13m預應力混凝土空心板施工技術方案

1、GX10標13m預應力混凝土空心板施工技術方案一、工程概況本合同段13m預應力混凝土空心板共計160片，其中中板128片, 邊板32片，由項目部梁板預制廠統(tǒng)一集中預制， 混凝土梁廠拌和站集中 拌制供應。二、施工準備1、技術準備a、開工前，全面熟悉施工圖紙、相關技術規(guī)范，查閱相關資料，核 實工程數(shù)量。統(tǒng)計該項工程所需材料用量，向項目材料部上報材料需求 計劃。b、根據(jù)工程進度計劃，配備足夠的人員、機械設備。對參建人員由 項目工程技術科進行該項工程應知應會考核，對考核不稱職的嚴肅予以 退場，對進行機具設備由項目機械部進行數(shù)量和性能的檢查，對于不能 滿足施工需求的機具，責令更換或維修，保證施工機具性能

2、。c、編寫該項工程施工作業(yè)指導書，由項目工程部組織對所有參建人 員進行技術交底，明確施工工藝、質量控制辦法、質量控制標準、報驗 程序以及澄清設計圖紙中的細節(jié)性問題，同時由項目專職安全員對所有參建人員進行安全技術交底和安全管理辦法交底。d、收集相關資料，編制分項開工報告，上報駐地辦審批。e、根據(jù)項目辦中心試驗室確定的原材料規(guī)格、 混凝土配合比通過我 部驗證后所確定的混凝土配合比，進行采購原材料。f、對該項工程所用的成品材料取樣檢查，確定其性能和質量，進行成品原材料的米購。g、結合實際地形和工程內容，規(guī)劃確定預制場布設，根據(jù)前期報批的預制場方案布設預制臺座。2、現(xiàn)場準備按照前期上報并批復的預制場施

3、工方案，對預制場地進行壓實及硬化處理。預制場共布設13m預應力混凝土空心板預制臺座 60個，臺座采 用重復利用。臺座采用30cm厚C25混凝土澆筑基礎，上鋪設3mn厚鋼板 作底模，角鋼包邊，澆筑臺座混凝土時按間距 1m設側模拉桿孔。臺座頂 面按照設計圖紙跨中設1.5 - 2cm反預拱度，預拱度按拋物線設置，計算 后由水準儀控制各點高程。預制場范圍內臺座與臺座之間全部用厚 10cm C20混凝土硬化，并在兩側設排水溝，將預制廠范圍內的水排出。臺座橫向布設，預制廠計劃投入 25T吊車兩輛，用于吊梁、移梁，用于起吊混凝土、調運模板、安裝鋼筋。3、模板準備梁板模板采用定型組合鋼模，由正規(guī)模板廠家制作，

4、用角鋼和槽鋼 加勁，保證模板剛度和表面平整度。底部用對拉螺栓固定，芯模采用定 型鋼模、并設活動鉸，待砼達一定強度后分節(jié)抽出。開工前應前對模板 進行試拼，試拼不適合應及時修整。模板應滿足以下要求 具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受施工過程中可能 產(chǎn)生的各項荷載，保證結構的設計形狀，尺寸和模板各部件之間相互位 置的準確性； 便利制作、裝拆容易、施工操作方便，保證安全。 模板板面光滑平整，接縫嚴密，確保砼在強烈震動下不漏漿； 我部內外模板均采用組合鋼模保證梁體線形， 提高模板的適應性 和周轉率。三、施工組織及施工安排1、本項工程施工組織開工前，成立以項目經(jīng)理部為管理機構，橋梁施工預制場為操作

5、實 體的組織管理體系。項目經(jīng)理部試驗室在項目質檢負責人的領導下負責 施工過程中各項檢測工作。項目經(jīng)理部成立質量、安全檢查組，各橋梁 施工工區(qū)成立二級質量、安全檢查小組。將該項工程質量、安全責任根 據(jù)組織管理體系層層分解細化，落實到各管理人員，由項目經(jīng)理向每個 質量、安全負責人簽定該項工程的工程質量責任書和工程安全責任書。 形成完善的質量、安全管理體系。明確每個責任人的責任和職責，切實 做到每項工程的各個工序出現(xiàn)質量、安全問題有追溯性和可查證性，責 任到人。施工隊伍選擇有施工過類似工程的工程師負責該項工程的全面施工 工作。施工操作人員選擇具有多年經(jīng)驗并施工過該地區(qū)類似工程的工人。 所用混凝土采用

6、拌和站集中拌制，汽車混凝土罐車運輸至吊車下，將混 凝土料卸入料斗，由吊車吊起吊運輸將混凝土送入模內。2、施工管理人員及勞動力配置本項工程主要管理人員配置表編號姓名職稱職務備注1劉闖將工程師梁廠負責人施工全面負責2胡煒璧工程師副經(jīng)理方案和技術負責3韓天仁工程師質檢負責人質量負責4康凱工程師現(xiàn)場工程師現(xiàn)場管理5田 林工程師試驗室主任6沈建林工程師試驗工程師:7孟學東技術貝試驗工程師8岳輝工程師專職安全員安全制度實施9楊俊山安全小組組長安全檢杳操作層10李強鋼筋組組長11李紅義混凝土組組長12何小軍模板組組長序號工種人數(shù)1鋼筋工162模板工203混凝土工204架子工85電焊工46專業(yè)電工27雜工20

7、合計82本項工程勞動力配置表3、施工機具設備投入本項工程主要機具設備配置表設備名稱生產(chǎn)能力完好狀況單位數(shù)量備注定型鋼模良好套613m空心板吊車25T良好套2吊鋼筋、砼、移梁、吊梁混凝土罐車10方良好套1移梁、吊梁發(fā)電機75KW良好臺1備用電焊機20KW良好臺6水泵7.5KW良好臺4切割機GJ6Y-32良好臺2振動棒50良好個6全自動鋼筋彎箍機良好臺24、主要材料1）、水泥采用冀東“盾石牌”P.052.5R，并每批次水泥進場都要有 質量合格證書、化驗單，按相關規(guī)定抽樣檢測，合格方可使用。2）、砂、石原材料應嚴格按調查和試驗所確定的材料場采購。使用 過程中要按相關規(guī)定批次抽樣頻率進行試驗，滿足要求

8、方可使用。采用 多種砂、石材料時，必須按照相應的配合比進行混凝土的拌制，不可變 材料不變量拌制混凝土。3）、鋼筋、鋼絞線嚴格按照前期調查和試驗所確定的供應廠家采購 每批次進場后按照規(guī)定進行抽樣檢測，并按照相關規(guī)定進行焊接質量檢 測，滿足要求方可使用。本項工程所需材料數(shù)量表名稱規(guī)格單位數(shù)量備注水泥P. O52.5T800統(tǒng)一招標米購砂符合配合比要求3 m600白墩子碎石符合配合比要求3 m1100黑山口鋼筋符合設計要求kg321170梁板預制場進料加工鋼絞線s 15.24kg31188梁板預制場進料加工5、工期計劃要求根據(jù)本標段總體施工計劃和現(xiàn)場實際情況，本項工程計劃開工日期 2011年4月1日

9、，計劃完工日期2011年5月20日，工期50天。四、施工工藝后張法預應力空心板梁施工工藝流程圖1、綁扎鋼筋1）鋼筋加工及安裝： 鋼筋制作在鋼筋棚配料、下料、對接、彎制、編號、堆碼。結構中不能采用閃光對焊的采用電焊機焊接。鋼筋下料前應核對圖紙核對無 誤后方可下料。 綁扎鋼筋先在模板表面上用粉筆按圖畫出鋼筋的間距及位置。先安裝定位鋼筋，再安裝箍筋，用定位鋼筋固定好箍筋后，再穿主筋。然 后按圖紙要求間距逐個分開，先綁扎縱向主筋，后綁扎橫向鋼筋?？v向 主筋（通長筋）接頭采用單面幫條焊工藝，焊縫長10d（d為鋼筋直徑）； 焊接時應先由中間到兩邊，對稱地向兩端進行，并應先焊下部后焊上部， 每條焊縫一次成形

10、，相鄰的焊縫應分區(qū)對稱地跳焊，不可順方向連續(xù)施焊。焊接接頭或綁扎接頭應錯開布置，對于鋼筋采用焊接接頭，搭接長 度一律為35d （d為鋼筋直徑），接頭長度區(qū)內受力鋼筋接頭面積不超過 50%該接頭斷面面積。對于鋼筋采用綁扎接頭，兩接頭間距1.3倍搭接長度，接頭長度 區(qū)內受力鋼筋接頭面積不超過 25%該接頭斷面面積。綁扎梁頂面負彎矩 鋼筋應每個節(jié)點均要綁扎，所有主筋（縱向方向）下和腹模、翼緣側面 均應放置塑料墊塊，塑料墊塊的厚度應滿足設計保護層要求。 對于影響下一步施工的鋼筋，暫不進行綁扎或安放，待側模安裝 好后再裝放剩余鋼筋。 梁板鋼筋綁扎注意事項：底板上、下層的定位筋下端必須與最下面的鋼筋焊接牢

11、固。鋼筋與預應力管道相碰時，只能移動，不得切斷鋼筋。在焊接時，為防止焊渣燒傷底模，焊接部墊鐵皮等以隔離焊渣。鋼 筋焊接時電焊機引線必須絕緣良好，防止短路。廢焊渣，焊條收集后統(tǒng) 一進行深埋。吊車作業(yè)時要遠離電線等障礙物，同時還應有專人指揮。2、支立、安裝內模清理臺座上的雜物，在臺座上均勻打蠟泡光后，安裝內模前，必須 先對內模進行徹底的除銹、泡光、刷脫模劑處理。然后將清理好的內模 按照拼裝時的編號順序安裝擰緊絞接螺絲。安裝時按照設計梁板底板的 厚度用塑料墊塊或點焊鋼筋加以固定。3、穿金屬波紋管1）按照設計圖紙中預應力鋼束布置圖中鋼束橫向坐標在梁板底模上 準確劃出鋼束各控制點橫向坐標的位置，然后按照

12、鋼束布置圖中各控制 點的縱向坐標的位置，準確安裝鋼束定位鋼筋。定位鋼筋宜先焊接成定 位鋼筋網(wǎng)，然后按照所定位置與腹板鋼筋綁扎在一起，定位鋼筋曲線部 分以間隔為50cm直線部分間隔為100cm。定位鋼筋綁扎好后，穿金屬 波紋管。金屬波紋管定位要準確牢固，波紋管位置的容許偏差平面不得 大于士 1cm豎向不得大于0.5cm，管道軸線必須與墊板垂直，接頭處不 得有毛刺，卷邊，折角等現(xiàn)象；接口要封嚴，不得漏漿。金屬波紋管穿 好后，在波紋管內穿直徑可以滿足穿鋼絞線的塑料管，以防止?jié)仓炷習r波紋管變形或漏漿造成無法穿鋼絞線。2）鋼筋、鋼絞線的保護由于預制板梁的施工周期較長，所以對鋼筋、鋼絞線要進行保護，

13、具體措施如下。 對半成品及原材鋼筋要求離地面 50cm進行堆放且用彩條布或塑 料薄膜覆蓋，必要時搭設鋼筋存放棚。 鋼絞線要求墊離地面50cm并用防水布覆蓋。 由于施工期的延誤可能會出現(xiàn)鋼筋、 鋼絞線的銹蝕，對于銹蝕不嚴重的鋼筋、鋼絞線應用鋼刷刷去浮銹，并用干布擦去鋼筋表面已刷下 來的浮銹。 由于施工期的延誤，一部分埋置式的鋼絞線長時間的不能張拉， 要求在用防銹漆涂抹鋼絞線同時要包裹鋼絞線。在下一次施工前將防銹 漆刷去。 對于腐蝕嚴重的鋼筋、鋼絞線進行作廢處理。4、支立安裝側模安裝側模前必須先進行試拼、除銹、涂脫模劑、縱橫向接縫處緊密 性處理措施以及編號。按照編號順序將打磨好的側模進行逐節(jié)安裝。

14、側 模固定底面、頂面采用拉桿進行固定，再加側模外底面的支撐和頂面的 斜拉攬繩。縱向模板各節(jié)采用螺旋絞接。為防止漏漿在模板底面和各橫 縱向接縫處粘雙層雙面膠，并壓緊使各接縫嚴密。5、安裝端頭模板端頭模板采用鋼板制作并預留濕接縫伸出鋼筋孔。端頭模板與側模 板采用絞接螺旋固定，并在頂面、底面各設置一道橫向撐，以增加端模 的剛度。為防止端頭模板與側模、內模以及預留鋼筋孔漏漿，在端頭模 板與側模、內模接縫處用寬塑料膠帶粘貼縫，在預留鋼筋孔處填塞海棉。6、檢測、校正模板對照設計圖紙各部位具體尺寸，現(xiàn)場逐個檢測模板內部尺寸和保護 層厚度，對于不滿足設計要求的進行校正和增加保護層墊塊。保證模板 固定牢固、內部

15、尺寸滿足設計要求。7、綁扎剩余鋼筋對安裝側模或端頭模板前無法綁扎的鋼筋， 按照設計圖紙進行綁扎,word.具體綁扎同以上“ 1）鋼筋加工及安裝”8澆筑混凝土1）施工工藝流程施工準備砼拌制混凝土澆筑施工工藝流程2）混凝土配合比要求空心板混凝土為高強度混凝土，拌制混凝土必須嚴格執(zhí)行設計配合 比，拌制混凝土的原材料必須選擇符合規(guī)范規(guī)定和配合比要求的原材料。 板梁混凝土設計為C50,混凝土配合比設計時考慮如下幾點： 水泥水泥的選用一般考慮其對混凝土結構強度、耐久性和使用條件的影 響。對梁板用C50高強混凝土，所選用的水泥不宜超過 550kg/m3，水泥 與混合材料的總重量不超過2600kg/m3,外加

16、劑的摻量不宜超水泥重量的 10% 骨料含泥量、粉屑、有機物質和其它有害物質不得超過設計規(guī)定的數(shù)值，word.骨料應具有良好的級配以獲得水泥用量低、混凝土強度高、和易性好的 組合。根據(jù)混凝土結構的要求，選用粗骨料為5-10mm和10-20mmW級配 碎石以1： 1摻配。 溫度措施夏季施工時，采用砂石料降溫以控制混凝土的出倉溫度，同時對混 凝土運輸和澆注過程分別采取降溫措施，減少混凝土水分的損失。對于 夏季施工的板梁要求避開炎熱的中午，施工放在下午以防因溫度過高引 起收縮裂縫。3）梁板混凝土的一般要求： 混凝土緩凝時間：不小于19小時。 混凝土強度標號：50號。 入模坍落度：1214cm 4天強度

17、：達到設計強度 85%以上，7天強度：達到設計強度的100% 拌制的混凝土應均勻，其流動性、和易性要好。 采用與墩柱同廠家、同品牌水泥，使混凝土外觀顏色一致。4）混凝土的拌制（1）砼采用梁廠拌和站集中拌制?；炷恋陌柚菩枰⒁庖韵聨c： 核對單次混凝土澆筑的工程量所需的材料（砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑）是否備齊，備料量按照單次澆筑設計工程量的110%進行備料，若材料不能滿足此要求不能進行開盤攪拌。砂石料要分倉堆放，拌 和站符合配合比要求，即三個料倉粗集料兩個，細集料一個。 檢查所備材料是否具有出廠合格證明或材料檢測報告，經(jīng)監(jiān)理認 可符合配合比設計要求后方可使用所備材料。 檢查攪拌設備（攪拌機

18、、上料系統(tǒng)等）是否運轉正常，并調試好 自動計量系統(tǒng)，準備好機械設備的常用零部件，以備解決機械設備的常 用故障，確保前場砼澆筑的連續(xù)供料需求。 清理好試驗檢測所需的器具是否配備齊全， 確保在澆筑過程中對 材料含水量、砼坍落度和水溫等指標的檢測和砼試件抽樣的需要。 混凝土拌制所需的原材料在進入攪拌機時均采用自動計量系統(tǒng) 上料，確保單次拌制的混凝土符合設計配合比的要求。 攪拌所用機械為強制式JS750攪拌機，攪拌容量為0.75m3,攪拌 時間按90s控制，攪拌起算時間為加水完成后起算。在攪拌完成后混凝 土的拌合物應均勻，顏色一致，和易性好，不得有離析和泌水現(xiàn)象。（2）攪拌質量的控制在砼的攪拌過程中，

19、主要是通過坍落度的控制和卸料時肉眼觀察砼的和易性、粘聚性和保水性，和易性的觀測主要是看拌合料是否攪拌均勻，對粘聚性和保水性觀察其是否良好，否 則應及時查明原因進行處理。在拌合站對坍落度的控制主要通過下面兩 點來實現(xiàn)： 對所使用的砂、石原材料進行含水量的檢測。針對不同的澆筑混 凝土時的天氣，預先對地材進行含水量的檢測，根據(jù)配合比及時調整單 盤混凝土攪拌時的加水量。在澆筑過程中，由于時處夏天或雨天對砂、石含水量影響較大時也需要不定時的對其含水量進行檢測，及時調整攪 拌時的摻水量，確保拌合好的砼符合配合比設計要求。 對攪拌好的砼拌合物直接進行坍落度的測定，如不滿足要求及時的對摻水量進行調整。在坍落度

20、的測定時機上，在開盤后的第一盤料應 進行檢測。若所使用的原材料其含水量比較一致時可較稀疏的間隔性檢 測；如果在砼的澆筑過程中，肉眼觀測坍落度有明顯的變化或砂石料含 水量有明顯變化時應加強坍落度的檢測頻次。5）混凝土的運輸混凝土在拌和站攪拌好后，通過混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場門吊下， 將混凝土拌和物卸入料斗，由門吊將料斗吊至卸料位置。在混凝土的運 輸過程中，應做好以下幾方面的工作： 在混凝土的運輸過程中要求施工的速度要快， 如出現(xiàn)施工間斷要 有及時的復工措施。在混凝土的入模前應不停攪拌，攪動速度按2-4r/min 的轉速進行控制。 在混凝土從攪拌機卸料到入模的過程中， 需要經(jīng)過罐車運輸，難 免有一

21、定的坍落度損失，尤其在炎熱的夏季施工條件下。因此，在混凝 土從攪拌機出料到入模時應重新檢測其混凝土的坍落度，將測得值與從 攪拌機卸料時測得值相比較，如相差較大應及時的調整攪拌卸料時的坍 落度值，使混凝土的入模坍落度符合配合比設計要求，保證混凝土的澆 筑質量和施工性。6）混凝土入模澆筑 混凝土澆筑沿板梁方向采用一端向另一端分節(jié)分層的階梯推進，澆筑順序：底板、側板、頂板的順序，澆筑側板時左右對稱澆筑， 混凝土澆筑前準備工作在混凝土入模前應作好以下的準備工作：a、對支架、模板、鋼筋、預應力管道和錨具、預埋件等進行檢查，word.并作好記錄，符合設計和施工規(guī)范要求后方可澆筑。檢查混凝土澆筑所 用的機具

22、（振搗棒、電機、砼收面器具等）及備用件是否準備齊全。b、混凝土澆筑施工操作人員是否到位，各組人員應包含布料、砼振 搗、砼收面三小組。 混凝土布料振搗按照預先制定的澆筑順序、嚴格按30cmr 50cm分層布料，同時應控 制好混凝土的振搗工作。側面和底面采用© 30插入式振搗器振搗，頂面 振搗米用© 50插入式振搗器。砼振搗注意事項：1）振搗時插入下層砼10cm左右，不可漏振、欠振或過振，每一處 振動完畢后應邊振動邊緩慢提出振動棒。2）應避免振動棒碰撞模板和鋼筋、嚴禁碰撞預應力管道，嚴禁用振 搗棒振動鋼筋“趕料”和“拖料”。3）混凝土振搗時，在預應力錨板位置處鋼筋密集，要加強砼

23、振搗， 使砼密實，確保預應力張拉安全。 混凝土標高控制及收面板梁頂部施工應嚴格控制標高在規(guī)范和設計范圍以內，以滿足橋面 鋪裝層厚度要求，同時也是控制板梁線形的必要因素。在澆筑砼前，采 用鋼筋焊設標高控制點。為了良好控制板梁高度情況，控制點在預壓測 量觀測點位置均布設，其中間位置可以用拉線方式或長鋁合金刮尺進行 控制?；炷翝仓?，收面處理應注意下面事項：1）澆筑混凝土時，室內如有雜質，要及時進行清除并作好收面處理， 已便于內模支架的撤除。2）當澆筑頂板混凝土時，要嚴格控制板梁頂面標高，因頂部只有 10c m厚橋面砼，標高嚴格控制在規(guī)范和設計范圍以內，以滿足橋面鋪裝 層厚度要求。3） 板梁頂表面

24、的混凝土應壓實抹平，進行兩次“收面”，并在其初 凝前作拉毛處理，以便與上層調平層良好連接，并防止表面裂紋的產(chǎn)生。4）砼澆筑快結束時，復測板梁頂標高，嚴格控制標高和坡度，不宜 出現(xiàn)正誤差，使砼頂標高滿足規(guī)范要求。9、混凝土養(yǎng)護1）采用不褪色的土工布覆蓋蓄水養(yǎng)護，使混凝土表面隨時保持濕潤。2）養(yǎng)護時間不得少于7天，混凝土終凝后即可開始養(yǎng)護。3）夏季施工時，應加強養(yǎng)生，對成型混凝土遮蓋澆水養(yǎng)護。10、拆模砼澆筑完畢后，應覆蓋草袋或土工布灑水養(yǎng)護24小時即可拆模，拆 模后灑水養(yǎng)護7天左右。此時可對梁頭、鉸縫鋼筋及板翼等連接部分進 行鑿毛處理。11、穿預應力鋼絞線抽出預先在波紋管內放置的塑料管，將按照設

25、計圖紙下料的鋼絞線 按照相應編號穿入波紋管內，鋼絞線采用人工穿放。12、張拉、壓漿1）張拉前的準備工作 施工縫鑿毛處理。 提交張拉人員上崗證到項目部和監(jiān)理處備案。 拆除翼緣板的模板，檢查板梁是否有整體沉降而引起的橫縫和縱縫。以確保張拉前板梁是合格的完整的整體。 已澆筑但未張拉的板梁上不允許堆放鋼筋等物品，防止因荷載過大而引起板梁斷裂。 張拉千斤頂?shù)臉硕ㄒ约板^具的檢驗。2）預應力施工預應力施工必須配備具備一定施工經(jīng)驗的工人，并在施工前進行安 全交底和人員的明確分工。預應力施工必須嚴格按照操作規(guī)程進行施工 和操作。鋼絞線按設計圖紙下料，下料采用切割機切割，波紋管必須采 用套管對接，錨墊板必須與鋼絞

26、線及管道垂直且與封頭模板固定牢固。 砼澆筑完待到達砼設計強度 90%后即可采用雙控法進行預應力張拉施 工，引伸量誤差應在士 6%范圍內，每一截面的斷絲率不得大于該截面總 鋼絲數(shù)的1%,且不允許整根鋼鉸線拉斷。張拉需兩同時對稱進行 （具體 見張拉計算說明書）。預應力鋼束引伸量的量測方法： 量測引伸量的要求：開始張拉前應將所有鋼鉸線尾端切割成一個 平面或采用與鋼絞線顏色反差較大的顏料標出一個平面，在任何步驟下 量測引伸量均應量測該平面距錨墊板之間的距離，不可量測千斤頂油缸 的變化量。 預應力張拉程序：初張拉po總張拉噸位的 10%持荷3分鐘量測引伸量§ 1張拉到總張拉噸位P持荷3分鐘亠伸

27、量亠 回油 量測引伸量§ 3 檢查千斤頂有無滑絲查看§ 3- § 2是否大于8mm如大于8mm則表明出現(xiàn)滑絲，并查鋼 絞線尾端標記是否仍為一平面，如平面出現(xiàn)了變化，說明有個別鋼絞線word.出現(xiàn)了滑絲現(xiàn)象，出現(xiàn)滑絲應查明原因并采取措施解決后方可繼續(xù)張拉。 實測引伸量的計算方法實測引伸量 5 = P (5 2- 5 1) / (P P0) 進行實側引伸量與計算引伸量的比較應使-5 %<(5 - )/ W 10%方可滿足設計要求，否則應查 明原因，并予以解決。3) 張拉預防措施 錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直時， 應當在錨圈下墊薄鋼板調整垂直度。將錨圈孔對正墊板

28、并點焊，防止張拉時移動。 千斤頂給油、回油工序要緩慢平衡進行。要避免回油過猛。 張拉操作要按規(guī)定進行，防止預應力筋受力超限發(fā)生拉斷事故。 油泵運轉出現(xiàn)異常情況時，要立即停車檢查。在有壓情況下，不 得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的旋扭。 在測量伸長及擰螺母時，要停止開動千斤頂。 千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好， 位置正直對稱，以防止支 架不穩(wěn)定或受力不均傾倒傷人。 張拉或退楔時，千斤頂后面禁止站人，以防預應力筋拉斷或錨具、 楔體彈出傷人。4) 壓漿預應力束張拉完后，應立即進行管道壓漿。壓漿前先用水沖洗管道。 水泥采用P.O52.5普通水泥，摻減水劑。水灰比可降到 0.35，水泥漿的 泌水率不超過

29、1%,水泥漿稠度控制在14s至18s之間。拌和后3h泌水 率控制在2%,泌水應在24h內重新全部被漿吸收，壓漿采用活塞式壓word.漿泵，壓力控制在0.5Mpa至0.7Mpa,每孔壓漿至最大壓力后，要穩(wěn)壓 5 分鐘，并達到排氣孔一端有相同稠度的水泥漿為止。13、封錨壓漿24h后，檢查孔道內水泥漿是否飽滿，否則要進行二次補漿。 壓漿徹底結束24h后，即可進行封錨。封錨前對錨頭首先進行徹底的清 洗和除銹除油，清洗干凈后用不低于梁體混凝土標號的小石子混凝土進 行錨頭混凝土的澆筑。五、工程技術檔案管理1、收集本工程全部技術文件、施工圖紙、設計變更、材料質保書等 技術資料，由專人保管，歸檔編號，有關人員

30、使用時要有借還記錄。2、按時做好生產(chǎn)進度，安全等各種報表，及時整理好本工程規(guī)定的 技術資料，按要求時間送交工程技術科。3、質檢資料及時找監(jiān)理工程師簽認，并及時做好相關工程質量的評定O4、堅決杜絕假資料。六、施工注意事項1、混凝土拌制嚴格按照配合比來拌制， 配合比必須由試驗人員專人 控制，非試驗室人員堅決不允許調整混凝土配合比。2、 攪拌所用機械為強制式攪拌機，攪拌時間按120s控制，攪拌起 算時間為加水完成后起算。在攪拌完成后混凝土的拌合物應均勻，顏色 一致，和易性好，不得有離析和泌水現(xiàn)象。3、對所使用的砂、石原材料進行含水量的檢測，及時調整攪拌時的 摻水量，確保拌合好的砼符合配合比設計要求。

31、4、施工必須有備用發(fā)電機以防斷電引起施工的中斷。5、側板澆筑，宜對稱澆筑，以免混凝土側壓使內模移位，振搗時應 注意波紋管的位置，不得振傷波紋管。6、模板固定一定要牢固，防止變形跑模。7、保證外露結構砼表面美觀的措施 對整個板梁混凝土結構采用同廠、同品種、同標號的水泥和相同 的配合比，保證混凝土表面顏色一致。 采用性能優(yōu)秀的外摻劑外加劑，以及優(yōu)化混凝土配合比等先進技 術消除混凝土表面泛砂、氣泡等現(xiàn)象使混凝土表面光潔。 模板接縫保持在2毫米之內，并保持接縫整齊劃一。8混凝土的防裂縫措施 干縮裂縫：干縮裂縫的產(chǎn)生主要原因是混凝土澆筑后養(yǎng)護不及 時，表面水分散失過快，造成混凝土內外不均勻收縮，引起混凝

32、土表面 開裂；同時如果使用了含泥量大的粗砂配制的混凝土，也容易產(chǎn)生干縮 裂縫。 溫度裂縫：溫度裂縫是由于混凝土內部和表面溫度相差較大而引 起，深進和貫穿的溫度裂縫多是由于結構降溫過快，內外溫差較大，混 凝土受到外界的約束而出現(xiàn)裂縫。9、預應力筋張拉時嚴格按照雙控指標進行控制，張拉所用千斤頂必 須和油表必須經(jīng)具備相關資質部門標定過的，必須配套使用。七、進度保證措施1、按照本項工程進度計劃進行進度分解， 按照分解后的進度計劃進 行考核，對考核結果進行獎罰措施，對未按進度計劃完工，必須科學細word.致進行分析影響進度的因素，然后對影響因素進行著力解決，保證近期 完工。2、開工前，根據(jù)工程量由現(xiàn)場工

33、程師對本項工程所需材料采購計劃 上報設備材料科，最少提前一周，對特別影響工期材料，要特別說明， 必要時留有一定庫存，以避免材料緊缺影響工期。3、開工前，由項目部機械主管對施工本項工程的工區(qū)所使用機具進 行檢查，對不能滿足施工需求或性能不好者，必須限期增加或維修，以 保證機具的使用率。4、根據(jù)工程數(shù)量配備足夠、滿足相關要求，具有一定技能的施工人 員，來按期完工。5、統(tǒng)籌合理安排各工序，盡量形成平行流水作業(yè)。6、做好防洪、防汛工作，不因降雨影響工期。八、質量保證措施1、建立以項目部為核心的質量保證體系， 各項工作層層分解落實到 人。2、組織全體施工人員學習有關標準規(guī)范、規(guī)程、操作方法和施工技 術，

34、做好技術交底工作，保證每個施工人員對本項工程的各個工序心中 有數(shù)。各施工工序嚴格按照報檢程序執(zhí)行。3、嚴把原材料質量關，每批次原材料進場后，項目部試驗室按規(guī)定 進行抽檢，不合格的原材料堅決不能使用。4、搞好混凝土攪拌工作，一定要按混凝土配合比準確計量投料，攪 拌時間充足，坍落度符合要求。5、控制混凝土攪拌速度與澆注速度一致，運輸時間符合要求，確保澆注時混凝土不離析，不嚴重泌水，坍落度符合要求，否則進行二次攪 拌或廢棄。6、澆筑混凝土時，必須分工明確，保證混凝土外觀質量。質量檢查程序圖各施工班組不合格試驗員各施工班組領工員施工班組主管工程師重新施工 不合格 不合格九、安全保證措施在本工程施工過程中，成立強有力的領導班子，建立健全安全保證 體系，領導掛帥，全員參加。專職安全員具體負責，組織實施對該項目 的安全管理，把對施工安全和人員健康作為承包人的重要職責，根據(jù)工 程特點，建立安全崗位責任制，逐級簽訂安全生產(chǎn)承包責任狀，明確分 工，責任到人。確保