氧氣管道及附屬設(shè)施工程審查驗

1、氧氣管道及附屬設(shè)施工程審查驗收作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：氧氣辦 2009第 2 號1. 目的建立本作業(yè)指導(dǎo)書， 指導(dǎo)氧氣管道及附屬設(shè)施， 設(shè)計審查和安裝施工審查及驗收的規(guī)范化，確保工程質(zhì)量和人身設(shè)備安全。2. 適用范圍適用于集團公司所屬的氧氣管道及附屬設(shè)施（包括：氮氣和氬氣管道及附屬設(shè)施）。3. 參考文件廣東省韶關(guān)鋼鐵集團有限公司特種設(shè)備安全管理規(guī)定廣東省韶關(guān)鋼鐵集團有限公司壓力容器、壓力管道管理規(guī)定廣東省韶關(guān)鋼鐵集團有限公司易燃易爆作業(yè)安全管理規(guī)定4. 職責(zé)和權(quán)限4.1 參與工程項目的有關(guān)設(shè)計審查、圖紙會審和竣工驗收工作。4.2 參與工程項目的氧氣管道酸洗、安裝、吹掃審查及驗收工作。4.3 參與施

2、工方案審查及動火許可票審查工作。4.4 負責(zé)制訂吹掃方案并組織吹掃工作。4.5 參與審查氧氣管道具備投入使用條件和新工程能源介質(zhì)供用憑證工作。5. 實施程序5.1 參加設(shè)計審查專題會。依照國家有關(guān)法律、法規(guī)、條例、規(guī)范，結(jié)合本公司管理制度和生產(chǎn)情況及工藝操作等，提出切實可行的意見和建議。審查依據(jù) GB16912-1997氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程相關(guān)條款如下：4.1 總原則氧氣設(shè)備的工程設(shè)計單位必須履行設(shè)計資格的認可手續(xù)，按有關(guān)規(guī)定經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)，取得設(shè)計證書。施工、安裝、檢修單位必須履行氧氣設(shè)備、設(shè)施的施工、檢修資格的認可手續(xù)，經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)，取得相應(yīng)的合格證書。施工、安裝、檢修完畢

3、，應(yīng)做好安全、質(zhì)量檢查和驗收交接。施工單位應(yīng)按圖施工，遇有變更，應(yīng)由設(shè)計、施工安裝及生產(chǎn)單位三方商定。重要變更，須報上級批準(zhǔn)。4.3 設(shè)施類別及防火間距下述地點有關(guān)設(shè)施的防火間距如下：氧氣管道口徑大于和等于150mm的氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組， 應(yīng)設(shè)置獨立閥門室（氧氣廠、站的應(yīng)設(shè)在主廠房外），其防火間距可根據(jù)工藝要求確定。手動閥門的閥桿應(yīng)伸出防護墻外操作。氧氣管道口徑小于150mm的氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組， 宜設(shè)置獨立閥門室，其要求同上。若不單獨設(shè)置閥門室時，節(jié)流閥前后應(yīng)設(shè)安全銅管段，其長度為五倍管道直徑且不小于1.5m，安裝銅基閥門。氧氣緩沖器、 氧氣儲氣囊與制氧廠房的防火間距，應(yīng)依據(jù)工藝配管和方便操作來

4、確定。4.4 一般防護設(shè)施廠區(qū)高空管道閥門，應(yīng)設(shè)操作平臺、圍欄和直梯，其規(guī)格應(yīng)符合 GB的規(guī)定。 GB 4053.4、GB 4053.3、GB 4053.2、4053.1 8 氧氣管道廠區(qū)架空氧氣管道每隔 80100m應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施；廠房內(nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接地措施， 氧氣管道的法蘭、 螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接，其電阻應(yīng)小于 0.03 。氧氣主管線，宜配置阻火銅管。氧氣管道不應(yīng)穿過生活間、 辦公室，也不宜穿過不使用氧氣的房間，當(dāng)必須穿過不使用氧氣的房間， 則在該房間內(nèi)不應(yīng)有法蘭或螺紋連接口，并且該房間應(yīng)為一、二級耐火等級。氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域，必須通過時，應(yīng)在該管段增設(shè)

5、隔熱措施，管壁溫度不應(yīng)超過70。嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。氧氣管道的彎頭、分岔頭不得與閥門出口直接相連。閥門出口側(cè)應(yīng)有不小于 5 倍管外徑，且不小于1.5m 的直管段。供切焊用氧氣支管與切焊工具（或設(shè)備）用軟管連接時，供氧閥門應(yīng)設(shè)在金屬保護箱內(nèi)。氧氣管道宜架空敷設(shè)。 氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)，且該建筑物應(yīng)為一、二級耐火等級。架空氧氣管道與建、構(gòu)筑物特定地點的最小間距要求應(yīng)按表7執(zhí)行（表 7 略）。架空氧氣管道與其他管線之間最小間距要求應(yīng)按表8 執(zhí)行（表 8 略）。除為氧氣管道服務(wù)的電控、儀控電纜（或共架敷設(shè)的為該類管道服務(wù)的專用電纜）外，其余電氣線路不準(zhǔn)與氧氣管

6、道共架敷設(shè)。8.2 氧氣流速1）流速均指管內(nèi)氧氣在工作狀態(tài)下的實際流速。氧氣管道中最高流速不應(yīng)超過表10 的規(guī)定（表 10 略）。8.3 管道材質(zhì)氧氣管道材質(zhì)的選用應(yīng)符合表11 規(guī)定（表 11 略）。8.4 管件選用應(yīng)按規(guī)范選用氧氣專用管件產(chǎn)品。氧氣管道上的法蘭， 應(yīng)按國家有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用；管道法蘭的墊片，宜按表12 選用（表 12 略）。氧氣管道的連接，應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接。絲扣連接處，應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴禁用涂鉛紅的麻或棉絲，或其他含油脂的材料。氧壓機入口處應(yīng)設(shè)氧氣過濾器，調(diào)節(jié)閥前宜設(shè)氧氣過濾器。 氧氣過濾器殼體應(yīng)用不銹鋼，

7、濾網(wǎng)應(yīng)用銅基合金或純銅材質(zhì)制作。其網(wǎng)孔尺寸宜為 160200m。8.5 氧氣閥門選用氧氣管道的閥門應(yīng)選用專用氧氣閥門，并應(yīng)符合下列要求：a ）工作壓力大于0.1MPa的閥門，嚴禁采用閘閥；b ）PN1.0MPa、DN150mm口徑的氧氣閥門宜選用帶旁通的閥門；c ）閥門的材料應(yīng)符合表 13 的要求（表 13 略）。經(jīng)常操作的 PN1.0MPa、DN150mm大口徑氧氣閥門， 宜采用氣動遙控閥門。氧氣管道的施工、驗收8.6氧氣管道、閥門及管件等，應(yīng)無裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、 焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔， 管道的除銹應(yīng)進行到出現(xiàn)本色為止。 在安

8、裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施， 防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進行嚴格的檢查。焊接碳素鋼氧氣管時，應(yīng)采用氬弧焊打底。管道的安裝、焊接和施工、驗收除按本規(guī)程要求外，并應(yīng)遵守GBJ235（金屬管道篇）、GBJ 236 的有關(guān)規(guī)定。氧氣管道類別應(yīng)上升一級。氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后必須進行嚴格的除銹、脫脂。 閥門及儀表已在制造廠脫脂，并有可靠的密封包裝及證明時，可不再脫脂。除銹可用噴砂、酸洗。脫脂可用無機非可燃清洗劑、四氯化碳溶劑等方法。并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查，直到合格為止。 脫脂后的碳素鋼氧氣管

9、道應(yīng)立即進行鈍化或充入干燥氮氣封閉管口。進行水壓試驗的管道，則脫脂后管內(nèi)壁必須進行鈍化。氧氣管道安裝后應(yīng)進行強度及嚴密性試驗。氧氣管道在安裝、 檢修后或長期停用后再投入使用前，應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈，直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應(yīng)不小于20m/s。嚴禁用氧氣吹掃管道。10 氧氣使用根據(jù)用戶壓力要求，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的減壓裝置。減壓閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。過濾網(wǎng)材質(zhì)應(yīng)選用銅基合金或不銹鋼。審查依據(jù) 冶金工業(yè)動力機械技術(shù)規(guī)程相關(guān)條款如下：第十五章氧氣管道第 7 條氧氣管道的閥門和管件選用原則：1、氧氣閥門的密封填料嚴禁使用含油、浸臘或可燃性材料。宜

10、采用石墨處理過的石棉編織物或聚四氟乙烯材料。2、工作壓力 PN0.1MPa的氧氣閥門應(yīng)采用截止閥。 不得采用閘閥。3、氧氣閥門的材質(zhì)應(yīng)按表15 選用（表 15 略）。氧氣閥門的密封圈應(yīng)以不銹鋼或有色金屬材料制造。4、工作壓力 PN0.6MPa的氧氣閥門后面連接一節(jié)銅基合金（或不銹鋼）的管道作防火用，其長度不少于5 倍管的直徑（且不少于1.5 米）。8、經(jīng)常操作的氧氣閥應(yīng)采用氣動調(diào)節(jié)閥或氣動快速切斷閥，不經(jīng)常操作的閥可采用手動閥， 閥門旁應(yīng)設(shè)固定式平臺以便于操作和檢修。第 9 條 主要氧氣干線應(yīng)分區(qū)考慮防火措施， 如必要的切斷閥、 放散閥、充氮設(shè)施，消火栓以及無油氣體吹掃設(shè)施等。第 11 條 需

11、水壓試驗的管道應(yīng)考慮水的重量和試驗后能將管內(nèi)殘余水份排盡的條件。第 12 條 氧氣管道穿過墻壁樓板時，應(yīng)以套管保護，套管內(nèi)的管段不得有焊縫，氧氣管和套管之間宜采用石棉繩或其它防火材料加以堵塞。第 13 條 氧氣管道宜盡量利用自然補償，少采用熱力補償器。第 14 條 氧氣管不宜與燃氣、燃油管道共架敷設(shè)，必須共架時應(yīng)在彎頭和分岔頭的曲率半徑方面采取加強安全的措施， 氧氣閥門不得與燃氣， 燃油管道共架敷設(shè)。第 15 條 氧氣管與其它管線共架敷設(shè)時宜安置在其它管線的外側(cè)。第 17 條 在閥門、法蘭等管件集中的地方，應(yīng)適當(dāng)增大管道之間的凈距離，以便于操作和檢修。氧氣壓力調(diào)壓站要求：1、氧氣壓力調(diào)壓站應(yīng)設(shè)

12、在室內(nèi)，要求通風(fēng)良好，建筑防火等級按規(guī)范設(shè)計。2、氧氣壓力調(diào)壓站設(shè)二路調(diào)壓閥組，一路旁通閥，共三路。采用平面布置，管道法蘭距地面凈高為0.5m。3、壓力調(diào)節(jié)閥組前、后的閥門，直徑DN250 的，采用氧氣專用硅黃銅截止閥，要求手動蝸輪傳動，截止閥帶旁通閥，蝸桿手輪應(yīng)伸出防護墻外操作。4、壓力調(diào)節(jié)閥前設(shè)置過濾器，過濾器的排污閥應(yīng)有管道引出室外排放。5、壓力調(diào)節(jié)閥后設(shè)置阻火器。6、壓力調(diào)節(jié)閥低壓側(cè)室外管路上要設(shè)置安全閥，并設(shè)超壓報警信號返饋到氧氣廠調(diào)度室內(nèi)。7、安全閥前要有截止閥控制，室外安全閥要加裝T 字形放空管。8、壓力調(diào)壓站進、出口管路上各設(shè)一個就地彈簧壓力表。9、壓力調(diào)壓站應(yīng)設(shè)置氮氣供儀表的

13、氣源。10、壓力調(diào)壓站設(shè)二路電源或UPS 電源 10 小時。11、室內(nèi)照明及其它電器要求采用防爆電器。12、閥門組上方設(shè)置維修起重工字樑。氮氣壓力調(diào)壓站要求：1、氮氣調(diào)壓站應(yīng)設(shè)在室內(nèi)，要求通風(fēng)良好。2、設(shè)二路調(diào)壓閥組，一路旁通閥，共三路。采用平面布置，管道法蘭距地面凈高為0.5m。、一路旁通閥，采用不銹鋼截止閥，截止閥帶旁通閥。調(diào)節(jié)閥前、后的 3閥門，采用不銹鋼球閥，球閥要求手動蝸輪傳動。4、調(diào)節(jié)閥低壓側(cè)室外管路上要設(shè)置安全閥，并設(shè)超壓報警信號返饋到氧氣廠調(diào)度室內(nèi)。5、安全閥要有截止閥控制，室外安全閥要加裝T 字形放空管。6、調(diào)壓站進、出口管路上各設(shè)一個就地彈簧壓力表。7、設(shè)二路電源或UPS

14、電源 10 小時。8、閥門組上方設(shè)置維修起重工字樑。管道要求：1、管道設(shè)計還應(yīng)遵守廣東省韶關(guān)鋼鐵集團有限公司壓力容器、壓力管道管理規(guī)定中第十一條第（五）款規(guī)定：“經(jīng)驗收合格的壓力容器和壓力管道工程， 責(zé)成安裝單位會同有關(guān)部門制訂試車方案，并嚴格按方案進行試車。 凡圖樣規(guī)定需做氣密性試驗的，應(yīng)在液壓試驗合格（不能進行液壓試驗的壓力容器，須經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格）后，進行氣密性試驗”。2、除特殊情況外，必須每一條管道都做液壓試驗。3、管道跨越公路、鐵路的凈高度要大于6 米；接地導(dǎo)線采用鍍鋅扁鋼；跨接導(dǎo)線要統(tǒng)一使用紫銅軟編織導(dǎo)線，不允許用其它方式代替。4、露天安裝直徑 DN100 的氧氣閥門，采用氧氣專用

15、硅黃銅截止閥。直徑 DN100 的氧氣閥門，采用氧氣專用硅黃銅球閥，球閥要求手動蝸輪傳動。 并在管路上設(shè)球閥旁通閥， 采用 DN50 氧氣專用硅黃銅截止閥。5、管道上每個閥門都要有操作平臺， 平臺要符合 GB4053.4-83 規(guī)范，防護欄桿要符合GB4053.3-93 規(guī)范，閥門兩端設(shè)支架固定， 平臺必須便規(guī)范，盡量不設(shè)垂直GB4053.2-93 于閥門的操作和維修。 梯子要符合梯子。6、管道的大平臺由設(shè)計院確定， 小平臺和樓梯及跨過煤氣管道梯子，必須施工單位與使用單位一起確定。7、管道的伸縮補償，不宜使用膨脹節(jié)，應(yīng)采用倒幾字形的自然彎頭補償，直徑 DN 150mm 的管道，在氣流向上一側(cè)的

16、底部設(shè)置DN50排污口用盲板密封。8、氧氣管道直徑 DN 150mm 的，在用戶總閥后面應(yīng)設(shè)置可封堵盲板的法蘭，并裝設(shè)厚度20mm 的盲板圈。9、氧氣管道應(yīng)在管道側(cè)下部設(shè)置適當(dāng)?shù)臉?biāo)志（包括：管道介質(zhì)名稱、流動方向），例如：“氧氣管道”字體、箭頭均為白色。10、氮氣管道、氬氣管道因其輸送介質(zhì)是高純氣體，所以，必須與氧氣管道一樣，內(nèi)表面要嚴格進行酸洗、脫脂、鈍化處理。5.2 參加圖紙會審工作。履行氧氣專業(yè)管理職責(zé)，認真負責(zé)地進行逐張圖紙審查，內(nèi)容包括：1、工藝：氧氣管道的流量、流速、壓力調(diào)節(jié)、操作安全等符合規(guī)范，球罐、閥門、阻火器、氮氣滅火裝置等布置的工藝要求。2、設(shè)備：管道、閥門、支架及附屬設(shè)施

17、等，其型號、規(guī)格、材料、防止振動要符合規(guī)范；平臺、梯子符合操作安全規(guī)范。3、電氣：電器設(shè)備及照明按防火防爆要求，管道的防雷、防靜電裝置及跨接導(dǎo)線等符合規(guī)范。4、儀器儀表：按氧氣專用規(guī)范配置調(diào)節(jié)閥、禁油壓力表等。5.3 提交工程設(shè)備訂貨委托清單。5.4 參加設(shè)備招投標(biāo)，簽定技術(shù)協(xié)議。5.5 參加到貨管道、管件、閥門的驗收。管道、彎頭、變徑、三通、法蘭等的驗收：1、管道、彎頭、變徑、三通、法蘭應(yīng)有：質(zhì)量證明書、材料檢驗報告、產(chǎn)品檢驗合格證等技術(shù)文件。2、氧氣管道嚴禁采用折皺彎頭， 應(yīng)采用沖壓彎頭， 彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤。3、氧氣管道的變徑管、三通管，應(yīng)采用軋制成品，其內(nèi)壁應(yīng)平滑，無銳

18、邊、毛刺及焊瘤。4、氧氣管道上的法蘭，應(yīng)按國家有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用，材質(zhì)應(yīng)選用不銹鋼。管道法蘭的墊片，應(yīng)選用金屬纏繞聚四氟乙烯（或石墨）墊片。氧氣閥門的驗收：1、閥門應(yīng)有：質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證明書、脫脂報告單、產(chǎn)品檢驗合格證、安裝使用說明書等技術(shù)文件。2、氧氣專用截止閥標(biāo)準(zhǔn)：、設(shè)計制造參照GB12235-2007的規(guī)定、閥體材質(zhì)符合GB12225-05 銅合金鑄件技術(shù)條件的規(guī)定、法蘭連接尺寸符合GB9115 ， JB/T79-94 的規(guī)定、結(jié)構(gòu)長度按GB12221 的規(guī)定的規(guī)定 HGJ202 、脫脂和檢驗符合、產(chǎn)品質(zhì)量符合 GB16912氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定3、氧氣專用球閥標(biāo)準(zhǔn)：、

19、設(shè)計制造參照GB12237 的規(guī)定、其它同氧氣專用截止閥標(biāo)準(zhǔn)4、安全閥標(biāo)準(zhǔn)：制造與驗收技術(shù)條件按GB/T12243-89 的規(guī)定5 、閥體、閥蓋、閥芯的材質(zhì)，應(yīng)選用硅黃銅或不銹鋼。6、閥桿的材質(zhì)，應(yīng)選用不銹鋼。7、閥桿密封填料，應(yīng)選用聚四氟乙烯材料。氧氣閥門的試驗、脫脂、清洗及驗收。1、閥門應(yīng)無裂紋、鱗皮、夾渣等，接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔。2、閥門應(yīng)全部經(jīng)過壓力和泄漏試驗。3、閥門的脫脂。若閥門已在制造廠脫脂，并有可靠的密封包裝及證明時，可不用解體清洗脫脂，否則，必須解體清洗脫脂。但內(nèi)表面必須用四氯化碳浸泡清洗，合格后要驗收簽字。4、

20、氧氣閥門驗收合格后，應(yīng)重新密封包裝，防止二次污染。5.6 氧氣管道化學(xué)清洗的審查及驗收。審查施工單位必須具備，相應(yīng)的、國家法定的許可資質(zhì)和資格證照或證件。審查氧氣管道化學(xué)清洗施工方案。管道化學(xué)清洗分為二個階段。第一階段，槽式化學(xué)清洗，流程為：酸洗除銹鈍化清潔清掃脫脂干燥封口管道應(yīng)無裂紋、鱗皮、夾渣等，接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔。管道的除銹必須進行到出現(xiàn)金屬本色為止。彎頭、變徑、三通等管件應(yīng)單獨進行酸洗、 除銹、鈍化、清潔，內(nèi)表面的防銹漆（黑色）必須清除干凈，內(nèi)壁必須光滑清潔，酸洗以見金屬本色為止，且專項驗收。以波長為 32003800

21、埃的紫外線油漬檢查燈， 照射檢查脫脂表面，應(yīng)無顯示油脂的紫蘭熒光為合格。用清潔干燥的白色濾紙， 擦拭脫脂件表面， 紙上無油脂痕跡為合格。第一批清洗管道的驗收， 必須由技改部和有關(guān)部門、 監(jiān)理公司、氧氣廠、施工單位等共同驗收簽字，并保存數(shù)碼相片。第二批及以后清洗的管道驗收，要以第一批為樣板進行驗收。脫脂鈍化合格后的干凈管道，應(yīng)及時用管塞或管套封閉兩端，以保證在施工中不再被污染 （如封閉后待裝管道在現(xiàn)場停放時間過長，應(yīng)充氮氣密封以免反銹）。第二階段，管道安裝全部結(jié)束且水壓試驗合格后，再進行一次在線循環(huán)脫脂清洗并經(jīng)過驗收。5.7 氧氣管道安裝施工的審查及驗收。審查施工單位必須具備，相應(yīng)的、國家法定的

22、許可資質(zhì)和資格證照或證件。審查氧氣管道施工方案氧氣管道的驗收標(biāo)準(zhǔn)和項目：1、GB16912 1997氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程2、GB50030 1991氧氣站設(shè)計規(guī)范3、冶金工業(yè)動力機械技術(shù)規(guī)程第十五章氧氣管道4、GB50235 1997 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范5、GB50236 1998 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范6、施工圖及設(shè)計施工說明、技術(shù)特性等。7、氧氣管道施工說明燃通6348、管道、管件、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前必須進行嚴格的除銹、脫脂、清潔、封口。9、氧氣管道在安裝過程中及安裝后，應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他

23、雜物進入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進行嚴格的檢查。10、氧氣管道（碳素鋼和不銹鋼）焊接時，應(yīng)采用氬弧焊打底電焊蓋面。管道的安裝、焊接和施工，應(yīng)遵守GB50235（金屬管道篇）、GB50236 的有關(guān)規(guī)定，氧氣管道類別應(yīng)上升一級。11、氧氣管道的分岔頭，應(yīng)采用軋制成品，嚴禁在現(xiàn)場開孔、插接。 12、凡是在氧氣管道上開孔施工的，必須在管道安裝之前預(yù)制完成。 13、安裝儀器儀表，應(yīng)采用機械開孔，氬弧焊打底，并清干凈內(nèi)表面的鉆削、鐵粉、雜質(zhì)后，再安裝管道。否則，必須整段切下來，施工完 并清理干凈后，再焊回管道上。14、氧氣管道的彎頭、分岔頭不得與閥門出口直接相連。 閥門出口側(cè)應(yīng)有不小于 5 倍管外徑，且不小于

24、 1.5m 的直管段。、供切焊用氧氣支管與切焊工具（或設(shè)備）用軟管連接時，供氧閥門15應(yīng)設(shè)在金屬保護箱內(nèi)。推薦使用具有調(diào)壓、穩(wěn)壓、阻火、過濾等作用的氧氣專用點閥門箱。16、氧氣管道應(yīng)在用戶入口處、 廠房內(nèi)、主干管分岔處每隔80100m應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地裝置，接地導(dǎo)體應(yīng)采用鍍鋅扁鋼材料，其接地電阻應(yīng)小于 10 歐姆。17、氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接，應(yīng)采用紫銅軟編織寬 25mm，厚 3mm導(dǎo)線，其跨接電阻應(yīng)小于0.03 歐姆。5.8 氧氣管道安裝后應(yīng)進行強度及嚴密性試驗。審查管道強度試驗方案氧氣管道強度試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：1、試驗前，將不參與試驗的閥門、 過濾器等卸下來， 用

25、短接管代替，直到吹掃結(jié)束后復(fù)位。2、管道的強度試驗應(yīng)用不含油的干凈水或氮氣進行，工作壓力大于3.0MPa的管道應(yīng)用水做強度試驗。3、碳素鋼管道采用水壓法試驗前，管內(nèi)壁應(yīng)進行鈍化處理。奧氏體不銹3，m否則應(yīng)采取鋼管道水壓試驗時，水質(zhì)中氯離子含量不準(zhǔn)超過 25g措施。4、試驗壓力以被試系統(tǒng)的設(shè)計壓力作計算基準(zhǔn)，當(dāng)圖紙上列出規(guī)定時，用系統(tǒng)的工作壓力作試驗壓力計算基準(zhǔn)；5、用水做強度試驗時，強度試驗壓力為1.25 倍設(shè)計壓力，且不小于0.1MPa。設(shè)計壓力大于等于10MPa的管道，水壓強度試驗壓力為1.5倍設(shè)計壓力。水壓強度試驗時，達到試驗壓力后維持10min，檢查管試驗結(jié)束后應(yīng)用氮氣將管內(nèi)殘液吹掃干

26、凈。無滲漏為合格。件無變形，6、用氣體做強度試驗時，強度試驗壓力為1.15 倍設(shè)計壓力，且不小于 0.1MPa。用氣體做強度試驗時，升壓應(yīng)逐級進行，先升50的試驗壓力，經(jīng)檢查后，再以10的試驗壓力級差逐級升壓，每級停留不小于 3min，達到試驗壓力后穩(wěn)定5min 以無變形，無滲漏為合格。設(shè)計壓力小于 0.1MPa管道，可不分級升壓。用氣體做強度試驗時，應(yīng)有安全措施，并經(jīng)主管單位安全部門批準(zhǔn)。5.9 氧氣管道氣密性試驗。審查管道氣密性試驗方案凡圖樣規(guī)定需做氣密性試驗的，應(yīng)在液壓試驗合格（不能進行液壓試驗的壓力容器，須經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格）后，進行氣密性試驗。氣密性試驗介質(zhì)為氮氣，氣密性試驗壓力等于管道設(shè)計壓力，管道內(nèi)氣體壓力達到設(shè)計壓力后保持24 小時，平均每小時泄漏率對室內(nèi)及地溝管道應(yīng)不超過0.25 ；對室外管道應(yīng)以不超過0.5 為合格。5.10 氧氣管道吹掃的審查及驗收。氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前，必須用氮氣吹掃干凈，吹掃應(yīng)不留死角，吹掃速度應(yīng)不小于20mS，直至吹掃驗收合格為止。審查吹掃方案。辦理新工程能源介質(zhì)供用憑證。吹掃前，應(yīng)檢查管道、支架、吹掃口的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。利用管道氮氣向新管道內(nèi)充氣，沒有管道氮氣的地方，可用瓶裝氮 氣充氣，充氣壓力不得超過新管道的設(shè)計壓力。待新管道內(nèi)充氣達到一定壓力時（一般取壓力