn)定后開啟排煙側手動閥門。3. 3. 4. 2. 8啟動空，煤氣引風機，根據(jù)爐壓調節(jié)空，煤氣側排煙調節(jié)閥。3. 3. 4. 2. 9燃燒穩(wěn)定后，根據(jù)排煙溫度控制手動換向。3. 3.4.2. 10手動換向數(shù)次后，投入自動。3. 3.4. 2. 11待均熱段正常燃燒加熱段按此操作依

32、次點燃。3. 3.4. 2. 12升溫速度嚴格按照烘爐曲線執(zhí)行。3. 3. 4. 2. 13現(xiàn)場人員進入加熱區(qū)域必須二人同行，佩帶C0報警儀。3. 3. 4. 3生產操作及注意事項3. 3.4. 3. 1正常生產時按設定爐溫自動控制系統(tǒng)來調節(jié)控制空氣/煤氣流量 和爐壓特殊情況可以采用手動操作。3. 3.4. 3. 2爐溫設定的范圍通?？刂贫訜岫危喊翠摲N工藝要求控制一加熱段：按鋼種工藝要求控制均熱段：按鋼種工藝要求控制爐溫設定應根據(jù)相應鋼種按工藝規(guī)程加熱溫度制度執(zhí)行。3. 3.4. 3. 3爐壓設定范圍通?？刂疲?0-35） Pa之間，還要考慮廢氣排放溫度影響。自動控制狀態(tài)操作時，可以通過調節(jié)

33、引風機前的調節(jié)閥和空氣/煤氣通換閥 前的廢氣調節(jié)閥來自動控制爐壓。3.3.4. 3. 4換向控制正常生產情況下采用定時換向周期為60秒換向閥廢氣出口溫度應為W 150°Co3. 3.4. 3. 5正常生產時加熱爐溫度按照要求進行設置，且要經常觀察爐子儀 器能顯示數(shù)據(jù)， 發(fā)現(xiàn)異常及時調 整。3. 3.4. 3. 6因軋機故障而待軋時必須跟待軋時間長短對爐溫按照待軋溫度 制度進行調整。3. 3. 4. 3. 7調節(jié)空氣煤氣量時，應保持空氣的過剩系數(shù)為（1. 05-1. 1）空氣流 量比與煤氣流量比為（0. 6-0.8）： 1。3.3.5鋼坯出爐操作工藝要求3. 3. 5. 1根據(jù)軋鋼（2

34、CS）要鋼坯信號而進行出鋼操作，鋼坯的溫度必符合加 熱的規(guī)定，出爐后，立即關閉出鋼爐門。3. 3. 5.2要控制軋鋼的節(jié)奏，生產線發(fā)生事故，應立即停止出鋼。3. 3. 5. 3加熱爐內出鋼槽中的鋼坯全部出爐后，向0CS要鋼。3. 3. 5. 4嚴格貫徹按爐送鋼制度，換號時特別注意嚴防混號。4軋制4. 1軋制工藝出爐后的鋼坯按需要選擇經高壓水除鱗，山出爐輾道送往粗軋機組。在運送 過程中如發(fā)現(xiàn)坯料不合格，可通過剔出裝置剔除。車間共有軋機42架:粗軋機組4架（550X4）；粗軋機組（二）4架（550X2 + 450X2）、中軋機組（一）6架（450X4+ 350X2）共10架軋機；預精軋 機組雙線（

35、A線、B線）各4架（285X4）,精軋機組雙線（A線、B線）各為 10架（集體傳動）。粗軋機組（一）為平立交替布置單槽軋制；粗軋機組（二）、 中軋機組為水平軋機，雙槽軋制：預精軋機組為二輾懸臂式，平立交替布置。精 軋機組為二輾懸臂式，45°頂交布置。鋼坯在粗軋機組（一）中單線無扭轉微張力連續(xù)軋制4個道次，軋成099mm 斷面，之后經輕道山分鋼裝置依次分別導入粗軋機組（二）中，連續(xù)雙線微張扭 轉軋制4個道次，軋成057mm斷面。軋件在粗軋機組（一）和粗軋機組（二）之 間為脫頭軋制。軋件自粗軋機組（二）軋出后，在1#飛剪（雙線）中分別切去軋件頭部（事 故時亦可將軋件碎斷），進入中軋機組連

36、續(xù)雙線扭轉微張軋制6個道次，根據(jù) 成品規(guī)格的不同軋成027. 6mm斷面。在粗軋機組二入口設有卡斷剪，若軋件在粗、中軋機組內發(fā)生事故，卡斷 剪啟動將軋件切斷防止后續(xù)軋件繼續(xù)進入 后續(xù)軋機機組。中軋機組軋出的軋件經導槽分線后在2#飛剪（雙線）中分別切去軋件頭尾 部（事故時亦可將軋件碎斷），進入預精軋機組（雙線）。經預精軋機組無扭轉 無張力地連續(xù)軋制4個道次，根據(jù)成品材的不同分別軋成016.9mm （224mm）、 018. omm （246mm2）、019. 5mm （268mm）、020. 3mm （299mm）、0 21. lmm （317mm2） 斷面。預精軋機組軋出的軋件，經精軋前兩個水

37、冷裝置冷卻和均溫，控制進精軋溫 度，使之不超過980°C,避免因精軋高速變形所帶來的劇烈溫升所帶來的軋件溫 度過高、軋件過軟而導致穿孔困難和金屬奧氏體晶粒過分長大惡化產品性能。軋件在進入精軋機組前，經3#飛剪（雙線）切頭后，進入精軋機組軋制， 根據(jù)成品規(guī)格不同分別軋制2、4、6、8、10個道次，軋成最終成品斷面。在精 軋過程中采用無扭微張軋制。在生產05.57.Omm線材時，精軋機組保證終軋速 度為90m/So中軋機組和預精軋機組之間、預精軋機組和精軋機組之間設有側活套，保證 機組之間實現(xiàn)無張力軋制。4. 2主要設備及參數(shù)車間共有軋機42架：粗軋機組（一）4架、粗軋機組（二）4架、中

38、軋機組 6架、預精軋機組（A、B線）各4架，精軋機組（A、B線）各為10架（集體傳動）。表4-1 （雙高線）主軋機參數(shù)配置表機組機架序號軋機名稱軋輾尺寸（mm）電機功率（kW）電機型式備注粗軋 機組 （-）1H550水平軋機610/520X800600D.C閉口2V550立式軋機610/520X800600閉口3H550水平軋機610/520X800800閉口4V550立式軋機610/520X800800閉口粗軋機組5H550水平軋機610/520X800800閉口機組機架序號軋機名稱軋轆尺寸(mm)電機功率(kW)電機型式備注(二)D.C6H550水平軋機610/520X800800閉口7H

39、450水平軋機495/420X800800閉口8H450水平軋機495/420X800800閉口中軋機組9H450水平軋機495/420X800900閉口10H450水平軋機495/420X800900閉口11H450水平軋機495/420X800900閉口12H450水平軋機495/420X800900閉口13H350水平軋機380/330X800900閉口14H350水平軋機380/330X800900閉口預精軋機15H(A)285水平軋機285/255X70600懸臂15H(B)285水平軋機285/255X70600懸臂16V (A)285立式軋機285/255X95600懸臂16V

40、(B)285立式軋機285/255X95600懸臂17H(A)285水平軋機285/255X70600懸臂17H(B)285水平軋機285/255X70600懸臂18V (A)285立式軋機285/255X95600懸臂18V (B)285立式軋機285/255X95600懸臂機組機架序號軋機名稱軋轆尺寸(mm)電機功率(kW)電機型式備注精軋19-28(A)45。頂交精軋機212/191X72X105500A.CV型超重 級無扭機組19-28(B)45。頂交精軋機212/191X72X105500A.CV型超重 級無扭表4-2雙高線主要設備及參數(shù)編號設備名稱單位數(shù)簡要技術性能控制臺備注軋機區(qū)

41、設備1出爐輪道組1全長：-20m,分為兩段，變頻調速(0.1 l)m/s,正反轉單獨傳動。輾子內水冷管。送料方式：單根送料。扌昆道頂面標高：+5715 mm。2鋼坯剔除裝置套1氣動撥桿式，帶收集平臺。坯料尺寸：150±5mm'x 12000+60mm3高壓水除鱗套1壓力25MP&連續(xù)可調。水量45m3/ho4卡斷剪套1型式：無動力剪，氣動壓下。剪斷面積：27225mm'。剪斷溫度： 980°C5粗軋機組(一)(1H-4V)套4平/立布置，機架橫移，液壓壓下，液壓小 車換輾6脫頭分鋼輾道及分鋼裝置套1輸送粗軋機組軋出的熱軋件，并山分鋼器 將軋件分配到粗

42、軋機(二)組前的I、II 軋制線的輪道上，分別送入中軋機組軋制。編號設備名稱單位數(shù)量簡要技術性能控制備注輾道分為三組，脫頭軌道（中間）、I線輸送輾道、II線輸送輕道。輾道速度：（0. 1 -1.3） m/s, AC變頻傳動。7卡斷剪套1型式：無動力剪，氣動壓下。剪斷面積：8659mm'。剪斷溫度：980°C8粗軋機組（二）（5H 8H）套4全平布置，機架橫移，液壓馬達壓下，液壓小車換輾9No. 1 - E 剪套2對粗軋后的軋件進行切頭、切尾，在軋線 故障時具有事故碎斷功能。曲柄連桿式，啟停工作制。剪切斷面：58. 4mmo軋件速度：（0. 7-1. 35） m/so切頭長度：

43、（50-200） mm。碎斷長度：-800 mm。剪切溫度：$900 °C。切頭收集：平臺下設置2個切頭收集箱。10中軋機組（9H14H）套6全平布置，機架橫移，液壓馬達壓下，液壓小車換輪11No. 2飛剪套2對中軋后的軋件進行切頭、切尾，在軋線 故障時具有事故碎斷功能?；剞D式飛剪，啟停工作制。剪切斷面："29 mm。編號設備名稱單位數(shù)量簡要技術性能軋件速度：（3.5-6）m/s。切頭、尾長度：<250 mm。碎斷長度：T000 mm。剪切溫度：$850 °C。切頭收集：平臺下設置（No.2飛剪I、II 各兩個）4個切頭收集箱?？刂苽渥?2預精軋機組前側活套

44、套2通過側活套實現(xiàn)軋件在中軋機組與預精軋 機組之間的無張力軋制?；钐仔褪剑核絺然钐??；钐讛?shù)量：2個（每線1個）?；钐坠ぷ鞲叨龋海?00-700）mm?；钐灼髯畲笕萏赘撸?00mm?；钐灼髟O置防護裝置，防止事故時軋件飛 出。13預精軋機組（15H18V）A> B線套2懸臂式，平立交替布置。14預精軋機各架間立式活套套2實現(xiàn)軋件無張力軋制，滿足控制成品精度 的目的。活套型式：立式上活套?；钐讛?shù)量：6個（每線3個）?；钐渍？刂聘叨?軋線上+150mm活套器最大容套高：400mm?；钐灼髟O置防護裝置，防止事故時軋件飛 出。15預精軋機組后水箱組2進行預精軋后溫度控制，確保加熱精軋機組軋制的合

45、理工藝溫度編號設備名稱單位數(shù)量簡要技術性能水箱數(shù)量：2X2個；每個水箱長度：-6. Im水箱壓力：0. 6MPa冷卻軋件尺寸："17 "22mm冷卻溫降：100°C進精軋機組溫度為950±20°C控制備注16No. 3飛剪套2對軋后的軋件進行切頭、切尾功能。 回轉式飛剪，啟停工作制。剪切斷面：©21.3mm軋件最大速度：8. 4'16m/s。切頭尾長度：（100-740） mm。剪切溫度：850 °C。切頭收集:平臺下設置4個切頭收集箱（每 套剪兩個）。17碎斷剪套2精軋機組設備出現(xiàn)事故時，該飛剪自動啟 動將軋件碎斷

46、?；剞D式飛剪，長期工作制。剪切斷面：4>21.3mm軋件最大速度：8. 416 m/s碎斷長度：-400 mm剪切溫度：850 -C收集箱與N。. 3飛剪共用。18精軋機組前側活套套2通過側活套實現(xiàn)軋件在預精軋機組和精軋 機組之間的無張力軋制?；钐仔褪剑核绞絺然钐坠ぷ魈琢浚海?00-400） mm編號設備名稱單位數(shù)量簡要技術性能活套器設置防護裝置，防止事故時軋件飛 出?？刂苽渥?9精軋機組前卡斷剪套2當精軋機組及其下游軋線上出現(xiàn)故障時， 卡斷剪卡斷正在送入精軋機組的進料或阻 止來料。結構型式：氣動打開，彈簧卡斷。軋件斷面：max410 mm2；軋件溫度：-850 °C；軋件速

47、度：(8. 4-16) m/so進口 設 備2010架無扭精軋機組(1928)A、B線套2頂交45°懸臂碳化鴿棍環(huán)。進口 設 備4. 3操作規(guī)程4. 3.1粗、中軋操作要求表4-3粗、中軋操作要求編號操作名稱操作要求1飛剪1、飛剪啟動經10秒方可切鋼2、飛剪一次只允許切一根鋼坯，不得切低于8509的鋼2孔型調整1、通過液壓系統(tǒng)來調節(jié)規(guī)縫，輕縫大小根據(jù)孔型參數(shù)表確定。上 下軋槽對正，上下軌中心線必須保持平行。檢查輕縫大小以及 軋輾兩端的孔縫是否相等。2、軌縫值設定：根據(jù)軌縫設計值減去軋制時軋規(guī)彈跳值。粗軋機 組彈跳值約為1mm,中軋機組彈跳值約為0. 5mm.3、如果軋輕孔型中心線與軋制線不對中或需要換槽時，操作工用機架夾緊缸的“松開”鈕，將機架夾緊松開，然后用機架移 動裝置的“進”或“退”的按鈕，將軋線槽對正后再將機架夾 緊。3導位裝置安裝1、梁安裝要保持水平、牢固，不得在傾斜松動下使用。2、橫