(完整word版)室內(nèi)采暖管道安裝施工工藝

1、室內(nèi)采暖管道安裝施工工藝1、范圍本工藝標準適用于民用及一般工業(yè)建筑熱水溫度不超過150C的采暖管道安裝工程。2、 施工準備2.1材料要求：2.1.1管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平 現(xiàn)象。2.1.2管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現(xiàn)象。2.1.3閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確， 強度符合要求， 手輪無損傷。 有出廠合格證， 安裝前應按有關(guān)規(guī)定進行強度、 嚴密性試驗。2.1.4其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選 用時應符合設(shè)計要求。2.2主要機具：2.2.1機具：砂輪鋸、套絲

2、機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。2.2.2工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。2.2.3其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆，小線等。2.3作業(yè)條件2.3.1干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管， 應在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進入安裝層的一層以上后 安裝。2.3.2立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。2.3.3支管安裝必須在墻面抹灰后進行。3操作工藝3.1工藝流程：安裝準備f預制加工f卡架安裝f干管安裝f立管安裝f支管安裝f試壓f沖洗f防腐f保溫f調(diào)試3.2安裝準備：3.2.1認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預

3、留槽洞及安裝預埋件。3.2.2按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草 圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點。預留口、坐標位置等。3.3干管安裝：3.3.1按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸， 按環(huán)路分組編號，碼放整齊。3.3.2安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上， 再把管抬起穿上螺栓擰上螺母， 將管固定。安裝托 架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前

4、要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣， 用一把管鉗咬住前節(jié)管件， 用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度， 對準調(diào)直時的標記， 要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。3.3.4制作羊角彎時，應煨兩個75左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴 形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口 徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖1-11。3.3.5分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥

5、門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風管應穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應裝托、吊卡。3.3.6采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程 序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用氣焊點焊固定（管徑50mm以下焊2點，管徑70mm以上點焊3點），然后施焊，焊完后應保證管道正直。3.3.7遇有伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好紀錄。按位置固定，與管道連接好。 波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、 集氣罐等附屬設(shè)備。3.3.8管道安

6、裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動扳。3.3.9擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。3.4立管安裝：3.4.1核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編 號順序運到安裝地點。3.4.2安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露23扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。3.4.3檢查

7、立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管， 最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。3.5支管安裝：3.5.1檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。 （散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差）。3.5.2配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和 調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。3.5.3暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。3.5.4用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度

8、和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。按設(shè)計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。3.5.5立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。3.3.33.6通暖：3.6.1首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖 系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。3.6.2向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打 開系統(tǒng)回水干管的閥門， 待最高點的放風閥見水后即關(guān)閉放風閥。 再開總進口的供水管閥門， 高 點放風閥要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。3.6.3正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇

9、有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修 時，則關(guān)閉供回水閥門泄水， 然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗， 沖凈后再按照上述程序通暖 運行，直到正常為止。364冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5C以上才可進行。遇有熱度不均，應調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理 驗收手續(xù)。4質(zhì)量標準4.1保證項目：4.1.1隱蔽管道和整個采暖系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果， 必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。4.1.2管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：觀察和對照設(shè)計圖紙檢查。4.1.3伸縮器的安裝位置必須符

10、合設(shè)計要求，并應按有關(guān)規(guī)定進行預拉伸。 檢驗方法：對照設(shè)計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄。4.1.4管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點、支、吊架邊 線必須大于50mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.1.5除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：解體檢查。4.1.6采暖供應系統(tǒng)竣工時，必須檢查吹洗質(zhì)量情況。 檢驗方法：檢查吹洗記錄。4.2基本項目4.2.1管道的坡度應符合設(shè)計要求。檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。4.2.2碳素鋼管道的螺紋連接應螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋 根部外露螺紋23扣，接口處

11、無外露油麻等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。4.2.3碳素鋼管道的焊接應焊口平直度、焊縫加強面符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒 穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。4.2.4閥門安裝應型號、規(guī)格耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī) 定。安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證。4.2.5管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應符合以下要求：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正 牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察和手扳檢查。4.2.6安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應符合以下規(guī)定：樓板

12、內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的兩端套管與飾面平。固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。檢驗方法：觀察和尺量檢查。427管道、箱類和金屬支架涂漆應符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。4.3允許偏差項目：室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法(mn)表1-12項次項目允許偏差檢查方法水平管道縱橫每1m管徑小于或等于100管徑大于1000.51用水平尺、直尺1方向彎曲(mm)全長(25m以上)管徑小于或等于100管徑大于100不大于13不大于25拉線和尺量檢查10/100橢圓率D)

13、nax EDnin管徑小于或等于1002彎管Dnax管徑大于1008/100用外卡鉗和尺量管徑小于或等于100管徑大于100455成品保護5.1安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得做蹬踩。5.2搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。5.3管道安裝好后，應將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。6應注意的質(zhì)量問題6.1管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調(diào)直，或吊卡松 緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預制時，沒有進行聯(lián)接調(diào)查。6.2立管不垂直，主要因支管尺寸不準，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距 墻不一致，主要是剔板洞時，不吊線而造戍。6.3支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成6.4套管在過墻兩側(cè)或預制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。6.5麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。6.6試壓