車床安全操作規(guī)程.

1、車床安全操作規(guī)程1 1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)， 性能及傳動系統(tǒng)， 潤滑部位， 電氣等基本知識和 使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。2 2、工作前要做到：(1(1 檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、 油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好 ，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定 作人工加油，查看油窗是否來油。(2必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的 正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟 鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。(3(3 檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵

2、屑、雜質(zhì)等，必須 清理、擦拭干凈、上油。(4(4 檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知車間主任 一起查看，并作好記錄。(5(5 檢查安全防護、制動( (止動和換向等裝置應齊全完好。(6(6 檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、 可靠。(7檢查刀架應處于非工作位置。(8(8 檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。3 3、工作中認真做到：(1(1 堅守崗位，精心操作, ,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電(2按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負 荷、超重量使用機床。(3(3 刀具、工件應裝夾正確、緊固牢

3、靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工 件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。(4(4 不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或 孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。(5(5 傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間 的人工測量等均應在切削刀具、工件后停車進行。(6(6 應保持刀具應及時磨鋒或更換。(7(7 切削刀具未離開工件，不準停車。(8(8 不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。(9(9 機床上特別是導軌面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。(10(10 經(jīng)常清除機床上的鐵屑

4、、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面 清潔。(11(11 密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。(12(12 機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處 理。(13(13 用卡盤夾緊工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。(14(14 裝卸花盤、 卡盤和加工重大工件時， 必須在床身面上墊上一塊木板， 以免落 下?lián)p壞機床。裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。(15(15 在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構(gòu)成切屑的地方，使用銼刀時，應右手在前，左手在后,

5、 ,銼刀一定要安裝手把。(16(16 機床在加工偏心工件時， 要加均衡鐵， 將配重螺絲上緊, ,并用手扳動二三周明 確無障礙時，方可開車。(17(17 切削脆性金屬，事先要擦凈導軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導軌面。(18(18 車削螺紋時, ,首先檢查機床正反車是否靈活， 開合螺母手把提起是否合適， 必 須注意不使刀架與車頭相撞，而造成事故。(19(19 工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶 狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，以免發(fā)生事故。(20(20 夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩， 以免絞住衣服及身體。(21(21 用頂尖裝夾工件時

6、， 頂尖與中心孔應完全一致， 不能用破損或歪斜的頂尖， 使 用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。(22(22 車削細長工件時， 為保證安全應采用中心架或跟刀架， 長出車床部分應有標 志。(2(23 3 刀具裝夾要牢靠， 刀頭伸出部分不要超出刀體高度 1.1.5 5 倍, ,墊片的形狀尺寸應 與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。(24(24 用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工 件表面。加工內(nèi)孔時，不以可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。(25(25 操作者在工作中不許離開工作崗位， 如需離開時無論時間長短， 都應停車， 以 免發(fā)生事故。4 4、工作后認真作到(1(1 將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。(2(2 停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。(3(3 清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場