蒸汽管道安裝施工設(shè)計方案2017年

1、專業(yè)資料*有限公司*項目工程蒸汽系統(tǒng)施工方案聯(lián)合體成員單位：編制人：審批人：聯(lián)合體牽頭單位：牽頭單位項目負責(zé)人：編制日期：年月日WORD 完美格式下載可編輯專業(yè)資料目錄一、編制依據(jù)：2二、工程概況：2三、主要工作量2四、施工主要機具與機械：3五、及施工人員素質(zhì)要求：3六、施工程作業(yè)方法及工藝要求4七、質(zhì)量通病的防治10八、職業(yè)安全健康管理10WORD 完美格式下載可編輯專業(yè)資料一、編制依據(jù)：1.1、城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 （CJJ28-2014 ）1.2、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 （GB50235-2010 ）1.3、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50184-2011 ）1.4

2、、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范 （GB50126-2008 ）1.5、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50185-2010 ）1.6、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（ GB50236-2011 ）1.7、由業(yè)主提供的施工圖紙及相關(guān)要求。1.8、國家有關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)定和制度,本單位相關(guān)工程施工經(jīng)驗及綜合實力。1.9、施工現(xiàn)場條件。二、工程概況：2.1 、工程及系統(tǒng)簡介本工程為 *工程戶外市政蒸汽管道借入及特高壓變壓器廠房蒸汽系統(tǒng)工程。系統(tǒng)參數(shù)本戶外管道包括：蒸汽管道、凝結(jié)水管道和 95 /70 采暖熱水管道。飽和蒸汽管道供汽壓力 0.8MPa ，由市政管網(wǎng)接至至換熱站

3、， 經(jīng)由分汽缸， 一路供暖通及工藝用汽；一路經(jīng)換熱器制備 95 /70 采暖熱水供暖通及原五礦廠房。室內(nèi)換熱站及車間蒸汽、凝結(jié)水管道：車間入口處蒸汽壓力 0.8MPa ，經(jīng)減壓閥減至 0.6MPa ，凝結(jié)水回收至換熱站水箱予以綜合利用。熱力計量設(shè)置在車間入口管段。換熱站兼做熱力站功能， 熱源為市政熱網(wǎng)供應(yīng)的 0.8MPa 飽和蒸汽，經(jīng)分汽缸分配分別供應(yīng)工藝用汽和采暖熱媒制備熱源。 換熱站內(nèi)安裝一套換熱量為 3000kW 的管板組合式汽水換熱機組提供 95/70 熱水。三、主要工作量主蒸汽、凝結(jié)水管材：21.9 噸主蒸汽附件：1.5 噸支吊架：1.5 噸WORD 完美格式下載可編輯專業(yè)資料疏放水

4、管道：0.6 噸3.1.1 施工條件3.1.1 、土建方面， 進入廠房安裝前， 土建施工所有預(yù)留孔洞預(yù)埋件應(yīng)施工完畢且準確牢固。3.1.2 、配管到貨：管道、管件、支吊架、閥門全部到貨。四、施工主要機具與機械：主要施工機具一覽表序號機械名稱單位數(shù)量序號機械名稱單位數(shù)量125 噸汽車吊輛29交流焊機臺102運輸板車輛110手拉葫蘆 5t臺53盤尺盤211手拉葫蘆 3t臺44電焊保溫筒TRB512角磨機臺55紅外線烤箱臺113管道切割機臺16盒尺把1014腳手架副37氬弧焊機臺315水平尺把58砂輪切割機臺116試壓泵臺1五、及施工人員素質(zhì)要求：5.1、施工人員配置WORD 完美格式下載可編輯專業(yè)

5、資料施工人員一覽表序號工種數(shù)量要求1技術(shù)員2 人2安全員1 人持證上崗3質(zhì)檢員1 人持證上崗4材料員2 人5安裝工6 人6電焊工6 人持證上崗7氬弧焊工1 人持證上崗8起重工1 人持證上崗9操作工4 人持證上崗10電工1 人持證上崗5.2、施工人員素質(zhì)和要求5.2.1 開工前應(yīng)熟悉圖紙，管道安裝位置走向,明白設(shè)計目的 .5.2.2 能夠熟練的使用日常的工具及量具.5.2.3 班組長應(yīng)有多年的現(xiàn)場實際高壓管道安裝經(jīng)驗并懂得安裝的工藝及規(guī)范和標準.5.2.4 起重工 :要求起重工指揮人員具有一定的專業(yè)水平，能夠根據(jù)吊物確定吊裝最大能力，并掌握一定的捆扎技巧，其它人員應(yīng)掌握起重的理論知識，能服從統(tǒng)一

6、指揮5.2.5 起重司機：必須經(jīng)考試合格才能持證上崗，有一定的操作經(jīng)驗和檢修技術(shù)5.2.6 焊工：要求焊工對20# 鋼材具有一定的焊接技能并經(jīng)考試合格的高壓焊工。5.2.7 所有施工人員必須接受三級安全教育并考試合格方可上崗操作施工。六、施工程作業(yè)方法及工藝要求6.1 施工程序WORD 完美格式下載可編輯專業(yè)資料6.2 施工準備6.2.1 開工前準備在開工前組織本班人員熟悉設(shè)計圖紙及廠家配管圖紙,明白管道的走向及技術(shù)要求.并到現(xiàn)場實地考察管道安裝線路和施工環(huán)境.6.2.2 安全設(shè)施及要求管道組對場應(yīng)備有消防器材 ,卷揚機和坡口機應(yīng)設(shè)專人操作 ,電源箱接完好 , 電動工具及線路絕緣完成 ,氧、乙

7、炔管道嚴密性良好。6.2.3 技術(shù)交底并辦理交底三簽證由班組技術(shù)員向本班施工人員進行技術(shù)交底,內(nèi)容包括作業(yè)指導(dǎo)書的全部內(nèi)容,仔細講解安裝要求 ,質(zhì)量標準以及安全文明施工措施注意事項,并對施工人員不理解部分進行解答 .6.2.4 設(shè)備、材料的清點根據(jù)配管圖和管件加工清冊,對照供貨清單逐件進行清點,對管段進行編號 , 管件名稱進行登記記錄 ,以便今后查用 .6.3 材料檢查（ 1）廠家檢驗報告及證件檢查、原材料長度、壁厚、管徑檢查報告的檢查、應(yīng)符合設(shè)計院要求。、全部管材、管件的光譜和硬度檢驗報告和金相分析結(jié)果的金相組織、機械性能、化學(xué)成份的檢驗報告的檢查，應(yīng)符合主管部分頒發(fā)的國外進口材料的技術(shù)標準

8、。、中頻彎管檢查其橢圓度，波浪度、角度應(yīng)符合設(shè)計的要求。、管端坡口和各類孔加工檢驗報告、管道組合焊口焊接檢驗，探傷報檢查。f、所有管件、閥門的出廠合格證檢查，其材質(zhì)證、規(guī)格、參數(shù)應(yīng)符合要求。（ 2）材質(zhì)復(fù)查、對所有到貨的合金管件，支吊架合金部件，閥門合金部件進行光譜分析檢查，應(yīng)符合廠家設(shè)計要求。、對管段和管材的光譜分析應(yīng)在對口前進行，光譜點在磨亮的坡口上。（ 3）外觀檢查在設(shè)備清點的同時應(yīng)對管件進行外觀檢查。組合管段表面不得有重皮、裂紋，管子表面的劃痕和凹坑等局部缺陷應(yīng)作檢查（用測后儀測量）。鑒定管壁厚度不少于設(shè)計計算壁厚。管件用放大鏡檢查，表面不應(yīng)有粘沙，裂紋；縮孔；折迭；夾渣；漏焊等降低強

9、度和WORD 完美格式下載可編輯專業(yè)資料嚴密西性的缺陷。彎管的表面不允許有裂紋、分層、過燒等缺陷，劃痕和凹坑應(yīng)鑒定不少于直管計算壁厚。（4）幾何尺寸的檢查、所有管段、管件的口徑及壁厚用游標卡尺測量，應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁厚度不少于設(shè)計計算壁厚。、管段端部和管件的坡口形式、坡口尺寸應(yīng)符合配管紀要的要求，坡口端面與管子軸向中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的 1%且不超過 2mm 。、對照設(shè)計院圖紙和廠家配管總圖，對到貨的組合件及單管的幾何尺寸進行測量，彎管角度和直管的長度應(yīng)于配管圖和安裝圖相符，組合方面正確。、彎管的彎曲部分橢圓度不得大于 5%。（最大直徑減去最小直徑與公稱外徑之比）彎管的彎曲部分波浪

10、度 t 4(見下圖 )t4 219 64mm108 4 4mm彎管的角度允許偏差為 0.5 (用拉線和角尺測量 ) 。彎管外弧部分任何一點實測壁厚不得少于直管最小壁厚。彎管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求，不得少于管子外徑的3 倍。（5）支吊架部件的檢查支吊架部件到貨后應(yīng)認真檢查。、檢查其規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，各類零件及材料應(yīng)與設(shè)計圖紙相符。管部件光滑無缺陷、配合良好。、整定彈簧和恒力吊架上標號，管道名稱，支吊架編號應(yīng)與設(shè)計圖紙對應(yīng)。、吊桿平直，無彎曲、毛刺、裂紋、傷痕等，螺紋外觀檢查無斷齒，與螺母配合正確良好，吊板的孔眼與拉桿直徑偏差 2mm ，抱箍規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求，與管子吻WORD 完美格式下

11、載可編輯專業(yè)資料合，支座及墊板圓弧平滑與管道吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確。（6）檢查后的工作對以上項目中的檢查，班組應(yīng)認真詳細的記錄，對到貨情況、卸貨地點進行登記，以便工地安排安裝，檢查出的技術(shù)文件和證件不齊的應(yīng)要求廠家補檢，檢查出不符合設(shè)計要求的應(yīng)填寫不合格項通知單報工地及質(zhì)檢部門進行協(xié)調(diào)處理。6.4、管道組合根據(jù)管道實際到貨情況進行現(xiàn)場組合焊接。（1）對口前管段組合前應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，并用壓縮空汽管道進行吹掃。將要組合的管段坡口上的毛刺及附近 20mm 內(nèi)的內(nèi)外壁上的銹污打磨干凈，見金屬光澤，檢查坡口上無夾渣、裂紋，坡口如有損壞不準用電焊補焊。對口前需對坡口進行著色燒傷和光譜分析，校

12、對材質(zhì)，檢查坡口上無裂紋。（2）對口及對口要求為了盡可能減少高空作業(yè)，需要在地面組合的管道，在組合場進行組合，組合件的重量和尺寸，與吊裝運輸機械和施工場地條件相適應(yīng)。將需組合的兩個管段或管件放在組合支架上，調(diào)整好兩個管段的方向，符合圖紙的方向，應(yīng)特別注意管段上的開孔和接管座的方向應(yīng)正確。高速兩管段焊縫間距 b=2 5mm ，滿足電力建設(shè)驗收規(guī)范（焊接篇）中坡口形式接頭結(jié)構(gòu)尺寸的要求，間距應(yīng)均勻，用鐵水平同時測量兩個管段的水平管段或垂直管段水平，使水泡居中。對口時應(yīng)使用對口夾子，調(diào)整管口使管內(nèi)壁整齊，錯口值不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 1mm ，外壁的差值不大于 4mm ，用鋼板尺靠緊管外壁

13、且測之，用直尺在距離管口中心 200mm 處測量，其折口偏差值 a 3mm( 如下圖 ) 。WORD 完美格式下載可編輯專業(yè)資料管子對口合適后應(yīng)墊置牢固，以免在焊接過程中產(chǎn)生變形和移動。以上各項工作完畢且滿足前文的對口要求，即可進行焊前預(yù)熱。（ 3）施焊過程中的注意事項施焊時應(yīng)注意嚴禁在管道表面引弧試電流或焊接臨時支撐物。為了防止在管子上打火，嚴禁使用裸露的電焊線，裸露部分應(yīng)用絕緣帶纏好。在拉電焊線時，應(yīng)關(guān)掉電焊機開關(guān)后進行。施焊時，應(yīng)將焊口設(shè)置在擋風(fēng)棚進行，用以防風(fēng)、防雨、防寒等，使水汽不能與焊口接觸，避免焊口淬裂，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，應(yīng)將管段的另一段臨時堵好。4）管段的編號、存放組合好的管段

14、應(yīng)進行清理，將管內(nèi)的雜物清理干凈。并用封火將管端封好，并進行編號標注，標明吊裝方向和重量，妥善存好，以便吊裝。6.5、主管道安裝6.5.1. 主蒸汽管道系統(tǒng)是從北門市政接口分別到特高壓廠房和油庫。根據(jù)施工現(xiàn)場的進度和機械配置的實際情況，先包裝車間處施工。室外部分管道采用汽車吊裝；室內(nèi)部分采用汽車吊裝就位。吊掛先從換熱站、冷凍站側(cè)施工段開始，按照蒸汽流向方向順序施工；分段預(yù)制、編號；再進行吊裝就位工作。6.5.2. 管道吊裝時根據(jù)每根管段上的編號按圖紙對號進行吊裝。被吊管段的位置必須準確、可靠，避免錯吊、漏吊、吊反的現(xiàn)象發(fā)生。6.5.3. 對吊掛用的鋼絲繩要進行核算，確認被吊物件的重量，使用相應(yīng)

15、的鋼絲繩。鋼絲繩綁扎在管子上的部位一定要避開支吊架的位置，為以后施工減少麻煩。6.5.4. 管道安裝的質(zhì)量要求a ） 坐標及標高偏差在 7mm 范圍內(nèi)。b ）立管垂直度用直尺和小線測量，必須小于 10mm 。c ）對接管平直度用直尺在距接口中心 200mm 外測量，應(yīng)小于 1mm 。d ）內(nèi)壁錯邊量，用直尺測量應(yīng)小于 0.5mm 。e ）外壁錯邊量，用直尺測量應(yīng)小于 1.5mm 。（ f）由于管道沒有預(yù)留調(diào)整口， 所每一段管道安裝時對口間隙保證在 b=2 5mm 之間，以便管道安裝到最后時管口間隙適中。g ）管道對口時應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈， 并將管道坡口上的毛刺及附近 20mm 的內(nèi)外壁上的銹

16、污打磨干凈，見金屬光澤，檢查坡口上無夾渣、裂紋，坡口如有損壞不準用電焊補焊，對口前需對坡口進行著色燒傷和光譜分析，校對材質(zhì)，檢查坡口上無裂紋。6.5.5. 管道安裝注意事項a ）進入現(xiàn)場戴好安全帽，上高空系好安全帶，嚴禁高空落物，提倡文明施工，杜絕野蠻施工。WORD 完美格式下載可編輯專業(yè)資料b ）有腳手架上作業(yè)時，加強保護意識，系好安全帶，所有腳手架必須驗收合格。c ）在鋼梁上嚴禁站立行走，作業(yè)時必須掛好安全帶。d ）在交叉作業(yè)中，必須相互提醒照顧。e ）吊物用鋼絲繩安全系數(shù)為 5-6 倍，臨拋時 10 倍，棱角部位墊上橡皮包角鐵，使用前仔細檢查有無斷絲、磨損、打結(jié)、扭曲，根據(jù)實際情況合理選

17、擇鋼絲繩。f）正確使用角磨機，戴好防護眼鏡，砂輪片使用到2/3 時不能再使用。g ）卷揚機必須由專人操作。6.6 支吊架安裝支吊架安裝工作應(yīng)與管道安裝同時進行，管道安裝到哪里，則相應(yīng)的支吊架就安裝到哪里。安裝工藝、支吊架根部選用，必須符合設(shè)計要求，根部設(shè)計有加強板的一定不能少，并兩面割坡口，焊接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，無漏焊現(xiàn)象。、吊架的生根位置應(yīng)準確、牢固，生根面清理干凈，如果生根位置不能滿足安裝要求，埋件偏移，則需用鋼板延伸到合適的位置，滿足吊架荷載要求。如果遇有梁兩側(cè)為角鐵的預(yù)埋件，則根部應(yīng)使兩根角鋼均承受載荷。、限位支架應(yīng)位置準確，符合設(shè)計要求，管夾與管子應(yīng)接觸穩(wěn)合。、結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合設(shè)計要

18、求和電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范焊接篇的要求。、吊裝安裝的偏裝方向應(yīng)正確，偏裝值應(yīng)準確。支吊架偏裝采用根部偏裝，需按設(shè)計要求正確裝設(shè)。為了保證偏裝值的準確在管道安裝其徑向、軸向中心符合設(shè)計要求后，應(yīng)對管道進行臨時固定，防止在吊裝管道的倒鏈拆除后，管道中心向支吊架偏裝的方向位移。在整個系統(tǒng)安裝全部結(jié)束后，方可拆除臨時支架。f、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)和位置，彈簧編號應(yīng)與設(shè)計相符， 檢查管道在熱態(tài)膨脹有無影響管道， 吊架膨脹的物體， 如平臺、欄桿、鋼架等，如有應(yīng)向工地匯報處理。彈簧吊架和恒作用力吊架應(yīng)認真進行調(diào)整，彈簧安裝方向和偏裝值是否正確，支吊架調(diào)整后各連接件的螺桿、絲

19、扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊。管部的扁母應(yīng)帶緊，并露出 23 扣，并用電焊點牢。固定鎖應(yīng)在系統(tǒng)水壓及保溫后方可拔除，固定鎖應(yīng)完整抽出，無漏拔和嚴禁用火焊切除，并妥善保管。6.7 附件安裝疏放水管道的安裝6.7.1 疏放水、排水必須接到指定地點，不得隨意排放。6.7.2 閥門應(yīng)安裝牢固，位置便于操作和檢修，支吊架安裝美觀、整齊。6.7.3 疏放水管道的安裝、檢驗、對口等工序應(yīng)嚴格按主管道安裝檢驗及對口的程序進行。WORD 完美格式下載可編輯專業(yè)資料6.8 定形管道安裝：（1）所有管道在安裝過程中都留有調(diào)整口，應(yīng)先對現(xiàn)場尺寸進行測量后，方可下料，下料時必須用坡口機進行切削，坡口必須加工成和圖紙一致。

20、（2）在管道安裝時，必須先對管的內(nèi)部進行清理。先用管刷對管道內(nèi)壁清理，然后用白布進行清理、用壓縮空氣管進行吹掃。（3）和主門對口時，先對主汽門內(nèi)部進行檢查，如無雜物，便可進行焊接。（4）和高壓缸對口時， 必須讓有關(guān)部門人員進行檢查確認后， 方可進行對口焊接。（5）焊口前應(yīng)將管道坡口上的毛刺及附近 20mm 的內(nèi)外壁上的銹污打磨干凈，見金屬光澤，檢查坡口上無夾渣、裂紋，坡口如有損壞不準用電焊補焊，對口前需對坡口進行著色燒傷和光譜分析，校對材質(zhì)，檢查坡口上無裂紋。（6）閥門調(diào)整保證活動接頭轉(zhuǎn)動靈活，傳動桿與閥桿軸線的夾角不大于30。電動閥門的電動裝置與閥門連接良好，無卡澀現(xiàn)象。6.9 管道安裝完畢

21、后，施工單位進行自檢，自檢合格后，通知監(jiān)理單位、建設(shè)單位進行驗收，并填寫驗收記錄。6.10 系統(tǒng)安裝完畢后，進行管道吹掃。6.11 合格后辦理驗收簽證。七、質(zhì)量通病的防治7.1 現(xiàn)象：管道坡度與圖紙設(shè)計不符。原因：沒有按照圖紙正確施工或施工過程中定位不夠準確，偏差太大。防治：施工過程中仔細審核圖紙，嚴格按照圖紙施工。施工中用水平儀或經(jīng)緯儀嚴格檢查管道安裝坡度。7.2 現(xiàn)象：管道安裝過程中立管經(jīng)檢查有傾斜現(xiàn)象。原因：施工過程中立管垂直度不符合質(zhì)量標準的有關(guān)要求，施工精度不夠。偏差較大。防治：安裝過程中用直尺、小線嚴格控制立管垂直度，保證施工質(zhì)量。八、職業(yè)安全健康管理8.1 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，帽帶要系好。兩米（含兩米）以上作業(yè)時必須系好安全帶。8.2 工器具使用時所要配備的安全防護用品要按規(guī)定配置齊全，使用時務(wù)必佩帶相應(yīng)的安全防護用品。8.3 管道吊裝時設(shè)專人指揮，指揮信號必須準確、