濟南市某河綜合治理工程某橋施工方案

1、方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。濟南市濟南市 xx 河前后引河綜合治理工程河前后引河綜合治理工程xxxxxxxxxx 橋橋施施工工方方案案編制人： 日期：審核人： 日期：審批人： 日期：方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。目目 錄錄一、編制依據(jù)及工程概況一、編制依據(jù)及工程概況 .3 31.1 編制依據(jù)31.2 工程概況31.3 水文地質(zhì)概況 31.31 氣象31.32 水文及工程地質(zhì)條件3二、項目部組織機構(gòu)及施工準(zhǔn)備二、項目部組織機構(gòu)及施工準(zhǔn)備 .3 32.1 項目組織結(jié)構(gòu)圖32.2 施工準(zhǔn)備32.21 組織準(zhǔn)備32.22 技術(shù)準(zhǔn)備32.23 人員及機械設(shè)備

2、準(zhǔn)備3三、項目目標(biāo)三、項目目標(biāo) .3 33.1 項目質(zhì)量目標(biāo)、環(huán)境目標(biāo)和職業(yè)健康安全目標(biāo)33.2 工期目標(biāo)3四、橋梁工程施工方法及技術(shù)措施四、橋梁工程施工方法及技術(shù)措施 .3 34.1 準(zhǔn)備工作3方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。4.2 沖擊循環(huán)鉆孔灌注樁施工34.2.1 施工工藝34.2.2 作業(yè)過程34.2.3 機具設(shè)備34.2.4 施工安全注意事項34.3 下部結(jié)構(gòu)34.3.1 主要施工方案簡介34.3.2 承臺施工34.3.3 橋臺臺身施工34.3.4 橋臺臺帽施工34.3.5 支座墊石及支座安裝34.4 上部結(jié)構(gòu)施工方案34.4.1 鋼筋砼板梁預(yù)制34.4.2 板梁

3、運輸34.4.3 板梁吊裝34.4.4 鉸縫施工34.5 橋面系及附屬結(jié)構(gòu)施工34.5.1 行車道橋面系施工34.5.2 欄桿34.5.3 人行道34.5.4 橋梁伸縮縫施工3五、質(zhì)量、進度保證措施五、質(zhì)量、進度保證措施 .3 3方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。5.1 工程質(zhì)量目標(biāo)、保證措施及爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程35.2 施工進度保證及加快措施3六、安全生產(chǎn)及文明施工措施六、安全生產(chǎn)及文明施工措施 .3 36.1安全文明目標(biāo)36.2安全文明組織保證36.3安全文明工作保證36.4安全文明制度保證3方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。一、編制依據(jù)及工程概況一、編制依據(jù)

4、及工程概況1.11.1 編制依據(jù)城市橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程公路橋涵施工通用規(guī)范公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵施工規(guī)范公路橋涵地基與基礎(chǔ)施工規(guī)范1.2 工程概況X0+123.68xxxxx 橋為新建橋梁，規(guī)劃河道寬為 15 米，設(shè)計橋型為一跨 16，一正橋，寬為 12 米（車行道寬 8 米，人行道寬 2米） 。上部普通鋼筋混凝土空心板厚 70 厘米，下部采用樁基礎(chǔ)。橋臺為鋼筋混凝土一字型橋臺，臺身厚 0.8 米，承臺厚 1.6 米，鉆孔灌注樁樁徑 1.5 米。樁基設(shè)計為摩擦樁，持力層為強風(fēng)化輝長巖。全橋在橋兩端頭設(shè)置伸縮縫、橋頭搭板，車行道橫坡通過橋臺身調(diào)整，人行道及非機動車道橫坡通過水穩(wěn)調(diào)整。

5、路燈交警、弱電管線從人行道下的空心板孔中過橋。1.3 水文地質(zhì)概況1.31 氣象本工程所在位置處于北半球中緯度地帶，屬暖溫帶半濕潤季風(fēng)氣候，總的特點是：四季分明，春季干燥少雨，多西南風(fēng)；夏季炎熱多雨，雨量集中；秋季天高氣爽，雨量驟減，冬季寒冷少雨雪，方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。多東北風(fēng)。多年平均氣溫 13.4，極端最低氣溫-22.5，年平均無霜期 199 天，早霜始于 9 月下旬，晚霜止于 4 月中旬。多年平均降水量 654.8mm，其中汛期（69 月多年平均）降水 504.5mm，占全年降水量的 77.4%。1.32 水文及工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地內(nèi)屬小清河

6、沖積平原地貌單元，地形西高東低，相對高差約 3m，場地?zé)o不良地質(zhì)作用，場地穩(wěn)定，適宜做一般工程建設(shè)場地。地層結(jié)構(gòu)較簡單，表層為雜填土，主要由灰渣、粘性土、碎石、磚塊等建筑垃圾。次層為素填土，主要由粘性土混碎石、磚塊等建筑垃圾組成。第三、四層為粉質(zhì)粘土，下伏燕山晚期輝長巖組成。場地內(nèi)地下水類型屬第四系孔隙潛水，勘探期間地下水水位埋深 3.50m。二、項目部組織機構(gòu)及施工準(zhǔn)備二、項目部組織機構(gòu)及施工準(zhǔn)備2.12.1 項目組織結(jié)構(gòu)圖項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理，項目副經(jīng)理，總工，下設(shè)施工員、材料員、測量員、安全員、資料員、質(zhì)檢員、經(jīng)營等 7 個職能崗位，共計 10 人。施工現(xiàn)主要設(shè)兩個施工作業(yè)隊，分別為樁基

7、專業(yè)施工隊、橋梁施工隊。項目組織結(jié)構(gòu)圖見后附圖一方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。2.2 施工準(zhǔn)備2.21 組織準(zhǔn)備我項目部精選了素質(zhì)高、施工經(jīng)驗豐富的管理人員、技術(shù)人員及施工人員建立了組織管理體系網(wǎng)絡(luò)。現(xiàn)在各部門的主要負(fù)責(zé)人已經(jīng)進駐施工現(xiàn)場，明確了分工，已經(jīng)投入到施工生產(chǎn)中。根據(jù)本單位工程工程量，準(zhǔn)備組織勞力 20 名，以供工程需要。2.22 技術(shù)準(zhǔn)備組織本項目工程技術(shù)人員及施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范，仔細(xì)研究揣摩施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖和設(shè)計要求，掌握施工方法、施工程序和施工要領(lǐng)。同時著手編制施工圖預(yù)算，并做好各項技術(shù)交底工作。施工用水泥、砂石料、鋼筋、鋼筋焊件等檢

8、驗試驗工作由相應(yīng)檢測單位檢測。2.23 人員及機械設(shè)備準(zhǔn)備工機具表工機具表序號名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量1鉆機CFZ-1500臺22翻斗車輛13泥漿泵臺14潛水泵臺25電焊機30KVA臺1方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。6鋼筋彎曲機17鋼筋切斷機18氣焊110砼漏斗及導(dǎo)管套111鋼護筒1 人員配備人員配備序號崗位數(shù)量備注1管理人員9已進場2鋼筋工6已進場3機械操作手2已進場4起重工1已進場5電工1已進場6砼工、民工20已進場測量儀器設(shè)備測量儀器設(shè)備序號儀器名稱型號數(shù)量備注1全站儀OTS63212水準(zhǔn)儀DS323經(jīng)緯儀J214水準(zhǔn)尺5m15鋼尺50m4方案范文無法思考和涵蓋全面，

9、最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。6皮尺50m27試模 4 組8泥漿指標(biāo)儀器 1 套9坍落度筒1 套三、項目目標(biāo)三、項目目標(biāo)3.1 項目質(zhì)量目標(biāo)、環(huán)境目標(biāo)和職業(yè)健康安全目標(biāo)1) 質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良?？⒐すこ藤|(zhì)量確保全部達到國家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求；工程一次驗收合格率 100%；單位工程優(yōu)良率 90%以上；合同履約率 100%；爭創(chuàng)業(yè)主零投訴。加強施工管理，從嚴(yán)控制工程質(zhì)量，確保工程創(chuàng)優(yōu)。質(zhì)量方針：信守合同、科學(xué)管理、質(zhì)量第一、業(yè)主滿意。2)環(huán)境目標(biāo)a.揚塵、噪聲、 “三廢”等重大環(huán)境因素控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)；b.逐步降低自然資源消耗，維護生態(tài)環(huán)境；c.杜絕火災(zāi)、爆炸、有毒有害物質(zhì)泄漏等污染事故；3)職業(yè)健康安全目

10、標(biāo)a.不發(fā)生重大以上安全衛(wèi)生責(zé)任事故；b.工傷死亡率控制在 0.15以內(nèi)，重傷率控制在 0.35以內(nèi)；方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。c.各類重大危險源控制在規(guī)定風(fēng)險范圍內(nèi)；d.不斷改善工作環(huán)境，保證員工身心健康。3.2 工期目標(biāo)xxxxx 橋形象進度計劃xx-11-01xx-11-08 準(zhǔn)備工作xx-11-08xx-12-04 橋梁基礎(chǔ)施工完成xx-12-11xx-12-24 下部結(jié)構(gòu)施工完成xx-12-24xx-02-04 上部結(jié)構(gòu)施工完成xx-03-11xx-04-20 橋面及附屬設(shè)施完成四、橋梁工程施工方法及技術(shù)措施四、橋梁工程施工方法及技術(shù)措施4.1 準(zhǔn)備工作a技

11、術(shù)準(zhǔn)備收到樁基設(shè)計圖紙后，組織工程技術(shù)人員熟悉、研究圖紙，全面領(lǐng)會設(shè)計意圖。復(fù)核設(shè)計樁位坐標(biāo)是否準(zhǔn)確。b.現(xiàn)場準(zhǔn)備粗放樁位，平整施工場地，布設(shè)施工便道、設(shè)置供水、供電系統(tǒng)及泥漿池、循環(huán)池、沉淀池等泥漿排放與循環(huán)系統(tǒng)。c.鉆頭與護筒的加工1.5m 的樁，鉆頭直徑不小于 150cm。鋼護筒采用 5mm 的鋼板制作，為增加剛度防止變形，在護筒上、方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。護筒頂部焊吊耳、開出水口。護筒長度在 2m3m，內(nèi)徑比樁徑大 20cm40cm。護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許偏差為 5cm，豎直線傾斜不大于 1%。d.現(xiàn)場備置足

12、夠的膨潤土對于粘土土層可考慮自造漿，砂層及淤泥質(zhì)土層要加入膨潤土造漿。現(xiàn)場準(zhǔn)備泥漿指標(biāo)測定儀器，以便指導(dǎo)鉆孔工作順利進行。e.做好灌注水下砼的準(zhǔn)備工作備置鋼導(dǎo)管及料斗，導(dǎo)管接頭為卡口式，直徑 25cm30cm，壁厚 10mm，分節(jié)長度 1m2.6m，最下端一節(jié)長 5m，漏斗下配 1m 的上端節(jié)導(dǎo)管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、順直、光潔和無局部凹凸，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致，偏差不大于2mm。導(dǎo)管使用前進行水密承壓試驗。試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入 70%的水，兩端封閉，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計算的風(fēng)壓力。導(dǎo)管經(jīng)過 15min 不漏水即為合格。導(dǎo)管內(nèi)過球應(yīng)暢通。符合要求后，在導(dǎo)管外壁用

13、紅油漆標(biāo)記逐節(jié)編號并標(biāo)明尺度。導(dǎo)管應(yīng)配備總數(shù) 20%30%的備用導(dǎo)管。灌灰用料斗，共容量要滿足導(dǎo)管首次埋深（1.0m）的需要。4.2 沖擊循環(huán)鉆孔灌注樁施工4.2.1 施工工藝工藝流程見下圖方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。鉆孔樁施工工藝流程施工準(zhǔn)備樁位放樣下沉、埋設(shè)護筒備制漿粘土、架設(shè)泥漿泵開挖泥漿池、沉淀池鉆機就位沖擊成孔清 孔樁孔直徑、深度、垂直度驗收吊放鋼筋籠安裝導(dǎo)管制作鋼筋籠、運至孔導(dǎo)管試拼裝，并作密封試驗灌注水下混凝土拔出護筒、回填測量混凝土面高度混凝土拌合與運輸、并測量其高度方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。4.2.2 作業(yè)過程1施工準(zhǔn)備 陸地

14、鉆孔要平整場地，以便鉆機安裝和移位。水上鉆孔，需搭設(shè)工作平臺。場地布置應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計，合理安排泥漿池、沉淀池應(yīng)能容納 2 個孔以上的排渣量。根據(jù)地質(zhì)情況準(zhǔn)備一定的造漿粘土。2樁位測量放線 樁位測量放線時必須復(fù)測，誤差控制在 5以內(nèi)，一般用直徑 10長 400的 鋼筋打入土中 300作為樁的中心，并用紅漆在鋼筋頭上作記號，以防被破壞。3埋設(shè)護筒 護筒的作用主要是保持孔口穩(wěn)定和定位，如在陸地上鉆孔，護筒周圍一定要夯實，如在水上鉆孔護筒下沉應(yīng)有導(dǎo)向裝置，護筒底部應(yīng)插入河床下不不透氣層，嚴(yán)防護筒傾斜、漏水、變形。施工中一般采用挖坑法埋設(shè)。開挖前用十字交叉法將樁中心引至開挖區(qū)外，作 4 個標(biāo)記點，保

15、持到成孔后，埋設(shè)護筒時要將中心引回，使護筒中心與樁中心重合。由于沖擊振動比較大，所以護筒周圍要回填密實，對于土質(zhì)較差的孔口，可在護筒下部澆注 30的 C20 混凝土，上部用紅粘土加水夯填密實，以防護筒底部塌孔。4鉆孔就位和試機 延長樁位前后中心線，用吊車10t 型號不限使鉆機就位。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。5沖孔作業(yè) 造漿、開孔階段 往護筒內(nèi)填漿粘土 0.5m左右，分別往護筒和泥漿池內(nèi)注水，使水位至泥漿泵泵殼體。開動鉆機，使沖擊鉆頭上下往復(fù)運動，將護筒內(nèi)粘土混成泥漿，然后啟動泥漿泵，向孔內(nèi)注清水，使水在泥漿池和護筒之間循環(huán)，直至護筒內(nèi)與泥漿池內(nèi)泥漿濃度一致。正循環(huán)鉆進

16、 本工法主要以反循環(huán)為主，當(dāng)潛水砂石泵為能潛入水中之前或地表漂卵石地層 10m 以內(nèi)，利用泥漿泵正循環(huán)鉆進。此時要勤觀察孔內(nèi)浮出的殘渣能力情況，如果孔口的顆粒在 58mm 之間，為泥漿濃度合適，如果浮出的碎石子小又少，說明泥漿濃度不夠，影響懸浮殘渣能力，影響鉆孔效率，需往孔內(nèi)添加粘土。加粘土?xí)r要停開泥漿泵，形成泥漿后，再開。下放鋼絲繩，接排渣管 鉆進過程中，操作者要隨著進尺快慢及時放主鋼絲繩，防止打空錘。鉆機正常工作時，每沖擊 1 次，沖擊梁上緩沖彈簧響 1 聲，如果出現(xiàn)兩次響聲，即為打空錘。在下放鋼絲繩的同時，根據(jù)進尺大小，每隔 0.5m，下放鋼絲繩0.5m，防止排渣管從鉆頭中心管內(nèi)脫出。當(dāng)

17、排渣彎頭下降到離孔口 1m 時，需接換排渣管。接換排渣管時，鉆機停止沖擊，泥漿泵繼續(xù)循環(huán)約 13min，待排渣管內(nèi)粘渣排完后，方可停止。然后在孔口裝置上裝上弧形卡，墊上木板，卡住排渣管上接頭支撐盤，拆除彎頭與排渣管的鏈接螺旋，上端與彎頭鏈接。反循環(huán)鉆進 當(dāng)潛水砂石泵潛入孔內(nèi)水方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。中后，此時孔壁比較穩(wěn)定，停止鉆進，泥漿循環(huán)約 2 min，泥漿泵停止工作，解除排渣膠管與泥漿泵的鏈接，開動鉆機，進行反循環(huán)鉆進。由于潛水砂石泵排量比較大，一般進行間歇抽渣。保持孔內(nèi)水位并經(jīng)常檢查泥漿比重 ， 反循環(huán)鉆進時，孔內(nèi)水位下降比較快，應(yīng)及時補水。在鉆進過程中，始終

18、保持孔內(nèi)水位高于地下水位或河水位 2m 左右。應(yīng)針對不同的地層采用不同的泥漿相對密度，以保持孔壁的穩(wěn)定。一般砂卵石地層泥漿相對密度為 1.2 左右，巖石層泥漿相對密度在 1.051.15 內(nèi)較好。砂樣的提取 提取砂樣的目的是隨時掌握地質(zhì)的變化情況。一般每鉆進0.5m 提取砂樣 1 次，從出水口撈取砂樣用清水沖洗干凈，每次提取量為 100g，鉆進過程中應(yīng)對提取的砂樣進行編號保存，以便成孔時交接。經(jīng)常檢查鉆機是否偏移，鉆頭是否偏移樁位中心，防止出現(xiàn)斜孔。6清孔 在樁深達到設(shè)計深度后，應(yīng)停止鉆進，及時進行清孔，本工法采用換漿法清孔，即用較好的泥漿將孔內(nèi)含有鉆渣的泥漿置換出來，操作方法是：將鉆頭提離孔

19、底0.5m，開啟泥漿泵，打反循環(huán)，清孔時間視孔徑、孔深壑鉆渣含量而定。一般 30m 深、孔徑 1.5m 含砂卵石較多的孔 ，反循環(huán)清孔約需 15min，當(dāng)孔內(nèi)泥漿相對密度達到要求后，清孔結(jié)束。清孔后準(zhǔn)備測量孔深。摩擦樁達到設(shè)計孔深即可，端承樁必須檢查孔底是否達到相應(yīng)的地層，如與設(shè)計方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。不符，應(yīng)及時與設(shè)計單位聯(lián)系，妥善處理。7吊放鋼筋籠 在樁孔經(jīng)過檢查，樁徑、垂直度、深度合格后，利用鉆架及時吊放事先已制作好的鋼筋籠，也可移開鉆機，用吊車吊放鋼筋籠。8安裝導(dǎo)管 導(dǎo)管安裝前，應(yīng)對導(dǎo)管進行水壓密封試驗，試驗壓力應(yīng)補小于灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管可能承受的最大壓力的

20、 1.3倍。吊放導(dǎo)管時，應(yīng)控制好導(dǎo)管的垂直度，防止卡掛鋼筋籠和撞擊孔壁，造成塌孔。導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲料斗。導(dǎo)管底部距孔底一般為 0.30.5m，不得大于 1m。9灌注水下混凝土 設(shè)置隔水栓 隔水栓比導(dǎo)管內(nèi)徑小2cm，設(shè)置在漏斗底口，隔水栓可采用橡皮球或用尼龍袋包扎砂球。采用砍球法或拔球法灌注首批混凝土，首批混 2凝土的數(shù)量應(yīng)該滿足導(dǎo)管初次埋置深度（不小于 1m） 。灌注混凝土應(yīng)連續(xù)進行，嚴(yán)禁中途停產(chǎn)。在灌注過程中，應(yīng)避免在導(dǎo)管中形成高壓氣囊，使混凝土灌不下去。導(dǎo)管提升時，要保持位置居中。根據(jù)導(dǎo)管埋深確定拔升高度，拔升后的導(dǎo)管埋深不得小于 1m，也不得大于 6m。拆除導(dǎo)管一般不宜超過 15m樁頂

21、灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高超灌0.5m。混凝土的灌注情況，應(yīng)指定專人進行記錄。采用C25 水下砼。（10）拔出護筒，在灌注結(jié)束后、混凝土初凝前拔出。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。4.2.3 機具設(shè)備主要機具設(shè)備包括 CFZ-1500 型沖擊反循環(huán)鉆機、鉆機的附屬設(shè)備及配套設(shè)備。4.2.4 施工安全注意事項（1）鉆孔施工嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，交接班必須有交接記錄。定期檢查各部件運轉(zhuǎn)情況，定期加注潤滑油，并檢查主電機是否過熱，沖擊時最大電流不超過 150A。因事故停鉆時，應(yīng)將鉆具提離孔底 12m，以防泥沙沉淀后掩埋鉆頭，如需長時間中途停鉆，須將鉆具提出孔外。下放潛水砂石泵電纜時，要根

22、據(jù)進尺的快慢決定下放電纜的長度，防止電纜與鋼絲繩繞在一起。如發(fā)現(xiàn)沖擊過程中，離合器運轉(zhuǎn)有間歇現(xiàn)象，說明離合器打滑，應(yīng)停機進行調(diào)整，否則離合器會出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況，防止突然掉鉆。在軟弱土層鉆孔時，必須注意孔口塌方情況，塌方嚴(yán)重時必須將鉆機及時撤出，以防止機械墜入孔中。鉆進過程中應(yīng)隨時注意孔內(nèi)有無異常情況，桅桿是否傾斜，各連接部位螺栓是否松動。（2）鋼筋籠吊放第 1 節(jié)鋼筋籠吊放時，應(yīng)防止碰撞孔壁，鋼筋籠拉長時，相鄰兩方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。節(jié)應(yīng)保持順直，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）灌注水下混凝土拔升導(dǎo)管用力不能過猛，防止拉斷導(dǎo)管同時也防止將導(dǎo)管提

23、離混凝土面造成斷樁事故。 在灌注過程中，孔內(nèi)泥漿要從孔口溢出，應(yīng)保持流通渠道暢通，防止泥漿亂流。4.3 下部結(jié)構(gòu)4.3.1 主要施工方案簡介橋臺承臺、臺身、臺帽采用塑面竹膠板模板和木模，砼采用商品混凝土，罐車運輸，自行式泵車澆筑。4.3.2 承臺施工承臺施工工藝流程圖附后。1）基坑開挖根據(jù)施測的樁基中心、橋臺承臺尺寸，同時考慮綁扎鋼筋、模板支設(shè)等因素，確定基坑開挖邊線，按橋臺基礎(chǔ)軸線位置、設(shè)計尺寸加周邊預(yù)留 0.5m 為工作位進行開挖，開挖放坡為 1：1。橋臺基礎(chǔ)底面標(biāo)高在地下水位以下，或遇到地下水豐富時，可在基坑內(nèi)設(shè)置排水溝及集水井，從而保證承臺施工在無水狀態(tài)下施工。開挖前先調(diào)查地上障礙物與

24、地下管線情況，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)做好保護并迅速與有關(guān)部門聯(lián)系處理，處理后方可進行施工。為保證槽底土壤不被擾方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。動或破壞，確?；硬恢鲁?，基坑采用挖掘機配合人工的方式進行開挖，在用機械挖土?xí)r，挖至設(shè)計標(biāo)高以上 2030cm 時開始用人工開挖，檢修平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，以減少蹋方或破壞土基，減少意外事故。2）鑿樁頭先用風(fēng)鎬后用人工鑿平至設(shè)計高程，鑿除多余混凝土?xí)r要注意保護樁基鋼筋不受損傷。清理后的外露面應(yīng)保證混凝土密實無松散，無夾層，無泥土、油漬等雜質(zhì)。3）墊層墊層采用小毛石砼墊層 30 厘米加 C15 砼墊層 10 厘米，表面要平整順滑

25、、標(biāo)高正確。4）承臺鋼筋整理灌注樁樁頂鋼筋，承臺鋼筋在鋼筋加工場地按設(shè)計及規(guī)范要求加工成形，運至現(xiàn)場后與樁頂鋼筋綁扎、焊接，并準(zhǔn)確定位。并按圖紙要求準(zhǔn)確預(yù)埋或橋臺臺身鋼筋。 5）支設(shè)模板承臺用塑面竹膠板模板，模板應(yīng)有足夠的強度和剛度，表面平整光滑，緊密不漏漿。用方木加固，保持穩(wěn)定、不變形。模板拼裝成型后刷脫模劑。模板立好后進行復(fù)測，確保位置和垂直度的準(zhǔn)確。將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，或橋臺基礎(chǔ)模板底部外側(cè)與混凝土墊層接口處用水泥砂漿封口。模板支立結(jié)束后，澆筑砼前要重新檢方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。驗是否符合下列要求：位置符合精度要求。結(jié)構(gòu)物設(shè)計形狀、尺寸的準(zhǔn)確。鋼筋的數(shù)

26、量、尺寸及保護層是否符合設(shè)計要求。模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑是否均勻。拼縫緊密，以保證在振搗器作用下不漏漿。6）澆筑砼承臺采用 C25 水下砼，承臺所用砼要注意隨時檢查砼的坍落度，嚴(yán)格控制水灰比、配合比。砼澆筑過程中，應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚度不大于 30cm，并分層減水。砼的振搗要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作，振搗時避免碰撞模板、鋼筋。振搗至砼停止下沉，無顯著氣泡上升，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。為有效降低混凝土水化熱，防止混凝土開裂，采取如下一些技術(shù)措施：改善骨料級配，降低水灰比，增加級以上粉煤灰以減少水泥用量。采用低水化熱的水泥?；炷林袚接酶咝p水劑，延長混凝土初凝時間，延緩水泥水化熱

27、峰值出現(xiàn)的時間。降低混凝土入模溫度，具體措施視施工季節(jié)而定，夏天在混凝土中加冰塊或選在低溫時施工。采取蓄熱保溫養(yǎng)護方法，即在承臺模板外側(cè)加掛草袋或帆布保溫，以降低承臺混凝土內(nèi)外溫差，防止混凝土表面產(chǎn)生裂紋。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。7）養(yǎng)生澆混凝土后在 12 小時以內(nèi)進行淋水保養(yǎng)，混凝土暴露面應(yīng)覆蓋草簾等物，灑水以使混凝土面層濕潤為度，同時將與臺身接合面混凝土拉毛，澆混凝土完成后 24 小時即可拆模即拆除模板。混凝土的淋水養(yǎng)護不應(yīng)少于 7 晝夜。4.3.3 橋臺臺身施工1）臺身施工工藝流程圖附后。2）搭接及前期準(zhǔn)備工作對臺身與承臺的搭接面，做好施工縫處理。鑿毛，用水沖

28、洗，并清理積水和松動的混凝土碎片。在臺身底面四周，預(yù)埋 25 短鋼筋，露出承臺面 100150mm 左右，用以支撐臺身根部模板，防止臺身模板的移位。臺身四周制做地錨，用于拉緊鋼絲繩固定臺身模板。3）安裝綁扎鋼筋鋼筋綁扎前必須把臺身與承臺接觸面浮漿和松動石子鑿除，露出混凝土中粗骨料，用水沖洗干凈，同時把預(yù)留筋刷干凈。除按規(guī)范要求錯開接頭外，為保證豎向主筋順直，豎向主筋的連接采用電焊，確保連接質(zhì)量。為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔 1.5m 左右點焊搭接主筋。鋼筋布置就位后，按規(guī)范進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時整改，并填寫自檢單。4）用腕扣支架搭設(shè)工作平臺。5）模板制作安裝方案范文無法思

29、考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。支立模板 ： 模板采用竹膠板和木模板，背后采用足夠的木方做骨架，以使模板具有必需的強度、剛度，做到結(jié)構(gòu)的各部尺寸和形狀正確，模板接縫處用膠帶粘貼密實確保表面平整、不漏漿，并相應(yīng)搭設(shè)腳手架，以起穩(wěn)定支撐及提供操作平臺的作用。支立好模板后，均勻涂刷脫模劑。6）澆筑臺身混凝土采用 C30 商品混凝土，由輸送車送到現(xiàn)場泵車送至灌注位置?；炷翝矒v前，對模板拼縫進行特別檢查，并做好新老混凝土分截面的處理工作。澆混凝土?xí)r，高于 2m 設(shè)置串筒或等同裝置垂直向下送料?；炷涟此椒謱訚仓２捎貌迦胧秸駬v器，分層厚度不超過 45cm，每澆筑一層混凝土，再攤鋪一層毛石，其間

30、距要足以保證每塊毛石被混凝土包裹，并不得超過所澆筑混凝土總量的 20%，然后接著澆筑上一層混凝土，逐級推進、逐層到位。后一層混凝土在前一層混凝土初凝后澆筑和搗實，以防止損害先澆的混凝土，同時避免兩層混凝土表面間脫開。混凝土的澆筑一次連續(xù)澆筑完成，達到批準(zhǔn)的施工要求為止。如發(fā)生澆筑中斷，立即向監(jiān)理工程師報告，允許的間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。若超過允許的間斷時間，要采取保證質(zhì)量的措施或按施工縫處理，并使監(jiān)理工程師滿意?；炷脸跄?，模板不得振動。砼的振搗：所有混凝土，一經(jīng)澆筑，立即進行全面的搗實，使之形成密實的均勻體。振動應(yīng)保持足夠的時間和強度，以徹底搗實方案范文無法思考和

31、涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用?；炷粒珪r間不能持續(xù)太久，以免造成混凝土離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土。振搗時，避免振動棒碰撞模板及其它構(gòu)件，對已經(jīng)搗實并初凝或經(jīng)試驗不能重塑的混凝土區(qū)段或?qū)哟?，不得受到直接或間接的振動。7）養(yǎng)生混凝土的養(yǎng)生 ： 砼澆筑結(jié)束后，十小時內(nèi)直接向結(jié)構(gòu)物上灑水，養(yǎng)生不少于 7 天。4.3.4 橋臺臺帽施工1）臺帽施工程序工藝流程圖參照臺身流程圖2）砼鑿毛對臺身頂部的水泥砼按規(guī)范要求進行鑿毛，清除松動的混凝土，調(diào)整連接鋼筋，保證砼間的連接質(zhì)量。3）支架及模板因橋臺高度不是很高，考慮橋臺模板全部采用排架支撐。排架支撐桿下的地基耐力要求大于

32、 8t/m2，遇局部軟弱地基應(yīng)用塊石、8%石灰土替換并夯壓實，確保地基的強度和剛度。排架立桿支撐點為地面上統(tǒng)長排 30#槽鋼。排架結(jié)構(gòu)為 WDJ 碗扣支架組成落地支撐，縱橫距按施工設(shè)計取定，一般不大于 90cm，并要求每平方不少于 8 根。單根立桿選用較長的鋼管，以減少接長接頭數(shù)量，立桿的接頭構(gòu)造為上下一立桿用2 只回轉(zhuǎn)扣件扣緊，排架每 1.8m 高加水平連接管，排架外面四邊全方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。部按規(guī)定加剪刀撐，并在排架四周拉通并與墩柱箍緊，空隙處用硬木榫緊，以確保支撐體系的穩(wěn)定。排架上部加 36擱柵，間距同排架立桿，且安放于立桿邊，確保蓋梁受力于排架立桿。支

33、撐排架是蓋梁關(guān)鍵工序，排架搭設(shè)好后由專人對排架進行專門驗收，驗收合格后方可支模。排架支撐架設(shè)完畢后鋪 14 號槽鋼和 1010 木枋，通過可調(diào)頂托調(diào)整標(biāo)高，再測量準(zhǔn)確放出梁邊線，后鋪放梁底模板，模內(nèi)涂掃脫膜劑。模板安裝一次進行，模板安裝必須牢固，角位接合密實、順直、不漏漿，以確保外觀質(zhì)量。模板安裝完成后應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。4）安裝綁扎鋼筋骨架普通鋼筋安裝嚴(yán)格按圖及按施工規(guī)范進行，鋼筋先在鋼筋加工場加工成型，鋼筋焊口需錯開，且避開梁體彎矩較大的區(qū)段和剪力彎起筋上。成型鋼筋運抵現(xiàn)場后，箍筋綁扎成一箍筋塊，在模板上劃好箍筋位置和在箍筋上標(biāo)好主筋的位置，把箍筋塊吊到模板上按每米數(shù)量放在 1m 范圍內(nèi)，

34、用通長主筋按設(shè)計固定部分箍筋，形成初步骨架，每隔 1m 左右在臺帽鋼筋底加一小塊水泥砂漿墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。把其它主筋在臺帽端頭位穿進骨架內(nèi)，按箍筋上定位綁扎好。其它箍筋分開按間距綁扎就位，形成完整骨架結(jié)構(gòu)。準(zhǔn)確埋設(shè)防移梁角鋼。鋼筋安裝一次成型，鋼筋安裝完后要檢查側(cè)面垂直度，掛上保護層墊塊，保證側(cè)模安裝順利就位和有足夠保護層。鋼筋安裝完畢后，清理干凈鋼筋上污垢、焊渣與模內(nèi)雜物，經(jīng)方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用?，F(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，支立牢固側(cè)面和端頭模板，檢查模板質(zhì)量符合要求后，在支架工作臺面上準(zhǔn)備好澆筑機械、設(shè)備，開始進行蓋梁混凝土澆筑。5）砼澆筑采用混凝土運輸車運

35、送到現(xiàn)場由泵車輸送到工作面，采用 C30砼。混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場時，應(yīng)先檢查其坍落度與拌和均勻性，滿足要求方可使用?；炷翍?yīng)從中間逐步向兩側(cè)延伸分層、基本對稱澆筑，分層振搗，每層不得超過 30cm。砼的振搗要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作，振搗時避免碰撞模板、鋼筋。振搗至砼停止下沉，無顯著氣泡上升；表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。避免澆筑程序不正確，在蓋梁澆筑過程中形成冷縫。蓋梁頂面要平整，以避免支座墊石表面凹凸不平。砼澆筑完畢后，盡快進行覆蓋和灑水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤狀態(tài)，灑水養(yǎng)護時間不小于 7 天。澆筑混凝土同時，應(yīng)派人檢查支架與模板支撐情況，如有變形，移位等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓?，待校正處理后方可繼續(xù)。臺帽

36、混凝土澆筑要求一次連續(xù)完成，澆筑至頂面設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)將臺帽頂飾平、抹光。6）養(yǎng)護及模板拆除待臺帽混凝土終凝后，即開始灑水養(yǎng)護。當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度時，即可進行松支架和拆底模工作。拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸、損傷混凝土面層。拆模后，應(yīng)對臺帽進行質(zhì)量驗收。臺帽灑水方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。養(yǎng)護一般為 7 天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境、濕度與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。承臺施工工藝流程圖承臺施工工藝流程圖測量放樣基坑開挖鑿樁頭墊層施工鋼筋加工 綁扎鋼筋 臺身鋼筋預(yù)埋模板制作 立模板 砼拌合、運送 澆筑砼 制作試塊 養(yǎng)生 拆模 基坑回填方案范文無法思考和涵蓋全

37、面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。臺身施工工藝流程圖臺身施工工藝流程圖測量放樣綁扎鋼筋安裝、固定模板澆筑砼養(yǎng)生拆模養(yǎng)生制作試塊加工模板鋼筋加工砼攪拌運輸方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。4.3.5 支座墊石及支座安裝P0橋臺支座采用GJZ180*200*42mm矩形板式橡膠支座，P1橋臺采用GJZF4180*200*40mm矩形板式橡膠支座，每塊板各種支座分別2塊。 (1)支承墊石的制作 準(zhǔn)確放出支承墊石的空間位置，安裝鋼筋網(wǎng)、安裝墊石模板，砼澆搗，嚴(yán)格控制墊石頂面高程和平整度。澆筑蓋梁混凝土前注意預(yù)埋支座墊石預(yù)埋筋。澆筑支座墊石時要仔細(xì)振搗，保證混凝土密實，特別是混凝土與預(yù)埋鋼板

38、、鋼筋之間，嚴(yán)禁避免出現(xiàn)空洞。支座施工前必須完成墩臺上支座墊石砼施工。對支座墊石澆搗時上口標(biāo)高用精密水準(zhǔn)儀校核。墊石的水平位置則由墩臺頂?shù)妮S線來控制。 墊石砼澆后，用帶水平管的平尺刮平抹光。 將軸線引測到墊石面，復(fù)核中心線之間的距離及墊石頂標(biāo)高。 (2)矩形板式橡膠支座安裝要點 橋臺支座位置處的混凝土表面，要光滑、平整和清潔，以保證全部面積上壓力均勻。 在安裝前要認(rèn)真檢查所有表面，底座或支座墊石標(biāo)高。安裝的橋梁支座的標(biāo)高，如與圖示不同，要調(diào)整下部構(gòu)造標(biāo)高，使完成后驗收方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。的上部構(gòu)造達到要求的標(biāo)高。 可采用經(jīng)過批準(zhǔn)的粘結(jié)劑或采用水泥砂漿，將支座粘結(jié)

39、在結(jié)構(gòu)物上，水泥砂漿為一份水泥、三份特許的砂，比例不得大于O5。砂漿層應(yīng)在支座邊緣的各個方向延伸出5cm，并予以修整。 在上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)場澆注砼的地方，要用經(jīng)過批準(zhǔn)的粘結(jié)劑將支座粘結(jié)在砂漿層上。然后將梁底模板安裝就位于支座四周。要特別注意在鋪設(shè)混凝土?xí)r不要擾動支座。墊石與支座間平整密貼，支座組裝時，其底和頂面的鋼墊板必須埋置密實。其上下各個部件軸線必須對正。安裝時支座中心要準(zhǔn)梁端的計算支點，梁與支座頂?shù)慕佑|面、支座底與墊石的支承面應(yīng)保持一致，使受壓均勻。支座表面應(yīng)嚴(yán)格保持清潔。橡膠支座安裝要在月平均溫度+520的范圍內(nèi)時安裝支座。4.4 上部結(jié)構(gòu)施工方案4.4.1 鋼筋砼板梁預(yù)制鋼筋砼板梁采用工

40、廠預(yù)制（選用資質(zhì)可靠的企業(yè)加工，由監(jiān)理工程師認(rèn)可。 ） ，預(yù)制板梁所用材料：砂、石、水泥、鋼筋、均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，同時具備產(chǎn)品出廠合格證明。板梁第一片澆筑時，與總監(jiān)等有關(guān)部門人員到廠家進行檢查，然后進行抽檢。項目組則派專職質(zhì)量員定期到預(yù)制廠檢查。板梁預(yù)制時，板梁頂面應(yīng)予拉毛。出廠板梁檢查其編號、生產(chǎn)日期、出廠日期、檢測合格證等，同時檢查到場成品質(zhì)量，如有裂縫，對裂縫用酚酞試劑探查。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。4.4.2 板梁運輸板梁達到規(guī)定強度時，由廠方用大型拖車運至施工現(xiàn)場,進行架梁作業(yè)。 運輸板梁的大型拖車所經(jīng)過的場地先平整壓實，使之不沉陷、不積水。起吊板梁用

41、吊鉤鉤住吊環(huán)或通過預(yù)留孔用鋼絲繩起吊，起吊時注意不得損傷混凝土。板梁吊裝前，先檢查混凝土質(zhì)量及截面尺寸，如有缺陷要及時修補，以免安裝時發(fā)生困難。板梁運輸可用平板車或大型拖車，運輸時構(gòu)件要平衡放正，采用特制的固定架，防止傾覆，并采取防止構(gòu)件產(chǎn)生過大的負(fù)彎距的措施，以免斷裂。板梁吊裝前，在每片梁板二端要標(biāo)出豎向中心線，并在墩臺面上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、梁板端位置橫線以及每片梁板的具體位置。合理控制板梁預(yù)制進度，使之與板梁架設(shè)速度相匹配，避免板梁存梁時間超過 60 天，以免產(chǎn)生過大的反拱度。4.4.3 板梁吊裝本標(biāo)段預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁采用 50T 履帶吊車架設(shè)。臺帽混凝土達到設(shè)計強度

42、后，進行墩頂放樣，定出支座準(zhǔn)確位置。安裝前對墩頂支座墊層表面及梁底面清理干凈，支座墊石應(yīng)用水灰比不大于 0.5 的 1：3 水泥砂漿抹平，使其頂面標(biāo)高符合圖紙規(guī)定，抹平后的水泥砂漿在板梁安裝前，必須進行養(yǎng)護，并保持清潔。板梁安裝順序是由一側(cè)向另一側(cè)方向依次逐孔進行。板梁運到履帶吊車邊下，然后用履帶吊車吊起安裝。每孔橋梁安裝順序為：先安裝兩邊梁，再安裝靠近兩邊梁的中梁，依次由兩邊向中間安裝，直至安裝完畢。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。板梁的吊裝安排有經(jīng)驗的專業(yè)吊裝隊伍完成，派專人進行協(xié)調(diào)指揮，確保整個吊裝過程的安全。4.4.4 鉸縫施工板梁安裝就位后，進行鉸縫施工，澆筑前對

43、板梁底面拼縫進行檢查，對于縫隙較大的位置采用高標(biāo)號砂漿填實，防止?jié)层q縫混凝土?xí)r產(chǎn)生漏漿。按照圖紙將絞縫鋼筋扳平搭接并點焊，使其形成整體，并將鉸縫內(nèi)清理干凈然后澆筑混凝土，采用 C50 砼，混凝土澆筑完成后進行養(yǎng)護。鉸縫混凝土澆筑完成后 7d 內(nèi)，板梁上面嚴(yán)禁車輛通行或堆放重物。4.5 橋面系及附屬結(jié)構(gòu)施工4.5.1 行車道橋面系施工1）施工準(zhǔn)備進行橋面鋪裝施工，先將梁頂面清理并沖洗干凈，清除沾附的水泥漿及油污，保證鋪裝混凝土與箱梁混凝土接觸嚴(yán)密。鋪裝厚度精測準(zhǔn)確，鋪裝面標(biāo)高線標(biāo)注在兩側(cè)，組織人員綁扎橋面鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進行橋面混凝土鋪裝施工。2）鋼筋綁扎橋面鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時要滿足滿鋪

44、要求，縱橫向受力筋方向按照圖紙要求擺放正確，搭接長度滿足規(guī)范要求。綁扎結(jié)束，加墊保護層墊塊，墊塊呈梅花狀布置，保證鋼筋網(wǎng)平整不陷落，方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。3）震動梁軌道根據(jù)橋?qū)挸叽?，鋪裝按照橋梁橫斷面一次澆筑，在橋面鋪裝層兩側(cè)邊緣，設(shè)置震動梁軌道（也可利用現(xiàn)澆平石） 。軌道采用與橋面鋪裝同標(biāo)號的混凝土澆筑 ，寬度 30cm，標(biāo)高精確控制為此位置的鋪裝層頂標(biāo)高。軌道模板使用 3*3 角鋼，用膨脹螺拴固定在箱梁頂板，精確放設(shè)標(biāo)高于角鋼模板上。澆筑混凝土?xí)r用平板震動器振搗密實，混凝土表面做拉毛處理并進行養(yǎng)護。4）澆筑鋪裝層混凝土砼采用商品混凝土，C50 型 10cm 厚

45、，罐車運輸，泵車送料，以人工輔助分布砼。先用平板震動器震搗密實，后以振動梁振平，使表面泛漿，然后以提漿輥在振動梁軌道上來回拖動，直到表面無漂浮石子，無局部凹陷為止，然后以木抹子將砼表面抹平。在表面淅水、初凝前以毛刷順橋墩方向一次拉毛完成。拉毛要求表面無露石、砂眼、深淺一致，線條順直。振搗過程中，及時上提鋼筋網(wǎng)片，保證鋼筋網(wǎng)上保護層厚度。5）養(yǎng)護以兩層塑料布覆蓋并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于 7 天，冬期施工再增加草簾一道，養(yǎng)護期適當(dāng)加長。6）注意事項(1) 砼澆筑前須將所有預(yù)埋件（泄水管、護欄、預(yù)埋件等）按設(shè)計正確預(yù)埋。(2) 注意留設(shè)兩側(cè)排水設(shè)施。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用

46、。(3) 背墻連續(xù)及橋面連續(xù)應(yīng)正確設(shè)置。(4)為使橋面鋪裝與下面的砼構(gòu)件緊密結(jié)合，施工前應(yīng)將構(gòu)件頂面清掃干凈，并用水清洗。(5)對于橋面設(shè)置的鋼筋網(wǎng)，采用墊塊等措施，保證其位置準(zhǔn)確和保證層厚度。澆筑砼時，施工人員和機具不得踩踏在鋼筋網(wǎng)上。6）砼鋪裝層達到養(yǎng)護標(biāo)準(zhǔn)后，車行道施工橋面防水層：采用聚合物改性瀝青（SBS 改性熱噴施工）。防水層在保護層混凝土表面干燥，且含水量不大于 5%即可施工。防水層要按照有關(guān)規(guī)范進行施工，接頭要求嚴(yán)密，以免接頭處漏水。如果不能進行瀝青混凝土鋪裝層施工，要采取措施保護防水層。7）橋頭搭板 橋頭搭板下基層采用水泥穩(wěn)定碎石回填，壓實度達到 98%以上，然后綁扎鋼筋。鋼筋

47、為上下兩層，上下凈保護層2cm，兩層鋼筋之間應(yīng)架設(shè)立筋，以形成整體。若伸縮縫預(yù)埋筋與搭板筋發(fā)生矛盾時，協(xié)調(diào)處理后采用 C30 混凝土澆注 30cm 厚。搭板底面與橋臺搭接處墊 1cm 厚橡膠片。8）瀝青混凝土鋪裝 瀝青混凝土鋪裝厚度共 5cm，材料為細(xì)粒式瀝青砼（AC13）5cm。橋面瀝青混凝土應(yīng)與兩端道路瀝青混凝土一起施做，以保證平整度和縱斷一致。橋上橫坡與道路橫坡不一致時，應(yīng)在橋外進行調(diào)整。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。4.5.2 欄桿本工程的欄桿采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的芝麻白花崗巖巖石制欄桿，欄桿安裝時應(yīng)注意伸縮縫的位置，以避免欄桿被橋梁的溫度和沉降變形拉斷。4.5.3

48、人行道1操作工藝：（1）鋼筋砼安裝完成，鉸縫施工完畢后，澆注 C50 鋼筋砼鋪裝層 10cm 厚。（2）鋪裝層養(yǎng)護好后，施工橋面防水層，采用聚合物改性瀝青（SBS 改性熱噴施工） 。（3）防水層施工好后，做水泥穩(wěn)定碎石找坡層，由兩側(cè)向行車道找坡 1.5%， （22-26.4 cm） 。 （4）鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線鋪貼。（5）根據(jù)水平線、中心線(十字線)，按預(yù)排編號鋪好每一開間及走廊左右兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)行(封路)后，再進行拉線鋪貼。（6）鋪 1：2 水泥砂漿找平層，厚度為 20mm，然后進行花磚預(yù)鋪，并對準(zhǔn)縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將花磚掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后

49、，在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把花磚對準(zhǔn)鋪貼。鋪貼時四角要同時著落。再用木錘著力敲擊至平正。(5)鋪貼完成 24 小時后，經(jīng)檢查花磚塊表面無斷裂、空鼓后，方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。用稀水泥(顏色與花磚調(diào)和)刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。鋪好花磚兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗人行道花磚：花磚表面不得有露斑、裂縫、掉角、分層、雜質(zhì)等，磚體掉角不得超過 10mm，且同一磚塊不得有兩個以上的掉角，磚體厚度及長度誤差不大于 2mm。邊角處道板尺寸根據(jù)現(xiàn)場安裝情況切割。外漏面按“甲斬”要求加工。人行道鋪磚：必須平整穩(wěn)定，灌縫應(yīng)飽滿

50、，不得有翹動和積水現(xiàn)象。4.5.4 橋梁伸縮縫施工行車道伸縮縫采用行車性能良好的 ZF80 型鋼伸縮縫。橋頭搭板伸縮縫使用油浸木條填塞。在伸縮縫預(yù)留槽內(nèi)劃出伸縮縫定位線（順縫向和垂直縫向）和標(biāo)高。為保證伸縮縫與其兩側(cè)的瀝青混凝土面平整，在攤鋪橋面瀝青混凝土前，先將伸縮縫預(yù)留槽用砂子填平上面抹水泥砂漿，使其與橋面鋪裝混凝土在同一平面上，然后再進行瀝青混凝土面的施工。要將梁縫和預(yù)留槽內(nèi)雜物清除干凈，并將槽內(nèi)混凝土表面鑿毛。在切縫時注意不要破壞邊角，否則要擴大切縫的寬度。伸縮縫裝置根據(jù)預(yù)計安裝時間的溫度，提供給生產(chǎn)廠家，以便生產(chǎn)廠家按設(shè)計要求設(shè)定伸縮縫的寬度，以適應(yīng)安裝時的溫度與縫寬方案范文無法思考

51、和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。的要求。在運輸、吊裝過程中，要保證不變形，存放時要平擺，不得扭曲。安裝伸縮縫前，檢查梁體預(yù)埋筋是否符合要求，否則要予以調(diào)整，直至滿足規(guī)范要求。然后用泡漠板填塞梁縫，防止混凝土進入縫內(nèi)。伸縮縫裝置要整體安裝，用門架和倒鏈將伸縮縫裝置放入槽內(nèi)，然后沿伸縮縫縱向每 2m 放一平直的小槽鋼，使槽鋼置于預(yù)留槽兩邊的瀝青面上，作為初調(diào)伸縮縫裝置與瀝青面的平整度，同時調(diào)整伸縮縫裝置的軸線與梁縫的軸線重合，然后用短鋼筋將伸縮縫裝置上的鋼筋和槽鋼點焊固定。用三米平整度直尺從一端向另一端檢查平整度，平整度符合規(guī)范要求后，即可將伸縮縫裝置上的鋼筋和梁體內(nèi)的預(yù)埋筋焊接固定，對局部不

52、平整處，用小型千斤頂壓或提升整平并加強焊接固定。焊接加固和對平整度檢查合格后，用泡沫板填塞伸縮縫裝置的縫隙，防止振動棒破壞泡沫板出現(xiàn)漏漿而使混凝土塞住縫隙，然后用高壓風(fēng)和水將槽內(nèi)雜物沖洗干凈。采用 C50 混凝土澆筑，澆筑時細(xì)致震搗密實無空洞，使之與橋梁縱橫坡及伸縮縫頂面接合平順?；炷翝沧囊欢讼蛄硪欢诉B續(xù)進行，已澆注完畢的混凝土要隨時用刮板刮平并用木抹揉漿粗平，待混凝土表面略顯干燥時（初凝前） ，再次用刮板刮平，并用竹掃帚拉毛處理。澆注的混凝土及時用濕麻布覆蓋養(yǎng)生，達到設(shè)計強度后再開放交方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。通。五、質(zhì)量、進度保證措施五、質(zhì)量、進度保證措施5.

53、1 工程質(zhì)量目標(biāo)、保證措施及爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程1、工程質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)是：確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)良（1） 、現(xiàn)場管理目標(biāo)施工現(xiàn)場按蘇州市文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)進行布置和管理，爭創(chuàng)蘇州市文明安全工地及省文明安全工地。（2） 、安全施工目標(biāo)安全生產(chǎn)的目標(biāo)：不發(fā)生重大傷亡事故,不死亡、不倒塌、不中毒；年負(fù)傷頻率 12以下。在實施和完成本工程及缺陷修復(fù)中，將充分關(guān)注和保障所有在場人員、現(xiàn)場附近及過往群眾的安全，并采取有效措施，使現(xiàn)場和合同實施有條不紊。（3）工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、本工程采用的技術(shù)規(guī)范及驗收規(guī)范： 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文城市建設(shè)部分 城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范 （CJJ1-xx） 市政橋梁工程質(zhì)量檢

54、驗評定標(biāo)準(zhǔn) （CJJ2-90）市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （CJJ3-90）混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ107-87）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) （GB501691-92）鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （GB50092-96）市政工程質(zhì)量等級評定規(guī)定市政工程質(zhì)量等級評定規(guī)定補充規(guī)定方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。2、質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量保證體系中標(biāo)后，本投標(biāo)人將迅速組建項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理及總工程師任正、副組長，成員由質(zhì)量、施工、技術(shù)、物資、設(shè)備、計劃等部門負(fù)責(zé)人及各施工隊長組成。其中：項目經(jīng)理對本段工程質(zhì)量承擔(dān)主要責(zé)任，施工隊長對施工質(zhì)量承擔(dān)直接責(zé)任

55、，并嚴(yán)格實行工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)定期組織質(zhì)量檢查、召開質(zhì)量分析會議，檢查、分析質(zhì)量保證計劃的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，研究改進措施，積極推動項目經(jīng)理部全面質(zhì)量管理工作的深入開展。質(zhì)量保證體系框圖見下圖：質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量檢查質(zhì)檢工程師QC 小組活動標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)達到創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)主要工序處于受控狀態(tài)優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)監(jiān)理工程師工程師技術(shù)控制施工技術(shù)室施工控制工班設(shè)計文件及規(guī)范施工組織設(shè)計編制測量、放樣、監(jiān)測工序及工程檢查檢查、試驗、抽樣檢查編制竣工文件隱蔽工程檢查工序工種復(fù)查測量材料橋梁路面4 個QC小組標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工種、工班自檢交接班質(zhì)量承包經(jīng)濟責(zé)任制信息反饋及處理方

56、案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制工序質(zhì)量檢驗驗收質(zhì)量檢驗施工現(xiàn)場質(zhì)量控制材料、加工件、設(shè)備的檢驗和驗收各工序控制點實施單位工程質(zhì)量檢驗驗收分項分部工程質(zhì)量檢驗驗收方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。（2）保證工程質(zhì)量措施a.本單位范圍內(nèi)調(diào)集具有豐富施工經(jīng)驗及曾創(chuàng)樣板、出精品的隊伍，選派優(yōu)秀經(jīng)理及高素質(zhì)的管理人員參加管理和施工。以一流的隊伍，一流的管理，爭創(chuàng)一流質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。b.做到工程質(zhì)量“全過程、全方位、全體人員”監(jiān)控，定期檢查，獎優(yōu)罰劣。c.積極配合監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，提高施工質(zhì)量。d.嚴(yán)格按照施工規(guī)范、施工操作程序、施工

57、工藝進行施工，對重點、難點工程定出切實可行的施工方案，堅決杜絕違章違規(guī)蠻干現(xiàn)象發(fā)生。e.充分發(fā)揮機械效率，使機具設(shè)備能連續(xù)工作，盡量減少停機時間。f.影響進度的工程項目，要提前安排施工，盡快完工。g.橋梁施工應(yīng)結(jié)合季節(jié)，氣候、水文條件安排施工順序，確保質(zhì)量和安全，達到降低成本的目的。h.材料采購的質(zhì)量保證措施原材料采購須制定采購計劃。采購計劃按技術(shù)部門提出的施工工序控制開展質(zhì)量管理小組活動，自檢、互檢、專檢三檢制，質(zhì)量計劃、獎罰兌現(xiàn)、動態(tài)工序能力制管好人、機、料、法、環(huán)嚴(yán)格工藝紀(jì)律，提高操作水平方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用?？傔M度計劃、施工圖紙和技術(shù)要求制定。工程材料（包

58、括施工用料）和設(shè)施的采購包括以下的內(nèi)容：項目名稱、工程使用部位、規(guī)格、數(shù)量、時間及價格要求；施工合同規(guī)定的質(zhì)量保證規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；工程招標(biāo)技術(shù)規(guī)范的要求；運輸和交貸條件；質(zhì)量鑒定和檢測方法。本工程二灰碎石、商品砼、瀝青等原材料為廠家生產(chǎn)，項目部根據(jù)公司 ISO2002 質(zhì)量管理體系，選擇材料物質(zhì)合格分供方，并擇優(yōu)選擇，同時，會同監(jiān)理、業(yè)主進行現(xiàn)場考察，報驗審核批準(zhǔn)后方使可用。使用過程中，對材料的外觀和物理性質(zhì)進行必要的檢驗檢測，以保證材料的質(zhì)量。 i.施工測量的質(zhì)量保證措施施工測量時按照設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求進行，滿足規(guī)定的精度要求。本公司將健全項目部的測量質(zhì)量保證體系，加強管

59、理，明確職責(zé)。施工測量人員在施工測量放線前，首先熟悉與測量放線有關(guān)的圖紙及說明，并對施工圖給出的數(shù)據(jù)認(rèn)真復(fù)核，確認(rèn)無誤后，方可用于施工測量放線。加強雙檢、復(fù)核制：做到放樣數(shù)據(jù)要復(fù)核，放樣點位有人進行復(fù)測，確保放樣結(jié)果準(zhǔn)確無誤。各項測量嚴(yán)格健全測量記錄，現(xiàn)場測量按統(tǒng)一格式和表式進行記錄和計算，做到記錄清晰、簽署齊全，原始記錄不得涂擦更改。 測量所用儀器定期進行校驗。測量儀器的校驗及保管按照我單位質(zhì)量體系程序文件之有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。每次測量放線工作完成后，及時按照監(jiān)理組規(guī)定的報驗表式和程序進行報驗和簽認(rèn)。做好各項測量成果資料的整理、保管和歸檔。(3)常見工程質(zhì)量通病的防治措施成立由項目經(jīng)理任組長，項目

60、技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長，各專業(yè)技術(shù)人員、工人技師等參加的“質(zhì)量通病攻克 QC 小組”組織攻關(guān)，并具體落實防制措施。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。施工常見通病有：基坑開挖邊坡不夠，基底處理不認(rèn)真；混凝土工程蜂窩麻面、跑模、漏漿。防治措施:嚴(yán)格按技術(shù)要求開挖到位，防止坍塌；基底處理符合設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理檢查見證后，方可進行下道工序施工。嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，分層振搗密實，嚴(yán)防漏振；模板清洗干凈，脫模劑涂刷均勻，模板拼裝牢固和平順，模板縫密實。(4)、爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程公司和項目經(jīng)理部制定的質(zhì)量等級和質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行相關(guān)的工程技術(shù)規(guī)范、規(guī)程以及業(yè)主編制的技術(shù)規(guī)范、監(jiān)理程序，精心組織施