鐵路客運(yùn)專線橋梁施工質(zhì)量控制

1、鐵路客運(yùn)專線橋梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)橋梁設(shè)計(jì)突出人性化，通過滿足適用、舒適、耐久、環(huán)保、便于維護(hù)等方面的要求體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性。橋梁施工應(yīng)精細(xì)化、工業(yè)化。1、高性能混凝土的應(yīng)用2、保護(hù)層厚度控制及預(yù)應(yīng)力管道定位3、預(yù)應(yīng)力張拉4、管道壓漿5、箱梁四支點(diǎn)均勻受力6、橋面標(biāo)高控制7、混凝土養(yǎng)護(hù)橋梁工程監(jiān)理工作一、施工準(zhǔn)備熟悉設(shè)計(jì)文件，參加設(shè)計(jì)交底，核對施工圖紙。編寫項(xiàng)目監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。審查施工組織設(shè)計(jì)（或施工方案）。檢查開工準(zhǔn)備條件（交樁復(fù)測、控制樁（網(wǎng)）復(fù)測的情況及復(fù)測結(jié)果，施工機(jī)械設(shè)備、材料、人員到場情況，工地試驗(yàn)室（或外委試驗(yàn)室）等）。二、基礎(chǔ)施工審查分部、分項(xiàng)工程施工方案（或施工工藝）。復(fù)核施工放樣測量資

2、料。按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求對施工過程進(jìn)行監(jiān)督檢查（包括試驗(yàn)檢查）。按設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。對隱蔽工程、重點(diǎn)部位和關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站。對施工中的質(zhì)量問題進(jìn)行處理。三、墩臺施工（同上）四、上部結(jié)構(gòu)施工（同上）五、竣工審查竣工技術(shù)文件（成橋后的測量資料、各項(xiàng)試驗(yàn)檢驗(yàn)資料等）。整理監(jiān)理資料。參加竣工驗(yàn)收。具體：一、施工前的準(zhǔn)備工作（一）熟悉設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)交底內(nèi)容，會同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位赴現(xiàn)場核對設(shè)計(jì)文件。對施工圖重點(diǎn)核對：1、現(xiàn)場地形、地貌、水文和地質(zhì)條件；2、橋涵的結(jié)構(gòu)、孔徑、跨度及與其它建筑物的協(xié)調(diào)，橋涵基礎(chǔ)的深度是否滿足沖刷和抗凍的要求；3、橋涵的平面位置、設(shè)計(jì)高度和

3、主要結(jié)構(gòu)尺寸；4、設(shè)計(jì)中考慮采用的施工工法、技術(shù)措施、新技術(shù)、新工藝和新材料等；5、采用的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)的質(zhì)量要求。（二）在審批施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）時(shí)，除考慮滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)重點(diǎn)審查工藝是否合理，施工方法是否安全可靠有效，施工平面布置是否符合現(xiàn)場的條件以及環(huán)境保護(hù)和水土保持的要求。（三）檢查工地試驗(yàn)室的資質(zhì)和試驗(yàn)檢測范圍。（可委托）（四）從事地基基礎(chǔ)及主體工程檢測及試驗(yàn)的單位，必須具備部（?。┘壗ㄔO(shè)行政主管部門頒發(fā)的資質(zhì)證書（其中樁基檢測單位必須具有鐵道部資質(zhì)）和計(jì)量行政主管部門頒發(fā)的計(jì)量認(rèn)證合格證書。（五）進(jìn)場的工程材料、半成品、構(gòu)配件和設(shè)備等應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)檢查相

4、關(guān)質(zhì)量文件，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)，經(jīng)鑒定合格后，方批準(zhǔn)使用。施工中使用的各種機(jī)械、設(shè)備和設(shè)施，施工單位使用前應(yīng)進(jìn)行全面檢查鑒定，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方準(zhǔn)使用。并監(jiān)督、要求施工單位經(jīng)常檢查，定期校核、標(biāo)定。二、橋梁工程質(zhì)量控制要點(diǎn)1、質(zhì)量監(jiān)控重點(diǎn)（1）地質(zhì)勘察（2）高性能混凝土（3）雙線簡支箱梁（4）橋梁支座（5）預(yù)應(yīng)力混凝土施工檢測（6）墩臺沉降及梁體徐變上拱觀測（7）長大橋梁墩臺位置控制及檢查2、監(jiān)控方法（1）材料及產(chǎn)品采樣檢驗(yàn)，其使用和制造實(shí)行工藝驗(yàn)證和監(jiān)造（2）墩臺地基平行檢驗(yàn)（3）預(yù)施應(yīng)力及其產(chǎn)品的機(jī)械、物理及幾何檢測（4）建立墩臺沉降觀測體系，并對超靜定橋梁進(jìn)行應(yīng)力測量（5）高墩、大跨度橋梁

5、車橋耦合動力驗(yàn)證三、橋涵基礎(chǔ)（一）、地基處理地基處理的質(zhì)量控制見“路基工程”的相關(guān)內(nèi)容，同時(shí)還應(yīng)符合鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。（二）、明挖基礎(chǔ)1、基坑開挖質(zhì)量控制要點(diǎn)：審查施工方案：重點(diǎn)審查開挖范圍、開挖坡度、支護(hù)方案、棄土位置、防排水、安全措施等。檢查施工放樣數(shù)據(jù)、基坑開挖方式和支護(hù)形式。督促施工單位對支護(hù)結(jié)構(gòu)、周圍環(huán)境隨時(shí)進(jìn)行觀察和監(jiān)測。當(dāng)基坑開挖接近基底20cm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查，避免超挖，土質(zhì)基底不得采用大型機(jī)械開挖，石質(zhì)基底不得爆破。檢查基底地質(zhì)條件，檢測基底承載力（標(biāo)準(zhǔn)貫入、觸探儀檢測）。勘察設(shè)計(jì)單位對橋涵地基全部進(jìn)行確認(rèn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)底面處于軟硬不均勻地層時(shí)，應(yīng)由勘察設(shè)計(jì)

6、部門提出處理方案。檢查基坑平面位置、坑底尺寸、基底高程。檢查基底處理和排水情況。挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑，不得長久暴露，擾動和浸泡。符合要求后，盡快督促施工單位基礎(chǔ)混凝土和砌筑施工?？刂苹炷梁推鲋w的質(zhì)量。檢查基礎(chǔ)和墩臺身的接縫處理。檢查基礎(chǔ)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線距離及基礎(chǔ)頂面高程。檢查基坑回填料及夯實(shí)質(zhì)量。（三）樁基礎(chǔ)1、鋼圍堰的制作與安裝審核鋼圍堰制作與安裝施工方案，重點(diǎn)審查制作工藝、運(yùn)輸和安裝方法、安全等措施。審查提供的原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告和施工工藝設(shè)計(jì)資料，檢查圍堰所用材料和圍堰的剛度、強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。鋼板樁圍堰施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：檢查鋼板樁圍堰的打設(shè)、清基情況，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范

7、要求。鋼板樁接長時(shí)，應(yīng)采取等強(qiáng)度焊接接長，相鄰鋼板樁接頭上下錯開2m以上。經(jīng)過整修或焊接的鋼板樁應(yīng)做鎖口，并通過試驗(yàn)，檢查試驗(yàn)記錄。檢查鋼板樁的樁尖高程、到達(dá)設(shè)計(jì)高程后的傾斜度、合龍時(shí)楔形樁上下口寬度差，以及圍堰形狀、內(nèi)圍尺寸。雙壁鋼圍堰施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：檢查圍堰定位、錨定、下沉、清基情況。內(nèi)外壁板及隔艙板的焊縫應(yīng)進(jìn)行滲透試驗(yàn)，檢查試驗(yàn)記錄。上下隔艙板應(yīng)對齊，各相鄰水平環(huán)形板應(yīng)對齊，上下豎向肋角應(yīng)與水平環(huán)形板焊牢。檢查圍堰底面平均高程、井箱平面直徑、頂面相對高差、圍堰傾斜度、圍堰頂?shù)酌嬷行奈恢?、平面扭角。吊箱圍堰施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：檢查圍堰定位、錨定、吊點(diǎn)布置及受力情況。圍堰支撐體系應(yīng)滿足吊裝整

8、體鋼圍堰和澆筑封底、承臺混凝土整體受力要求。吊箱圍堰底版、邊板和封板的接縫應(yīng)有可靠的防漏水措施。檢查箱體高程、內(nèi)側(cè)平面尺寸、圍堰中線扭角、圍堰傾斜度。如圍堰做承臺外模時(shí)，還要檢查軸線偏位。鋼圍堰安裝就位后，經(jīng)檢查合格后，方可批準(zhǔn)澆注水下封底混凝土。澆注前審批封底施工方案。檢查封底混凝土強(qiáng)度，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可批準(zhǔn)抽水，進(jìn)行下一步的施工。2、沉入樁3、鉆（挖）孔樁審批施工單位的施工方案，重點(diǎn)審查成孔工藝、（水下）混凝土灌注方法、安全等措施。鉆孔樁施工前，如設(shè)計(jì)有要求，應(yīng)檢查試樁情況（包括試樁施工及試驗(yàn)）。以確定施工工藝參數(shù)和檢驗(yàn)的承載力。鉆（挖）孔前，應(yīng)復(fù)核護(hù)筒埋置的施工放樣數(shù)據(jù)。鉆（挖）孔

9、過程中加強(qiáng)巡視檢查。對于鉆孔樁，重點(diǎn)檢查泥漿指標(biāo)（泥漿比重和含砂率）；對于挖孔樁，重點(diǎn)檢查開挖順序、防護(hù)措施及防排水工作。當(dāng)鉆（挖）孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)核實(shí)地質(zhì)情況，進(jìn)行成孔檢查（采用測繩、檢孔器或成孔檢測儀器等檢查孔徑、孔深、孔型、垂直度）。對于鉆孔樁，還應(yīng)重點(diǎn)控制沉渣厚度。對于挖孔樁，還應(yīng)重點(diǎn)檢查清基情況，孔底應(yīng)平整，無松渣、淤泥、沉淀或擾動過的軟層。鋼筋、混凝土的質(zhì)量控制見相關(guān)內(nèi)容。還應(yīng)檢查鋼筋數(shù)量、鋼筋骨架長度、鋼筋骨架直徑、主筋間距、加強(qiáng)筋間距、箍筋間距或螺旋筋間距、鋼筋骨架垂直度。檢查并旁站混凝土澆注全過程（對于水下混凝土灌注，重點(diǎn)檢查導(dǎo)管埋深。挖孔樁可采用直接澆注混凝土，并宜采用

10、插入式振搗器振搗?；炷凉嘧⑼瓿珊?，樁身頂端浮漿應(yīng)清理，直至露出新鮮混凝土面。檢查樁位中心、樁頂高程和主筋伸入承臺的長度。檢查混凝土強(qiáng)度（試件是設(shè)計(jì)等級的1.15倍）。當(dāng)對樁身混凝土全部進(jìn)行無損檢測、對樁身混凝土質(zhì)量有疑問和設(shè)計(jì)有要求的樁進(jìn)行鉆芯取樣檢測以及樁的承載力試驗(yàn)時(shí)檢查檢測或試驗(yàn)報(bào)告。4、管樁基礎(chǔ)5、樁基承臺的質(zhì)量控制要點(diǎn)檢查樁頭沉渣及浮漿鑿除情況-承臺混凝土施工條件（承臺混凝土應(yīng)在無水的條件下澆筑）。檢查樁頭與承臺連接。樁體埋入承臺長度及樁頂主筋錨入承臺的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼管柱應(yīng)焊好樁頂段連接件。對于大體積承臺，施工單位必須采取溫度控制措施，防止因混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫

11、。承臺施工完成后，應(yīng)檢查承臺尺寸、頂面高程、軸線偏位、邊緣距設(shè)計(jì)中線尺寸。6、沉井基礎(chǔ)四、墩臺身墩臺施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1、審批施工方案，重點(diǎn)審查模板及支架的穩(wěn)定性、混凝土運(yùn)輸和澆筑方法等。2、檢查基礎(chǔ)面及鑿除情況及連接鋼筋。3、檢查模板及支架安裝質(zhì)量：對于普通模板，檢查前后左右模板距中心線尺寸、表面平整度、相鄰模板錯臺量、空心墩壁厚、同一梁端兩墊石高差、預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔位置。對于滑動模板，檢查模板中心線與主平臺中心線和墩臺身中心線的距離、空心墩壁厚、頂架的垂直度或坡度、主平臺水平度、表面平整度。對于爬升模板，檢查前后、左右距中心線尺寸、表面平整度、預(yù)埋件與預(yù)留孔位置。4、鋼筋、混凝土見。5、混凝

12、土宜連續(xù)澆筑，當(dāng)分段澆筑時(shí)，應(yīng)檢查施工縫的處理。6、墩臺施工完畢后，應(yīng)對全橋中線、高程、跨度貫通測量結(jié)果復(fù)核，檢查墩臺位置及尺寸、墩臺邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸、表面平整度、墩臺支承墊石頂面高程和中心位置、墊石頂面高差、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置、預(yù)埋件與預(yù)留孔位置、橋臺頂?shù)啦瓴勖媾潘缕露鹊?。對于空心墩，還應(yīng)檢查空心墩壁厚；對于砌體墩臺，還應(yīng)檢查兩4砌塊外表面錯開量、豎直度或坡度。7、檢查墩臺表觀質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到：表面平整，表面輪廓比較清晰，線腳基本順直，排水流暢，不積水，支承墊石方正平整，不得空鼓，預(yù)埋件與預(yù)留孔位置正確。墩、臺帽與墩、臺身銜接平順?；炷帘砻媪芽p寬度（用刻度放大鏡檢查）不得大于

13、0.2mm?；炷辽珴删鶆?，接茬處無明顯錯臺、跑模現(xiàn)象。砌體墩臺要求砌石選料得當(dāng)，表面平整，砌縫符合規(guī)定，勾縫無明顯缺陷。臺后填土、錐體及其它施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)1、檢查臺后及錐體填料種類和規(guī)格、填筑范圍、填筑厚度。2、檢查砌體的結(jié)構(gòu)形式、位置和砌體反濾層厚度，所用材料質(zhì)量、規(guī)格和砌筑質(zhì)量。3、錐體填筑后應(yīng)刷坡，坡面平整圓順。檢查頂面高程、表面平整度、砌體厚度、底面高程。4、檢查錐體表觀質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到砌體選料得當(dāng)，坡度基本順直，勾縫無明顯缺陷，泄水孔排水流暢。五、橋梁上部結(jié)構(gòu)（一）預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁1、預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁制作的質(zhì)量控制要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)應(yīng)力檢查（P397）、施工單位選用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)

14、，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求。施工單位應(yīng)在開工前，向監(jiān)理工程師提交擬采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的全部細(xì)節(jié)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后始可用于工程中。從事預(yù)應(yīng)力工程的施工的單位應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。、對預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)，按批次進(jìn)行外觀檢查和抽取試件作硬度和靜載錨固性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T4370）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢查產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)報(bào)告。、應(yīng)對預(yù)留孔道所用的金屬螺旋管、橡膠棒（管）或先張預(yù)應(yīng)力筋的隔離套管進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無油污、損傷和孔洞。、先張法張拉臺座應(yīng)有施工工藝設(shè)計(jì)，其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性應(yīng)滿足張拉、澆筑、拆模、放張等工藝要求。、對預(yù)應(yīng)力

15、設(shè)備質(zhì)量控制要點(diǎn)：預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)，測力傳感器、儀表和量具應(yīng)按檢定周期定期送計(jì)量測試部門檢定。張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定，配套使用，并建立卡片檔案備查。當(dāng)在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或在設(shè)備檢修后，應(yīng)從新標(biāo)定。見證標(biāo)定過程。張拉設(shè)備應(yīng)處于良好工作狀態(tài)。張拉前應(yīng)對油泵、壓力表、張拉千斤頂、油管路和接頭、閥門等進(jìn)行打壓試驗(yàn)。橋梁預(yù)施應(yīng)力使用的張拉設(shè)備及儀表應(yīng)符合下列要求：張拉千斤頂噸位宜為預(yù)應(yīng)力筋最大設(shè)計(jì)張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前必須由有資質(zhì)的試驗(yàn)檢驗(yàn)部門進(jìn)行標(biāo)定、校正，校正系數(shù)不得大于1.05倍。校正有效期為一個月且不超過200次張拉作業(yè)。張拉千斤頂?shù)男谐虘?yīng)滿足張拉工藝的要求。壓力表應(yīng)

16、為防振型，最大讀數(shù)應(yīng)為預(yù)應(yīng)力筋最大設(shè)計(jì)張拉力對應(yīng)壓力值的1.52.0倍。精度不低于1.0級。首次使用前必須經(jīng)計(jì)量部門檢定。使用期間必須定期檢定，檢定有效期為一周。當(dāng)使用0.4級壓力表時(shí)，檢定有效期可為一個月。油泵的額定壓力宜為預(yù)應(yīng)力筋最大設(shè)計(jì)張拉力對應(yīng)壓力值的1.5倍。油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍。張拉千斤頂、壓力表和油泵等應(yīng)配套標(biāo)定、配套使用，并應(yīng)建立卡片檔案備查。當(dāng)在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)從新標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力筋制作、安裝的質(zhì)量控制要點(diǎn)、檢查預(yù)應(yīng)力筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量。、在預(yù)應(yīng)力筋制作、安裝中應(yīng)重點(diǎn)檢查以下幾點(diǎn)：預(yù)應(yīng)力筋的切割應(yīng)使用切斷機(jī)、砂輪鋸或其他經(jīng)監(jiān)理工程師同意的機(jī)

17、械方法進(jìn)行；鋼絲下料后，應(yīng)用機(jī)械方法進(jìn)行調(diào)直，但不應(yīng)損壞鋼絲；預(yù)應(yīng)力筋展開后應(yīng)平順、不得有彎折；表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油污等；預(yù)應(yīng)力筋制作和安裝時(shí)應(yīng)避免污染和電火花損傷。、按設(shè)計(jì)或工藝要求計(jì)算的預(yù)應(yīng)力筋長度值檢查預(yù)應(yīng)力筋的下料長度。其允許偏差和檢驗(yàn)方法除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，尚應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)的有關(guān)規(guī)定。、檢查先張法預(yù)應(yīng)力筋位置的允許偏差，其允許偏差除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，跨中5m范圍內(nèi)應(yīng)不大于1mm；其余部位應(yīng)不大于3mm。預(yù)留孔道制作的質(zhì)量控制要點(diǎn)、檢查預(yù)留孔道用的金屬螺旋管、橡膠棒（管）品種、規(guī)格，其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)應(yīng)密封良好、接頭嚴(yán)密、線型平安

18、裝牢固。、采用抽拔制預(yù)留孔，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到48Mpa時(shí)抽拔預(yù)留管。抽拔后，混凝土孔道不得發(fā)生變形及塌落現(xiàn)象。預(yù)留管抽拔完畢后，應(yīng)立即清理孔道。、應(yīng)通過試驗(yàn)檢查波紋管的剛度，同時(shí)見證水密試驗(yàn)。、檢查安裝波紋管的質(zhì)量，波紋管位置應(yīng)準(zhǔn)確牢固，同時(shí)應(yīng)防止鄰近電焊火花燒傷管壁。、預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線。預(yù)留孔道位置允許偏差和檢驗(yàn)方法除相關(guān)專業(yè)有特殊規(guī)定外，尚應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、在穿入預(yù)應(yīng)力筋前，應(yīng)清除預(yù)留孔道內(nèi)的雜物和積水。預(yù)應(yīng)力張拉的質(zhì)量控制要點(diǎn)、預(yù)應(yīng)力張拉前審查施工單位的張拉工藝，張拉工藝按通孔、制束、穿束、張拉等工序編

19、寫，預(yù)施應(yīng)力大小、順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。、應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器，其品種、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)必須進(jìn)行旁站。預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)施應(yīng)力、張拉或放張順序和張拉工藝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和已批準(zhǔn)的施工工藝要求。預(yù)施應(yīng)力時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋、錨具和千斤頂應(yīng)位于同一軸線上。、預(yù)施應(yīng)力應(yīng)以應(yīng)力控制為主，以伸長值作校核。預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長值與計(jì)算伸長值的差值符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)不符時(shí)應(yīng)查明原因及時(shí)處理。、用超張拉方法減少預(yù)應(yīng)力筋的松弛損失時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。、檢查張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量，內(nèi)縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)伸縮量限值和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)標(biāo)的規(guī)定。、

20、檢查預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度和長期外露錨具的防銹蝕措施。、每次預(yù)應(yīng)力張拉以后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查以下數(shù)據(jù)：沒個測力計(jì)、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號。測量預(yù)應(yīng)力鋼材延伸量時(shí)的初始拉力。在張拉完成時(shí)的最后拉力及測得的延伸量。千斤頂放松以后的回縮量。在張拉中間階段測量的延伸量以及相應(yīng)的拉力。預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件承受全部預(yù)應(yīng)力以后，應(yīng)進(jìn)行上拱度測定。、先張法的質(zhì)量控制要點(diǎn)在先張法折線配筋張拉前，對折線筋摩阻損失進(jìn)行實(shí)際測定。根據(jù)實(shí)測結(jié)果對張拉控制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整，并經(jīng)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。預(yù)應(yīng)力筋張拉后，相對設(shè)計(jì)位置的偏差不得少于5mm，也不得大于構(gòu)件截面最短邊的4%。張拉多根鋼絲時(shí)，應(yīng)抽查鋼絲的預(yù)應(yīng)力值。

21、其偏差不得大于或小于按一個構(gòu)件全部鋼絲預(yù)應(yīng)力總值的5%。放張預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級和彈性模量必須符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不得低于設(shè)計(jì)的80%。后張法的質(zhì)量控制要點(diǎn)施工單位應(yīng)在后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉前，對孔道摩阻損失、擴(kuò)孔段摩阻損失和錨口摩阻損失進(jìn)行實(shí)際測定。后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：后張法預(yù)應(yīng)力筋預(yù)張拉或初張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，預(yù)張拉或初張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，檢查一組同條件養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度試件；后張法預(yù)應(yīng)力筋終張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級和彈性模量必須符合設(shè)計(jì)要求；檢查一組同條件養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度試件和彈性模量試件；后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力

22、筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根。旁站并全部檢查。曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在兩端張拉。長度等于或小于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉，張拉端宜分別設(shè)置在構(gòu)件的兩端。（11）塊體的預(yù)應(yīng)力張拉拼裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，其強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%；塊體的縱橫軸線應(yīng)對準(zhǔn)，其偏差不得大于3mm。立縫寬度的偏差不得大于10mm或小于5mm，但最小寬度不得小于10mm；承受預(yù)拉的立縫，宜在預(yù)應(yīng)力筋張拉后灌縫。灌縫應(yīng)密實(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，其值不應(yīng)低于塊體設(shè)計(jì)標(biāo)號的

23、40%且不得低于15Mpa；承受預(yù)拉的連接板，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉前焊接；承受預(yù)壓的接連板，宜在預(yù)應(yīng)力筋張拉后焊接。預(yù)應(yīng)力管道壓漿和封端的質(zhì)量控制要點(diǎn)、檢查管段清洗情況：在壓漿前，用吹入無油份的空氣清洗管道，接著用含有氫氧化鈣的清水沖洗管道，直至松散顆粒除去及清水排出為止，再用無油加壓空氣吹干。、檢查壓漿的水泥漿抗壓強(qiáng)度，水泥漿應(yīng)用標(biāo)號不低于42.5號的普通硅酸鹽水泥配置，水泥漿溫度不得超過32；水泥漿的抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。、旁站預(yù)應(yīng)力孔道壓漿：預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡快壓漿（采用電熱法時(shí)，應(yīng)在鋼筋冷卻后進(jìn)行），一般不得超過14天；當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5時(shí)，不得進(jìn)行壓漿。、檢查孔道壓漿工藝，壓漿工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔道內(nèi)水泥