混凝土蜂窩、麻面、孔洞等問題分析處理方案

1、.混凝土蜂窩、麻面、孔洞等問題分析處理方案一、砼常見質(zhì)量通病原因分析（一）混凝土強(qiáng)度偏低，勻質(zhì)性差，低于同等級(jí)的混凝土梁板，主要原因同等級(jí)的混凝土梁板，主要原因是隨意改變配合比，水灰比大，坍落度大；攪拌不充分均勻；振搗不均勻；過早拆模，養(yǎng)護(hù)不到 位，早期脫水表面疏松。（二）混凝土柱“軟頂”現(xiàn)象，柱頂部砂漿多，石子少，表面疏松、裂縫。其主要原因是：混凝土水灰比大，坍落度大，澆搗速度 過快，未分層排除水分，到頂層未排除水分并二次澆搗。（三）混凝土的蜂窩、孔洞。主要原因是配合比不正確；混凝土攪拌時(shí)間短，未攪拌均勻，一次下料過多，振搗不密實(shí)；未分層澆筑，混凝土離析，模板孔隙未堵好，或模板支撐不牢固，振

2、搗時(shí)，模 板移位漏漿。（四）混凝土露筋，主要原因是混凝土澆筑振搗時(shí)，鋼筋的墊塊移位，或墊導(dǎo)塊太少，甚至漏放，鋼筋緊貼模板致使拆模后露筋；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋偏位過密，大石子卡在鋼筋上，水泥漿不能充滿鋼筋周圍，產(chǎn)生露筋；因混凝土配合比不準(zhǔn)確，澆筋方法不當(dāng)，混凝土產(chǎn)生離析；澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋；本模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模時(shí)混凝土缺棱掉角， 造成露筋。（五）混凝土麻面，缺棱掉角。主要原因模板表面粗糙或清理不干凈；澆筋混凝土前木模板未濕或濕潤不夠；養(yǎng)護(hù)不好；混凝土振word 專業(yè)資料.搗不密實(shí)；過早拆模，受外力撞擊或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 二、控制措施（一）混凝

3、土強(qiáng)度偏低，勻質(zhì)性差的主要控制措施1. 確?；炷猎牧腺|(zhì)量，對(duì)進(jìn)場材料必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢 查驗(yàn)收，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試。2. 嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，按試驗(yàn)室確定的配合比及調(diào)整施工配合比，正確控制加水量及外加劑摻量。加大對(duì)施工人員宣傳教育力度，強(qiáng)調(diào)混凝土樁結(jié)構(gòu)規(guī)操作的重要性，改變其認(rèn)為 柱子混凝土水灰比大，易操作易密實(shí)的錯(cuò)誤觀念。3.混凝土應(yīng)拌合充分均勻，混凝土坍落度值可以較梁板混凝土小一些，宜摻減水劑，增加混凝土的和易性，減少用水量。4. 振搗要均勻密實(shí)，截面積較小、高度較高的柱就大柱模側(cè)開 設(shè)洞口，分段澆筑。5. 需改變柱模過早拆除，不養(yǎng)護(hù)的傳統(tǒng)壞習(xí)慣；改變混凝土柱 失水過

4、快，表現(xiàn)疏松，強(qiáng)度降低的狀況。（二）混凝土柱“軟頂”的主要控制措施1. 嚴(yán)格控制混凝土配合比，要求水灰比、坍落度不要過大，以 減少泌水現(xiàn)象。2. 摻減水劑，減少用水量，增加混凝土的和易性。3. 合理安排好澆筑混凝土柱的次序，適當(dāng)放慢混凝土的澆筑速度，混凝土澆筑至柱頂時(shí)應(yīng)二次澆搗并排除其水份和抹面。4.連續(xù)澆筑高度較大的柱時(shí)，應(yīng)分段澆筑，分層減水，尤其是word 專業(yè)資料.商品混凝土。（三）混凝土柱蜂窩孔間的主要控制措施1. 混凝土攪拌時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制材料的配合比，經(jīng)常檢查，保證 材料計(jì)量準(zhǔn)確。2. 混凝土應(yīng)拌合充分均勻，宜采用減水劑。3. 模板縫隙拼接嚴(yán)密，柱底模四周縫隙應(yīng)用雙面膠帶密封，防 止

5、漏漿。4. 澆筑時(shí)柱底部應(yīng)先填 100 厚左右的同柱混凝土級(jí)配一樣的 水泥砂漿。5. 控制好下料，保證混凝土澆筋時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾 落高度不應(yīng)超過 2m。6. 混凝土應(yīng)分層振搗，在鋼筋密集處，可采用人工振搗與機(jī)械 振搗相結(jié)合的辦法，嚴(yán)防漏振。7. 防止砂石中混有粘土塊等雜物。8. 澆筋時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架墻縫等情況，若有異常，應(yīng)停 止?jié)仓?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完畢。（四）混凝土露筋的主要控制措施1. 混凝土澆筑前，應(yīng)檢查鋼筋和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問 題及時(shí)修整。2. 混凝土截面較小，鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選取配適當(dāng)?shù)氖印?. 為了保證混凝土保護(hù)層厚度，必須注意固定好填塊，墊塊間 距

6、不宜過稀。word 專業(yè)資料.4. 為了防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，保護(hù)層混凝土要 振搗密實(shí)。5. 混凝土澆筑前，應(yīng)用清水將模板充分濕潤，并認(rèn)真填好縫隙。 6.混凝土柱也要充分養(yǎng)護(hù)，不宜過早拆模。（五）混凝土麻面缺棱掉角的主要控制措施1. 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2. 板模在混凝土澆筑前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水 養(yǎng)護(hù)。3. 混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏漿。4. 拆除柱模板時(shí)，混凝土也具有足夠的強(qiáng)度；拆模時(shí)不能用力 過猛、過急，注意保護(hù)棱角。5. 加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多運(yùn)料等通道時(shí)，混凝土陽角要 采取相應(yīng)的保護(hù)措施混凝土蜂窩、麻面、孔洞1、

7、產(chǎn)生原因： (1) 模板接縫不嚴(yán)，板縫處漏漿。（2）模板表面未清理干凈或模板未滿涂隔離劑。（3）混凝土振搗不密實(shí)、漏振造成蜂窩麻面、不嚴(yán)實(shí)。（4）混凝土攪拌不均，和易性不好；混凝土入模時(shí)自由傾落高度過大，產(chǎn)生離析。 (5)混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。 (6)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，出 現(xiàn)蜂窩麻面等。word 專業(yè)資料.2 、預(yù)防措施（事前控制）：(1) 混凝土澆搗前應(yīng)檢查模板縫隙嚴(yán)密性，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。(2)混凝土澆筑高度一般不超過 2 米，超過 2 米時(shí)要采取措

8、施，如用串筒等進(jìn)行下料。 (3)混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約 20-30 秒，使混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。3、處理方法（事后處理）：（1）麻面主要影響使用功能和美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，將麻面部分濕潤后用水泥砂漿抹平。（2）如果蜂窩較小，可先用水洗刷干凈后，用 1:2 或 2:5 水泥砂漿修補(bǔ)（3）如果蜂窩較大則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（5）如果是孔洞，則要經(jīng)過有關(guān)人員研究， 制定補(bǔ)強(qiáng)方案進(jìn)行處理。混凝土露筋1、產(chǎn)生原因：(1)混凝土振搗時(shí)墊塊移位或墊塊太少，

9、鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。 (2) 構(gòu)件截面尺寸較小，鋼筋過密，遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。（3）混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，造成露筋等。2 、預(yù)防措施（事前控制）：(1) 鋼筋混凝土施工時(shí)墊足墊塊，固定好。同時(shí)保證保護(hù)層厚度。 (2)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，如遇普通混凝土難以澆灌時(shí)，可采用細(xì)石混凝土。(3)混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移。3、處理方法（事后處理）：將外露鋼筋上的混凝土和鐵銹清理干word 專業(yè)資料.凈，然后用水沖洗濕潤，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹壓平整；如露筋較

10、深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào) 的細(xì)石混凝土搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)混凝土修補(bǔ)方案為了保證工程的質(zhì)量和混凝土外觀，為了修補(bǔ)混凝土墻柱出現(xiàn)的 輕微的露筋、蜂窩、孔洞等缺陷，現(xiàn)確定修補(bǔ)方案如下：一、缺陷的修補(bǔ)措施1、麻面問題?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件表面呈現(xiàn)出無數(shù)小凹坑麻點(diǎn)。補(bǔ)救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修補(bǔ)。否則， 應(yīng)在麻面部位噴水濕潤后，用與混凝土同標(biāo)號(hào)的砂漿抹壓，將麻面抹 平。2、蜂窩問題?；炷帘砻娉霈F(xiàn)蜂窩似的窟窿。補(bǔ)救措施：對(duì)小蜂窩沖刷干凈后，用 12 水泥砂漿抹面壓實(shí)； 對(duì)較大蜂窩，要鑿去蜂窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用鋼絲刷 或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒

11、徑 10 20 mm 細(xì)石混凝土(同標(biāo) 號(hào))仔細(xì)填塞搗實(shí)；對(duì)較深的蜂窩，影響承載力而又清除困難時(shí)，可 埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再放水泥砂漿， 把蜂窩中的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時(shí)可進(jìn)行水泥灌 漿處理。3、孔洞問題。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，鋼筋局部或全 部裸露。補(bǔ)救措施：將孔洞周圍的疏松混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水 沖洗，支設(shè)模板，濕潤后用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)。4、露筋問題。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)表面鋼筋裸露。補(bǔ)救措施：用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹 12 或 1 2.5 水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護(hù)層厚度。對(duì) 于較深露筋，鑿

12、去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用同標(biāo)word 專業(yè)資料.號(hào)混凝土填塞并壓實(shí)。二、修補(bǔ)的具體步驟1、 混凝土應(yīng)修鑿到完全密實(shí)為止，我們采用目測(cè)檢查和細(xì)鐵絲探檢， 兩者相結(jié)合的方法進(jìn)行辨別，使現(xiàn)有混凝土的砂眼、氣孔、裂紋全部 得以剔除干凈，然后清理干凈，用清水沖凈浮塵及碎屑，外露的鋼筋 用鋼絲刷將鋼筋上的水泥漿清除干凈，以利業(yè)主和監(jiān)理人員進(jìn)行復(fù)核 檢驗(yàn)。2、 混凝土修鑿表面應(yīng)鑿毛，修鑿部位的形狀應(yīng)盡可能規(guī)則。下口宜 呈水平面，并做到基本平整，兩側(cè)宜盡可能成垂直水平折線，上部可 形成外側(cè)稍高，側(cè)稍低的斜面狀，斜面的傾斜角不得大于 20 度，以 利于修補(bǔ)后的混凝土能夠很好地承受豎向荷載和水平

13、剪切力。3、 上述混凝土的修鑿工作將分區(qū)分軸線有組織、有計(jì)劃、有條不亂 地進(jìn)行，現(xiàn)場已成立混凝土修鑿專職隊(duì)伍。4、 修鑿混凝土?xí)r必須注意加強(qiáng)以下幾項(xiàng)安全防護(hù)工作：1）、 操作人員的眼、耳、鼻等器官要重點(diǎn)防護(hù)，可考慮采用防風(fēng)鏡、 防風(fēng)帽、口罩等防護(hù)措施，以防混凝土碎渣飛濺傷人。2）、 部位較高的地方，修鑿前必須搭設(shè)好牢固的操作平臺(tái)，平臺(tái)的四 周應(yīng)加設(shè)高度 1 米左右的欄桿防護(hù)，嚴(yán)禁設(shè)置挑頭板敷衍了事。3）、 同一操作點(diǎn)或相鄰很近的操作點(diǎn)，不宜多人同時(shí)修鑿，以防飛濺 的混凝土渣相互傷人。5、 修鑿?fù)戤叺牟课槐仨毥?jīng)工程部、監(jiān)控部等檢查認(rèn)可、驗(yàn)收合格后， 方能允許進(jìn)入下一階段的混凝土修補(bǔ)工作。6、 立

14、模板時(shí)，考慮到插入式振搗棒的振動(dòng)圍，將以 500mm 高度為 界限，超過 500mm 時(shí)分層立模板，待下層混凝土澆筑振實(shí)后再立上 層模板，再澆搗上層混凝土，以確保振搗效果。模板支撐擬采用鋼管word 專業(yè)資料.做抱箍及斜撐，可靠地支護(hù)模板，確保模板能承受一定的壓力，以利 于混凝土能振搗密實(shí)，緊密地和混凝土連結(jié)成整件。7、 修補(bǔ)時(shí)，混凝土的振搗必須充分密實(shí)。對(duì)于較大的孔洞，可采用 30 小振動(dòng)棒仔細(xì)地進(jìn)行機(jī)械插入振搗。對(duì)大多數(shù)深度較淺較小的 孔洞，只能以人工振搗為主，采用小鐵棒、新毛竹片認(rèn)真仔細(xì)的插入 振搗，并輔以木錘在模板外部適度敲擊，既起輔助振搗作用，又可從 聲音沉悶程度來判別部混凝土是否已

15、密實(shí)，必使修補(bǔ)的混凝土質(zhì)量一 次合格，避免二次返工情況發(fā)生。8、 修補(bǔ)的混凝土上口應(yīng)做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板應(yīng)高出 孔洞頂部 150mm 以上，使孔頂?shù)男轮炷辆哂幸欢ǖ膲毫?，確保 密實(shí)和緊頂。9、 混凝土修補(bǔ)澆筑后，表面用鐵絲吊掛草包覆蓋，然后晝夜充分澆 水養(yǎng)護(hù)一周以上，使混凝土在潮濕的良好環(huán)境下充分養(yǎng)護(hù)和膨脹，確 保新澆混凝土整件連結(jié)共同受力。10、 模板和簸箕口的混凝土在澆筑養(yǎng)護(hù)一周左右，再進(jìn)行拆模和仔 細(xì)鑿除，以確保新澆混凝土的牢固和棱角方正。11、 對(duì)于缺陷較小、面積和深度不大的孔洞、蜂窩，以及限于混凝 土保護(hù)層厚度的淺表部分修鑿的孔洞，采用高強(qiáng)度無收縮水泥砂漿進(jìn) 行嵌填和分層修補(bǔ)。但