設(shè)備培訓(xùn)手冊---電阻焊

1、杭州娃哈哈集團(tuán)有限公司電阻焊機(jī)崗位技能認(rèn)證培訓(xùn)教程一、適用機(jī)型此手冊適用于八寶線空罐蘇德羅尼克公司AFB630，F(xiàn)BB865和SOUCAN865 FB型號的電阻焊機(jī)。二、操作人員的選配及資質(zhì)（一）人員數(shù)量電阻焊操作工1人:負(fù)責(zé)電阻焊的在線操作。線上質(zhì)檢一人：負(fù)責(zé)在線罐體質(zhì)量檢測。（二）資質(zhì)要求1、操作者必須初中以上學(xué)歷，具備一年以上相關(guān)工作經(jīng)驗，經(jīng)分公司操作考核合格方可上崗。2、設(shè)備操作人員必須熟悉空罐的工藝流程和嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的安全操作規(guī)程和其它各項規(guī)章制度。3、熟悉及設(shè)備有關(guān)的電氣、液壓、氣動等相關(guān)知識。4、有符合食品行業(yè)要求的健康的身體，對企業(yè)有認(rèn)同感。三、操作安全（一）危險符號的識別危險

2、表明有潛在危險情況，如果不避免的話，將導(dǎo)致人員死亡或嚴(yán)重受傷。警告表明有潛在危險情況，如果不避免的話，將導(dǎo)致人員死亡或嚴(yán)重受傷。小心表明有潛在危險情況，如果不避免的話，將導(dǎo)致人員輕傷或財產(chǎn)損害。注意警告可能會對材料帶來小的損害或微處理器控制系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)丟失。提示包含可以簡化任務(wù)的信息。（二）工作中可能造成的傷害1、搬動部件時可能由于擠壓、剪切、切割、卷繞或刺傷而導(dǎo)致傷亡亊故。2、接觸帶電零部件可能由于電擊而引起燒傷、傷害或死亡。3、當(dāng)進(jìn)行及銅線、金屬片和罐體有關(guān)的工作時，一定要戴上護(hù)目鏡和防護(hù)手套。尖邊馬口鐵和罐體可能會引起割傷危險。4、機(jī)器運轉(zhuǎn)時，一定要戴護(hù)耳器或耳塞。噪音可能對聽力造成永久

3、性傷害，使人精力不易集中并損害平衡感。（三）工作中的注意事項1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。留長發(fā)的女員工要把頭發(fā)盤在工作帽中。2、認(rèn)真檢查設(shè)備各部分及防護(hù)罩、急停按鈕、電眼等安全裝置是否完好有效。3、設(shè)備必須牢固有效地接地接零。4、機(jī)器運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)用手檢查銅線、轉(zhuǎn)動部件。5、人工裝卸馬口鐵時，要戴防護(hù)手套。6、調(diào)整、維修設(shè)備時要停下機(jī)器。7、下班時，要將工具收好，切斷水、氣、電等，擦試機(jī)臺表面、打掃衛(wèi)生。四、及機(jī)器有關(guān)的技術(shù)參數(shù)（一）水、電、氣規(guī)格參數(shù)表（1）冷卻水技術(shù)參數(shù)進(jìn)給壓力（bar）流量（L/Min）進(jìn)口溫度（）AFB630冷管路8 2010-15暖管路82020-25F

4、BB865冷管路8 2210-15暖管路83020-25注：冷卻能力在環(huán)境溫度為28時計算。環(huán)境溫度達(dá)到最大值42時，冷卻能力需要增加大約15%。（2）電氣連接技術(shù)參數(shù)電線連接：用于3相主電源：L1（相），L2（相），L3（相），PE（接地導(dǎo)線）用于單相主電源：L1（相），N（中性線），PE（接地導(dǎo)線）容差交流電源電壓：+/-10%（例如：220 伏時，=最小200 伏，最大240 伏）。交流電源頻率：+/- 2Hz最大偏移2%逆相序（相當(dāng)于相位之間有3%的電壓差）周圍溫度和濕度：最大溫度范圍：標(biāo)準(zhǔn)：0- 42/ 32 - 107 oF可選：0 - 50/ 32 - 122 oF最大濕度50%

5、（50 / 122 oF）, 85%（40 / 104 oF）電氣標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：EN 60204 部分1，UL508電磁兼容性（對故障和干擾輻射的敏感）EMC：89/336/EEC（有主濾波器）（3）低壓氣、無氧氣體技術(shù)參數(shù)壓力（bar）消耗純度AFB630壓縮空氣6焊機(jī)：15 Nm3/h焊縫冷卻裝置：35 Nm3/h無氧氣體2.5913 1/min轉(zhuǎn)化氣：92% N2 + 8% H2或氮氣：99.999% N2FBB865壓縮空氣6焊機(jī)：30 Nm3/h焊縫冷卻裝置：35 Nm3/h無氧氣體2.59-25 1/min轉(zhuǎn)化氣：92% N2 + 8% H2或氮氣：99.999% N2注： Nm3

6、/h是標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時,它是在溫度在24度，壓力為1MPa是的流量。（二）主要原料規(guī)格參數(shù)（1）銅線基本信息任何市場上可買到的“帶有高導(dǎo)電性的E Cu 銅線”都能用于蘇德羅尼克焊接機(jī)的焊接。根據(jù)多年的經(jīng)驗，蘇德羅尼克建議你使用下列技術(shù)規(guī)格的銅線，以避免及銅線有關(guān)的技術(shù)困難。材料的電氣特征- 最大電阻率0.01739歐姆乘以平方毫米/米- 最小導(dǎo)電率57.5米/歐姆乘以平方毫米表面光潔度用于焊接的銅線必須經(jīng)過拉伸，表面光滑均勻。銅線還必須沒有削弱焊接機(jī)使用性能的表面缺陷。銅線應(yīng)是干凈明亮的，表面無氧化。在拉制過程沉淀在銅線上的殘余物必須不損害銅線的接觸特性。包裝和貯存光亮的銅線易受腐蝕，因此必須

7、保護(hù)起來，防止腐蝕，尤其是在貯存時。應(yīng)將銅線容器（桶）貯存在干燥房間內(nèi)，避免受潮。銅線受潮的原因也可能是由于溫差或收到銅線后開箱太快。銅線必須順時針盤繞在桶上，要求沒有拉力和結(jié)點。焊接時，銅線必須平穩(wěn)地從桶上松開，不能纏繞在一起。（2）馬口鐵基本原則不要將不同批次的鍍錫馬口鐵混合，因為厚度和回火硬度及馬口鐵鍍錫間的差異都能夠?qū)е鲁蓤A和焊接發(fā)生問題。鍍錫量要想獲得好的焊接性，我們建議你使用待焊接狀態(tài)中每邊至少有0.5克/平方米的自由鍍錫層的鐵。硬度和機(jī)械特性一次軋制馬口鐵（SR，硬度等級從T50 到T65）：不要混合SR CA 和SR BA（因為成圓問題）。成圓方向盡可能是環(huán)向。表面要求涂亮漆的

8、馬口鐵邊緣不可被漆滴或凝結(jié)物（有銅線斷裂和減少焊接范圍的風(fēng)險）污染。厚度0.2 mm(3)涂料內(nèi)涂成分（名稱）涂料IP2238801，稀釋劑IP50779配置比例（注意事項和影響因素）配制涂料（以室溫25時，四號福特杯計）1721秒.注：涂料粘度可隨季節(jié)溫度不同進(jìn)行調(diào)整。配好的涂料，使用前必須攪拌均勻，防止沉淀。外涂成分（名稱）涂料IP2875，稀釋劑IP60598配置比例（注意事項和影響因素）配制涂料（以室溫25時，四號福特杯計）1317秒。注：涂料粘度可隨季節(jié)溫度不同進(jìn)行調(diào)整。配好的涂料，使用前必須攪拌均勻，防止沉淀。內(nèi)、外涂涂布要求內(nèi)涂：焊縫補涂帶應(yīng)平滑均勻，完全覆蓋焊縫及留空部位，并至

9、少超過留空部位1.0mm，不得有大氣泡和露鐵點，其寬度為10mm，最大寬度不超過13mm。外涂：涂料應(yīng)均勻一致，完全覆蓋焊縫，固化完全，外觀光亮，色澤一致，不允許有涂料堆積和焦化發(fā)黃現(xiàn)象內(nèi)外涂膜固化必須完整，成膜優(yōu)良，經(jīng)加壓升溫121，40分鐘殺菌，不允許涂膜脫落（2238涂料允許有輕微發(fā)白）。涂膜質(zhì)量以涂布后5%硫酸銅30分鐘化驗，無密集腐蝕點為準(zhǔn)。涂層厚度（成本）涂膜應(yīng)有適當(dāng)厚度，以烘烤后不起泡為原則，兩頭不允許有涂料堆積現(xiàn)象，補涂帶的平均涂布量應(yīng)根據(jù)灌裝內(nèi)容物而定，一般平均涂布量為1520g/m（三）焊機(jī)相關(guān)規(guī)格參數(shù)表AFB630FBB865最大產(chǎn)量（can）300650罐體內(nèi)徑（mm）

10、45-105 52-99罐體高度（mm）50-32076-150電流波形正弦波正弦波焊接頻率（HZ）100- 550200-977成園速度(m/min)最大260150-400焊縫搭接量(mm)0.50.5焊接速度(m/min)9-6025-90焊接電流(KA)2,1 - 6,02,1 - 7,0五、機(jī)器描述（一）機(jī)械部分及其功能5.1.1各個組件的功能圖：功能順序A 進(jìn)料器B 片料輸送裝置C 柔鐵和成圓裝置D 自動縫焊機(jī)操作員的主要任務(wù)是不斷向機(jī)器提供馬口鐵。許多附件可以提供本機(jī)器（例如焊縫涂料系統(tǒng)、用于氣體保護(hù)焊的設(shè)備等等）。5.1.2功能順序圖：功能順序進(jìn)料器A料斗（馬口鐵料斗）B 吸料

11、裝置和進(jìn)料裝置馬口鐵輸送裝置C 雙張馬口鐵傳感器D 雙張馬口鐵打出器E 劃線（可選）自動成圓裝置 F 柔鐵裝置G 自動成圓裝置H 成圓工具罐體輸送裝置 I 輸送裝置1（鏈條）J 輸送裝置3（爪）K 銅線驅(qū)動裝置L 焊輪M 罐體N 輸送裝置ROC（接罐皮帶）O OHC（輸送皮帶）P 支架輸送裝置（SC）（選擇）5.1.3操作方法吸料裝置 B把馬口鐵從料斗 A中吸入進(jìn)來，然后移到第一對輸送滾軸之間。控制裝置負(fù)責(zé)定時。經(jīng)過電子雙張馬口鐵傳感器 C（可選擇劃線裝置 E）和柔鐵裝置 F后，馬口鐵被引入自動成圓裝置 G并被制成圓形。雙張馬口鐵由雙張馬口鐵打出器 D轉(zhuǎn)到收集容器。被制成筒形的罐體由輸送裝置

12、I的鏈爪轉(zhuǎn)移到輸送裝置 3 J。這兩部輸送裝置同步動作，但是動作順序不同。輸送裝置 3 J接收罐體 M并推動它，不錯位地進(jìn)入兩個焊輪 L。經(jīng)過兩個焊輪 L的銅線把完全焊接好的罐體傳送到輸送裝置 ROC N。然后輸送皮帶 OHC O或支架輸送裝置（SC）P（任選）把罐體導(dǎo)穿過焊縫涂料系統(tǒng)（如果安裝的話）并把它卸放到加工線的下一工序。焊接電流在整個操作期間呈接通狀態(tài)，即在連續(xù)焊接操作暫停時也存在。在每個罐體焊接開始和結(jié)束時，焊接電流能被減少或增大。（二）電阻焊焊接原理電焊焊接是利用電流通過工件電阻所產(chǎn)生的熱量，使接觸面上金屬熔化形成焊點。只有控制適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)熱量，才能形成良好的焊點。熱量的產(chǎn)生是由焊接

13、電流I，工件電阻R和焊接時間t決定的,熱量及電流平方成正比，及電阻時間也成正比。公式表達(dá)如下： Q=I2 Rt1243516電阻焊的基本原理示意圖電流（I）由變壓器1所產(chǎn)生，通過電流導(dǎo)體2，流經(jīng)焊輪5和4，焊接件6，下焊臂3并返回變壓器。 在焊接件6的搭接部位具有較高的電阻，電流（I）通過該部位時產(chǎn)生大量的熱至半融狀態(tài)，同時通過焊接壓力被壓在一起。當(dāng)冷卻后，搭接部分便牢固地結(jié)合為一體。其中，成形的扁平狀的銅絲作為中間電極在焊接滾輪槽中通過錫會熔敷在銅絲上被帶走，不會染污焊輪，從而得證焊輪槽的清潔，確保恒定電流（理論）。5.2.2影響焊接的因素5.2.2.1、焊接電流(I)焊接的電流在工作中的通

14、路很短，只有0.40.5mm，焊接一個焊點的時間也只有半周波（當(dāng)f為500赫磁時僅0.001s）,因此，焊接電流對熱量產(chǎn)生的影響最大，控制焊接電流也顯得尤為重要。電流正常接觸區(qū)產(chǎn)生“塑熔”狀態(tài)，如果電流偏低，則罐身板間不能產(chǎn)生全相結(jié)合，而只有殘錫的假焊，牢度極低。如果電流過大，金屬過熔，則易形成飛濺點，導(dǎo)致焊縫發(fā)脆，表面不平，造成罐身在翻邊、滾筋和補涂料時困難。5.2.2.2、焊接力(F)焊接力是電極施加于焊點的力，其作用是使兩張薄板緊密接觸，降低界面間的初始接觸電阻，并最后壓實熔合。焊接時工作間的初始電阻對焊接質(zhì)量有很大影響，如果面接觸不良，容易發(fā)生電弧和噴濺等缺陷，且焊接力通過R電阻對熱量

15、有影響。焊接作用力由薄板厚度，焊接速度和電流頻率確定，一般經(jīng)驗壓力為3550公斤。如0.21mm厚度薄板，在FBB5700電阻焊生產(chǎn)時為4548公斤。5.2.2.3、焊接表面的狀態(tài)馬口鐵焊接表面的狀態(tài)，對焊接質(zhì)量很重要。如焊接表面帶有氧化物、鐵銹、涂膜、油污或其他雜質(zhì)等均勻覆層時，界面接觸電阻有所變化，各個焊點產(chǎn)生的熱量就不一致，焊接質(zhì)量也相應(yīng)不穩(wěn)定，使焊縫不規(guī)則。馬口鐵切邊的毛刺，也對瞬間電阻有較大的影響，即焊輪及罐身板，罐身板及罐身板間：Rc1R焊輪R銅線Rc2，3，4Rc5Rm1，2焊接電阻：R=Rm+RcRm為馬口鐵本身電阻Rc為接觸電阻以上焊接示意圖等效電路圖為：R焊輪R焊輪UI R

16、c1 R銅線 Rc2 RmRc3Rm Rc4 R銅線Rc5 根據(jù)串聯(lián)電路中電流不變及能量守恒定律，Q總=I2 R（焊輪+銅線+M1，2+C1-5）t，其中R焊輪及R銅線為銅質(zhì)，電阻為-；Rm1，2為馬口鐵本身電阻固定不變；理論要求Q總=I2 RMt為理想值，但在實際生產(chǎn)中，隨著各部件的磨損，焊輪，銅線及馬口鐵等的表面都會隨之而變，從而Rc接觸電阻會逐漸增大，Q總也就被分解，當(dāng)QM達(dá)不到塑熔要求時，設(shè)備就予及時調(diào)整。故控制Rc接觸電阻是焊接要求的基本。即Rc接觸電阻越小，熱損失也就越少，焊縫也就越穩(wěn)定。影響Rc接觸電阻因素：接觸面積（銅線錫跡）；壓力(F) ；馬口鐵切面；焊輪槽及銅絲的配合；各接

17、觸面平整及光潔度等。5.2.2.4、電極銅絲成形的扁平狀的銅絲作為中間電極在焊接滾輪槽中通過錫會熔敷在銅絲上被帶走，不會染污焊輪，從而得證焊輪槽的清潔，確保恒定電流（理論）。銅絲作為中間電極同焊輪和鍍錫板相接觸，銅絲本身電阻會影響焊接質(zhì)量，如銅絲表面有氧化物、油污、雜質(zhì)，銅絲及鍍錫板的接觸電阻發(fā)生變化，引起高電流，熔斷銅絲，或引起焊點質(zhì)量不一致，使焊縫出現(xiàn)不規(guī)則形狀的焊接質(zhì)量缺陷。參數(shù)要求：直徑公差小于0.02mm,純度99.9，表面光滑，清潔，無氧化膜及涂層污染等。壓扁后寬度1.84±0.01mm。成形銅絲必須及輪槽配合良好，減小接觸電觸，以保護(hù)焊輪及保證導(dǎo)電性能，否則應(yīng)及時修整焊

18、輪。銅絲的另一作用是作為焊接速度Vs的控制體。而Vs也就是反映在焊接瞬間時間的多少，即Q總=I2 RMt中的t，由于焊接一個焊點的時間只有半周波（當(dāng)f為500赫磁時僅0.001s），所以焊接速度Vs的變化對Q總的影響是極大的。焊接速度Vs的基本設(shè)定：Vsn(罐/分鐘)*h(mm)/1000(米/分鐘) 在實際生產(chǎn)中，必須利用手輪設(shè)定焊接速度至計算值大約快3米/分鐘，以保證銅絲的延伸率（最大為4）：延伸率（X-H）/X*100% 正常情況下，錫跡間距寬度應(yīng)為0.51.0mm。如發(fā)生粘罐時，可微調(diào)加快，但必須注意兩端焊點的焊接控制，如焊端有明顯開裂或有針尖狀尾巴，即說明焊接速度已過快。5.2.2.

19、5、熱傳導(dǎo)電阻焊接時，焊接電流產(chǎn)生的熱量，一部分用于形成焊點，使焊點中心溫度達(dá)到12001300左右，一部分由鍍錫板的傳導(dǎo)作用擴(kuò)散到馬口鐵中，因焊接質(zhì)量及熱擴(kuò)散有關(guān)，擴(kuò)散快，焊接電流要大一點，擴(kuò)散慢，電流就要小一點。否則，擴(kuò)散慢的部位就焊接過度。因此，在焊接起始和結(jié)束兩個焊點時，由于空氣熱擴(kuò)散慢，焊接電流要進(jìn)行減弱調(diào)節(jié)。 焊接過度 有上圖可以說明，起始點及結(jié)束點散熱面積小，所以散熱慢，極易造成兩端焊縫熱量聚集過度，易裂口。六、蘇德羅尼克電阻焊機(jī)的界面操作控制板：機(jī)器主要通過控制板來操作。利用顯示器和操作元件來設(shè)置及控制機(jī)器。了解機(jī)器的當(dāng)前狀態(tài)。操作元件ABC圖控制板功能組 控制板分成兩部分：A

20、 檢查、輸入和設(shè)置功能B 操作功能名稱 C 觸摸屏D 設(shè)置方式/自動方式E 緊急停機(jī)F 機(jī)器開機(jī)/生產(chǎn)開機(jī)G 預(yù)備/生產(chǎn)關(guān)機(jī)H 機(jī)器關(guān)機(jī)界面操作講解參考視頻七、設(shè)備基本操作（一）設(shè)備的啟動7.1.1起動之前的檢查設(shè)備/機(jī)器之前，必須檢查大多數(shù)重要的機(jī)器零件。特別是在生產(chǎn)期間，每個早上必須簡要仔細(xì)地檢查機(jī)器。若機(jī)器在上一工作班檢查出故障或損壞，不能再使用它。必須執(zhí)行下列檢查：遵守潤滑說明和修維進(jìn)度。目視檢查整個機(jī)器。例如：切割后的馬口鐵或罐體是否有可見的損壞、鎖定的螺絲釘和殘余物。安全保護(hù)系統(tǒng)的功能。壓縮空氣注油槍的油位。如有必要，上油。水分離器內(nèi)的積水。根據(jù)需要，排掉水。檢查油位計的油量。油泵

21、試運轉(zhuǎn)后：通過油位觀察玻璃檢查油的流量。沉淀在機(jī)器特別是工具上的錫料和涂料。如有必要，吹掃掉。7.1.2設(shè)備的啟動警告！由噪音和電氣和機(jī)械危險都能引起健康損害。􀁹由受過訓(xùn)練的人員設(shè)置好后，才可使用機(jī)器/設(shè)備。并且所有的保護(hù)和消聲罩必須關(guān)閉，拆掉鑰匙，開關(guān)打在“生產(chǎn)”位置上。􀁹在開動或設(shè)置開動著的機(jī)器/設(shè)備之前，必須保證沒有人身傷害危險，保護(hù)和消聲罩已安裝好。􀁹機(jī)器/設(shè)備運轉(zhuǎn)時，一定要戴護(hù)耳器。注意沒有冷卻水源時，泵會加熱冷卻乳化液。如果溫度開關(guān)觸發(fā)，機(jī)器不能重新啟動。步驟：1. 壓縮空氣開動。2. 冷卻水開動。3. 控制柜A 內(nèi)的主開關(guān)開動

22、。4. 僅用于帶有DISCON 的機(jī)器。泵運轉(zhuǎn)時，檢查DISCON 乳化液面（兩個觀察鏡B）。啟動頁面顯示在顯示器上。5.啟動屏幕控制柜的主開關(guān)開動時，系統(tǒng)和操作板也啟動。6.開啟烘爐7.打在手動狀態(tài)：開啟設(shè)備，手動運行銅線，檢查銅線運行是否良好；冷卻水流量是否達(dá)到要求。8.試焊幾個罐，檢查焊縫是否良好。涂料涂抹情況。9.烘爐達(dá)到設(shè)定溫度時，自動連續(xù)生產(chǎn)少許罐，分別從剔除站及烘爐出口檢查罐身質(zhì)量。提示！不要用尖的或鋒利的工具來操作觸摸板，因為這樣將損壞觸摸屏的塑料表面。一次只能在觸摸屏上觸摸一處地方。如果同時按幾個觸摸元件，可能會激發(fā)不想要的程序。（二）正常運行步驟（三）停機(jī)7.3.1 緊急停

23、機(jī)緊急停機(jī)按鈕只用于緊急狀況。它位于腳踏開關(guān)上。當(dāng)按下此按鈕時，所有功能立即停止，并且故障信息顯示在顯示器上。此時，機(jī)器內(nèi)任何馬口鐵停止運送。􀁹緊急停機(jī)后，立即把主開關(guān)打到關(guān)閉位置，并用扣鎖保護(hù)它，以及張貼出警告標(biāo)志。􀁹只經(jīng)專門訓(xùn)練的人員才可移置馬口鐵和罐體。􀁹戴上工作手套和適當(dāng)?shù)脑O(shè)備移置金屬片和罐體。􀁹只有經(jīng)訓(xùn)練的人員才可重新啟動和履行生產(chǎn)試驗。􀁹由受過訓(xùn)練的人員設(shè)置好后，才可使用機(jī)器/設(shè)備。并且所有的保護(hù)和消聲罩必須關(guān)閉，拆掉鑰匙，開關(guān)打在“生產(chǎn)”位置上。應(yīng)急操作步驟1. 按下一個緊急停機(jī)按鈕A。圖緊

24、急停機(jī)按鈕- 機(jī)器和DISCON 冷卻裝置（選擇）立即停機(jī)。- 故障信息出現(xiàn)在屏幕上。2. 糾正故障，并由經(jīng)訓(xùn)練的人員重新使用機(jī)器。7.3.2 生產(chǎn)線停止（外部命令）注意：機(jī)器可以隨時自動重新啟動。機(jī)器故障􀁹在生產(chǎn)線停止引起停機(jī)期間，不要對機(jī)器嘗試任何操作。􀁹不要打開或拆卸任何保護(hù)蓋，否則，機(jī)器狀態(tài)立即轉(zhuǎn)換成“故障”。順序1. 生產(chǎn)線停止外部觸點打開。2. 進(jìn)料器停機(jī)。機(jī)器加工供給的馬口鐵，然后停機(jī)。生產(chǎn)線停止故障信息顯示在顯示器上，并且控制柜上的黃色警告燈閃爍。3. 生產(chǎn)線停止外部觸點關(guān)閉。4. 機(jī)器立即自動重新啟動，故障信息消失并且警告燈熄滅。八、設(shè)備的

25、點檢、保養(yǎng)和潤滑規(guī)程（一）設(shè)備點檢表部位點檢項目點檢內(nèi)容點檢標(biāo)準(zhǔn)點檢周期吸料裝置內(nèi)外表面機(jī)器吸盤清潔狀況，吸盤是否損壞干凈，吸盤工作正常8小時罐體導(dǎo)向裝置表面清潔狀況清潔度、移動是否靈活清潔，移動自由8小時成圓器內(nèi)外表面是否清潔清潔8小時焊輪清潔，損壞轉(zhuǎn)動，表面損壞情況自由轉(zhuǎn)動，運行正常8小時定徑規(guī)監(jiān)控器連接件連接情況連接正常8小時銅線設(shè)備清潔盤清潔，旋轉(zhuǎn)情況清潔，轉(zhuǎn)動自由8小時壓縮空氣供氣裝置水分離器有無積水無積水40小時冷卻回路進(jìn)口過濾器有無堵塞運行正常40小時中央潤滑泵，連接點，潤滑點運行，潤滑情況連接點完好，潤滑正常40小時軟件零點校正、軟件備份零點位置，數(shù)據(jù)備份情況零點在正確的位置、

26、備份數(shù)據(jù)40小時進(jìn)料器真空軟管，吸盤，分片器吸氣，分片情況各部件工作正常40小時馬口鐵輸送裝置輸送裝置和成圓滾筒，雙張內(nèi)外表面清潔及否，工作狀態(tài)是否正常清潔，工作正常40小時自動成卷裝置軸承，滾筒間隙清潔，潤滑，磨損情況清潔，潤滑，無磨損40小時罐體輸送裝置鏈爪區(qū)域表面清潔度，磨損情況清潔，無損壞40小時定徑規(guī)定徑及導(dǎo)向輪運行情況運行良好40小時焊接系統(tǒng)焊輪、上下焊臂、Z型剛、焊輪槽溝和外形轉(zhuǎn)動，損壞情況各部件無損壞40小時機(jī)器齒輪箱、鏈條傳送帶、電動機(jī)冷卻風(fēng)扇清潔度、油位、磨損情況及其皮帶張力是否松弛清潔，油位適中，無損壞240小時DISCON冷卻裝置泵過濾器、乳化液位，過溫開關(guān)清潔度、液位

27、適中、運行正常及否清潔、液位適中、運行正常240小時定徑規(guī)陶瓷滾輪轉(zhuǎn)動，磨損情況轉(zhuǎn)動自由，無磨損240小時冷卻回路冷卻回路清潔，暢通情況清潔無堵塞1440小時進(jìn)料器真空泵油位更換油液1440小時機(jī)器螺紋桿（所有）清潔，潤滑情況清潔，潤滑良好2880小時銅線設(shè)備成型裝置潤滑情況潤滑良好2880小時冷卻回路旋轉(zhuǎn)加油嘴潤滑情況潤滑良好4000小時機(jī)器齒輪箱、大檢修換油，進(jìn)行大檢修保證正常運行8640小時（二）設(shè)備保養(yǎng)小時數(shù)保養(yǎng)項目8小時保養(yǎng)（1） 對吸料裝置的內(nèi)外表面及其吸盤進(jìn)行清潔。（2） 對吸料裝置的內(nèi)外表面及其吸盤進(jìn)行清潔。（3） 對罐體導(dǎo)向裝置的表面經(jīng)行清潔保養(yǎng)。（4） 成圓器表面清潔。（5

28、） 清潔，修復(fù)焊輪。（6） 定徑規(guī)的監(jiān)控器連接件清潔并檢查。（7） 銅線設(shè)備的清潔盤清潔。40小時保養(yǎng)（1）壓縮空氣供氣裝置的水分離器。（2）檢查冷卻回路的進(jìn)口過濾器，排除污物。（3）中央潤滑對泵，連接線，潤滑點的潤滑，加潤滑油脂（4）對進(jìn)料器的真空軟管，吸盤，分片器檢查污物，清潔并檢查磨損。（5）對馬口鐵輸送裝置的輸送裝置和成圓滾筒，雙張清潔并檢查。（6）自動成卷裝置的軸承，滾筒間隙的磨損。（7）罐體輸送裝置的鏈爪區(qū)域的清潔和磨損。（8）定徑規(guī)的定徑及導(dǎo)向輪的清潔和靈活性。（9）焊接系統(tǒng)的焊輪、上下焊臂、Z型剛、焊輪槽溝的外形的清潔，修復(fù)，更換。（10）驅(qū)動零為的檢查，軟件數(shù)據(jù)的備份。240

29、小時保養(yǎng)（1） 機(jī)器的齒輪箱、鏈條傳送帶、電動機(jī)冷卻風(fēng)扇的清潔、加油、檢查磨損、皮帶張力。（2） 供電電源的絕緣性能，蓄電池的檢查（3） DISCON冷卻裝置的泵過濾器、乳化液位，過溫開關(guān)的清潔和潤滑。（4） 定徑規(guī)的陶瓷滾輪靈活性和磨損檢查。1440小時保養(yǎng)（1） 冷卻回路的清潔，暢通（2） 進(jìn)料器的真空泵潤滑情況。（3） 機(jī)器所有螺紋桿的清潔，潤滑。（4） 銅線設(shè)備成型裝置的潤滑。（三）設(shè)備潤滑規(guī)程潤滑點潤滑油（脂）周 期備注中央潤滑系統(tǒng)Klübersynth UH1 14-151或Mobilgrease FM 222自 動看油位定成圓器滾輪Klübersynth UH

30、1 14-151或Mobilgrease FM 222或(Shell)Cassida Grease RLS 2 每生產(chǎn)40小時所有記數(shù)設(shè)備Klübersynth UH1 14-151或Mobilgrease FM 222或(Shell)Cassida Grease RLS 2 每生產(chǎn)40小時2處銅線切割輪Klübersynth UH1 14-151或Mobilgrease FM 222或(Shell)Cassida Grease RLS 2 每生產(chǎn)40小時4處銅線整形器轉(zhuǎn)動插頭Klübersynth UH1 14-151或Mobilgrease FM 222或(S

31、hell)Cassida Grease RLS 2 每生產(chǎn)40小時2處銅線整形器連接頭Klübersynth UH1 14-151或Mobilgrease FM 222或(Shell)Cassida Grease RLS 2 每生產(chǎn)40小時1處傳送機(jī)Klübersynth UH1 14-151或Mobilgrease FM 222或(Shell)Cassida Grease RLS 2 每生產(chǎn)40小時2+2處齒輪箱Mobilux EP 2（黃油）每生產(chǎn)240小時2處裝有陶瓷滾輪的柱塞Mobilux EP 2（黃油）每生產(chǎn)240小時所有真空泵Mobil DTE oil AA每

32、生產(chǎn)1440小時 4處銅線整形器Mobil Glygoyle 30每生產(chǎn)2880小時1處螺旋絲桿Mobilux EP 2（黃油）每生產(chǎn)2880小時5處冷卻水路旋轉(zhuǎn)加油嘴Mobilux EP 2（黃油）每生產(chǎn)4000小時3處九、常見故障分析及排除方法、預(yù)防措施（一）罐身冷焊故障原因解決方法角度不平行，毛邊太大，材料中有孔調(diào)整剪板機(jī)、加強(qiáng)原材料檢驗定徑規(guī)搭接錯誤，太高、太低、太松、太緊、導(dǎo)向軌有問題調(diào)整定徑規(guī)Z型槽基本設(shè)定錯誤，頭部高低不對，Z型槽磨損調(diào)整、修磨Z型槽輸送錯誤，落料器及其托罐導(dǎo)軌之間的輸送問題調(diào)節(jié)輸送導(dǎo)軌銅線的整形：整形輪磨損、銅線質(zhì)量有問題修整形輪或是更換焊輪焊輪：線槽已經(jīng)磨損、

33、發(fā)生偏移修整焊輪線槽、或更換焊輪焊接電流的設(shè)定：電流設(shè)定太低調(diào)整在次級焊接線路中短路：絕緣出現(xiàn)問題，在Z型槽的區(qū)域中有雜物。檢查電路，清理Z型槽電流穩(wěn)流器：失靈更換（二）在罐體始端的冷焊故障原因解決方法罐身板：角度有問題，成園不佳。調(diào)整剪板機(jī)進(jìn)罐齒輪箱：鏈條錯位、沒有調(diào)整好、鏈條間距不相等，鏈指上的附加陶瓷損壞修理、更換下焊臂:沒有上緊懸掛螺絲上緊懸掛螺絲Z型槽：污染物、端部磨損、高度設(shè)定不對調(diào)整并清理Z 型槽焊接幾何位置：不準(zhǔn)確的設(shè)定、焊接壓力大、推爪基本設(shè)置不對重新調(diào)整焊接幾何位置模具：滾輪心軸桿磨損、定位滾輪沒有導(dǎo)向功能調(diào)整、修理和更換模具銅線：錫痕不在中間、線槽已損、銅線移動太快、銅線

34、輪轉(zhuǎn)動不靈活更換焊輪、調(diào)整焊輪、修理銅線輪焊接速度：罐體間距太大調(diào)整縮小罐體間距（三）金屬劇烈的擠壓（過焊）故障原因解決方法焊接過程中焊接形狀誤差：罐體邊緣不平行、焊輪的最佳位置不對、線槽磨損調(diào)整馬口鐵毛邊、罐身板厚度變化大調(diào)節(jié)剪板機(jī)、更換罐體材料定徑磨具，設(shè)定太低調(diào)整輸送過程中罐體損傷：在托罐導(dǎo)軌及其過渡導(dǎo)軌之間的傳送有誤調(diào)整輸送導(dǎo)軌（四）焊點毛邊的形成故障原因解決方法馬口鐵毛邊、厚度變化、材料有污染、焊縫區(qū)域有涂料檢查、清理電流太大調(diào)整定徑規(guī)模具：高度、搭接錯誤調(diào)整焊接的幾何位置：焊輪的位置不佳，焊輪線槽磨損、焊輪軸線不平行調(diào)整焊輪位置到最佳，更換磨損的焊輪焊接壓力太小調(diào)大（五）焊縫不完整

35、故障原因解決方法馬口鐵角度有誤檢查定徑規(guī)模具太低或太高調(diào)整同步不好調(diào)整同步角度機(jī)器的設(shè)定檢查在焊縫的內(nèi)側(cè)有偏移現(xiàn)象調(diào)整電氣裝置，消除偏移（六）罐體始端沒有搭接量故障原因解決方法馬口鐵角度有誤檢查定徑模具：輸入滾輪太高，水平設(shè)定不對、定徑規(guī)太松調(diào)整定徑規(guī)模具到最佳位置Z型槽高度不對、焊輪位置不佳、上下不對正、上焊輪在下焊輪之前調(diào)整同步角太大，焊接速度太小調(diào)整焊接平面及定徑規(guī)平面之間的距離不正確調(diào)整（七）罐體末端沒有搭接量故障原因解決方法馬口鐵角度、周長錯誤檢查定徑模具：水平設(shè)定有問題、定徑滾輪未壓緊調(diào)整焊接幾何位置不對調(diào)整幾何部位輸出輸送帶、太高、太低、輸送帶的速度太快、太慢調(diào)整焊接平面及定徑規(guī)

36、平面之間的距離不對調(diào)整（八）搭接量過大故障原因解決方法馬口鐵尺寸誤差調(diào)整剪板機(jī)定徑模具:太緊、太高調(diào)整Z型槽磨損更換Z bar（九）搭接量不夠（在整條焊縫上）故障原因解決方法馬口鐵尺寸誤差調(diào)整剪板機(jī)定徑模具:太緊、太高調(diào)整焊輪焊接幾何位置調(diào)整焊接壓力太大調(diào)低成圓工位：成圓后罐身板張的太開調(diào)整成圓（十）不規(guī)則焊點的形成故障原因解決方法板太臟、有灰、焊接區(qū)域有劃痕，板有毛邊調(diào)整同步：焊接速度太低、焊輪驅(qū)動鏈太松調(diào)整焊接速度、張緊鏈條焊輪損壞更換銅線離合器：打滑張緊銅線或修理（十一）由于過熱引起的擊穿現(xiàn)象故障原因解決方法板材污染嚴(yán)重清理板料表面（十二）罐體末端出現(xiàn)嚴(yán)重的成圓缺陷故障原因解決方法板材邊

37、角不平行調(diào)整剪板機(jī)落料器：成圓調(diào)整不良、滾輪有間隙、板材的一側(cè)成圓有問題，用于滾輪力的負(fù)載彈簧調(diào)整不當(dāng)，其余滾輪的位置不當(dāng)。調(diào)整焊接壓力太大降低到合適值同步速度太大：罐體的間距過大調(diào)整（十三）單張馬口鐵沒有被從料架中吸下來故障原因解決方法空氣不足或沒有分離空氣檢查沒有真空檢查、調(diào)整吸桿的高度不正確檢查分張梳齒板和馬口鐵之間距離不正確檢查、調(diào)整（十四）其他十、工藝條件及其操作要點（一）三片罐制罐的工藝流程選鐵 切板 取片 柔鐵 成圓 搭接 焊接 補涂 固化（二）操作要點1、選鐵經(jīng)質(zhì)監(jiān)部（科）檢驗，對外觀有缺陷的馬口鐵需專人挑選，其余在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)內(nèi)外涂料有缺陷時及時挑出。內(nèi)涂膜和防銹涂料表面應(yīng)

38、光滑，色澤應(yīng)基本一致，無熔錫、焦化、無穿透涂膜擦傷，內(nèi)外留空部位絕對不允許帶料。外印刷圖案有雙影、缺字、油墨污染、明顯機(jī)械傷等缺陷應(yīng)挑出。2、切板（1）目前常用罐型的落料尺寸罐形品種用鐵厚度（mm）身板長度（mm）身板寬度（mm）5133杏仁露0.20 165.50 136.50 692綠豆沙、紅豆沙0.21 206.20 95.00 6122桂圓蓮子八寶粥0.21 206.20 125.50 （2）必須按照各罐型下料尺寸正確裁板，切口整齊、四周呈直角、錫層和涂料層無明顯機(jī)械傷。外印鐵的主要圖案和文字應(yīng)無嚴(yán)重的擦傷和機(jī)械傷。（3）裁板誤差生產(chǎn)控制在罐身板長L+0.1mm，無負(fù)公差，高度H

39、77;0.1mm，垂直度0.3mm以內(nèi)。（4）焊接端毛刺不得大于鐵皮厚度的15%，裁好的小板須及時焊接完，防止生銹后影響焊接質(zhì)量。（5）不同涂膜性能、強(qiáng)度的馬口鐵生產(chǎn)同一種罐型，必須通知下道工序并掛牌分開堆放。3、電阻焊焊接（取片、柔鐵、成圓、搭接、焊接）（1）該工序應(yīng)有專人檢查焊縫質(zhì)量。（2）整條焊縫應(yīng)平滑美觀，搭接均勻一致，焊點均勻連接，不得有焊接不良（冷焊、漏焊，針孔、毛刺）及擊穿現(xiàn)象。（3）焊接搭接量為0.40.6mm，焊接厚度不大于原薄板厚度的1.5倍。（4）焊縫應(yīng)采用撕拉法，應(yīng)一次拉出整齊的焊縫，并經(jīng)180度彎折一次，焊縫不斷裂，且無毛刺感。經(jīng)球頂試驗不裂開，縮頸翻邊后無裂口現(xiàn)象。

40、4、焊縫補涂、固化（1）內(nèi)補涂采用IP2238801涂料，稀釋劑IP50779，配制涂料（以室溫25時，四號福特杯計），涂布方法采用噴涂。注：涂料粘度可隨季節(jié)溫度不同進(jìn)行調(diào)整，涂膜質(zhì)量以涂布后5%硫酸銅30分鐘化驗，無密集腐蝕點為準(zhǔn)。Ø 配好的涂料，使用前必須攪拌均勻，防止沉淀。Ø 焊縫補涂帶應(yīng)平滑均勻，完全覆蓋焊縫及留空部位，并至少超過留空部位1.0mm，不得有大氣泡和露鐵點，其寬度為10mm，最大寬度不超過13mm。Ø 涂膜應(yīng)有適當(dāng)厚度，以烘烤后不起泡為原則，兩頭不允許有涂料堆積現(xiàn)象，補涂帶的平均涂布量應(yīng)根據(jù)灌裝內(nèi)容物而定，一般平均涂布量為1520g/m

41、16; 補涂帶附著力應(yīng)足以能經(jīng)受正常的翻邊、壓筋、縮頸和擴(kuò)張等加工操作而不脫落。Ø 涂膜固化必須完整，成膜優(yōu)良，經(jīng)加壓升溫121，40分鐘殺菌，不允許涂膜脫落（2238涂料允許有輕微發(fā)白）。經(jīng)5%硫酸銅30分鐘化驗，無密集腐蝕點。（2）外補涂采用IP2875涂料，稀釋劑IP60598，配制涂料。注：涂料粘度可隨季節(jié)溫度不同進(jìn)行調(diào)整，涂膜質(zhì)量以涂布后5%硫酸銅30分鐘化驗，無密集腐蝕點為準(zhǔn)。外涂料應(yīng)均勻一致，完全覆蓋焊縫，固化完全，外觀光亮，色澤一致，不允許有涂料堆積和焦化發(fā)黃現(xiàn)象，經(jīng)加壓升溫121，40分鐘殺菌，不允許涂膜脫落和變色現(xiàn)象。經(jīng)5%硫酸銅30分鐘化驗，無密集腐蝕點。十一、關(guān)鍵操作和關(guān)鍵部件調(diào)整規(guī)范（一）下焊輪的更換步驟 1.把總開關(guān)鎖在非工作狀態(tài)，并關(guān)閉冷水機(jī)主水閥）。2.提起上焊輪并固定它。3.松開銅線。4.拆卸用于無氧焊接的供氣適配器，暴露漆涂層或粉線（如果適合）。5. 拆卸裝置B。6. 測量新下焊輪的直徑。7. 安裝下焊輪（注意！要確保墊片A 被正確地安裝。標(biāo)記指向操作員側(cè)）。8. 安裝裝置B。9. 調(diào)節(jié)軸的平行性。10. 穿入銅線。11. 校正Z 形鋼的高度。12. 校正定徑規(guī)的高度。13. 校直焊輪14. 檢查供氣適配器的高度。15. 檢查銅線的磨損16. 安裝供氣適配器，涂料管或粉末管道。小心！在壓力下，液體的逸出可能會傷害