涵洞技術交底3

1、技術交底記錄工程工點名稱DK86+030H洞工程交底地點七工區(qū)路基架子隊技 術室交底組織單位中鐵二十局玉鐵鐵路七工區(qū)路基架子隊交底負責人施工單位接收負責人ZT20CX11-（涵）-年 月曰涵洞施工技術交底交底名稱：DK86+030蓋板涵交底內(nèi)容：此涵洞為1-1.5*2.0m，涵長48.39,與線路火角45° ,涵洞主要用丁 排洪、灌溉。一、涵洞施工參數(shù)1、 本涵洞為1-1.5 X 2.0m鋼筋混凝土蓋板涵，中心里程為DK86+030涵長48.39m；2、涵身基礎深0.75m,寬46m基礎模板采用1.0*1.5m定型鋼模板現(xiàn)場拼裝，澆 筑C30混凝土；3、出入口基礎深1.25m,寬3.

2、5m，基礎模板采用1.0*1.5m定型鋼模板現(xiàn)場拼裝， 澆筑C30混凝土；4、 涵洞分節(jié)施工，第一節(jié)、第二節(jié)每節(jié)長 3m其余每節(jié)長4m,涵洞基礎標高依 次為 37.42m、37.45m、37.47m、37.51m、37.54m、37.57m、37.6m, 37.63m> 37.67m、 37.7m、37.73m、37.76m；5、 涵身邊墻、中墻凈高2門下底面寬1m上頂寬26cm 14cm,上頂凈空面垂直 丁基礎，涵身采用C30混凝土澆筑，混凝土模板采用大塊組合鋼模板（1.0*1.5m）及竹 膠板；6、 涵洞蓋板為現(xiàn)澆蓋板，采用C35鋼筋混凝土澆筑，上頂中心位置厚度為0.35m, 兩邊厚

3、度為0.3m；7、出入口邊坡、溝床、椎體、采用碎石墊層；8、出入口垂裙、邊坡、溝床、錐體采用 M10水泥漿砌片石砌筑；9、涵洞兩側過渡段范圍的基坑采用級配碎石回填至原地面，其余采用原狀土（非 膨脹）回填；10、涵洞進出口蓋板頂設置有帽石，帽石寬40cm高20cm采用C30混凝土澆<7 U）二、施工準備1、按照本技術交底要求，在涵洞施工以前需要配齊以下施工機具：挖掘機一臺， 鋼筋加工機械一套，ZL50插入式振導棒2臺，鋼模板一套（5t以上）。2、 熟悉掌握和了解測量人員所交付的控制樁點和涵洞軸線控制護樁，并妥善保護。三、施工工藝及施工方法（一）、蓋板涵總體施工工藝流程見圖1（二）、基坑開挖

4、1、基坑開挖以單斗挖掘機開挖為主，人力開挖為輔。土質(zhì)基坑采用挖掘機進行開 挖，開挖至距設計標高差2030cm時，由人工進行活理至設計標高，以免機械擾動基 底原狀土，造成承載力下降。2、施工準備：作好施工測量放樣。設置基坑中心線、方向和高程的測量控制樁， 測量放線，用木樁掛線或白灰標示開挖范圍。3、基坑開挖：根據(jù)蓋板涵位置的地質(zhì)情況，基坑采用放坡開挖，開挖過程中應 檢查基坑平面位置、高程、邊坡、排水系統(tǒng)，并隨時觀測基坑邊坡和地面站的變化。 基坑開挖尺寸為蓋板涵結構物底板尺寸 + 100cm工作面寬度，基坑底開挖標高應按照流 水面坡度嚴格控制。挖基棄土不得妨礙施工，棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不小丁基

5、坑 深度。嚴格限制坑頂堆土等地面荷載?；A開挖至設計標高后及時進行下道工序的施工，避免基底長時間暴露或受雨淋水泡。4、基坑排水：基坑開挖隨時做好排水工作，挖至坑底標高后沿基坑四周設排水溝， 并及時抽干坑內(nèi)積水，保證開挖后基底不被水浸泡。5、 基底處理：基坑開挖接近基底標高時，保留1020cm一層，在基礎施工前人 工挖除。圖1蓋板涵施工工藝流程圖6、基坑挖至設計標高后，先由分部試驗工程師進行基底承載力的檢測，再由分 部測量組復核基坑尺寸和標高，符合要求后報分部質(zhì)檢工程師檢查，合格簽證后，再 進行下道工序的施工。7、基坑開挖過程中應嚴防地面水流入基坑內(nèi)，基坑外截、排水設施要保持到基坑 回填后?；?/p>

6、開挖施工中，須注意保護定位樁、水準點。（三）基礎施工1、基礎模板安裝:(1) 根據(jù)基礎設計結構尺寸選擇模板及支架。要求模板和支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆碌的重力、側壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項荷載；模板及支 架撓度不得超過構件跨度的1/250。(2) 模板支架采用10X 12cm和12X 12cm的方木，要求支撐部分安置丁可靠的基底 上。若支撐底部土質(zhì)松軟，支撐時先用 3cm厚以上的木板作支墊，以增大支撐面積； 支撐時底部支撐與模板面垂直，上部可采用斜向支撐，并用木楔加固。(3) 兩側模板之間用螺紋鋼拉桿并配以墊圈固定，伸出混凝土外露面的拉桿用端部 可拆卸的鋼絲桿。(4) 安裝后

7、的模板表面要平整光滑，接縫嚴密，并滿涂脫模劑。(5) 模板安裝完畢后，報分部質(zhì)檢工程師檢查， 合格簽證后再進行基礎混凝土的澆 筑施工。2、基礎混凝土( C30)澆筑：碌由混凝土拌合站集中統(tǒng)一供應。基礎混凝土灌筑前須進行立模、放線、配合比 等檢查，確認合符要求后方可灌筑混凝土。澆筑要符合下列規(guī)定：(1) 混凝土澆筑必須在坑底無水的情況下進行。如坑底有水，先在下游出口處挖一積水坑，用潛水泵將水排出，再進行混凝土的澆筑施工。(2) 混凝土澆筑前，先將模板上的污垢活掃干凈。(3) 混凝土運至澆筑地點，要盡快澆筑，減少熱損失。當混凝土因凝固降低流動性 后，不得二次加水拌合使用，應作為廢料處理。(4) 混

8、凝土澆筑時的自由傾落高度不得大丁 2m當大丁 2m時，采用滑槽入模澆筑。(5) 混凝土要分層連續(xù)澆筑，其分層厚度不得大丁 30cm當因故間歇時，不得超過 2h;當超過2h時，要按澆筑中斷處理，同時要留置施工縫。施工縫的平面要與結構的 軸線相垂直，在施工縫處埋入適量的接茬鋼筋，并使其體積露出前層混凝土外一半左右，繼續(xù)澆筑時，先在橫向施工縫處鋪一層厚 15mn#與混凝土灰砂比相同、水灰比略 小的水泥砂漿，豎向施工縫處可刷一層水灰比為 0.3左右的薄水泥漿后再進行碌的澆 筑。(6) 混凝土采用機械振搗(插入式振搗器)，搗固要符合下列規(guī)定： 插入式振搗器的移動間距不得大丁振搗器作用半徑的1.5倍，且插

9、入下層混凝土的深度宜為510cm 振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋部件。 每一振點的振搗延續(xù)時間宜為 2030s,以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，不得超振，避免降低混凝土的含氣量(7) 基礎混凝土在澆筑完畢后，要在基頂與涵身連接處預留接茬鋼筋(螺紋鋼) ， 鋼筋直徑不小丁 16mm間距不大丁 20倍鋼筋直徑，埋入和露出長度不小丁鋼筋直徑的 30倍。3、混凝土的養(yǎng)護及拆模：(1) 混凝土按兩階段養(yǎng)生法進行養(yǎng)護：a混凝土澆筑完畢后，在碌結構物外露面包 裹一層蓄水物質(zhì)(如麻袋片)，再用塑料薄膜包裹密封嚴實，養(yǎng)生期間，需對蓄水物質(zhì) 定時注水保證持續(xù)濕潤狀態(tài)；b脫模后，用塑料薄膜將混凝土結

10、構表面包裹， 以封閉碌 內(nèi)部殘余水分不被蒸發(fā)，保證碌后期水化的持續(xù)進行。(2) 混凝土拆模：混凝土強度達到5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時， 方可拆模。拆除模板后，繼續(xù)對混凝土進行養(yǎng)護。4、基礎沉降縫施工：沉降縫必須按施工圖要求選材和施工，工序完畢須進行質(zhì)量 檢查、監(jiān)理簽認。混凝土處沉降縫采用石棉瀝宵板，在混凝土澆注前安放準確，基礎沉降縫采用石 棉瀝宵板，并保持縫內(nèi)干凈、無雜物。沉降縫端面豎直、平整，在同一斷面上，上下 不得交錯、扭曲。(四) 涵身施工1 、涵身模板安裝：涵身及翼墻模板采用組合鋼模板，安裝方法及要求與基 礎模板安裝方法同理。模板安裝前須對現(xiàn)場連接筋進行全面檢查簽驗，

11、安裝模板時必 須放樣準確。測控點必須保護好以便隨時校測。安裝完畢后報分部質(zhì)檢工程師檢查， 合格簽證后再進行涵身及翼墻混凝土的澆筑施工。2、涵身混凝土澆筑：(1) 試驗檢驗：配合比由試驗室提供，計量控制到位，入模前溫度經(jīng)過測試，對 前幾項工序的檢測簽認已經(jīng)完成，對丁泌水、離析、露筋、蜂窩、麻面等將出現(xiàn)的問 題已經(jīng)有了預防措施。在此情況下方可灌筑混凝土。(2) 混凝土澆筑前在模板表面滿涂脫模劑，并將基礎混凝土與涵身及翼墻接觸處 浮渣活除，用水沖凈、濕潤，但不得存有積水。(3) 新混凝土澆筑前，在橫向施工縫處先鋪一層厚 15mn#與混凝土灰砂比相同、水灰比略小的水泥砂漿，豎向施工縫處可刷一層水灰比為

12、0.3左右的薄水泥漿。(4) 混凝土運至澆筑地點，盡快澆筑，減少熱損失。當混凝土因凝固而降低流動 性后，不得二次加水拌合使用。在澆筑過程中，隨時檢查模板、支架、支撐結構的可靠程度，模板縫是否漏漿。發(fā)現(xiàn)問題，要及時處理，并作好記錄(5) 混凝土分層連續(xù)澆筑，其分層厚度為 30cg采用機械振搗。碌的澆筑和搗固 方法同基礎混凝土施工方法一樣，需要注意的是施工縫處的新層混凝土必須搗實。(6) 振搗與養(yǎng)護：混凝土操作人員必須是專業(yè)人員且須持證上崗，振搗時須均勻 以達密應，防止過振、漏振。養(yǎng)護待混凝土收漿、不起皮時用薄膜覆蓋嚴密，灑水養(yǎng) 護不得少丁 14天。(7) 涵身側模應在混凝土強度達到 2.5MPa

13、以上方可拆模，涵身碌的養(yǎng)護和拆模方 法同基礎碌的養(yǎng)護和拆模方法一樣。3、涵身沉降縫施工：涵洞分節(jié)處、交接處均須設置沉降縫，經(jīng)檢驗合格的瀝宵板 須與模板同步，且須掛線，縫寬一般為 3cm,待構筑物達到養(yǎng)護強度后，在干燥狀態(tài)下 進行沉降縫填塞。邊墻沉降縫瀝宵板固定要牢，混凝土澆注要對稱進行，防止沉降縫瀝宵板不垂直。沉降縫要求端面垂直、平整，上下不得交錯；基礎和涵身沉降縫必須保持在同一 豎直面上，不得錯牙。施工時，先將沉降縫內(nèi)的雜物活除并保持干燥，再填塞密實。 填塞方法及填塞材料嚴格按照沉降縫及防水層斷面圖進行施工。4、混凝土質(zhì)量檢查及評定混凝土澆筑過程中，要按碌結構部位做碌抗壓試件一組，澆筑完后，

14、由分部質(zhì)檢工程師組織相關技術人員，對養(yǎng)護、拆模及拆模后的混凝土外觀進行檢查。要求混凝 土表面平整光滑，無蜂窩、麻面和露筋現(xiàn)象，混凝土接縫處不得有火渣縫。(五) 蓋板施工本涵洞蓋板采取現(xiàn)場綁扎鋼筋、立模進行澆筑施工。1、鋼筋骨架制作(1) 鋼筋在加工制作前，需將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的 浮皮、鐵銹等活除干凈，同時要求鋼筋平直，無局部折曲。(2) 加工時嚴格按照蓋板鋼筋布置圖中各型號鋼筋尺寸進行下料加工。(3) 鋼筋綁扎安放前須進行測量放線定位，綁扎安放后須進行校正檢驗簽認。(4) 鋼筋焊接采用雙面焊縫搭接焊，搭接長度為 5d (適用丁皿級鋼筋)，其焊接接 頭設置在承受應力較

15、小處，并分散布置，相互錯開。2、模板安裝蓋板模板的安裝要求及規(guī)定同涵身模板的安裝要求和規(guī)定一樣。3、鋼筋骨架安裝：在蓋板模板安裝好后，嚴格按照“蓋板鋼筋布置圖”進行鋼筋骨架的綁扎和焊接，并符合下列要求:(1) 安裝時，在鋼筋骨架與模板之間用與蓋板同標號的水泥砂漿墊塊支墊，要求墊塊互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護層的全部截面。(2) 安裝后的鋼筋骨架位置和混凝土保護層的厚度應符合設計要求；并要保證在澆筑過程中不變形現(xiàn)象。(3) 模板及鋼筋骨架安裝完畢自檢合格后，報分部質(zhì)檢工程師檢查，合格后方可進行蓋板混凝土的澆筑施工。4、蓋板混凝土澆筑、養(yǎng)護及拆模：蓋板混凝土澆筑施工同基礎混凝土施工方法一樣。

16、需注意的是蓋板鋼筋比較密集， 搗固時振搗器的移動間距不宜過大，不得直接碰撞模板和鋼筋骨架。(六) 防水層施工：1、防水層施工前要對結構表面進行活理， 保證表面干凈、干燥。涂料涂刷要均勻， 從中間向兩側邊墻進行，鋪設材料的搭茬長度不小丁 20cm,且沿水流方向設置接茬。 基礎沉降縫防水層施做中埋式橡膠止水帶，埋設石棉瀝宵板，涵身及蓋板施工完成后進行涵身及蓋板沉降縫防水層施工，內(nèi)貼 TQF甲種防水層卷材，縫內(nèi)設3cm石棉瀝宵 板，內(nèi)側嵌填15cm深的聚氨酯彈性膠，涵身及蓋板沉降縫施工完成后進行頂部、涵背 的TQF型防水層施工，頂部、涵背的 TQF型防水層施工完成后進行涵頂 C40細石混凝 土聚丙烯

17、纖維網(wǎng)混凝土保護層的施工，鋪設厚度 5cm；2、涵洞頂面填土小丁 1.5m及沉降縫防水層上均設置保護層。防水層上設置保護 層時，厚度應符合設計要求，并且頂面設置 2%勺雙向流水坡，保證表面平整、排水暢 通。防水層的施工要避開大風、高溫天氣，下雨天嚴禁進行施工。(七) 涵背回填1、 施工條件：在涵洞主體坊工強度達到設計強度的70恕上，涵身沉降縫及防水 層施工完成，并經(jīng)檢查合格后再進行填筑施工。2、 所有結構物基坑的回填必須采用經(jīng)工程師批準的能夠充分壓實的材料，非透水 性材料不得直接用丁回填，不得用草皮土、垃圾和有機物等回填。嚴禁結構物基礎超 挖回填虛土。3、涵背回填必須在隱蔽工程驗收合格后方可進

18、行，未經(jīng)工程師許可，不得對結構 物基坑回填。4、 涵背回填應分層填筑、分層壓實，回填材料應按每層 200mnB分層攤鋪，并用 符合要求的設備壓實。每層都壓實到圖紙或工程師要求的壓實度標準。回填土的含水量應嚴格控制5、結構物回填前應在臺背用油漆畫好每一層的松鋪厚度標志線，分層回填壓實。 填土過程中，應防止水的浸害，回填結束后，頂部應及時封閉。6、施工中要防止雨水滲入，對已有積水應挖排水溝或用水泵將其排除。7、夯實采用人工配合打夯機進行夯填密實。涵洞兩側緊靠邊墻部分不得使用大型 機械壓實，防止涵身破損。四、施工注意事項（一）施工安全1、認真貫徹和落實國家有關安全生產(chǎn)法律法規(guī)， 嚴格執(zhí)行相關安全生產(chǎn)操作規(guī)則， 加強職工安全生產(chǎn)教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產(chǎn)、預防為主”的方針。2、施工過程中，所有施工人員必須按規(guī)定穿戴個人防護用品，配戴安全帽，遵守 勞動紀律，嚴格按規(guī)章操作，堅決抵制違章操作現(xiàn)象。3、電工、電焊工、混凝土工、架子工、機械操作工等特種行業(yè)人員必須持證上崗， 佩戴好防護用品。4、電焊工作業(yè)時必須穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護 用品，高空作業(yè)必須系好安全帶。雨后應活除積水后方可作業(yè)。5、焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品。嚴禁在易燃、易爆 氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構 件上