套鉆床專用夾具2(鉆模)

1、1 目錄摘要 .2關鍵詞 .2一、工件在本工序中加工要求的分析.3二、確定夾具類型.3三、擬定定位方案和選擇定位元件.4四、確定夾緊方案.5五、確定引導元件.5六、夾具精度分析與計算.6七、鉆床夾具總裝圖.7八、鉆床夾具主要的零件圖樣.78.1 中間襯套 . 錯誤 !未定義書簽。8.2 圓柱銷 . 錯誤 !未定義書簽。8.3 鉆套 . 錯誤 !未定義書簽。8.4 導套 . 錯誤 !未定義書簽。8.5 定位心軸 . 錯誤 !未定義書簽。8.6 襯套 . 錯誤 !未定義書簽。九、小結. 15參 考 文 獻 . 16附錄. 16附圖 1 成品零件套筒. 16附圖 2 套筒（工件）加工工藝過程. 18

2、致謝. 202 隨著科學技術的發(fā)展，社會的不斷進步，機械產(chǎn)品不僅需求量迅速增加，而且要求質(zhì)量好、 品種多，加之市場的競爭日趨激烈， 從而是各種機械產(chǎn)品的更新?lián)Q代的周期越來越短。因此，多品種、小批量的生產(chǎn)類型，將逐漸成為機械工業(yè)生產(chǎn)的主流。 為了適應機械工業(yè)這種發(fā)展趨勢，對機械制造中的重要工藝裝備機床夾具，在設計、制造、結構型式上一提出更高的要求。本工序是為一套筒零件加工3 個互成 120的 6 9 的孔， 所設計的一套鉆床專用夾具。 主要技術指標能保證工件的加工精度、提高生產(chǎn)效率、 工藝性好和使用性好。 我們在設計專用夾具時為了能滿足工件的加工精度要求，考慮了合理的定位方案、 合適的尺寸、 公

3、差和技術要求， 并進行了必要的精度分析。由于是中批量生產(chǎn)，采用了回轉(zhuǎn)式鉆床夾具，提高了生產(chǎn)效率。在工藝性方面使這種夾具的結構簡單、合理、便于加工、裝配、檢驗和維修。在使用性方面這種夾具的操作簡便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要時可設排屑結構。通過對鉆床夾具設計的制作， 進一步鞏固和所學基本知識并使所學知識得到綜合運用。 學會查閱和收集技術資料， 提高運用計算輔助設計的能力，樹立正確的設計思想和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L。關鍵詞 ：套筒、鉆套、襯套、定位心軸、鉆床夾具、畢業(yè)設計前言3 機電系畢業(yè)設計 （論文） ，是對我們所學的專業(yè)基礎知識和研究能力、自學能力以及各種綜合能力的檢驗。通過做課程畢業(yè)設計（論文

4、）的形式，可以使我們在知識綜合運用及動手操作能力等方面的得到鍛煉，使我們進一步理解所學專業(yè)知識， 擴大知識面。 隨著當今社會經(jīng)濟和科學技術的發(fā)展，對高等教育人才培養(yǎng)模式和培養(yǎng)質(zhì)量提出了新的、更高的要求，需要相應提高我們做畢業(yè)設計 。附錄圖 1 所示為套筒類工件圖樣，附錄圖2 為工件加工工序圖，圖2 中序號 15為本工序加工要求。一、工件在本工序中加工要求的分析鉆 6h9孔三個本工序前已加工的表面有：(1) 40h7孔及兩端面； (2) 外徑 90g6 的兩端面。本工序使用機床為 z525 立鉆。刀具為通用標準工具。二、確定夾具類型1、安裝在車床主軸上的夾具這類夾具，加工時夾具隨機床主軸一起旋轉(zhuǎn)

5、，切削夾具作進給運動。2、安裝在滑板或床身上的夾具對于某些形狀不規(guī)則和尺寸較大的工件，常常把夾具安裝在車床滑板4 上刀具則安裝在車床主軸上作旋轉(zhuǎn)運動，夾具作進給運動。加工回轉(zhuǎn)成形面的靠模屬于安裝在床身上的夾具，本工序所加工三個孔 (6h9)，是位于工件外徑90g6 的圓周上，三個孔互成 120 0均勻分布，孔徑不大，工件重量較輕、輪廓尺寸不是很大，生產(chǎn)量為中批量生產(chǎn)等原因，故采用回轉(zhuǎn)式鉆模。三、擬定定位方案和選擇定位元件(1) 定位方案根據(jù)工件結構特點，其定位方案有二：以 40h7孔及端面 b 為定位面，以開口墊圈一側面與外緣毛坯面一側為防轉(zhuǎn)定位面， 限制六個自由度。 這一定位方案，由于存在基

6、準不重合誤差，定位不可靠，會引起較大的定位誤差。以孔 40h7及端面 c 為定位面，以以開口墊圈一側面與外緣毛坯一側為防轉(zhuǎn)定位面， 限制工件六個自由度。 這一定位方案設計基準與定位基準重合，所以 b=0，比較上述兩種定位方案，初步確定選用第二種方案。(2) 選擇定位元件選擇帶臺階面的定位心軸，作為以40h7孔及其端面的定位元件，定位副配合取 40h7/f6 。（3）定位誤差計算加工 6h9孔時孔距尺寸 360. 1mm 的定位誤差計算5 由于基準重合，故 b=0；由于不存在基準位移誤差，故d=0 。由此可知此定位方案能滿足尺寸360. 1mm 的定位要求。四、確定夾緊方案在車削過程中，由于工件

7、和夾具隨主軸旋轉(zhuǎn)，除工件受切削扭矩的作用外，整個夾具還受到離心力的作用。此外，工件定位基準的位置相對于切削力和重力的方向是變化的。 因此，夾緊機構必須產(chǎn)生足夠的夾緊力，自鎖性能要可靠。對于角鐵式夾具，還應注意施力方式，防止引起夾具變形。參考夾具資料， 采用 m20螺母、圓柱銷、開中墊圈和定位心軸在40h7孔兩面端面夾緊工件。五、確定引導元件 ( 鉆套的類型及結構尺寸 ) 由于生產(chǎn)量為中批量生產(chǎn)故選用快換鉆套。主要尺寸由機床夾具零、部件國家標準 gb/t2263 80 、 gb/t2265 80 選取。鉆孔時鉆套內(nèi)徑6028. 0010. 0mm 、外徑 12018.0007.0mm ；中間襯套

8、內(nèi)徑12034. 0016. 0mm 、中間襯套外徑18023. 0012. 0mm 。鉆套端面至加工面的距離取 8mm 。麻花鉆選用 60012.0mm 。6 引導元件至定位元件間的位置尺寸分別為360. 03mm ；鉆套軸線對基面的直度允差為 0.02mm。六、夾具精度分析與計算所設計夾具需保證的工件加工要求有：尺寸360. 1mm ；孔 6 軸線對40 軸線間垂直度公差 0.1mm等二項，精度分別驗算如下： (1) 尺寸 360. 1mm 的精度校核 a 、定位誤差 d，由前已計算 , 已知 d = 0 ； b 、鉆套與中間襯套間的最大配合間隙 t1 = 0.027mm ； c、定位心軸

9、的定位端面至襯套孔中心距離（36mm ）其尺寸公差按工件相應尺寸公差的三分之一取為j=0.03mm ； d 、麻花鉆與鉆套內(nèi)孔的間隙 x2= 0.04mm；e、鉆套外徑與中間襯套內(nèi)徑間的最大配合間隙i=0.027mm f、鉆頭在鉆套孔中的傾斜誤差：x1=（b+s+h/2 ）x2 h b=5mm ， s=8mm， h=18mm x1=（5+8+9）0.04 18=0.059mm 7 g 、鉆套中間襯套間內(nèi)外表面同軸度公差e1=e2=0.02mm 按概率法相加t =（2j）2+ e12+ e22+i2+（2 x1）21 =0.124mm d+t =0.124mm 0.2mm 因而該夾具能保證尺寸3

10、60. 1mm mm 的加工要求。(2) 孔 6 軸線對 40 軸線間垂直度公差 0.1mm精度校核鉆套孔軸線對夾具底座間垂直度誤差 t = 0.02mm 因此此夾具能保證兩孔軸線的垂直度要求。七、鉆床夾具總裝圖根據(jù)已完成的夾具結構草圖， 進一步修改結構， 完善視圖后， 繪制正式夾具總裝圖。( 附后 第 6 頁 ) 八、鉆床夾具主要的零件圖樣( 附后 第 813頁)8 9 10 11 12 13 14 15 九、小結1）目標完成情況：經(jīng)過幾個月的努力，設計達到了預想的成功，由于條件的限制沒能加工出成品，但對于我自己來說已經(jīng)學到了不少東西。2）存在不足：一是對鉆床的不熟悉，二是在公差與配合方面的

11、知識所學較少。3）程序設計中遇到的問題及解決方法：主要困難：學院圖書館相關資料有限， 設計此項目任務重工作量大物力條件有限以及經(jīng)濟上的原因造成難以落實原材料加工出成品解決方法：在互連網(wǎng)上收集相關資料與有關公司聯(lián)系落實加工4）總結和體會：這次課程設計給我們提供了一個應用自己所學知識的機會，從到圖書館查找資料到對夾具精度分析與計算和運用cad畫出夾具零件圖到最后夾具總圖的成型。都對我所學的知識進行了檢驗。 可以說，本次課程設計有苦也有甜。設計思路是最重要的， 只要你的設計思路是成功的， 那你的設計已經(jīng)成功了一半。因此我們應該在設計前做好充分的準備，像查找詳細的資料， 為我們設計的成功打下堅實的基礎

12、。 制作過程是一個考驗人耐心的過程，不能有絲毫的急躁，馬虎，要心平氣合的一步一步來?？傮w來說，通過這次設計我受益匪淺。在摸索該如何畫出夾具零件圖時的過程中，也特別有趣，培養(yǎng)了我的設計思維，增加了實際操作能力。 在讓我體會到了搞設計艱辛的同時，更讓我體會到成功的喜悅和快樂。16 參 考 文 獻1、機床夾具設計主編薛源順機械工業(yè)出版社 1999 年 5 月2、機械制造技術主編 李華高等教育出版社 2005 年 2 月3、cad 機械制圖主編 周鵬翔劉震 高等教育出版社 2005 年 4 月4、公差配合與技術測量主編薛彥成機械工業(yè)出版社5、機械制造技術主編 宋彪華中理工大學出版社 1999 年 4

13、月6、機械設計基礎主編孫武林 西安電子大學出版社 1998 年 8 月7、夾具設計主編李權偉 清華大學出版社 2006 年 6 月附錄附圖一附圖 1:成品零件套筒(要求：為該零件上三個互成1200孔的加工設計出一套鉆模，為中批量生產(chǎn)。 ) 17 18 附圖二附圖 2:套筒（工件）加工工藝過程序號工序內(nèi)容工序簡圖機床夾具備注5 粗 車 外 圓 及端面 c；調(diào)頭半精車外圓，粗精車 b面，以及粗、精鏜孔 80h7、40h7 車床三 爪卡盤10 精車外圓、切槽、精車端面c 至尺寸 48 車床車 夾具19 15 鉆 3-6h9孔鉆床鉆 夾具中批量生產(chǎn)20 銑扁82+/-0.1- 圖略銑床銑 夾具20 致謝本次課程設計是對三年來所學習知識的總結，既鞏固了以前所學的知識，又了解掌握了最新的前沿知識。 通過本次的課題設計， 我對機床夾具尤其是鉆床夾具有了深的理解。當我打完畢業(yè)論文的最后一個字符， 涌上心頭的不是長途跋涉后抵達終點的欣喜，而是源自心底的誠摯謝意。 我首先要感謝王存