xxxxxxx_后張法預(yù)制梁施工方案

1、 工程預(yù)制梁施工方案發(fā)布日期： 2009年 月 日 實(shí)施日期： 200 年 月 日一、工程概況：二、主要材料：1、混凝土：C502、鋼材：2.1 低松馳高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，單根鋼絞線直徑為15.2mm,鋼絞線面積為139mmm2,鋼絞線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa,彈性模量為1.95×105Mpa。2.2 鋼筋直徑12mm者采用HRB335鋼筋，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fsk=335Mpa；鋼筋直徑12mm者采用R235鋼筋，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fsk=235Mpa。3、 錨具及管道成孔。預(yù)制梁錨具采用VLM15型，孔道成孔采用金屬波紋管。 三、工期安排5月4日前期準(zhǔn)備(制作鋼模板、基座加固及制作砼

2、臺座、配合比和原材的送檢工作)，5月5日下第一片梁砼，平均每天以四片半的梁的速度預(yù)制，在2008年10月20日前全部預(yù)制完成。四、施工工藝：1、預(yù)應(yīng)力箱梁的臺座建設(shè) 本施工場地為永久性預(yù)制梁生產(chǎn)場地，目前已投入生產(chǎn)。地基基礎(chǔ)已硬化，為了保證梁在張拉時臺座端部不沉降，在臺座的端部已設(shè)7米寬的鋼筋砼基礎(chǔ)，臺座平面采用水磨石平面，其中部向下設(shè)1.52.5cm的預(yù)拱度，預(yù)拱度采用二次拋物線。用5噸的龍門吊澆注混泥土，80噸的龍門吊移梁、裝梁。目前有35個臺座可用，保證每天生產(chǎn)4-5片梁。2、鋼筋制安鋼筋的加工、綁扎按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 041-89有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。粗鋼筋的接頭采用雙面或單面搭接焊

3、，由具有上崗證的技術(shù)工人操作，其余用綁扎搭接。鋼筋接頭的位置布置，根據(jù)材料規(guī)格情況確定，嚴(yán)格按在同一截面內(nèi)同一根鋼筋只有一個接頭及接頭截面積不超過50%進(jìn)行施工。鋼筋保護(hù)層用高強(qiáng)砼墊塊控制，每平方米約墊4塊，以保護(hù)層間距均勻、符合設(shè)計及規(guī)范要求為準(zhǔn)。在綁扎鋼筋的同時，注意預(yù)應(yīng)力波紋管位置，先滿足波紋管位置，按圖布控鋼筋網(wǎng)片。3、模板制作與安裝外側(cè)模板采用大塊的定型鋼模板，內(nèi)側(cè)模板采用組合木模板。嚴(yán)控模面質(zhì)量，確?；炷撩嫫秸饣?、密實(shí)。鋼模板用Sika Formol EX化學(xué)脫模劑和機(jī)油，用抹布壓干后涂在模板表面，在脫模劑干燥后才安裝模板，防止污染鋼筋。模板拼縫鑲以海綿條，防止漏漿，同時，鋼筋

4、骨架與模板支架之間用砂漿墊塊墊緊，避免澆注混凝土?xí)r鋼筋移位，保證構(gòu)件保護(hù)層和壁厚滿足設(shè)計要求和規(guī)范允許誤差。模板固定采用底胎模內(nèi)預(yù)留拉桿和模板頂拉桿鋼管支頂固定，側(cè)面垂直度用斜撐調(diào)整。鋼模板安裝后，其內(nèi)部幾何尺寸偏差值小于公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求。4、混凝土施工 根據(jù)設(shè)計要求委托有資質(zhì)的試驗(yàn)室試配混凝土配合比，按7天強(qiáng)度達(dá)到95%設(shè)計強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計，并把配合比原材料及攪拌設(shè)備情況報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)?；炷劣米詳嚮炷?，直接用龍門吊去攪和臺接混泥土，吊至要澆筑的箱梁部位?；炷猎牧戏诸惗逊?，并且用同一個廠家或地方出產(chǎn)的原料，以保證構(gòu)件外觀顏色一致。澆注混凝土前，由監(jiān)理工程師檢查過模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)

5、力筋、預(yù)埋件等項(xiàng)目，批準(zhǔn)后，才澆注混凝土。根據(jù)廣州的氣候條件，需要考慮雨季影響。雨季施工期間，澆注混凝土前向氣象預(yù)報部門了解當(dāng)天的天氣情況，以便采取預(yù)防措施。盡量不在大雨天進(jìn)行混凝土澆注施工，但為防止?jié)沧⑦^程中突降大雨，施工現(xiàn)場常備編織布，以便能及時對新澆注混凝土進(jìn)行遮蓋。在梅雨季節(jié)施工，經(jīng)常檢測混凝土坍落度和砂、碎石含水量，及時調(diào)整混凝土的用水量，以保證混凝土嚴(yán)格按照設(shè)計配合比施工。混凝土的振搗采用插入式振動棒，在使用插入式振動棒充分振搗，混凝土表面泛漿、無氣泡析出，在兩端肋板預(yù)埋波紋管起坡處至端頭側(cè)模必要時采用加附著式振動器振搗。澆注箱梁混泥土?xí)r，先從梁端向另一端推進(jìn)，注意混泥土的坍落度，

6、控制在1014cm,先底板，后腹板，再頂板，澆注完混泥土后，拖動波紋管里的鋼絞線，以避免局部波紋管進(jìn)漿。為保證板面粗糙，滿足設(shè)計要求，施工時，表面用木抹子抹平后，在混凝土泌水現(xiàn)象完全停止后，用竹掃對混泥土表面進(jìn)行拉毛?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)采用500g土工布覆蓋淋水，保持潮濕，構(gòu)件出槽后繼續(xù)淋水養(yǎng)護(hù)，直至強(qiáng)度達(dá)到100%以上。構(gòu)件成品進(jìn)行隔離，防止構(gòu)件被施工機(jī)械碰撞或板頂被污染。每次澆注箱梁混凝土每片梁制作四組試件，其中標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天強(qiáng)度試件二組，隨梁同條件養(yǎng)護(hù)一組，用于控制張拉強(qiáng)度值。5、預(yù)應(yīng)力張拉a.預(yù)應(yīng)力鋼束加工鋼絞線按設(shè)計長度下料，然后在工作臺上排列整齊編束，防止鋼絞線相互纏繞，后用膠布纏裹鋼絞

7、線束兩端，防止穿破波紋管。預(yù)應(yīng)力筋下料時采用砂輪切斷機(jī)切割，鋼鉸線制備完畢后在安裝前穿孔。在施工時，絕對禁止電焊，風(fēng)焊等將鋼鉸線燒傷或灼傷。波紋管接頭處的處理必須密實(shí)，外套一節(jié)大一號的波紋管，其長度為被連接管道內(nèi)徑的5-7倍，再用膠布纏裹嚴(yán)密，防止漏漿。b、預(yù)應(yīng)力筋的定位和安裝(包括孔道成型方法): (1)當(dāng)普通鋼筋底筋和骨架安裝成型后，可以進(jìn)行波紋管的安裝，按圖布控，平面關(guān)系按頂、底板縱向預(yù)應(yīng)力鋼束布置圖布置，鋼束中心距梁底板高度按設(shè)計高差控制，波紋管安裝要求綁扎牢固，并每隔1m設(shè)置波紋管定位“井”字架鋼筋，定位“井”字架鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙繪出的預(yù)應(yīng)筋坐標(biāo)，算出波紋管底部定位筋的坐標(biāo)，劃出定位

8、筋位置，再將其與骨架或箍筋焊牢，骨架(箍筋)應(yīng)綁扎適量的墊塊墊實(shí)，呈梅花型，其強(qiáng)度與厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)波紋管的接頭采用套接法，套管長約30cm，管紋應(yīng)互相轉(zhuǎn)接吻合。并用密封膠布包裹，防止?jié)岔艜r，砼漿滲入管內(nèi)。(3)預(yù)應(yīng)力筋與普通鋼筋位置發(fā)生沖突時，應(yīng)適當(dāng)移動普通鋼筋。(4)預(yù)應(yīng)力筋分別錨固在梁體的兩端和底部，預(yù)留槽口綁扎鋼筋時應(yīng)注意槽口鋼筋，鋼板的安裝，槽口部位砼張拉后才澆筑，應(yīng)預(yù)埋適當(dāng)鋼筋。(5)、鋼鉸線穿入后，從單端拉動鋼鉸線檢查是否有砼漿滲入，并根據(jù)檢查結(jié)果采用補(bǔ)救措施。(6)、安裝模板前，派人專門檢查，并在澆注完成混凝土后，抽動鋼絞線，防止漏漿。c、安裝工具錨和工作錨之前，鋼

9、絞線清理干凈，并逐件檢查外觀質(zhì)量，有無裂痕、傷痕，尺寸是否合格。在進(jìn)貨后，抽樣送檢，檢查硬度指標(biāo)。安裝錨具時，彈簧筋、錨具的埋設(shè)必須垂直鋼束中心線。d.預(yù)應(yīng)力張拉張拉時，箱梁混凝土強(qiáng)度都必須達(dá)到95%設(shè)計強(qiáng)度以上且滿足七天齡期。預(yù)應(yīng)力張拉施工前，張拉機(jī)具進(jìn)行標(biāo)定，千斤頂與油壓表配套較驗(yàn)，確定張拉力與油壓表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。使用時千斤頂與油壓表配套，禁止混用。鋼束采用兩端對稱張拉，張拉順序?yàn)镹1、N2、N3束。鋼束張拉采用應(yīng)力控制、伸長量復(fù)核的雙控方式。(注：“實(shí)測伸長量等于設(shè)計伸長量”表示實(shí)測伸長量在設(shè)計伸長量±6%誤范圍以內(nèi))1伸長量計算對預(yù)應(yīng)力鋼絞線施加張拉力，采用千斤頂，張拉

10、力的大小，根據(jù)千斤頂壓力表讀數(shù)及鋼絞線的表觀伸長值來確定。在設(shè)計計算中應(yīng)確定摩擦系數(shù)的界限和回縮的容許界限，以便張拉控制，計算時主要考慮以下因素：千斤頂內(nèi)磨損、錨具滑移、變形及磨損，孔道與鋼絞線磨損，混凝土彈性變形、徐變、干縮及鋼絞線應(yīng)力松弛損失等因素，即有效張拉力是從由壓力表讀出的初期張拉力扣除以上各項(xiàng)損失計算得來。預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長值的計算與張拉力計算一樣，都是預(yù)加應(yīng)力控制中不可缺少的重要計算。預(yù)應(yīng)力鋼材本身的伸長值，用鋼材的彈性模量去除鋼材應(yīng)力再乘以所定的鋼束長度即可求得，但要注意考慮摩擦影響鋼材應(yīng)力的變化。即伸長值隨著與摩擦有關(guān)的系數(shù)的變化而變化。應(yīng)注意現(xiàn)場測定的伸長值是上述預(yù)應(yīng)力鋼材本

11、身的伸長值與砼構(gòu)件上作用預(yù)應(yīng)力后產(chǎn)生彈性壓縮變形之和的表觀伸長值。后張預(yù)應(yīng)力張拉時理論伸長值L式中預(yù)應(yīng)力鋼材平均張拉力（N）L預(yù)應(yīng)力鋼材長度（cm）Eg預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量（N/mm2）Ay預(yù)應(yīng)力鋼材截面面積（mm2）后張預(yù)應(yīng)力鋼材張拉實(shí)際伸長值L的計算方法LL1L2式中L1從初應(yīng)力至最大張拉力間的實(shí)測伸長值（cm） L2初應(yīng)力時的推算伸長值（cm），可采用相鄰級的伸長度，預(yù)應(yīng)力鋼材張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力O（一般可取張拉控制應(yīng)力的1025%左右），再開始張拉和量測伸長值，實(shí)際伸長值除量測的伸長值外，應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長值。2張拉1）、張拉順序按設(shè)計鋼束編號進(jìn)行，采用兩端(或單端)逐級張拉的

12、方法進(jìn)行，若兩端張拉時，兩端的千斤頂張拉應(yīng)同步，由一人專人指揮。張拉采用應(yīng)力，應(yīng)變(伸長量)雙控制。2）、預(yù)應(yīng)力鋼絲束應(yīng)以漸進(jìn)的和均勻的速度張拉。鋼絲束伸長值與監(jiān)理同意的計算伸長值相差不應(yīng)超出5。如果計算伸長值與實(shí)際伸長值有明顯的出入，繼續(xù)張拉前通知監(jiān)理工程師。3）、除非另有書面允許，張拉工作應(yīng)在監(jiān)理工程師在場時進(jìn)行。4）、預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)時，應(yīng)由技術(shù)人員專職指導(dǎo)。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，應(yīng)通過設(shè)備使用的正式訓(xùn)練。5）、張拉程序(1)、第一步先將鋼絲束略微予以張拉，以消除鋼絲松馳狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上。并要注意鋼絲束中每根鋼絲受力要均勻。(2)、準(zhǔn)備工作就緒后，兩端

13、人員互打招呼，千斤頂緩緩進(jìn)油，用錘輕輕敲擊錨環(huán)，調(diào)整位置，使孔道、錨圈、千斤頂?shù)妮S互相重合，避免斷絲，從而調(diào)整鋼絲的長度，便于正式張拉時鋼鉸線受力均勻。到達(dá)初應(yīng)力時，千斤頂受力一定程度后尾端開始上翹，此時應(yīng)放松懸吊千斤頂?shù)氖謩雍J，停止進(jìn)油，在千斤頂?shù)亩颂庝摻z上劃線作記號，作為測量鋼絲張拉伸長值的基點(diǎn)(也可根據(jù)千斤頂?shù)男谐塘慷壬扉L量)。(3)、由初應(yīng)力到超張拉共3分級進(jìn)行，兩端千斤頂同時分級張拉，由專人指揮，盡量做到同步進(jìn)行，每增加一級力，揮旗為號，使升壓速度接近相等，拉到超張拉力時，關(guān)掉電機(jī)穩(wěn)住進(jìn)油量，持荷2分鐘，以減少鋼絲松馳的影響，使鋼絲應(yīng)力趨于穩(wěn)定狀態(tài)，并應(yīng)檢查鋼鉸線有無滑絲，如有則應(yīng)

14、及時按規(guī)范處理。6、孔道壓漿1）、張拉完畢后，應(yīng)盡快（24小時內(nèi)）進(jìn)行壓漿，以免鋼絞線日久銹蝕，并可減輕錨具負(fù)擔(dān)，防止滑絲的出現(xiàn)。2）、先用壓力水沖洗孔道，排除孔內(nèi)粉渣雜物，確?？椎罆惩ǎ⒂脡嚎s空氣吹去孔內(nèi)積水。3）、壓漿應(yīng)采用不低于525#的普通硅酸鹽水泥或525#硅酸鹽水泥拌制。為了防止腐蝕鋼絞線，加摻合劑時須驗(yàn)明其中不含氯鹽，且不得摻用加氣劑，但可摻入適量的塑化劑，其摻量試驗(yàn)確定。4）、壓漿水灰比應(yīng)為0.4-0.45。5）、壓漿液每次拌量以不得超過40分鐘的使用量。拌好的水泥漿在通過2.5×2.5mm的細(xì)篩后，存放使用，且在使用前仍應(yīng)低速攪拌。6）、壓漿壓力以0.5-0.6M

15、Pa為宜，壓力過大易脹裂孔壁。7）、每孔壓漿必須一次完成，不得中斷，并有適當(dāng)?shù)谋簳r間，持壓屏漿5分鐘，待出漿口流出濃漿后，才能關(guān)閉連接管，停止壓漿。卸拔連接管時，不應(yīng)有水泥漿反溢現(xiàn)象。若因故停頓超過20分鐘，則應(yīng)用清水沖洗已壓漿的孔道，重新壓注。8）、壓漿液從拌制到注入孔道的間隔時間不得超過40分鐘，且此期間，應(yīng)不斷攪拌。9）、壓漿過程中，須抽樣作試件。取樣應(yīng)在噴嘴出口處用小桶接漿，再注入試模中，養(yǎng)護(hù)28天后，送試壓部門作抗壓試驗(yàn)。7、錨具封閉及封端為了保護(hù)外露的錨具不致銹蝕而失效，當(dāng)灌漿完畢后，應(yīng)清洗外露部分，將端面鑿毛，綁扎鋼筋，然后釘裝模板，按設(shè)計規(guī)定澆筑混凝土封頭?？椎拦酀{時間在張拉

16、后12小時內(nèi)完成。灌漿用水泥漿由525#水泥、減水劑、自來水組成，強(qiáng)度按設(shè)計要求，水灰比控制在0.40.45之間，泌水率控制在4%以下。灌漿機(jī)選用QL270T型，灌漿壓力選擇在0.40.5之間，每個孔道連續(xù)進(jìn)行。灌漿完畢，灌漿口予以封閉。在2小時后，由人工從排氣孔補(bǔ)灌，以保證灌漿飽滿。鋼絞線預(yù)應(yīng)力施工完畢后，按設(shè)計尺寸封閉整個梁端。8、預(yù)制箱梁移位：1)用一臺80T的大龍門吊移位。2)鋼絲繩選用：6×37+1鋼絲繩，抗拉強(qiáng)度為170Kg/2 的47.5鋼絲繩2對。 大龍門吊就位后，專人指揮，用鋼絲纜線在距梁端一米處兜底進(jìn)行綁扎安裝，聽到指揮員的口令后兩頭吊鉤同時起鉤，梁離地面30厘米

17、時停置五分鐘，檢查圈揚(yáng)機(jī)的剎機(jī)是否失靈，同時控制吊起的梁在一條水平線上，確保運(yùn)梁時安全性，梁運(yùn)至存梁區(qū)時，由專人指揮松鉤，平穩(wěn)把梁存放在指定位置。9、預(yù)制箱梁出廠 1)收集箱梁所有的檢驗(yàn)報告，質(zhì)量沒有達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品杜絕出廠。 2)復(fù)檢箱梁尺寸，外觀質(zhì)量良好。五、主要機(jī)械設(shè)備人員安排1、主要機(jī)械使用計劃:序號型號及機(jī)械數(shù)量主要用途15噸龍門吊2安折模板、砼澆注280噸龍門吊1移梁、裝梁40噸龍門吊2移梁、裝梁3100噸汽車吊機(jī)2移梁、轉(zhuǎn)梁、裝梁4千斤頂YCW-2504張拉5ZB2×2×500型電動高壓油泵4張拉6彎筋機(jī)2鋼筋制作7斷鐵機(jī)2鋼筋制作8對焊機(jī)1鋼筋制作9電焊機(jī)4鋼筋制

18、安10手提切割機(jī)2鋼絞線切割11切割機(jī)2112YC100型4張拉13打磨機(jī)4打磨模板14磨石機(jī)1臺座表面打磨2、勞力使用計劃：序號工種數(shù)量1管理人員62鋼筋工353木工254司機(jī)25電工26焊工107混泥土工25六、全面加強(qiáng)質(zhì)量管理1.加強(qiáng)質(zhì)量教育，施工人員定期加強(qiáng)全面質(zhì)量管理的學(xué)習(xí)，施工管理者在本工程嚴(yán)格按照我公司的質(zhì)量獎懲辦法實(shí)施。以質(zhì)量目標(biāo)為中心，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化訓(xùn)練，考試結(jié)業(yè)，持證上崗。2.建立三級質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，見質(zhì)量檢驗(yàn)總程序圖、工程質(zhì)量自檢體系圖、砼質(zhì)量檢驗(yàn)程序圖。質(zhì)量檢驗(yàn)總程序圖工程質(zhì)量自檢體系圖砼質(zhì)量檢測總程序圖3、建立、健全質(zhì)量管理制度為了確保工程質(zhì)量，我公司將在開工之前，根據(jù)

19、工程建設(shè)的需要，建立起系統(tǒng)完整的質(zhì)量管理程序，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。1)、本項(xiàng)目開工前，各施工作業(yè)隊(duì)必須由主管工程師向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對該項(xiàng)工程的設(shè)計要求，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，定位方法，幾何尺寸，功能作用及與其它工程的關(guān)系，施工方法和注意事項(xiàng)等作詳細(xì)交底，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。2)、 建立“五不施工”、“三不交接”制度?！拔宀皇┕ぁ奔次催M(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；測量和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無合格證或者試驗(yàn)不合格不施工；上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工?！叭唤唤印奔礋o自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。3)、對工序?qū)嵭袊?yán)格

20、的“三檢”“三檢”即自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。4)、建立嚴(yán)格的隱蔽工程檢查簽證制度凡是隱蔽工程項(xiàng)目，首先由班、隊(duì)、項(xiàng)目經(jīng)理部逐級進(jìn)行自檢，自檢合格后，應(yīng)會同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗(yàn)收表格，由雙方簽字。5)、建立測量計算換手復(fù)核制度測量資料須經(jīng)換手復(fù)核，最后交項(xiàng)目總工程師審核后報監(jiān)理工程師審批?，F(xiàn)場測量基線，水準(zhǔn)點(diǎn)及有關(guān)標(biāo)志均須進(jìn)行定期復(fù)測檢驗(yàn)。6)、建立施工過程質(zhì)量檢測制度施工過程的質(zhì)量檢測是對施工過程進(jìn)行質(zhì)量控制的具體實(shí)施，通過對施工過程的質(zhì)量檢測，保證質(zhì)量問題及時發(fā)現(xiàn)、及時解決，以便為驗(yàn)收時的質(zhì)量檢驗(yàn)打下良好基礎(chǔ)。施工過程的質(zhì)量

21、檢測按三級進(jìn)行，即“跟蹤檢測”、“復(fù)核”、“抽檢”三級。7)、建立嚴(yán)格的原材料、成品和半成品現(xiàn)場驗(yàn)收制度對采購進(jìn)場的原材料及成品和半成品要由質(zhì)檢工程師組織進(jìn)行驗(yàn)收。參加驗(yàn)收的人員由質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及施工作業(yè)隊(duì)的有關(guān)人員。8)建立健全原材料、成品和半成品的管理制度檢查合格，同意進(jìn)場的原材料、成品和半成品要分類、分批堆放，并設(shè)立標(biāo)志和帳卡，堅持按用途歸口保管、發(fā)放，不得混雜。對易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。9)建立儀器設(shè)備的標(biāo)定制度測量儀器、試驗(yàn)設(shè)備、各種儀器、儀表、計量器具按照中華人民共和國計量法規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的標(biāo)定。新購置的和正在使用的計量器具儀器均須進(jìn)行標(biāo)定，取得合格證書后方能

22、使用。工地設(shè)專人負(fù)責(zé)計量工作，設(shè)立帳卡檔案，監(jiān)督和檢查。儀器設(shè)備由工地試驗(yàn)室指定專人管理。4.基本質(zhì)量保證4.1臺座：由于受到施工場地限制，將臺座制作為永久性臺座。4.2模板。4.2.1內(nèi)模及外模采用工廠加工的定型鋼模板，單節(jié)長度3m，面板厚度6mm，其剛度、尺寸、平整度滿足規(guī)范要求。4.2.2為了防止腹板振動過程中混凝土由底板處向上翻出，在箱梁內(nèi)模底板處增加活動鋼模板，此模板在底板混凝土澆筑后安裝，用以保證底板混凝土厚度及平整度，同時可避免腹板由于混凝土過量下沉而使腹板出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。4.2.3要保證混凝土外觀，涂刷隔離油是很重要的一道工序，涂油質(zhì)量的好壞，也直接影響著混凝土的表面顏色。為此我

23、們反復(fù)試驗(yàn)，得出當(dāng)機(jī)油：柴油=7：3（質(zhì)量比）時，混凝土外觀比較好。另外，刷油應(yīng)均勻，涂油過厚澆筑后顏色就會呈深黑色；涂油過少容易產(chǎn)生粘模，使混凝土表面受損。4.2.4拆模時間：為了保證箱梁質(zhì)量，拆模應(yīng)在混凝土澆筑8小時后進(jìn)行內(nèi)模拆除，在混凝土澆筑10小時后進(jìn)行外模拆除。4.2.5為保證混凝土接縫嚴(yán)密，應(yīng)按照模板設(shè)計圖對模板進(jìn)行編號，嚴(yán)格按照編號位置進(jìn)行組裝，避免出現(xiàn)接縫縫隙大、錯臺等現(xiàn)象。4.3鋼筋。4.3.1所有使用于箱梁的鋼筋，必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并試驗(yàn)合格，嚴(yán)防以次充好以及假冒仿制鋼筋摻入其中，影響箱梁質(zhì)量。4.3.2主筋宜采用雙面搭接焊，焊接時應(yīng)預(yù)先將接頭部分彎出4°左右的

24、折角，以保證焊接后兩根鋼筋軸線重合一致。主筋焊接時焊縫必須飽滿，搭接長度必須符合規(guī)范要求。4.3.3鋼筋焊接（點(diǎn)焊）時，應(yīng)在鋼筋與模板之間鋪墊鐵皮、木板等臨時防護(hù)，這樣可以避免焊接煙霧粘貼在模板上形成的黑斑。4.3.4鋼筋定位采用市場購買的塑料墊塊，這種墊塊的優(yōu)點(diǎn)是：安裝方便；避免其它墊塊與模板緊貼形成的方形斑塊；避免鋼筋外漏產(chǎn)生氧化。4.4混凝土。4.4.1混凝土采用1臺JS-750型電子計量強(qiáng)制式拌合機(jī)拌合，采用龍門吊直接運(yùn)輸，嚴(yán)格控制混凝土拌合至入模時間，一般不應(yīng)超過30min。4.4.2混凝土配合比選定：我們經(jīng)過試驗(yàn)單位試驗(yàn)配制出來的配合比，并嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比施工，同時必須嚴(yán)格控制混

25、凝土塌落度，應(yīng)在澆筑現(xiàn)場進(jìn)行量測監(jiān)控，使塌落度控制在100140mm之間。4.4.3混凝土振搗采用3臺40型插入式振動棒，分兩組進(jìn)行。第一組1人，負(fù)責(zé)澆筑底板及頂板；第二組2人，負(fù)責(zé)澆筑腹板，澆筑應(yīng)分層進(jìn)行。4.4.4混凝土收面：混凝土收面應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行，一般控制在頂板澆筑后45min左右。首先采用2m長的鋁合金直尺將頂面刮平，然后用木模收面，最后用硬毛掃帚將表面拉毛。4.4.6混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)從混凝土初凝后開始，一般在澆筑后3小時左右，此時應(yīng)用土工布或棉氈布將表面覆蓋，灑水應(yīng)在4小時候開始，養(yǎng)護(hù)應(yīng)以保持梁體始終濕潤為原則。5. 影響梁板施工質(zhì)量的其它相關(guān)事項(xiàng)5.1混凝土塌落度必須

26、嚴(yán)格進(jìn)行控制，它不僅關(guān)系到施工后的外觀質(zhì)量，還直接影響到箱梁成品的內(nèi)在質(zhì)量，為箱梁施工的關(guān)鍵控制程序。5.2為防止腹板混凝土澆筑引起內(nèi)模上浮，可采用16cm槽鋼橫向固定在外模上，然后在槽鋼與內(nèi)模頂面之間假設(shè)方木支撐。5.3在三角墊層施工時，應(yīng)以每一跨為單位進(jìn)行計算，即每跨梁的橫坡取兩端橋墩橫坡的平均值，每一跨的所有三角墊層尺寸應(yīng)一致，決不可兩端分別按照各自的墩臺里程計算，這樣預(yù)制的箱梁在架設(shè)時會出現(xiàn)明顯的“三條腿現(xiàn)象”。5.4箱梁預(yù)制時應(yīng)注意按照有關(guān)要求預(yù)留箱梁通氣孔，并注意各種預(yù)埋件（護(hù)欄預(yù)埋筋、邊跨梁底鋼板、曲線內(nèi)側(cè)的泄水孔、吊裝孔等）位置、數(shù)量的準(zhǔn)確。5.5鋼絞線應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行編號、編束。張拉應(yīng)在梁體混凝土實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%后進(jìn)行。鋼絞線應(yīng)采用2臺千斤頂同時對每個孔道進(jìn)行對稱張拉，可以避免張拉不均衡產(chǎn)生梁端裂紋。5.6壓漿采用普通壓漿泵進(jìn)行壓漿，可大大減少壓漿空洞及氣泡，提高壓漿密實(shí)度。5.7箱梁應(yīng)在壓漿2天后進(jìn)行移梁，否則將影響孔道壓漿的質(zhì)量。5.8伸縮縫一端的封端建議暫不施工，待架梁后再進(jìn)行封端，以保證整體梁端平齊，縫寬一致。 5.9預(yù)制箱梁工程，在施工中嚴(yán)格把關(guān)，精心控制，使箱梁、在外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量等方面得到了有效的改進(jìn)與提高，既保證了施工質(zhì)量，同時也縮短了后續(xù)工序的銜接時間，