采用蒸汽回轉的煤泥烘干煤泥干燥新技術

1、內(nèi)熱蒸汽回轉煤泥干燥技術專業(yè)提供以蒸汽回轉為主體的煤泥十燥解決方案安全，低溫十燥，低氧環(huán)境，無爆炸危險性節(jié)能，能耗低，并且冷凝水可回管網(wǎng)再利用環(huán)保，無脫硫脫硝，無三廢產(chǎn)生“抽濕”安全節(jié)能新工藝1. 系統(tǒng)簡介目前國內(nèi)煤泥十燥技術主要是高溫煙氣十燥技術, 該技術采用燃煤熱風爐產(chǎn) 生高溫煙氣作為熱源，在回轉圓筒十燥機內(nèi)對煤泥進行十燥，所需煙氣量大，熱量損失多，環(huán)境污染嚴重。隨著環(huán)保政策的加強，高溫煙氣十燥系統(tǒng)還需要加裝 尾氣脫硫脫硝裝置，增加了整個系統(tǒng)的投資和運行成本。針對煙氣十燥煤泥的上述缺點，我公司研發(fā)成功采用內(nèi)熱式蒸汽回轉十燥機 作為主設備的蒸汽回轉煤泥十燥技術。該技術節(jié)能環(huán)保，綠色高效，是國

2、內(nèi)煤泥十燥技術的一大創(chuàng)新，填補了國內(nèi)煤泥十燥行業(yè)大型蒸汽類回轉類項目的空白。隨著國家環(huán)保政策日益嚴格及貫徹，該項技術將會獲得更多的應用及更好的 發(fā)展前景。本工藝采用內(nèi)熱式蒸汽回轉十燥機對濕煤泥進行間接十燥，煤泥十燥環(huán)境本質(zhì)安全。濕煤泥通過打散料倉、皮帶輸送機、螺旋輸送機進入蒸汽回轉十燥機內(nèi)， 隨筒體的轉動與十燥機內(nèi)部的蒸汽換熱管接觸， 進行換熱十燥，并逐漸向出料端 移動，十燥合格的煤泥排出筒體外。煤泥蒸發(fā)出來的水分由攜濕氣體帶出，由引風機經(jīng)過水浴除塵器凈化后外排。2、技術特點2.1環(huán)保類比國內(nèi)煤泥主流干燥工藝煙氣回轉， 內(nèi)熱蒸汽回轉沒有煙氣，不用脫硫脫 硝；并且除塵采用袋式或者電除塵，也沒有廢

3、水產(chǎn)生。所以整個工藝沒有“三廢” 產(chǎn)生，完全符合國家最新的環(huán)保排放標準。>氣態(tài)水原料煤泥尹一一干煥系統(tǒng) >成品物料低壓蒸汽)>蒸汽冷凝水上述機理圖中可以看出，出去氣態(tài)水有極少部分粉塵帶出，無其他排放，而 氣態(tài)水的粉塵則有除塵器處理，排放濃度不大丁30mg/n3o2.2安全熱源采用蒸汽，換熱方式為間接換熱，采用低壓蒸汽即可，要求壓力不小丁0.4Mpa,溫度不高丁 300 C 0并且系統(tǒng)沒有空氣進入設備內(nèi)部，設備內(nèi)部為煤泥蒸發(fā)出來的水分， 該氣態(tài) 水由引風機單引。由丁沒有空氣進入設備內(nèi)部，不僅降低一部分能耗，并且粉塵攜帶濃度極低。結合上面三個特點，系統(tǒng)內(nèi)部低溫度、低氧含量、低濃度

4、，比起傳統(tǒng)煙氣煤泥干燥，安全性有了本質(zhì)的提高。2.3節(jié)能節(jié)能主要來源丁兩點：一是采用蒸汽熱源間接換熱，傳熱機理為熱傳導；二 是采用抽濕工藝，系統(tǒng)風量低，風機的功率低和傳統(tǒng)煙氣工藝對比，能耗參數(shù)如下：蒸汽回轉工藝煙氣回轉工藝能耗0.4噸整體/噸產(chǎn)品41.3kg標煤/噸廣品（標 煤熱值 7000kcal/kg ）電耗15.5kwh/噸產(chǎn)品21.5kwh/噸產(chǎn)品人工1人/班2人/班并且蒸汽換熱后的冷凝水可回收利用。3. 主機介紹在該干燥工藝當中，主干燥機采用的是蒸汽回轉干燥機， 該干燥機是我公司 進行了大幅度技術升級的高端干燥工藝。在國內(nèi)，我司首次將蒸汽回轉燧燒機應用丁電力系統(tǒng)內(nèi)，為某電廠15萬噸/

5、年的褐煤提質(zhì)工程。工作范圍為工程設計、成套設備供貨、安裝、調(diào)試、驗收等。在國內(nèi)，我們公司首次將蒸汽回轉燧燒機應用丁某礦業(yè)集團50萬噸/年的石膏燧燒工程上，丁 2006年正式投入使用并取得圓滿成功。石膏粉的各項指標滿 足紙面石膏板所需石膏粉的質(zhì)量要求。同比對照進口的一臺燧燒機，原來設計的燧燒機存在著設備結構比較復雜， 比較笨重等不足。在保留了原來成熟結構的同時，我們借鑒了進口燧燒爐的優(yōu)點 對該燧燒機進行了優(yōu)化設計。我司已經(jīng)有產(chǎn)能為20噸/小時-150噸/小時的煤原料蒸汽回轉燧燒機技術， 設計圖紙完備，加工工藝齊全，工裝設備完善。到目前為止，我公司將蒸汽回轉應用在了精鐵礦粉（10萬噸）、螢石（30 萬噸）、黃金礦粉（8萬噸）、褐煤（15萬噸）等項目，均獲得成功，擴大了適 用范圍。山東天力十燥股份有限公司經(jīng)過長期分析研究和工程應用，建立了一套完善 的回轉窯處理工藝，形成自己的核心技術和裝備。4. 生產(chǎn)參數(shù)主要指標：1. 單套十燥系統(tǒng)處理規(guī)模：50萬噸/年200萬噸/年2. 煤泥初水分