高速鐵路軌道工程底座板施工方案

1、底座板施工方案方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。目 錄一、編制目的2二、編制依據(jù)2三、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)2四、施工總體部署2五、施工前準(zhǔn)備工作45.1人員培訓(xùn)45.2工藝試驗(yàn)4六、施工工藝56.1底座板施工工藝56.2測(cè)量放樣56.3剪力釘66.4鋪設(shè)高強(qiáng)擠塑板66.5滑動(dòng)層施工66.6鋼筋工程76.7模板安裝86.8鋼筋及模板檢查驗(yàn)收86.9溫差電偶埋設(shè)96.10混凝土施工96.10.1澆筑前準(zhǔn)備工作96.10.2混凝土澆筑96.10.3混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模106.10.4底座板砼驗(yàn)收106.11底座板連接施工106.11.1固定端刺+常規(guī)區(qū)+新建臨時(shí)端刺6.11.2既有臨時(shí)端

2、刺+常規(guī)區(qū)+固定端刺146.11.3固定端刺+常規(guī)區(qū)+固定端刺176.11.4施工注意事項(xiàng)186.11.5詳見(jiàn)附圖一二18七、各種保證措施187.1施工進(jìn)度、質(zhì)量保證措施187.2技術(shù)保證措施197.3大型機(jī)械高空吊裝保障措施207.4夏季高溫施工保證措施207.5安全保證措施217.6環(huán)保措施21方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。底座板施工方案一、編制目的為保證底座板的施工質(zhì)量，確定最優(yōu)施工方案，更好的為后續(xù)底座板施工提供依據(jù)，二、編制依據(jù)1、中鐵二十二局哈牡客專八標(biāo)一分部提供的施工設(shè)計(jì)圖，技術(shù)交底；2、相似的施工經(jīng)驗(yàn)技術(shù)總結(jié)；3、高速鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB107

3、54-2010；4、高速鐵路軌道工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號(hào)。5、客運(yùn)專線鐵路CRTS型板式無(wú)砟軌道滑動(dòng)層暫行技術(shù)條件科技基200988號(hào)。6、客運(yùn)專線鐵路CRTS型板式無(wú)砟軌道高強(qiáng)擠塑板暫行技術(shù)條件科技基200988號(hào)。7、客運(yùn)專線鐵路無(wú)砟軌道支承層暫行技術(shù)條件科技基200874號(hào)。三、施工總體部署3.1總體目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到鐵道部現(xiàn)行的客運(yùn)專線工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保樣板先行。2、安全目標(biāo)：杜絕職工因工死亡事故，年重傷率控制在0.5以下,無(wú)火災(zāi)事故,無(wú)機(jī)械行車事故和交通責(zé)任事故。3、工期目標(biāo)：底座板工程于2017年4月開(kāi)工。3.3.2施工用電全部采用大電施工。3.3.3

4、施工用水采用水井抽取地下水，現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)用水通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)配置大號(hào)水桶儲(chǔ)存，灑水車運(yùn)輸補(bǔ)給。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。3.3.4鋼筋加工場(chǎng)底座板鋼筋加工分跨梁縫鋼筋、后澆帶鋼筋和普通鋼筋三部分。采用在橋下預(yù)制加工吊裝上橋，在橋上現(xiàn)場(chǎng)綁扎和連接的施工方案。4.4施工段落劃分底座板劃分原則：施工單元要根據(jù)作業(yè)面布置情況事先統(tǒng)一規(guī)劃，確定相鄰作業(yè)面張拉順序和分工責(zé)任；常規(guī)區(qū)兩個(gè)相鄰后澆帶之間距離不大于150m；臨時(shí)端刺不能設(shè)置在連續(xù)梁上，且距連續(xù)梁至少兩孔梁；左右線臨時(shí)端刺布置要錯(cuò)開(kāi)兩孔梁，臨時(shí)端刺最小長(zhǎng)度不小于780m；鋼板連接器與剪力齒槽間距75m；未與梁剪切連接的長(zhǎng)度150m；

5、鋼板連接器距高強(qiáng)擠塑板間距5m;特殊地段（如連續(xù)梁）自由段長(zhǎng)度不大于80m；施工單元?jiǎng)澐滞瓿珊螅跇蛄荷巷@著位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)各后澆帶位置、名稱、類型，方便今后張拉時(shí)識(shí)別。4.6資源計(jì)劃配置4.6.1材料供應(yīng)各種規(guī)格的鋼筋在底座板施工前20天必須進(jìn)場(chǎng)，報(bào)驗(yàn)后分發(fā)給鋼筋加工場(chǎng)預(yù)制加工。后澆帶鋼板、剪力釘在右側(cè)鋼筋場(chǎng)地進(jìn)行加工生產(chǎn)，按照相關(guān)要求檢測(cè)合格后使用。4.6.2設(shè)備人員配置1、施工機(jī)械及設(shè)備配置橋梁底座板設(shè)備機(jī)具配置表（按兩個(gè)作業(yè)面考慮）設(shè)備名稱單位數(shù)量備注高壓噴水槍臺(tái)2梁面清洗25T吊車臺(tái)2自制，最大吊重4T，自行式（輪胎式）電焊機(jī)臺(tái)2負(fù)責(zé)鋼筋與鋼板器焊接振動(dòng)梁臺(tái)4負(fù)責(zé)砼頂面整平方案范文無(wú)法思

6、考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。振搗棒個(gè)10臺(tái)負(fù)責(zé)砼振搗槽鋼模板T500米雙線全站儀臺(tái)1TCA1800，含棱鏡組及對(duì)中三角棱鏡電子水準(zhǔn)儀臺(tái)1高程控制電阻測(cè)試儀臺(tái)2測(cè)板溫扭矩扳手套12含特制套筒，用于張拉特制開(kāi)口扳手個(gè)10用于緊固螺栓輸送泵車臺(tái)2負(fù)責(zé)砼澆筑罐車臺(tái)8負(fù)責(zé)砼運(yùn)輸抹子把16砼頂面收面鋼刷子把10砼頂面拉毛2、施工人員配置橋上混凝土底座施工人員配置表（兩個(gè)作業(yè)面）橋上混凝土底座施工隊(duì)主要管理人員施工負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人技術(shù)人員6人專兼職安全員2人質(zhì)檢、試驗(yàn)、測(cè)量人員6人兩布一膜和高強(qiáng)擠塑板鋪設(shè)人員配置工班長(zhǎng)2人鋪設(shè)工16人粘結(jié)劑刮涂人員12人硬泡塑料板鋪設(shè)人員12人普工24人（含

7、墊塊擺放）橋上混凝土底座施工人員配置工班長(zhǎng)6人鋼筋加工、綁扎、安裝人員80120人（橋上混凝土底座施工）模板工3050人混凝土工（含抹面拉毛）2030人橋上混凝土底座施工隊(duì)主要管理人員養(yǎng)護(hù)工48人普工1530人后澆帶張拉工1624人（橋上混凝土底座施工）方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。五、施工前準(zhǔn)備工作5.1人員培訓(xùn)項(xiàng)目主要管理人員培訓(xùn)結(jié)合滬昆公司和鐵四院的交底已完成，項(xiàng)目分部管理作業(yè)人員及施工作業(yè)人員正在進(jìn)行培訓(xùn)。施工作業(yè)人員培訓(xùn)分工種分別進(jìn)行，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考核，合格后發(fā)證持證上崗，然后以點(diǎn)帶面，全面上崗。試驗(yàn)段的防護(hù)墻與遮板已施工完畢，目前梁面驗(yàn)收工作已結(jié)束。六、施工工藝

8、6.1底座板施工工藝CRTS型板式底座板砼施工工序流程見(jiàn)下圖：施工準(zhǔn)備擠塑板鋪設(shè)滑動(dòng)層鋪設(shè)鋼筋綁扎底座板砼澆筑模板安裝砼養(yǎng)護(hù)檢查驗(yàn)收后澆帶連接連接器安裝埋設(shè)溫差電偶 6.2測(cè)量放樣梁面驗(yàn)收合格后，且CP評(píng)估通過(guò)后即可進(jìn)行底座板砼施工放樣（。施工時(shí)通過(guò)布板軟件施工模塊詳細(xì)計(jì)算底座板的理論坐標(biāo)，布板軟件計(jì)算每5m的底座混凝土理論坐標(biāo)后，將X和Y軸輸入到全站儀的儲(chǔ)存卡上，高程采用電子水準(zhǔn)儀配合銦瓦尺測(cè)設(shè)，測(cè)量數(shù)據(jù)作為調(diào)整模板高度的依據(jù)。每次置鏡根據(jù)前視和后視讀數(shù)，核對(duì)每站全站儀位置的正確性。每5m的點(diǎn)測(cè)設(shè)8個(gè)點(diǎn)，其中四個(gè)點(diǎn)為底座混凝土的外邊緣線，其余四個(gè)點(diǎn)外移15cm，為控制外模位置線。各位置的控制

9、點(diǎn)用紅油漆標(biāo)方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。注清析，縱向采用墨線連接起來(lái)。6.3剪力釘剪力釘全部在工廠加工成型后在現(xiàn)場(chǎng)安裝。安裝前對(duì)梁上的預(yù)埋套筒進(jìn)行清理，清理不能損傷套筒螺絲，涂抹黃油，保證其深度符合設(shè)計(jì)要求。錨固鋼筋旋入套筒的深度不小于1.5D（42mm），扭矩扳手扭力不小于300N.m,剪力釘安裝高度距離底座板頂層鋼筋20-50mm。連接鋼筋與螺紋套筒的抗疲勞性能指標(biāo)符合相關(guān)要求。剪力釘安裝完成后應(yīng)對(duì)齒槽區(qū)的梁面進(jìn)行鑿毛處理，要求清理表面浮漿露出新鮮的小石子面，保證底座板混凝土與梁面有很好的接觸，在后澆帶施工前，采用高壓水或高壓風(fēng)將剪力齒槽清理干凈，以確保剪力齒槽受力

10、要求。6.4鋪設(shè)高強(qiáng)擠塑板高強(qiáng)擠塑板設(shè)于梁端1.45m范圍內(nèi)，要求相鄰梁端高差小于10mm。高強(qiáng)擠塑板由5塊拼裝而成，其中4塊為600×1450mm，1塊為550×1450mm，兩塊之間采用臺(tái)階型搭接。高強(qiáng)擠塑板只可縱向分塊拼接，并采用與擠塑板不相容的粘接劑與梁端凹槽頂面滿刷粘結(jié)劑粘接。兩布一膜和高強(qiáng)擠塑板的鋪設(shè)見(jiàn)下圖。兩布一膜和高強(qiáng)擠塑板的結(jié)構(gòu)6.5滑動(dòng)層施工 滑動(dòng)層自下至上由土工布（3.0-3.5mm）塑料薄膜(1mm)土工布(1.8-2.2mm)組成，簡(jiǎn)稱為“兩布一膜”。薄膜的鋪設(shè)范圍為剪力齒槽邊緣跨過(guò)梁縫至下一孔梁的剪力齒槽邊緣（梁縫處不斷開(kāi)）?；瑒?dòng)層施工前檢查梁面

11、防水層，其表面光滑、平整、潔凈，不得殘留油污及石子或砂粒之類可能破壞滑動(dòng)層的顆粒。涂刷膠之前，梁面必須干燥。涂刷時(shí)沿橋梁縱向設(shè)方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。3條粘貼帶，每粘貼帶寬300mm，厚度不超過(guò)0.5mm。將下層土工布粘貼在橋梁防水層上（梁縫區(qū)域粘貼在高強(qiáng)度擠塑板上），下層土工布可對(duì)接，接縫區(qū)域30cm范圍內(nèi)應(yīng)與橋梁表面全面積粘貼。在下層土工布上鋪設(shè)薄膜，薄膜不得起皺，薄膜的鋪設(shè)范圍為剪力齒槽邊緣跨過(guò)梁縫至下一孔梁的剪力齒槽邊緣（梁縫處不斷開(kāi)）。土工膜對(duì)接應(yīng)采用熔接方式。上層土工布鋪設(shè)于薄膜上，其鋪設(shè)范圍與薄膜的鋪設(shè)范圍相同。上層土工布可搭接，搭接長(zhǎng)度不小于20cm

12、?；瑒?dòng)層各層之間接頭的距離不得小于1m，且不得設(shè)置在高強(qiáng)度擠塑板范圍內(nèi)。滑動(dòng)層鋪設(shè)應(yīng)平整、無(wú)褶皺、無(wú)破損，土工膜及上層土工布鋪設(shè)時(shí)，兩端采用張拉裝置張拉，確保鋪設(shè)平整。梁縫處滑動(dòng)層頂面應(yīng)鋪設(shè)鍍鋅鋼板條，鋼板條以梁縫中心對(duì)稱布置，前后梁端有至少5cm的搭接寬度?；瑒?dòng)層應(yīng)連續(xù)整塊鋪設(shè)，寬度不小于3050mm，底座板施工完畢后，將滑動(dòng)層外露部分緊貼混凝土底座邊緣剪去。路基底座板施工時(shí)，滑動(dòng)層鋪設(shè)2層3mm厚土工布，下層土工布光面朝向摩擦板，上層土工布光面朝向底座板。6.6鋼筋工程 底座板內(nèi)雙層配筋，鋼筋采用HRB500四級(jí)螺紋鋼，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和項(xiàng)目配筋情況采取在梁上現(xiàn)場(chǎng)綁扎的方式施工。鋼筋彎曲直徑：

13、直徑小于20mm時(shí)，彎曲直徑為4倍鋼筋直徑；大于等于20mm時(shí)，彎曲直徑為7倍鋼筋直徑?？v向鋼筋搭接接頭面積百分率不應(yīng)大于50，搭接長(zhǎng)度不小于：16為1.05m，20為1.32m，25為1.64m?？v向鋼筋搭接區(qū)域、梁端加強(qiáng)鋼筋區(qū)域的箍筋間距為100mm，其它為200mm?？v向鋼筋搭接不允許出現(xiàn)在剪力齒槽區(qū)域。鋼筋搭接接頭中點(diǎn)之間的距離不小于1.3倍的搭接長(zhǎng)度。在搭接綁扎的縱向鋼筋區(qū)域，箍筋應(yīng)設(shè)在縱向鋼筋外側(cè)，并保持保護(hù)層厚度不變。鋼板連接器應(yīng)在兩側(cè)鋼筋籠安裝時(shí)同步安裝，并置于后澆帶中間位置，縱向位置允許偏差±5cm。鋼板連接器安裝過(guò)程中應(yīng)使其中線與底座板中線重合，鋼板分別與梁面及線

14、路中線垂直，鋼板垂直允許偏差10mm，鋼筋連接器保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，定位后的鋼板不得與滑動(dòng)層直接接觸。就位后的鋼板連接器精軋螺紋鋼筋應(yīng)于鋼板垂直，錨固端螺母與鋼板密貼，且精軋螺紋鋼筋外漏長(zhǎng)度不應(yīng)小于20mm，但也不宜過(guò)長(zhǎng)。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。6.7模板安裝 直線段采用微調(diào)式鋼模板，每塊長(zhǎng)為3m，由18cm高槽鋼加可調(diào)式底腳螺栓組成。曲線超高地段由長(zhǎng)3m，高分別為5cm、10cm、12cm 、14cm 、18cm槽鋼加可調(diào)式底腳螺栓搭配組合成不同高度的模板。模板內(nèi)側(cè)刷膠，貼電光板。模板外則通過(guò)可調(diào)絲桿支撐在防撞墻上，內(nèi)側(cè)（底座板中間帶）采用帶調(diào)節(jié)螺栓的撐桿交叉支

15、撐加固。后澆帶模板采用竹膠板開(kāi)槽，保證鋼筋能通過(guò)。6.8鋼筋及模板檢查驗(yàn)收鋼筋及模板檢查項(xiàng)目主要是鋼筋保護(hù)層厚度、模板水平位置及高程的符合性，使用測(cè)量?jī)x器逐點(diǎn)檢查。檢查模板安裝的穩(wěn)固性，應(yīng)滿足攤鋪整平振搗機(jī)操作需要。檢查后澆帶預(yù)留缺口寬度與是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查鋼筋連接器安裝是否與主筋連接牢固等。綜合檢查驗(yàn)收后，應(yīng)對(duì)底座板施工范圍進(jìn)行清理，同時(shí)采用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)吹除模板范圍內(nèi)的灰土或其他輕質(zhì)污染物。底座板鋼筋加工與安裝主要檢測(cè)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。底座板鋼筋加工與安裝主要檢測(cè)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)數(shù)量及方法1鋼筋加工與安裝鋼筋籠的綁扎應(yīng)穩(wěn)固，缺扣、松扣的數(shù)量不得超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)量的5；鋼筋綁扎

16、、安裝的允許偏差應(yīng)符合鋼筋間距：允許偏差±20mm；保護(hù)層厚度+10mm，0 。尺量方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。2鋼板連接器的焊接焊接材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，焊接沒(méi)有咬傷鋼板、鋼筋，焊縫在0.4d以上。目測(cè)、量測(cè)，逐個(gè)檢查3錨固螺栓的連接安裝錨固螺栓的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩不低于300N.m，螺栓旋入深度不少于42mm，錨固板與錨固筋焊接牢固。逐個(gè)檢查底座板模板主要檢測(cè)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢測(cè)數(shù)量1頂面高程±3每5m檢查一處2寬度±5每5m檢查3處3中線位置2每5m檢查3處4伸縮縫位置5每條伸縮縫檢查一次6.9溫差電偶埋設(shè)底座板混凝土澆筑前，在每個(gè)澆筑

17、段距離后澆帶約13澆筑段長(zhǎng)位置處，在橫斷面的軌道板放置邊緣埋沒(méi)溫差電偶(Nickel鎳一Chrom鉻一Nickel鎳)。用于測(cè)量混凝土的芯部溫度變化。溫差電偶的預(yù)埋按照以下原則進(jìn)行：(1)、常規(guī)區(qū)每?jī)蓚€(gè)后澆帶之間埋設(shè)1根；(2)、臨時(shí)端刺內(nèi)在220米段內(nèi)埋設(shè)4-5根，100米及130米段內(nèi)埋設(shè)2-3根。6.10混凝土施工 6.10.1澆筑前準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前應(yīng)做好交底、機(jī)械設(shè)備調(diào)試、物資檢查等工作。同時(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)后澆帶BL1與BL2設(shè)置是否正確，現(xiàn)場(chǎng)是否明確標(biāo)識(shí)。6.10.2混凝土澆筑混凝土灌注施工采用混凝土泵車泵送入模?；炷寥肽：?，采用插入式振搗器振搗。超高地段底座板施工，混凝土整平過(guò)程中

18、須用人工不斷補(bǔ)充超高范圍混凝土，最后用振搗棒振搗密實(shí)?；炷凉嘧r(shí)必須稍微高出模板頂面一些，然后用刮板（或鋁合金尺）刮平至模板頂高為止。抹面完成且混凝土表面開(kāi)始初凝時(shí)，采用橡膠或纖維制作的毛刷對(duì)混凝土進(jìn)行拉毛處理，拉毛要求混凝土表面能夠拉動(dòng)，但同時(shí)不能損傷混凝土的表面，使混凝土表面開(kāi)裂，拉毛深度1-2mm。拉毛時(shí)毛刷的表面蘸水，以免混凝土中砂子粘在毛刷上影響表面混凝土質(zhì)量。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。澆筑完成后混凝土初凝前，底座板上在軌道板未覆蓋區(qū)域兩側(cè)設(shè)置向外橫坡，坡率2%，起坡點(diǎn)內(nèi)移5cm。采用25cm長(zhǎng)抹刀進(jìn)行抹面。為保證澆筑段內(nèi)混凝土澆筑后能自由變形，混凝土終凝

19、后應(yīng)把鋼板連接器內(nèi)側(cè)螺母擰向澆筑段，同時(shí)拆除外側(cè)螺母，待張拉時(shí)重新安上，防止產(chǎn)生溫度應(yīng)力。6.10.3混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模混凝土拉毛結(jié)束后，及時(shí)檢查混凝土表面凝固情況，對(duì)于已經(jīng)發(fā)生初凝的混凝土，采用人工少量灑水養(yǎng)護(hù)，并用土工布覆蓋混凝土表面，由于部分混凝土還未完全凝固，每隔1-2m用木條支撐土工布，避免土工布和混凝土表面粘在一起，影響混凝土表面拉毛質(zhì)量。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MP以上，表面及棱角不因拆模而受損時(shí)可進(jìn)行拆模。拆模后繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。氣溫較高時(shí)，對(duì)土工布灑水潤(rùn)濕，保證混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。平均溫度氣溫T（）養(yǎng)護(hù)時(shí)間（天）5T101410T201020T76.10.4底座板砼驗(yàn)收底座板施工

20、完成后應(yīng)進(jìn)行混凝土施工質(zhì)量檢查及中線和高程測(cè)量檢查，根據(jù)檢查驗(yàn)收結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)處理。其中，對(duì)平整度誤差超過(guò)7mm/4m的底座板區(qū)域表面要進(jìn)行削切處理(宜使用混凝土削切機(jī)。如使用打磨機(jī)，則須進(jìn)行表面再鑿毛處理)，確保瀝青水泥砂漿厚度至少滿足20mm厚的要求?；炷硫?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。底座板及后澆帶混凝土主要檢測(cè)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)數(shù)量及方法1混凝土拌合質(zhì)量檢驗(yàn)高速鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2010241文）同“檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)”2中線位置10 mm全站儀3頂面高程±5水準(zhǔn)儀4寬度+15mm，0尺 量5厚 度±10%設(shè)計(jì)厚度尺 量方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽

21、后下載使用。6平整度7/4m靠尺6.11底座板連接施工 本項(xiàng)目底座板設(shè)計(jì)鎖定板溫TS為25。底座板連接時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到20MP，連接操作是圍繞并確保板內(nèi)零應(yīng)力狀態(tài)下而進(jìn)行的連接筋張拉施工。所有類型單元段底座板的連接施工均需在溫差較小的24h內(nèi)完成。根據(jù)我分部現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況臨時(shí)端刺與常規(guī)區(qū)連接方式和順序不同主要分為以下三種情況：（1）固定端刺+常規(guī)區(qū)+新建臨時(shí)端刺；（2）既有臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+固定端刺；（3）固定端刺+常規(guī)區(qū)+固定端刺。6.11.1.1澆筑底座混凝土常規(guī)區(qū)底座板混凝土澆注段每段長(zhǎng)度約160m（按32m一孔梁大概5孔梁），混凝土澆注段中部的剪力齒槽和底座板一起澆注，其余剪力齒槽設(shè)

22、立齒槽后澆帶(BL2)，待張拉連接完成底座板應(yīng)力均勻后二次澆注。臨時(shí)端刺總長(zhǎng)約800m，包括5個(gè)混凝土澆注段。依次以LP1到LP5表示，澆注段長(zhǎng)度和常規(guī)區(qū)不同，兩個(gè)220m段（LP1及LP2）、兩個(gè)130m段（LP4及LP5）、一個(gè)100m段（LP3），共設(shè)J1、J2、J3、J4 4個(gè)BL1后澆帶，并在每孔梁上設(shè)置齒槽后澆帶。與常規(guī)區(qū)不同，在臨時(shí)端刺底座板澆注時(shí)，所有的齒槽后澆帶全部留空，不澆注。6.11.1.2測(cè)量各澆筑段板溫和長(zhǎng)度，計(jì)算張拉值（1）臨時(shí)端刺LP1LP5的基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量時(shí)間盡可能安排在與底座連接時(shí)間靠近時(shí)（即連接溫度盡可能與測(cè)量時(shí)的溫度接近）進(jìn)行。首先進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量：測(cè)量LP

23、1LP5段的長(zhǎng)度,準(zhǔn)確記錄各分段長(zhǎng)度值；其次進(jìn)行溫度測(cè)量，使用預(yù)埋在混凝土底座中的測(cè)溫電偶測(cè)量。一般在中午時(shí)分進(jìn)行。各段長(zhǎng)度與對(duì)應(yīng)溫度測(cè)量于底座連接前進(jìn)行一次，測(cè)量結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確記錄并保存（以備鄰段底座連接時(shí)使用）。此項(xiàng)測(cè)量直接關(guān)系到后續(xù)底座連接筋張拉距離的確定，非常重要。各測(cè)量值如下表所示：臨時(shí)端刺混凝土澆筑段第一次測(cè)量長(zhǎng)度/mm第一次測(cè)量溫度/方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。LP1L1,LP1T1,LP1LP2L1,LP2T1,LP2LP3L1,LP3T1,LP3LP4L1,LP4T1,LP4LP5L1,LP5T1,LP5（2）常規(guī)區(qū)板溫測(cè)量與臨時(shí)端刺區(qū)板溫測(cè)量同時(shí)進(jìn)行，并

24、據(jù)此計(jì)算連接筋張拉值。（3）張拉量的計(jì)算根據(jù)溫差電偶測(cè)量所得的底座混凝土澆筑段溫度，利用下列公式計(jì)算各BL1后澆帶的張拉長(zhǎng)度，即：式中：混凝土溫度伸長(zhǎng)系數(shù)，為/K； 底座混凝土澆筑段相對(duì)于鎖定溫度的溫度變化幅度；鋼板連接器后澆帶影響長(zhǎng)度； 常規(guī)區(qū)BL1后澆帶張拉距計(jì)算公式為：式中為常規(guī)區(qū)兩相臨混凝土澆注段中已澆注的BL2后澆帶之間的距離。Ts為底座板鎖定溫度。新建臨時(shí)端刺區(qū)后澆帶K0張拉距計(jì)算公式為： 式中：為K0到常規(guī)區(qū)第一個(gè)澆注完成的剪力齒槽的距離；為臨時(shí)端刺區(qū)LP1澆筑段第一次測(cè)量的數(shù)據(jù)。后澆帶J1張拉距計(jì)算公式為：式中和分別是臨時(shí)端刺區(qū)LP1澆筑段和LP2澆筑段第一次測(cè)量的數(shù)據(jù)。后澆帶

25、J2張拉距計(jì)算公式為： 方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。式中和分別是臨時(shí)端刺區(qū)LP2澆筑段和LP3澆筑段第一次測(cè)量的數(shù)據(jù)。后澆帶J3張拉距計(jì)算公式為：6.11.1.3底座鋼筋的張拉與連接底座鋼筋連接在板溫Ts +5(Ts 為底座板鎖定溫度)以下的條件進(jìn)行，張拉連接時(shí)按照規(guī)定順序操作，先部分連接，再完成全部連接。（1）臨時(shí)端刺中BL1后澆帶的預(yù)連接：即從臨時(shí)端刺自由端開(kāi)始，按J4J3J2J1的順序，擰緊鋼板連接器螺母，K0和常規(guī)區(qū)后澆帶保持松開(kāi)狀態(tài)（臨時(shí)端刺開(kāi)始能夠承載時(shí)進(jìn)行），連接完后臨時(shí)端刺便具備了初步的承載能力；（2）首批連接施工。先張拉常規(guī)區(qū)內(nèi)靠近

26、K0的第二個(gè)BL1（即現(xiàn)場(chǎng)浦陽(yáng)江特大橋167#梁上鋼板連接器），再連接靠近K0的第一個(gè)BL1（即現(xiàn)場(chǎng)浦陽(yáng)江特大橋164#梁上鋼板連接器），后依次連接K0、Jl、J2、J3后澆帶鋼筋（J4后澆帶鋼筋于相鄰單元段底座連接時(shí)張拉，同時(shí)J2、J3需進(jìn)行張拉調(diào)整）。連接分3種情況進(jìn)行。當(dāng)板溫為T(mén)<Ts時(shí)，通過(guò)計(jì)算確定連接鋼筋的張拉距離。（J3范圍內(nèi)鋼筋張拉距離按J2的1/3計(jì)，其余直接按計(jì)算結(jié)果采用）。此時(shí)的擰緊操作應(yīng)是先用手?jǐn)Q緊，在此基礎(chǔ)上，鋼板連接器中的非擰緊端螺母松開(kāi)預(yù)留張拉距離（按計(jì)算結(jié)果），再用扳手?jǐn)Q緊（張拉）。另外，當(dāng)溫差較大在Ts -15K到Ts -5K之間時(shí)，鋼板連接器后澆帶不能通

27、過(guò)一次縱連張拉縮短到計(jì)算值。必須每隔24小時(shí)重復(fù)張拉一次，直到達(dá)到最終的寬度。每次張拉都要對(duì)每個(gè)鋼板連接器后澆帶的張拉量和總的張拉量以及實(shí)際需要達(dá)到的張拉量進(jìn)行記錄。根據(jù)不同的張拉范圍，需要縱連張拉的最少次數(shù)和時(shí)間間隔見(jiàn)下表：縱連過(guò)程中底座板的溫度范圍最少的縱連張拉次數(shù)天數(shù)(天)Ts-15T+ Ts-1032Ts-10TTs-521Ts-5T+ Ts1TsTTs+5不張拉，寬度無(wú)變化當(dāng)板溫為T(mén)sTTs+5時(shí)，鋼板連接器螺母用手?jǐn)Q緊螺母即可，即張拉距離為0。當(dāng)板溫為T(mén)> Ts+5時(shí)，不允許擰緊螺母，且底座應(yīng)采取降溫措施。（3）補(bǔ)充連接施工。連接常規(guī)區(qū)其余后澆帶鋼板連接筋，依次按向遠(yuǎn)離臨時(shí)端

28、刺區(qū)的方向進(jìn)行張拉。此工序可在K0張拉完后與J1、J2的張拉同時(shí)進(jìn)行。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。6.11.1.4后澆帶混凝土施工后澆帶采用C30混凝土澆筑，澆筑前檢查后澆帶的鋼筋綁扎、鑿毛、清理情況。后澆帶鋼筋綁扎與底座板鋼筋綁扎尺寸相同，箍筋布置于縱向鋼筋外側(cè)且處于加密區(qū)，兩端接觸面鑿毛需徹底，鑿毛面積75%，鋼板及鋼筋連接器底部無(wú)虛渣。側(cè)模采用竹膠板，沿線路方向兩側(cè)用方木進(jìn)行加固。澆筑前將后澆帶灑水濕潤(rùn)，且不允許有積水。混凝土采用罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)泵送施工。采用30振搗棒進(jìn)行振搗，混凝土振搗需密實(shí)。澆筑完成后及時(shí)收面、抹坡、拉毛，與底座板收面、抹坡、拉毛工藝相同。

29、澆筑完成初凝后及時(shí)覆蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)生。（1）BL1后澆帶混凝土施工。后澆帶鋼筋連接完成后應(yīng)隨即澆筑后澆帶混凝土，澆注范圍應(yīng)包括常規(guī)區(qū)所有后澆帶及臨時(shí)端刺中的K0、J1后澆帶。此工序與后澆帶連接應(yīng)接續(xù)施工，不出現(xiàn)間隔施工，24小時(shí)內(nèi)完成。J2、J3、J4后澆帶于相鄰單元段底座連接后再施工。（2）BL2后澆帶混凝上施工?？v連3-5天后，澆筑臨時(shí)端刺中部的兩個(gè)剪力齒槽后澆帶即LP2區(qū)域內(nèi)最靠近J2的兩個(gè)剪力齒槽后澆帶。其余臨時(shí)端刺區(qū)的BL2后澆帶混凝土在相鄰單元段底座連接后再施工。常規(guī)區(qū)BL2后澆帶通常也應(yīng)該盡可能快的進(jìn)行澆注。但是當(dāng)縱連是在底座板溫度小于鎖定溫度的情況下進(jìn)行時(shí)，必須待混凝土澆注

30、段內(nèi)應(yīng)力均衡后才能澆注。其等待時(shí)間如下表所示:縱連時(shí)底座板溫度T所處的空間縱連后，在后澆帶澆注前需等待的時(shí)間(天)Ts-15T+ Ts-105Ts-10TTs-53Ts-5T+ Ts1TsTTs+5不需要等待6.11.2既有臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+固定端刺該模式中常規(guī)區(qū)與“新建臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新建臨時(shí)端刺”模式中相關(guān)要求相同。但是既有臨時(shí)端刺與常規(guī)區(qū)的連接有其獨(dú)特的要求。施工工藝如下：6.11.2.1澆筑底座混凝土與“新建臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新建臨時(shí)端刺”相同。6.11.2.2測(cè)量各澆筑段板溫和長(zhǎng)度，計(jì)算張拉值方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。（1）既有臨時(shí)端刺后澆帶（J4、J3、

31、J2）張拉值的確定。此工作在既有臨時(shí)端刺LP3LP5段首次“基準(zhǔn)測(cè)量”的基礎(chǔ)上進(jìn)行。需要再次測(cè)量既有臨時(shí)端LP3LP5基段長(zhǎng)度及板體溫度，并于底座連接之前進(jìn)行（盡量與連接時(shí)間靠近）。根據(jù)LP3LP5段第二次測(cè)量結(jié)果（溫度及長(zhǎng)度），對(duì)比該臨時(shí)端刺的首次“基準(zhǔn)測(cè)量”數(shù)據(jù)，計(jì)算LP3LP5各段溫度荷載下的變形值，以此確定J4后澆帶連接鋼筋張拉值并修正J3、J2后澆帶鋼筋張拉值。各測(cè)量值如下表所示：臨時(shí)端刺混凝土澆筑段第一次測(cè)量長(zhǎng)度/mm第一次測(cè)量溫度/第二次測(cè)量長(zhǎng)度/mm第二次測(cè)量溫度/LP1L1,LP1T1,LP1LP2L1,LP2T1,LP2LP3L1,LP3T1,LP3L2,LP3T2,LP3

32、LP4L1,LP4T1,LP4L2,LP4T2,LP4LP5L1,LP5T1,LP5L2,LP5T2,LP5（2）常規(guī)區(qū)底座溫度測(cè)量。與“新建臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新建臨時(shí)端刺”相同。（3）新建臨時(shí)端刺區(qū)板溫和長(zhǎng)度的測(cè)量與“新建臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新建臨時(shí)端刺”相同。（4）張拉量的計(jì)算根據(jù)溫差電偶測(cè)量所得的底座混凝土澆筑段溫度，利用下列公式計(jì)算各BL1后澆帶的張拉長(zhǎng)度，即：式中：混凝土溫度伸長(zhǎng)系數(shù)，為1/K； 底座混凝土澆筑段相對(duì)于鎖定溫度的溫度變化幅度；鋼板連接器后澆帶影響長(zhǎng)度；常規(guī)區(qū)BL1后澆帶張拉距計(jì)算公式為：式中為常規(guī)區(qū)兩相鄰混凝土澆注段中已澆注的BL2后澆帶之間的距離。Ts為底座板鎖定溫度

33、。既有臨時(shí)端刺區(qū)后澆帶張拉距計(jì)算公式為：后澆帶K1張拉距計(jì)算公式為：方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。 式中L為K1到常規(guī)區(qū)第一個(gè)已經(jīng)澆注的剪力齒槽（BL2）的距離。后澆帶J4張拉距計(jì)算公式為：后澆帶J3張拉距計(jì)算公式為：后澆帶J2張拉距計(jì)算公式為： 式中L1,BL2與L2,BL2為J2到J1方向的第一個(gè)已固定的剪力齒槽（BL2）距離。6.11.2.3底座連接鋼筋的連接與張拉連接張拉應(yīng)該選擇底座板溫度盡可能接近鎖定溫度下進(jìn)行。（1）首批連接施工既有臨時(shí)端刺和常規(guī)區(qū)連接施工：張拉靠近K1的2個(gè)常規(guī)區(qū)BL1后澆帶。張拉連接方式及張拉距離根據(jù)底座溫度確定，即按T<Ts、TsT

34、Ts+5、T> Ts+5三種情況區(qū)分。各類情況下的連接工藝類同“新設(shè)臨時(shí)端刺常規(guī)區(qū)新設(shè)臨時(shí)端刺”相關(guān)要求。（2）補(bǔ)充連接施工既有臨時(shí)端刺和常規(guī)區(qū)連接施工：張拉連接范圍為K1及常規(guī)區(qū)所有剩余BL1后澆帶。具體工序要求同“首批連接施工”。（3）既有臨時(shí)端刺J4、J3、J2的調(diào)整張拉按計(jì)算確定的調(diào)整張拉值以J4J3J2順序進(jìn)行張拉連接。張拉施工應(yīng)在連接器螺母原有緊固基礎(chǔ)上單端調(diào)整螺母（即不破壞板內(nèi)已產(chǎn)生的應(yīng)力狀態(tài)，以防造成臨時(shí)端刺失效并破壞下部結(jié)構(gòu)）并張拉，不可解開(kāi)重張。即張拉時(shí)錨固螺母不能松開(kāi)，將鎖緊螺母按計(jì)算方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。張拉長(zhǎng)度松開(kāi)即可。（該工序僅適

35、用于既有臨時(shí)端刺和常規(guī)區(qū)的連接施工）。6.11.2.4后澆帶混凝土施工后澆帶采用C30混凝土澆筑，澆筑前檢查后澆帶的鋼筋綁扎、鑿毛、清理情況。后澆帶鋼筋綁扎與底座板鋼筋綁扎尺寸相同，箍筋布置于縱向鋼筋外側(cè)且處于加密區(qū)，兩端接觸面鑿毛需徹底，鑿毛面積75%，鋼板及鋼筋連接器底部無(wú)虛渣。堵頭模板采用竹膠板，在后澆帶沿線路方向兩側(cè)打眼植筋，用方木進(jìn)行加固。澆筑前將后澆帶灑水濕潤(rùn)，且不允許有積水。混凝土采用罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)泵送施工。采用30振搗棒進(jìn)行振搗，混凝土振搗需密實(shí)。澆筑完成后及時(shí)收面、抹坡、拉毛，與底座板收面、抹坡、拉毛工藝相同。澆筑完成后及時(shí)覆蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間與底座板養(yǎng)生相同

36、。（1）BL1后澆帶混凝土施工“既有臨時(shí)端刺常規(guī)區(qū)固定端刺”模式完成鋼筋連接施工后，立即進(jìn)行既有臨時(shí)端刺中的J2、J3、J4、K1及常規(guī)區(qū)所有BLI后澆帶。連接與混凝土灌注工序不出現(xiàn)間隔時(shí)間。（2）BL2后澆帶混凝土施工既有臨時(shí)端刺中的剩余BL2后澆帶混凝土應(yīng)于鋼筋連接完成10天后進(jìn)行。常規(guī)區(qū)BL2后澆帶通常也應(yīng)該盡可能快的進(jìn)行澆注。但是當(dāng)縱連是在底座板溫度小于鎖定溫度的情況下進(jìn)行時(shí)，必須待混凝土澆注段內(nèi)應(yīng)力均衡后才能澆注。其等待時(shí)間如下表所示：縱連時(shí)底座板溫度T所處的空間縱連后，在后澆帶澆注前需等待的時(shí)間(天)Ts-15T+ Ts-105Ts-10TTs-53Ts-5T+ Ts1TsTTs+

37、5不需要等待6.11.3固定端刺+常規(guī)區(qū)+固定端刺未設(shè)臨時(shí)端刺的橋梁上只有常規(guī)區(qū)，其施工順序如下6.11.3.1澆筑底座混凝土與“新建臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新建臨時(shí)端刺”相同。6.11.3.2測(cè)量各澆筑段板溫和長(zhǎng)度，計(jì)算張拉值方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。與“新建臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新建臨時(shí)端刺”中常規(guī)區(qū)測(cè)量方法相同。6.11.3.3底座鋼筋的張拉與連接從常規(guī)區(qū)兩端往中間對(duì)稱張拉連接。當(dāng)板溫為T(mén)Ts時(shí)按計(jì)算張拉距進(jìn)行張拉連接，張拉次數(shù)與“新建臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新建臨時(shí)端刺”中常規(guī)區(qū)要求相同。當(dāng)板溫在TSTTS+5s時(shí)直接用手?jǐn)Q緊，當(dāng)板溫為T(mén)> Ts+5時(shí)，不允許擰緊螺母，

38、且底座應(yīng)采取降溫措施。6.11.3.4后澆帶混凝土施工（1）BL1后澆帶在張拉完成后24小時(shí)內(nèi)完成澆筑（2）BL2后澆帶混凝上施工，常規(guī)區(qū)BL2后澆帶通常也應(yīng)該盡可能快的進(jìn)行澆注。但是當(dāng)縱連是在底座板溫度小于鎖定溫度的情況下進(jìn)行時(shí)，必須待混凝土澆注段內(nèi)應(yīng)力均衡后才能澆注。其等待時(shí)間如下表所示:縱連時(shí)底座板溫度T所處的空間縱連后，在后澆帶澆注前需等待的時(shí)間(天)Ts-15T+ Ts-105Ts-10TTs-53Ts-5T+ Ts1TsTTs+5不需要等待6.11.4施工注意事項(xiàng)（1）左、右線上臨時(shí)端刺的起始位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)兩跨梁的距離；（2）臨時(shí)端刺的長(zhǎng)度允許偏差為-20+50 m，臨時(shí)端刺內(nèi)各段長(zhǎng)度

39、的允許偏差為±10m；（3）連續(xù)梁及其前后各2跨簡(jiǎn)支梁不應(yīng)設(shè)置臨時(shí)端刺；（4）剪力齒槽超過(guò)2排時(shí)（如連續(xù)梁及其前后各2孔簡(jiǎn)支梁），齒槽處底座板應(yīng)一次澆筑。為保證連續(xù)梁及相鄰兩孔簡(jiǎn)支梁上BL1盡量關(guān)于先澆筑的BL2對(duì)稱，可通過(guò)設(shè)置自由混凝土澆筑段來(lái)滿足要求，自由混凝土澆筑段的長(zhǎng)度一般不大于80m；（5）鋼板連接器BL1距離梁縫至少5米，且與軌道板板縫錯(cuò)開(kāi)0.7m以上；（6）縱連時(shí)，所有澆筑段內(nèi)混凝土最小抗壓強(qiáng)度需達(dá)到20MN/m2;（7）必須在底座板上做出適當(dāng)?shù)臉?biāo)記，以確定和檢驗(yàn)長(zhǎng)度變化；（8）鋼板連接器的精軋螺紋鋼及螺母必須涂抹油脂；（9）鋼板連接器兩側(cè)的每一對(duì)螺母必須同時(shí)從外向中間

40、對(duì)稱擰緊，所有的螺母盡量以相同的力矩?cái)Q緊；方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。（10）底座板澆筑至底座板縱連的時(shí)間跨度如果較大，或者該時(shí)間段內(nèi)底座板溫度變化較大，應(yīng)采取切實(shí)可行的措施，以防止剪力齒槽處鋼筋壓曲失穩(wěn)。6.11.5詳見(jiàn)附圖一二七、各種保證措施7.1施工進(jìn)度、質(zhì)量保證措施7.1.1施工進(jìn)度1、提前對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，早期鍛煉施工人員的操作技能和熟練程度。2、提前做好各種施工準(zhǔn)備，在試驗(yàn)段中摸索出合理資源組合。3、嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)配足資源，在施工中合理調(diào)整設(shè)備組合。確保每個(gè)工作面順利進(jìn)行。4、層層分解各種進(jìn)度指標(biāo)，做到日保旬、旬保月、月保季。5、加強(qiáng)施工調(diào)度和信息管理

41、，嚴(yán)密監(jiān)控每個(gè)環(huán)節(jié)的實(shí)施情況，及時(shí)處理滯后的環(huán)節(jié)。6、展開(kāi)夜間施工和雨天施工，確保按時(shí)完成指標(biāo)。7、實(shí)施獎(jiǎng)懲制度，周總結(jié)，周獎(jiǎng)罰。8、積極探索新技術(shù)、新工藝、新方法和新材料的應(yīng)用。7.1.2施工質(zhì)量根據(jù)施工工藝確定施工班組，配備相應(yīng)的管理人員、技術(shù)人員和作業(yè)人員，明確崗位和職責(zé)，以質(zhì)量責(zé)任制保證施工質(zhì)量。施工前，對(duì)所有參建人員進(jìn)行客運(yùn)專線無(wú)砟軌道施工技術(shù)指南、客運(yùn)專線無(wú)砟軌道施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)、型軌道板無(wú)碴道床施工培訓(xùn)教材、質(zhì)量自控體系文件等的專題學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗作業(yè)，建立無(wú)砟軌道質(zhì)量自控體系，實(shí)施質(zhì)量及行為獎(jiǎng)罰制度。對(duì)每道工序編制詳細(xì)的施工實(shí)施細(xì)則、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和技術(shù)交底，

42、明確型軌道施工質(zhì)量控制要點(diǎn)，進(jìn)行強(qiáng)化學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤技術(shù)指導(dǎo)，讓每位作業(yè)人員對(duì)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求做到心中有數(shù)，熟練掌握操作技能。在施工中對(duì)型軌道板底座板施工技術(shù)繼續(xù)進(jìn)行研究、消化和吸收，不斷摸索新經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)再創(chuàng)新，以科學(xué)的控制手段、先進(jìn)的施工工藝保證施工質(zhì)量。方案范文無(wú)法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。嚴(yán)格按照中心試驗(yàn)室、設(shè)備物資部門(mén)選用的原材料進(jìn)行施工，杜絕使用未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格的材料。密切注意周邊施工環(huán)境的變化，對(duì)影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序制訂相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，確保混凝土的入模溫度與入模時(shí)間。7.2技術(shù)保證措施建立健全技術(shù)保障體系，配足配強(qiáng)技術(shù)人員，確保在底座板施工中技術(shù)指導(dǎo)超前性和預(yù)見(jiàn)性。認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉型板無(wú)砟軌道施工有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)指南，掌握型板無(wú)砟軌道施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要