中國石油錦州石化公司100萬噸催化汽油加氫脫硫裝置施工組織設(shè)計

1、中國石油錦州石化公司100萬噸催化汽油加氫脫硫裝置土建工程 目 錄一、 工程概況二、 編制依據(jù)三、 工程特點及施工難度四、 施工場地布置（一）施工場地布置（二）施工水電源五、 施工進度計劃六、 施工機具配備情況七、 勞動力計劃八、 施工組織機構(gòu)九、 具體施工方案（方法）及技術(shù)質(zhì)量保證措施（一）工程定位測量（二）土石方工程施工（三）裝置區(qū)工程主要施工工序（四）各分部分項工程簡要施工方法及側(cè)重點1、 d511514罐基礎(chǔ)z0517-土-1-6-112、 構(gòu)3基礎(chǔ)fb0423-01-t-7/123、 管架基礎(chǔ)fb0423-01-t-8/194、 冷換設(shè)備基礎(chǔ)fb0423-01-t-15/165、 塔

2、基礎(chǔ)fb0423-01-t-11/14fb0423-01-t-5/136、 構(gòu)架2基礎(chǔ)fb0423-01-t-6/167、 設(shè)備基礎(chǔ)fb0423-01-t-13/168、 余熱回收系統(tǒng)fb0423-01-t-16/169、 冷凍機廠房fb0423-01-j-3/a6、1410、 壓縮機廠房fb0423-01-j-4/13fb0423-01-t-4/11811、 熱載體儲罐區(qū)d-515基礎(chǔ)fb0423-01-t-12/1312、 乙苯單元加熱爐基礎(chǔ)fb0423-01-t-10/1313、 乙苯脫氫基礎(chǔ)2585-03t2814、 苯乙烯精餾2585-04t2-28（五）技術(shù)組織措施十、 冬期施工十

3、一、 雨期施工十二、 保證工期措施十三、 現(xiàn)場保衛(wèi)、防火、防爆措施（一）組織體系（二）管理措施一、編制依據(jù)1、 國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范：石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（sh3510-2000）；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-2002）；大體積混凝土施工規(guī)范（gb50496-2009）；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb50009-2001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50203-2002）；建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50209-2002）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50210-2001）屋面工程

4、質(zhì)量驗收規(guī)范（gb/50207-2002）；2、 編制說明及內(nèi)容（1）施工組織設(shè)計嚴(yán)格按照工程招標(biāo)時各項要求對施工組織設(shè)計的要求進行編制。在人員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進度安排等方面遵循統(tǒng)一部署的原則。（2）根據(jù)本工程的特點、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量的高度責(zé)任感，我們的編制原則是“經(jīng)濟、合理、優(yōu)質(zhì)、高效”。（3）本工程的施工組織設(shè)計編制，受到了我公司的高度重視和大力支持，公司專門成立該工程專項小組，采用“對比優(yōu)化、博采眾長”的編制思路，以使本方案重點突出，有較強針對性和可操作性。（4）本工程施工組織設(shè)計僅包括土建工程部分。二、工程概況1、 工程概述：中國石油錦州石化分公

5、司100萬噸/年催化汽油加氫脫硫項目土建工程由各種設(shè)備基礎(chǔ)、塔爐基礎(chǔ)、管架基礎(chǔ)、裝置區(qū)道路及界區(qū)內(nèi)道路、裝置內(nèi)車行及人行場地鋪裝、變配電室及儀表控制室的土建工程組成，地址位于錦州石油化工公司廠區(qū)內(nèi)北側(cè)，南臨石化分公司200萬噸/年柴油加氫原料罐區(qū)，東臨石化分公司701變電所。2、 工程特點及施工難度本工程屬于工業(yè)建筑，設(shè)備基礎(chǔ)占有很大的比例，并且擁有大量的地腳螺栓，這也能考驗我公司員工的責(zé)任心、責(zé)任感，因為土建工程在下置地腳螺栓時不認(rèn)真就會造成安裝公司無法進行下一步施工。施工難度方面，由于施工工期要求相對緊張，土方量較大。建設(shè)地點臨近生產(chǎn)裝置區(qū)，施工工期可能會由于臨近生產(chǎn)設(shè)施的非正常生產(chǎn)，給工

6、程施工作業(yè)及施工安全帶來較大難度。三、施工部署與總體規(guī)劃1、施工組織機構(gòu)（1）工程項目人員崗位分工 項目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 施工經(jīng)理 施 技 質(zhì) 資 測 安 預(yù) 工 術(shù) 檢 料 量 全 算 員 員 員 員 員 員 員（2）安全質(zhì)量、消防管理領(lǐng)導(dǎo)小組安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：陳廣元 副組長：陳宇組員：郝德元、韓靜、才洋、陳文武、李強、張敏、陳爽質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：陳廣元副組長：郝德元、陳文武、才洋 組員：張敏、李剛、李東宏、于述金、王慶龍消防管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：陳廣元副組長：郝德元組員：陳宇、才洋、陳文武、李剛、李東宏、于述金、王慶龍2、主要資源需用計劃2.1施工機具配備情況序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格

7、數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份定額功率kw生產(chǎn)能力自有或租賃1卷揚機jjk-24錦州義縣2001.55.5優(yōu)自有2 砼攪拌機z3503山東2001.511.5優(yōu)自有3電焊機交流5沈陽1997.55.5優(yōu)自有4振搗棒f8.520沈陽2000.43.0優(yōu)自有5切斷機qc-403丹東1994.53.5優(yōu)自有6煨彎機gc-403丹東1995.47.5優(yōu)自有7電鋸mj1053黃驊1999.63.5優(yōu)自有8電刨子mq4423黃驊1995.43.5優(yōu)自有9經(jīng)緯儀j2-14蘇州1996.33.5優(yōu)自有10水平儀s64天津2001.63.5優(yōu)自有11打 夯 機hw20052003.41.32.2勞動力計劃人數(shù)時間項目9月

8、10月11月12月2010年9月10月11月12月焊 工2222機 械 工2222測 量 工2222鋼 筋 工6303010木 工5404020砼 工5555瓦 工5555架 子 工2101010電 工3444四、資質(zhì)審查（見附件）五、主要施工方案（方法）及技術(shù)質(zhì)量保證措施（一）工程定位測量施工測量及觀測記錄1、施工準(zhǔn)備工作（測量設(shè)備、人員、技術(shù)、平面及高程控制）（1）測量設(shè)備的準(zhǔn)備 本工程擬采用j21經(jīng)緯儀、ds2水準(zhǔn)儀，使用前應(yīng)對其進行校正。（2）技術(shù)準(zhǔn)備工作 組織測量人員和相關(guān)人員熟悉設(shè)計圖紙，了解工程特點，掌握測量內(nèi)外業(yè)技術(shù)，落實責(zé)任制，編寫技術(shù)交底及貫徹到所有參加測量人員及負(fù)責(zé)人員。

9、2、平面控制（1）對甲方提供的建筑坐標(biāo)控制點進行封閉校核，將校核結(jié)果上報甲方，確認(rèn)后做為測量定位的依據(jù)。（2）外部建立多個永久控制點，并加以保護，以便施工中對平面控制點的復(fù)核。（見附圖）（3）通過對已知坐標(biāo)控制點與建筑物施測點的計算，將建筑物主要軸線控制樁引測到施工現(xiàn)場。主軸線控制樁在測量人員自檢及現(xiàn)場監(jiān)理檢驗校對合格后正式使用，對主軸線控制樁埋設(shè)半永久的砼樁。（4）按主軸線控制樁測放出建筑周圍的軸線，經(jīng)閉合后放出細(xì)部軸線。3、高程控制 本工程絕對標(biāo)高為31.1m，根據(jù)工程實際需要向甲方要求提供兩個建筑物高程控制水準(zhǔn)點，將一個控制點引測到場內(nèi)，形成標(biāo)高控制網(wǎng)，進行閉合水準(zhǔn)線測量，用另一個控制點

10、標(biāo)高校核，將結(jié)果報請甲方審核后方可使用。4、施工測定（1）基礎(chǔ)軸線的控制： 將底板軸線設(shè)置在墊層上，模板位置以此為依據(jù)放樣，階梯基礎(chǔ)完成后將所有軸線翻到頂面上，經(jīng)復(fù)核無誤差后做為上部施工用控制軸線、上部基礎(chǔ)模板位置以此為依據(jù)放樣。（2）基礎(chǔ)垂直度的控制 底板上部基礎(chǔ)支模時，按平面彈線尺寸收進3mm，筒壁模用線錘對中，掛直，模板立好后再用線墜外翻尺寸法進行校驗，校驗時，要求在模板下部略為收進12mm，上部與彈線相平，呈稍有傾斜狀，待砼澆筑后，由于砼的側(cè)壓力作用，會使模板趨向垂直。（3）螺栓標(biāo)高的控制 底板砼完成后，支護筒壁模板，然后按照圖紙所給位置進行螺栓定位，待混凝土澆筑完畢后，由測量員進行螺

11、栓尺寸的校核并用經(jīng)緯儀校正垂直度。5、施工中質(zhì)量安全控制（1）測量所用儀器、工具施工前，應(yīng)進行檢驗、校正，否則不能使用，并做好觀測記錄。（2）基槽開挖、車輛多等不安全因素多，應(yīng)采取防護措施，注意人身與儀器的安全。（3）注意建筑基線，放線樁投測點及基準(zhǔn)水平控制點的嚴(yán)格保護，做好防護措施，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)，閉合校核后方可使用。（二）土石方工程施工 100萬噸催化汽油加氫脫硫裝置土建工程： 1、 場地平整：按照圖紙裝置區(qū)場地初平土方計算圖se10038-總-5-1；罐區(qū)場地初平土方計算圖se10038-總-5-2；消防道路場地初平圖se10038-總-5-3；場地初平土方匯總圖se10038-總-

12、5-4所給場地標(biāo)高施工，待場地平整完畢并通報甲方及監(jiān)理單位驗收合格后，進行下一步局部工程土方開挖。2、 開挖方案的選擇：根據(jù)圖紙所給情況，首先只能施工工程：變配電室及儀表控制室、基礎(chǔ)d-102、基礎(chǔ)e-101-102，其余基礎(chǔ)位置未確定。變配電室及儀表控制室工程因其基礎(chǔ)間所剩土方無法滿足放坡條件，如再遇到地下水無法進行集中降水，因此開挖采用基槽大開挖的形式進行施工，其余的各基礎(chǔ)采用局部開挖進行施工。3、 開挖方法：基坑坡度的選擇：基坑開挖過程中邊坡處于雜填土層（局部為粉質(zhì)粘土）所以邊坡坡度選為1：1.25（粉質(zhì)粘土選為1：0.67）。4、 施工機械選擇及施工方法（1）根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備和現(xiàn)場情況選擇

13、一臺反鏟挖掘機，斗容量1.0m3,變配電室及儀表控制室工程從南向北依次開挖。（2）挖掘機挖土挖至距底標(biāo)高上100mm處退出，以避免攪動原狀土層，其余由人工配合風(fēng)鎬清理至基底，并及時運至挖土機半徑以內(nèi)以便將土隨機帶去。（3）在開挖過程中應(yīng)隨時有測量人員進行監(jiān)控施工，確保施工順利進行。5、 基槽排水： 基槽開挖兩側(cè)預(yù)留600mm，其中寬度300mm的作業(yè)面，寬度300mm深300mm500mm的排水溝，四周挖排水明溝，配合集水坑排水的方法進行排水，排水溝坡度取3。 集水井直徑不少于800mm深度不小于1.5m，井壁用木板或鋼筋籠加固，集水井安裝75mm泥漿泵1臺，另設(shè)12kw柴油泵1臺做備用，槽上

14、鋪設(shè)150mm膠管或尼龍管制排水坡道將水引至污水或雨水管道內(nèi)，防止排水回灌基槽，基槽要保證清底干凈，保證標(biāo)高落在土層上，若基槽側(cè)壁有坍塌或滑坡等現(xiàn)象，考慮做護壁。6、 基坑圍護 在裝置區(qū)內(nèi)設(shè)防護欄桿和安全圍網(wǎng)，高度不小于1.2m。（三）裝置區(qū)工程主要施工工序1、基礎(chǔ)墊層：本工程基礎(chǔ)墊層為c15素砼墊層，厚100mm為防止墊層積水，以各基礎(chǔ)北側(cè)向南側(cè)降坡，墊層澆筑前要清理基層上的浮土雜物，澆筑后。（1）標(biāo)高控制墊層施工時，用鋼筋釘在原土層上，頂標(biāo)高同墊層頂標(biāo)高。（2）墊層澆筑由南向北分段進行，向槽內(nèi)下料使用溜槽，用手推車接料運輸?shù)綕仓攸c，應(yīng)振搗密實，用2m刮杠比照控制標(biāo)高刮平，用鐵抹子找平。（

15、3）為保證標(biāo)高正確，施工時隨時用水準(zhǔn)儀檢測標(biāo)高進行調(diào)整，并做好記錄。2、鋼筋工程本工程鋼筋采用hpb235（）級，hrb335（）級。（1）材料要求 進廠鋼筋必須有出廠合格證，進場后經(jīng)外觀檢查合格，復(fù)試結(jié)果符合設(shè)計施工規(guī)范要求，經(jīng)向監(jiān)理工程師報驗后方可使用。（2）鋼筋凈保護層：基礎(chǔ)為40mm，梁、柱、抗爆墻為30mm，現(xiàn)澆板為20mm。箍筋彎鉤為135o，直線段大于10d，接頭位置應(yīng)錯開。（3）鋼筋綁扎鋼筋綁扎時應(yīng)在墊層上彈出墨線，標(biāo)示位置，經(jīng)質(zhì)檢員，技術(shù)負(fù)責(zé)人檢測后方可進行綁扎，鋼筋一次綁扎完畢。由于鋼筋網(wǎng)分上下兩層設(shè)置，采用螺紋鋼焊鐵馬凳做鋼筋綁扎及支護所用、（馬凳示意如圖所示）上網(wǎng)設(shè)置鐵

16、馬蹬安裝應(yīng)準(zhǔn)確控制標(biāo)高，以確保鋼筋位置正確。（4）基礎(chǔ)底板鋼筋的就位 豎向鋼筋定位困難，澆筑基礎(chǔ)時如移位，則無法改正，必須采取可靠措施，在墊層上放好軸線及定位線后，在墊層內(nèi)埋設(shè)8帶爪鋼筋與插筋鋼筋底角焊接，保證鋼筋在澆注砼時不移位。插筋上部焊鋼筋等棍與模板相抵固定，以保證鋼筋的保護層及不使插筋移位，澆筑砼前測設(shè)模板的位置線是否偏移及垂直，隨時檢查插筋的位置，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、模板工程（1）由于基礎(chǔ)較多，所以支設(shè)工藝較復(fù)雜，穩(wěn)定性差，是基礎(chǔ)工程中的難點，根據(jù)工程特點選用組合式鋼模板，局部木模施工。基礎(chǔ)底板一次支設(shè)完畢，以增強剛度。模板必須具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，要能可靠的承受新澆筑砼的

17、重量和側(cè)壓力，以及施工荷載，因此支模材料、支設(shè)牢固等問題要著重解決。預(yù)埋筋，支模前水泥砂漿找平模板底面，并且模板內(nèi)不含任何雜物。（2）熟悉施工圖紙及模板組合數(shù)，對照節(jié)點進行組拼，不夠模數(shù)的用木模拼縫，所有板縫用“s”型卡連接，階梯基礎(chǔ)上部圓形基礎(chǔ)模板采用20的鋼筋做圍護加固，水平龍骨貼模內(nèi)側(cè)間距為200mm，豎向龍骨在外側(cè)間距700800mm，用蝴蝶夾子扣住擰緊。通過調(diào)整拉桿的方法，校正模板的垂直度。支模時尺寸略比實際小12mm，防止砼澆筑時膨脹過大與設(shè)計尺寸不符。由于基礎(chǔ)頂部螺柱數(shù)目多而且要求精高，為了確保工程質(zhì)量經(jīng)研究，準(zhǔn)備制作胎具來固定螺柱。設(shè)備基礎(chǔ)的螺栓加固模具（見附圖）， 螺栓固定在

18、模具上后應(yīng)在模板支護完畢后用吊車移動到位置上，并由放線員進行水平測量和定位，固定完畢后用鋼筋頂桿焊接在底板鋼筋處， （3）模板盡可能及時拆除，有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程速度，側(cè)模應(yīng)在砼達(dá)到一定強度，砼不掉角時開始拆除，砼拆模時間以同條件下試塊強度做依據(jù)。（4）因后期屬于冬期施工，考慮混凝土防凍保溫，砼表面上采用上蓋一層農(nóng)用塑料薄膜、薄膜上蓋一層10cm厚雙層草袋?；A(chǔ)上部外側(cè)為一層組合鋼模板做支護、柱頭上表面蓋一層塑料薄膜、薄膜上蓋一層100mm厚雙層草墊子并接入蒸汽管線保溫。4、砼工程冬期施工本工程砼工作量屬大體積砼工程，大體積砼施工易產(chǎn)生裂縫、裂縫產(chǎn)生有多方面原因、情況比較復(fù)雜，有砼設(shè)計強

19、度高、水泥強度大、水化熱大，其次砼超厚體積大，砼內(nèi)部水化熱不易散發(fā)，內(nèi)部溫度升高，易產(chǎn)生貫穿性裂縫，所以溫度裂縫是重要因素之一，因此施工時要嚴(yán)格控制溫度和配合比，保證砼質(zhì)量均勻、振搗密實，養(yǎng)護保溫及時，本工程后期設(shè)備基礎(chǔ)砼施工正處于冬期，新澆筑的砼若遭凍害，不僅力學(xué)強度降低而且耐久性能嚴(yán)重劣化，所以砼施工必須防止砼在硬化初期遭受凍害，盡早獲得強度。要做到以下幾點：（1）原材料的控制a、石子含泥量不超過1% 粗砂含泥量不超過3%水泥標(biāo)號不低于32.5（選用水化熱低的水泥）b、原材料及外加劑配合比要準(zhǔn)確，施工時要過磅秤。大體積砼考慮摻加適量防凍劑、早強劑，降低水化熱，角部摻加不多于20%的手把石，

20、以減少溫度。砼的溫度降至0前，具抗壓強度，不得低于抗凍臨界強度。水灰比不應(yīng)大于0.6。c、原材料原則上不加熱，如砂子受凍可用蒸汽化開，但應(yīng)保證砼溫度入模時在+5左右，若不能達(dá)到則攪拌砼時水要適當(dāng)加熱。原材料（砂子、碎石、水泥）搭設(shè)暖棚，攪拌機也要搭設(shè)攪拌暖棚，暖棚內(nèi)接入暖氣，砂子、碎石底部布設(shè)加熱管，水通入蒸汽加熱。（2）砼的攪拌運輸 砼的攪拌的一般要求：開盤前濕潤攪拌筒，第一缸碎石少投三分之一，攪拌好的砼要基本出凈。投料順序為： 石子水泥砂子水。攪拌時間：從原材料全部進入攪拌筒至拌合物開始卸出，時間不少于90秒。優(yōu)先選用加熱水的方法，若達(dá)不到要求則對骨料進行加熱，骨料溫度不超過60，但水泥不

21、得與80以上熱水直接接觸。嚴(yán)格控制砼水灰比，骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水份應(yīng)從拌合水中扣除。摻有外加劑的砼攪拌時間應(yīng)取帶溫攪拌時的1.5倍。砼拌合物的出機濕度不宜低于10，入模溫度不得低于5。砼必段保證攪拌均勻，坍落度要嚴(yán)格控制在2-4cm。運輸采用25t吊車。 （3）砼的澆筑a、用吊斗往模板內(nèi)澆筑砼時不得產(chǎn)生離折、砼自高處傾落時，其自由傾落方高度不宜超過2m，否則應(yīng)用串筒或斜槽下料。b、基礎(chǔ)砼應(yīng)采用分層水平澆筑，每層厚30-40cm，上下層間隔時間不得超過1.5h，且應(yīng)注意表面不要受凍。c、為保證振搗密實和防止漏振，操作工人應(yīng)進入模內(nèi)進行振搗。砼的澆筑順序及機械布置（4）砼的拆模養(yǎng)護及測

22、溫a、砼的溫度控制：本工程采用測溫工具，并設(shè)幾個觀測點，采用溫度計進行核對，使砼中心與表面溫度差不超過20，砼表面溫差與環(huán)境差不超過25, 做好測溫記錄。 b、模板和保溫層應(yīng)在砼減卻到5后方可拆除，當(dāng)砼與外界溫差大于20時拆模后的砼表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。 c、未完全冷卻的砼含有較高的脆性，所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷截或動力荷載的作用。 d、冬季施工應(yīng)與氣象臺保持密切聯(lián)系，隨時掌握天氣的變化和寒潮大風(fēng)警報等以便及時采取防護措施。（四）各分部分項工程簡要施工方法及側(cè)重點1、變配電室及儀表控制室cv-00/0103本工程基礎(chǔ)工程為階梯型獨立基礎(chǔ)，墻體下由tj-1基礎(chǔ)相連接。主要分為墊層

23、混凝土、基礎(chǔ)鋼筋綁扎、基礎(chǔ)模板支護、砼澆筑、剪力墻鋼筋綁扎、剪力墻支模、剪力墻砼澆筑。其中剪力墻模板支護為側(cè)重點。鋼筋采用hpb235（）級，hrb335（）級，端頭處彎折以保證兩側(cè)對接后的鋼筋均為軸心受力。剪力墻墻采用300厚c30混凝土澆筑。（1）模板支護剪力墻墻模板拼裝應(yīng)嚴(yán)格遵守圖紙設(shè)計的尺寸施工。墻體高度由基礎(chǔ)至墻體頂高度為6.4m，在支模時上部根本無法進行有效的支撐，因此必須使用螺栓進行加固。模板計算：計算斷面寬度300mm，高度3.500mm，兩側(cè)樓板高度0mm。模板面板采用組合小鋼模，小鋼模主要類型寬度300mm板面厚度2.75mm。根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用容量為0.20.8m3 的運輸

24、器具時，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為3.00kn/m2；（一）、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):300；穿墻螺栓水平間距(mm):300；主楞(外龍骨)間距(mm):400；穿墻螺栓豎向間距(mm):400；對拉螺栓直徑(mm):m10；2.主楞信息龍骨材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48×3.0；鋼楞截面慣性矩i(cm4):10.78；鋼楞截面抵抗矩w(cm3):4.49；主楞肢數(shù):2；3.次楞信息龍骨材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48×3.0；鋼楞截面慣性矩i(cm4):10.78；鋼楞截面抵抗矩w(cm3):4.49；次楞肢數(shù):2；4.面板參數(shù)面板類型:鋼面

25、板；面板厚度(mm):2.00；面板彈性模量(n/mm2):210000.00；面板抗彎強度設(shè)計值fc(n/mm2):205.00；面板抗剪強度設(shè)計值(n/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設(shè)計值fc(n/mm2):13.00；方木彈性模量e(n/mm2):9500.00；方木抗剪強度設(shè)計值ft(n/mm2):1.50；鋼楞彈性模量e(n/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強度設(shè)計值fc(n/mm2):205.00； 墻模板設(shè)計簡圖（二）、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按

26、200/(t+15)計算，得5.714h； t - 混凝土的入模溫度，取20.000； v - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； h - 模板計算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力f；分別計算得 48.659 kn/m2、72.000 kn/m2，取較小值48.659 kn/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 f1=48.659kn/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 f2= 3 kn/m2。（三）、墻模板內(nèi)外楞的計算（1）內(nèi)楞(木或鋼)

27、直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，內(nèi)龍骨采用鋼楞，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:截面類型為圓鋼管48×3.0；內(nèi)鋼楞截面抵抗矩 w = 4.49cm3；內(nèi)鋼楞截面慣性矩 i = 10.78cm4； 內(nèi)楞計算簡圖1.內(nèi)楞的抗彎強度驗算內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計算： 其中， m-內(nèi)楞跨中計算最大彎距(n·mm)； l-計算跨度(外楞間距): l =400.0mm； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×48.66×0.30×0.85=14.890kn/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)

28、計值q2: 1.4×3.00×0.30×0.85=1.071kn/m，其 中，0.85為折減系數(shù)。 q =(14.890+1.071)/2=7.980 kn/m；內(nèi)楞的最大彎距：m =0.1×7.980×400.0×400.0= 1.28×105n.mm；內(nèi)楞的抗彎強度應(yīng)滿足下式： 其中， -內(nèi)楞承受的應(yīng)力(n/mm2)； m -內(nèi)楞計算最大彎距(n·mm)； w -內(nèi)楞的截面抵抗矩(mm3)，w=4.49×103； f -內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值(n/mm2)； f=205.000n/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力

29、計算值： = 1.28×105/4.49×103 = 28.438 n/mm2；內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 205n/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計算值 = 28.438 n/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值 f=205n/mm2，滿足要求！2.內(nèi)楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下: 其中， v內(nèi)楞承受的最大剪力； l-計算跨度(外楞間距): l =400.0mm； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×48.66×0.30×0.85=14.890kn/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)

30、計值q2: 1.4×3.00×0.30×0.85=1.071kn/m，其 中，0.85為折減系數(shù)。 q =(14.890+1.071)/2=7.980 kn/m；內(nèi)楞的最大剪力：v = 0.6×7.980×400.0 = 1915.278n；截面抗剪強度必須滿足下式: 其中， -內(nèi)楞的截面的最大受剪應(yīng)力(n/mm2)； v-內(nèi)楞計算最大剪力(n)：v = 1915.278n； a -鋼管的界面面積(mm2)：a = 424mm2 ； fv-內(nèi)楞的抗剪強度設(shè)計值(n/mm2)：fv = 205 n/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計算值: =2

31、5;1915.278/424.000=9.034n/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計算值 =9.034n/mm2 小于 內(nèi)楞截面的抗剪強度設(shè)計值 fv=205n/mm2，滿足要求！3.內(nèi)楞的撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時不考慮振動荷載作用。 撓度驗算公式如下： 其中， -內(nèi)楞的最大撓度(mm)； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載(kn/m)： q = 48.66×0.30/2=7.30 kn/m； l-計算跨度(外楞間距): l =400.0mm ； e-內(nèi)楞彈性模量（n/mm2）：e = 206000.00 n/mm2 ； i-內(nèi)楞截面慣性矩(mm4)，i=1.08

32、×105；內(nèi)楞的最大撓度計算值: = 0.677×14.6/2×4004/(100×206000×1.08×105) = 0.057 mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 1.6mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值 =0.057mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =1.6mm，滿足要求?。?）外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:截面類型為圓鋼管48×3.0；外鋼楞截面抵抗矩 w = 4.49cm3；外鋼楞截面慣性矩 i = 10.78cm4； 外楞

33、計算簡圖1.外楞的抗彎強度驗算外楞跨中彎矩計算公式： 其中，作用在外楞的荷載: p = (1.2×48.66+1.4×3)×0.3×0.4/2=3.19kn； 外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距): l = 300mm；外楞最大彎矩:m = 0.175×3192.13×300.00= 1.68×105 n·mm；強度驗算公式： 其中， - 外楞的最大應(yīng)力計算值(n/mm2) m - 外楞的最大彎距(n·mm)；m = 1.68×105 n·mm w - 外楞的凈截面抵抗矩； w = 4.4

34、9×103 mm3； f -外楞的強度設(shè)計值(n/mm2)，f =205.000n/mm2；外楞的最大應(yīng)力計算值: = 1.68×105/4.49×103 = 37.324 n/mm2；外楞的最大應(yīng)力計算值 =37.324n/mm2 小于 外楞的抗彎強度設(shè)計值 f=205n/mm2,滿足要求！2.外楞的抗剪強度驗算公式如下: 其中，p-作用在外楞的荷載: p = (1.2×48.66+1.4×3)×0.3×0.4/2=3.192kn； v-外楞計算最大剪力(n)；外楞的最大剪力：v = 0.65×3192.131

35、= 6.22×102n；外楞截面抗剪強度必須滿足: 其中， -外楞截面的受剪應(yīng)力計算值(n/mm2)； v-外楞計算最大剪力(n)：v = 6.22×102n； a -鋼管的截面面積(mm2)：a = 400mm2； fv-外楞的抗剪強度設(shè)計值(n/mm2)：fv = 205n/mm2；外楞截面的受剪應(yīng)力計算值: =2×6.22×102/400.000=3.112n/mm2；外楞截面的受剪應(yīng)力計算值 =3.112n/mm2 小于 外楞截面的抗剪強度設(shè)計值 fv=205n/mm2，滿足要求！3.外楞的撓度驗算 根據(jù)建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，

36、同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下： 其中，p-內(nèi)楞作用在支座上的荷載(kn/m)：p = 48.66×0.30×0.40/22.92 kn/m； -外楞最大撓度(mm)； l-計算跨度(水平螺栓間距): l =300.0mm ； e-外楞彈性模量（n/mm2）：e = 206000.00 n/mm2 ； i-外楞截面慣性矩(mm4)，i=1.08×105；外楞的最大撓度計算值: = 1.146×5.84×100/2×3003/(100×206000×1.08×105) = 0.041mm；外楞的最

37、大容許撓度值: = 1.2mm；外楞的最大撓度計算值 =0.041mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =1.2mm，滿足要求?。?）穿墻螺栓的計算計算公式如下: 其中 n - 穿墻螺栓所受的拉力； a - 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿墻螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170 n/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號: m10 ；穿墻螺栓有效直徑: 8.12 mm；穿墻螺栓有效面積: a = 52 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: n = 1.70×105×5.20×10-5 = 8.84 kn；穿墻螺栓所受的最大拉力: n =48.659×0.3×

38、;0.4 = 5.839 kn。穿墻螺栓所受的最大拉力 n=5.839kn 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值 n=8.84kn，滿足要求?。ㄎ澹w內(nèi)部支撐系統(tǒng)因本工程墻體高度較高，內(nèi)部的支撐系統(tǒng)采用滿堂紅鋼腳手架施工。也滿足現(xiàn)澆板支模時的支撐要求。模板的拆除：砼達(dá)到強度后，砼不掉角時開始拆除模板。砼拆模時間以同條件試塊強度作為依據(jù)及所受施工荷載大小，經(jīng)模板工長提出書面申請后方在可拆除。2、塔爐基礎(chǔ) cv-02/0104（1）塔爐基礎(chǔ)，砼標(biāo)號采用墊層c15，基礎(chǔ)為c30，為保證基礎(chǔ)上短柱的軸線及標(biāo)高位置準(zhǔn)確，采用基礎(chǔ)與短柱二次澆筑成型的方法?；炷翝沧⑶皯?yīng)對樁頭進行清掃沖洗處理，以保證樁頭與樁承臺

39、間混凝土良好結(jié)合。（2）鋼筋采用hpb235（）級、hrb335（）級。受力鋼筋錨固長度30d，搭接長度為42d。保護層厚度基礎(chǔ)底板為50mm，其余為40mm。（3）預(yù)埋螺栓采用未經(jīng)冷加工的q235b級鋼筋制作?；A(chǔ)持力層坐落在全風(fēng)化砂巖，地基承載力特征值fak200kpa。塔爐f-101、201持力層坐落在強風(fēng)化砂巖fak400kpa。（4）塔基礎(chǔ)底板內(nèi)設(shè)直徑20鋼筋馬凳筋，間距1000mm。（5）塔爐基礎(chǔ)共有32根m56、16根m64、48根m30、40根m42預(yù)埋螺栓、8根m24。為保證螺栓的精確度，埋設(shè)前應(yīng)先制作卡具固定螺栓。卡具用木方制作，按圖紙設(shè)計的螺栓間距鉆孔，將螺栓穿入孔中，按

40、要求留置扣長并用水準(zhǔn)儀測量其頂標(biāo)高，水平間距及標(biāo)高均符合要求后將螺栓與受力鋼筋用電焊連接，并在模板內(nèi)焊拉頂桿，以保證混凝土澆筑振搗過程中螺栓的穩(wěn)固及模板的強度附加拉片。墻厚度-1540×80×2扁鐵14孔8鋼筋墻厚度+48施工過程中應(yīng)用塑料布將螺栓扣包裹。3、構(gòu)-1cv03/01（1）構(gòu)-1獨立式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，混凝土強度c30，墊層采用c15。為保證基礎(chǔ)上短柱的軸線及標(biāo)高位置準(zhǔn)確，采用基礎(chǔ)與短柱二次澆筑成型的方法。短柱混凝土澆注前應(yīng)對與基礎(chǔ)結(jié)合面處進行清掃沖洗處理，保證結(jié)合良好。（2）鋼筋采用hpb235（）級、hrb335（）級。受力鋼筋錨固長度30d，搭接長度為42d

41、。（3）基礎(chǔ)短柱上都有52根m30預(yù)埋螺栓、8根m24預(yù)埋螺栓、12根m36預(yù)埋螺栓、4根m16預(yù)埋螺栓。預(yù)埋螺栓應(yīng)采用一個卡具，以保證6根螺栓的整體尺寸?？ň卟捎媚痉街谱?，制作前應(yīng)按螺栓位置釘成相應(yīng)的方框，并按間距要求在木方上放樣，待間距排好，對角線確定相等后，再進行鉆孔（詳圖見主要施工工序中附圖方形基礎(chǔ)螺栓模具）?？ň咧谱魍瓿珊髮⒙菟ü潭ê?，按圖紙設(shè)計的螺栓間距鉆孔，將螺栓穿入孔中，按要求留置扣長并用水準(zhǔn)儀測量其頂標(biāo)高，水平間距及標(biāo)高均符合要求后將螺栓與受力鋼筋用電焊連接，并在模板內(nèi)焊拉頂桿，以保證混凝土澆筑振搗過程中螺栓的穩(wěn)固。施工過程中應(yīng)用塑料布將螺栓扣包裹。滑板下受力主筋處按設(shè)計標(biāo)高

42、要求焊等標(biāo)高支桿，支桿高度應(yīng)考慮減掉板厚，待混凝土澆注完成后滑板落在支桿上，滑板表面標(biāo)高與設(shè)計要求標(biāo)高恰好相符。4、構(gòu)2基礎(chǔ) cv04/01（1）構(gòu)-2獨立式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，混凝土強度c30，墊層采用c15。底板厚度為1000mm，屬于大體積混凝土，混凝土澆筑前預(yù)埋測溫孔，測溫孔使用50pvc管材，間距3000mm梅花形布置?；炷翝仓戤吅?，用塑料薄膜覆蓋草甸子進行養(yǎng)護。砼內(nèi)部和表面的溫差應(yīng)控制在25以內(nèi)。（2）底板鋼筋保護層為50mm，其它為40mm。預(yù)埋螺栓20根m48、16根m42、24根m36。為保證基礎(chǔ)上短柱的軸線及標(biāo)高位置準(zhǔn)確，采用基礎(chǔ)與短柱二次澆筑成型的方法。短柱混凝土澆注前應(yīng)

43、對與基礎(chǔ)結(jié)合面處進行清掃沖洗處理，保證結(jié)合良好。（采用方型螺栓模具）5、3#橋架cv08/01本基礎(chǔ)采用c30混凝土澆筑，墊層為c15混凝土，保護層厚度為50mm。預(yù)埋螺栓108根m30施工重點在于螺栓固定工程模具（見主要施工工序中附圖圓形螺栓模具）6、4#橋架cv09/01、02（1） 本基礎(chǔ)采用c30混凝土澆筑，墊層為c15混凝土，保護層厚度為50mm，其余部分為40mm。（2） 基礎(chǔ)持力層做在全風(fēng)化砂巖土層上，地基承載力特征值fak200kpa，超挖部分采用級配砂石分層夯填至基底設(shè)計標(biāo)高。每邊寬出基礎(chǔ)邊緣300mm。（3） 共計19個獨立鋼筋混凝土基礎(chǔ)，76根m30預(yù)埋螺栓。基礎(chǔ)梁兩道，

44、尺寸為250×550mm。施工重點在于螺栓固定工程模具（見主要施工工序中附圖螺栓模具）（4） 鋼筋采用hpb235（）級、hrb335（）級。受力鋼筋錨固長度30d，搭接長度為42d。7、設(shè)備基礎(chǔ)臥式設(shè)備基礎(chǔ)cv-10/02六、管理措施1、材料保證措施按照技術(shù)人員提供的材料總計劃表，根據(jù)工程進度，提前分批進場，杜絕停工待料現(xiàn)象發(fā)生。雨季施工時，施工要備足建筑材料，保證一定的儲備。工程施工要保證資金，不能因資金短缺而影響所有材料的購置、人工費的支出等而造成工程進度拖后，本工程的資金要專款專用，由公司財務(wù)部門進行控制。2、技術(shù)保證措施為了確保本工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)，特制定以下技術(shù)措施：1

45、、所有應(yīng)用到本工程的建筑材料保證按上級文件精神，執(zhí)行準(zhǔn)證制，必保材料合格。技術(shù)員進行現(xiàn)場檢查。2、進入現(xiàn)場的所有建筑材料，必須經(jīng)過材料員、技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員、保管員、現(xiàn)場監(jiān)理檢驗驗收，確認(rèn)合格后方準(zhǔn)進場。3、所存施工材料必須經(jīng)有關(guān)部門檢測復(fù)試合格后才準(zhǔn)使用。4、認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理制度，不經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)定許可，決不可進行下道工序。在施工前嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度。5、堅持班組自檢，專職質(zhì)檢員檢查驗收制度，并認(rèn)真填寫檢查記錄。6、堅持自檢、專檢工作，并虛心接受公司及監(jiān)理質(zhì)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。7、堅持公司及項目經(jīng)理部組織不定期組織專業(yè)工種及質(zhì)量管理學(xué)習(xí)制度。8、嚴(yán)肅各管理人員崗位責(zé)任制，各專業(yè)、各班組專

46、人負(fù)責(zé)，與經(jīng)濟效益相結(jié)合，有獎有罰。9、嚴(yán)格執(zhí)行施工及驗收規(guī)范，對存在問題一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，及時處理，不留隱患。3、工程質(zhì)量保證措施我公司一貫堅持的建設(shè)宗旨是：以質(zhì)量求生存，靠信譽求發(fā)展，向管理要效益，竭誠為廣大用戶服務(wù)。為保證該工程質(zhì)量，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，把該工程建成中油系統(tǒng)同類產(chǎn)品的最高水平，讓建設(shè)單位滿意，同時也通過施工，增強我公司的管理能力，提高社會信譽，增強市場競爭能力，特制定如下質(zhì)量保證措施，并在施工過程中認(rèn)真執(zhí)行。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組長：陳廣元組員：郝德元、陳文武、才洋、張敏1、加強客觀質(zhì)量管理，在施工中的整個時間段中，控制各個環(huán)節(jié)，包括準(zhǔn)備工作，材料采購供應(yīng)，材料檢驗復(fù)試，施工各工序作業(yè)，中間驗收

47、，竣工驗收，回訪維修等等，進行全過程控制。2、事前控制：2.1施工前及施工過程中，及時向建設(shè)單位索取計委計劃、用地批復(fù)、防火批件、規(guī)劃許可證，開工報告等甲方文件。2.2施工前及時組織人員參加圖紙會審，解決圖紙中未明確的地方及施工中可能會發(fā)生的問題。2.3及時組織人員編制施工圖預(yù)算，擬定出材料計劃所需機具設(shè)備情況及施工形象進度計劃表。2.4材料進行場時，要保證有出廠合格證，并及時做好檢驗復(fù)試，合格后方可用于工程施工。2.5施工前要做好應(yīng)做的配合比試驗，并在攪拌站掛牌明示。2.6開工前準(zhǔn)備必要必需的經(jīng)過質(zhì)量檢測合格的測量工具，設(shè)備如：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、靠尺、秤稱、試模等。2.7每道工序前均由技術(shù)員做

48、技術(shù)交底，并做好交底記錄，明確工藝及檢查方法。3、事中控制：3.1施工現(xiàn)場設(shè)專職的質(zhì)量檢查員，全過程跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正處理，嚴(yán)格做到規(guī)范作業(yè)，規(guī)范施工。3.2模板之間采用海綿條粘接，減少模板之間縫隙，防止混凝土漏漿。3.3砼及砂漿嚴(yán)格按要求做抗壓試驗，確使工程無隱患。3.4及時做好各項隱蔽工程檢查驗收記錄，做到有據(jù)可查，內(nèi)業(yè)資料齊全。3.5隨時由專人做機械設(shè)備的維修工作，以利于生產(chǎn)的正常進行。3.6施工中質(zhì)量控制見下表1：4、事后控制4.1及時做好砼及砂漿試塊的抗壓強度匯總工作。4.2驗收后或用戶使用后出現(xiàn)的問題要及時維修處理，確保用戶的利益受到尊重。4.3做好成品保護工作?？傊?/p>

49、做到事前控制有措施，事中控制有對策，事后控制有方法，真正做到質(zhì)量第一，用戶至上，使我們的建設(shè)事業(yè)更加興盛、繁榮。表1：監(jiān)理抽查本工序施工施工單位自檢填寫工程報驗單監(jiān)理抽查簽工程報驗單進入下道工序施工監(jiān)理抽查整改上道工序施工結(jié)束本工序施工準(zhǔn)備工作不合格合格合格4、現(xiàn)場文明施工措施為了提高施工質(zhì)量，樹立建筑行業(yè)的新風(fēng)貌，加強城市文明建設(shè)，施工企業(yè)必須做到文明施工，加強衛(wèi)生管理。1、施工管理未施工前應(yīng)先加強隊伍人員的文明思想教育，設(shè)立專項負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)此項任務(wù)，作到每個人都有三級教育的記錄卡，確保每人都受到及時的安全教育?，F(xiàn)場設(shè)符合標(biāo)準(zhǔn)的圍墻，墻面要有宣傳標(biāo)語。工地大門要符合標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)立門衛(wèi)并制定相應(yīng)的制

50、度。辦公室，倉庫要寬敞明亮，用具用品擺放有序保持環(huán)境衛(wèi)生?，F(xiàn)場工作棚、安全通道、攪拌站等要有符合要求的安全設(shè)施，確保作業(yè)安全。2、施工現(xiàn)場管理 施工現(xiàn)場的場容：按公司要求，規(guī)劃公司現(xiàn)場，實施形象化管理，做到現(xiàn)場整潔、干凈，進入工地有一種心情舒暢的感覺。施工現(xiàn)場圍墻封閉嚴(yán)密、完整、牢固、美觀、上口要平、外立面要直、高度不得低于1.8米，在大門的明顯處設(shè)置統(tǒng)一式樣的施工標(biāo)牌，大門內(nèi)設(shè)置“一圖三板”，內(nèi)容詳細(xì)，字跡工整規(guī)范、清晰?，F(xiàn)場內(nèi)作好排水措施，現(xiàn)場道路要平整堅實、暢通。 建筑物內(nèi)外的零放碎料和垃圾清運及時，施工區(qū)域區(qū)域劃分明確，并要求劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)標(biāo)志牌分片包干到人，施工現(xiàn)場的各種標(biāo)語牌，統(tǒng)一

51、加工制作，字體要書寫正確規(guī)范，工整美觀并經(jīng)常保持整潔完好。3、施工現(xiàn)場的料具管理 施工現(xiàn)場各種料具按施工平面布置圖指定位置存放，并分規(guī)格碼放整齊、穩(wěn)固，做到一頭齊，一條線，磚成丁成行，高度不超過1.5m，砂、石和其它散料應(yīng)成堆，界限清楚，不得混雜，標(biāo)識明確。 施工現(xiàn)場材料保管，應(yīng)依據(jù)材料性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防爆、防損壞等措施，貴重物品、易燃、易爆和有毒物品要及時放庫，專庫專管，加設(shè)明顯標(biāo)識，并建立嚴(yán)格的領(lǐng)退料手續(xù)。 各項施工操作要做到活完料凈場地清，現(xiàn)場內(nèi)按平面圖的位置設(shè)立垃圾站,并及時集中分揀、回收、利用、清運，施工現(xiàn)場節(jié)約用水、用電，消滅長流水、長明燈現(xiàn)象。 施工現(xiàn)

52、場嚴(yán)格實行限額領(lǐng)料，領(lǐng)退料手續(xù)齊全，進出場材料要有嚴(yán)格的檢驗制度和必要的登記手續(xù)，并建立健全材料節(jié)約臺賬。4、施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生 施工現(xiàn)場要經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生，運輸車輛不帶泥沙出現(xiàn)場，并做到沿途不遺撒，辦公室要保持整潔有序,無污物和污水，生活垃圾集中堆放，及時清運。5、施工現(xiàn)場消防保衛(wèi)措施 建立健全消防保衛(wèi)管理體系，設(shè)專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理，切實做到“安全第一預(yù)防為主”。根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，編制有效的消防預(yù)案，對義務(wù)消防人員組織定期的教育和培訓(xùn)，熟練掌握防火、滅火知識和消防器材的使用方法。 施工現(xiàn)場的消防道路要暢通，建立嚴(yán)格的用火用電及易燃易爆物品和管理制度，加強夜間值班和巡邏，排除火災(zāi)隱患。施

53、工現(xiàn)場的消火栓要有明顯標(biāo)志，并配備足夠的消防用具. 要加強各隊工人的管理，掌握人員底數(shù)。 料場、庫房的設(shè)置要符合治安消防要求，經(jīng)常檢查料具管理制度的具體落實情況。 現(xiàn)場要設(shè)有明顯的防火宣傳標(biāo)志，每月對職工進行一次治安、防火教育，每季度開一次治保會,定期組織保衛(wèi)防火工作檢查，建立保衛(wèi)防火工作檔案。電工、焊工從事電氣設(shè)備安裝和電、氣焊切割作業(yè)要有操作證和用火證。動火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具，用火證當(dāng)日有效，動火地點變換應(yīng)重新辦理用火證手續(xù)?？傊?，文明施工是靠各工種的天天堅持，領(lǐng)導(dǎo)時刻把關(guān)，只有掌握文明施工的重要性，才能出現(xiàn)一個文明的施工現(xiàn)場。七、hse保證與控制措施 1、項目組織機構(gòu)及hse責(zé)任制職務(wù)姓名電話備注項目經(jīng)