Novatec清洗工藝及其設(shè)備操作指導(dǎo)

1、愛(ài)恩邦德(無(wú)錫)技術(shù)有限公司Ionbond Technology(wuxi)Co.,Ltd文件編號(hào)版本頁(yè) 次第15頁(yè) 共15頁(yè)文件名稱Novatec清洗工藝及其設(shè)備操作指導(dǎo)生效日期 年 月 日目 錄1 目的.22 安全.22.1 一般安全規(guī)定.22.2 警告標(biāo)識(shí)及符號(hào).22.3 危險(xiǎn)來(lái)源.32.4安全防護(hù)用具.33 清洗線示意圖.34 基本參數(shù).34.1 清洗液.44.2 清洗缸介紹.44.3 漂洗缸介紹.54.4 清洗液的濃度控制.55 設(shè)備操作.65.1 開(kāi)機(jī).65.2 換液.65.3 清洗線常規(guī)操作及檢查.75.4 機(jī)械臂發(fā)生撞槽停機(jī)及急停后設(shè)備重新啟動(dòng).105.5 程序設(shè)置.116 清

2、洗廢液處置.116.1 廢液成份.116.2 處置原則.126.3 清洗線排液操作指導(dǎo).127 清洗不凈的補(bǔ)救措施.128 維護(hù) .139 修訂記錄.13重要信息：只有受過(guò)正確的培訓(xùn)并掌握相關(guān)知識(shí)的人員才能依據(jù)本文件中的要求進(jìn)行實(shí)際操作。 1，目的本文件詳細(xì)介紹了設(shè)備使用安全、清洗線常規(guī)操作及檢查、機(jī)械臂發(fā)生撞槽停機(jī)及急停后設(shè)備重新啟動(dòng)的要求、步驟。 考慮設(shè)備的操作安全，在使用設(shè)備之前，使用者必須完全完整地閱讀此操作手冊(cè)。找到該設(shè)備所使用的耗材的安全資料，仔細(xì)閱讀后，方可操作。2，安全2.1 一般安全規(guī)定2.1.1 前提設(shè)備使用的基礎(chǔ)設(shè)施、任何操作前必要的準(zhǔn)備、設(shè)備定期維護(hù)及維修，必須由被證明

3、有資格的人員來(lái)完成并由相關(guān)的專家檢查。2.1.2 職責(zé)設(shè)備維護(hù)人員及使用者負(fù)責(zé)：Ø 指導(dǎo)設(shè)備的操作、維護(hù)和維修Ø 嚴(yán)格堅(jiān)持執(zhí)行安全規(guī)定Ø 對(duì)操作和維護(hù)人員的安全保護(hù)Ø 防止對(duì)財(cái)物的損害設(shè)備所有者負(fù)責(zé)：Ø 只有被證明有資格的人員才可操作設(shè)備完成工作Ø 所有適用于設(shè)備系統(tǒng)的文件易于為操作者所得到，操作者依據(jù)這些文件進(jìn)行設(shè)備操作Ø 沒(méi)有資格的人員沒(méi)有權(quán)限對(duì)設(shè)備進(jìn)行安裝修改，也不允許在此工作區(qū)域停留Ø 警告提示牌正確安裝了危 險(xiǎn)2.2 警告標(biāo)識(shí)及符號(hào)必須確保以下標(biāo)識(shí)安裝在操作間及設(shè)備本身適當(dāng)?shù)?、清楚可?jiàn)的位置上。警告標(biāo)識(shí)腐

4、蝕！避免身體及衣物接觸警告標(biāo)識(shí)高溫！避免身體直接接觸警告標(biāo)識(shí)熱的表面!避免身體直接接觸指示標(biāo)識(shí)戴隔音耳罩指示標(biāo)識(shí)戴膠皮手套指示標(biāo)識(shí)洗眼站2.3 危險(xiǎn)來(lái)源危險(xiǎn)腐蝕導(dǎo)致嚴(yán)重傷害之可能性來(lái)源：清洗液要接觸化學(xué)清洗液后果接觸時(shí)，可能傷害眼睛和皮膚。警惕操作時(shí)必須非常小心，以避免液體接觸眼睛和皮膚。危險(xiǎn)超聲波導(dǎo)致聽(tīng)力嚴(yán)重傷害之可能性來(lái)源：超聲波清洗線工作時(shí)產(chǎn)生超聲波。后果傷害聽(tīng)力。警惕操作中要戴隔音耳罩。危險(xiǎn)高溫導(dǎo)致皮膚燙傷之可能性來(lái)源：烘干箱高溫表面后果燙傷皮膚。警惕避免直接接觸。2.4安全防護(hù)用具接觸清洗液時(shí)：戴膠皮手套在清洗停留超過(guò)5分鐘：戴隔音耳罩。3，清洗線示意圖1 2 3 4 5 6 7 8

5、 91：噴淋預(yù)清洗2：超聲波粗清洗3：漂洗4：超聲波精洗和最終清洗5/6/7：組合漂洗 8/9：烘干4，基本參數(shù)4.1 清洗液清洗缸1號(hào)堿性噴淋清洗缸2號(hào)堿性超聲波清洗缸4號(hào)堿性超聲波清洗缸3、5、6、7號(hào)組合漂洗缸8、9烘干箱可清洗材料鋼，鐵基金屬，硬質(zhì)合金清洗液HT1153 +HT1510HT1401+ HT1170HT1170AnticorrN/A換新液需求量HT1153：9.2 升 HT1510：6.1 升HT1401：3.8 升 HT1170：1.3 升1.8升N/AN/A缸容積305升125升100升N/AN/A體積%濃度HT1153 - 3±0.3%HT1510 - 2

6、±0.2%HT1401 - 3±0.3%HT1170 - 1±0.1%1.75±0.25%電導(dǎo)率40±10µS/cmN/A系數(shù)C0.42%0.36%0.30%N/AN/A溫度()60±560±560±540±3120±10耗時(shí)(秒)300300300120/120/120/120900/900建議換液周期(清洗框)1800800400400N/A建議換液周期(周)24422N/A水質(zhì)要求 清洗缸：軟化水，電導(dǎo)率<20µS/cm 或 去離子水 漂洗缸：去離子水，電導(dǎo)率&l

7、t;0.5µS/cm注 1：更換清洗液周期依據(jù)被清洗工件的污染狀況。 注 2：只適用于平均每天清洗50 70個(gè)清洗框的生產(chǎn)。4.2 清洗缸介紹第一缸：噴淋：預(yù)清洗-去油及（保存用）防銹油配方：是HT1153及HT1510的混合稀釋溶液，是一種溫和的堿性溶液，用來(lái)去除油污、（保存用）防銹油、機(jī)加工液等的一種反乳化清洗液可清洗材料：鋼，鐵基金屬，硬質(zhì)合金，非鐵金屬 可清洗工件：含油高的工件，最小尺寸必須小于6 mm第二缸：第1次超聲波清洗：粗清洗配方：是HT1401及HT1170的混合稀釋溶液，是一種高堿性溶液，具有溫和堿性的表面活性作用，附帶的漂洗作用得到增強(qiáng)。這步主要是去除油污，同時(shí)

8、也會(huì)防止皂化泡沫反應(yīng)?？汕逑床牧希轰?，鐵基金屬，硬質(zhì)合金 可清洗工件：所有工件第四缸：第3次超聲波清洗：精洗和最終清洗配方：是HT1170的稀釋溶液溶液，清洗的最后一步，同時(shí)也是為烘干作準(zhǔn)備，使水從工件表面流走，減少烘干時(shí)間?？汕逑床牧希轰?，鐵基金屬，硬質(zhì)合金 可清洗工件：所有工件4.3 漂洗缸介紹漂洗有兩個(gè)功能：洗掉殘留的清洗劑，增加工件的防腐蝕能力。注意：漂洗的效果決定了工件最后的清潔度。4.3.1 漂洗水的質(zhì)量要求必須是去離子水，電導(dǎo)率<0.5µS/cm 去離子水產(chǎn)生系統(tǒng)必須按設(shè)備操作指導(dǎo)定期維護(hù)。4.3.2 漂洗水的數(shù)量要求為確保一致的清洗質(zhì)量，每次漂洗時(shí)，必須加入足夠

9、數(shù)量的新的漂洗水。新的漂洗水的加入由程序控制，但也可通過(guò)調(diào)節(jié)入水口的大小來(lái)調(diào)整補(bǔ)水量。入水口大小也取決于水的壓力，所以，設(shè)置需經(jīng)常調(diào)整并需每天檢查。新的漂洗水消耗量(每當(dāng)一個(gè)清洗框進(jìn)入第7缸)：4升建議入水時(shí)間：60秒4.3.3 加入抗腐蝕劑抗腐蝕劑加入的量由第9缸旁的電導(dǎo)率計(jì)控制，如果抗腐蝕劑濃度過(guò)低，清洗線將會(huì)報(bào)警。電導(dǎo)率：40±10µS/cm4.4 清洗液的濃度控制4.4.1 清洗液的濃度滴定1) 用量杯從第1、2、4缸各取100毫升溶液，分別倒進(jìn)有缸別標(biāo)示的燒杯中。2) 向每個(gè)燒杯中各滴入10滴甲基紅指示劑。此時(shí)，溶液變成黃色。3) 向滴定管中加入適量的1N鹽酸，記

10、下讀數(shù)(a)。4) 先取第1(或2或4)缸溶液燒杯放到滴定管下，滴定(邊滴鹽酸邊晃動(dòng)燒杯)，溶液顏色將由黃變紫。5) 到溶液顏色完全變?yōu)樽仙珪r(shí)(當(dāng)溶液變?yōu)殚冱S時(shí)，只需再加入34滴，溶液就完全變?yōu)樽仙?，停止滴定，記下鹽酸滴定管的讀數(shù)(b)。6) 計(jì)算鹽酸用量(b)(a)，將之乘以系數(shù)C就得到溶液濃度值(系數(shù)C參考本文件第4章之列表)；簡(jiǎn)單的辦法是依據(jù)鹽酸用量對(duì)照文件“Novatec清洗液濃度修正對(duì)照表”查出溶液對(duì)應(yīng)的濃度。7) 比較測(cè)得的溶液濃度值與給定的濃度上下限，決定要加入的清洗劑或水的量；從文件“Novatec清洗液濃度修正對(duì)照表”中可方便快速地查出需加入的清洗劑的量，但是，如果濃度高需

11、加水，只能先加水讓設(shè)備運(yùn)行一個(gè)周期后再測(cè)濃度進(jìn)行判斷，決定加清洗劑還是水，如此反復(fù)，直至獲得正確的濃度。8) 重復(fù)4至8步完成其他缸溶液的濃度測(cè)定和修正。滴定時(shí)溶液顏色變化加入顯示劑后滴定開(kāi)始之前溶液顏色為黃色，開(kāi)始滴定后，溶液顏色從深黃色逐漸變?yōu)殚冱S色，然后從橘黃色逐漸變?yōu)樽仙?，顏色為橘黃色時(shí)，大約還需要滴3或4滴HCL就可變?yōu)樽仙?。如下圖所示：加入顯示劑后的初始顏色最后滴定結(jié)束最后加入3或4滴鹽酸完成滴定，紫色加入鹽酸開(kāi)始滴定4.4.2 濃度修正如果溶液濃度低于定義值，必須加入清洗劑來(lái)修正溶液濃度。依據(jù)測(cè)定的和定義的濃度對(duì)比來(lái)決定要加入的清洗劑的量，以下為計(jì)算公式，也可參考文件“Novat

12、ec清洗液濃度修正對(duì)照表”加入量=(SC-MC)X缸的容積(升)/100 (相關(guān)參數(shù)參考本文件第2章之列表)SC 濃度定義值MC 濃度測(cè)定值5，設(shè)備操作(以下部分以Novatec PL65為基礎(chǔ))5.1 開(kāi)機(jī)(待更新)5.2 換液(待更新)5.3 清洗線常規(guī)操作及檢查，按步驟檢查各項(xiàng)，如有不正確的，按指導(dǎo)去調(diào)整或聯(lián)系設(shè)備人員。5.3.1 檢查進(jìn)氣壓力是否正常 (45Bar)，如下左圖； 旁邊墻上純水管球閥是否打開(kāi)，如下右圖。此表在清洗線后面末端圖上顯示為打開(kāi)狀態(tài) 5.3.2 檢查急停開(kāi)關(guān)(共5個(gè)位置，樣子如圖1)是否都在原位，只要有一個(gè)被按下，控制柜上急停燈就亮(如圖2)，順時(shí)針擰開(kāi)被按住的急

13、停開(kāi)關(guān)(如圖3)，然后按一下亮著的急停燈按鈕，急停被復(fù)位，急停燈熄滅(如圖4)。 圖1 圖2 圖3 圖45.3.3 檢查設(shè)備后面所有手動(dòng)球閥是否都在標(biāo)簽指定位置。圖中標(biāo)簽指示開(kāi)啟，閥在開(kāi)啟狀態(tài)圖中標(biāo)簽指示關(guān)閉，閥在關(guān)閉狀態(tài) 5.3.4 如無(wú)異常情況，先將清洗線電源開(kāi)關(guān)打到off位置，然后再將其打到on位置，設(shè)備重新得電。OFF 到ON 5.3.5 將控制柜上方的超聲波發(fā)生器控制箱的電源開(kāi)關(guān)打到“1”（開(kāi)）的位置(圖中顯示為指向”1”位置，為打開(kāi)狀態(tài))。01 5.3.6 將進(jìn)料口上的 “FEED ROLLER Conveyor”開(kāi)關(guān)打到“On”的位置。 5.3.7將出料口上的“EXIT ROLL

14、ER Conveyor”開(kāi)關(guān)打到“On”的位置， 5.3.8將槽體上的“TANK 1”的開(kāi)關(guān)“FILLING”達(dá)到“On”的位置(如圖1)，將槽體上的“TANK 2”的開(kāi)關(guān)“FILLING”達(dá)到“On”的位置(如圖2), 將槽體上的“TANK 4”的開(kāi)關(guān)“FILLING”達(dá)到“Off”的位置(如圖3) 圖1 圖2 圖3 5.3.9將槽體上的“TANK 7”的開(kāi)關(guān)“WATER INLET”打到“AUT”位置(如下左圖)，“AIR KNIFE”打到“AUT”位置(如下右圖)。 5.3.10 將“BY PASS ALARMS”開(kāi)關(guān)打到“OFF”位置(如圖1)，將“BY PASS SAFETY DEV

15、”開(kāi)關(guān)打到“On”位置(如圖2)，將“HEATING TIMER”開(kāi)關(guān)打到“OFF” 位置(如圖3)。 圖1 圖2 圖35.3.11將控制柜上以下開(kāi)關(guān)都打到“On” 位置：HEATING BUFFER T. 1HEATERING TANK 2 PUMP TANK 2 HEATING TANK 4 HEATING TANK 5HEATING TANK 7 DOSING PUMP5.3.12 將以下開(kāi)關(guān)都打到“AUT”位置：AGITATION TANK 3AGITATION 6 DRYER8-9PUMP TANK 1AGITATION TANK 2AGITATION TANK 4 AGITATIO

16、N TANK 5 5.3.13 將控制柜上的開(kāi)關(guān)“AUTOMATISM” 打到“ON”位置，如下圖1所示，將“ULTRASONIC GENERATOR”打到“ON” 位置，如下圖2所示。 圖1 圖2 圖3 圖45.3.14按 “CARRIER DISPLAY”控制面板上的 “START”鍵(如上圖3所示)，機(jī)械臂(如上圖4所示)將移到原位(即清洗線入口端)，如果按“START” 鍵后無(wú)響 應(yīng)，等待5秒鐘，然后再按“START”鍵。5.3.15機(jī)械臂到原點(diǎn)后CARRIER DISPLAY”將顯示如下左圖，然后按一下 “Program”鍵，屏幕會(huì)顯示“Program to load 1 ” ，然后

17、按 “START”鍵，設(shè)備開(kāi)始運(yùn)行。(按 “Program”鍵找想要的程序)。 5.3.16將清洗架（放上要清洗的刀具）放在進(jìn)料口的傳送帶上，然后按一下進(jìn)料口上的“START FEED ROLL.CONV”綠色按鈕，傳送帶開(kāi)始向內(nèi)運(yùn)送清洗框，設(shè)備將自動(dòng)完成清洗過(guò)程。 圖1 圖2 圖35.3.17如果是特別小的刀具(如直徑小于2mm)不能經(jīng)過(guò)第一槽的噴淋，需要在清洗架的凹槽處裝一個(gè)不銹鋼片以跳過(guò)第一缸，如上圖3。5.3.18如果是易斷的小型刀具不能作超聲波清洗，需要先將“BY PASS ALARMS”開(kāi)關(guān)打到“ON”位置，如下圖1，再關(guān)掉超聲波，如下圖2。 圖1 圖2 圖3 圖45.3.19清洗

18、完畢后機(jī)械手會(huì)將框架自動(dòng)運(yùn)送到出口的傳送帶上，當(dāng)出口的燈亮(如上圖3)時(shí)，需要取下洗好的框架，或按住出口處的“START EXIT ROLL.CONV”綠色按鈕(如上圖4)直到清洗完的框架被傳送到出口處，取下刀具及框架，完成清洗過(guò)程。5.4 機(jī)械臂發(fā)生撞槽停機(jī)及急停后設(shè)備重新啟動(dòng)操作步驟5.4.1當(dāng)按急停開(kāi)關(guān)后，控制柜上的急停燈亮(如下圖2)，電源開(kāi)關(guān)斷開(kāi)(如下圖3)。 圖1 圖2 圖3 5.4.2順時(shí)針擰開(kāi)被按住的急停開(kāi)關(guān)(如下圖1)，然后按一下亮著的急停燈按鈕(如下圖2)，急停被復(fù)位，急停燈熄滅(如下圖3)。 圖1 圖2 圖3 5.4.3將電源開(kāi)關(guān)打到off位置然后將其打到on位置，設(shè)備重

19、新得電。 OFF 到ON 5.4.4用手將機(jī)械臂推到上方安全位置，以免設(shè)備啟動(dòng)后再次撞槽。5.4.5將控制柜上的開(kāi)關(guān)“AUTOMATISM” 打到“OFF”的位置, 2秒后再次打到“ON”位置(如下圖1)。 圖1 圖2 圖3 5.4.6. 按 “CARRIER DISPLAY”控制面板上的 “START”鍵機(jī)械臂將移到原位(如上圖2、3)，如果按“START”鍵無(wú)響 應(yīng)，等待5秒，然后再按“START”鍵。5.4.7. 機(jī)械臂到原點(diǎn)后CARRIER DISPLAY”將顯示如下左圖，然后按一下 “Program”鍵，屏幕會(huì)顯示“Program to load 1 ” ，然后按 “START”鍵，

20、設(shè)備重新開(kāi)始運(yùn)行。 5.4.8如果出現(xiàn)特殊情況，可手動(dòng)操作機(jī)械手：將<MASTER SWITCH>主電源關(guān)閉，手動(dòng)控制器接到黃色控制面板上的<EXTERNAL>接口。再將<MASTER SWITCH>主電源開(kāi)關(guān)打到ON狀態(tài)。按下<RESET SAFTY DEVICES>按鈕，進(jìn)行復(fù)位。這樣就可以用手動(dòng)控制器控制機(jī)械手了。5.4.9經(jīng)以上操作，若設(shè)備仍無(wú)法恢復(fù)正常，請(qǐng)聯(lián)系設(shè)備人員。 MASTER SWITCH 開(kāi)關(guān) 5.5 程序設(shè)置僅供感興趣的員工了解，未經(jīng)設(shè)備人員或經(jīng)理許可，嚴(yán)禁擅自操作!(待更新)6，清洗廢液處置注意：清洗廢液必須依據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保要

21、求處置。6.1 廢液成份清洗廢液中所含下列物質(zhì)直接排進(jìn)公共下水道系統(tǒng)有危險(xiǎn)：金屬離子，如鉻、鈷、銅，碳?xì)浠衔?，化學(xué)氧化物，磷酸鹽。下表列出了清洗廢液中的一些污染物及含量，考慮到不同的清洗工件、不同的清洗目的，其實(shí)際所含污染物可能與下表所列不同。物質(zhì)排放限值第1缸第2缸第4缸第6缸漂洗鉻mg/L< 0.10.470.410.410.040.10離子mg/L< 206.8011.57.100.661.40鈷mg/L< 0.50.293.802.600.960.05銅mg/L< 0.50.974.701.500.500.05鉬mg/L< 0.10.941.000.44

22、0.240.14鎳mg/L< 1.00.190.180.14< 0.2< 0.2鈦mg/L< 2.00.121.602.000.060.05釩mg/L< 2.01.200.370.04< 0.2< 0.2鎢mg/L不受限0.7825.53.401.400.21碳?xì)浠衔飉g/L< 204203604.902.000.90化學(xué)氧化物g/L不受限31.325.433.219.50.80磷酸鹽mg/L不受限-20002000229不溶物mg/L不受限26050047< 10< 106.2 處置原則：清洗廢液：必須由專門(mén)公司處理。漂洗廢水：可以直接排放進(jìn)公共下水道，但要符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求。6.3 清洗線排液操作指導(dǎo) 排液步驟：1. 第一缸液體的排出首先，打開(kāi)閥門(mén)1(圖1)，打開(kāi)閥門(mén)2（圖3），關(guān)閉閥門(mén)3(圖3)，打開(kāi)自吸泵出水管道的閥門(mén)4(圖3)，同時(shí)關(guān)閉閥門(mén)5(圖3)，然后，打開(kāi)缸體旁邊排液的閥門(mén)后，打開(kāi)插座上的開(kāi)關(guān)6(圖3)，此時(shí)，廢棄的液體將被抽到廢棄液體桶內(nèi)，廢液排放完畢，將自吸泵關(guān)掉，打開(kāi)閥門(mén)1(圖1)，對(duì)清洗缸