垃圾電廠生產(chǎn)流程介紹

1、 概述：概述： 我環(huán)保電力有限公司是皖能環(huán)保發(fā)電有限公司投資建設(shè)運(yùn)營(yíng)管理的項(xiàng)目公司，主要從事生活垃圾焚燒處理、余熱發(fā)電等。它是以城市生活垃圾為燃料，通過(guò)采用先進(jìn)的垃圾焚燒技術(shù)實(shí)現(xiàn)城市生活垃圾的“無(wú)害化、穩(wěn)定化、減量化、資源化”的市政環(huán)保工程。設(shè)計(jì)規(guī)模及主機(jī)設(shè)備：設(shè)計(jì)規(guī)模及主機(jī)設(shè)備：n垃圾處理規(guī)模：日垃圾處理量700t。n垃圾焚燒爐：2350t/d 機(jī)械爐排式垃圾焚燒爐.n余熱鍋爐：?jiǎn)五佂?、自然循環(huán)、平衡通風(fēng)水管鍋爐。n汽輪發(fā)電機(jī)組：凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。汽輪發(fā)電機(jī)額定功率為12 MW，空氣冷卻方式。n運(yùn)行方式：兩爐一機(jī)。n本項(xiàng)目是在借鑒、吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)焚燒工藝和設(shè)備，結(jié)合阜陽(yáng)市生活垃圾特點(diǎn)，采用

2、機(jī)械爐排燃燒方式的垃圾焚燒處理工藝，焚燒爐、余熱鍋爐一體化設(shè)計(jì)布置。采用先進(jìn)的、成熟的煙氣污水凈化、污水處理和飛灰固化技術(shù)，嚴(yán)格控制二次污染；采用先進(jìn)的自控技術(shù)，對(duì)工藝過(guò)程和運(yùn)行管理實(shí)施計(jì)算機(jī)集中控制，從而確保了垃圾焚燒發(fā)電廠安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。n本工程焚燒的燃料主要來(lái)源于市區(qū)及附近鄉(xiāng)鎮(zhèn)的生活垃圾。n生活垃圾的收集、運(yùn)輸由城市環(huán)衛(wèi)部門(mén)負(fù)責(zé)，采用專用垃圾運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送至垃圾焚燒發(fā)電廠。并由環(huán)衛(wèi)部門(mén)加強(qiáng)管理，保證電廠生活垃圾的正常供應(yīng)流程圖：1.垃圾運(yùn)輸：n原生垃圾由市各垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站的垃圾運(yùn)輸車(chē)運(yùn)入，垃圾運(yùn)輸采用專用垃圾運(yùn)輸車(chē)，載重量為510t。按本項(xiàng)目處理規(guī)模700t/d計(jì)算，平均每天運(yùn)輸100車(chē)次

3、左右2. 垃圾稱重：n廠區(qū)物流入口處設(shè)置有2臺(tái)50t電子汽車(chē)衡，用于進(jìn)出廠區(qū)物料的稱重。電子汽車(chē)衡稱量范圍為150t，具有稱重、記錄、傳輸、打印及數(shù)據(jù)處理等功能n我廠采用動(dòng)/靜態(tài)式電子汽車(chē)衡，設(shè)非接觸式識(shí)別系統(tǒng)和自動(dòng)交通控制系統(tǒng)。垃圾運(yùn)輸車(chē)以低速經(jīng)過(guò)電子汽車(chē)衡即可完成稱量過(guò)程，無(wú)需停車(chē)，保證道路及車(chē)輛行駛的通暢。3.垃圾卸料：n卸料區(qū)主要由垃圾卸料平臺(tái)及垃圾卸料 門(mén)組成。垃圾卸料平臺(tái)采用封閉式n垃圾車(chē)進(jìn)入垃圾傾卸平臺(tái)后，據(jù)垃圾門(mén)上方交通指示燈，倒車(chē)至指定的卸料位。垃圾車(chē)定位后將垃圾卸入垃圾貯坑。為了保障安全，在垃圾卸料口設(shè)置車(chē)擋和事故報(bào)警措施，以防垃圾車(chē)翻入垃圾坑。4.垃圾貯坑：n我廠垃圾貯坑

4、為鋼筋混凝土，半地下結(jié)構(gòu)。其占地面積為37.5m21m，垃圾存儲(chǔ)量9450m3，按垃圾容重0.45t/m3計(jì)，可貯存約4252.5噸垃圾，以每天焚燒量700噸計(jì)，可滿足6天垃圾焚燒量的要求n垃圾貯坑?xùn)|墻中間位置21.80米層設(shè)有吊車(chē)操作室，操作室與垃圾貯坑完全隔離，有著良好的通風(fēng)條件，保持不斷地向室內(nèi)注入新鮮空氣。吊車(chē)操作人員視線可覆蓋整個(gè)垃圾貯坑n垃圾貯存產(chǎn)生的臭氣及有害氣體通過(guò)一次風(fēng)機(jī)吸入爐內(nèi)燃燒，使系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)，以免臭氣外逸。燃料運(yùn)輸，接收與儲(chǔ)存5.垃圾滲瀝液收集：n生活垃圾含有大量水分，滲瀝液由垃圾貯坑前墻底部的隔柵滲出，匯集在布置于垃圾貯坑外的污水溝內(nèi)，經(jīng)污水溝流至垃圾滲瀝液池內(nèi)

5、暫時(shí)存儲(chǔ)。當(dāng)池內(nèi)滲瀝液達(dá)一定數(shù)量時(shí)，經(jīng)自吸式污水泵加壓送入市生活垃圾衛(wèi)生填埋場(chǎng)滲瀝液處理站處理，廠外輸送管道長(zhǎng)約200米。二 燃燒系統(tǒng)n我廠垃圾焚燒爐采用重慶三峰卡萬(wàn)塔引進(jìn)的馬丁公司垃圾焚燒技術(shù)，采用逆推式機(jī)械爐排爐對(duì)垃圾進(jìn)行焚燒處理。n焚燒系統(tǒng)包括垃圾給料系統(tǒng)、焚燒爐本體、液壓系統(tǒng)、點(diǎn)火及輔助燃燒系統(tǒng)，助燃空氣系統(tǒng)等。n流程圖：二 燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)流程介紹：n堆棧發(fā)酵的生活垃圾由起重機(jī)液壓抓斗送至進(jìn)料斗，經(jīng)溜槽下落到給料器平臺(tái)，然后在給料小車(chē)的往復(fù)推動(dòng)下落到爐膛內(nèi)傾斜向下的機(jī)械爐排上；生活垃圾在爐排持續(xù)的機(jī)械運(yùn)動(dòng)下緩慢下移，并逐漸干燥和燃燒；燃燒后的煙氣進(jìn)入爐膛上方的余熱鍋爐煙道，燃燼后的爐

6、渣從爐排尾部落入到水封的除渣設(shè)備中，冷卻后經(jīng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的推頭體推出到焚燒爐外的專用收集裝置中。二 燃燒系統(tǒng)二 燃燒系統(tǒng)二 燃燒系統(tǒng)1.垃圾給料系統(tǒng)：1.1 進(jìn)料斗：n其作用是接受垃圾起重機(jī)抓斗的給料。同時(shí)利用垃 圾的自重連續(xù)不斷地向爐內(nèi)提供垃圾。n進(jìn)料斗做成梯形漏斗式框架，料斗的形狀和進(jìn)口尺寸使得抓斗全部張開(kāi)時(shí)垃圾不會(huì)飛濺。n料斗壁較光滑以利于垃圾移動(dòng)。外部應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋通過(guò)進(jìn)料斗座固定在進(jìn)料平臺(tái)上，用于支撐進(jìn)料斗自重、殘?jiān)闹亓亢妥ザ防M(jìn)入進(jìn)料斗時(shí)對(duì)進(jìn)料斗的沖擊力。二 燃燒系統(tǒng)1.2 溜槽：n溜槽連接著進(jìn)料斗和焚燒爐，溜槽分為上下兩部份，上下兩部分之間應(yīng)有金屬膨脹節(jié)，用于吸收受熱產(chǎn)生的

7、熱膨脹。溜槽內(nèi)的垃圾為焚燒爐的供料提供足夠的儲(chǔ)備量，同時(shí)利用垃圾本身的厚度形成密封層，防止空氣漏入爐內(nèi)和煙氣外逸，起到使焚燒爐膛與外界隔離的作用。n在溜槽的上部應(yīng)安裝隔離門(mén)，其作用是焚燒爐啟、停期間，將焚燒爐爐膛與外界隔離開(kāi)。二 燃燒系統(tǒng)1.3 給料器：n在溜槽底部安裝給料器，將垃圾推向爐排，使?fàn)t排得到給料。其作用是：連續(xù)穩(wěn)定均勻地向爐排供應(yīng)垃圾，按燃燒工況的要求調(diào)節(jié)垃圾供應(yīng)量。n給料器主要由推料平臺(tái)支架、滑動(dòng)平臺(tái)、料斗后罩、小滑靴、推料器油缸、連桿機(jī)構(gòu)等部件組成。n給料器通過(guò)給料桿由液壓缸驅(qū)動(dòng)。n給料平臺(tái)下部設(shè)置了四只收集斗，可將平臺(tái)上的垃圾滲濾液收集后排出。二 燃燒系統(tǒng)2.焚燒爐本體：2.

8、1 爐體：n本焚燒爐爐體采用逆流型，即煙氣流向和垃圾移動(dòng)方向相反。n基本布置為：焚燒爐側(cè)壁上部：耐火混凝土；焚燒爐側(cè)壁下部：碳化硅磚；焚燒爐前、后墻：耐火混凝土；焚燒爐渣斗：耐火混凝土；給料槽：耐火混凝土。n焚燒爐兩側(cè)墻設(shè)計(jì)有冷卻風(fēng)，側(cè)墻由耐火磚砌成中空結(jié)構(gòu)，爐墻外部安裝保溫層。冷卻風(fēng)從側(cè)墻下部進(jìn)入，流經(jīng)耐火磚墻，達(dá)到冷卻爐墻的目的。二 燃燒系統(tǒng)2.2 爐排：n爐排是焚燒爐的核心部件，我廠采用的是馬丁式機(jī)械逆推爐排，垃圾的運(yùn)動(dòng)方向和爐排的運(yùn)動(dòng)方向相反，對(duì)垃圾的攪拌和輸送效果都非常良好。 n它包括爐排框架、動(dòng)靜爐排片、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)幾部分。每列爐排框架上固定爐排片和移動(dòng)爐排片以行為單位交替布置，移動(dòng)爐

9、排片行在固定爐排片行上作往復(fù)的逆推運(yùn)動(dòng)。二 燃燒系統(tǒng)n爐排的往復(fù)運(yùn)動(dòng)通過(guò)液壓連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)完成，固定爐排與活動(dòng)爐排之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)推動(dòng)垃圾向上翻滾，垃圾在移動(dòng)的過(guò)程中得以均勻混合，有利于著火和燃燒n動(dòng)靜爐排片上有一次風(fēng)孔，向垃圾提供加熱的燃燒空氣，保證垃圾在焚燒爐內(nèi)穩(wěn)定燃燒，對(duì)爐排片也起到良好的冷卻作用。n爐排末端應(yīng)設(shè)有料位擋板，用來(lái)調(diào)節(jié)垃圾料層的厚度。二 燃燒系統(tǒng)2.3 除渣機(jī)：n垃圾焚燒后形成的爐渣通過(guò)落渣斗進(jìn)入推式除渣機(jī)。推桿由液壓缸驅(qū)動(dòng)。n除渣機(jī)的主要作用：冷卻并加濕爐排下細(xì)灰，降低粉塵排放；冷卻爐渣并形成水封，確保焚燒爐與外界隔絕，保護(hù)爐內(nèi)的負(fù)壓狀態(tài)；排出爐渣，便于此后的爐渣綜合利用。n

10、除渣機(jī)的出口寬度是逐漸增大的，能有效避免堵、漏。每臺(tái)焚燒爐設(shè)計(jì)一臺(tái)除渣機(jī)，分別用兩個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。二 燃燒系統(tǒng)2.4灰斗n一次風(fēng)室（灰斗）布置于爐排下方，以列為單位，每列分段布置4個(gè)灰斗，其中，干燥段爐排下方布置一個(gè)，燃燒段爐排下方布置二個(gè)，燃燼段爐排下方布置一個(gè)。n每個(gè)灰斗都設(shè)置一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，一次風(fēng)的風(fēng)量通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)調(diào)整控制。n每個(gè)一次風(fēng)室灰斗出口均應(yīng)裝設(shè)氣動(dòng)翻板閥，每列氣動(dòng)翻板閥下縱向安裝埋刮板輸灰機(jī)，將爐排漏渣送到除渣機(jī)。二 燃燒系統(tǒng)2.5檢修門(mén)孔n焚燒爐提供足夠的檢修門(mén)、人孔、觀察孔、測(cè)量或測(cè)試插口和端口，用于爐排、爐膛、進(jìn)料口，渣斗等的檢查、清理和維修以及檢測(cè)。二 燃燒系

11、統(tǒng)3.液壓系統(tǒng)：n液壓系統(tǒng)包括如下設(shè)備：液壓站本體（包括油箱，2臺(tái)主油泵其中一臺(tái)備用，油冷卻系統(tǒng)、油過(guò)濾系統(tǒng)、加熱器、雙接點(diǎn)液位計(jì)、溫度控制器等）、閥臺(tái)、液壓缸、管路系統(tǒng)、電氣及儀表控制裝置等組成。n液壓系統(tǒng)控制著以下設(shè)備的運(yùn)動(dòng)：爐排、給料器、料層調(diào)節(jié)搖片、溜槽的密封隔離門(mén)、除渣機(jī)和破橋裝置。二 燃燒系統(tǒng)n在進(jìn)油管道去各控制設(shè)備之間的管路上，都布置有減壓閥，通過(guò)各減壓閥可調(diào)節(jié)去各控制設(shè)備進(jìn)油管道的壓力；爐排、給料器的運(yùn)動(dòng)方向和速度由比例電磁閥來(lái)控制。給料器通過(guò)分流閥實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)同步；密封隔離門(mén)、料層調(diào)節(jié)擋板門(mén)都通過(guò)流量調(diào)節(jié)閥、電磁閥換向閥來(lái)達(dá)到控制運(yùn)動(dòng)方向和周期。n通過(guò)液壓控制系統(tǒng)可以完成焚燒爐的

12、給料速度的調(diào)節(jié)、爐排運(yùn)動(dòng)周期的調(diào)節(jié)、除渣速度的調(diào)節(jié)等，可以迅速有效調(diào)整和控制垃圾的燃燒工況。二 燃燒系統(tǒng)4.助燃空氣系統(tǒng)：n它包括一次風(fēng)，二次風(fēng)，爐墻冷卻風(fēng)和密封風(fēng)n一次風(fēng)主要作用是為燃料在爐內(nèi)燃燒過(guò)程中所需要的氧氣提供空氣，同時(shí)它還有冷卻爐排的作用。n二次風(fēng)主要作用是補(bǔ)充燃燒所需的空氣，同時(shí)加強(qiáng)擾動(dòng)。n一，二次風(fēng)流程介紹見(jiàn)第四章風(fēng)煙系統(tǒng)二 燃燒系統(tǒng)爐墻冷卻風(fēng)：n焚燒爐兩側(cè)墻設(shè)計(jì)冷卻風(fēng)，側(cè)墻由耐火磚砌成中空結(jié)構(gòu)，爐墻外部安裝保溫層。冷卻風(fēng)從側(cè)墻下部進(jìn)入，流經(jīng)耐火磚墻，達(dá)到冷卻爐墻的目的。冷卻風(fēng)由單獨(dú)設(shè)置的冷卻風(fēng)機(jī)提供，便于啟停爐的控制。密封風(fēng)：n用于焚燒爐驅(qū)動(dòng)部件和爐排前部框架間隙的密封。二

13、燃燒系統(tǒng)5.啟動(dòng)及輔助燃燒器系統(tǒng)：n輔助燃燒系統(tǒng)包括點(diǎn)火和輔助燃燒設(shè)施，燃料為0輕柴油。n每臺(tái)焚燒爐布置1臺(tái)啟動(dòng)燃燒器和2臺(tái)輔助燃燒器。啟動(dòng)燃燒器布置爐膛的側(cè)壁，其作用是用于焚燒爐啟動(dòng)時(shí)的升溫和停爐時(shí)的降溫。輔助燃燒器布置在爐膛的后墻，其作用是：當(dāng)焚燒爐啟動(dòng)時(shí)，輔助燃燒器投入運(yùn)行并使?fàn)t膛到達(dá)一定溫度，開(kāi)始向爐排上推入垃圾后，用于垃圾的點(diǎn)火；n此外，為保證焚燒爐爐膛煙氣溫度在高于850的停留時(shí)間2秒，當(dāng)垃圾熱值過(guò)低時(shí)，輔助燃燒器可根據(jù)燃燒室的溫度情況自動(dòng)投運(yùn)。三 汽水系統(tǒng)汽水系統(tǒng)的構(gòu)成：n汽水系統(tǒng)是由鍋爐、汽輪機(jī)、凝汽器、低壓加熱器、凝結(jié)水泵和給水泵等組成.汽水系統(tǒng)的循環(huán)流程： 1，水在鍋爐中被

14、加熱成蒸汽，經(jīng)過(guò)熱器進(jìn)一步加熱后變成過(guò)熱的蒸汽，再通過(guò)主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)。由于蒸汽不斷膨脹，高速流動(dòng)的蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)的葉片轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)。為了進(jìn)一步提高其熱效率，一般都從汽輪機(jī)的某些中間級(jí)后抽出作過(guò)功的部分蒸汽，用以加熱給水。三 汽水系統(tǒng)2，蒸汽在汽輪機(jī)不斷作功的過(guò)程中，蒸汽壓力和溫度不斷降低，最后排入凝汽器并被冷卻水冷卻，凝結(jié)成水。凝結(jié)水集中在凝汽器下部由凝結(jié)水泵打至低壓加熱器加熱后再經(jīng)過(guò)除氧器除氧和加熱，給水泵將除氧后的熱水再送入鍋爐，在鍋爐把水加熱成過(guò)熱的蒸汽，送至汽輪機(jī)作功，這樣周而復(fù)始不斷的作功。形成了汽水的循環(huán)過(guò)程。3，在汽水系統(tǒng)中的蒸汽和凝結(jié)水，由于疏通管道很多并且還要經(jīng)過(guò)

15、許多的閥門(mén)設(shè)備，這樣就難免產(chǎn)生跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，這些現(xiàn)象都會(huì)或多或少地造成水的損失，因此我們必須不斷的向系統(tǒng)中補(bǔ)充經(jīng)過(guò)化學(xué)處理過(guò)的軟化水，這些補(bǔ)給水一般都補(bǔ)入除氧器中。汽水流程圖： 給水 水蒸汽 過(guò)熱蒸汽 除氧 排 加熱 加熱 凝結(jié)水 汽給水泵鍋 爐過(guò)熱器汽輪機(jī)凝汽器凝 泵低 加除氧器三 汽水系統(tǒng)三 汽水系統(tǒng)鍋爐汽水系統(tǒng)流程：n鍋爐給水由給水泵經(jīng)給水管道送入省煤器，吸收尾部煙道中煙氣的熱量后送入汽包，汽包內(nèi)的水經(jīng)下降管匯集到水冷壁下聯(lián)箱，在水冷壁吸收爐內(nèi)高溫?zé)煔獾臒崃浚共糠炙舭l(fā)，形成汽水混合物向上流回汽包。汽包內(nèi)的汽水分離器將水和汽分離開(kāi)，水回到汽包下部的水空間，而飽和蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器，

16、繼續(xù)吸收煙氣的熱量成為合格的過(guò)熱蒸汽，最后進(jìn)入汽輪機(jī)。三 汽水系統(tǒng)鍋爐汽水系統(tǒng)流程圖： 水蒸汽 爐水給水泵汽輪機(jī)減溫器過(guò)熱器下降管汽 包水冷壁聯(lián) 箱集汽箱省煤器三 汽水系統(tǒng)鍋爐汽水系統(tǒng)：n鍋爐的汽水系統(tǒng)由給水管路、省煤器、汽包、下降 管、水冷壁、過(guò)熱器等組成。其主要任務(wù)是使水吸熱、蒸發(fā)，最后變成有一定參數(shù)的過(guò)熱蒸汽。n為了調(diào)節(jié)控制鍋爐出口煙氣溫度，在給水進(jìn)入第一級(jí)省煤器前，設(shè)有一可調(diào)旁路進(jìn)入汽包內(nèi)將給水預(yù)熱。n經(jīng)省煤器加熱的給水接近飽和溫度，進(jìn)入汽包，經(jīng)過(guò)下降管進(jìn)入水冷壁，吸收蒸發(fā)熱量，在回到汽包。經(jīng)過(guò)汽水分離以后，蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器，水在進(jìn)入水冷壁進(jìn)行加熱。進(jìn)入過(guò)熱器的蒸汽吸收熱量，成為具有一定

17、溫度和壓力的過(guò)熱蒸汽，經(jīng)過(guò)主蒸汽管，進(jìn)入汽輪機(jī)高壓缸做功。 四 風(fēng)煙系統(tǒng) n鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)是鍋爐重要的輔助系統(tǒng)。它的作用是連續(xù)不斷的給鍋爐燃燒提供空氣，并按燃燒的要求分配風(fēng)量，同時(shí)使燃燒生成的含塵煙氣流經(jīng)各受熱面和煙氣凈化裝置后，最終由煙囪及時(shí)的排至大氣。n風(fēng)煙系統(tǒng)主要包括：一次風(fēng)系統(tǒng)，二次風(fēng)系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)四 風(fēng)煙系統(tǒng)一次風(fēng)流程圖：四 風(fēng)煙系統(tǒng)1.一次風(fēng)系統(tǒng)：n從一次風(fēng)機(jī)入口（在垃圾儲(chǔ)坑上部）的空氣由一次風(fēng)機(jī)送入一次風(fēng)蒸汽-空氣預(yù)熱器加熱到220后，經(jīng)一次風(fēng)管道送入焚燒爐底部總風(fēng)室，然后通過(guò)各分風(fēng)室進(jìn)入焚燒爐內(nèi)供燃料燃燒之用。它的主要作用是為燃料在爐內(nèi)燃燒過(guò)程中所需要的氧氣提供空氣，同時(shí)它還有冷

18、卻爐排的作用。n一次風(fēng)蒸汽-空氣預(yù)熱器的加熱蒸汽來(lái)自汽機(jī)一級(jí)抽汽，參數(shù)為：壓力1.44MPa.溫度306；二級(jí)高壓蒸汽來(lái)自汽包抽汽，其參數(shù)為壓力4.4MPa溫度256。n一次風(fēng)流量可通過(guò)控制風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速來(lái)實(shí)現(xiàn)，以便蒸汽產(chǎn)率盡可能穩(wěn)定，并保證鍋爐出口氧氣含量。四 風(fēng)煙系統(tǒng)二次風(fēng)流程圖：四 風(fēng)煙系統(tǒng)2.二次風(fēng)：n二次空氣從焚燒間抽取，經(jīng)二次風(fēng)機(jī)送入二次風(fēng)蒸汽-空氣預(yù)熱器加熱到166后送入燃燒室第一煙道的前后墻，加強(qiáng)擾動(dòng)，使垃圾焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的氣體完全燃燒，并使煙氣在850環(huán)境下停留2秒以上，以確保二噁英完全分解二次風(fēng)的作用是：n補(bǔ)充可燃物燃燒所需的空氣。n攪拌爐內(nèi)的氣體使之混合均勻，以降低不完全燃

19、燒熱損失n造成煙氣旋渦，延長(zhǎng)煙氣在爐內(nèi)停留時(shí)間和行程，減少飛灰可燃物含量 n利用煙氣旋渦的離心作用，減少飛灰量 四 風(fēng)煙系統(tǒng)煙氣流程圖： 降溫 降溫 降溫 凈化 脫酸 煙 氣煙 囪引風(fēng)機(jī)除塵器省煤器過(guò)熱器蒸發(fā)管束脫酸塔四 風(fēng)煙系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)流程：n從燃燒室產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)煙道內(nèi)布置的蒸發(fā)管束，過(guò)熱器，省煤器換熱后，降低到一定的溫度，然后經(jīng)過(guò)凈化從煙囪排向大氣。煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)的作用：n其作用是煙氣經(jīng)鍋降溫后連續(xù)并及時(shí)地排出，以維持鍋爐的爐膛負(fù)壓，保證正常運(yùn)行。同時(shí)還提高了鍋爐效率。五 尾氣處理系統(tǒng) 我廠的煙氣凈化采用“半干法+干法+活性炭吸附+布袋除塵”工藝。半干法+干法脫酸工藝，脫除煙氣中SO2

20、、HCl、活性炭吸附工藝脫除煙氣中的二惡英及重金屬、布袋除塵器除去煙氣中的灰渣粉塵后，凈煙氣通過(guò)煙囪排放。五 尾氣處理系統(tǒng)脫硫塔引風(fēng)機(jī)煙 囪 石灰漿液煙 氣活性炭除塵器灰 渣飛 灰煙 道活性炭煙氣凈化流程圖： 石灰粉固化填埋 五 尾氣處理系統(tǒng)半干法脫酸系統(tǒng)：n煙氣從反應(yīng)塔頂部切向進(jìn)入，與此同時(shí)，堿性吸收劑從旋轉(zhuǎn)噴嘴內(nèi)以霧滴的形式高速噴入。霧滴有較大的比表面積，保證了吸收劑與煙氣的充分接觸，煙氣與漿液霧滴一起向下流動(dòng)，酸性氣體（如HCl、HF、SO2等）絕大部分被吸收去除。煙氣的余熱使?jié){液的水分蒸發(fā)，反應(yīng)生成物以干態(tài)固體的形式排出。干法脫酸系統(tǒng)：n本工程設(shè)置一套干法脫酸系統(tǒng)。當(dāng)半干法脫酸系統(tǒng)無(wú)法

21、正常運(yùn)行時(shí)，在反應(yīng)塔后的煙道內(nèi)噴入Ca(OH)2干粉，脫除煙氣中的酸性氣體等。五 尾氣處理系統(tǒng)活性炭系統(tǒng)n由自卸式密封罐車(chē)運(yùn)來(lái)的活性炭經(jīng)其自帶的空壓機(jī)輸送到活性炭噴射倉(cāng)內(nèi)，再經(jīng)給料設(shè)備通過(guò)氣力輸送至除塵器前的煙道內(nèi)，以吸附去除煙氣中的二惡英、重金屬等，并進(jìn)一步脫除酸性氣體。五 尾氣處理系統(tǒng)布袋除塵：n經(jīng)過(guò)脫酸后的煙氣從塔底引出進(jìn)入布袋除塵器，煙氣氣流由袋外至袋內(nèi)，粉塵從煙氣中分離出來(lái)并留在濾袋外，凈化后的煙氣通過(guò)每個(gè)箱體的出口從布袋除塵器排出。為了在正常運(yùn)行中能夠檢查、檢測(cè)和更換濾袋以及進(jìn)行維護(hù)工作，除塵器分成不同的箱體。除塵器備用一個(gè)箱體以便在任何時(shí)候均可對(duì)箱體進(jìn)行維護(hù)工作。每個(gè)箱體的進(jìn)出口

22、裝有一臺(tái)氣動(dòng)氣密切斷閥。箱體之間設(shè)置隔熱層，便于人員進(jìn)出的安全。n濾袋的清灰采用干燥的壓縮空氣有規(guī)則的間斷脈沖作用。清灰周期通過(guò)布袋除塵器的壓力降來(lái)控制。除塵器捕捉下來(lái)的灰由清灰裝置定時(shí)清除排放。五 尾氣處理系統(tǒng)煙氣經(jīng)本系統(tǒng)凈化處理后的排放值和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比： 排放值 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 單位n煙塵 ： 20 80 mg/m3n一氧化碳 ： 100 150 mg/m3n氮氧化物 ： 250 400 mg/m3n二氧化硫 ： 100 260 mg/m3n氯化氫 ： 60 100 mg/m3n汞 ： 0.05 0.2 mg/m3n鎘 ： 0.05 0.1 mg/m3n鉛 ： 1.0 1.6 mg/m3n二噁英

23、類(lèi) ： 0.1 1.0 ngTEQ/m3n煙氣黑度 ： 1 1 格林曼黑度，級(jí)六 化水處理系統(tǒng)鍋爐補(bǔ)水處理：n我廠鍋爐補(bǔ)水處理系統(tǒng)采用的是：超濾+兩級(jí)反滲透+電除鹽。水處理流程：n供水來(lái)澄清過(guò)濾水生水加熱器(熱機(jī))自清洗盤(pán)式過(guò)濾器超濾裝置超濾水箱超濾水泵一級(jí)保安過(guò)濾器一級(jí)反滲透高壓泵一級(jí)反滲透裝置中間水箱中間水泵二級(jí)保安過(guò)濾器二級(jí)反滲透高壓泵二級(jí)反滲透裝置淡水箱淡水泵電除鹽保安過(guò)濾器電除鹽裝置除鹽水箱除鹽水泵主廠房。六 化水處理系統(tǒng)生活污水處理流程：n生活污水格柵污水調(diào)節(jié)池提升泵一體化污水處理裝置過(guò)濾n生活污水由廠區(qū)污水管網(wǎng)收集后排至生活污水處理站調(diào)節(jié)池，經(jīng)生活污水處理站處理后用作道路沖洗或綠

24、化，或直接排放至雨水管道。七 電氣系統(tǒng)n我廠電氣部分主要有發(fā)電機(jī)、主變壓器、 35kV聯(lián)絡(luò)線電廠側(cè)的控制和保護(hù)系統(tǒng)、高低壓配電裝置、廠變、廠用電系統(tǒng)、直流系統(tǒng)、全廠的動(dòng)力、照明、防雷與接地系統(tǒng)。n發(fā)電供電輸電流程圖： 升壓 降壓 發(fā)電機(jī)10KV母線主 變廠 變變電站廠用380V系統(tǒng) 廠用高壓設(shè)備七 電氣系統(tǒng)發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁系統(tǒng)：n本工程裝設(shè)1臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)，為隱極式三相二極交流同步發(fā)電機(jī)，其主要參數(shù)如下：n額定功率： 12MW 頻 率：50Hzn額定電壓： 10.5KV 相 數(shù)：3n額定電流： 825A 接 法：Yn額定功率因數(shù)：0.8（滯后）n絕緣等級(jí)：F/Fn額定轉(zhuǎn)速：3000 r/minn勵(lì)磁

25、方式：無(wú)刷勵(lì)磁系統(tǒng)七 電氣系統(tǒng)主變壓器：n型式 三相油浸式雙繞組無(wú)載調(diào)壓變壓器n額定容量 15MVAn額定電壓 38.52x2.5%/10.5kVn短路阻抗 Ud810.5n連接組 YN,d11七 電氣系統(tǒng)35KV,10KV系統(tǒng)：n發(fā)出的電經(jīng)發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)輸送到10母線，通過(guò)主變升壓至KV在輸送到廠外變電站。n35kV系統(tǒng)不設(shè)35kV母線，發(fā)電機(jī)組采用發(fā)-變-線單元形式，所發(fā)電量經(jīng)主變升壓后后經(jīng)一回35kV聯(lián)絡(luò)線接入系統(tǒng)。n10kV系統(tǒng)采用單母線接線，其中發(fā)電機(jī)、主變、 #1、#2廠用工作變壓器及#0廠用備用變壓器及廠用高壓用電設(shè)備直接接在10kV段母線上。七 電氣系統(tǒng)380/220V系統(tǒng)：n采用中性點(diǎn)直接接地方式。低壓廠用電系統(tǒng)采用PC和MCC的供電方式。低壓廠用段按爐分段，設(shè)工作段兩段，分別由兩臺(tái)低壓廠用工作變供電，設(shè)置廠用備用變