三江橋主塔施工專項方案

1、中國葛洲壩集團(tuán)第五工程有限公司 宜昌市廟嘴長江大橋三江橋主塔施工專項方案宜昌市廟嘴長江大橋工程三江斜拉橋主塔施工專項方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 葛洲壩五公司宜昌市廟嘴長江大橋工程項目經(jīng)理部二0一三年七月目 錄第一章 工程概況11.1 編制依據(jù)11.1.1設(shè)計文件11.1.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范11.2 工程概況11.2.1 索塔外形設(shè)計31.2.2 索塔結(jié)構(gòu)設(shè)計要點(diǎn)41.2.3 SJ3/4索塔主要工程量41.3 氣象水文條件5第二章 總體施工部署52.1施工臨建設(shè)施及主要機(jī)械設(shè)備52.11 相關(guān)施工臨建設(shè)施簡述52.12 現(xiàn)場主要機(jī)械設(shè)備62.2 施工勞動力部署、任務(wù)劃分及主要設(shè)備材料配置62.2.

2、1 勞動力部署及任務(wù)劃分62.2.2 機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配置7第三章 施工總體進(jìn)度計劃及保證措施83.1 兩索塔總體施工進(jìn)度計劃83.2 施工進(jìn)度計劃的保證措施93.2.1 組織保證93.2.2技術(shù)保證93.2.3制度保證93.2.4管理保證10第四章 主塔施工方案104.1 總體施工方案104.2 施工工藝流程114.3主塔施工順序及節(jié)段劃分114.3.1 模板調(diào)配114.3.2 節(jié)段劃分124.5 測量控制（詳見附件主塔施工測量專項方案，以下為施工要點(diǎn)）144.5.1控制點(diǎn)測設(shè)及控制144.5.2 高程基準(zhǔn)傳遞144.5.3 塔柱施工測量144.6 下塔柱（下塔墩）施工154.6 .1根部

3、實心段段施工154.6 .2根部倒角段施工164.6 .3 下塔柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段翻模施工174.6 .4 下塔柱頂部倒角區(qū)及實心段施工184.7 塔梁（0號塊）施工194.8 SJ4#矮塔支座墊石及支座施工214.9 上塔柱下段施工224.10 上塔柱上段施工304.11塔冠施工354.12 勁性骨架設(shè)計與施工354.121 勁性骨架的設(shè)置354.122 勁性骨架施工工藝流程374.123 勁性骨架的預(yù)制374.124 勁性骨架現(xiàn)場組拼和安裝384.13 鋼筋工程394.13.1 鋼筋簡述394.13.2 鋼筋安裝394.13.3 塔柱主筋的定尺404.14 塔柱混凝土施工414.14.1 混凝土配

4、合比414.14.2 混凝土原材料選擇414.14.3 混凝土配合比414.14.4 混凝土施工424.15 預(yù)應(yīng)力施工454.15.1 波紋管、錨墊板安裝464.15.2 鋼絞線下料、穿束464.15.3 預(yù)應(yīng)力張拉464.15.4 封錨、壓漿47第五章 主塔主要機(jī)械設(shè)備安裝及構(gòu)件預(yù)埋495.1施工電梯495.2 塔吊505.3 混凝土輸送設(shè)備及管路布置與安裝525.4 供水、供電管線的布設(shè)525.5 構(gòu)件埋設(shè)535.6 主塔防撞設(shè)施54第六章 質(zhì)量控制546.1 質(zhì)量控制目標(biāo)546.2質(zhì)量控制措施566.3 季節(jié)性施工576.3.1雨季施工576.3.2 夏季施工586.3.3 冬季施工5

5、9第七章 安全、環(huán)保措施617.1 安全施工617.2 塔吊施工617.3 電梯安全施工627.4 高空作業(yè)637.5 腳手架施工63第一章 工程概況1.1 編制依據(jù)1.1.1設(shè)計文件（1）宜昌市廟嘴長江大橋施工設(shè)計圖紙（2）設(shè)計交底及相關(guān)技術(shù)規(guī)范。（3）施工現(xiàn)場調(diào)查。包括施工場地和周邊環(huán)境條件，水、電、路、臨時租地和地材等情況，水文地質(zhì)、氣象、交通、機(jī)械、物資采購等資料。（4）根據(jù)我單位投入的各類資源和技術(shù)、管理、經(jīng)濟(jì)等方面實際情況。1.1.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 本工程施工主要采用以下現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程：（1）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）（2）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（

6、JTG F80/1-2004）（3）公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（JTJ 025-86）（4）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-95；（5）滾壓直螺紋鋼筋連接接頭（JG163-2004）；（6）鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）；（7）預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ85-2010）（8）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001；（9）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005（10）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 50017-2003）（11）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）(12)工程測量規(guī)范（GB5002693）國家及有關(guān)行業(yè)頒布的

7、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)等其它相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件及驗收方法。國家有關(guān)的政策、法律、法規(guī)等。1.2 工程概況宜昌市廟嘴長江大橋上距葛洲壩水利樞紐工程壩址約2.7km，跨越三江的橋梁距已建葛洲壩三江公路橋約825m。三江橋采用主跨210m的高低塔中央索面混凝土梁斜拉橋，橋長378m，按雙向六車道布置，橋跨布置為（39+73+210+56）m。主梁采用C55混凝土單箱五室箱形截面，梁高3.5m，標(biāo)準(zhǔn)段梁寬33.5m，采用牽索掛籃施工。高塔（SJ3#）采用塔墩梁全固結(jié)，矮塔（SJ4#）采用塔梁固結(jié)，墩頂設(shè)置活動支座，其余輔助墩及邊墩（含接匝道過渡墩）均設(shè)置活動支座。圖1.2 -1 宜昌市廟嘴長江大橋三

8、江橋立面效果圖主塔為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的獨(dú)柱塔，采用C55混凝土。高塔由塔冠、上塔柱及下塔柱組成，自承臺頂以上高度為109.5m，上塔柱橫橋向?qū)挾葹?.8m，縱橋向?qū)挾茸陨隙掳?45:4比例由6.2m變化至7.0m，錨固區(qū)短邊壁厚1.8m，長邊壁厚0.8m，錨固區(qū)以下短邊壁厚2.0m，長邊壁厚1.2m。下塔柱為八邊形，高22.5m，壁厚1.5m，底部為9m×12m，厚2.0m鋼筋混凝土實心段，正立剖面按45:2比例由7.0m變化至9.0m。側(cè)立剖面按90:7比例由8.5m變化至12m。矮塔由塔冠、上塔柱及下塔墩組成，塔高自橋面以上為47m，橫橋向?qū)挾?.8m，縱橋向?qū)挾茸陨隙掳?5:

9、1比例由5.0m變化至5.8m，短邊壁厚1.5 m，長邊壁厚0.8m。下塔柱為八邊形截面，高23.0m，壁厚1.5 m，正立剖面按46:1比例由5.8m變化至6.8m，側(cè)立剖面按46:3比例由9m變化至12m。塔上斜拉索采用塔內(nèi)壁齒塊錨固，塔柱均按普通鋼筋混凝土構(gòu)件設(shè)計，豎向主筋采用直徑32mm鋼筋，主筋基本間距為15cm，箍筋采用直徑20mm鋼筋，豎向間距為10cm，拉筋采用直徑16mm鋼筋，基本間距為50cm，塔柱內(nèi)外側(cè)鋼筋凈保護(hù)層為5cm(及外層箍筋與混凝土面的凈距離)。塔柱中的勁性骨架由施工單位根據(jù)施工方案及剛度要求設(shè)計，并經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理確認(rèn)后實施。本圖暫按每立方混凝土30kg 估算用鋼

10、量，實際用鋼量可按發(fā)生計量。上塔柱斜拉索錨固區(qū)按預(yù)應(yīng)力混凝土A類構(gòu)件設(shè)計，錨固區(qū)塔壁內(nèi)采用井字型布置S15.2mm鋼絞線,預(yù)應(yīng)力規(guī)格為9-S15.2及5-S15.2，張拉及錨固段均采用低回縮量錨具，錨具回縮量不大于1mm。圖1.2 -2 三江橋立面、平面布置圖斜拉索采用7mm的鋅-鋁合金鍍層高強(qiáng)鋼絲，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1770MPa。高塔單側(cè)19對斜拉索，順橋向邊跨梁上標(biāo)準(zhǔn)索距5m，中跨梁上索距7m，塔上索距2m。矮塔單側(cè)7對斜拉索，順橋向邊跨梁上標(biāo)準(zhǔn)索距6m，中跨梁上索距7m，塔上索距2m。主塔基礎(chǔ)采用鉆孔灌注群樁基礎(chǔ)，按照端承樁設(shè)計，均位于三江護(hù)坡上部。西壩側(cè)SJ3#主塔基礎(chǔ)采用12根直徑2.5m

11、樁，樁長33m。矩形承臺厚5.0m，平面尺寸為19.2m×14.2m，承臺頂標(biāo)高為+47.953m。主城區(qū)側(cè)SJ4#主塔基礎(chǔ)采用10根直徑2.0m樁，樁長48m，八邊形承臺厚4.0m，平面尺寸為18.4m×12.4m，承臺頂標(biāo)高為+47.861m。1.2.1 索塔外形設(shè)計 63三江橋以獨(dú)柱斜拉橋呈現(xiàn)，遠(yuǎn)看造型簡潔有力，橋塔立柱采用多邊形截面，塔頂階梯造型形成“實”的山體外形，與大江橋橋塔虛實呼應(yīng)，形成對比統(tǒng)一的意象形態(tài)。邊緣作層疊處理，整體而富有層次。1.2.2 索塔結(jié)構(gòu)設(shè)計要點(diǎn)塔柱截面為單箱單室預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)，下塔柱根部設(shè)2米實體過渡段，上部塔冠高度為9m，階梯收縮后封頂。

12、高塔下塔柱四周與主梁梁底之間采用50*50cm的倒角過渡。SJ3#高塔塔墩梁全固結(jié)，全高109.5米，塔底設(shè)計高程為47.953m，塔頂設(shè)計高程為157.453m。SJ4#低塔采用塔梁固結(jié)，墩頂設(shè)置活動支座。橋面以上高度47m，梁高3.5m，支座及墊石高1.2m，下塔柱高23.0m。塔底設(shè)計高程為47.861m，塔頂設(shè)計高程為122.561m。索塔設(shè)直徑10厘米通風(fēng)孔，由預(yù)埋PVC管形成。所有塔柱通風(fēng)孔由里朝外向下傾斜3度，對稱布置在塔柱兩側(cè)。各塔在塔根梁面處、主梁截面段、塔身與塔冠間隔板處、塔冠中上部均設(shè)置進(jìn)人孔，高塔4處，低塔5處。過人孔分為門型80*150cm和矩形100*100cm兩種

13、類型。人行爬梯及檢修平臺、排水系統(tǒng)、防雷系統(tǒng)、景觀照明、航空障礙燈、塔內(nèi)照明、電力管線孔、交通監(jiān)控器、防撞設(shè)施等附屬設(shè)施眾多，預(yù)埋件和預(yù)埋鋼筋規(guī)格多、數(shù)量大，必須充分注意，防止遺漏，并處理好交叉作業(yè)問題。1.2.3 SJ3/4索塔主要工程量表1.2-1 主塔主要工程數(shù)量表序號材料名稱材料規(guī)格單 位數(shù) 量備 注1混凝土C55m34264.7含拉索錨固齒塊2鋼絞線S15.2mmt39.063普通鋼筋（HRB335）小計t959.6含拉索錨下螺旋筋及鋼筋網(wǎng)片32(HRB335)t447354.720(HRB335)t465554.716(HRB335)t46735.94索導(dǎo)管Q235B無縫鋼管t27

14、.7125墊板Q235Bt33.3116錨具低回縮錨具15-9套668低回縮錨具15-5套10207波紋管內(nèi)80mmm1987.7金屬波紋管內(nèi)55mmm1447.78勁性骨架(Q235)t2051.3 氣象水文條件宜昌屬亞熱帶季風(fēng)性濕潤氣候。四季分明，春秋較長。年平均水量為992.11404.1mm 之間，雨水豐沛，多在夏季，比較長的降水過程都發(fā)生在67 月份，雨熱同季，全年積溫較高，無霜期較長，橋位區(qū)年平均氣溫為16.8，7 月份平均氣溫最高，該月平均氣溫為27.7，平均最高氣溫為32.4，平均最低氣溫為24.2。1 月份平均氣溫最低，平均最高氣溫為8.6，平均最低氣溫為2.1。極端最高氣溫

15、41.4，極端最低氣溫-15.6。宜昌市主導(dǎo)風(fēng)向為偏東風(fēng)。SE 和ESE 出現(xiàn)頻率均為10%，E 為8%，SSE 為7%；一年中大風(fēng)多出現(xiàn)在6-8 月，其中7-8 月出現(xiàn)頻率最高，觀測到的最大風(fēng)速15.3m/s（10 分鐘最大平均風(fēng)速，時間：1984 年8 月），觀測到的極大風(fēng)速22.7m/s （3 秒鐘測值，時間：1994 年8 月）。橋址斷面防洪設(shè)計水位52.7m(八五黃海)。根據(jù)20022012年葛洲壩下游長江水位統(tǒng)計結(jié)果顯示，每年枯水季節(jié)的10月次年的4月份，葛洲壩下游水位一般在43.0m以下，低于主塔承臺底部作業(yè)場地高程。每年5月份，水位開始上升，特別是5月中下旬水位開始高于承臺底部

16、高程；進(jìn)入68月主汛期后，降雨增多加上三峽大壩泄洪，葛洲壩下游水位明顯增高，一直持續(xù)到8月底。9月份以后，降水減少，水位開始下降，逐漸回落到低水位通航高程。在主汛期，近10年里下塔柱最大淹沒可達(dá)5m以上。第二章 總體施工部署2.1施工臨建設(shè)施及主要機(jī)械設(shè)備2.11 相關(guān)施工臨建設(shè)施簡述上西壩原磷肥廠內(nèi)設(shè)有HZS120拌合站1座，約2000m2集中鋼筋加工廠1座，距離西壩主塔1.6km,江北主塔3.5km，利用城市道路進(jìn)入各施工點(diǎn)。各承臺基坑頂為城市道路，已圍擋12車道，作為施工區(qū)域。主塔附近設(shè)置630KVA變壓器各1座。拌合站使用自來水，現(xiàn)場抽取江水作為施工用水。2.12 現(xiàn)場主要機(jī)械設(shè)備施工

17、主要機(jī)械設(shè)備、設(shè)施主要包括：塔吊、施工電梯、混凝土拖泵及混凝土管道、供電、供水五個部分。詳見第五章相關(guān)內(nèi)容。2.2 施工勞動力部署、任務(wù)劃分及主要設(shè)備材料配置2.2.1 勞動力部署及任務(wù)劃分SJ3#及SJ4#主塔位于三江兩岸，為管理方便，設(shè)置西壩施工區(qū)和江北施工區(qū)，分別下轄橋梁一隊和橋梁二隊獨(dú)立組織施工。根據(jù)索塔工期以及相應(yīng)的工程數(shù)量，合理配置經(jīng)驗豐富的人員?？煽紤]人員兼職調(diào)配，以及工序間歇期作為其他工種的輔助人員，實際施工時可酌情增減。兩塔施工隊伍配置勞動力如下表。表2.2-1 勞動力配置情況序號工種人數(shù)工作內(nèi)容備注1施工區(qū)負(fù)責(zé)人2負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮總協(xié)調(diào)調(diào)度2質(zhì)檢員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量檢查及報驗3技術(shù)

18、員4負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量控制4安全員2負(fù)責(zé)安全工作實施及檢查5起重工2負(fù)責(zé)起重設(shè)備信號指揮6塔吊司駕人員4負(fù)責(zé)操作塔吊7電 工2負(fù)責(zé)安裝及檢查電力設(shè)施及線路8機(jī)械工4負(fù)責(zé)隨機(jī)操作機(jī)械拖泵電梯等操作9鋼筋工16負(fù)責(zé)鋼筋、勁性骨架、索導(dǎo)管、檢查爬梯等各種附屬結(jié)構(gòu)的加工及安裝含鋼筋加工廠10模板工10負(fù)責(zé)模板安裝拆除、液壓爬模操作及支架支設(shè)11砼 工8負(fù)責(zé)砼澆筑及振搗等相關(guān)工作12砼養(yǎng)護(hù)工班4保溫覆蓋、砼養(yǎng)護(hù)、冷卻水管流量調(diào)整等13電焊工6負(fù)責(zé)各種焊接工作14張拉工6負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力體系的張拉及壓漿工作主塔錨固區(qū)15普工10輔助各工種人員做好剩余工作16匯總82完成索塔施工注：混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸、機(jī)械修理、

19、試驗檢測等工作未計入。2.2.2 機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配置表2.2-2 機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配置表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（kW）生產(chǎn)能力施工用途備注1混凝土攪拌站HZS1201套220120m3/h混凝土2塔式起重機(jī)C50231臺110300t.mSJ3主塔3塔式起重機(jī)FO/23B1臺75115t.mSJ4主塔4混凝土拖泵HBT803臺90泵高270m主塔5施工電梯SC1002臺22120m主塔6混凝土泵車ZLJ5282臺37m/42m混凝土澆筑7混凝土罐車HJG52706臺8m3混凝土運(yùn)輸8軟管插入振搗器F306臺1.5混凝土澆筑9軟管插入振搗器F5010臺1混凝土澆筑10液壓爬模PM

20、-502臺4.5m標(biāo)準(zhǔn)段SJ3/4主塔11翻模2.25m/節(jié)1套4.5m標(biāo)準(zhǔn)段SJ3/4主塔12汽車式起重機(jī)QY25C1臺25t配合吊裝作業(yè)13平板運(yùn)輸車解放2臺15t材料運(yùn)輸14抽水泵50ZX15-122臺1215m3/h抽水作業(yè)15MC型多級泵MC40×122臺4520m3/h高塔供水揚(yáng)程408m16千斤頂YCW260B6臺260t張拉17高壓電動油泵ZB-5006臺650MPa張拉18灰漿攪拌機(jī)3臺2.2180L壓漿19壓漿機(jī)UBT33臺3壓漿20抽真空機(jī)SZ-22臺4120m3/h輔助壓漿21手拉葫蘆HS-53臺5t輔助作業(yè)22手拉葫蘆HS-33臺3t輔助作業(yè)23鋼筋直螺紋機(jī)

21、GYZL-402臺42001000A鋼筋加工24鋼筋電焊機(jī)BX10-5004臺36鋼筋加工25鋼筋彎曲機(jī)GW40D2臺3鋼筋加工26鋼筋調(diào)直機(jī)LGT6/142臺15鋼筋加工27鋼筋切斷機(jī)GQ40F2臺3鋼筋加工28木工加工設(shè)備MQ4331套10模板加工29變壓器1臺630kVA電力供應(yīng)30變壓器1臺400kVA電力供應(yīng)31柴油發(fā)電機(jī)1臺250kW電力供應(yīng)32灑水車EQ1411臺5000L文明施工33電子測溫儀1套0號塊砼內(nèi)部測溫34塑料薄膜m22000砼養(yǎng)護(hù)35無紡布m23000砼養(yǎng)護(hù)3648腳手架噸30支架施工37鋼模板噸150主塔施工第三章 施工總體進(jìn)度計劃及保證措施3.1 兩索塔總體施工

22、進(jìn)度計劃1、SJ3#墩承臺開始時間：2013.6.28，完成時間2013.7.27;下塔柱首節(jié)：2013.7.282013.8.9; 下塔柱翻模：2013.8.102013.10.5;0#塊開始時間：2013.10.6, 完成時間2013.12.10;上塔柱下段（4節(jié)）：2013.12.112014.2.18;上塔柱上段（9節(jié)）：2014.2.192014.7.6;2、SJ4#墩承臺開始時間：2013.6.28，完成時間2013.7.27;下塔柱首節(jié)：2013.7.282013.8.9; 下塔柱翻模：2013.8.102013.10.5;齡期差等待：2013.10.62014.4.3（180天

23、，機(jī)動時間）; 支座安裝：2014.1.42014.4.18;0#塊開始時間：2014.4.19, 完成時間2014.7.6;塔梁固結(jié)：2014.7.62014.7.13;上塔柱下段（3節(jié)）：2014.7.142014.9.6;上塔柱上段（4節(jié)）：2014.9.72014.10.24;3.2 施工進(jìn)度計劃的保證措施3.2.1 組織保證(1)建立精干、務(wù)實、高效的項目領(lǐng)導(dǎo)班子。配備施工技術(shù)、安全環(huán)保、質(zhì)量檢驗、計劃財務(wù)、物資設(shè)備等各方面的管理和業(yè)務(wù)人員。(2) 配備數(shù)量充足、經(jīng)驗豐富的技術(shù)及管理人員，選派專業(yè)隊伍進(jìn)駐現(xiàn)場施工，在挑選施工人員和施工隊伍的過程中，堅持“優(yōu)中選優(yōu)”的原則，確保參與本工

24、程施工的人員都具有較高的素質(zhì)。(3) 實行工期目標(biāo)責(zé)任制。將工期目標(biāo)橫向分解到部門，縱向分解到班組個人，狠抓落實，確保工期目標(biāo)得以實現(xiàn)。3.2.2 勞動力保證調(diào)配有豐富施工經(jīng)驗的人員到施工一線，包括具有多年施工經(jīng)驗的管理人員，技術(shù)人員，以及熟練技工，組成一支思想素質(zhì)好，作風(fēng)頑強(qiáng)，經(jīng)驗豐富，技術(shù)過硬的專業(yè)施工隊伍，投入本工程。3.2.2技術(shù)保證(1) 由項目部總工全面負(fù)責(zé)該項目的施工技術(shù)管理，工程技術(shù)部負(fù)責(zé)制定施工方案，編制施工工藝、技術(shù)交底，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，以方案指導(dǎo)施工，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期。(2) 提前做好圖紙會審工作，對圖紙中有疑問的地方，及時與設(shè)計單位聯(lián)系解決。(3)

25、搞好工程統(tǒng)籌工作，制定階段目標(biāo)，科學(xué)合理安排施工工序。3.2.3制度保證項目部與施工隊，施工隊與班組，班組與職工個人實行層層落實，項目責(zé)任目標(biāo)橫向分解到項目部全員，縱向分解到施工隊班組每一職工，建立獎罰制度，充分調(diào)動全員積極性。組織全員開展勞動競賽，對提前完成任務(wù)的相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行獎勵。3.2.4管理保證(1) 加強(qiáng)與甲方、監(jiān)理、設(shè)計、鄰標(biāo)等單位的聯(lián)系，同時積極的與其他當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門聯(lián)系，及時解決施工中存在的問題及突發(fā)事件，在施工過程中取得當(dāng)?shù)鼐用窦坝嘘P(guān)部門的理解和支持，為施工創(chuàng)造一個良好寬松的施工環(huán)境，確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。(2) 做好冬季、夜間施工措施及安全保證工作，確保施工順利。(3) 根

26、據(jù)承臺總體進(jìn)度計劃的安排，編制“月、周”作業(yè)計劃，并根據(jù)實施過程中的完成情況，及時與原計劃進(jìn)行對比，若進(jìn)度滯后要及時分析查找原因，并果斷采取措施調(diào)整、補(bǔ)救，實行動態(tài)管理。(4) 每周日召開由項目經(jīng)理主持的生產(chǎn)調(diào)度會，總結(jié)上周施工進(jìn)度情況，安排下周施工生產(chǎn)；及時解決工程施工內(nèi)部矛盾，及時協(xié)調(diào)各隊伍之間各職能部門之間的關(guān)系，對施工機(jī)械設(shè)備、生產(chǎn)物資和勞動力安排計劃；并對資金進(jìn)行合理分配，保證施工進(jìn)度的落實和完成。第四章 主塔施工方案4.1 總體施工方案根據(jù)索塔的結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)，塔柱采用分段現(xiàn)澆施工。SJ3、SJ4下塔柱采用普通鋼管腳手架翻模施工，SJ3、SJ4上塔柱采用液壓自動爬模施工，塔冠采用定

27、型模板施工。各塔塔梁段（0#段）采用墩旁支架現(xiàn)澆施工。主塔旁各設(shè)1臺塔吊，作為鋼筋、模板安裝及小型機(jī)具提升裝置，詳見附圖主塔塔吊電梯布置圖；各塔吊對側(cè)設(shè)置1臺電梯作為人員上下通道；鋼筋在鋼筋場集中加工，平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場；混凝土由西壩攪拌站集中供料，下塔柱（墩）及0#塊采用天泵泵送，高、矮塔上塔柱澆筑采用拖泵泵送。其中SJ3、SJ4上塔柱澆筑標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段為4.5m（分倉線避開塔內(nèi)斜拉索張拉錨固區(qū)齒塊的張拉面）。起始節(jié)段高度6.75m，鋼筋節(jié)段在保證預(yù)留長度的同時與混凝土節(jié)段保持同步，為了保證預(yù)應(yīng)力管道定位及模板安裝，在塔身內(nèi)設(shè)置勁性骨架。單節(jié)塔柱施工順序：拼裝該節(jié)段勁性骨架、綁扎該節(jié)段普通鋼筋、拼裝

28、模板、澆筑砼。為減小主塔根部與承臺齡期差，承臺施工完15天內(nèi)進(jìn)行下塔柱施工，以避免首節(jié)出現(xiàn)有害的溫度裂縫。4.2 施工工藝流程（1）各下塔柱采用翻模施工承臺澆筑完畢后，7天內(nèi)立首層2.25m翻模，完成底部首節(jié)段澆筑。隨后進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段翻模施工。每節(jié)澆筑4.5m?；炷翝仓戤?綁扎鋼筋 拆除上一段模板 模板清理 刷脫模劑 吊裝至下一節(jié)模板上方 定位固定 安裝對拉桿等 澆筑混凝土（2）塔粱段施工（0#塊）以頂板底部為界，分兩次澆筑。 支架制安（矮塔安裝永久性和臨時性支座）底模制安鋼筋制安模板安裝第一次混凝土施工施工縫處理預(yù)應(yīng)力鋼束張拉第二次混凝土施工（與第一次施工順序相同）。（3）SJ3# 、SJ

29、4#上塔柱液壓自爬模施工墩身施工工藝流程:起始段鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板施工、混凝土澆筑拆除模板、安裝懸掛件組拼爬模2號節(jié)段鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板施工、混凝土澆筑拆除模板、安裝懸掛件安裝軌道爬架爬升標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段施工。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段施工工藝流程:鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板安裝混凝土澆筑模板拆除、安裝懸掛件軌道爬升爬架爬升。（4）塔冠施工采用鋼管支架法施工，平臺支架利用液壓爬模爬架體，平臺搭設(shè)在塔的頂面。4.3主塔施工順序及節(jié)段劃分4.3.1 模板調(diào)配廠家定制SJ3下塔柱的全套模板，7月10前到貨。且SJ3下塔柱全套模板適用于SJ4下塔柱；SJ3下塔柱全套模板滿足SJ3/4上塔柱同時澆筑需要，可適當(dāng)補(bǔ)充。S

30、J3/4下塔柱內(nèi)外模板采用翻模體系。采用3節(jié)模板，每節(jié)2.25m，每次翻升2節(jié)。SJ3、SJ4上塔柱內(nèi)外模均為液壓自動爬模-翻模結(jié)合施工體系，標(biāo)準(zhǔn)澆筑高度4.5m，為降低模板成本，液壓爬模架體采用上下分離式架體。4.3.2 節(jié)段劃分由于索塔高達(dá)74.7m及109.5m，各截面尺寸變化很大，從模板利用率、施工安全以及工效方面考慮，塔柱采用分節(jié)段施工。在翻模、爬模施工時，每一個標(biāo)準(zhǔn)施工段的高度為4.5m。各主塔施工節(jié)段劃分見附圖SJ3#SJ4#主塔分倉澆注施工節(jié)段劃分圖。（1）高塔1）高塔下塔柱：垂直高度22.5m，采用普通鋼管腳手架翻模施工，共5節(jié)6倉。第1節(jié)為起步節(jié)，高4.5m，包括底部實心段

31、高2m和空腹段3.5m，為縮短塔柱與承臺混凝土齡期差，減少塔底開裂風(fēng)險，承臺澆筑完畢后7天內(nèi)澆筑首倉，之后搭設(shè)外支架，立模；第24節(jié)為標(biāo)準(zhǔn)段，每節(jié)4.5m；第5節(jié)高4.5m，由4m塔身段和50*50cm倒角段組成；翻模澆筑4m后，頂部的50cm段擬和0#塊同時澆筑。2） 高塔上塔柱：分為1#17#節(jié)段，第1節(jié)為起步節(jié)，高6.75m。第216節(jié)基本為每節(jié)4.5m，個別節(jié)段為避開塔內(nèi)斜拉索張拉錨固區(qū)齒塊的張拉面小于4.5m。第17#節(jié)段長3.75m；垂直高度74.5m。分倉線避開塔內(nèi)斜拉索張拉錨固區(qū)齒塊的張拉面。（2）矮塔1）矮塔下塔柱：垂直高度23m，采用普通鋼管腳手架翻模施工，共5節(jié)6倉，與S

32、J3下塔柱施工劃分基本相同。其中第5節(jié)高5m。2）矮塔上塔柱：分為1#8#節(jié)段，第1節(jié)為起步節(jié)，高6.75m。第27節(jié)基本為每節(jié)4.5m，個別節(jié)段為避開塔內(nèi)斜拉索張拉錨固區(qū)齒塊的張拉面小于4.5m。第9#節(jié)段高1.75m；垂直高度38m。分倉線避開塔內(nèi)斜拉索張拉錨固區(qū)齒塊的張拉面。單節(jié)塔柱施工順序：拼裝該節(jié)段勁性骨架、綁扎該節(jié)段普通鋼筋、拼裝模板、澆筑砼。鋼筋節(jié)段在保證預(yù)留長度的同時與混凝土節(jié)段保持同步，為了保證預(yù)應(yīng)力管道定位及模板安裝，在塔身內(nèi)設(shè)置勁性骨架。測量控制腳手架搭設(shè)鋼筋綁扎下塔柱施工模板支立砼澆注支架安裝養(yǎng)護(hù)、下一循環(huán)高塔：主梁0#段施工矮塔：支座、主梁0#段施工模板系統(tǒng)支立鋼筋綁

33、扎預(yù)應(yīng)力管道施工砼澆注腳手架搭設(shè)砼養(yǎng)護(hù)、拆模索道管安裝勁性骨架安裝預(yù)應(yīng)力張拉鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝支架安裝爬模板支立模板系統(tǒng)支立砼澆注上塔柱施工鋼筋綁扎砼養(yǎng)護(hù)、拆模砼澆注爬模爬升，下一循環(huán)砼養(yǎng)護(hù)、拆模塔冠施工圖4.3 -3 主塔施工工藝流程圖4.5 測量控制（詳見附件主塔施工測量專項方案，以下為施工要點(diǎn)）索塔施工放樣測量內(nèi)容：塔底高程測定、塔底軸線與塔根模板輪廓點(diǎn)放樣、上下塔柱及橫梁模板各接高輪廓點(diǎn)的放樣與標(biāo)高測定。塔柱基礎(chǔ)沉降觀測。塔柱日照扭曲規(guī)律觀測。勁性骨架、錨索管與模板安置的調(diào)整測量、施工測量?？紤]到由于張拉引起的收縮偏位以及澆筑時產(chǎn)生下沉等原因，放樣時還應(yīng)在設(shè)計基礎(chǔ)上加入預(yù)偏、沉降

34、等。施工測量重點(diǎn)保證塔柱、橫梁等結(jié)構(gòu)的外形幾何尺寸、平面位置、高程以及一些內(nèi)部預(yù)埋件的空間位置準(zhǔn)確。索塔施工前，應(yīng)在附近區(qū)域布設(shè)二級施工控制網(wǎng)點(diǎn)，對施工中常用的點(diǎn)位采取加固及防曬、防風(fēng)措施。以確保施工測量精度。4.5.1控制點(diǎn)測設(shè)及控制施工控制網(wǎng)測設(shè)以GPS、全站儀、水準(zhǔn)儀聯(lián)合完成。4.5.2 高程基準(zhǔn)傳遞高程基準(zhǔn)傳遞方法以全站儀三角高程對向觀測及水準(zhǔn)儀鋼尺量距法。4.5.3 塔柱施工測量塔柱施工放樣的目的是確保塔柱以及細(xì)部結(jié)構(gòu)的幾何尺寸、垂直度、平面位置、高程滿足規(guī)范及設(shè)計要求。首先進(jìn)行勁性骨架定位，然后進(jìn)行塔柱鋼筋主筋邊框架線放樣，最后進(jìn)行塔柱截面軸線點(diǎn)、角點(diǎn)放樣及塔柱模板檢查定位與預(yù)埋件

35、安裝定位，各種定位及放樣以全站儀三維坐標(biāo)法為主。1)、軸線點(diǎn)、角點(diǎn)坐標(biāo)計算根據(jù)施工設(shè)計圖紙以及索塔施工節(jié)段劃分，建立數(shù)學(xué)模型，編制數(shù)據(jù)處理程序，計算索塔截面軸線點(diǎn)、角點(diǎn)三維坐標(biāo)，計算成果編制成匯總資料，報監(jiān)理工程師以及測控中心審批。2)、勁性骨架定位塔柱勁性骨架由角鋼和鋼筋加工制作而成，定位精度要求不高，其平面位置不影響塔柱混凝土保護(hù)層厚度即可。3)、塔柱主筋框架線放樣塔柱主筋框架線放樣即放樣豎向鋼筋內(nèi)邊框線，其放樣精度要求較高，否則鋼筋會影響塔柱混凝土保護(hù)層厚度。4)、塔柱截面角點(diǎn)放樣根據(jù)施工圖紙事先算出每一節(jié)模板頂口的理論坐標(biāo)，現(xiàn)場用極坐標(biāo)法放樣。做法如下：在每一節(jié)模板安裝定位前，在勁性骨

36、架角點(diǎn)處焊上鋼板（高程控制比理論模板頂口高20厘米），然后進(jìn)行放樣，模板定位時，操作人員用拉線法配合目視法進(jìn)行模板定位，等所有工序完成后，準(zhǔn)備澆混凝土前，用極坐法直接測出模板頂口的四角點(diǎn)的實際三維坐標(biāo)，與理論值相比較，如發(fā)生偏差超出規(guī)范，進(jìn)行調(diào)整，直到滿足規(guī)范要求。5)、塔柱模板檢查定位根據(jù)實測塔柱模板角點(diǎn)及軸線點(diǎn)高程，計算相應(yīng)高程處塔柱角點(diǎn)及軸線點(diǎn)設(shè)計三維坐標(biāo)，若實測塔柱角點(diǎn)及軸線點(diǎn)三維坐標(biāo)與設(shè)計三維坐標(biāo)不符，重新就位模板，調(diào)整至設(shè)計位置。塔柱壁厚檢查采用標(biāo)定的鋼尺直接丈量。6）、錨索管因安置精度要求高，采用放樣軸線法與索管兩端標(biāo)高相結(jié)合進(jìn)行定位。具體做法：用前述放樣出雙向軸線，用三角高程再

37、測出索管標(biāo)高。7)、施測時間為減少大氣、溫度、風(fēng)力、風(fēng)向等外界條件對放樣點(diǎn)位及塔柱模板檢查定位影響，測量作業(yè)選擇在氣候條件較為穩(wěn)定、塔柱受日照變化影響較小的時間段內(nèi)進(jìn)行。4.6 下塔柱（下塔墩）施工高塔和矮塔下塔柱（墩）施工高度均在26m以內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段采用類翻模加外支架方案施工，即標(biāo)準(zhǔn)模板采用翻模，調(diào)整塊采用全套模板，共分5節(jié)7倉澆筑。除根部5.0m實心段和異形段、下塔柱頂部異形段，外模均利用上塔柱液壓自爬模模板，其中收分模板、轉(zhuǎn)角模板及部分內(nèi)模板采用=6mm鋼板另行加工。人員通過墩旁搭設(shè)的樓梯上下，從北京卓良定制，隨塔柱節(jié)段上升逐段接高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；垂直運(yùn)輸采用塔吊，混凝土入倉采用1臺47m天泵。

38、4.6 .1根部實心段段施工承臺澆筑結(jié)束后，首先對頂面混凝土進(jìn)行鑿毛，安裝塔柱底部勁性骨架及鋼筋架立骨架，綁扎底部實心段鋼筋后，立首層2.25m高外模，驗倉合格后采用1臺天泵入倉澆筑。4.6 .2根部倒角段施工勁性骨架、內(nèi)模架立骨架安裝完成后，立外模，及斜長3.1m的倒角段內(nèi)模。該段內(nèi)模為木模，面板采用1.5cm竹夾板，10*6方木豎肋,及2根214橫楞組成?？紤]到塔柱外模與內(nèi)模的固定及加強(qiáng)，采用25精軋螺紋鋼拉桿對拉。為防止浮模，倒角段內(nèi)模中下段增設(shè)16斜向拉筋。倒角底部設(shè)50cm寬壓模。詳見附圖SJ3#下塔柱倒角內(nèi)模施工圖。圖4.6 -1 塔柱倒角段模板立面布置圖（單位：cm）由于倒角段厚

39、度達(dá)2.69m，為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，豎向設(shè)置1排冷卻管，采用外徑63mm，壁厚4mm的普通鋼管，按水平居中，豎向1m的間距往返排繞，冷卻管設(shè)一個進(jìn)、出水口，通過豎直連接管接高水泵、排水管相接。本節(jié)混凝土采用汽車泵澆筑，插入式振搗棒振搗。砼澆筑完成后及時進(jìn)行養(yǎng)生，按照大體積砼溫控要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，內(nèi)部設(shè)置冷卻循環(huán)水，外面采用塑料薄膜和土工布覆蓋灑水進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得小于14天。模板拆除前先卸除外螺母及拉桿，移除模板后對外露PVC管切除并用同標(biāo)號、顏色相近的砂漿對拉桿孔洞進(jìn)行填充處理，后期砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后再做修補(bǔ)和砂紙打磨處理。為排除施工期間塔柱內(nèi)積水，在倒角段底部預(yù)埋1根100PVC臨時排水管

40、，出口向下坡度不小于40，伸出塔柱外15cm，防止泄水污染混凝土表面，待主塔封頂后將該孔封堵。4.6 .3 下塔柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段翻模施工下塔柱（下塔墩）底節(jié)施工完成后，按照類翻模工藝施工標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段，每次施工4.5m高，每7天一個循環(huán)。（1） 施工流程：混凝土澆筑完后腳手架搭設(shè)及混凝土鑿毛勁性骨架施工鋼筋制安冷卻水管埋設(shè)（含溫度元件）拆除上一節(jié)段模板模板清理刷脫模劑吊裝至下一節(jié)段模板上方定位固定安裝對拉螺桿混凝土施工施工縫處理下節(jié)塔柱（2）腳手架搭設(shè)下塔柱（下塔墩）施工用腳手支架采用48*3.5腳手架鋼管搭設(shè)，距塔柱外邊間距40cm，環(huán)繞塔柱四周搭設(shè)成環(huán)狀，以形成封閉的操作平臺，各層平臺滿鋪腳手板。腳手

41、平臺隨塔柱升高，為便于安裝勁性骨架及綁扎鋼筋，外腳手架應(yīng)超前一步搭設(shè)，整個平臺每隔4.5m設(shè)置附墻件。腳手架搭設(shè)需注意以下：a立桿底部設(shè)置底拖，立桿不得直接架立在承臺頂面上，必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距鋼管底端不大于20cm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿接長采用對接扣件，兩根相鄰立桿的接頭不能設(shè)置在同步內(nèi)（即接頭需錯開），同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于50cm。b連墻件利用拉條孔，采用28穿過拉條孔，在塔身外側(cè)設(shè)置鋼管與鋼筋焊接，連墻件與鋼管采用扣件連接。連墻件的設(shè)置，應(yīng)靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)

42、的距離不應(yīng)大于30cm,連墻件中的連墻桿要呈水平設(shè)置。c縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，縱向水平桿接長采用對接扣件或搭接，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不能設(shè)置在同步或同跨內(nèi)（即接頭需錯開），不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不能小于50cm。當(dāng)采用搭接時，搭接長度不能小于1m且等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不能小于10cm?？v向水平桿與立桿采用直角扣件連接。d橫向水平桿與立桿采用直角扣件連接。主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿。e作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪實。腳手板要與橫向水平桿可靠固定，嚴(yán)防傾翻。腳手板對接平鋪時，接頭處應(yīng)設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度應(yīng)

43、取1315cm,兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于30cm；腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭應(yīng)支在橫向水平桿上，搭接長度不應(yīng)小于20cm,其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于10cm。作業(yè)層端部腳手板探頭長度取15cm，其板的兩端均應(yīng)固定于支承桿件上。f剪刀撐設(shè)置，剪刀撐在外側(cè)全立面，從底至頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿上。每道剪刀撐寬度不小于4跨，斜桿與地面的傾角應(yīng)在4560度。剪刀撐的接長采用對接或者搭接，搭接應(yīng)符合第4條中的搭接要求。g腳手架鋼管必須進(jìn)行防銹處理，除銹后刷黃色油漆，剪刀撐采用黃黑雙色油漆，連墻件采用紅白油漆。（3）勁性骨架設(shè)計與施工，詳見4.12節(jié)勁性骨架施工相關(guān)內(nèi)容。

44、（4）鋼筋施工，詳見4.13節(jié)相關(guān)內(nèi)容。（5）模板施工下塔柱（下塔墩）根部實心段、異形段、下塔柱頂部異形段外模均采用上塔柱施工用液壓自爬模，其中收分模板、轉(zhuǎn)角模板及內(nèi)模板采用=6mm鋼板另行加工。下塔柱垂直于橋縱軸線方向為收分變截面體，為適應(yīng)收分，柱體內(nèi)、外模均設(shè)收分模板條，每澆筑一節(jié)主塔混凝土抽去一塊收分模板條，逐節(jié)收分。下塔柱（下塔墩）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)每次施工4.5m高，每7天一個循環(huán)。 4.6 .4 下塔柱頂部倒角區(qū)及實心段施工高塔倒角區(qū)高3m，實心段高2m；矮塔倒角區(qū)高3m，實心段高3m；外模采用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段翻模，內(nèi)模利用塔柱（墩）底部木模。倒角區(qū)以下設(shè)牛腿、橫梁，形成支架平臺，結(jié)合勁性骨架、外支架

45、完成立模、鋼筋綁扎和混凝土澆筑。高塔頂部與0#塊底相接處有50cm倒角，與0#塊同倉澆筑。4.7 塔梁（0號塊）施工高塔（SJ3#）采用塔墩梁固結(jié)，矮塔（SJ4#）下塔墩頂設(shè)置支座，采用塔梁固結(jié)。塔梁（0號塊）為預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土分兩次澆筑。詳見主塔0#塊施工專項方案，以下為施工要點(diǎn)。 （1）施工工序支架制安（矮塔安裝永久性和臨時性支座）底模制安鋼筋制安模板安裝第一次混凝土施工施工縫處理預(yù)應(yīng)力鋼束張拉第二次混凝土施工（與第一次施工順序相同）。（2）支撐體系在SJ3、SJ4、SJ4-1墩承臺頂搭設(shè)630*14鋼管墩，支架上布置貝雷梁，底模安裝在支架上，進(jìn)行預(yù)壓并通過計算設(shè)置預(yù)拱度，以減少彈

46、性變形影響，防止混凝土產(chǎn)生裂紋。（3）施工工藝流程見下圖4.7-3：塔梁施工工藝流程圖（4）模板工程采用1.8cm厚的竹膠板。（5）鋼筋及波紋管、錨具施工1）鋼筋施工橫梁鋼筋根據(jù)施工圖進(jìn)行配料，在加工場內(nèi)加工成型，進(jìn)行編號堆放，現(xiàn)場綁扎。綁扎順序一般為：底板鋼筋側(cè)墻豎向、水平鋼筋隔墻鋼筋頂板鋼筋，鋼筋長度、間距、接頭等均嚴(yán)格按規(guī)范施工。 2）波紋管埋設(shè)在橫梁鋼筋綁扎過程中埋設(shè)預(yù)應(yīng)力波紋管。安裝前波紋管應(yīng)按要求進(jìn)行檢驗，經(jīng)檢驗合格的波紋管才可運(yùn)到現(xiàn)場施工。預(yù)設(shè)起拱值，安裝底模鋼筋綁扎，波紋管定位固定端模支設(shè)安裝內(nèi)外模測量校核第一次砼澆筑拆模、砼養(yǎng)護(hù)、砼接合面鑿毛頂板支架搭設(shè)安裝頂板底模，鋼筋，預(yù)

47、應(yīng)力體系及勁性骨架頂板砼澆筑養(yǎng)護(hù)至達(dá)到80%設(shè)計強(qiáng)度拆模預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力孔道壓漿封錨拆除底模及支架支架安裝圖4.7-3 塔梁施工工藝流程圖波紋管安裝由定位鋼筋定位，定位鋼筋間距不得大于1.0m。波紋管連接時，采用大一號的波紋管套接，兩端用膠帶包纏以防漏漿，波紋管就位后用鋼筋卡子與定位架固定，以防止?jié)仓炷習(xí)r波紋管上浮。波紋管的安裝誤差要滿足設(shè)計和規(guī)范要求。埋設(shè)好的管道不允許踩踏，盡量不要在其附近進(jìn)行電焊和氣割作業(yè)，若必要時，采取相應(yīng)保護(hù)措施。3）錨具安裝錨具安裝嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行。錨具安裝注意錨墊板必須垂直鋼絞線；錨墊板底下的加強(qiáng)筋嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙，必要時進(jìn)行加強(qiáng)；錨墊板固定在外模上，防止

48、移位。（6）混凝土施工泵送塔梁混凝土單次澆筑方量大，要求混凝土初凝時間在15h以上，坍落度1820cm。盡量保證混凝土在初凝前完成。插入式振搗器振搗密實?；炷翝仓瓿珊?，采取土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)設(shè)計規(guī)定要求時，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉并灌漿?；炷敛捎锰毂貌剂鲜┕けＷC布料均勻性。4.8 SJ4#矮塔支座墊石及支座施工工藝要點(diǎn)：（1）墩頂鑿毛：墩頂鋼筋如有銹蝕進(jìn)行除銹，墩頂混凝土用電錘進(jìn)行鑿毛，鑿除多余浮漿，露出新鮮混凝土。（2）測量放線：測量班用全站儀放出支座墊石中心線位置，按照放樣點(diǎn)位定出模板位置，用水準(zhǔn)儀測量出墩頂墊石高程。（3）模板安裝：采用小方木組合加固而成，模板頂標(biāo)高控制為墊石

49、頂標(biāo)高，保證模板四周平整、光潔，模板拼緊密。模板支護(hù)采用三角支撐方木的方式，保證模板穩(wěn)定并便于拆卸。（4）固定地腳螺栓預(yù)留孔：在墊石范圍內(nèi)放出地腳螺栓預(yù)埋位置，使用PVC 管形成預(yù)留孔。16鋼筋焊接成支架固定好各PVC管之間的相對位置，然后將焊接好的支架焊接到墩頂墊石預(yù)埋鋼筋網(wǎng)上，以固定在墊石中的平面位置，高程使用水準(zhǔn)儀測量確定。（5）澆筑墊石砼：鋼筋、模板及支座位置和高程經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土采用C55墊石混凝土，混凝土的振搗使用30插入式振搗器振搗，振搗過程中注意避免碰觸支座的固定支架，以免引起支座位置的偏移。技術(shù)員全程監(jiān)督澆筑過程，并通知試驗室抽取樣品做試塊。（6）混凝土拆

50、模及養(yǎng)護(hù)：混凝土澆注前側(cè)面用一層土工布覆蓋，澆筑完后頂部采用塑料薄膜和土工布覆蓋，保溫保濕，灑水養(yǎng)護(hù)。根據(jù)測量的混凝土溫度與測量的外界氣溫差值來確定拆模時間，若兩者溫差大于20則不能拆模，繼續(xù)散熱，直至氣溫與混凝土內(nèi)部溫度兩者差值小于20時間才可以拆模。（四）支座安裝1)將墩臺頂清理干凈。2)測量放線。在支座及墩臺頂分別畫出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標(biāo)高。3)安裝錨固螺栓。安裝前按縱橫軸線檢查螺栓預(yù)留孔位置及尺寸，無誤后將螺栓放人預(yù)留孔內(nèi)，調(diào)整好標(biāo)高及垂直度后灌注M50砂漿。4) 按圖紙要求，用2.4cm M50砂漿將頂面找平。5)安裝支座。在螺栓預(yù)埋砂漿固化前，使用吊車（或塔吊）進(jìn)行支座

51、與已經(jīng)固定好的地腳螺栓進(jìn)行對接安裝；找平層要略高于設(shè)計高程，支座就位后，在自重及外力作用下將其調(diào)至設(shè)計高程；隨即檢驗，誤差超標(biāo)及時予以調(diào)整，直至合格。支座安裝注意安裝支座的型號、位移方向符合設(shè)計要求。（五）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法支座墊石混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合要求，頂面要求標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整。避免發(fā)生支座歪斜、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。模板安裝前應(yīng)將墩、臺支座墊石位置鑿毛并清理干凈。支座安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求，保證支座平面的水平及平整，支座支撐面四角高差不得超過2mm4.9 上塔柱下段施工上塔柱施工采用PM-50型液壓自動爬模施工，架體總高14m。分為主平臺（一層）、模板平臺（二、三層）、液壓操作平臺（零層）

52、，吊平臺（負(fù)一層），現(xiàn)澆高度為4.5 m/次爬模施工，爬模自帶操作平臺，人員進(jìn)出通道從電梯頂進(jìn)入模板操作平臺。我部已報送廟嘴長江大橋塔柱翻模-液壓爬模方案說明，以下簡述相關(guān)部分內(nèi)容。液壓爬?？偝蓤D及主要性能指標(biāo)見下圖。圖4.8-1 液壓爬模總成圖及主要性能指標(biāo)（1）施工工藝流程上塔柱下段施工工藝流程見圖4.8-2。（2）鋼筋工程鋼筋在后場鋼筋車間加工，由車運(yùn)至現(xiàn)場，采用塔吊配合吊安，鋼筋連接采用等粗直螺紋接頭，上塔柱下段主筋每段長度均要與塔柱每節(jié)澆筑高度相匹配，上塔柱下段每節(jié)澆筑高度為4.5m，因此主筋按9m定長下料，每澆筑一節(jié)混凝土進(jìn)行鋼筋綁扎。為確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度，在箍筋綁扎時，加設(shè)高一標(biāo)號的混凝土墊塊。（3）模板工程塔柱外模板采用定型鋼模板，在模板加工車間加工，運(yùn)至現(xiàn)場由塔吊配合安裝。塔柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段高4.5m，因此模板高為2.25m，共3節(jié)模板，為確保每節(jié)段塔柱混凝土澆筑接縫不發(fā)生錯臺、漏漿，節(jié)段混凝土澆筑后，保留上段2.25m模板不拆除，以便對接下節(jié)段2節(jié)模板。上塔柱下段內(nèi)模均采用下塔柱內(nèi)模改制而成。（4）液壓自爬模1）液壓自爬模體系為附墻式自爬升系統(tǒng),它由埋件、模板、支架、導(dǎo)軌、換向裝置及液壓動力裝置6部分組成。a 埋