脫硝調(diào)試報(bào)告

1、0工程名稱：內(nèi)蒙古大唐國際托克托發(fā)電有限責(zé)任公司鍋爐脫硝改造工程 #7 鍋爐脫硝系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告鍋爐脫硝系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告版本/修改Revision批準(zhǔn)日期Releasing Date編寫/修改Redacted by審核Reviewed by批準(zhǔn)Released by 福建龍凈環(huán)保股份有限公司F u J i a n l o n g k i n g e n v i r o n m e n t a l p r o t e c t i o n C o . , L t d .版權(quán)所有 COPYRIGHT頁數(shù) PAGE共 12 頁1目目 錄錄編制說明編制說明.1 11 1 工程概述工程概述.2 21.1 工程簡介

2、 .21.2 主要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) .32 2 熱態(tài)整套啟動(dòng)試運(yùn)的范圍、目的和內(nèi)容熱態(tài)整套啟動(dòng)試運(yùn)的范圍、目的和內(nèi)容.4 42.1 熱態(tài)整套啟動(dòng)試運(yùn)范圍 .42.2 熱態(tài)整套啟動(dòng)試運(yùn)及 168 運(yùn)行的目的 .42.3 熱態(tài)整套啟動(dòng)試運(yùn)內(nèi)容 .53 3 調(diào)試試驗(yàn)應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作調(diào)試試驗(yàn)應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作.5 54 4 #7#7 鍋爐鍋爐 SCRSCR 裝置整套啟動(dòng)試運(yùn)裝置整套啟動(dòng)試運(yùn) .6 65 5 調(diào)試質(zhì)量情況調(diào)試質(zhì)量情況.7 76 6 各分系統(tǒng)及設(shè)備調(diào)試結(jié)果各分系統(tǒng)及設(shè)備調(diào)試結(jié)果.7 77 7 脫硝脫硝 168168 小時(shí)試運(yùn)期間發(fā)現(xiàn)的問題小時(shí)試運(yùn)期間發(fā)現(xiàn)的問題.11118 8 結(jié)論結(jié)論.

3、11119 9 編制依據(jù)編制依據(jù).11111編制說明編制說明本工程是福建龍凈環(huán)保科技工程有限公司獨(dú)立調(diào)試的脫硝工程，#7 爐脫硝系統(tǒng)于 2013 年 01 月 24 日 18:00 整套啟動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了一次整套啟動(dòng)成功，經(jīng)調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組會議討論決定于 2013 年 01 月 25 日 12:00 進(jìn)入 168 小時(shí)試運(yùn)行，并于2013 年 02 月 01 日 12:00 順利完成 168 小時(shí)試運(yùn)行。針對內(nèi)蒙古大唐國際托克托發(fā)電有限責(zé)任公司#7 鍋爐脫銷系統(tǒng)整套啟動(dòng)168 小時(shí)試運(yùn)工作，福建龍凈組織編寫了本調(diào)試報(bào)告，在編制過程中得到了內(nèi)蒙古大唐國際托克托發(fā)電有限責(zé)任公司、北京東方通監(jiān)理咨詢有限公司等

4、相關(guān)單位的大力支持。在此，對以上相關(guān)單位表示衷心的感謝！21 1 工程概述工程概述1.11.1 工程簡介工程簡介脫硝系統(tǒng)概述脫硝系統(tǒng)概述托克托發(fā)電公司 7 號機(jī)組脫硝改造工程，采用液氨制備脫硝還原劑， “高含塵布置方式”的選擇性催化還原法（SCR）脫硝裝置。單爐體雙 SCR 結(jié)構(gòu)體布置，高灰型 SCR 布置方式，即 SCR 反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器出口和空氣預(yù)熱器之間，在爐后消防通道的上方，不設(shè)旁路。在日常燃用煤種、鍋爐 BMCR 工況、處理100%煙氣量條件下脫硝總效率大于 80。SCR 部分的催化劑層數(shù)按 3 層（2+1）方案進(jìn)行設(shè)計(jì)，最終脫硝效率為 80%以上。 (1)氨區(qū)系統(tǒng)概述SCR

5、脫硝氨區(qū)包括液氨儲運(yùn)系統(tǒng)、氨氣制備和供應(yīng)系統(tǒng)和廢水吸收處理系統(tǒng)。其中由液氨槽車運(yùn)送液氨，利用液氨卸料壓縮機(jī)將液氨由槽車輸入液氨儲罐內(nèi)。液氨儲罐中的液氨通過壓力或（液氨供應(yīng)泵）輸送到液氨汽化器內(nèi)，從液氨汽化器蒸發(fā)的氨氣通過出口調(diào)壓閥減壓成一定壓力進(jìn)入氨氣緩沖罐，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)，然后與稀釋空氣在氨/空氣混合器中混合均勻，進(jìn)入 SCR 反應(yīng)器。液氨緩沖罐能為 SCR 系統(tǒng)供應(yīng)穩(wěn)定的氨氣，避免受液氨汽化器操作不穩(wěn)定所影響。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋罐中，經(jīng)水吸收后排入污水池，再經(jīng)由廢水泵排放至新建煤場的煤泥水沉淀池。(2)反應(yīng)區(qū)系統(tǒng)概述7 號機(jī)組 SCR 脫硝反應(yīng)區(qū)工

6、藝系統(tǒng)可分為氨/空氣混合系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SCR 反應(yīng)器系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)等。反應(yīng)區(qū)還原劑采用濃度為不大于 5%的氨/空氣混合氣。液氨經(jīng)液氨蒸發(fā)器蒸發(fā)成氨氣后進(jìn)入氨氣緩沖罐中，通過氨氣輸送管線輸送到鍋爐側(cè)，經(jīng)與稀釋風(fēng)機(jī)鼓入的稀釋空氣在氨/空氣混合器中混合后，送達(dá)氨噴射系統(tǒng)。在 SCR 入口煙道處，通過噴氨格柵噴射出的氨氣和來自鍋爐省煤器出口的煙氣混合后,形成均勻的混合煙氣進(jìn)入 SCR 反應(yīng)器（分 A、B 兩側(cè)） ，經(jīng)過布置在反應(yīng)器內(nèi)的催化劑（催化劑布置在下層和中間層，預(yù)留上層）時(shí)，煙氣中的 NOx 與氨氣反應(yīng)生成氮?dú)夂退瑥亩档团艧熤?NOx 含量，達(dá)到脫硝的目的。凈化后的煙氣最終3通

7、過出口煙道回至鍋爐空預(yù)器。在反應(yīng)器的進(jìn)口和出口均裝有溫度測點(diǎn)（進(jìn)口3 個(gè)、出口 2 個(gè)）和煙氣排放連續(xù)監(jiān)測 (CEMS)系統(tǒng)，用來監(jiān)測反應(yīng)溫度和 NOx含量，并根據(jù)這些參數(shù)實(shí)現(xiàn)對氨氣注入量的調(diào)整。1.21.2 主要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)主要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)脫硝系統(tǒng)裝置性能保證值主要如下： （1）NOX脫除率、氨的逃逸率、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率在下列條件下，對 NOX 脫除率、氨的逃逸率、SO2/SO3 轉(zhuǎn)化率同時(shí)進(jìn)行考核。脫硝裝置在附加層催化劑投運(yùn)前，NOx 脫除率不小于 80%，氨的逃逸率不大于 3 ppm，SO2/SO3 轉(zhuǎn)化率小于 1 %；脫硝裝置在附加層催化劑投運(yùn)后，NOx 脫除率不小于 80%，氨的逃逸率不

8、大于 3 ppm，SO2/SO3 轉(zhuǎn)化率小于 1 %；a)鍋爐 30%THA100%BMCR 負(fù)荷；b)煙氣入口 NOX 含量不大于 400mg/Nm3；c)脫硝裝置入口煙氣含塵量小于 50g/Nm3；d)煙氣出口 NOX 含量低于 80mg/Nm3；e）NH3/NOx 摩爾比不超過 0.824(80%脫硝率)。（3）在 100%BMCR 至 30% THA 負(fù)荷時(shí)，且原煙氣中 NOx 含量為 400 mg/Nm3 時(shí)，保證系統(tǒng)氨耗量不超過 265 kg/h（每臺爐） 。（4）壓力損失a)從脫硝裝置入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失在性能考核試驗(yàn)時(shí)小于800Pa（實(shí)際燃用煤種，任何工況下，不考慮附加

9、催化劑層投運(yùn)后增加的阻力；b)從脫硝裝置入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失小于 1000Pa（實(shí)際燃用煤種，任何工況下，并考慮附加催化劑層投運(yùn)后增加的阻力） 。（5） 脫硝裝置可用率從首次注氨開始直到最后的性能驗(yàn)收為止的質(zhì)保期內(nèi)，脫硝整套裝置的可用率在最終驗(yàn)收前不低于98%，在燃用校核煤種時(shí)，保證脫硝裝置安全運(yùn)行。4脫硝裝置的可用率定義：A：脫硝裝置統(tǒng)計(jì)期間可運(yùn)行小時(shí)數(shù)。B：若相關(guān)的發(fā)電單元處于運(yùn)行狀態(tài)，SCR 裝置本應(yīng)正常運(yùn)行時(shí)，SCR 裝置不能運(yùn)行的小時(shí)數(shù)。C：SCR 裝置沒有達(dá)到 NOX 脫除率高于 80%要求時(shí)的運(yùn)行小時(shí)數(shù)。D：SCR 裝置沒有達(dá)到氨的逃逸率低于 3ppm 要求時(shí)的運(yùn)行小時(shí)數(shù)

10、。（6）系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行溫度在滿足NOX脫除率、氨的逃逸率及SO2/SO3轉(zhuǎn)化率的性能保證條件下，保證SCR系統(tǒng)具有正常運(yùn)行能力。最低連續(xù)運(yùn)行煙溫_300_ 最高連續(xù)運(yùn)行煙溫_400 2 2 熱態(tài)整套啟動(dòng)試運(yùn)的范圍、目的和內(nèi)容熱態(tài)整套啟動(dòng)試運(yùn)的范圍、目的和內(nèi)容2.12.1 熱態(tài)整套啟動(dòng)試運(yùn)范圍熱態(tài)整套啟動(dòng)試運(yùn)范圍（1）氨區(qū)系統(tǒng)主要包括卸氨、制備和供氨系統(tǒng)設(shè)備及聯(lián)鎖邏輯保護(hù)和報(bào)警試驗(yàn)，氨泄漏監(jiān)測儀泄露報(bào)警試驗(yàn)、廢水吸收處理系統(tǒng)，消防噴淋系統(tǒng)，儀用壓縮空氣系統(tǒng)等。（2）反應(yīng)區(qū)系統(tǒng)主要包括稀釋風(fēng)機(jī)的保護(hù)和聯(lián)鎖試驗(yàn)、噴氨氣動(dòng)調(diào)節(jié)門、噴氨氣動(dòng)關(guān)斷閥聯(lián)鎖主保護(hù)邏輯試驗(yàn)，聲波吹灰器、蒸汽吹灰器的順控試驗(yàn)，報(bào)警值

11、設(shè)定試驗(yàn)，供氨壓力、流量及稀釋風(fēng)壓力、流量調(diào)整，氨氣注入手動(dòng)閥門調(diào)整及其相關(guān)設(shè)備等。（3）煙氣測量系統(tǒng)主要包括反應(yīng)區(qū) A、B 側(cè)入口 CEMS 和反應(yīng)區(qū)出口 CEMS 儀表，出口氨逃逸等測量設(shè)備。%100ADCBA可用率52.22.2 熱態(tài)整套啟動(dòng)試運(yùn)及熱態(tài)整套啟動(dòng)試運(yùn)及 168168 運(yùn)行的目的運(yùn)行的目的在冷態(tài)整套啟動(dòng)和調(diào)試結(jié)束并驗(yàn)收合格后，進(jìn)行熱態(tài)整套啟動(dòng)試運(yùn)，此次熱態(tài)啟動(dòng)試運(yùn)的目的是：（1）遠(yuǎn)程啟動(dòng)各設(shè)備，使整個(gè) SCR 系統(tǒng)進(jìn)入熱態(tài)運(yùn)行，以檢查程控的可操作性和正確性。（2）將相關(guān)的保護(hù)和連鎖投入運(yùn)行，檢查熱態(tài)工況下保護(hù)和聯(lián)鎖的合理性和可靠性；（3）調(diào)整氨氣調(diào)節(jié)回路，確定調(diào)節(jié)參數(shù)，提高調(diào)

12、節(jié)回路的調(diào)節(jié)品質(zhì)；（4）通過 168 運(yùn)行，鑒定設(shè)備運(yùn)行的安全性、可靠性。2.32.3 熱態(tài)整套啟動(dòng)試運(yùn)內(nèi)容熱態(tài)整套啟動(dòng)試運(yùn)內(nèi)容（1）設(shè)定值的檢查和調(diào)整；（2）氨區(qū)汽化器自動(dòng)控溫程序檢查；（3）反應(yīng)區(qū)噴氨均布調(diào)整；（4）供氨調(diào)節(jié)回路投運(yùn)和調(diào)節(jié)參數(shù)調(diào)整；（5）CEMS 系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性檢查；（6）在手動(dòng)控制脫硝率的情況下觀察脫硝物料平衡情況；（7）檢查在系統(tǒng)啟停和連續(xù)運(yùn)行過程中是否有液氨或則氨氣泄漏的情況發(fā)生；（8）檢查聲波吹灰器、蒸汽吹灰器的工作是否正常。3 3 調(diào)試試驗(yàn)應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作調(diào)試試驗(yàn)應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作（1）按照 P&I 系統(tǒng)圖，各部件（包括管道部件、機(jī)械部件、儀控儀

13、表、電氣元件及線纜）應(yīng)安裝完成。（2）氨區(qū)工業(yè)水管路已經(jīng)連接完畢，且可投用。（3）CEMS 已調(diào)試完畢，可投入使用。（4）脫硝系統(tǒng)壓縮空氣母管已經(jīng)與系統(tǒng)聯(lián)通，且可投用；（5）脫硝廢水排放系統(tǒng)管道與廢水接受系統(tǒng)聯(lián)通，且可投入使用。（6）脫硝還原劑液氨可按設(shè)計(jì)要求投入使用。（7）所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的潤滑油和潤滑脂的油位正常，并已單體試運(yùn)合格。6（8）現(xiàn)場所有儀表安裝完成，并已單體調(diào)試合格。（9）系統(tǒng)照明和通訊設(shè)施已具備使用條件。（10）消防通路暢通，消防系統(tǒng)經(jīng)試驗(yàn)合格并處于備用狀態(tài)。（11）設(shè)備周圍的垃圾雜物已清除干凈，腳手架已拆除。（12）設(shè)備附近沒有易燃易爆物。4 4 #7#7 鍋爐鍋爐 SCRSC

14、R 裝置整套啟動(dòng)試運(yùn)裝置整套啟動(dòng)試運(yùn)4.1 聲波吹灰器啟動(dòng)（1）檢查壓縮空氣儲罐壓力 儲罐壓力應(yīng)在 0.60.7MPa,管道、罐體、接頭等無漏氣。（2）聲波吹灰器投自動(dòng)，開始連續(xù)吹灰，檢查吹灰器的聲音和吹灰順序。運(yùn)行方式如下： 反應(yīng)區(qū)分為 A 側(cè)和 B 側(cè)，每層安裝 5 個(gè)聲波吹灰器，分3 組，同層內(nèi) 2 個(gè)或 1 個(gè)相鄰的聲波吹灰器為一組,組內(nèi)的聲波吹灰器同時(shí)發(fā)聲。20 臺聲波吹灰器,共 4 層分 12 組。第一組發(fā)聲 10 秒后，間隔 40 秒，下一組開始發(fā)聲 10s，再間隔 40 秒，再下一組發(fā)聲，依次進(jìn)行，循環(huán)反復(fù)。4.2 氨蒸發(fā)器的啟動(dòng)（1）氨蒸發(fā)器暖機(jī)（a）打開工業(yè)水進(jìn)水隔離閥，液

15、氨蒸發(fā)器內(nèi)注水液位至溢流后關(guān)閉。（b）開啟液氨蒸發(fā)器蒸汽加熱，設(shè)定水溫 4050，投自動(dòng)。（2）液氨注入（a）開啟液氨儲罐出口截止閥和液氨蒸發(fā)器入口手動(dòng)閥和氣動(dòng)閥，使液氨進(jìn)入液氨蒸發(fā)器，蒸發(fā)后的氣氨進(jìn)入氨氣緩沖罐。（b）待系統(tǒng)穩(wěn)定后，從氨汽化器蒸發(fā)的氨氣流通過出口的自力式調(diào)節(jié)閥穩(wěn)壓，穩(wěn)定提供壓力為 0.28-0.35Mpa 進(jìn)入氨氣緩沖罐中，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。4.3 檢查確認(rèn)以下條件全部滿足：脫硝反應(yīng)器入口的煙氣溫度在310400之間，且持續(xù) 10min 以上；反應(yīng)器煙氣分析儀的氮氧化物分析儀已經(jīng)工作正常，CRT 上顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。 4.4 開啟稀釋風(fēng)機(jī)，經(jīng)檢查確認(rèn)稀釋空氣

16、總流量超過 4000m3/h，風(fēng)機(jī)出口壓力大于 4KPa，運(yùn)行電流 71A 左右。74.5 測量各氣氨噴嘴的空氣流速，調(diào)節(jié)各噴嘴入口手動(dòng)閥開度，使空氣流量能均勻分布于各個(gè)噴嘴。4.6 開啟爐前 SCR 噴氨進(jìn)口截止閥，根據(jù) SCR 入口煙氣中的 NOx 含量及負(fù)荷情況、以 SCR 出口 NH3含量3ppm 且脫硝率在 3050為標(biāo)準(zhǔn)手動(dòng)緩慢調(diào)節(jié)爐前氣氨流量調(diào)節(jié)閥。脫硝效率穩(wěn)定時(shí)全面檢查各個(gè)系統(tǒng)，特別是反應(yīng)器系統(tǒng)，調(diào)整各個(gè)噴氨格柵手動(dòng)節(jié)流閥，使每個(gè)噴氨格柵的氨氣流量均勻。4.7 在全面檢查各個(gè)脫硝的系統(tǒng)均工作正常后，繼續(xù)手動(dòng)緩慢開大注氨流量控制閥，使脫硝效率達(dá)到 80以上。4.8 氨氣調(diào)節(jié)門跟蹤

17、試驗(yàn)在供氨系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行后，投入氨氣調(diào)節(jié)門的自動(dòng)跟蹤程序，根據(jù) SCR 系統(tǒng)的負(fù)荷和氮氧化物的含量變化改變供氨大小，從而保證脫硝率的穩(wěn)定。5 5 調(diào)試質(zhì)量情況調(diào)試質(zhì)量情況調(diào)試過程中，我們認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)規(guī)程規(guī)范，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。在各方的共同努力下，成功地解決了設(shè)備、設(shè)計(jì)和安裝等諸多問題、分系統(tǒng)調(diào)試優(yōu)良率達(dá)到 100%。#7 鍋爐 SCR 裝置 168 小時(shí)試運(yùn)行期間脫硝平均效率 84.2，各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求，氨的逃逸率均3ppm，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于 1%。在100%BMCR 工況下，SCRA 反應(yīng)器進(jìn)出口壓差為 510Pa 左右， SCRB 反應(yīng)器進(jìn)出口壓差為 600Pa 左右。 6 6

18、各分系統(tǒng)及設(shè)備調(diào)試各分系統(tǒng)及設(shè)備調(diào)試結(jié)果結(jié)果6.1 氨區(qū)(#7、#8)液氨儲罐、汽化器、緩沖罐及相關(guān)管路氣密性試驗(yàn)6.1.1 檢查確認(rèn)儀用空氣氣源充足、壓力 0.5MPa 以上。6.1.2 通過臨時(shí)管道將儀用壓縮空氣接入液氨儲罐至汽化器之間的管道上。檢查液氨儲罐 A 和 B 安全門前的截止閥都已經(jīng)打開。6.1.3 將氨氣緩沖罐 A 和 B 至反應(yīng)區(qū)的出口截止閥關(guān)閉，打開液氨儲罐出口至汽化器截止閥。6.1.4 用壓縮空氣對氣氨管路、液氨汽化器、氣氨緩沖罐和液氨儲罐 A 和 B 進(jìn)行加壓，試驗(yàn)壓力為 0.5MPa。檢查各個(gè)手動(dòng)閥門、法蘭、液位計(jì)、壓力表、緩8存罐、人孔門、壓縮機(jī)四通閥、壓縮機(jī)排空門

19、等的泄漏情況，確認(rèn)無泄漏。6.1.5 關(guān)閉液氨儲罐出口至汽化器截止閥。關(guān)閉臨時(shí)管道儀用壓縮空氣截止門。6.1.6 氨氣壓縮機(jī)單體試運(yùn)合格后即可利用其將壓縮空氣打入至液氨汽化器、氣氨緩沖罐和液氨儲罐。6.1.7 逐步將壓力打到 1.0MPa，對氨區(qū)系統(tǒng)進(jìn)行檢漏，確認(rèn)無泄漏。6.1.8 隔離液氨儲罐 B，用壓縮機(jī)逐步將液氨儲罐 A 壓力打到 1.9MPa，然后進(jìn)行檢漏，確認(rèn)無泄漏。6.1.9 關(guān)閉液氨儲罐 A、氣氨緩沖罐和液氨氣化器安全門前截止閥，避免安全門動(dòng)作。6.1.10 用壓縮機(jī)逐步將液氨儲罐 A 壓力打到 1.9MPa，然后進(jìn)行檢漏。6.1.11 儲罐 A 放置一小時(shí)通過檢查系統(tǒng)壓降，確認(rèn)

20、小于 0.01MPa，氣密性試驗(yàn)合格。6.1.12 用壓縮機(jī)將儲罐 A 的空氣打至儲罐 B，逐步對其加壓至 1.9MPa。6.1.13 按照對液氨儲罐 A 的試驗(yàn)步驟對儲罐 B 檢漏。6.1.14 儲罐 B 放置一小時(shí)通過檢查系統(tǒng)壓降，確認(rèn)小于 0.01MPa，氣密性試驗(yàn)合格。檢測結(jié)果：氣密性實(shí)驗(yàn)合格6.2 氨區(qū)(#7、#8)液氨儲罐、汽化器、緩沖罐及相關(guān)管路氮?dú)庵脫Q首先關(guān)閉緩沖罐出口閥門，打開液氨儲罐，液氨泵，液氨蒸發(fā)器，卸料壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門，打開卸料臂氣相管閥門，關(guān)閉卸料臂其他閥門。使整個(gè)氣相液相管道及設(shè)備形成一個(gè)完整的回路系統(tǒng)。 2012 年 12 月 29 日 21 點(diǎn) 48 分開始抽

21、真空，2 臺壓縮機(jī)同時(shí)運(yùn)行，到 23 點(diǎn) 56 分停止，抽真空到0.022MPa。打開預(yù)先準(zhǔn)備好的充氮?dú)庠O(shè)備，開始充氮?dú)猓?2012 年 12 月 30 日 01 點(diǎn) 30 分，充氮?dú)鈮簽?0.11MPa，此時(shí)檢測液氨儲罐底部氣相管含氧量為 4.7%，到 03 點(diǎn)45 分，充氮?dú)鈮簽?0.28MPa，此時(shí)檢測液氨儲罐底部氣相管含氧量為 2.98%，到 04 點(diǎn) 05 分，充氮?dú)鈮簽?0.3MPa，此時(shí)檢測液氨儲罐底部氣相管含氧量2.8%，緩沖罐出口壓力表出含氧量 2.79%，汽化器出口含氧量 3.21%。此后開始往反應(yīng)區(qū)供氨氣，檢測反應(yīng)區(qū) A 側(cè)壓力表處含氧量 3.12%，B 側(cè)含氧量 3.

22、12%。9含氧量檢測點(diǎn)位置：液氨儲罐底部氣相管排氣口，汽化器出口，緩沖罐出口，反應(yīng)區(qū) A，B 側(cè)。檢測結(jié)果：氮?dú)庵脫Q合格6.1 卸氨系統(tǒng)主要調(diào)試：（1）卸氨管路沒有泄漏 合格（2）卸氨壓縮機(jī)工作時(shí)沒有異響，工作正常 合格（3）卸氨系統(tǒng)壓力表和液氨流量計(jì)均正常 合格6.2 供氨系統(tǒng)主要調(diào)試：（1）液氨蒸發(fā)器能正常工作，容量滿足滿負(fù)荷供氨要求 合格（2）蒸發(fā)器進(jìn)氨氣動(dòng)閥能正常工作，開關(guān)嚴(yán)密 合格（3）氣氨儲罐嚴(yán)密無泄漏 合格（4）液氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無泄漏 合格（5）各個(gè)手閥均開關(guān)靈活，無卡澀，且無內(nèi)漏外漏現(xiàn)象 合格（6）液氨蒸發(fā)器進(jìn)氨氣動(dòng)閥聯(lián)鎖動(dòng)作 正確6.3 廢水系統(tǒng)主要調(diào)試試驗(yàn)：（1）廢水泵能正

23、常工作，無異響，負(fù)荷能符合設(shè)計(jì)要求 合格（2）吸收罐無泄漏 合格（3）各個(gè)手閥均開關(guān)靈活，無卡澀且無內(nèi)漏、外漏現(xiàn)象 合格（4）廢液泵聯(lián)鎖 正確地坑液位高報(bào)警 1.6 米時(shí)聯(lián)啟，地坑液位低報(bào)警 0.4 米時(shí)聯(lián)停 6.4 消防水噴淋系統(tǒng)主要調(diào)試試驗(yàn)：（1）消防水氣動(dòng)閥能正常開關(guān)，且無內(nèi)漏 合格（3）液氨儲罐消防噴淋水氣動(dòng)閥開啟聯(lián)鎖 正確液氨儲罐溫度高至 40液氨儲罐壓力大于 1.8Mpa當(dāng)空氣中的氣氨濃度大于 40ppm 時(shí)備注：由于天氣寒冷消防水不具備投運(yùn)條件，以上試驗(yàn)為模擬狀態(tài)下進(jìn)行。106.5 氨泄漏報(bào)警系統(tǒng)主要調(diào)試試驗(yàn)：（1）儀表信號均準(zhǔn)確，且布置合理 合格（2）氨區(qū)氨泄露檢漏儀報(bào)警聯(lián)鎖

24、合格 #7、#8 氨區(qū)一共設(shè)置了 8 臺氨泄露檢測儀，當(dāng)空氣中的氣氨濃度大于 20ppm時(shí)，上位機(jī)發(fā)出報(bào)警信號。6.6 聲波吹灰系統(tǒng)調(diào)試試驗(yàn)：（1）各吹灰器均能正常工作，滿足吹灰出力 合格（2）吹掃壓縮空氣壓力范圍 0.600.70MPa 合格（3）吹灰器吹掃順控程序執(zhí)行情況 正確6.7 蒸汽吹灰器系統(tǒng)調(diào)試試驗(yàn)：（1）單個(gè)吹灰器的行程與限位調(diào)試，吹灰器能正常工作（2）吹灰器順控試驗(yàn)及進(jìn)汽門、疏水門自動(dòng)打開、關(guān)閉試驗(yàn) 正確6.8 噴氨系統(tǒng)主要調(diào)試試驗(yàn)：（1）氨/空氣比小于 5% 合格（2）脫硝率 80% 以上 合格（3）爐前 SCR 入口噴氨氣動(dòng)關(guān)斷閥及調(diào)節(jié)閥保護(hù)聯(lián)鎖，動(dòng)作試驗(yàn) 開啟允許條件：(

25、a) 鍋爐未 MFT(b) 反應(yīng)器入口煙溫大于 310且小于 400（三取二）(c) 稀釋風(fēng)機(jī)至少一臺運(yùn)行(d) 每側(cè) SCR 的稀釋風(fēng)量無低報(bào)警信號（單側(cè)小于 3200 m3/h） 。(e) 氨/空流量比小于 5%以上條件均滿足時(shí)允許打開入口噴氨氣動(dòng)關(guān)斷閥 正確 聯(lián)鎖關(guān)條件：(a) 鍋爐 MFT 動(dòng)作(b) 反應(yīng)器入口煙溫低于 310或大于 400（三取二）(c) 稀釋風(fēng)機(jī)全停(d) 稀釋風(fēng)流量低低報(bào)警信號發(fā)（單側(cè)小于 2800 m3/h） 。11(e) 氨/空流量比大于 5%(f) SCR 出口煙氣中 NH3達(dá)高高值 5ppm以上條件任一條件滿足聯(lián)鎖關(guān)閉噴氨氣動(dòng)關(guān)斷閥及調(diào)節(jié)閥 正確（4）稀釋風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖 合格允許停止條件：A、B 側(cè)反應(yīng)器的噴氨進(jìn)口門均關(guān)閉且鍋爐停運(yùn)。（5）稀釋風(fēng)機(jī)工作正常，總風(fēng)量8000m3/h 合格（6）各手動(dòng)閥門開關(guān)靈活，無卡澀 合格（7）反應(yīng)區(qū)無氨泄漏 合格（8）反應(yīng)器出口 NH3 逃逸小于 3ppm 合格7 7 脫硝脫硝 168168 小時(shí)試運(yùn)期間發(fā)現(xiàn)的問題小時(shí)試運(yùn)期間發(fā)現(xiàn)的問題（1）在