道路燃?xì)夤こ碳夹g(shù)交底

1、 燃?xì)夤こ?技術(shù)交底施工企業(yè)： NO：工程名稱交底人施工部位交底時間交底內(nèi)容：一、燃?xì)夤芫€工程施工流程燃?xì)夤芫€施工流程為：測量放線溝槽開挖槽底處理管道防腐管道安裝管道焊接無損檢測管道清理通球管道吹掃強(qiáng)度氣密性試驗土方回填。二、燃?xì)夤芫€工程施工方法1、測量放樣施工前嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行放樣，根據(jù)設(shè)計提供的控制點及我處的加密閉合的控制點用全站儀測定出管道中心線，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時根據(jù)圖紙設(shè)計高程計算出開挖深度，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線。開挖時進(jìn)行跟蹤測量，溝底每隔10m測定出一個平面位置及基底面高程控制樁，嚴(yán)格控制好溝槽底的平面位置及高程，用全站儀測出

2、管道頂中心的平面位置并測出閥門井的平面位置。管道安裝時進(jìn)行跟蹤檢查測量，復(fù)測管底高程是否與圖紙對應(yīng)，管道施工完畢后進(jìn)行竣工測量。各道工序的測量資料需認(rèn)真做好記錄，所有測量成果及時上報監(jiān)理工程師審核批復(fù)。2、溝槽開挖施工2.1、溝槽開挖前的準(zhǔn)備工作開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護(hù)措施。根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)況地下管線圖及我處的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計出現(xiàn)況地下管線的情況，采取有效措施加以保護(hù)。2.2、溝槽開挖的形式根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確實溝槽的開挖形式。當(dāng)管道埋深不大于2.3米時，其開挖斷面示意圖如下：圖8-1 管道開挖斷面示意圖當(dāng)管道埋深大于2.3米

3、時，采用分層開挖，每層深度不超過1.8米，層間工作平臺寬度不小于0.5m，放坡坡度1：0.50。2.3、開挖方法2.3.1、 溝槽開挖采用人工+機(jī)械進(jìn)行開挖，槽底預(yù)留200300mm土層由人工開挖至設(shè)計高程。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防止擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn)狀管纜等）的地段，由人工開挖嚴(yán)禁破壞；2.3.2、 溝槽開挖盡量按先深后淺的順序進(jìn)行，以利于排水；2.3.3、 挖槽土方處置：按現(xiàn)場暫存、施工范圍線外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開挖土方凡適宜回填的土，均要選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測量等標(biāo)記，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で?，制定合理的土方調(diào)配計劃，按照做好土方平衡、少土

4、方外運(yùn)、現(xiàn)場土方調(diào)運(yùn)的原則進(jìn)行處置。2.3.4、開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序施工。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求時，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位聯(lián)系，共同確定基底處理措施。處理完成后，方可進(jìn)行下道工序施工。2.3.5、進(jìn)行溝槽開挖過程中，溝槽每側(cè)臨時堆土不宜過高，施加其他荷載不宜過大，并盡量避開雨天施工，加強(qiáng)施工觀測，確保邊坡穩(wěn)定。3、溝槽降排水根據(jù)地質(zhì)勘察資料，擬建鄭開大道北輔道所處地段地下水位為3.44.5米，雨季地下水位回升，部分施工段地下水位高出基槽，且土質(zhì)多為粘土和砂性粘土，需考慮降水措施。在地下水位高出基槽底部的施工段，溝槽開挖施工前應(yīng)首先進(jìn)行降水施工，以保證不發(fā)生

5、泡槽現(xiàn)象及保證溝槽邊坡安全。當(dāng)溝槽開挖至地下水位以下時，施工中少量滲水采用明溝、集水井的方法降排水，將地下水位降至槽底下0.5m以下后再進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工。排水明溝布置在管道基礎(chǔ)邊0.5m以外，溝邊緣離開邊坡坡腳應(yīng)不小于0.4m。排水明溝的底面應(yīng)比挖土面低0.40.5m。集水井底面應(yīng)比溝底面低1.0m左右，并隨溝槽的挖深而加深，以保持水流暢通。每間隔20m設(shè)置集水井一個，根據(jù)井位進(jìn)行調(diào)整，以便于檢查井砌筑時排水。明溝、集水井排水示意圖如下：圖8-2 明溝、集水井排水示意圖從溝槽內(nèi)集水井中抽出的水通過水袋排至施工便道南側(cè)臨時排水溝，最后沿著排水溝水經(jīng)沉淀后排入K2+500處灌溉水渠（或者排入鄭開大

6、道雨水口）。4、管道基礎(chǔ)處理管道基礎(chǔ)應(yīng)坐落在穩(wěn)定的未擾動的土層上。當(dāng)工程地基良好時，管道可不做基礎(chǔ)處理。當(dāng)管道基底的樹根、淤泥、腐殖土及垃圾清理干凈至原狀土后，將天然地基整平，要求清除至原狀土，并換填素土、分層夯實。排水不良造成地基土擾動時，擾動深度在100mm以內(nèi)，宜填天然級配砂石或砂礫處理。軟基處理措施：管道基礎(chǔ)下軟基厚度不足80cm時，將全部軟基清除，用素土回填并分層夯實，再按常規(guī)設(shè)置基礎(chǔ)墊層；當(dāng)管道基礎(chǔ)之下軟基厚度大于0.8m時，將軟基清除80cm后，先用磚渣穩(wěn)固地基，再鋪墊水泥石灰土兩層（30cm），其上在進(jìn)行管道基礎(chǔ)正常鋪設(shè)；若軟基清除80cm后挖出淤泥，則需首先進(jìn)行拋石擠淤，穩(wěn)固

7、地基后再鋪磚渣級30cm水泥石灰土墊層，最后進(jìn)行管道基礎(chǔ)正常鋪設(shè)。5、管道防腐埋地燃?xì)夤艿啦捎萌龑覲E結(jié)構(gòu)外覆蓋層外加陰極保護(hù)的防腐方法。全線圖層采用加強(qiáng)級絕緣防腐，焊口采用熱縮套進(jìn)行補(bǔ)扣，管道外防腐層應(yīng)預(yù)制且符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼制管道聚乙烯防腐層（GB/T23257-2009）要求；做外涂層前，除銹應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）規(guī)定的Sa2.5級要求，即剛才表面無可見的油脂和污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。參見照片物應(yīng)是牢固附著的。參見照片ASa2 1/2、BSa2 1/2、CSa2 1/2、DSa2 1/2 。

8、 防腐的做法見國家標(biāo)準(zhǔn)圖集燃?xì)夤こ淘O(shè)計施工（05R502）P91、92、96頁相關(guān)規(guī)定定。做法及厚度要求見下圖：防腐應(yīng)在安裝前進(jìn)行，焊縫處應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行防腐。陰極保護(hù)采用犧牲陽極陰極保護(hù)法，犧牲陽極陰極保護(hù)法主要選用22kg/Mg-A1-Zn-Mn鎂合金棒形陽極，陽極斷面為梯形斷面。犧牲陽極每2支一組，也可單點深埋，每200m設(shè)一組。陰極保護(hù)測試樁：高壓管道每1km設(shè)一個點位測試樁；每5km設(shè)一個既能測電位又能測電流的電流測試樁；絕緣接頭處設(shè)絕緣接頭測試樁；并符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測試方法（SY/T0023-97）、埋地鋼質(zhì)管道直流排流保護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY/T0017-20

9、06）的規(guī)定。閥門內(nèi)的燃?xì)夤艿啦捎孟人⒓t丹酚醛防銹漆，外再涂兩道紅丹磁漆的防腐方法。6、管道及閥門安裝安裝6.1、管子、管件、閥門等在安裝前應(yīng)詳細(xì)核對型號、規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計要求，并應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品出廠合格證書等質(zhì)保資料。6.2、閥門在安裝前，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，強(qiáng)度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，試驗介質(zhì)為水，試驗時間不少于5分鐘，殼體、填充料無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗壓力為閥門的公稱壓力，試驗介質(zhì)為水，以閥瓣密封面不泄漏為合格。6.3、閥門安裝在閥門井內(nèi)，閥門井施工參見市政工程施工圖集4（燃?xì)?熱力工程）（RQ2-28、29）中相關(guān)要求執(zhí)行；閥門安裝前，閥桿軸心應(yīng)垂直于路面，手柄

10、距離井蓋底面不低于150mm。6.4、管道連接時，不得用強(qiáng)力對口，或采用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。6.5、法蘭安裝要平行，接觸面平整，墊片規(guī)整，不能老化或損壞；法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔外徑5%，并保持螺栓自由穿入，且法蘭端面應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，不得用旋緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓全部采用8.8級強(qiáng)度等級的螺栓。6.6、安裝過程中嚴(yán)格控制燃?xì)夤艿琅c其它相鄰管線、構(gòu)筑物的安全間距，并按相關(guān)操作規(guī)程作業(yè)，埋設(shè)坡度、深度必須達(dá)到設(shè)計要求，安裝完畢用適量土方固定管身，杜絕帶水作業(yè)。6.7、管道吊裝采用

11、套有軟管的鋼絲或?qū)捘猃垘?，以免防腐層破損。管道下溝槽后再對防腐層進(jìn)行一檢查。7管道連接7.1、PE管道的連接7.1.1、PE管道應(yīng)采用電容或熱熔連接。管材和管件的牌號和材質(zhì)應(yīng)一致。管道元件制造單位應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計定型時進(jìn)行焊接工藝評定，施工前，首先對制造單位的焊接工藝評定進(jìn)行驗證，驗證項目為焊接工藝評定的全部項目。聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。電容連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，對焊接質(zhì)量有爭議的焊口，應(yīng)進(jìn)行破壞性檢驗與試驗。焊接步驟及要求按照燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則（TSG D2002-2006）中的相關(guān)要求執(zhí)行。7.1.2、外徑為de

12、的PE管允許彎曲半徑R的要求：無承插接頭時，R25de mm；有承插接頭時，R125de mm。在變坡點或彎轉(zhuǎn)處，設(shè)計不采用45°或90°彎頭時，可利用PE管允許彎曲半徑，彎至設(shè)計管位。7.1.3、PE閥門直埋于地下，閥門的開啟在套筒保護(hù)井里用專門扳手完成。7.1.4、三通的連接采用管中平接；雙向支管采用兩個反向三通接出，然后迂回至設(shè)計管位。7.1.5、電熔連接：電熔連接主要采用于管徑大于DE63的管道中電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，以保證管材插入端有足夠的熔融區(qū)。用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標(biāo)出插入深度，刮除表面氧化層。將管材插入管件中，校直兩對應(yīng)的待

13、連接件，使管材，管件在同一軸線上。防止偏心造成接頭熔接不牢固。電熔鞍形連接時，干管連接部位的管段下部應(yīng)用托架支撐，并固定，保證連接面能完全吻合，連接前用潔凈布擦凈連接面上污物，并用刮刀刮除干管連接部位外表面的氧氣層，將連接面打毛。7.1.6、熱熔連接：熱熔承插連接是將管材外表面和管件內(nèi)表面同時加熱至材料的熔化溫度，然后撤去承插加熱工具，將熔化的管材插口插入內(nèi)表面熔化的管件承口，保壓，冷卻至環(huán)境溫度。承插連接管材的連接應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布控凈管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮氧化層。承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的管材，管件，使其在同一軸線上。插口外表面和承口內(nèi)表面用熱熔承插連接

14、工具加熱，熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材，管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，用均勻外力插至標(biāo)記深度，并使其在同一軸線上，形成均勻凸緣。插口的插入深度應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。熱熔連接保壓、冷卻時間，應(yīng)符合熱粉連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定在保壓、冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。熱熔對接連接是將與管軸線垂直的兩對應(yīng)管子端面與加熱板接觸，加熱至熔化，然后撤去加熱板，將熔化端壓緊，保壓、冷卻，直至冷卻至環(huán)境溫度。管材或管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與管軸線垂直，并使其與對應(yīng)的待接斷面吻合。在對接連接前，

15、兩管段應(yīng)各伸出夾具一定自由度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，管口錯邊不宜大于管壁厚度的10%。7.1.7、聚乙烯管道連接應(yīng)采用專用設(shè)備，不得用明火加熱。在寒冷氣候和大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行操作時，應(yīng)采取保護(hù)措施或調(diào)整連接工藝。聚乙烯管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差很大時，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近后方可施工。管道連接后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀檢查。不合格者必須返工。7.2、鋼制管道的連接7.2.1、鋼管的連接采用焊接，焊接的方式采用手工電弧焊，焊條采用E4303型。7.2.2、焊接前應(yīng)檢查管道焊接工程中所用母材與焊接材料是否具備出廠合格證書和質(zhì)量檢驗報告。7.2.3、嚴(yán)

16、格檢查焊接機(jī)具，確保設(shè)備參數(shù)可靠穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求與安全可靠性能。7.2.4、參加管道焊接的焊工必須具有對應(yīng)項目的焊工合格證，且合格證在有效期內(nèi)方能施焊。7.2. 5、工程焊接前，應(yīng)對被焊材料進(jìn)行焊接工藝評定，質(zhì)量檢查人員依據(jù)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB50236-2011）等技術(shù)規(guī)范及焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)對現(xiàn)場焊接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督，確保焊接工藝滿足工程要求，并做好全部檢驗記錄。7.2. 6、鋼管連接時，兩對接焊縫中心面之間的距離，不應(yīng)小于150mm；直管段兩環(huán)縫間距或接口焊縫距彎管起點不得小于100mm，且不得小于管徑。7.2. 7、焊縫的坡口采用V型坡口，坡口角

17、度為65°-75°，間隙為02mm，鈍邊為02mm；焊接規(guī)定及要求滿足現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB50236-2011）中第七章的相關(guān)規(guī)定，每次焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，焊接前應(yīng)先點焊，并按工藝要求采取措施防止裂紋，發(fā)現(xiàn)裂縫時應(yīng)及時處理，在焊接時應(yīng)保證焊接區(qū)不受惡劣天氣（風(fēng)、雨、雪、高溫）的影響，焊接條件不允許時，不能焊接。管道或者管道對接焊縫內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%。7.2. 8、鋼管與鋼塑接頭連接時，采用焊接，焊接時注意采用降溫保護(hù)措施，避免燙傷PE燃?xì)夤艿馈?、無損檢測8.1、管道焊接完成后，強(qiáng)度試驗和氣密性試驗之前，必須對所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和對焊縫進(jìn)行

18、內(nèi)部質(zhì)量檢驗，外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢查之前進(jìn)行。外觀檢查質(zhì)量不低于現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB50236-2011）中的級焊縫標(biāo)準(zhǔn)；內(nèi)部質(zhì)量檢驗應(yīng)按承壓設(shè)備無損檢測（JB4730-2005）中射線照相方法執(zhí)行，焊縫無損檢測數(shù)量不少于焊縫總數(shù)的30%，且每個焊工不少于一個焊縫；套管內(nèi)燃?xì)夤艿篮缚p應(yīng)100%的X光射線照相檢驗。焊縫照相檢驗不應(yīng)低于承壓設(shè)備無損檢測（JB4730-2005）中級焊縫質(zhì)量要求。8.2、進(jìn)行承壓設(shè)備無損檢測的機(jī)構(gòu)應(yīng)首先安裝規(guī)定制定出符合要求的無損檢測工藝規(guī)程。從事無損檢測的人員具有相應(yīng)資格證書。檢測儀器和設(shè)備的性能應(yīng)檢定合格，并有記錄可查。8.3、檢測記錄和報

19、告應(yīng)準(zhǔn)確完整，并經(jīng)相應(yīng)責(zé)任人員簽字認(rèn)可。 9、管道吹掃及強(qiáng)度氣密性檢驗管道安裝完畢，在外觀檢查合格后，應(yīng)對全系統(tǒng)進(jìn)行分段吹掃。吹掃合格后，方可進(jìn)行管道強(qiáng)度試驗和氣密性試驗。強(qiáng)度試驗時，使用肥皂液或洗滌劑檢查接頭是否漏氣，應(yīng)在檢查完畢后，應(yīng)及時用水沖去檢漏的肥皂液或洗滌劑。9.1、管道吹掃：管道吹掃宜采用清管球進(jìn)行清掃，采用清管球吹掃時，管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應(yīng)斷開分別清掃；在采用清管球進(jìn)行清掃前，應(yīng)對影響清管球通過的管件、設(shè)施采取必要的措施。清管球清掃完后，當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木耙板檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等雜物為合格；如不合格應(yīng)采用氣體在再清掃

20、至合格。在采用氣體吹掃時，氣體流速不宜小于20m/s；吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30°-45°之間，吹掃口管段與被吹掃口管道必須采取平緩過渡焊，吹掃口直徑符合下表規(guī)定；每次吹掃管道的長度不宜超過500m；當(dāng)管道長度超過500m時，宜分段吹掃；管道長度在200m以上，且無其他管段或儲氣容器可利用時，應(yīng)在適當(dāng)部位安裝吹掃閥，采取分段儲氣，輪換吹掃；當(dāng)管道長度不足200m時，可采用管道自身儲氣放散的方式吹掃，打壓點與放散點應(yīng)分別設(shè)在管道兩端；采用氣體吹掃完成后，當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木耙板檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等雜物為合格。整個吹掃過程應(yīng)做好記錄，保存

21、完整。吹掃口直徑（mm）9.2、管道強(qiáng)度及氣密性試驗：管道吹掃完畢，進(jìn)行強(qiáng)度試驗和氣密性試驗。強(qiáng)度和氣密性試驗介質(zhì)采用壓縮空氣。壓縮機(jī)出口端應(yīng)安裝分離和過濾器，防止有害物質(zhì)進(jìn)入聚乙烯管道。試驗用的壓力表，應(yīng)在效驗的有限期內(nèi)，其量程為試驗壓力的1.52倍。彈簧壓力計精度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。強(qiáng)度試驗壓力為0.6Mpa，測試時應(yīng)緩慢升壓，試壓達(dá)到要求后穩(wěn)壓1h，不降壓為合格。氣密性試驗壓力為0.46Mpa，試壓達(dá)到要求后，穩(wěn)壓24h，每小時記錄不小于一次，當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格。具體步驟及要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJJ33-2005中12.4的規(guī)定，修正壓力降應(yīng)按下式確定： 試壓期間應(yīng)隨時觀

22、察壓力變化，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即停止試壓，并在泄壓后，查找漏點，對漏點進(jìn)行修復(fù)后再重新試壓。9.3、管道的吹掃和強(qiáng)度試驗、氣密性試驗必須有建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)單位和監(jiān)理單位的有關(guān)人員參加，并及時做好記錄和簽證。10、土方回填10.1、回填土應(yīng)按城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范（CJJ33-2005）的相關(guān)要求執(zhí)行。10.2、回填土要用素土，有建筑垃圾的施工段要采取換土處理，不能有磚礫和石頭，防止劃傷燃?xì)夤艿馈?0.3、回填前如溝槽內(nèi)有積水，必須抽盡，嚴(yán)禁帶水回填。10.4、溝槽回填，應(yīng)先充實管底，再填實管道兩側(cè)。回填土應(yīng)分層夯實，每層厚度為0.2-0.3cm，管道兩側(cè)及管頂以上0.5米內(nèi)的填土必須由人工夯實，超過管頂0.5米時，可使用小型機(jī)械夯實。10.5、回填土壓實度應(yīng)根據(jù)管道所處位置確定，當(dāng)管道位于路基范