高墩身施工技術(shù)交底

1、張涿高速公路L14標(biāo)技術(shù)交底 編號(hào)：張涿技交-006工 程 項(xiàng) 目高墩身合 同 號(hào)L-14合同段單位工程名稱胡家溝1#大橋、朱家峪5#大橋高墩身施工單位橋梁施工隊(duì)里 程K65+009.5K65+426.5K66+436.5K67+013.5交底日期2010-8-5交底地點(diǎn)項(xiàng)目部工程部高墩身施工技術(shù)交底一、工程概況我標(biāo)段共有雙肢實(shí)心墩8個(gè)，其中胡家溝1號(hào)大橋4個(gè)，分布在該橋6#、7#、8#、9#主墩，壁厚為1.8m（9#墩1.5m），寬為7m米，兩薄壁間凈距2.4m（9#墩3.0m），6#、7#、8#、9#墩墩高分別為65m、70m、68m和44m，兩薄壁間均設(shè)有一道2.4m（9#為3.0m）&

2、#215;7m×1.0m的系梁。朱家峪5號(hào)大橋4個(gè)，分布在該橋2#、3#、4#、5#主墩，壁厚為1.8m（5#墩1.5m），寬為7m米，兩薄壁間凈距2.4m（5#墩3.0m），2#、3#、4#、5#墩墩高分別為55m、63m、65m和35m，兩薄壁間均設(shè)有一道2.4m（5#為3.0m）×7m×1.0m的系梁。二、施工方案主橋墩身施工采用北京卓良模板公司PJ200型懸臂模板進(jìn)行施工。該模板體系混凝土側(cè)壓力完全有預(yù)埋件及穿墻螺栓承擔(dān)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，安全、施工速度快等特點(diǎn)。具體施工方案如下：1、模板拼裝1.1工具常用模板拼裝工具有：手電鉆、開孔器、鉆頭、批頭、電刨

3、、電鋸、曲線鋸、鋸片、墨斗、鉛筆、卷尺、角尺、電鋸、靠尺、線墜、油漆刷、灰刀、毛筆、扳手、膠槍、氣釘槍、氣釘?shù)龋ú糠秩鐖D1）。 圖1 工具 手電鉆 扳手 靠尺（按圖中擺放） 膠槍 線墜 卷尺1.2輔助材料 油漆、玻璃膠、原子灰、自攻螺釘、鐵釘、鋼絲等所用到的材料。1.3拼裝平臺(tái) 模板正面打自攻螺釘，要求平臺(tái)高度200-400mm，可選用“工”字鋼，或者槽鋼搭設(shè)平臺(tái)（如圖2）；要求操作平臺(tái)搭設(shè)牢固、安全、平穩(wěn)，對(duì)應(yīng)的各構(gòu)件平行而且確保在同一水平面上，對(duì)角線長(zhǎng)度保持一致。圖2 搭設(shè)平臺(tái)（適用于正面上自攻螺釘）1.4模板拼裝過程1.4.1放置背楞按照?qǐng)D紙所示間距把背楞排放在搭設(shè)平臺(tái)上，在背楞上畫上定

4、位線，拉準(zhǔn)對(duì)角線，讓任意兩條背楞構(gòu)成的長(zhǎng)方形對(duì)角線相等。 圖5 組裝木梁過程1.4.2木梁組裝按圖紙尺寸，先在背楞兩端各放一根木工字梁，畫上定位線，拉準(zhǔn)對(duì)角線，讓兩根木梁構(gòu)成的長(zhǎng)方形對(duì)角線相等，然后用連接爪螺栓固定。這兩根木工字梁的同一端連上一根細(xì)線，作為基準(zhǔn)線，其他木梁都對(duì)齊這根基準(zhǔn)線排放，并保證與兩邊的木梁平行，把每根木梁用連接爪固定。在固定連接爪的時(shí)候，將要裝吊鉤的木梁兩側(cè)都要用連接爪，兩邊的木梁連接爪要固定在木梁內(nèi)側(cè)，其余的木梁連接爪的方向交錯(cuò)放置。最后按圖紙尺寸裝上吊鉤 (過程如圖5) 。特別注意，在選擇安裝吊鉤的木梁時(shí)，距吊鉤孔距離最近的木梁腹板指接縫應(yīng)該大于1.5米；安裝吊鉤時(shí)，

5、要用一塊鋼板和吊鉤夾緊木梁，然后用螺栓固定，鋼板的大小尺寸和孔位與吊鉤的鋼板一樣。1.4.3鋪設(shè)面板把四塊面板先全鋪好，把尺寸量好（如圖6）。 圖6面板定位將第一塊面板四角打引孔，鋼釘定位（不要釘太深）如圖7。圖7 鋼釘定位將此面板引孔定位，打引孔（如圖8）。圖8 面板引孔定位將引孔前端擴(kuò)大23mm（如圖9）。圖9 引孔前端擴(kuò)大用電鉆打自攻螺釘。將4角處鋼釘拆下，打自攻螺釘。鋪第二面板，將接縫處抹玻璃膠，粘合，拼縫緊湊（如圖10）。圖10 鋪第二塊面板以后步驟重復(fù)17步進(jìn)行操作。面板全部鋪好后，將板面擦干凈，去除塵土，將面板表面水分擦干，將調(diào)好的原子灰抹于面板螺釘處，刮平。安裝端頭木方，如果面

6、板超過了木梁的長(zhǎng)度尺寸，就要根據(jù)需要尺寸臨時(shí)增添端頭木方。端頭木方的作用是：增加模板頂部的整體剛度，防止混凝土污染模板背面，最重要是防止起吊時(shí)木梁跟面板間發(fā)生位移（如圖11）。 圖11 安裝端頭木方用塑料薄膜將面板包好，養(yǎng)護(hù)。碼放（如圖12）。圖12 碼放1.4.4打?qū)輻U或埋件孔 根據(jù)圖紙模板拉桿孔的大小，給手電鉆裝好相應(yīng)的開孔器。按圖紙孔位，用墨斗彈好線，確定孔在模板上的位置，要求孔的上下、左右位置偏差在2以內(nèi)。注意，保證電鉆與模板面垂直，打好的孔無偏斜現(xiàn)象。每個(gè)孔的內(nèi)壁、孔沿上刷好兩遍油漆，防止模板滲水膨脹。這樣，模板的拼裝就完成了。用油漆毛筆按圖號(hào)標(biāo)明每塊模板，防止模板過多，混亂使用

7、。1.4.5模板的堆放組裝完成的模板，需要有規(guī)律的堆放在一起。首先，選用一塊平坦、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，確保模板堆放時(shí)不會(huì)發(fā)生傾斜。將第一塊模板面朝上并保持離開地面凈高300mm以上，背楞朝下放置平穩(wěn)，確保水平，不能有晃動(dòng)余量。然后在面板上放置2-3根長(zhǎng)條木方（一般間距為2米），木條長(zhǎng)度與模板長(zhǎng)邊相近即可，接著放第三塊模板，一般5、6塊為一堆。注意保護(hù)面板，防止受雨淋和暴曬，儲(chǔ)存期超過一周的應(yīng)用帆布遮蓋起來（如圖13）。 圖13 模板堆放 圖14 模板吊升1.4.6模板吊升鋼絲繩與面板接觸處要墊木塊(如圖14)。模板拼裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板的質(zhì)量滿足甲方施工要求，拼裝成型后，需達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：板面對(duì)角線誤差值小于

8、3.0mm；相鄰模板高低差±0.5mm，兩塊模板拼縫間隙±0.5mm ；板面平整度±0.5mm,模板局部變形不應(yīng)大于1.0 mm；2、模板使用2.1第一?；炷翝仓丈礓摻钸B接采用32套絲進(jìn)行連接，連接之前必須對(duì)32套絲進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用，鋼筋連接時(shí)，兩鋼筋接頭必須位于套絲的中部，鋼筋套絲加工前必須把鋼筋前端切除2-3cm后再進(jìn)行車絲，車絲不可加工過長(zhǎng)，比套筒長(zhǎng)度的二分之一長(zhǎng)過兩絲，保證鋼筋連接質(zhì)量。為了防止鋼筋傾倒，用兩層層架管進(jìn)行加固，四周用風(fēng)纜加固，鋼筋側(cè)面綁扎預(yù)制混凝土墊塊，梅花型布置，墊塊厚度符合設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎完成，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合

9、格后，即可進(jìn)行立模，合模前模板用洗衣粉水清洗面板，清洗面板宜用中等硬度的毛刷刷洗，板面要擦干凈，否則模板上的灰塵會(huì)沾到混凝土的表面。模板干后，用刷子或干凈的毛巾，將模板表面刷上脫模劑。不要刷太多，嚴(yán)禁流淌，以有油光而無油痕為最佳。保證脫模劑均勻，雨后可再刷一遍脫模劑。合模前，必須在承臺(tái)頂面彈出模板控制線，且清掃干凈，并用水沖洗干凈，為了防止底部漏漿爛根現(xiàn)象，底部模板必須用砂漿進(jìn)行封堵。模板拖運(yùn)采用炮車從拼裝場(chǎng)地拉至施工現(xiàn)場(chǎng)，第一模采用吊車進(jìn)行安裝，起重機(jī)吊鉤掛好兩根鋼絲繩，頭帶卡環(huán)，栓在木梁吊鉤上。吊車要緩慢起動(dòng)，在模板沒離開地面時(shí)，起動(dòng)一定要慢。吊車轉(zhuǎn)到指定的位置，緩慢落鉤，模板落穩(wěn)后，將模

10、板臨時(shí)栓好，解開吊鉤卡環(huán)。繼續(xù)吊下一塊模板。模板吊齊后，合模進(jìn)行校正，先將模板邊緣用儀器或線墜校正模板的垂直度，并用角尺調(diào)整陰陽角模板的角度，確保垂直度與角度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。然后穿好套管、拉桿，擰緊螺母。復(fù)查模板，調(diào)整至符合澆混凝土要求。注意，套管不宜過長(zhǎng)，伸出模板背面20為佳。模板內(nèi)部按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求預(yù)埋埋件板、高強(qiáng)螺桿、爬錐，并用M30×50螺栓固定在模板上。并在模板周圍搭設(shè)腳手架，上面鋪設(shè)5cm后木板，用于混凝土澆筑和對(duì)拉螺桿加固用的操作平臺(tái)。 雙支墩立模平面圖模板安裝完畢，項(xiàng)目部自檢工程師驗(yàn)收合格，并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行混凝土灌注，混凝土采用工地拌合站集中拌和，罐

11、車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用地泵入模，砼坍落度控制在140-160mm，每層厚度不大于30cm，混凝土傾落高度不大于2m，大于2m采用軟管或串筒等減速設(shè)施下滑，采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗棒插入深度要求進(jìn)入下層混凝土不少于10-15cm，振搗移動(dòng)間距不大于振搗棒作用直徑的1.5倍，一般為20-30cm。振搗以混凝土表面出現(xiàn)平坦、泛漿，不再冒出氣泡，混凝土表面停止下沉為宜。在混凝土灌注過程中，派專人觀察支架、模板、腳手架及作業(yè)平臺(tái)的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即處理或停止灌注。模板拆除后，用外包塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，以原漿養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。2.2第二?；炷翝仓炷翝仓瓿珊?，卸下螺栓M30

12、15;50，移開模板。將支座用受力螺栓裝入爬錐，用于安裝主梁三角架。2.2.1準(zhǔn)備兩片木板300mmx2440mm左右，按照爬錐中到中間距擺放在水平地面上。保證兩條軸線絕對(duì)平行，軸線與木板連線夾角90°，兩對(duì)角線誤差不超過2mm。將三角架扣放在木板軸線上，保證三角架中到中間距等于爬第一次澆筑爬錐中到中間距。兩三角架對(duì)角線誤差不超過2mm，安裝平臺(tái)立桿，用鋼管扣件連接。兩三角架間同樣用鋼管扣件連接。注意加斜拉鋼管（如圖）。安裝三角架2.2.2安裝三角架平臺(tái)。平臺(tái)要求平整牢固，在與部件沖突位置開孔，以保證架體使用，并再次校正兩三角架中到中間距是否為第一次澆筑爬錐中到中位置（如圖）。安裝三

13、角架平臺(tái)2.2.3將拼裝好的三角架整體吊起，平穩(wěn)掛于第一次澆筑時(shí)埋好的受力螺栓（掛座體）上，插入安全插銷并用發(fā)卡固定（如圖）。固定三角架2.2.4先在模板下墊兩根木梁，然后在模板上安裝主背楞、斜撐、挑架，注意背楞調(diào)節(jié)器與模板背楞的支撐情況，安裝背楞扣件，用鋼管扣件將挑架連接牢固，注意加斜拉鋼管。斜撐用鐵絲和模板背楞安裝主背楞、斜撐2.2.5安裝上平臺(tái)。平臺(tái)要求平整牢固，在與部件沖突位置開孔，以保證架體使用（如圖）。安裝上平臺(tái)2.2.6將組裝好的模板整體吊起，安裝在三角架的后移裝置上。利用斜撐調(diào)節(jié)角度，校正模板。完成吊裝過程（如圖）。2.2.7模板安裝完畢，安裝好預(yù)埋件開始澆筑第二次混凝土。2.

14、3第三模混凝土澆筑第二?；炷翝仓旰?，拆除模板及支架；清理模板表面雜物；吊裝爬架，按設(shè)計(jì)圖紙將爬架掛在相應(yīng)的埋件點(diǎn)上；清除模板表面雜物，按設(shè)計(jì)圖紙把爬架吊裝就位，拆除前一次可周轉(zhuǎn)的預(yù)埋件，以備用。第三?；炷翝仓茉O(shè)吊架外其余步驟均與第二模相同。第四模、第五?；炷凉嘧⒕貜?fù)第三模混凝土灌注步驟。PJ200型爬架施工流程圖三、安全保證措施3.1懸臂模板施工安全管理措施1、 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行操作。2、 工人在進(jìn)行模板安裝及拆除時(shí)，必須戴安全帶，安全帶掛在安全的骨架上。3、 工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，發(fā)現(xiàn)有違規(guī)者，應(yīng)制止。4、 摸板吊升應(yīng)又專人指揮。5、 摸板上的腳手架必須符合安全要求，

15、平臺(tái)跳板必須與腳手架捆綁牢固，跳板盡量不要求出現(xiàn)懸挑的現(xiàn)象，若需要時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)跳板，發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)立即整改直至滿足要求為止，否則不準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。6、 設(shè)置防墜落安全網(wǎng)。7、 墩身四周設(shè)置安全區(qū)域，做好圍欄，防止墜物傷人。8、 模板拆除后等到混凝土達(dá)到10MPa后才能提升架體。9、 懸臂模板吊升必須在白天進(jìn)行。10、當(dāng)遇到雷雨、風(fēng)力達(dá)到6級(jí)以上時(shí)，不得進(jìn)行作業(yè)。11、嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，嚴(yán)防高空墜落。12、嚴(yán)禁在懸臂模板架上堆放重物，懸臂模板架主平臺(tái)設(shè)計(jì)荷載3KN/m2，上平臺(tái)及吊平臺(tái)為0.75 KN/m2。13、做好班前安全技術(shù)交底。14、因違反安全管理規(guī)定，造

16、成人員受傷或死亡，必須視情節(jié)嚴(yán)重程度嚴(yán)厲處罰。3.2懸臂支架的荷載說明1.懸臂支架上不能堆放過重的物品，如鋼筋、鋼管腳手架等。2.上操作平臺(tái)單榀支架的設(shè)計(jì)荷載為：0.75 KN/m2。3.主操作平臺(tái)單榀支架的設(shè)計(jì)荷載均為：3KN/m2。4.下操作平臺(tái)單榀支架的設(shè)計(jì)荷載為：0.75 KN/m2。3.3高空作業(yè)安全管理措施凡是離地面2米以上的作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：1.作業(yè)人員必須定期進(jìn)行檢查，對(duì)不適宜高處作業(yè)的人員，不得從事此項(xiàng)工作：2.高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋，禁止打赤腳或穿拖鞋作業(yè)。3.作業(yè)人員上下腳架要安設(shè)爬梯，不得攀登腳手架上下，更不允許乘做非乘人的升降設(shè)備上下，發(fā)現(xiàn)

17、違規(guī)者，立即制止。4.腳手架臨空應(yīng)設(shè)置欄桿，要接安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施：5.安全網(wǎng)在使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。6.高空作業(yè)區(qū)的風(fēng)力6級(jí)以上時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。7.塔吊操作必須具備塔吊司機(jī)專業(yè)資質(zhì)，每個(gè)塔吊配齊專業(yè)指揮員操作前后都必須嚴(yán)格檢查電路搭接，鋼絲繩的安全可靠性，在保證安全條件下方可操作。8.因違反安全管理規(guī)定，造成人員受傷或死亡，必須視情節(jié)嚴(yán)重程度嚴(yán)厲處罰。四、文明施工4.1一般規(guī)定1.建立安全施工保證體系，落實(shí)安全施工崗位責(zé)任制。2.建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，將目標(biāo)層層分解落實(shí)到人。3.隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，所有人員經(jīng)過項(xiàng)目安全監(jiān)督部的三級(jí)安全教育考試合格后，方可進(jìn)入現(xiàn)

18、場(chǎng)施工。4.強(qiáng)化安全法制觀念，各項(xiàng)工序施工前必須進(jìn)行書面安全交底，交底雙方簽字齊全后交項(xiàng)目安全科檢查、存檔。5.落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”的方針，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各種安全標(biāo)牌齊全、醒目，嚴(yán)禁違章作業(yè)及指揮?，F(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)地區(qū)懸掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行”的明顯標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。6.在五級(jí)以上大風(fēng)，災(zāi)害性氣候發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即停止模板吊裝、安裝、拆除等施工作業(yè)。7.施工前，專業(yè)責(zé)任師必須對(duì)工人有安全交底；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須用安全帶，并要系牢。8.塔師（吊裝大模板）等與模板施工有關(guān)特殊工種人員必須持證上崗。9.醫(yī)生檢查認(rèn)為不適合高空作業(yè)者不得進(jìn)行高空作業(yè)。4.2防止高空墜落 1.做好墩身臨邊防護(hù)及安全網(wǎng)的設(shè)置。 2.在現(xiàn)場(chǎng)高空模板施工必須有操作架，操作架上必須鋪跳板，綁好防護(hù)欄桿及踢腳板。在極特殊情況下，難以搭設(shè)防護(hù)架時(shí)操作人員需掛好安全帶。只拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。 3.外圍臨邊施工要特別引起重視，操作架、安全網(wǎng)（水平及豎向）等必須符合安全規(guī)范及有關(guān)規(guī)定的要求，嚴(yán)防高空墜落。 4.嚴(yán)禁上下同時(shí)交叉作業(yè)，嚴(yán)防高空墜物。 5.經(jīng)常檢查支