模具設(shè)計(jì)與制造_復(fù)習(xí)資料

1、模具設(shè)計(jì)與制造復(fù)習(xí)資料一、填空題1、普通曲柄壓力機(jī)的閉合高度是指 位置時(shí)，滑塊底面到 之間的距離。2、模具的閉合高度是指沖模處于閉合狀態(tài)時(shí)，模具 至 之間的距離。3、側(cè)刃常被用于定距精度和生產(chǎn)效率要求高的 中，其作用是控制條料進(jìn)給方向上的 。4、彎曲變形程度用 表示。5、影響塑件收縮的因素可歸納為：_ 、_ 、_ 、_ 、_ 、_ 。6、塑料模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有_ _導(dǎo)向和_定位兩種類型。 二、判斷題（正確的在括號(hào)內(nèi)畫“Ö”，錯(cuò)誤的畫“´” ）1、曲柄沖床滑塊允許的最大壓力是隨著行程位置不同而不同。（ ）2、搭邊值的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和

2、送料方便。（ ）3、斜刃比平刃的沖裁力大。 （ ）4、彎曲工序中,沖壓用材料過厚可能造成制件回彈加大。（ ）5、在其他條件相同的情況下僅凸模圓角不同，彎曲后凸模圓角半徑小的回彈較小。（ ）6、彎曲件的中性層一定位于工件1/2料厚位置。（ ）7、一般情況下，從拉深變形的特點(diǎn)考慮，拉深模的凹模的圓角表面粗糙度應(yīng)比凸模的圓角表面粗糙度小些。（ ）8、為了便于塑件脫模，一般情況下使塑料在開模時(shí)留在定模上。（ ）9、塑料模的模腳（墊塊）是用來調(diào)節(jié)模具總高度以適應(yīng)成型設(shè)備上模具安裝空間對模具總高度的要求。（ ）三、選擇題1、沖裁模的間隙應(yīng)當(dāng) 模具導(dǎo)向件的間隙。A、小于； B、等于； C、大于； D、小于等

3、于。2、在連續(xù)模中，條料進(jìn)給方向的定位有多種方法，當(dāng)進(jìn)距較小，材料較薄，而生產(chǎn)效率高時(shí)，一般選用 定位較合理。A、擋料銷； B、導(dǎo)正銷； C、側(cè)刃； D、初始擋料銷。3、注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在_ 上 _的乘積。A、模板面積 B、澆口截面積 C、分型面 D、投影面積 4、在多型腔模具中，分流道的排列有_和_兩種。A、平衡式 B、環(huán)形 C、非平衡式 D、矩形 5、在實(shí)際生產(chǎn)中斜導(dǎo)柱斜角一般取_ _ 至 _ _度，最大不超過_度。A、25 B、20 C、15 D、四、問答題1、什么是冷沖壓加工？冷沖壓成形加工與其它加工方法相比有何特點(diǎn)？2、確定沖裁工藝方案的依據(jù)是什么

4、？沖裁工藝的工序組合方式根據(jù)什么來確定？3、影響彎曲變形回彈的因素是什么？采取什么措施能減小回彈？4、簡述彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性。5、拉深件坯料尺寸的計(jì)算遵循什么原則？6、影響塑件收縮的因素有哪幾方面？答 案一、填空題1、滑塊在下止點(diǎn)、工作臺(tái)上平面2、上模座上平面、下模座下平面3、連續(xù)模、進(jìn)給步距4、相對彎曲半徑（r/t）5、塑料品種、成型壓力、熔體溫度、模具溫度、保壓時(shí)間、模具澆口尺寸6、導(dǎo)柱導(dǎo)向、錐面定位二、判斷題（正確的在括號(hào)內(nèi)畫“Ö”，錯(cuò)誤的畫“´” ）1、（ ） 2、( ) 3、(× ) 4、（× ） 5、（ ） 6、（× ） 7、（ ）

5、8、（ × ） 9、（ × ）三、選擇題1、 C、大于； 2、 C、側(cè)刃； 3、 C、分型面 D、投影面積 4、A、平衡式 C、非平衡式 5、A、25 B、20 C、15 四、問答題1、什么是冷沖壓加工？冷沖壓成形加工與其它加工方法相比有何特點(diǎn)？答：冷沖壓加工是在室溫下進(jìn)行的，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。冷沖壓加工與其它加工方法相比，無論在技術(shù)方面，還是在經(jīng)濟(jì)性方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)在：高生產(chǎn)效率、高復(fù)雜性、低消耗、高壽命。2、確定沖裁工藝方案的依據(jù)是什么？沖裁工藝的工序組合方式根據(jù)什么來確

6、定？答：確定沖裁工藝方案的依據(jù)是勞動(dòng)量和沖裁件成本。沖裁工序的組合方式可根據(jù)下列因素確定：（1）生產(chǎn)批量；（2）沖裁件尺寸和精度等級(jí)；（3）沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性；（4）模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低；（5）操作是否方便與安全。3、影響彎曲變形回彈的因素是什么？采取什么措施能減小回彈？答：影響彎曲變形回彈的因素有：（1）材料的力學(xué)性能；（2）相對彎曲半徑r/t；（3）彎曲中心角；（4）彎曲方式及彎曲模；（5）工件的形狀。減小回彈的措施有：（1）改進(jìn)彎曲件的設(shè)計(jì)，盡量避免選用過大的相對彎曲半徑r/t 。如有可能，在彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋，以提高零件的剛度，抑制回彈；盡量選用 小、力學(xué)性能穩(wěn)定和板料

7、厚度波動(dòng)小的材料。（2）采取適當(dāng)?shù)膹澢に嚕翰捎眯Ｕ龔澢孀杂蓮澢粚渥饔不牟牧享毾韧嘶?，使其屈服點(diǎn) 降低。對回彈較大的材料，必要時(shí)可采用加熱彎曲。彎曲相對彎曲半徑很大的彎曲件時(shí)，由于變形程度很小，變形區(qū)橫截面大部分或全部處于彈性變形狀態(tài),回彈很大，甚至根本無法成形，這時(shí)可采用拉彎工藝。（3）合理設(shè)計(jì)彎曲模。4、簡述彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性。答：彎曲件的工藝性是指彎曲變形區(qū)與零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是否符合彎曲加工的工藝要求。5、拉深工序中的起皺、拉裂是如何產(chǎn)生的，如何防止它？答：拉深工序中產(chǎn)生起皺的原因有兩個(gè)方面：一方面是切向壓應(yīng)力的大小，越大越容易失穩(wěn)起皺；另一方面是凸緣

8、區(qū)板料本身的抵抗失穩(wěn)的能力，凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩(wěn)能力越小。防皺措施：主要方法是在模具結(jié)構(gòu)上采用壓料裝置，加壓邊圈，使坯料可能起皺的部分被夾在凹模平面與壓邊圈之間，讓坯料在兩平面之間順利地通過。采用壓料筋或拉深檻，同樣能有效地增加徑向拉應(yīng)力和減少切向壓應(yīng)力的作用，也是防皺的有效措施。拉深工序中產(chǎn)生拉裂主要取決于兩個(gè)方面：一方面是筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力；另一方面是筒壁傳力區(qū)的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)筒壁拉應(yīng)力超過筒壁材料的抗拉強(qiáng)度時(shí)，拉深件就會(huì)在底部圓角與筒壁相切處一一“危險(xiǎn)斷面”產(chǎn)生破裂。防止拉裂的措施：一方面要通過改善材料的力學(xué)性能，提高筒壁抗拉強(qiáng)度；另一方面是通過正

9、確制定拉深工藝和設(shè)計(jì)模具，合理確定拉深變形程度、凹模圓角半徑、合理改善條件潤滑等，以降低筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力。6、影響塑件收縮的因素有哪幾方面？答：塑料品種、成型壓力、熔體溫度、模具溫度等。 模具設(shè)計(jì)與制造復(fù)習(xí)題及答案二、填空題1. 冷沖壓工藝是在常溫下，在壓力機(jī)上，利用模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。2. 要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)地工作，必須要求模具壓力中心與模柄的軸心線要求重合(或偏移不大)。3. 普通沖裁件斷面具有圓角帶、光亮帶、斷裂帶、和毛刺區(qū)四個(gè)明顯區(qū)域4. 落料時(shí)，應(yīng)以 凹模 為基準(zhǔn)配制 凸模 ，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算

10、。5. 沖孔時(shí)，應(yīng)以 凸模 為基準(zhǔn)配制 凹模 ，凸模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。 6. 沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方式叫排樣。7. 落料凹模在上模的叫倒裝復(fù)合模，而落料凹模在下模的叫正裝復(fù)合模，其中正裝復(fù)合模多一套打料裝置。8. 要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)地工作，必須使模具壓力中心與模柄的軸心線重合(或偏移不大)。9. 彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還兼起壓料作用.它一般用于材料厚度相對較薄材料的卸料。10. 側(cè)刃常被用于定距精度和生產(chǎn)效率要求高的級(jí)進(jìn)模中，其作用是控制條料進(jìn)給方向上的進(jìn)給步距。11. 模具的壓力中心就是沖壓力的合力的作用點(diǎn)，求壓力中心的方法就是求空間平行力系的合

11、力的作用點(diǎn)。12. 普通曲柄壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊在下止點(diǎn)位置時(shí)，滑塊底面到工作臺(tái)上平面之間的距離。模具的閉合高度是指沖模處于閉合狀態(tài)時(shí)，模具上模座下平面至下模座下平面之間的距離。選擇壓力機(jī)時(shí)，必須使模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大閉合高度與最小閉合高度之間。13. 彎曲件展開長度的計(jì)算依據(jù)是彎曲前后中性層長度不變。14. 彎曲變形程度用相對彎曲半徑(r / t)表示。15. 彎曲件最容易出現(xiàn)影響工件質(zhì)量的間題有彎裂、回彈、和偏移等。16. 拉深變形程度用拉深系數(shù)m表示。17. 拉深模中壓邊圈的作用是防止工件在變形過程中發(fā)生起皺。18. 拉深系數(shù)越小，說明拉深變形程度越大。19塑料樹要是由 和

12、 組成的。 樹脂、添加劑20.為改善樹脂的性能。塑料里常加入 、 、 、 、 等作為輔助成分。 填充劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑、潤滑劑21.熱塑性塑料的分子主要是 和 結(jié)構(gòu)。 線型、支鏈型22.一般來說，根據(jù)結(jié)構(gòu)形態(tài)塑料可分為非結(jié)晶型、 和 三類。 半結(jié)晶型、結(jié)晶型23.脫模斜度與 、 以及 等因素有關(guān)。 塑料的品種、制品的形狀、模具的結(jié)構(gòu)24.影響塑件尺寸精度的主要因素有 、 、 和 。 模具、塑料、成型工藝、成型的時(shí)效25.注射模具由成型零件、 、 、 、 、 和 等組成澆注系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)零件、分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)26.注射模具的成型零件由 、 、 和 等構(gòu)成。型芯

13、、凹模、成型桿、鑲塊27.注塑模具的結(jié)構(gòu)零件主要起 、 、 和 等作用。 安裝、導(dǎo)向、機(jī)構(gòu)動(dòng)作、調(diào)節(jié)溫度28.注射模按注射機(jī)的類型可分為 、 和 三種，按型腔數(shù)目分可分為 和 兩種。 立式、臥式、角式， 單型腔注射模、多型腔注射模29.模具型腔的數(shù)量是根據(jù)注射機(jī)的最大注射量、 、 以及 來確定的。合模力、產(chǎn)品的精度要求、生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性30.分形面形狀應(yīng)該盡量簡單，常見的分形面可以是平面、 、 或 。斜面、階梯面、曲面31.典型注塑模具的澆注系統(tǒng)由 、 、 和 等結(jié)構(gòu)組成。 主流道、分流道、內(nèi)澆口、冷料穴32.臥式注射機(jī)用的單分形面注射模具，主流道開設(shè)在 ，分流道開設(shè)在 ，開模后塑料制品連同澆注系統(tǒng)

14、凝料一起留在 。 定模一側(cè)、分形面上、動(dòng)模一側(cè)33.注射機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)形式有 、 、 等三種。中心機(jī)械頂出、兩側(cè)機(jī)械頂出、中心液壓頂出加兩側(cè)機(jī)械頂出34.注塑模具型腔的排列方式通常有 、 、 和 等。圓型排列、H型排列、直線排列、符合排列35.按凹模結(jié)構(gòu)的不同可以分為 、 、 和 。整體式、整體嵌入式、組合式、鑲拼式36.塑料制品的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)用 來成形，塑料制品的外螺紋結(jié)構(gòu)用 來成形。 螺紋型芯、螺紋型環(huán)37.成形零件工作尺寸計(jì)算包括 、 、 、 等的計(jì)算。型腔和型芯的徑向尺寸、型腔深度、型芯高度、中心距尺寸38.澆注系統(tǒng)的主要作用是 和 。 輸送流體、傳遞壓力39.為便于凝料從直流到中拔出，主

15、流道一般設(shè)計(jì)成 ，錐角取 。 圓錐形，40.澆口的設(shè)計(jì)與 、 、 、 和 等因素有關(guān)。塑件形狀、制品斷面尺寸、模具結(jié)構(gòu)、注射工藝參數(shù)、塑料性能41.澆口的常見形式有 、 、 、 、 、 和 。普通澆口、點(diǎn)澆口、潛澆口、直接澆口、凸耳式澆口、扇形澆口、蕉型澆口42.注射模具的支撐零件包括 、 、 、 等。 動(dòng)模座板、定模座板、定模支撐板、墊板43.多型腔絕熱流道注射可分為 和 兩種類型。點(diǎn)澆口式、主流道式44.機(jī)動(dòng)抽芯在生產(chǎn)中廣泛采用，按其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不同可分為 、 、 等。斜導(dǎo)柱抽芯、斜滑塊抽芯、齒輪齒條抽芯45.簡單的推出機(jī)構(gòu)有 、 、 、 等幾種形式。 推桿推出、推管推出、推件板推出、推塊推出

16、46.模具加熱方法根據(jù)熱能來源不同分為 、 、 等。 蒸汽加熱、電阻加熱、工頻感應(yīng)加熱47.塑料模具的合模導(dǎo)向裝置有 和 兩種類型。 導(dǎo)柱導(dǎo)向、錐面定位48.注塑模具的排氣系統(tǒng)主要有 、 和 等幾種形式。利用間隙排氣、用排氣槽排氣、用球狀合金料燒結(jié)塊滲導(dǎo)排氣49. 其它沖壓成形是指除了彎曲和拉深以外的沖壓成形工序。包括 脹形 、 翻邊 、 縮口 、 旋壓 和 校形 等沖壓工序。 50. 成形工序中，脹形和 翻孔 屬于伸長類成形，成形極限主要受 變形區(qū)內(nèi)過大的拉應(yīng)力而破裂 的限制。縮口和 外緣翻凸邊 屬于壓縮類成形，成形極限主要受變形區(qū) 過大的壓應(yīng)力而失穩(wěn) 的限制。三、分析簡答題1.什么是冷沖壓

17、加工?冷沖壓成形加工與其它加工方法相比有何特點(diǎn)?答：冷沖壓加工是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 冷沖壓加工與其他加工方法相比，無論在技術(shù)方面，還是在經(jīng)濟(jì)方面，都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。生產(chǎn)的制件所表現(xiàn)出來的高精度高、復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。但需要指出的是，由于進(jìn)行沖壓成形加工必須具備相應(yīng)的模具，而模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其制造屬單件小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高的特點(diǎn)。所以，只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成形加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的

18、經(jīng)濟(jì)效益。2.什么是冷沖模?它有何特點(diǎn)?答:在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具。俗稱冷沖模。特點(diǎn)：冷沖模在實(shí)現(xiàn)冷沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，與沖壓件是“一模一樣”的關(guān)系，若沒有符合要求的冷沖模，就不能生產(chǎn)出合格的冷沖壓件；沒有先進(jìn)的冷沖模，先進(jìn)的冷沖壓成形工藝就無法實(shí)現(xiàn)。3.如何選擇沖壓設(shè)備?（1）壓力機(jī)的公稱壓力不小于沖壓工序所需的壓力。（2）壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)滿足工件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓后能順利地從模具上取出工件。（3）壓力機(jī)的閉合高度、工作臺(tái)尺寸和滑塊尺寸等應(yīng)能滿足模具的正確安裝。（4）壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)應(yīng)符合生

19、產(chǎn)率和材料變形速度的要求。 3.板料沖裁時(shí)，其斷面特征怎樣?影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些?答：板料沖裁時(shí)，沖裁件的斷面明顯地分成四個(gè)特征區(qū):即圓角帶、光亮帶、斷裂帶與毛刺區(qū)。 影晌斷面質(zhì)量的因素有： (1)材料性能 (2)模具間隙 (3)模具刃口狀態(tài)4.影響沖裁件尺寸精度的因素有哪些?答：影響沖裁件尺寸精度的因素有：壓力機(jī)的精度、沖模的制造精度、材料性質(zhì)、沖裁間隙、模具刃口狀態(tài)等。5.影晌彎曲變形回彈的因素是什么，采取什么措施能減小回彈?答：影晌彎曲變形回彈的因素有：(1)材料的力學(xué)性能；(2)相對彎曲半徑r/t； (3)彎曲中心角；(4)彎曲方式及彎曲模；(5)工件的形狀。減小回彈的措施有

20、: (1)改進(jìn)彎曲件的設(shè)計(jì)，盡量避免選用過大的相對彎曲半徑r/t。如有可能，在彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋，以提高零件的剛度，抑制回彈；盡量選用小、力學(xué)性能穩(wěn)定和板料厚度波動(dòng)小的材料。(2)采取適當(dāng)?shù)膹澢に嚥捎眯Ｕ龔澢孀杂蓮澢渥饔不牟牧享毾韧嘶?，使其屈服點(diǎn)降低.對回彈較大的材料，必要時(shí)可采用加熱彎曲。彎曲相對彎曲半徑很大的彎曲件時(shí)，由于變形程度很小，變形區(qū)橫截面大部分或全部處于彈性變形狀態(tài)，回彈很大，甚至根本無法成形，這時(shí)可采用拉彎工藝。 (3)合理設(shè)計(jì)彎曲模。6.彎曲時(shí)的變形程度用什么來表示？為什么可用它來表示?彎曲時(shí)的極限變形程度受哪些因素的影響?答:生產(chǎn)中常用r/t來表示板料彎曲變形程

21、度的大小。 r/t稱為相對彎曲半徑，r/t越小，板料表面的切向變形程度越大，因此，生產(chǎn)中常用r/t來表示板料彎曲變形程度的大小。 彎曲時(shí)的極限變形程度的影晌因素有：材料的塑性和熱處理狀態(tài)；坯料的邊緣及表面狀態(tài)；彎曲線與鋼板纖維方向是否垂直；彎曲角。7.簡述彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性。答:彎曲件的工藝性是指彎曲變形區(qū)與零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是否符合彎曲加工的工藝要求。8.彎曲過程中坯料可能產(chǎn)生偏移的原因有哪些?如何減小和克服偏移?答:在彎曲過程中凡造成工件變形阻力不對稱的因素都將造成工件偏移。例如，彎曲件形狀不對稱，彎曲件在模具上的接觸阻力不對稱，沖壓方向不同造成的彎曲件滑動(dòng)阻力不對

22、稱等。 措施：在坯料上預(yù)先增添定位工藝孔，當(dāng)彎曲件幾何形狀不對稱時(shí)，為避免壓彎時(shí)坯料偏移，應(yīng)盡量采用成對彎曲，然后再切成兩件的工藝；V形彎曲模，由于有頂板及定料銷，可以有效防止彎曲時(shí)坯料的偏移;有頂板和定位銷的Z形件彎曲模，能有效防止坯料的偏移；為了防止坯料偏移，應(yīng)盡量利用零件上的孔，用定料銷定位，定料銷裝在頂板上時(shí)應(yīng)注意防止頂板與凹模之間產(chǎn)生竄動(dòng)。工件無孔時(shí)可采用定位尖、頂桿頂板等措施防止坯料偏移.9.為什么有些拉深件要用二次、三次拉深成形?答：因?yàn)槊看卫钍芪ｋU(xiǎn)斷面材料強(qiáng)度的限制，變形程度是有極限的。由于拉深件的高度與其直徑的比值不同，有的拉深件可以一次拉深工序制成，而有些高度大的拉深件需

23、要二次、三次或多次拉深成形。在進(jìn)行沖壓工藝過程設(shè)計(jì)和確定必要的拉深工序的數(shù)目時(shí)，通常利用拉深系數(shù)作為確定所需拉深飲數(shù)的依據(jù)。10.拉深工序中的起皺、拉裂是如何產(chǎn)生的？答：拉深工序中產(chǎn)生起皺的原因有兩個(gè)方面：一方面是切向壓應(yīng)力的大小，越大越容易失穩(wěn)起皺；另一方面是凸緣區(qū)板料本身的抵抗失穩(wěn)的能力，凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩(wěn)能力越小。11.什么是塑料？塑料是以高分子合成樹脂為基本原料，加入一定量的添加劑而組成，在一定溫度壓力下可塑制成具有一定結(jié)構(gòu)形狀，并能在常溫下保持其形狀不變的材料。12.塑料的成形方法有哪些？注射成型、擠出成型、壓塑成型、吹塑成形、澆注成型等13

24、.什么是熱塑性塑料和熱固性塑料？熱塑性塑料：樹脂都是線型或支鏈型高聚物，在常溫下是固體，后熱后變軟并熔融成為可流動(dòng)的粘稠液體，再次狀態(tài)下具有可塑性，冷卻后硬化定型，再加熱后又可變成粘稠液體，如此可進(jìn)行反復(fù)加工。熱固性塑料：樹脂分子最初是線型結(jié)構(gòu)，加熱時(shí)，分子鏈之間長生化學(xué)鍵結(jié)合，發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，分子結(jié)構(gòu)之間轉(zhuǎn)化為網(wǎng)型結(jié)構(gòu)，最終轉(zhuǎn)變?yōu)轶w型結(jié)構(gòu)。初次受熱可軟化熔融，可塑成型，繼續(xù)加熱固化定型，以后不管怎樣加熱都不會(huì)變軟，一次成型，不能反復(fù)可逆。14.什么是塑料收縮性，影響塑料收縮率的因素有哪些？制品在冷卻定型或固化變硬后，其尺寸小于模具尺寸，塑料這種尺寸縮小的性質(zhì)成為收縮性。影響收縮率的因素主要有：

25、制品的形狀、壁厚、嵌件數(shù)量，成型前對塑料是否進(jìn)行預(yù)熱，成型溫度，注射壓力，保壓時(shí)間，成型方法和模具結(jié)構(gòu)，澆注系統(tǒng)的形式、布局、尺寸。15.熱塑性塑料和熱固性塑料的工藝性能指標(biāo)分別有哪些？熱塑性塑料的工藝性指標(biāo)主要有收縮率、流動(dòng)性、結(jié)晶性、吸濕性、熱敏性、應(yīng)力開裂和熔體破裂等。熱固性塑料的工藝性指標(biāo)主要有收縮率、流動(dòng)性、比體積、壓縮率和固化速度等。16.在進(jìn)行塑件設(shè)計(jì)時(shí)，加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)要注意哪些問題？加強(qiáng)筋應(yīng)沿著塑料流動(dòng)的方向設(shè)置，還應(yīng)盡量減少或避免塑料的局部集中，以免產(chǎn)生縮孔或氣泡。17.塑件壁厚的設(shè)計(jì)有哪些原則？根據(jù)成型工藝的要求，應(yīng)盡量使塑料制品各部分壁厚均勻，避免有的部位太厚或太薄，否則成型

26、后會(huì)因?yàn)槭湛s不均勻而導(dǎo)致制品變形或產(chǎn)生縮孔、凹陷燒傷或填充不足等缺陷。熱縮性塑料制品壁厚一般在14mm，熱固性塑料制品壁厚一般在16mm。18.塑料制品的表面質(zhì)量指哪些方面？塑料制品的表面質(zhì)量包括有無斑點(diǎn)、條紋、凹痕、氣泡、變色等缺陷，還有表面光澤型和表面粗糙度。19.在注射設(shè)備的選用中，合模力怎樣校核？注射機(jī)的合模力應(yīng)該大于模腔內(nèi)塑料熔體的壓力產(chǎn)生的脹開模具的力，即合模力要大于模內(nèi)熔體壓強(qiáng)和塑料件及澆注系統(tǒng)在分形面上投影面積之和的乘積。20.在注塑模具的設(shè)計(jì)中，型腔數(shù)目的確定要考慮哪些因素？要考慮以下幾點(diǎn)：1.塑料制作的批量和交貨周期2.質(zhì)量的控制要求3.成形的塑料品種與塑料件的形狀及尺寸4

27、.所選用的注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格21.什么是分形面？分形面的選擇有哪些原則？模具上取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱分形面。分形面的選擇有以下一些原則：1.分形面應(yīng)選擇在塑件外形的最大輪廓處2.分形面的選擇應(yīng)考慮有利于塑件脫模3.要保證塑件的精度要求4.應(yīng)考慮模具的側(cè)向抽拔距5.應(yīng)將分形面設(shè)計(jì)在熔融塑料的流動(dòng)末端，利于模具型腔內(nèi)氣體的排出6.分形面的選取應(yīng)是模具零件易于加工，減小模具加工難度，使模具加工工藝簡單22.什么是整體型芯？有哪些特點(diǎn)？整體型芯是在型芯固定板或型腔上直接加工出型芯。有以下特點(diǎn)：其結(jié)構(gòu)牢固，成形的塑料制件質(zhì)量好，但模具的加工難度大，適用于內(nèi)形簡單、深度不大的型芯設(shè)計(jì)。2

28、3.影響分流道設(shè)計(jì)有哪些因素？影響因素有：1.塑件的幾何形狀、壁厚、尺寸大小以及尺寸的穩(wěn)定性、內(nèi)在質(zhì)量和外光要求等2.塑料的種類3.注射機(jī)的壓力、加熱溫度及注射速度4.主流道和分流道的脫落方式5.型腔的布置、澆口位置以及澆口形式的選擇24.冷料穴有什么作用？作用是防止冷料射入型腔使塑料制品產(chǎn)生各種缺陷，影響外觀。25.絕熱流道注射模具絕熱原理是什么？利用塑料導(dǎo)熱比金屬下的特性，將流道的截面尺寸設(shè)的較大，由于靠近流道表壁的塑料熔體會(huì)因?yàn)闇囟容^低而迅速冷卻凝結(jié)成一個(gè)完全或半熔融的固化層，可以使流道中心的塑料在連續(xù)注射時(shí)保持熔融狀態(tài)。26.什么是合模導(dǎo)向裝置？它主要起哪些作用？合模導(dǎo)向裝置是保證動(dòng)模

29、與定模或上模與下模合模時(shí)正確定位和導(dǎo)向的裝置。主要起以下幾方面的作用：1.導(dǎo)向作用2.定位作用3.承受一定的側(cè)向壓力4.承載作用5.保持機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)27.什么是推件板？推件板推出形式有哪些特點(diǎn)？推件板是一塊與凸模有一定配合精度的模板，它是在塑料件的整個(gè)周邊端面上進(jìn)行推出。推件板推出形式有作用面積達(dá)，推出力大，脫模力均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，塑料件上無推出痕跡等優(yōu)點(diǎn)。28.抽芯機(jī)構(gòu)有哪幾種類型？抽芯機(jī)構(gòu)分為機(jī)動(dòng)抽芯、手動(dòng)抽芯、液壓抽芯29.推出機(jī)構(gòu)一般由哪幾部分組成？推出機(jī)構(gòu)一般由推出元件、復(fù)位元件、限位元件、導(dǎo)向元件、結(jié)構(gòu)元件等幾部分組成30.常見的冷卻通道的形式有哪幾種？主要有直流式和直流循環(huán)式、循環(huán)

30、式、噴流式、隔板式、間接冷卻等幾種形式1.模具是 成形制品或零件生產(chǎn)的 重要工藝裝備 。 2.沖壓模具：在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成沖件（或零件）的特殊工藝設(shè)備，稱為沖壓模具。3.合理的沖壓成形 工藝 、模具 、沖壓設(shè)備 是必不可少三要素。4.沖壓加工可分為分離工序和成形工序兩類。5分離工序：是指坯料在模具工作零件刃口的作用下，沿一定的輪廓線分離而獲得沖件的加工方法。6.成形工序：是指坯料在模具的壓力作用下，使坯料產(chǎn)生塑性變形，但不產(chǎn)生分離而獲得具有一定形狀和尺寸的沖件的加工方法。7.分離工序主要有沖孔、落料、切斷等8.成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊、脹形等9.沖壓模具根據(jù)工藝性

31、質(zhì)分類有（1）沖裁模；（2）彎曲模；（3）拉深模；（4）其他成形模。10.沖壓模根據(jù)工序組合程度分類有（1）單工序模；（2）復(fù)合模；（3）連續(xù)模。11.沖壓工藝對材料的基本要求是：（1）對沖壓性能的要求；（2）對表面質(zhì)量的要求；（3）對材料厚度公差的要求。12.沖壓常用的材料有黑色金屬、有色金屬、非金屬材料。13.沖裁過程大致可分為三個(gè)階段：（1）彈性變形階段；（2）塑性變形階段；（3）斷裂分離階段.14沖裁件的尺寸精度主要決定于凸模和凹模的刃口尺寸精度.15.在確定凸凹模刃口尺寸必須遵循下述原則：（1）設(shè)計(jì)落模料時(shí)，先確定凹模刃口尺寸，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口

32、尺寸來取得。設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，先確定凸模刃口尺寸，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，即沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。（2）根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹模的基本尺寸應(yīng)取接近或等于工件最小極限尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸模的基本尺寸應(yīng)取接近或等于沖孔的最大極限尺寸。這樣，凸、凹模在磨損到一定程度時(shí)，仍能沖出合格的零件。（3）不管落料還是沖孔，新制模具其沖裁間隙一律采用最小的合理間隙值。（4）選擇模具刃口尺寸的制造公差時(shí)，要考慮沖件精度與模具精度的關(guān)系。（5）沖件與沖模刃口尺寸的制造偏差，原則上都應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向偏差。16.排樣：沖裁件在條料或卷料上的布置方法稱為排樣。17.搭

33、邊：排樣中相鄰兩個(gè)工件之間的條料或工件與條料邊緣間的條料稱為搭邊。18：搭邊的作用：是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，保證沖件質(zhì)量和送料方便。19；搭邊值過大過小的不良影響：過大，材料利用率低。過小，材料利用率雖高，但搭邊的強(qiáng)度和剛度不夠，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增大沖裁件毛刺，有時(shí)甚至單邊被拉入模具間隙，使模具刃口更易磨損，甚至損壞模具刃口。20送料步距：條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距。21：條料寬度的確定原則：最小條料寬度要保證沖裁時(shí)工件周邊有足夠的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時(shí)順利地在導(dǎo)料板之間送進(jìn)，并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。22：對沖裁力有直接影響的因素主要是板料

34、的力學(xué)性能，厚度、與沖裁件的輪廓周長。23.沖壓生產(chǎn)中常用的典型沖裁模的類型有（1）單工序沖裁模；（2）復(fù)合模；（3）連續(xù)模。24.復(fù)合模：在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具的同一位置完成幾個(gè)不同的基本沖壓工序的模具，稱為復(fù)合模。沖孔落模是常用的復(fù)合沖裁模。25復(fù)合模的特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)率高，沖件精度高，特別是沖件孔對外形的位置精度容易保證。但是復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對模具精度要求較高，制造難度較大，主要用于批量大、精度要求高的沖裁件的生產(chǎn)。倒裝復(fù)合模在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。26.連續(xù)模兩種基本結(jié)構(gòu)類型：用導(dǎo)正銷定距的連續(xù)模與用側(cè)刃定距的連續(xù)模。27：在采用線切割工藝加工模具時(shí)，凸凹模等工作零件所選用的鋼

35、材盡量選擇合金剛28.模具的工作零件一般都采用鍛造毛坯。29彎曲變形中，彎曲半徑過小，外層材料的伸長將超過材料的允許變形程度，外表面就會(huì)產(chǎn)生裂紋，從而導(dǎo)致彎裂。30.影響最小相對彎曲半徑的因素主要有：（1）材料的力學(xué)性能和熱處理狀態(tài)；（2）彎曲角；（3）彎曲線的方向。（4）坯料表面與邊緣狀況；（5）最小相對彎曲半徑的數(shù)值。31.減小彎曲回彈常用的措施：（1）校正法；（2）補(bǔ)償法。32.偏移現(xiàn)象：坯料在彎曲過程中沿凹模園角滑移時(shí)，會(huì)受到凹模園角處摩擦阻力的作用，當(dāng)坯料各邊所受的摩擦阻不等時(shí)，有可能使坯料在彎曲過程中沿工件的長度方向產(chǎn)生移動(dòng)，從而使工件兩直邊的高度不符合圖紙要求，這種現(xiàn)象稱為偏移。33.克服彎曲偏移的措施：（1）采用壓料裝置，使坯料在壓緊的狀態(tài)下逐漸彎曲成形，從而防止坯料的滑動(dòng)，而且能得到較平整的工件。（2）利用坯料上的孔或先沖出工藝孔，用定位銷插入孔內(nèi)再彎曲，使坯料無法移動(dòng)。（3）將不對稱形狀的彎曲件組合成對稱彎曲件彎曲，然后再切開，使坯料彎曲時(shí)受力均勻，不容易產(chǎn)生偏移。（5）模具制造準(zhǔn)確，間隙調(diào)整一致。 34.沖模的定位零件是用來控制條料的正確送進(jìn)及單個(gè)坯料在模具中的正確位置。35.常用的定位零件有擋料銷、導(dǎo)料板、導(dǎo)料銷、側(cè)刃、導(dǎo)正銷、定位銷及定位板。36根據(jù)模架的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及其摩擦性質(zhì)不同，可分為滑動(dòng)和滾動(dòng)導(dǎo)向模架兩大類。37.模具生產(chǎn)屬于單件