瀝青碎石柔性基層ATB-25施工專業(yè)技術(shù)方案

1、瀝青碎石柔性基層ATB-25 施工方案一、編制依據(jù)1、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 034-2004)2、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004)3、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTG B01-2003)4、吉林省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南二、工程簡況1、本合同施工起止里程為K535+000K558+000，全長為 23km。承擔(dān)全合同8cm 粗粒式瀝青碎石柔性基層（ATB-25)施工，包含雁鳴湖互通和官地互通的粗粒式瀝青碎石柔性基層（ATB-25) 施工，主線路面寬度：整體式半幅寬 10.5m，分離式半幅寬10.75m。2、在全面展開攤鋪施工前，擬定先鋪筑一段實驗段，實驗段鋪筑分試

2、拌及試鋪兩個階段，應(yīng)包括下列實驗內(nèi)容： 檢驗各種施工機(jī)械的類型、數(shù)量及組合方式是否匹配。 通過試拌確認(rèn)拌和機(jī)的拌和效果，考察各種材料計量裝置的可信度，以及實驗檢測儀器是否滿足工程質(zhì)量控制的要求。 通過試鋪確定運(yùn)輸車數(shù)量，攤鋪、壓實工藝，確定松鋪系數(shù)。 確定壓實度和平整度的標(biāo)準(zhǔn)檢測方法。實驗段應(yīng)由有關(guān)各方共同參加，及時商定有關(guān)事項，明確實驗結(jié)論。鋪筑結(jié)束后，實驗路段結(jié)束后，總結(jié)實驗施工情況，檢查成品，書寫實驗總結(jié)報告，報監(jiān)理審批，取得業(yè)主或監(jiān)理的批復(fù)。取得監(jiān)理工程師的認(rèn)可后即作為今后施工現(xiàn)場控制的依據(jù)。實驗路段如經(jīng)檢驗合格可作為永久工程的一部分。對不合格的實驗路段應(yīng)及時清除。三、工程量情況本合同

3、段起止樁號為K535+000K558+000，路線全長23km。其中K535+100K536+225 為雁鳴湖互通（含匝道），K555+645K556+810 為官地互通（含匝道），瀝青穩(wěn)定碎石基層ATB-25 共 467901。四、資源配置1組織機(jī)構(gòu)為保質(zhì)保量的在合同工期內(nèi)完成本合同段工程，以經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)核心,負(fù)責(zé)履行合同、指揮生產(chǎn)，及時做好各分項工程的銜接和各分項工程的施工工序銜接，按期優(yōu)質(zhì)完成本合同工程。我路面施工隊設(shè)經(jīng)理、常務(wù)副經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、總工、各一名；下設(shè)質(zhì)檢部，工程部、安保部、合約部、財務(wù)部、機(jī)料部、測量隊、實驗室、綜合辦公室。下轄一個瀝青拌和站，負(fù)責(zé)瀝青混合料生產(chǎn)。2、機(jī)械配

4、置計劃（ 1）機(jī)械配置：見下表序號機(jī)械名稱型號單位數(shù)量備注1瀝青拌合站4000套12裝載機(jī)ZL50C臺23攤鋪機(jī)DYNAPC臺2SD2550CS4雙鋼輪振動寶馬臺4壓路機(jī)5輪胎壓路機(jī)CP301臺26小型雙鋼壓路機(jī)BOMAG臺17灑水車8t臺18油罐車臺13、按要求準(zhǔn)備好各種材料，集料應(yīng)堆放于清潔、干燥、地基穩(wěn)定、排水良好的硬化場地上，不同規(guī)格的集料應(yīng)分開堆放。瀝青宜貯存在可以加熱與保溫的貯罐中，使用前應(yīng)加熱到適宜的加工溫度。4、正式開工前必須鋪筑實驗路段，長度不宜小于200m，從施工工藝、工程質(zhì)量、施工管理、施工安全等方面驗證施工配合比及施工方案和施工工藝的可行性，并為正常施工提供技術(shù)依據(jù)。五

5、、施工工藝（一）原材料1、瀝青（由工程部調(diào)撥）基質(zhì)瀝青為 70#道路石油瀝青，性能應(yīng)符合下表規(guī)定：技術(shù)指標(biāo)等級技術(shù)要求針入度（ 25 ,100g ， 5s）（ 0.1mm）A608015延度（ CM）不小于A100軟化點 TR&B（）不小于A44閃點（ COC，）不小于A245蠟含量（蒸餾法，%）不小于A2.2溶解度（ %）不小于A99.5質(zhì)量變化（ %）不小于A± 0.8殘留針入度比（ %）不小于A57殘留延度（ 10， cm）不小于A8瀝青必須按品種、標(biāo)號分開存放。除長期不使用的瀝青可放在自然溫度下存儲外，瀝青在儲罐中的貯存溫度不宜低于130，并不得高于170，桶裝瀝青應(yīng)

6、直立堆放，加蓋苫布。瀝青在使用及存放過程中應(yīng)有良好的防水措施，避免雨水或加熱管道蒸汽進(jìn)入瀝青中。2、粗集料（由工程部調(diào)撥）粗集料的粒徑規(guī)格符合符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTGF40-2004）的要求。3、機(jī)制砂（由工程部調(diào)撥）瀝青面層用細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-2004）的要求。4、礦粉（由工程部調(diào)撥）填料采用石灰?guī)r等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，其質(zhì)量應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-2004）的要求，不得使用回收粉塵。（二）施工工藝1、混合料的拌和（ 1）粗、細(xì)集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放，應(yīng)對每

7、個料源的材料進(jìn)行抽樣實驗，并應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)。（ 2）按目標(biāo)配合比設(shè)計，生產(chǎn)配合比設(shè)計，生產(chǎn)配合驗證三個階段進(jìn)行試拌、試鋪后，進(jìn)行大批生產(chǎn)。（ 3）每種規(guī)格的集料、礦料和瀝青都必須分別按要求的比例進(jìn)行配料。（ 4）瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度在 155165范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為 165175，瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在 145165，不準(zhǔn)有花白料、超溫料，混合料超過 195時應(yīng)做廢棄處理，并應(yīng)保證運(yùn)到施工現(xiàn)場的溫度不低于145。混合料的攤鋪溫度150，碾壓溫度不低于130，碾壓終了的表面溫度不低于 80，開放交通的路表面溫度不高于50。（ 5）熱料篩分用最大

8、篩孔應(yīng)合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。（ 6）瀝青混合料的拌和時間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時間不宜少于 45s（其中干拌時間不得小于 510s）。（ 7）拌好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并應(yīng)及時調(diào)整。（ 8）出廠瀝青混合料應(yīng)按現(xiàn)行實驗方法測量運(yùn)料車中混合料的溫度。（ 9）拌和瀝青混合料不立即鋪筑時，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫設(shè)備時，允許的貯存時間應(yīng)符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)，有保溫設(shè)備的儲料倉儲料時間不宜超過 72 小時。2、施工測量放樣：（ 1）恢復(fù)中線：在直線每 10

9、m設(shè)一樁位，曲線段每 5m設(shè)一樁位，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬度外 20cm處。（ 2）水平測量：對設(shè)立好的樁位，打鋼釬、掛鋼絲線進(jìn)行水平測量，并給出攤鋪層的設(shè)計標(biāo)高及下反高度，掛好鋼絲線，作為攤鋪機(jī)的自動找平基線。3、混合料的運(yùn)輸（ 1）從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉下落的高度。（ 2）當(dāng)運(yùn)輸時間在半小時以上或氣溫低于 10時，運(yùn)料車用篷布覆蓋。混合料到場溫度應(yīng)控制在不少于 145.（ 3）連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前 10-30cm 處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪推動前進(jìn)。（ 4）

10、已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或運(yùn)料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得用于本工程。（ 5）白天或當(dāng)班沒有用完的或廢棄混合料不得重復(fù)利用。雨季施工，運(yùn)輸車應(yīng)備有苫蓋篷布等措施，下雨時及時苫蓋、防止雨淋。4、混合料的攤鋪（ 1）在鋪筑混合料之前，必須對下層進(jìn)行檢查，特別應(yīng)注意下層的污染情況，不符合要求的要進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)鋪筑瀝青砼。（ 2）正常施工情況下，攤鋪溫度不應(yīng)低于 135150。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。（ 3）攤鋪機(jī)一定要保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上

11、，應(yīng)以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪速度一般控制在 34m/min；攤鋪機(jī)前要經(jīng)常保持 5 輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應(yīng)均勻。（ 4）攤鋪機(jī)的操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應(yīng)予除去。（ 5）對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受限制等攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。（ 6）在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于10時，都不得攤鋪混料。（ 7）混合料遇到水，一定不要使用，須做報廢處理，雨季施工時千萬注意天氣變化，及時掌握天氣預(yù)報，合理安排好施工。5、混

12、合料的壓實（1）在混合料完成攤鋪和刮平后立即對路面進(jìn)行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分均勻地壓實。（ 2）壓實工作應(yīng)按實驗路確定的壓實設(shè)備的組合及程序進(jìn)行。（ 3）壓實分初壓、復(fù)壓和終壓三個階段，遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”原則。A、初壓：攤鋪之后立即進(jìn)行（高溫碾壓），用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍，初壓溫度控制在130-145 間，最低不能小于130。碾壓速度1.5-2.0km h，并不得產(chǎn)生推移、開裂。碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變或急停等，初壓后檢查平整度和路拱，必要時予以修整。 (a) 壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊l 3-1 2 輪

13、寬，若單幅應(yīng)從低向高處碾壓。壓完全幅為一遍，每條碾壓帶折回點部都應(yīng)等距錯開，一遍完成進(jìn)行第二碾壓時，用壓路機(jī)將所有錯開的折回點打斜摸平，提高平整度。(b) 、采用輕雙鋼輪壓路機(jī)關(guān)閉振動裝置的振動壓路機(jī)碾壓兩遍，其壓力不宜小于350NCM，初壓后質(zhì)檢員、測工檢查平整度。測工檢查平整度、路拱或橫坡，必要時予以適當(dāng)調(diào)整。B、復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，溫度控制在80-100 之間，要求不小于80。復(fù)壓用雙鋼輪振動壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)交替碾壓，一般是先用振動壓路機(jī)碾壓3-4 遍，再用輪胎壓路機(jī)碾壓4-6 遍，使壓實度達(dá)到要求為止。碾壓速度一般控制在23km/h，相鄰碾壓重疊寬度為l 3-1 2 輪寬，振

14、動壓路機(jī)倒車時應(yīng)先停止振動，并在另一方向運(yùn)動后再開始振動。C：終壓：終壓緊跟復(fù)壓進(jìn)行，終壓采用雙鋼輪振動壓路機(jī)靜壓，消除輪跡（終壓溫度應(yīng)大于70，碾壓速度為34km/h）。（ 4）初壓和振動碾壓要低速進(jìn)行，以免對熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓應(yīng)盡量在攤鋪后較高溫度下先進(jìn)，溫度越高越容易提高路面平整度和壓實度，但不得超過 165，到場溫度超過 190時，不得攤鋪，應(yīng)作廢料處理。（ 5）碾壓工作應(yīng)按實驗路確定的實驗結(jié)果進(jìn)行。（ 6）在碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。（ 7）壓路機(jī)不得停留在溫度高于 65的已經(jīng)壓過的混合料上，同時，應(yīng)采取有效措施，防止柴油、潤滑脂、汽車或其它有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作

15、或停放期間灑落在路面上。（ 8）在壓實時，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。（ 9）在進(jìn)行攤鋪和碾壓過程中，應(yīng)提前準(zhǔn)備好篩子、耙子、平鐵锨、噴燈、色拉油等小型工具和材料，攤鋪和碾壓時組織專人進(jìn)行質(zhì)量檢測控制和缺陷修復(fù)。發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)及時用篩子篩出細(xì)料，灑在離析部位同時進(jìn)行碾壓修復(fù)。壓實度檢查要及時進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)不夠時在規(guī)定的溫度內(nèi)及時補(bǔ)壓。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。6、接縫的處理（ 1）橫向接縫橫向接縫處的施工，首先是在每日工作結(jié)束前對橫縫處的處理，在最后一車料倒入

16、攤鋪機(jī)料斗，并在逐步用空的過程中，攤鋪機(jī)手應(yīng)集中精力，注意觀察螺旋輸送器內(nèi)和熨平板前部混合料的堆積量，要保持范圍內(nèi)均勻一致，盡可能攤鋪出一個垂直于路中線的整齊斷面，然后將攤鋪機(jī)駛離該斷面35m，為保證接縫位置的平整度，待碾壓完成后，可以在已鋪層順路中心方向， 23 個位置先后放6m直尺，并找出表面縱坡或已鋪層厚度開始發(fā)生變化的斷面（已鋪層表面與3m 直尺底面開始脫離接觸處），用鎬將外邊松散、坡肩和不整齊的部分刨掉，使切茬順直并垂直路面。此工作應(yīng)在鋪筑層碾壓結(jié)束后立即完成。第二天開始攤鋪前，清掃接縫處，對斷面切口涂刷乳化瀝青，將攤鋪機(jī)倒到接縫處，使熨平板前緣位于切口約 5cm 的位置。在下面放入

17、2 3 塊墊木，墊木厚度為鋪層壓實厚度乘上松鋪系數(shù)減去壓實厚度，然后即對熨平板進(jìn)行預(yù)熱。橫向接縫的碾壓是碾壓工作中的重要一環(huán)。碾壓時，應(yīng)先用雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行橫向（即斥之與路面中心線）碾壓，攤鋪層的外測應(yīng)放置供壓路機(jī)能行駛的墊木，碾壓時壓路機(jī)應(yīng)主要位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪混合料層的寬度不超過20cm，接著每碾壓一遍向新鋪混合料移動20cm，直到壓路機(jī)全部在新鋪層上碾壓為止，然后進(jìn)行正常的縱向碾壓。需要特別重視的是橫向接縫處的碾壓要掌握溫度的影響，高溫或低溫時的過度碾壓都會使新鋪層出現(xiàn)裂紋。（ 2）縱縫處理、采用梯隊作業(yè)時，縱縫應(yīng)用熱接縫。為了不使接縫處的混合料兩側(cè)溫差過大，盡量減小兩臺攤

18、鋪機(jī)間的距離，最大不得超過 10M。這樣可使兩側(cè)混合料很好的結(jié)合在一起。同時把兩臺攤鋪機(jī)的振動夯頻率設(shè)定同一值，使其攤鋪后的松方盡量相同，以防止壓實后兩半幅出現(xiàn)“臺階”，并配備專人看守絞籠絞料，保證接縫處結(jié)合緊密且無多余混合料。碾壓時將先鋪好的部分靠縱縫處留 10-20cm 寬度，暫不碾壓，作為后幅的鋪筑高程和基準(zhǔn)面，由耙工將縱縫找平并清理好現(xiàn)場，用壓路機(jī)跨縫碾壓。、半幅施工不采用熱接縫時，必須將縱縫處清掃干凈，保持干燥，并涂少量的粘層瀝青，鋪筑時應(yīng)重疊已鋪路面的 5-10cm，攤鋪厚度應(yīng)高出成型的半幅，其高度按松鋪系數(shù)確定，由工長親自帶耙工將己成型路面上的料耙除，并用手推車將清掃出的干凈的料

19、推到前方及時利用。壓路機(jī)將輪大部分放在已成型段上，深入新鋪面 l0 15cm 碾壓一遍。然后再將輪大部分放在新鋪段上，深入已成型面 15 20cm 左右碾壓一遍，接著正常碾壓。縱縫的碾壓必須跟上攤鋪機(jī)，以免溫度低不利于碾壓工作。7、中途停機(jī)處理因為瀝青路面施工受許多因素影響，期間有許多是偶然的因素，停機(jī)過久不及時處理，會使混合料溫度低而無法達(dá)到壓實標(biāo)準(zhǔn)。而且平整度也較差，尤其是熨平板下20-30cm 范圍被壓成板體的硬塊。（ 1）當(dāng)混合料的溫度降低不大仍在 120以上可以繼續(xù)攤鋪時，最后攤鋪的混合料的溫度、周圍環(huán)境的溫度允許不提機(jī)時，但壓路機(jī)必須盡可能靠近攤鋪機(jī)碾壓，不允許有人在未碾壓的地方行

20、走，待料來時選擇溫度較高的混合料起機(jī)。開始攤鋪時應(yīng)降低振搗力( 頻率降低30-50Hz) ，同時減慢攤鋪速度，因停機(jī)未及時碾壓的部分直接用振動壓路機(jī)啟動強(qiáng)振系統(tǒng)碾壓 4-6 遍，若攤鋪機(jī)熨平板下的部分比別處低時，可用耙子耙松1.5-2cm然后填補(bǔ)新料按松方系數(shù)人工攤鋪，用振動壓路機(jī)橫向碾壓即可。（ 2）當(dāng)混合料溫度降低很大，不能繼續(xù)攤鋪時，此時必須提起攤鋪機(jī)。再次攤鋪時需重新接橫向縫。8、雨季施工七月初將進(jìn)入雨季施工，在具體組織施工時，對要施工的工程進(jìn)行調(diào)查研究，每天收集天氣預(yù)報，隨時根據(jù)天氣情況做好工作安排與調(diào)整，同時做好雨季施工預(yù)案。1、施工時，首先要做好施工場地排水工作，排水機(jī)具和設(shè)備要

21、齊全，同時計劃好機(jī)械的停放和材料的堆放位置。2、與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，隨時掌握氣象預(yù)報，掌握汛情，以便更為合理地安排和指導(dǎo)施工，同時做好雨情預(yù)報。3、如在施工過程中下雨，應(yīng)立刻停止攤鋪作業(yè)，堅決不使用被雨水淋濕的材料，雨后需等到路面干燥方可繼續(xù)施工。六、施工質(zhì)量管理與檢查驗收1、施工前的材料與設(shè)備檢查（1）施工前必須檢查各種新購進(jìn)材料的來源及質(zhì)量。對首次使用的粗細(xì)集料，應(yīng)檢查生產(chǎn)單位的生產(chǎn)條件、加工機(jī)械、覆蓋層的清理情況。所有材料都應(yīng)按規(guī)定取樣檢測，經(jīng)質(zhì)量認(rèn)可后方可使用。（2）各種材料都必須在施工前以“批”為單位進(jìn)行檢查，不符合本指南技術(shù)要求的材料不得進(jìn)場。對各種礦料是以同一料源、同一次購入

22、并運(yùn)至生產(chǎn)現(xiàn)場的相同規(guī)格材料為一“批”。材料試樣的取樣數(shù)量與頻度按現(xiàn)行實驗規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。（ 3）工程開始前，必須對材料的存放場地、防雨和排水措施進(jìn)行確認(rèn)，不符合本指南要求時材料不得進(jìn)場。進(jìn)場的各種材料的來源、品種、質(zhì)量應(yīng)與招標(biāo)及提供的樣品一致，不符合要求的材料嚴(yán)禁使用。（ 4）施工前應(yīng)對拌和設(shè)備、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等各種施工機(jī)械和設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，對機(jī)械設(shè)備的配套情況、技術(shù)性能、傳感器計量精度等進(jìn)行認(rèn)真檢查，并得到監(jiān)理的認(rèn)可。（ 5）正式開工前，各種原材料的實驗結(jié)果，及據(jù)此進(jìn)行的目標(biāo)配合比設(shè)計結(jié)果，應(yīng)在規(guī)定的期限內(nèi)向業(yè)主及監(jiān)理提出正式報告，待取得正式認(rèn)可后，方可使用。2、質(zhì)量管理與檢查工程（1）基本

23、要求1) 瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級配應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2) 嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，瀝青材料及混合料的各項指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。瀝青混合料的生產(chǎn)，每日應(yīng)做抽提實驗、馬歇爾穩(wěn)定度實驗。礦料級配、瀝青含量、馬歇爾穩(wěn)定度等結(jié)果的合格率應(yīng)不小于90%。3) 拌和后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白，無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。4) 基層必須碾壓密實，表面干燥、清潔、無浮土，其平整度和路拱度應(yīng)符合要求。5) 攤鋪時應(yīng)嚴(yán)格控制攤鋪厚度和平整度，避免離析，注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求的密實度。（ 2 ）實測工程表瀝青混凝土面層和瀝青碎 ( 礫

24、) 石面層實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值高速公路、一級公路其他公路實驗室標(biāo)準(zhǔn)密度的96%(*98%)；1壓實度 (%)最大理論密度的92%(*94%)；按附錄 B 檢查，每 200m測 1 處3實驗段密度的 98%(*99%)平整(mm)1.22.5平整度儀：全線每車道連續(xù)按每2IRI(m km)2.04.2100m計算 IRI 或 2度-53m直尺：每 200m測 2 處×10 尺最大間隙 h(mm)3彎沉值 (0.01mm)符合設(shè)計要求按附錄 I 檢查2SMA路面 200ml/min ；其4滲水系數(shù)他瀝青混凝土路面-滲水實驗儀：每 200m測 l處2300

25、ml/min摩擦系數(shù)擺式儀：每200m測 1 處；5抗滑符合設(shè)計要求-摩擦系數(shù)測定車：全線連續(xù)2構(gòu)造深度鋪砂法：每200m測 1 處代表值總厚度：設(shè)計值的 -8%-8%H上面層：設(shè)計值的 -10%按附錄 H 檢查，雙車道每200m測6厚度 (mm)3總厚度：設(shè)計值的 -10%1 處合格值-15%H上面層：設(shè)計值的 -20%7中線平面偏位 (mm)2030經(jīng)緯儀：每200m測 4 點8縱斷高程 (mm)±10±15水準(zhǔn)儀：每200m測 4 斷面9寬度有側(cè)石±20±30尺量：每 200m測 4 斷面(mm)無側(cè)石不小于設(shè)計10橫坡 (%)±0.3&

26、#177;0.5水準(zhǔn)儀：每200m測 4 處注：表內(nèi)壓實度可選用其中的1 個或 2 個標(biāo)準(zhǔn)，并以合格率低的作為評定結(jié)果。帶* 號者是指 SMA路面，其他為普通瀝青混凝土路面。表列厚度僅規(guī)定負(fù)允許偏差。其他公路的厚度代表值和極值允許偏差按總厚度計，當(dāng)總厚度 60mm時，允許偏差分別為-5mm和 -10mm；總厚度 >60mm時，允許偏差分別為-8%和 -15%的總厚度。 H 為總厚度 (mm)。七、安全保證措施本分項工程成立以經(jīng)理為組長，生產(chǎn)經(jīng)理為副組長，各施工班組組長長為小組成員的安全保障領(lǐng)導(dǎo)小組，安全工程師為專職安全檢查員，做到分工明確、責(zé)任到人、層層負(fù)責(zé)。1、 嚴(yán)格執(zhí)行和按照有關(guān)部門

27、的現(xiàn)行安全技術(shù)規(guī)則進(jìn)行施工生產(chǎn)，全體施工人員牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，對職工進(jìn)行崗位培訓(xùn)和安全生產(chǎn)教育，實行持證上崗。2、建立健全安全生產(chǎn)組織,認(rèn)真貫徹以崗位責(zé)任制為中心的各項安全制度，成立現(xiàn)場安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職安全員，確保施工安全和行車安全。3、加強(qiáng)通訊管理，堅持24 小時調(diào)度值班，抓好施工用電、運(yùn)輸車輛的安全作業(yè)。4、建立健全安全生產(chǎn)組織和規(guī)章制度，把“安全生產(chǎn)”作為一項重要的管理工作來抓。制定各種安全措施，使“安全生產(chǎn)”深入人心，貫穿于整個施工全過程。5、對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)和安全常識教育，牢固樹立法制觀念和安全第一的思想，對參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方能上崗。6、做好有關(guān)施工安全的技術(shù)交底,狠抓事故苗頭 ,把事故消滅在萌芽狀態(tài).7、實行安全生產(chǎn)包保責(zé)任制，獎罰分明。8、各種機(jī)械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)，考試合格后持有效證件上崗。工作前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，離開機(jī)械設(shè)備時，必須按規(guī)定將機(jī)械平穩(wěn)停放在安全位置，并將駕駛室鎖好，或?qū)㈦娖髟O(shè)備的控制箱拉閘上鎖。9、 臨時用電必須符合供電安全運(yùn)行規(guī)程，并應(yīng)定期檢查和防護(hù)，對檢查不合格的電器設(shè)備和線路，要及時維修或更換，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行或作業(yè)。10、安全防護(hù)人員和交通協(xié)調(diào)人員，要統(tǒng)一調(diào)度，統(tǒng)一指揮