地面鋪磚做法

1、一、細石混凝土地面施工方法1、依據(jù)標準：建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-20022、施工準備2.1 材料及主要機具：2.1.1 水泥：應采用32.5 號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3 石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3細石混凝土面層采和的石子粒徑不應大于15mm。2.1.4 主要機具：混凝土攪拌機，平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、2m 靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 室內(nèi)墻面已彈

2、好+50cm水平線。2.2.2 穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。2.2.3 門框已安裝完，并已做好保護，在門框內(nèi)側釘木板或鐵皮。2.2.4 基層為預制混凝土板時，板縫混凝土應填嵌密實，板端頭縫隙應采取防裂措施。3、操作工藝3.1 細石混凝土工藝流程： 找標高、彈面層水平線-基層處理-灑水濕潤一抹灰餅一抹標筋一刷素水泥漿一澆筑細石混凝土一抹面層壓光一養(yǎng)護。3.1.1 找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。3.1.2 基層處理：先將灰塵清掃干凈

3、，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。3.1.3 灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。3.1.4 抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m,灰餅上標高就是面層標高。3.1.5 抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。3.1.6 刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1 ： 0.40.5 （水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大， 要隨刷隨鋪細石混凝土，避

4、免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。3.1.7 澆筑細石混凝土：3.1.7.1 細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，不應小于C2Q由試驗室根據(jù)原材料民政部計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定制作混凝土試塊， 每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000m2時,每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m被1000m2 計算。當改變配合比時，亦應相應制作試塊。3.1.7.2 面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著

5、用2m長刮杠順著標筋刮平， 然后用滾筒（常用的為直徑 20cm,長度60cm的混凝土或鐵制滾筒， 厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1 ： 1=水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mmi再用2m長刮杠刮平（操 作時均要從房間內(nèi)往外退著走）。3.1.8 抹面層、壓光：3.1.8.1 當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。3.1.8.2 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。3.1.8.3 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，

6、用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。3.1.8.4 第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。3.1.9 養(yǎng)護：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進 行澆水養(yǎng)護，每天不少于 2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于 7d （房間 應封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。3.1.10 冬期施工的環(huán)境溫度不應低于 5c。3.2粗骨料混凝土地面面層的施工：又稱一次抹光法或原漿抹面法， 一般是在澆筑混凝土墊層時（或澆筑現(xiàn)澆混凝土樓板時），同時將面層材料鋪抹在面層上當時進行抹平壓

7、光的操作工藝，這樣做由于基層與面層同時施工，上下層同時凝結，因此具有結合緊密整體性好、施 工進度快、節(jié)約水泥等優(yōu)點，其工藝流程為：澆筑混凝土墊層（或混 凝土樓板）一抹面層、壓光一養(yǎng)護。參考 3.1.7至3.1.9。4、質量標準水泥混凝土面層工程質量檢驗標準項序查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法主控項目1骨料粒徑設計要求觀察檢查和檢查產(chǎn)品合格證明文件及檢測報告2面層強度等級設計要求檢查檢測報告3面層與下一層結合第5. 2. 5條用小錘輕擊檢查般項1表面質量第5. 2. 6條觀察檢查2表面坡度第5. 2. 7條觀察和采用潑水或用坡度尺檢查3踢腳線與墻面結合第5. 2. 8條用小錘輕擊、尺量檢查

8、和觀察檢查4樓梯踏步第5. 2. 9條觀察和尺量檢查5ptpt許表面平整度5mm按本規(guī)范表5. 1. 7中的檢驗方法檢驗6踢腳線下口平直4mm7縫格平直3mm8旋轉樓梯踏步兩端寬度5mm5、成品保護5.1 在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設在基層的各種管線。5.2 面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通 路。5.3 面層壓光交活后在養(yǎng)護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工 種進入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。5.4 面層養(yǎng)護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在 油漆刷漿過程中防止污染面層。6、應注意的質量問題6.1 面層起砂、起皮：由于水泥標號不夠或使用

9、過期水泥、水灰比過 大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護期間過早進行其他工序操作， 都易造成起砂現(xiàn) 象。在抹壓過程中撒干水泥面（應撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結合，會造 成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（1: 1=水泥：砂）干拌合砂，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與 混凝土緊密結合成整體。6.2 面層空鼓、有裂縫：由于鋪細石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多， 撒干 拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結構不緊密易開裂。

10、6.3 面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早，最后一遍抹壓時應抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。7、質量記錄7.1 水泥出廠合格證及復試記錄單。7.2 現(xiàn)澆混凝土試塊試壓記錄。7.3 地面面層分項工程質量驗評記錄表。二、不發(fā)火地面施工方案1、 工藝流程:基層處理性找標高 彈水平線 試件火花檢查,用料吸鐵檢查用料干濕各三次墊層濕潤澆筑砼隨刷水泥漿一度滾壓、抹平12 小時后澆水養(yǎng)護動車 水磨機磨光兩遍。2、 基本規(guī)定1）在不發(fā)火地面工程施工時，應建立質量管理體系并嚴格參照本施工技術標準。2）建筑地面工程采用的材料應按設計要求和建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范（GB50209 2002）的規(guī)

11、定選用，并應符合國家標準的規(guī)定；進場材料應有中文質量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告，對水泥、砂、石及外加劑等材料應有現(xiàn)場抽樣檢驗報告。3）不發(fā)火地面下的溝槽、暗管等工程完工后，經(jīng)檢驗合格并做隱蔽記錄，方可進行建筑地面工程的施工。4 不發(fā)火地面面層的鋪設，均應待其下一層檢驗合格后方可施工。不發(fā)火地面面層鋪設前與相關專業(yè)的分部（ 子分部） 工程、分項工程以及設備管道安裝工程之間，應進行交接檢驗。5）不發(fā)火地面工程施工時，環(huán)境溫度的控制不應低于5。3、 施工準備1）技術準備（1） 進行圖紙會審，復核設計做法是否符合現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。（2） 對于設計所選用標準圖等的做法如與本標準做法差別較大

12、，不易保證質量時，應與設計單位協(xié)商，盡量采用本標準的做法。（3） 施工前應有施工方案，并先做樣板間，再經(jīng)過詳細的技術交底，方可大面積施工。2)材料準備：(1) 水泥采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不低于32.5 級。(2) 砂應質地堅硬，多棱角，表面粗糙并有顆粒級配，粒徑為 0.155mm含泥量不大于3，有機物含量不大于0.5。(3) 碎石應選用大理石，白云石或其他不發(fā)火性的石料加工而成，并以金屬或石料撞擊時不發(fā)生火花為合格。粒徑520mm含泥量小于1%,不含雜質。(4) 嵌條采用不發(fā)生火花的材料制成。3)作業(yè)條件(1) 混凝土基層( 墊層 ) 已按設計要求施工完，混凝土強度達到5.0MPa以上

13、。(2) 廠房內(nèi)抹灰、門窗框、預埋件及各種管道、地漏等已安裝完畢，經(jīng)檢查合格，地漏口已遮蓋，并辦理預檢手續(xù)。(3) 已在墻面或結構面彈出或設置控制面層標高和排水坡度的水平基準線或標志；分格線已按要求設置，地漏處已找好泛水及標高。(4) 地面已做好防水層并有防雨措施。(5) 面層材料已進場，并經(jīng)檢查處理，符合質量要求，試驗室根據(jù)現(xiàn) 場材料，通過試驗，已確定配合比。4材料和質量要點1)材料的關鍵要求(1) 水泥1) 水泥進場后按同品種、同強度等級取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。袋裝水泥每200t 為一個取樣批，不足200t 按一批計；散裝水泥每500t 為一個檢

14、驗批，不足 500t 按一批計。2) 水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過三個月時應在使用前作復驗。3) 為了防止水泥受潮，現(xiàn)場倉庫應盡量密閉，保管水泥的倉庫屋頂；外墻不得漏水或滲水。袋裝水泥地面墊板應離地300mm四周離墻300mm堆放高度一般不超過10袋。存放散裝水泥時，地面要抹水泥砂漿并且有防水、防潮、防塵措施。4) 水泥要分類保管，入庫的水泥應按不同品種、不同強度、不同出廠 日期分別堆放和保管，不得混雜，并防止混摻使用。(2) 砂、石等應進行現(xiàn)場抽樣檢驗，除常規(guī)檢驗項目外，必須對材料 進行不發(fā)火試驗，合格后方準使用。2)技術關鍵要求(1) 嚴格驗收制度，不發(fā)火 ( 防爆的 )面層采用的石料

15、和硬化后的試件，均應在金剛砂輪上作磨擦試驗，在試驗中沒有發(fā)現(xiàn)任何瞬間的火花，即認為合格。試驗時應符合建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范(GB50209 2002)中附錄A 種的規(guī)定。(2) 不發(fā)火各類面層的鋪設，應符合本部分中其他相應章節(jié)面層的規(guī)定。(3) 面層壓光時，如混凝土過稠，不得隨意加水；如混凝土過稀，不得摻加干水泥面，但可分別摻加同配合比較稀或較稠混凝土調(diào)拌后壓光，以免降低面層強度或造成表面起皮。(4) )質量關鍵要求(1) 不發(fā)火( 防爆的)面層應采用水泥類的拌合料鋪設厚度應符合設計要求。(2) 不發(fā)火面層的質量關鍵要求尚應符合其他相應章節(jié)面層的規(guī)定。(3) 原材料加工和配制時，應注意隨

16、時檢查材質，不得混入金屬細?；蚱渌装l(fā)生火花的雜質。(4) 施工所用的材料應在試驗合格后使用，中間不得更換材料和配合比，以免造成面層差和出現(xiàn)質量問題。(5) 面層施工時溫度不應低于5° C， 否則應按冬期施工要求采取保溫、防凍措施。5、施工工藝1)操作工藝(1) 混凝土配制嚴格驗收制度，所用不發(fā)火面層的原材料經(jīng)附錄A 中的實驗方法試驗合格后方可使用。不發(fā)火混凝土面層強度等級一般為C20,施工參考配合比為：水泥：砂：碎石：水=1： 1.74： 2.83： 0.58( 重量比 )所用材料嚴格計量，用機械攪拌，投料程序為：碎石-水泥一砂一水。要求攪拌均勻，混凝土灰漿顏色一致，攪拌時間不少于

17、90s,配制好的拌合物在2h 內(nèi)用完。(2) 清理基層施工前應將基層表面的泥土、灰漿皮、灰渣及雜物清理干凈，油污漬跡清洗掉，鋪抹打底灰前 1d,將基層澆水濕潤，但無積水。先用鏟刀和掃帚等工具將基層的突起物，硬塊和疙瘩等鏟除，并將塵土清掃干凈，保證基層與面層結合牢固。(3) 打底灰當為水泥砂漿不發(fā)火地面時，應按常規(guī)方法先做找平層，具體施工方法詳見 “水泥砂漿找平層做法”。 如基層表面平整，亦可不抹找平層，直接在基層上鋪設面層。(4) 配合比計量一定要準確，拌合物必須攪拌均勻才能使用。(5) 鋪設面層1) 不發(fā)火 ( 防爆的 ) 各類面層的鋪設，應符合本章中相應面層的施工操作要點，如貼灰餅沖筋等。

18、2) 鋪時預先用木板隔成寬不大于3m 的區(qū)段，先在已濕潤的基層表面均勻地抹掃一道素水泥漿，隨即分倉順序攤鋪，隨鋪隨用長木杠刮平。緊接著用鐵輻筒縱橫交錯來回滾壓 35遍至表面出漿，用木抹拍實搓平，然后用鐵抹子壓光。待收水后再壓光23遍，至抹紋壓痕抹平壓光為止。3) 試塊的留置除滿足本標準相關的要求外，尚應留置一組用于檢驗面層不發(fā)火性的試件。2） 養(yǎng)護最后一遍壓光后根據(jù)氣溫（常溫情況下24h）,可灑水養(yǎng)護，時間不少于7d,養(yǎng)護期間不允許上人走動和堆放物品。6、質量標準1）主控項目（1） 不發(fā)火（ 防爆的）面層采用的碎石應選用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金屬或石料撞擊時不發(fā)生火花為合格；砂

19、應質地堅硬、表面粗糙，其粒徑宜為 0.155mm含泥量不應大于3%,有機物含量不應大于0.5；水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于32.5 級；面層分格的嵌條應采用不發(fā)生火花的材料配制。配制時應隨時檢查，不得混入金屬或其他易發(fā)生火花的雜質。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。（2） 不發(fā)火 （ 防爆的 ）面層的強度等級應符合設計要求。檢驗方法：檢查配合比通知單和檢測報告。（3） 面層與下一層應結合牢固，無空鼓、無裂紋。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。注：空鼓面積不應大于 400cm2,且每自然間（標準間）不多于2處可 不計。（4） 不發(fā)火 （ 防爆的 ）面層的試件，必須檢驗合格。檢驗方法：檢查檢測報告。2)一般項目(1) 面層表面密實光滑，無裂縫、脫皮、蜂窩、麻面等缺陷。 檢查方法：觀察檢查。(2) 踢腳線與墻面應緊密結合、高度一致、出墻厚度均勻。 檢驗方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。(GB50209 2002)附錄A 不發(fā)生火花(防爆的)建筑地面材料及其制品不發(fā)火性的試驗方法A.1