C標段煙囪水塔施工工藝創(chuàng)優(yōu)策劃(修改)

1、江蘇徐礦“上大壓小”熱電聯(lián)產2X350MW級超臨界循環(huán)流化床機組工程C標段煙囪水塔施工工藝策劃與實施山東電力建設第一工程公司徐礦熱電煙塔項目工地一、工藝策劃的總體思路工藝策劃是通過超前考慮，積極策劃，科學地確立具有可行性、嚴肅性的質量目標，力爭以現(xiàn)行有效的規(guī)范、標準和工藝設計為依據(jù)，通過全員參與的管理方式，對工序全過程進行精心操作、嚴格控制和周密組織，以求達到實物優(yōu)良的內在品質和精致的外觀效果。工藝策劃的總體思路是：1、實施質量策劃，制定工藝標準；2、強化措施管理, 做到有章可尋 ；3、開展質量培訓, 貫徹質量措施;4、加強過程控制，確保一次成優(yōu)；5、治理質量通病，提高工藝水平；二、工藝策劃方

2、法1、目標確定根據(jù)工程總體質量目標、工期目標、業(yè)主要求和安全文明施工目標，并結合工程的具體實際情況確定各階段目標，圍繞目標配置相應資源，目標的確定要有科學性和可行性，同時強調嚴肅性。2、建立完善的項目管理體系工程開工之初項目建立完善的質量崗位責任制，明確項目領導班子成員責任、項目各部門職責，最后落實到項目每個管理人員，并簽訂相應的質量崗位責任狀，形成一個由項目經理為主責任人、項目副經理指導監(jiān)督、各職能部門執(zhí)行監(jiān)督，作業(yè)層及分包隊伍嚴格實施的網絡化的項目組織體系。3、創(chuàng)優(yōu)計劃的編制項目開工以后根據(jù)項目目標編制工程工程創(chuàng)優(yōu)方案，明確編制目的、編制依據(jù)及創(chuàng)優(yōu)措施等。三、工藝策劃與實施措施1、以施工組

3、織設計和作業(yè)方案為龍頭，建構精品工程的技術基礎。優(yōu)質工程必須預先有工程的質量目標策劃，有相應的管理與控制措施，強調施工組織設計的科學性和指導性，方案的針對性和實用性，技術交底的可行性和可操作性。施工組織設計和施工方案編制前由項目部組織，項目全體人員在熟悉圖紙和工程特點的基礎上集體討論，集思廣益，并充分考慮各部門及外協(xié)的意見，由項目技術負責人組織相關人員編寫。方案一旦確定不得隨意更改，項目實施過程中如發(fā)現(xiàn)問題則及時匯報項目技術負責人，通過協(xié)商解決。2、制定完善的計劃體系計劃體系包括生產季度計劃、勞動力供應計劃、材料設備進場計劃，同時還涵蓋各分包交叉作業(yè)的協(xié)調計劃和現(xiàn)場文明施工等，并由此派生出的一

4、系列的技術保障計劃、成本控制計劃、物資供應計劃等配套計劃，做到各項工作有章可循，減少管理的隨意性。3、質量例會和質量講評制度建筑部門每周召開生產例會，除安排生產任務以外，項目的質量講評應放在例會的重要議事日程，并應對上一周工程的質量動態(tài)作出全面總結，指出存在問題和解決措施，并形成會議紀要，下周例會時逐項檢查執(zhí)行情況，根據(jù)檢查結果及時給予獎懲。4、樣板制度在分項工程施工前，由現(xiàn)場工長依據(jù)施工方案和技術交底，以現(xiàn)行的國家規(guī)范、標準，公司多年來形成的施工經驗圖集和其他精品工程好的做法，組織進行分項工程樣板施工，在施工部位掛牌表明工序名稱、施工責任人、技術交底人、操作班長、施工日期等，請監(jiān)理工程師共同

5、驗收，未通過驗收不得進行下一步施工。同時，分包在樣板施工中也要接受技術標準、質量標準的培訓，做到統(tǒng)一操作程序、統(tǒng)一施工方法、統(tǒng)一質量驗收標準。5、三檢制度自檢：在每一項分項工程施工完成后均需由施工班組對所施工產品進行自檢，如符合質量驗收統(tǒng)一標準的要求，由班組長填寫自檢記錄表?；z：經自檢合格的分項工程，由上下工序的施工班組進行互檢，對互檢中發(fā)現(xiàn)的問題上下工序班組應認真對待并及時予以解決。交接檢：上下工序班組通過互檢認為符合分項工程質量驗收標準要求，在雙方填寫交接檢記錄，經工長簽字認可后，方可進行下一道施工。6、追根制度對施工中出現(xiàn)的質量缺陷，追根制度是其最好的解決辦法，追根制度按以下程序嚴格執(zhí)

6、行：會診 查原因 追查責任人 確定整改措施 限期整改 驗收結果，不達效果不罷休7、全面培訓制度對項目經理部各級人員除根據(jù)職責進行相應的專業(yè)培訓外，還應對全員進行質量意識培訓、管理知識、技術、規(guī)范、標準、操作工藝和施工組織設計、方案、技術交底的編制的培訓教育，以及對分包的培訓等。從而全面提高其隊伍素質，為創(chuàng)造精品工程打下堅實的基礎。8、獎懲制度實行獎懲公開制，制定詳細、切合實際的獎懲制度和細則，貫穿工程施工的全過程。由項目部負責組織有關人員對在施工作業(yè)面進行檢查和實測實量。對嚴格按質量標準施工的班組和人員進行獎勵，對未達到質量要求和整改不認真的班組進行處罰。9、精品工程要實行走出去請進來的方法創(chuàng)

7、精品工程過程中，應對本地區(qū)的優(yōu)質工程進行橫向對比，找出與其它優(yōu)質工程的差距，學習其它工程的優(yōu)秀管理經驗和施工工法，從而有利于工程質量的提升。在實施過程中要聘請專家顧問進行實際指導，免走彎路，減少二次整改。10、加強過程控制,注重細節(jié)管理制度。措施制定的再好關鍵是要實施。要利用周質量例會、月度質量分析會、質量大檢查、質量培訓、質量考核等機會，強化對措施的貫徹執(zhí)行，做到抓細節(jié)管理保整體質量，靠過程控制最終結果。四、工藝策劃目標總的質量策劃目標：“虛心學習，博采眾長；精心研究，優(yōu)化創(chuàng)新；細心策劃，科學組織；精心實施，創(chuàng)建樣板”。五、工藝策劃與實施的具體要求1、要“四高”、“四嚴”、“四?！?、“四精”

8、、“四細”、“四同步”“四高”是“高起點”、“高標準”、“高意識”、“高目標”?！八膰馈笔恰斑^程控制要嚴”、“檢查要嚴”、“責任要嚴”、“評定獎懲要嚴”?！八谋！笔恰敖M織體系保證”、“制度保證”、“資源保證”、“協(xié)調保證”?！八木笔恰安邉澮薄ⅰ安僮饕?、“修整要精”、“成品保護要精”。“四細”是“異形部位要細”、“平面與圓弧要細”、“立面與弧形角過渡要細、“線條、直角要細”。“四同步”是“與推動技術進步同步”、“與強化管理同步，嚴格按程序文件行事”、 “與提高員工素質同步，既有高素質的管理人員，又有高素質的操作者；”、“工程硬件與軟件同步”2. “有線條的要飽滿圓潤”、“有棱角的要方正

9、順直”、“能成行的要成行”、“能對稱的要對稱” 、“能居中的要居中”、“能平齊的要平齊”、“能交圈的要交圈”、“能對縫的要對縫”。六、質量工藝策劃方案（一）煙囪施工1常見工藝質量問題1.1.曲線不流暢，預留孔洞不方正,模板錯臺明顯；1.2混凝土色澤不均勻、氣孔、麻面；有明顯漏漿、掛漿和修補痕跡；有“穿裙子”、 “腰帶” 現(xiàn)象的出現(xiàn)；1.3航空標志油漆分界線不平直，露底、流墜和混色；2施工工藝控制要點煙囪施工工藝控制要點是：模板控制；中心線與半徑控制；筒壁厚度控制；筒身變坡度控制；筒壁圓弧度控制；筒壁混凝土外觀工藝控制；航空標志漆外觀質量控制。2.1模板設計、組裝、提升、清理控制2.1.1模板選

10、型設計煙囪施工采用液壓提模裝置三節(jié)模板依次翻模施工法。模板采用大型鋼模板，根據(jù)煙囪半徑大小，設計定制定型鋼模板，外模為煙囪專用大型收分鋼模板和承重模板（又稱軌道模板），內模板為普通模板、收分模板和補償模板，內外模板相互配合，共同完成筒壁施工。模板設計時，必須遵循模板縫盡可能少、模板便于加固和周轉的原則。2.1.2模板組裝模板在組裝前，應先畫出模板組裝圖，按照組裝順序，將模板依次排列好。安裝時盡可能地使模板上、下節(jié)對齊、沖正，使板縫上下一條線。2.1.3模板清理(1)模板使用前必須清除表面銹痕，并涂刷適量脫模劑，防止因模板銹痕或脫模劑過多導致混凝土出現(xiàn)色差；禁止涂刷廢機油作為隔離劑以保證筒壁上、

11、下色澤一致。(2)在翻模過程中，模板與模板之間的夾灰和模板上附著的灰漿，每次提升后都應及時清除并均勻涂刷脫模劑，為防止脫模劑不均或過量影響筒壁外觀，脫模劑涂刷后，用干抹布均勻擦拭一遍。(3)若模板經過多次周轉后邊肋不平或不直，可用加海綿條的方法以防漏漿。同時對變形過大的模板應及時更換。避免由于模板拼裝半徑不準，拼裝不圓，模板變形導致砼面出現(xiàn)折線圓弧、錯臺現(xiàn)象。2.1.4模板提升施工前對所選定的原材料進行混凝土配合比試驗，掌握在不同氣溫條件下混凝土達到出模的強度,根據(jù)設備荷載和活荷載，經計算得出控制液壓提模速度的依據(jù),防止提模過早，造成混凝土麻面。2.2中心線與半徑測量控制煙囪在施工過程中每施工

12、一節(jié)，均需要進行找中心和半徑測量，要求在施工中嚴格控制半徑，經驗收合格后方可進行下一道工序的施工，保證煙囪圓弧過度自然。2.2.1推薦使用激光經緯儀進行中心找正。在中心設激光接收把，自激光接收把中心引出鋼尺拉半徑。按筒壁曲線表控制灰前半徑，認真檢查灰后半徑。根據(jù)灰前和灰后半徑的差值，調整此部位預施工節(jié)的設計半徑。認真檢查每節(jié)模板找正后的加固情況，防止因模板加固不牢導致灰后半徑超差過多、半徑失控的現(xiàn)象出現(xiàn)。煙囪筒壁找中心的 JD-J2 激光經緯儀2.2.2當條件所限，無法使用激光經緯儀時，采取以下措施控制：在基礎施工完畢，將煙囪中心引到零米處焊在預埋件上的槽鋼上，并打上十字中心線，在零米平臺處設

13、置一個搖線架，用來提升中心線鋼絲繩。2.2.3筒壁半徑測量應由專人負責。在施工過程中，要經常檢查線錘和0米上的中心點是否相符，并及時調整。筒壁半徑測量由專人負責，測量時以線錘的垂線為圓心，用計量檢驗合格的30m或50m鋼卷尺進行半徑測量；測量時，鋼卷尺必須放平，拉力均勻，以減少系統(tǒng)誤差。為防止由于施工和其他外在因素造成煙囪基礎不均勻沉降，影響中心點的坐標，所以煙囪每升高5節(jié)，應有專業(yè)測量人員對中心點進行測量校正一次，并做好記錄。2.3筒壁厚度控制為保證壁厚，采用對銷螺栓硬質塑料管和支撐于模板上口的定尺25mm×50mm木方保證，當混凝土分層澆筑到木撐下平時，要及時將木撐取出，以利于混

14、凝土密實及循環(huán)使用。2.4筒壁變坡度控制施工前必須認真研究圖紙，對筒壁進行準確分節(jié)計算，采用計算機進行放樣，保證分節(jié)準確；重點看設計的筒壁坡度是否為圓滑過渡，如果筒壁設計出現(xiàn)突然收縮現(xiàn)象，就將嚴重影響筒壁的外在曲線美觀，需要聯(lián)系設計將出現(xiàn)收縮現(xiàn)象上下幾節(jié)的筒壁坡度進行了調整，調整時筒壁厚度不變，直至使筒壁以逐漸變坡的方式進行變坡,保證筒壁整體坡度呈流線型。2.5模板的組裝與拆除控制2.5.1提模速度必須與混凝土早期強度的增長速度相適應，施工前對所選定的原材料進行混凝土配合比試驗，掌握在不同氣溫條件下混凝土達到出模強度根據(jù)設備經計算強度需要的時間，作為控制提模速度的依據(jù)。 （拆模時根據(jù)

15、混凝土強度）2.5.2模板組裝：清理、整理、刷油（干布擦掉）、收分模板、模板上、下節(jié)沖正；軌道模板垂直度控制；澆灌前緊固下節(jié)模板。在提升過程中，抽拔模板與模板之間的夾灰應及時清除，模板上附著的灰漿，每次提升后都應及時清除。模板使用前必須清除表面銹痕，并涂刷適量脫模劑，防止因模板銹痕或脫模劑過多導致混凝土出現(xiàn)色差。禁止涂刷廢機油作為隔離劑以保證筒壁上、下色澤一致。2.5.3若模板經過多次周轉后邊肋不平或不直，可用加海綿條的方法以防漏漿。同時對變形過大的模板應及時更換。避免由于模板拼裝半徑不準，拼裝不圓，模板變形導致砼面出現(xiàn)折線圓弧、錯臺現(xiàn)象。2.6筒壁圓弧度和平整度控制2.6.1為保證模板的圓滑

16、度和半徑尺寸，常用模板校正支撐桿，卡頭用來卡模板上口，螺栓用來調節(jié)模板的張緊程度。2.6.2軌道模板的垂直度一定要控制在允許誤差之內。2.6.3筒壁模板上口標高每升高5節(jié)，應用水準儀檢查一次，以便控制好水平高差在允許范圍之內。2.6.4施工選用模板必面經過設計，并經批準后方加工制作，設計過程中要注意模板縫的規(guī)劃，做到規(guī)則、合理、整齊，盡量避免分縫零亂。2.7混凝土外觀工藝控制2.7.1避免色澤不均勻，氣孔麻面筒壁混凝土原材應使用同一規(guī)格，砼的拌制根據(jù)施工季節(jié)及溫度的不同做配比試驗，選擇優(yōu)化配合比進行砼的拌制，確?；炷镣庥^顏色均勻的同時要確保在平臺提升時澆筑過的砼筒壁有足夠強度，防止由于砼強度

17、不夠，粘接模板，使砼出現(xiàn)“麻面”。2.7.2避免“穿裙子”現(xiàn)象和“腰帶”現(xiàn)象。筒壁下層砼已凝固，上層砼澆筑時，由于砼的側壓力，使下層砼與模板之間出現(xiàn)縫隙，振搗時砼漿體從縫隙中下漏，形成一圈裙帶形狀的“穿裙子”現(xiàn)象。在施工過程中如果上部砼未填滿，在下次砼施工中，接槎處就會出現(xiàn)兩道縫，一條為施工縫，另一條為模板水平縫，兩條縫中間會形成麻面、這部分砼表面象腰帶一樣沿筒壁一周分布的 ，俗稱“腰帶”現(xiàn)象。為此:(1)每次澆灌混凝土前，均應適當?shù)鼐o固下節(jié)模板?；炷翝仓r必須同一節(jié)保持統(tǒng)一標高，且混凝土要澆筑至模板上口控制標高。(2)澆筑混凝土時，要求從一端向另一端閉合的澆筑方式，采用趕漿法。應按照規(guī)范要

18、求沿筒壁圓周均勻地分層澆筑振搗。每節(jié)砼在初凝前均應拉毛處理，拉毛方向以垂直于半徑方向為宜。(3)模板拆除后，對砼表面應及時進行修理，并澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，其養(yǎng)生時間不應少于7晝夜，由于筒身豎向澆水養(yǎng)護困難，養(yǎng)護質量不易得到保證宜采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護。2.7.3避免漏漿、掛漿和修補痕跡(1) 在混凝土澆筑期間，混凝土漿容易沿模板縫外滲，流到筒壁上；養(yǎng)護期間，水沖水泥漿也容易流到筒壁上，如不及時處理，形成掛漿，造成二次污染，影響筒壁外觀質量。因此，施工時模板縫內加封堵材料，避免漏漿。在混凝土澆筑時，用塑料編織布將筒壁圍住，使塑料編織布緊貼筒壁，然后將編織布下部搭到通道外面，對漿水形成導流而不是

19、直接沿筒壁下流，在澆筑時應派專人看守模板，未導流成功流到筒壁上的應及時用碎布擦凈。養(yǎng)護時養(yǎng)護水應將水泥漿沖到底。在提模下部的污染，應掛軟爬梯人工下去清理。(2) 拆模后，應及時對筒壁表面混凝土進行處理，模板縫渣料用磨光機磨平，有污染的地方用砂布打磨光滑。筒壁有污筒壁對銷螺栓孔封堵應摻用適量界面劑或白水泥處理，以避免或減少此部位的色差,消除修補痕跡。2.8 航空標志漆外觀質量施工2.8.1基層清理控制航標涂刷前，先用油灰刀和砂布將砼表面的浮漿、流痕清理干凈，并用膩子、水泥漿把砼表面缺陷處修整填平，做到基層面平整，清潔，無起砂、起殼、油污現(xiàn)象，保證砼表面干燥。雨天或拆模后四小時以內不能施工，待表面

20、風干后再施工。2.8.2航空標志油漆表面工藝控制航標漆涂刷的好壞，直接影響煙囪的外觀質量，施工人員必須要按工序和質量要求嚴格施工。(1)推薦使用板刷不使用滾刷，以防磁漆灑落。施工中要采取保護措施，防止二次污染。(2)在涂刷過程中要求少沾多刷，避免發(fā)生磁漆流墜污染筒壁。每個小磁漆桶用完后必須扣好蓋，以防磁漆灑落。(3)嚴格控制每段涂刷標高，涂刷的厚度和遍數(shù)、間隔時間應符合設計或廠家要求。(4)每節(jié)磁漆施工完，必須由質檢人員檢查合格后方可通過，對質量缺陷必須立即按質檢人員要求整改。(5)涂刷后應保證涂刷均勻，分色線要平、直，色彩應分明，相同顏色深淺要一致，無露底、脫皮、裂縫、起砂等現(xiàn)象。 航空標志

21、漆涂刷3工藝示范圖片：施工中的煙囪 已竣工的煙囪（二）冷卻塔施工1常見工藝質量問題1.1環(huán)基出現(xiàn)豎向裂縫；1.2池壁出現(xiàn)滲水現(xiàn)象；1.3人字柱內彎，人字柱氣孔；1.4筒壁曲線不流暢、有漏點和滲點，混凝土表面不平整不光滑、顏色不均勻一致、有明顯的模板拼縫、錯臺和處理痕跡、漏漿、”雙眼皮”和”黑脖子”現(xiàn)象明顯、2施工工藝控制要點2.1環(huán)基豎向裂縫控制：環(huán)基沿周長方向常出現(xiàn)豎向裂縫，一般寬度在0.5mm以下，嚴重時可能出現(xiàn)通貫縫。為防止在澆筑混凝土時產生干縮和溫縮，環(huán)基砼施工必須按照大體積混凝土組織施工，按設計要求進行分倉施工，處理好分倉縫，避免池壁砼產生伸縮裂縫；保證地基施工質量，避免產生不均勻沉

22、降。2.2防止池壁滲水工藝控制豎向施工縫加設橡膠止水帶。為防止在此位置發(fā)生滲漏，在施工池壁前，對施工縫清洗、鑿毛，關鍵是止水帶的固定。2.3人字柱現(xiàn)澆工藝控制人字柱及環(huán)梁空間尺寸較為復雜，同時要求精度高。模板支撐時應準確控制方向尺寸，通過半徑、角度、高程三個指數(shù)進行控制。在排架支撐、模板組織、鋼筋綁扎、混凝土澆灌等各個工序要嚴加控制。2.3.1預防人字柱內彎現(xiàn)象控制：施工中常發(fā)現(xiàn)水塔人字柱存在內彎現(xiàn)象，因此施工時人字柱必須在支模過程中加強控制，人字支柱一般為圓形，采用定型的專用弧形鋼模板，環(huán)向設計兩塊，軸向為810節(jié)，連結用“U”形卡。保證柱外形尺寸；支撐系統(tǒng)經計算方可進行，防止模板發(fā)生移位；

23、施工過程中做好保護措施，避免外界因素影響人字柱，防止受到碰撞；控制人字柱及下環(huán)梁模板支撐系統(tǒng)時間，保證砼強度達設計的100%后方可進行。2.3.2人字柱漏筋控制人字柱主筋上下端分別插入池壁及環(huán)梁內，上下端斜向交叉的鋼筋必須與池壁及下環(huán)梁鋼筋綁扎牢固。人字柱鋼筋直徑較大，綁扎時應采取鋼管將鋼筋支撐到環(huán)梁排架上，以防止鋼筋傾倒。綁扎時必須按規(guī)定將鋼筋的接頭錯開。人字柱處加密區(qū)鋼筋與豎向鋼筋的排設應注意控制，當兩筋位置重合時應進行調正，保證鋼筋間距2d 。環(huán)向鋼筋的搭接長度滿足設計和規(guī)范要求，在綁扎過程中鋼筋接頭應錯開，同一截面內綁扎接頭至少相隔三排，相鄰的接頭間距應大于1m 。2.3.3人字柱外觀

24、工藝控制(1)人字柱的砼由試驗室進行試配，需添加微膨脹劑，減小砼的收縮，保證砼的表面質量。采用中砂須進行檢查，不得含有大粒徑骨料。人字柱根部模板外側采用1：3水泥砂漿進行封堵，保證根部砼不漏漿。澆筑砼前，首先采用同標號無石子砂漿進行座漿，然后進行砼的澆灌，以保證砼與池壁結合良好。(2)人字柱的砼澆注采用泵車進行，采取分組對稱澆灌的方案。每兩根柱子（即一對人字柱）為一組，同速度同高度澆灌。澆注過程中應派專人觀察柱模板的情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時進行處理。澆完一對稱組后再轉90°澆另一對稱組。(3)砼振搗要精挑細選有豐富施工經驗的人員并掛牌上崗、定職定責，保證砼的振搗充分，盡可能的將砼中的

25、氣泡趕出，避免柱表面出現(xiàn)氣孔；但必須避免重復振搗和過振。澆灌同時，也可采取用橡皮錘在模板澆筑位置周圈均勻敲擊的方法，以使氣泡趕出。(4) 砼澆灌后根據(jù)環(huán)境條件進行養(yǎng)護。人字柱模板拆除后，用塑料薄膜進行包裹，一方面起繼續(xù)養(yǎng)護作用，同時保護人字柱不被二次污染?，F(xiàn)澆人字柱施工 人字柱纏塑料薄膜保護 人字柱專用大模板 現(xiàn)澆人字柱施工 2.4控制筒壁中心、半徑、圓弧度以保證混凝土筒壁曲線流暢2.4.1環(huán)梁弧度控制(1)環(huán)梁底模鋪設關鍵部位是人字柱柱頭堵縫處理，若柱上端砼表面在梁底25mm以上，必須將砼鑿掉。(2)由于筒壁下環(huán)梁設計成弧度。根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況，外側使用定型弧度模板。環(huán)梁底及筒壁內模第1節(jié)

26、選用專用鋼模板加木模。當?shù)谝还?jié)砼強度不小于10MPa時，可進行第二節(jié)模板施工?？紤]到前3節(jié)鋼筋較密，砼墊塊無法安裝，可采用20鋼管代替砼支撐塊的施工方式，將對拉螺栓穿在鋼管中。第2節(jié)內模及從第4節(jié)開始，內模板改用筒壁定型鋼模板，模板之間改用砼支撐塊。2.4.2筒壁中心線及半徑控制(1)冷卻塔在施工過程中每施工一節(jié)，均需要進行中心找正和半徑測量，經驗收合格后方可進行下一道工序的施工。筒壁中心找正使用天頂儀，中心找正時，中心器的中心，天頂儀中心和水塔中心三者應在同一中心，在施工過程中，應經常檢查三者中心點是否相符。筒壁半徑測量由專人負責，半徑控制采用四把計量檢驗合格的鋼卷尺配經計算選用的拉力器拉斜

27、半徑控制，測量時拉力應均勻并保持同一平面，以減少測量誤差，中心器每兩節(jié)升高一次，不得隨意變化。(2)每節(jié)必須測量灰后半徑，依此確定下節(jié)找正半徑調整值，關鍵是內外模板間的對拉螺栓必須擰緊，加強測量人員的責任心，必須對每一塊模板都進行半徑測量；出現(xiàn)超差后，每節(jié)調整510mm，依經驗找正半徑應為+10mm；環(huán)向桿件、加減絲與相應桿件的連接必須擰緊靠嚴，加減絲及頂絲必須同時處于受壓狀態(tài)。2.4.3筒壁母線不流暢，有較明顯拐點控制：對筒壁進行準確分節(jié)計算，采用計算機進行放樣，保證分節(jié)準確；模板支設時從高度和半徑兩個方面進行控制，確保模板位置正確；在砼澆灌前后對模板位置進行測量比較，確定模板有無變化，并來

28、指導下節(jié)模板施工；根據(jù)經驗，下部筒壁施工時一般半徑稍施工大20mm左右為宜；對于筒壁出現(xiàn)位置偏差后，采取多節(jié)分散方式，不得在一節(jié)內進行調整完畢，防止雙曲線出現(xiàn)明顯拐點；加強模板支撐系統(tǒng)，避免模板發(fā)生移動。2.4.4筒壁砼錯臺較大，模板縫漏砂現(xiàn)象控制模板支設時要緊好螺栓，三角架要垂直與模板，保證對銷螺栓垂直與模板作用，保證受力理想；模板在使用前進行修整，對肋板、面板進行平整，保證模板間接縫嚴密；模板上節(jié)承插口要插到下節(jié)模板內，保證施工縫質量，防止砼澆灌時漏漿。2.5采用定型標準模板，杜絕筒壁“雙眼皮現(xiàn)象”塔筒下部每節(jié)模板上口兩道施工縫，兩道縫間距隨高度增加而逐漸變小，俗稱“雙眼皮”、“倒掛裙子”

29、。產生的主要原因是由于筒壁向內傾斜,而傳統(tǒng)施工方法的外模高于內模,砼施工時達不到模板外口高度,從而造成每節(jié)砼上口兩道施工縫隙：分別為兩節(jié)砼施工縫和兩節(jié)模板結合縫。施工前先作出模板分節(jié)圖，內模半徑的計算應準確，模板分節(jié)圖經審核批準后方可進行筒壁的施工。筒壁施工采用我公司改進的新型冷卻塔專用定型模板系統(tǒng)，分為模板和內外三角架。新設計的三角架系統(tǒng)使內豎桿、內模板位置提高，使得內模在施工過程中高于外模板，保證每節(jié)砼澆到本節(jié)外模上口，從而消除每節(jié)上口兩道施工縫的缺陷。2.6預防水塔“黑脖子”現(xiàn)象出現(xiàn)的工藝控制冷卻塔喉部及以下部分發(fā)黑，遠看時特別明顯，俗稱“黑脖子”，產生的主要原因是喉部以上筒壁開始外翻，砼澆灌時水泥漿從模板縫中或操作平臺上滲出后滴到喉部以下筒壁上，造成筒壁表面掛漿，遠看顏色發(fā)黑。筒壁砼施工時，模板縫內封堵好，減少水泥漿滲出。在操作平臺下增加保護設施，阻擋水泥漿滴下。有條件時，可在筒壁施工的同時對下部筒壁用水進行沖洗，將筒壁上水泥漿沖掉。施工完畢對遺留在筒壁上的水泥漿進行清理。2.7筒壁混凝土表面工藝控制2.7.1采用同一廠家、同一規(guī)格的水泥，不允許中途調換水泥品種；砂、石