儲罐現(xiàn)場施工方案

1、唐山中溶30萬噸無水乙醇一期工程包六混合儲槽施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 日 期： 石家莊正元塔器設(shè)備有限公司目 錄一、編制說明 2二、工程概況 2三、施工準備 3四、現(xiàn)場施工技術(shù) 5五、預(yù)制 6六、組對焊接 7七、檢查驗收 11八、充水試驗 11九、酸洗鈍化 13十、工程交工 13十一、施工進度計劃 14十二、人力及設(shè)備資源配置 14十三、保證安全生產(chǎn)的措施 15十四、現(xiàn)場臨時用電的安全控制 15十五、防止高處墜落、物體打擊的安全措施 16 第17頁一. 編制說明1.1 本方案適用于唐山中溶30萬噸無水乙醇一期工程項目的包六混合儲槽工程9臺設(shè)備的制作施工。1.2 編制及施工驗收依據(jù)

2、 施工藍圖立式圓筒形鋼制焊接油罐施工規(guī)范GB50128-2014鋼制壓力容器GB150-1998承壓設(shè)備無損檢測NB/T47013.15-2015壓力容器涂敷與運輸包裝JB/T4711-2003承壓設(shè)備焊接工藝評定NB/T47014-2011壓力容器焊接規(guī)程NB/T47015-2011不銹鋼鋼板和鋼帶GB/T4237-2007碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T3274-2007流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T14976-2012不銹鋼焊條GB/T983-2012氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-88承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗NB/T47016

3、-2011二、工程概況2.1 9臺儲罐的結(jié)構(gòu)為立式圓筒形儲罐，材質(zhì)為S30408(5臺）、Q235-B（4臺)。2.2 設(shè)備具體規(guī)格尺寸明細序號產(chǎn)品名稱規(guī)格型號材質(zhì)重量施工號位號1貧液槽DN5600*6826Q235-B10840kgC16009D612012噴射氧化再生槽DN8800*14260Q235-B39260kgC16010D612033事故槽DN6800*7758Q235-B15040kgC16011D612054溶劑循環(huán)槽DN5500*6816Q235-B10240kgC16012V613015乙酯頭脂槽DN6500*11638S3040818400kgC16013V411016

4、工藝水貯槽DN6500*7506S3040812100kgC16014V411037粗乙醇貯槽DN650011638S3040818400kgC16015V412018成品貯槽DN5500*11076S3040816100kgC16016V41203A9成品貯槽DN5500*11076S3040816100kgC16017V41203B2.3 工程內(nèi)容2.3.1 設(shè)備的主體下料、預(yù)制、組焊以及相應(yīng)的各項試驗；2.3.2 儲罐本體的梯子平臺、儲罐的酸洗防腐等工作；2.4 貯槽結(jié)構(gòu)形式平底圓筒上固定頂板，帶內(nèi)浮頂結(jié)構(gòu)，貯槽零部件包括底板、筒體、內(nèi)浮頂、球冠形頂板、開孔接管及其它附件。2.5 工程實

5、物量2.5.1 設(shè)備下料、預(yù)制、組焊2.5.2 貯槽無損檢測RT射線檢測、PT滲透檢測、MT磁粉檢測、UT超聲波檢測；2.5.3 貯槽充水試驗；2.5.4 貯槽酸洗鈍化及防腐。三、施工準備 3.1施工前設(shè)備施工圖、工藝文件、零部件圖紙、焊接工藝、材料材消耗定額和排版圖等技術(shù)文件已齊全。 3.2設(shè)備需要的原材料（鋼板、鋼管及型材）已到施工現(xiàn)場且驗收合格就位。 3.3施工現(xiàn)場具備施工條件，設(shè)備基礎(chǔ)已驗收合格。 3.4施工過程中使用的材料，起重設(shè)備和腳手架齊全，電焊機、電焊手套、絕緣腳套、防護眼鏡、安全帶、安全帽等勞動保護用品齊全，作業(yè)人員充足，能夠保證連續(xù)施工。 3.5建設(shè)方提供施工水源、電源。四

6、.現(xiàn)場施工技術(shù) 4.1材料管理4.1.1鋼板S30408符合GB/T4237-2007不銹鋼鋼板和鋼帶要求；鋼板Q235-B符合GB/T3274-2007碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶要求； 碳鋼鍛件符合NB/T47008-2010承壓設(shè)備用碳鋼和低合金鋼鍛件要求； 不銹鋼鍛件符合NB/T47010-2010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件要求； 不銹鋼管符合GB/T14976-2012流體輸送用不銹鋼無縫鋼管要求。 4.1.2管材水平放置，防止彎曲變形。 4.1.3材料的出入庫和領(lǐng)用審批手續(xù)嚴格按照石家莊正元塔器設(shè)備有限公司的相關(guān)管理制度執(zhí)行。 4.2焊材管理 4.2.1本次安裝所用焊

7、材必須有材料質(zhì)量證明書，其化學(xué)成分及機械性能必須符合國家相關(guān)標準的規(guī)定。 4.2.2焊材的儲存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不超過60%，擺放距離地面、墻面均不小于300mm。 4.2.3焊條和焊劑使用前應(yīng)按規(guī)定烘干、保溫，現(xiàn)場的焊條、焊劑烘烤、發(fā)放應(yīng)有專人管理，并建立烘烤、發(fā)放臺賬。 4.2.4焊條使用時，應(yīng)存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 4.2.5焊材使用必須嚴格執(zhí)行以舊換新，焊條頭必須及時回收。 4.3施焊環(huán)境管理 4.3.1在下列任何一種情況下，不采取有效防護措施不得施焊：風(fēng)速大于8m/s時的手工電弧焊，和風(fēng)速大于2m/s時的氣體保護焊；相對濕度大于90%；雨雪環(huán)境焊件溫度低于-20 4.3.2當(dāng)

8、焊件溫度低于0但不低于20時應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上。五預(yù)制 5.1底板預(yù)制 5.1.1領(lǐng)料做到料，證，卡三者一致，檢查母材表面質(zhì)量。鋼板應(yīng)符合GB/T4237-2007的要求。 5.1.2按施工圖、排版圖及下料通用工藝劃線，對角線允差2mm。寫施工號、材料標記。邊緣板最小直角邊尺寸不應(yīng)小于700mm,罐底中幅板的寬度不應(yīng)小于1000mm，長度不應(yīng)小于2000mm。底板任意相鄰焊縫之間的距離，不應(yīng)小于300mm。 5.1.3用等離子按下料通用工藝守則進行切割，清除熔渣等。 5.1.4按施工圖磨各邊坡口。 5.2頂板預(yù)制 5.2.1按施工圖及排版圖劃頂板扇形板線。寫施工號、材料標

9、記。頂板任意相鄰焊縫的間距不應(yīng)小于200mm。 5.2.2加強肋加工成型后，應(yīng)采用弧形板檢查，其間隙不應(yīng)大于2mm。 5.2.3每塊頂板應(yīng)在胎具上與加強肋拼裝成型，焊接時應(yīng)采取防變形措施。 5.2.4頂板拼裝成型脫胎后，應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于10mm。 5.3壁板預(yù)制 5.3.1按排版圖及施工圖劃壁板下料尺寸線。保證各圈壁板的縱焊縫向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距為板長的1/3，且不應(yīng)小于300mm。包邊角鋼的對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不應(yīng)小于300mm。壁板寬度應(yīng)500mm,長度1000mm。 5.3.2用等離子按下料通用工藝守則進行切割，清除熔渣等，對角線之差2mm。

10、其余按GB50128-2014表4.2.2規(guī)定。 5.3.3按施工圖磨各邊坡口。 5.3.4壁板壓弧，滾制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于4mm。六組焊 6.1儲罐安裝前，必須有基礎(chǔ)施工記錄和驗收資料，并應(yīng)對基礎(chǔ)進行復(fù)驗，合格后方可安裝。 6.2罐底組焊 6.2.1罐底采用帶墊板的對接接頭，墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊，并點焊固定，其縫隙不應(yīng)大于1mm。罐底板對接接頭間隙4mm。（詳見施工圖）。焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)除油、銹、污物等，焊縫兩側(cè)200mm范圍內(nèi)涂大白防飛濺。 6.2.2罐底的焊接，應(yīng)采用收縮變形

11、最小的焊接工藝及焊接順序。中幅板焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道宜采用分段退焊或跳焊法。 6.2.3罐底與罐壁連續(xù)的角焊縫，宜在底圈壁板縱縫焊接完畢后，由數(shù)對焊縫均勻分布，分別從罐內(nèi)、外沿同一方向分段焊接，宜先焊罐內(nèi)側(cè)焊縫，后焊罐外側(cè)角焊縫。初層焊道宜采用分段退焊或跳焊法。 6.3頂板組焊 6.3.1按施工圖組裝頂板，頂板安裝前，檢查包邊角鋼的半徑允差±13mm。罐頂支撐柱的垂直度不應(yīng)大于柱高的0.1%，且不應(yīng)大于10mm。頂板應(yīng)按畫好的等分線對稱組裝，頂板搭接寬度為30±5mm。焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)除油、銹、污物等，焊縫兩側(cè)200mm范圍內(nèi)涂大白防飛濺。 6.

12、3.2頂板的焊接先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。徑向的長焊縫采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。頂板與包邊角鋼焊接時，焊縫對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。焊縫清楚飛濺，填寫施焊記錄。 6.4采用倒裝法組焊壁板 6.4.1罐壁組裝前，應(yīng)對預(yù)制成型的壁板的幾何尺寸進行檢查，合格后方可組裝，當(dāng)壁板幾何尺寸需要校正時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。 6.4.2采用倒裝法組裝壁板。a. 頂圈壁板與相鄰壁板上口的水平允許偏差不應(yīng)大于2mm，在整個圓周上任意兩點的水平的允差不應(yīng)大于6mm；b.壁板的垂直度不應(yīng)大于3mm；c.罐壁焊接后，壁板內(nèi)表面任意點的半徑允許偏差為2500±13mm。d：其他各圈壁板

13、的垂直度不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。e.壁板對接焊接接頭的組裝間隙:縱縫：2±1mm，環(huán)縫23mm。f.壁板組裝，保證內(nèi)表面齊平，對口錯邊量為：縱縫1mm，環(huán)縫1.5mm。g.組裝焊接后，焊縫的棱角度應(yīng)用1m長的弧形樣板檢查，棱角度12mm。h.組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不應(yīng)有突然起伏，用樣板檢查局部凹凸變形15mm。i.底圈壁板外表面沿徑向至邊緣板外緣的距離不應(yīng)小于50mm，且不宜大于100mm。 6.4.3壁板的焊接宜先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，采用不對稱坡口時，應(yīng)先焊大坡口側(cè)，后焊小坡口側(cè)。環(huán)向采用焊條電弧焊時

14、，焊工應(yīng)均勻分布并沿同一方向施焊。 6.5附件預(yù)制與組焊 6.5.1嚴格按施工圖及零部件圖組焊各零部件。 6.5.2開孔接管的中心位置偏差，不應(yīng)大于10mm,接管外伸長度的允許偏差應(yīng)為±5mm；開孔補強板的曲率，應(yīng)于罐體曲率一致；開孔接管法蘭的密封面不應(yīng)有焊瘤和劃痕。設(shè)計文件無要求是，法蘭的密封面應(yīng)于接管的軸線垂直，并保證法蘭面垂直或水平，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不應(yīng)大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)在跨中安裝。 6.5.3量油孔和導(dǎo)向管的垂直度和直線度不得大于管高的0.1%，且不應(yīng)大于10mm。 6.6.其他注意事項 6.6.1焊接前應(yīng)檢查組對質(zhì)量，清除坡口表面及兩側(cè)20mm的水、鐵

15、銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)。 6.6.2焊接設(shè)備及輔助裝備處于正常工作狀態(tài)，儀表鑒定合格。 6.6.3組對定位 6.6.3.1組對時，坡口間隙、錯邊量、棱角度等應(yīng)符合圖樣、工藝和標準規(guī)定。 6.6.3.2避免強力組裝，定位焊縫間距要符合標準規(guī)定。 6.6.3.3定位焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。如存在氣孔、夾渣時亦應(yīng)去除。（定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任、焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同） 6.6.4焊接 6.6.4.1現(xiàn)場施焊焊縫焊接工藝據(jù)評定合格的焊接工藝評定編制,焊工按圖樣、工藝文件、技術(shù)標準施焊。 6.6.4.2應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。 6.6.4.3電弧擦傷

16、處的弧坑和焊疤必須打磨平滑，修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度s的5 %且不大于2 mm，否則應(yīng)予補焊。 6.6.4.4嚴格控制線能量，每條焊道的線能量保證不高于評定合格值。 6.6.4.5多層（道）焊接時應(yīng)將每道熔渣、飛濺物清除干凈，各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯開。 6.6.4.6雙面焊焊縫，采用碳弧氣刨清根、砂輪修磨刨槽。 6.6.4.7工卡具、拉筋板等臨時附件應(yīng)采用碳弧氣刨或氣割方法去除，嚴禁錘擊拆除。去除后將殘留焊疤打磨至與母材平齊，并認真檢查。 6.6.5返修 6.6.5.1如有返修應(yīng)將缺陷清除干凈，將補焊部位開寬度均勻、表面平整、便于施焊的凹槽，且兩端有一定坡度，返修工藝按評定合格的焊接

17、工藝評定編制。 6.6.5.2返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同。 6.6.5.3對同一部位的返工次數(shù)不宜超過二次，超過兩次必須由技術(shù)負責(zé)人批準。7、 檢查及驗收 7.1焊縫的外觀檢查a、 焊縫應(yīng)進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。b、 焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷，對接焊縫的咬邊深度，不應(yīng)大于0.5mm,咬邊的連續(xù)長度，不應(yīng)超過該焊縫長度的10%；管壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，管壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底的對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm,凹陷的連續(xù)長度，不得大于100mm,凹陷的總長度，不得大于該焊縫長度的10%。c、 罐

18、璧內(nèi)側(cè)焊縫的余高，不應(yīng)大于1mm。 7.2焊縫無損檢測 7.2.1從事無損檢測的人員，應(yīng)按特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則進行考核，并取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局統(tǒng)一頒發(fā)的證件。 7.2.2罐底的所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53KPa,無滲漏為合格。底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底的“T”字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進行滲透檢測，全部焊完后，應(yīng)進行滲透檢測。 7.2.3壁板焊縫檢測（1）縱縫無損檢測a、 罐璧底圈壁板的縱向焊縫應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進行射線檢測；b、 其他各圈壁板，對每一焊工最初焊接的3m焊縫

19、的任意部位取300mm進行射線檢測；以后部分不考慮焊工人數(shù)，對每30m焊縫及期尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線檢測。c、 有25%的檢測部位應(yīng)位于“T”字焊縫處。（2） 環(huán)縫無損檢測a、 環(huán)向?qū)雍缚p應(yīng)在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測；以后應(yīng)在每60m焊縫及期尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線檢測。b、 罐璧“T”字焊縫檢測位置應(yīng)包括縱向和環(huán)向焊縫各300mm的區(qū)域。（3） 射線檢測或超聲檢測不合格時，缺陷的位置距離底片端部或超聲檢測端部不足75mm時，應(yīng)在該端延伸300mm做補充檢測，延伸部位的檢測結(jié)果仍不合格則應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。 7.3罐體幾何形狀和尺寸檢查 7.

20、3.1罐體組裝焊接后，其幾何尺寸和形狀應(yīng)符合下列規(guī)定： a.罐體高度允許偏差50mm； b、罐璧垂直度50mm； c、罐璧焊縫棱角度應(yīng)用1m長的弧形樣板檢查，棱角度12mm。罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不應(yīng)有突然起伏，用樣板檢查局部凹凸變形15mm。 d.底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，應(yīng)在底圈壁板1m高處測量，半徑允許偏差±13mm。 e、底圈壁板外表面沿徑向至邊緣板外緣的距離不應(yīng)小于50mm，且不宜大于100mm。 7.3.2罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的2.%，且不應(yīng)大于50mm。 8、 充水試驗 8.1充水試驗前，所有附件及其他罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工，并檢驗

21、合格，充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。充水試驗采用潔凈淡水，試驗水溫不低于5，水中氯離子含量不得超過25mg/L。 8.2充水試驗過程中應(yīng)進行沉降觀測，在充水試驗中，當(dāng)沉降觀測值在圓周任何10m范圍內(nèi)不均勻沉降超過13mm，充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。 8.3罐底的嚴密性以罐底無滲漏為合格。 8.4罐璧的強度及嚴密性試驗，充水到設(shè)計最高液位并保持至少48h,以罐璧無滲漏，無異常變形為合格。 8.5內(nèi)浮頂在試驗中應(yīng)升降平穩(wěn)，導(dǎo)向機構(gòu)、密封裝置及自動通氣閥支柱無卡澀現(xiàn)象，附體轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，浮頂及其附件與罐體上的其他附件無干擾，浮頂與液面接觸部分無滲漏。 8

22、.6試驗時設(shè)置試壓警示標語，設(shè)置隔離線，無關(guān)人員遠離試壓現(xiàn)場。 8.7試驗結(jié)束后，打開底部閥門放水，放水速度保持平緩，放水速度不宜大于3m/d。9、 酸洗鈍化防腐不銹鋼表面清楚污垢去油作酸洗鈍化處理，所形成的鈍化膜采用藍點法檢查，無藍點為合格。碳鋼設(shè)備按藍圖及通用技術(shù)要求進行防腐涂漆。十、設(shè)備驗收10.1驗收、組對、檢查時所使用的測量及檢查儀器與量具的精度均符合國家計量局規(guī)定的精度標準，并按期檢驗合格。10.2材質(zhì)合格證及設(shè)計文件上要求的對材質(zhì)的各種檢驗報告、設(shè)備合格證（無損檢測報告、修補記錄）等必須齊全。10.3設(shè)備的檢查及驗收應(yīng)符合設(shè)備圖紙技術(shù)要求及安裝精度的要求。十一、施工進度計劃 11

23、.1施工順序： 底板、壁板、頂板下料-底板、壁板、頂板預(yù)制-底板組對焊接-頂板組對焊接-壁板組對焊接-無損檢測-組焊接管-組焊內(nèi)浮頂-充壓試驗-酸洗鈍化（防腐） 6.2施工計劃時間 底板、壁板、頂板下料 3天 底板、壁板、頂板預(yù)制 5天 底板組對焊接 3天 頂板組對焊接 4天 壁板組對焊接 15天 無損檢測 2天 組焊接管 2天 組焊內(nèi)浮頂 3天 充水試漏 3天 酸洗防腐 5天 總計：45日歷天十二、人力及設(shè)備資源配置 該配置暫定如下，具體人員及設(shè)備以生產(chǎn)辦根據(jù)現(xiàn)場情況安排為準。焊工： 18人鉚工： 9人電工： 1 人 起重工： 3 人輔助人員： 2人25T汽車吊： 1輛焊機： 15臺10T手

24、拉葫蘆： 20個5T手拉葫蘆： 20個3T手拉葫蘆： 20個10T千斤頂: 9個等離子割機：4臺焊條烘干箱、恒溫箱： 1套十三、保證安全生產(chǎn)的措施 13.1建立健全現(xiàn)場安全管理體系，落實現(xiàn)場安全工作。 13.2進入施工現(xiàn)場應(yīng)嚴格執(zhí)行建設(shè)單位有關(guān)安全、防火、防爆方面的各項規(guī)定。 13.3所有施工人員進入現(xiàn)場，都必須經(jīng)過安全與消防教育，熟悉本工程，尤其是關(guān)鍵部位的安全與防火、防爆要求?，F(xiàn)場管理人員和班組長要經(jīng)常向本班組成員進行安全、防火、防爆、治安教育，不斷增強每個職工的安全、防火、防爆、治安意識，提高自覺性。 13.4凡參加施工人員，必須聽從指揮，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和施工規(guī)范，樹立安全第一的思想，分工明確，統(tǒng)一指揮，服從調(diào)度。 13.5進入現(xiàn)場人員必須