梳理機(jī)及針布關(guān)鍵部位控制情況(共6頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上梳理機(jī)及針布關(guān)鍵部位控制情況：    羅拉式梳理機(jī)適合于梳理較長的纖維，根據(jù)工作輥尺寸，可梳理纖維長度范圍38203mm，根據(jù)不同針布，細(xì)度范圍1.160dtex，非常適合于非織造布用纖維的梳理。圖1是典型的雙錫林雙道夫羅拉式梳理機(jī)，主要有預(yù)梳開松系統(tǒng)、主梳理系統(tǒng)、凝聚輸出系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)等組成，其中預(yù)梳開松系統(tǒng)、主梳理系統(tǒng)、凝聚輸出系統(tǒng)與梳理成網(wǎng)相關(guān)性最大。圖1     2.1 預(yù)梳開松系統(tǒng)由刺輥、胸錫林（開松錫林）及其上的胸工作輥、胸剝?nèi)≥仯?4組）組成，它們均包卷上針布形成梳理組件。刺輥下也有除

2、塵刀及漏底。預(yù)梳系統(tǒng)使纖維束獲得初步分解，進(jìn)行預(yù)梳，并起到排雜、短絨效果。    2.2 主梳系統(tǒng)由主錫林和工作輥、剝?nèi)≥仯?6組）組成，它們均包卷上針布形成梳理組件，對(duì)纖維進(jìn)行分梳、均混、剝?nèi)〉茸饔?，逐步將纖維束分解為單纖維。    2.3 凝聚轉(zhuǎn)移與輸出系統(tǒng)由道夫、剝?nèi)×_拉（或斬刀）組成，錫林將充分梳理的纖維凝聚轉(zhuǎn)移至道夫針面上，再由剝網(wǎng)羅拉（雙羅拉、三羅拉）或斬刀道夫上的纖維剝下來并形成纖維網(wǎng)。    2.4 為了使纖網(wǎng)縱橫向強(qiáng)力比的差異減小，在道夫與剝?nèi)×_拉間加裝一組（13根）凝聚輥，其上也包卷上

3、針布，每個(gè)凝聚輥都比前一個(gè)凝聚輥（第一個(gè)為道夫）的轉(zhuǎn)速慢，因而纖網(wǎng)在進(jìn)入凝聚輥針布的轉(zhuǎn)移過程中，纖網(wǎng)中纖維受到了擠壓，改變了纖維的取向。這種作用還有一個(gè)額外的效果，就是在保持一排梳理機(jī)前后速度一致的同時(shí)，還能加快道夫的速度，更高的道夫速度可使在主錫林的每次旋轉(zhuǎn)中帶走更多的纖維，使梳理機(jī)總負(fù)荷更少，生產(chǎn)速度更快，為了保證質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)率，三道夫、四道夫無紡梳理機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，不僅提高了纖維從主錫林上清除的速度，還進(jìn)一步使纖維網(wǎng)的不規(guī)則變化均等，提高產(chǎn)品質(zhì)量。圖1是典型的帶凝聚裝置無紡雙道夫梳理機(jī)。安裝在錫林前面的雜亂輥，其上也包卷上針布，與錫林針布齒尖相對(duì)，轉(zhuǎn)向相對(duì)，高轉(zhuǎn)速產(chǎn)生的離心力使雜亂輥表

4、面的纖維從張緊拉直狀態(tài)變?yōu)閼腋≡邶X尖上的松弛狀態(tài)，此外，高轉(zhuǎn)速產(chǎn)生的空氣渦流促使纖維隨機(jī)分布，這樣形成的纖網(wǎng)同樣可以將縱橫向強(qiáng)力比的差異減小。    2.5 在胸錫林與主錫林間有一只轉(zhuǎn)移輥，其上同樣包卷上針布，將胸錫林上的纖維轉(zhuǎn)移到主錫林上?，F(xiàn)在很多設(shè)備在胸錫林后面增加一個(gè)和末道夫大小基本一致的中道夫，然后再經(jīng)轉(zhuǎn)移輥到主錫林，目的是增加梳理點(diǎn)和梳理面，以獲得更佳的纖網(wǎng)。 3 非織造布羅拉式梳理機(jī)針布的選配3.1 針布選配需考慮的基本因素     針布選配至少需考慮的基本因素    (1

5、)非織造布用纖維的性質(zhì)，如纖維的種類、長度、細(xì)度以及纖維的狀態(tài)等。    (2)非織造布的品種與質(zhì)量要求；    (3)梳理機(jī)的結(jié)構(gòu)和各羅拉的速度，核心是錫林線速度和道夫出網(wǎng)速度；    (4)針布選本原則以錫林針布配置為核心，根據(jù)系統(tǒng)原理相應(yīng)選配工作輥針布、剝?nèi)≥佱槻寂c轉(zhuǎn)移輥針布、道夫針布等。 3.2 羅拉式梳理機(jī)梳理單元與梳理度的概念3.2.1 羅拉式梳理機(jī)梳理單元     羅拉式梳理機(jī)是通過對(duì)纖維進(jìn)行反復(fù)的梳理和剝?nèi)≈鸩綄⒗w維束分解為單纖維，而這個(gè)基

6、本作用是由錫林、工作輥和剝?nèi)≥伻吖餐瓿傻?，因而我們稱錫林與一對(duì)工作輥和剝?nèi)≥伣M成的工作區(qū)為一個(gè)基本梳理單元。錫林針面的線速度遠(yuǎn)大于工作輥針面的線速度，從分梳原理上稱錫林與工作輥的作用屬分梳作用。錫林針面上的一部分纖維被工作輥上的針齒抓取而轉(zhuǎn)移到工作輥上，而大部分纖維仍被錫林帶走。剝?nèi)≥佱樏娴木€速度要大于工作輥針面的線速度，工作輥與轉(zhuǎn)移輥之間的作用是剝?nèi)∽饔?，?dāng)纖維轉(zhuǎn)移到剝?nèi)≥伾蠒r(shí)，受到牽伸，還受到補(bǔ)充梳理和拉直作用。錫林針面的線速度比剝?nèi)≥佱樏娴木€速度高，因此剝輥與錫林之間其實(shí)就是剝?nèi)∽饔?，它們二者之間的作用基本上與工作輥和轉(zhuǎn)移輥的作用一樣，也有補(bǔ)充梳理的作用。錫林將剝?nèi)≥伾系睦w維剝?nèi)∫院?/p>

7、，這些纖維又被錫林帶向原來的那個(gè)工作輥，其中一部分纖維重新被原來的工作輥?zhàn)ト。瑢?duì)于這些被抓取的纖維來說，它們又受到一次重復(fù)的梳理。而大部分纖維則被錫林帶走，進(jìn)入下一個(gè)梳理單元，如此往復(fù)，直到最終被道夫轉(zhuǎn)移出去形成纖網(wǎng)。 3.2.2 梳理度    羅拉梳理機(jī)的梳理主要在預(yù)梳系統(tǒng)和主梳理系統(tǒng)完成，由錫林、工作輥和剝?nèi)≥伣M成梳理單元，其工藝特點(diǎn)是V錫林V剝?nèi)工作，梳理作用以錫林為核心，略去工作輥和剝?nèi)≥伒难a(bǔ)充梳理的，梳理度可以通過以下公式計(jì)算：式中：C 一根纖維的平均作用齒數(shù)，即梳理度Nc 錫林針布的齒密nc 錫林轉(zhuǎn)速NB纖維細(xì)度L - 纖維長度r 纖維轉(zhuǎn)移

8、率P 梳理機(jī)產(chǎn)量(kg/臺(tái)?h)Kc 比例系數(shù)，一般0.3左右非織造布的梳理度C一般選擇為3較為適合。 3.3 預(yù)梳系統(tǒng)針布的選配    非織造布羅拉梳理機(jī)典型的預(yù)梳系統(tǒng)為胸錫林預(yù)梳系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)上有14個(gè)梳理單元組成。預(yù)梳系統(tǒng)的目的就是使纖維束得到充分的開松混和，為主梳系統(tǒng)做好準(zhǔn)備。由于剛進(jìn)入梳理機(jī)纖維層厚，纖維束大，且纖維束的纖維狀態(tài)紋亂，梳理力大，針布的選配應(yīng)考慮以下這些因素。    3.3.1 針布的強(qiáng)度。預(yù)梳系統(tǒng)其梳理力大，選配針布時(shí)要充分考慮針布的強(qiáng)度，特別原料質(zhì)量差時(shí)，雜質(zhì)多時(shí)，還要考慮針布的抗軋性能。胸錫林、工作

9、輥、剝?nèi)≥亼?yīng)選用自鎖齒條或強(qiáng)度高的L型齒條。    3.3.2 針布的關(guān)鍵參數(shù)。預(yù)梳系統(tǒng)的纖維層厚，對(duì)纖維進(jìn)行有效的梳理，針布必須穿透纖維層，因此齒條的齒深要深，即齒條的針高要高，胸錫林的針高一般選用3.55mm，工作輥的針高一般選用4.55mm，剝?nèi)≥伒尼樃咭话氵x用45mm。由于預(yù)梳理很大的作用是開松，所以除非主梳要得到特別薄的纖網(wǎng)，一般預(yù)梳配套的針布密度不宜太密，密度以100300齒/平方英寸為宜。    3.3.3 胸錫林、工作輥、剝?nèi)≥佒g的合理配置。    胸錫林、工作輥、剝?nèi)≥佒g組成梳理單元

10、，胸錫林與工作輥之間為分梳作用，工作輥與剝?nèi)≥佒g主要為剝?nèi)∽饔茫瑒內(nèi)≥伵c胸錫林之間主要也是剝?nèi)∽饔?。纖維層通過喂入羅拉、刺輥轉(zhuǎn)移給胸錫林，胸錫林與工作輥是對(duì)纖維進(jìn)行分梳的主要區(qū)域，此分梳為自由分梳，纖維層的纖維是受到胸錫林針齒的控制被工作輥針齒進(jìn)行梳理，還是受到工作輥針齒的控制被胸錫林針齒進(jìn)行梳理，這主要與齒條的工作角、齒的形狀及表面的狀態(tài)等相關(guān)。由于胸錫林針面的線速度遠(yuǎn)高于工作輥針面的線速度，從梳理的效果上更傾向于纖維受到工作輥針齒的控制被胸錫林針齒進(jìn)行梳理。胸錫林與工作輥之間為主要梳理區(qū)域，根據(jù)梳理度的概念，針布選配的原則應(yīng)以胸錫林基準(zhǔn)。    胸錫林針布的

11、齒密由梳理度要求確定，梳理度要求高，選用齒密高，反之則相反。胸錫林的工作角根據(jù)胸錫林的針齒對(duì)纖維的握住控制能力來確定，握住控制能力要求高，則工作角則選小，反之則選大。針布的選配必須達(dá)到對(duì)纖維握住控制能力大與轉(zhuǎn)移能力的平衡，對(duì)纖維握住控制能力大，其轉(zhuǎn)移能力就差，就會(huì)出現(xiàn)繞羅拉，使梳理狀態(tài)惡化，影響梳理質(zhì)量，相反，對(duì)纖維握住控制能力小，其轉(zhuǎn)移能力就好，纖維就得不到充分的梳理，同樣影響梳理質(zhì)量。鑒于非織造用的材料以合成纖維為主，其磨擦系數(shù)高，同時(shí)纖維的長度也較長，胸錫林針布的工作角一般選用75°80°。    從設(shè)計(jì)上要求工作輥針齒對(duì)纖維的控制能力要

12、高于胸錫林針齒對(duì)纖維的控制能力，工作輥工作角的選用要比胸錫林小，考慮到工作輥的直徑比胸錫林小得多，針布包卷在工作輥后實(shí)際工作角放大程度大，因此工作輥選用較小的工作角，一般為50°65°。    剝?nèi)≥佉獙⒐ぷ鬏伾侠w維剝?nèi)∠聛?，而剝?nèi)∠聛淼睦w維又能夠被胸錫林剝?nèi)?，因此剝?nèi)≥亴?duì)纖維的控制能力應(yīng)低于胸錫林對(duì)纖維的控制能力，應(yīng)選用較大的工作角，考慮到剝?nèi)≥伒闹睆奖刃劐a林小得多，針布包卷在剝?nèi)≥伜髮?shí)際工作角放大程度大，因此剝?nèi)≥佭x用的工作角一般為60°75°。    另外，預(yù)梳開松系統(tǒng)針布配套選用是否合理

13、、針布本身質(zhì)量的優(yōu)劣，將直接影響到主梳理系統(tǒng)的梳理效果和針布使用壽命。預(yù)梳理系統(tǒng)合理的配套能使主梳理區(qū)的針布?jí)勖岣?0%以上。 3.4 主梳系統(tǒng)針布的選配    非織造布羅拉梳理機(jī)典型的主梳系統(tǒng)與胸錫林預(yù)梳系統(tǒng)工作原理是一樣的，但梳理單元比預(yù)梳系統(tǒng)多，這樣保證了充分的梳理。纖維層通過預(yù)梳，纖維層變薄，纖維層內(nèi)的纖維已經(jīng)轉(zhuǎn)化成細(xì)小的纖維束，梳理力較預(yù)梳系統(tǒng)小得多。主梳系統(tǒng)的目標(biāo)是對(duì)纖維進(jìn)行充分的分梳、均混，將纖維束分解為單纖維，因此，主梳系統(tǒng)是非織造布羅拉梳理機(jī)的核心部分，它的結(jié)構(gòu)形式和針布配套方案往往決定了后續(xù)加工的形式。  

14、60; 隨著對(duì)非織造布質(zhì)量要求的提高，纖維也向細(xì)旦方向在發(fā)展，對(duì)纖維梳理質(zhì)量要求也越來越高。纖維的梳理質(zhì)量與梳理度相關(guān)，而梳理度與主錫林的針齒密度相關(guān)，隨著對(duì)梳理要求的提高，主錫林的針齒密度也在不斷提高。同時(shí)在主錫林的針齒密度在不斷提高過程中，針布的高度在越來越變矮，由40、38、35系列逐漸向32、28及25系列進(jìn)行演變，錫林針布變矮，加上齒形設(shè)計(jì)的優(yōu)化，如采用淺齒及負(fù)角齒形，對(duì)纖維的釋放性提高，轉(zhuǎn)移能力增強(qiáng)，從而可以設(shè)計(jì)較小的工作角，進(jìn)而提高錫林的梳理能力，主錫林的工作角一般可以選用70°80°，對(duì)某些較長較粗的纖維，工作角最大時(shí)可以達(dá)到87°，幾乎就是垂直的

15、。同時(shí)在針齒密度選用一致的情況下，考慮到梳理效果能更好，選用橫向針齒密度更高的選擇，因?yàn)樵谕瑯拥尼橗X密度下，提高橫向針齒密度的梳理效果會(huì)更好，并能有效降低的纖維的損傷，主錫林針布的基部厚度目前最小已經(jīng)設(shè)計(jì)為0.50mm。    與預(yù)梳系統(tǒng)一樣,同樣要求工作輥針齒對(duì)纖維的控制能力要高于主錫林針齒對(duì)纖維的控制能力。為進(jìn)一步提高工作輥對(duì)纖維的控制能力，適合高速高產(chǎn)的需要，常選用帶橫紋設(shè)計(jì)的工作輥針布，即在工作輥針齒斜側(cè)面上增加24根橫紋。工作輥增加橫紋設(shè)計(jì)后，能有效地提高工作輥針布對(duì)纖維的控制能力，提高梳理能力，提高纖網(wǎng)的均勻度。    主

16、錫林剝?nèi)≥伵c胸錫林剝?nèi)≥伝绢愃疲芏纫哂谛劐a林剝?nèi)≥仭?#160;   如果說對(duì)預(yù)梳系統(tǒng)的針布要有足夠的強(qiáng)度與抗軋能力的話，對(duì)主梳系統(tǒng)則要求有充分的分梳和均勻混和能力，因此對(duì)主梳系統(tǒng)的針布，要求鋒利、穿刺性能好，對(duì)纖維的控制能力強(qiáng)。 3.5 凝聚轉(zhuǎn)移與輸出系統(tǒng)針布的選配    纖維的凝聚是靠道夫來實(shí)現(xiàn)的。在高速旋轉(zhuǎn)下，錫林針面上經(jīng)過梳理的纖維在離心力的作用下，一端拋起被相對(duì)低速旋轉(zhuǎn)道夫針齒握住，纖維從錫林針面轉(zhuǎn)移到道夫針面并凝聚成纖維網(wǎng)。從表象上看，道夫似乎只起到了將纖維剝?nèi)〕鋈サ哪康?，但?shí)際道夫每轉(zhuǎn)只帶走了錫林表面2040的纖

17、維（雙道夫約50），大部分纖維又重新回到錫林與工作輥的梳理單元里去了，因此有明顯的分梳作用。道夫的轉(zhuǎn)移能力除與梳理機(jī)的工藝如錫林與道夫之間的隔距、道夫轉(zhuǎn)速等相關(guān)外，與道夫握住控制纖維與容納纖維的能力直接相關(guān)，道夫握住控制纖維能力與工作角、齒形設(shè)計(jì)的相關(guān)，道夫容納纖維的能力與齒深相關(guān)。道夫的轉(zhuǎn)移能力就是非織造布梳理機(jī)的產(chǎn)能，非織造布對(duì)產(chǎn)量的追求較高，因此對(duì)道夫的轉(zhuǎn)移能力相對(duì)較高，道夫的工作角一般選用為50°60°，為追求更大的轉(zhuǎn)移能力，選用轉(zhuǎn)移能力高的鷹嘴形齒形，并選用采用橫紋設(shè)計(jì)，即在針齒斜側(cè)面上增加24根橫紋的道夫。道夫應(yīng)有足夠的容納纖維的能力，道夫的齒深都在2.2?以上

18、，道夫齒深深，有利于錫林與道夫間氣流排泄，有利于纖網(wǎng)的均勻度。 3.6 凝聚輥針布的選配    纖網(wǎng)的雜亂功能是通過進(jìn)入凝聚輥針布的轉(zhuǎn)移過程中，由于速度差，纖網(wǎng)中纖維受到了擠壓，改變了纖維的取向后實(shí)現(xiàn)的。在纖維的轉(zhuǎn)移過程中要求凝聚輥針布對(duì)纖維有較強(qiáng)的握持控制能力，同時(shí)在轉(zhuǎn)移過程中纖網(wǎng)的厚度增加，因此，凝聚輥針布要有較小的工作角與更大的容納纖維的量。工作角一般選用50°55°，齒深2.5?以上。 4非織造布梳理機(jī)針布典型配置推薦    表1、表2 為目前單錫林雙道夫和雙錫林雙道夫生產(chǎn)線梳理機(jī)針布的

19、常用配置。 表1  單錫林雙道夫雙雜亂梳理機(jī)配套針布的技術(shù)參數(shù)輥體名稱標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)基部寬b1  總高h(yuǎn)1齒距P工作角備注喂入輥NT60-27*84161.656.08.47117 NT6015*84161.656.08.4785 刺輥NT5610*56111.095.65.675根據(jù)槽寬確定NT5515*5840V3.25.05.080自鎖錫林NC2812*20650.652.81.9578革基布、熱軋末梳NC3210*20800.803.21.9580針刺棉、紡絲棉NC3510*2110（1） 1.003.52.1080噴膠棉、針刺棉工作輥NW4525*21101.004.52.1065 ND4535*21101.004.52.1060 剝?nèi)≥丯S3325*32151.503.33.265 上下