化工設備安裝方案

1、#生產加工、倉儲項目設備安裝方案編制：審核：批準：#（天津）項目部二零一二年九月二十四日目 錄1.概述.32.編制依據(jù).33.設備一覽表.44.施工工藝.55.施工方法.56. 安全技術措施.121. 概述本方案是針對#工業(yè)有限公司潤滑油生產加工倉儲項目罐區(qū)一(100號)、罐區(qū)二（200號）、生產車間（300號）、公用工程站（400號）和導熱油系統(tǒng)（500號）等裝置的設備安裝工程編制，以指導各裝置設備的安裝。2. 編制依據(jù)Ø 本項目設計文件；Ø 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-2011Ø 石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 SHT

2、3538-2006Ø 石油化工換熱設備施工及驗收規(guī)范 SHT3532-2005Ø 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范 SH 3022-2011Ø 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范 GB 50126-20083. 設備一覽表序號裝置代號位號名稱數(shù)量備注1100P100/P101/P103/P104/P106基礎油輸送泵52100F100/F101/F103/F104/F106基礎油輸送泵過濾器5Y型3100J100-J107基礎油儲罐噴射器84200P111-P115/P201-P212/P501-P510基礎油輸送泵275200F111-F115/F201-F21

3、2/F501-F510基礎油輸送泵過濾器276201F001/F002基礎油輸送泵過濾器2Y型7201P01/P02基礎油輸送泵28201PL001/PR001清管收球器29202F003/F004添加劑輸送泵過濾器210202P03/P04添加劑輸送泵211300T610-T630攪拌釜3立式12300RT310/RT320高位槽2立式13300P701-P710成品油緩沖罐輸送泵1014300P311/P312/P321/P322/P310/P320添加劑輸送泵615300P610/P620/P630成品油輸送泵316300F701-F710/F610-630成品油輸送泵過濾器13Y型17

4、300F310/F320基礎油輸送泵過濾器2Y型18300P311/P312/P322/P310/P320添加劑輸送泵519300P610/P620/P630攪拌釜輸送泵320300A701-A710成品油緩沖儲罐清洗噴頭1021300J701/J702/J706/J707成品油緩沖儲罐噴射器422300J702成品油罐噴射器23300J706成品油罐噴射器24300J707成品油罐噴射器25300A320Aa-d桶裝添加劑加熱箱426300A319/A319a桶裝料卸料系統(tǒng)227300A3141-5升灌裝線128300A3154升灌裝線129300A31620升灌裝線130300A31720

5、0灌裝線131300K600引風機132400AK400A/K400B/K400C螺桿式空壓機333400AT400A/T400B/T400C螺桿式空壓機空氣儲罐334400AF401A-F401C高效除油器335400AF402A-F402C前置過濾器336400AF403A-F403C后置過濾器337400AD400A/D400B/D400C無熱再生干燥器3基礎驗收4. 施工工藝施 工 準 備場 地 布 置施工方案編制設備運輸鏟麻面放墊鐵設備初找正設 備 就 位確定管口方位設備檢查設備二次灌漿墊 鐵 點 焊設備一次灌漿設備精找正中 間 交 接內件或附件安裝5. 施工方法5.1 施工準備1)

6、 技術人員在審圖后參加設計交底，針對存在的問題提請設計解決。2) 編制施工方案，報審批后指導施工。3) 施工前，根據(jù)設計圖紙、施工方案對參與施工的作業(yè)人員進行技術交底，明確施工方法、工藝要求、檢驗標準等內容。4) 按照施工要求做好現(xiàn)場臨設、準備好機具與措施用料。5.2 開箱檢驗及保管1) 開箱前應查明設備型號、位號和箱號；2) 開箱前最好將設備搬運至安裝地點附近，以減少開箱后的搬運工作；3) 開箱后，對設備上的精加工表面應進行保護，對零部件和附件不得直接放在地面上，精密的零部件和附件最好放在木板架上，并采取保護措施，對暫時不安裝的設備及附件應標明位號4) 交付安裝的設備及附件，必須符合設計要求

7、，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件。5.3 入庫保管1) 開箱后，應由安裝施工人員對設備進行檢查。重點是設備有無損壞，零部件、附件有無短缺；2) 在安裝之前，對已開箱檢驗過的設備及零部件要妥善存放和保管。3) 設備開箱檢驗應在TCC、監(jiān)理的共同參加下進行。檢驗時對照裝箱單及圖紙，檢查并清點，并認真填寫設備開箱記錄5.4 二次罐漿1) 設備調整后，各組墊鐵均應壓緊，用手錘逐組輕擊聽音檢查；2) 檢查墊鐵組的高度、層數(shù)、伸入長度和露出設備支座或裙座的長度等，合格后做好設備墊鐵隱蔽記錄。3) 進行二次罐漿。灌漿完待漿層強度達75%設計強度時方可進行管道的配管工作。工藝配管結束,應復查管線對

8、泵附加的應力。5.5動設備安裝方法機器安裝一般應按下述程序進行設備就位找正基礎驗收及處理開箱驗收施工準備設備檢查二次灌漿復查水平度一次灌漿電機單試同心度復查設備配管聯(lián)軸節(jié)找同心5.5.1 基礎驗收與處理1）基礎驗收a.基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。b.基礎各部分尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過規(guī)范中設備基礎的允許偏差，如下表：項次偏 差 名 稱允許偏差值（mm）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）±202基礎各不同平面的標高+0 -203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±30-20+204基礎上平面的水平度（包括地平上需安裝設備的部分）每米全長5105堅向偏差

9、：每米 全高5106預埋地腳螺栓標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20 0±27預留地腳螺栓孔：中心位置深度孔壁的鉛垂度（全長）±10+20 0+108帶錨板的預埋活動地腳螺栓標高中心位置水平度（帶槽的錨板）水平度（帶螺紋孔的錨板）+20 -0±5522）基礎處理a. 與土建基礎辦理中間交接后，應及時對基礎進行處理。b. 清除基礎表面的疏松層和油污，地腳螺栓孔內的雜物，以免影響安裝質量。c. 對混凝土基礎，應鏟出麻面，并鑿出墊鐵窩，墊鐵窩技術要求如下：水平允許偏差不應大于0.5mm/m與墊鐵的接觸面積不應小于50%。5.5.2 設備驗收1） 設備開箱前，

10、驗收者應持有裝箱單及圖樣，然后對照裝箱單及圖樣對設備的名稱，類別、型號、規(guī)格、外形尺寸及管口方位進行驗收。2） 交付安裝的設備，必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書，及安裝說明等技術文件。a) 在驗收時，如遇到設備表面損壞，變形及銹蝕等不符合要求的，應做好記錄并及時通報TCC，確認處理意見。5.5.3 墊鐵布置1) 每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地螺栓。2) 相鄰兩墊鐵組的間距視設備底座的剛性程度確定，一般應為500mm左右。3) 有加強筋的設備底座，墊鐵應墊在加強筋下。4) 斜墊鐵應成對使用，搭接長度不小于全長的3/4，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層。5) 設備找

11、正完成后，墊鐵組應點焊固定。5.5.4 設備就位、找平及找正1) 設備就位：根據(jù)現(xiàn)場實際情況2) 機器上作為定位基礎的面、線和點對安裝基礎線的平面位置及標高的允許偏差，一般應符合下列要求：項目允許偏差（mm）標高±5中心線位置±53) 機器找平時，安裝基準的選擇和水平度允許偏差必須符合機器技術文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為0.10mm/m，安裝基準部位的縱向水平度的允許偏差為0.05mm/m，不得用松緊地腳螺栓的辦法調整找平及找正值。4) 機器找平及找正時，安裝基準測量點一般應在下列部位中選擇：a) 機器的加工平面，支承滑動部件的導向面。b) 轉動部件的軸頸或外露軸

12、的表面，聯(lián)軸器的端面及外圈周圍，機器上加工精度較高的表面。5) 泵聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應符合機器的技術文件要求和相關規(guī)范要求。6) 聯(lián)軸器對中及水平度再確認指聯(lián)軸節(jié)的對中與調整確認，以及帶底架的設備在底架安裝后對設備的水平度確認和調整?，F(xiàn)場組裝的設備，根據(jù)機器找正精度要求不同，可分別采用以下測量儀器和方法進行聯(lián)軸器對中找正：百分表雙向（徑向、軸向）對中找正法；聯(lián)軸器兩軸的對中允許偏差及端面間隙，應符合機器的技術文件要求；若無要求，應符合下列規(guī)定。凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應不大于0.03mm?；瑝K聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜

13、和端面間隙的允許偏差值應符合下表 聯(lián)軸器外徑（mm）對 中 偏 差端面間隙（mm）徑向位移(mm)軸向傾斜1900.050.3/10000.51250-3300.101/100012 齒式聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及外齒套的端面間隙S應符合下表規(guī)定：聯(lián)軸器外徑(mm)對 中 偏 差端面間隙S不小于（mm)徑向位移軸向傾斜170-1850.050.3/10002.5220-2500.08290-4300.100.5/10005.0彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙S應符合下表規(guī)定 ：聯(lián)軸器外徑D(mm)端面間隙S(mm)對 中 偏 差聯(lián)軸器外徑D(mm)端面間隙S(mm)對 中 偏 差徑

14、向位移(mm)軸向傾斜徑向位移(mm)軸向傾斜7130.040.2/100022450.050.2/100080250953150.0810640013040.050.2/100047560.080.2/10001606000.10190 彈性柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙S，應符合下表規(guī)定：聯(lián)軸器外徑D(mm)端面間隙S(mm)對 中 偏 差徑向位移(mm)軸向傾斜90-1602.50.050.2/1000195-1203280-32040.08360-410548060.1054076307) 聯(lián)軸器找正方法簡述a) 聯(lián)軸器的端面間隙較小的一般使用塞尺檢查，端面間隙較大的使用內

15、徑千分尺檢查。b) 如設備安裝說明書要求使用其他方法找正，應按說明書的要求。5.5.5 泵類設備安裝1) 泵類設備在進行安裝找正時，要按照規(guī)范及說明書要求進行。2) 驅動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正；驅動機與泵之間有機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。3) 管道與泵連接后，應復查泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調整管道。4) 管道與泵連接后，不得在其上進行焊接工作，防止焊渣進入泵內。5) 試運轉時，滑動軸承的溫度不應大于70；滾動軸承的溫度不應大于80；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定。6) 泵在額定工況點連續(xù)試運轉時間不應小于2h，其它特殊要求的泵試運轉時間應符

16、合設備技術文件的規(guī)定，泵停車后，應及時放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。5.6 靜止設備安裝方法5.6.1基礎驗收 1） 基礎驗收資料：設備平面布置圖、設備土建基礎圖和基礎施工單位的基礎測量記錄、廠區(qū)標高基準點、定位軸線點等，有沉降要求的基礎，應有沉降觀測點。 2） 基礎施工質量：根據(jù)安裝基準線復測檢查，如有超差不符合要求的，應及時提出，由基礎施工單位進行返修：a) 外觀質量：外觀無裂紋, 蜂窩及露筋等缺陷。 b) 預埋地腳螺栓的螺紋應無損壞，且應有保護措施。5.6.1 設備試壓 本項目需要進行試壓的設備，主要是罐類設備?，F(xiàn)場安裝完畢后，需要進行整體試壓。5.6.2設備就位初平 1）設備就位

17、的通用原則 a)設備就位遵循先大后小、先難后易、先高后低、先里后外的原則。b)廠房內的設備，采取吊車將設備吊至設備基礎。c)對于室外的設備,可采用吊車直接將設備吊裝就位，直立設備的吊裝，一般情況下可直接將鋼絲繩栓在設備吊耳上。2）放線：設備吊裝就位前按施工圖和土建給定的軸線和標高基準線，劃定安裝基準線。3）清理：清理、檢查地腳螺栓孔內不得有雜物。 5.6.3一次灌漿 設備就位按要求初平后，即可進行地腳螺栓灌漿，灌漿時應注意保持地腳螺栓垂直度，灌漿料標號應高于基礎混凝土標號，灌注時應搗實，一臺設備不得分次澆灌。5.6.4設備精平找正 1）地腳螺栓灌漿后，其養(yǎng)生強度達75%以上既可進行設備精平找正

18、。 2）設備精平找正：按基礎上的安裝基準線對應設備上的基準測點進行調整和測量。3）設備找正找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上方向進行。4）設備的找正找平，應根據(jù)要求用墊鐵調整，不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法調整。5.6.5二次灌漿 1）設備精平找正后，同TCC、監(jiān)理檢查，在墊鐵隱蔽工程記錄完備后，方可進行二次灌漿。 2）二次灌漿的砂漿標號應符合設計要求，一般應比基礎和地坪的混凝土強度高一級。3）灌漿時要充實設備底座與基礎間的空間。 4）灌漿層不可妨礙滑動鞍座自由伸縮5.6.6 靜止設備質量控制點： 序號階段控 制 點等級內 容1準備階段設備檢查A按裝箱單清點,外觀、資料清查2

19、施工方案審查A按有關規(guī)定內容及上報方案3基礎驗收A中心位置、標高、螺栓等4安裝階段墊鐵擺放B組數(shù)、位置、間距5設備吊裝B吊點選擇，吊具合理性6設備就位安裝B就位、初找平、地腳螺栓澆灌7設備找正B外殼找正、攪拌軸垂直度找正8基礎灌漿或墊鐵焊接A查墊鐵或框架上焊點9單機試運AR按工藝、設計要求10交工階段交工技術文件、竣工圖A6. 安全技術措施6.1 吊裝作業(yè)注意事項1) 每次作業(yè)活動安全人員必須自始至終監(jiān)督和維護現(xiàn)場的安全和秩序。2) 任何一次吊裝，被吊裝物上必須栓上纜繩以控制吊物的的擺動和旋轉。3) 起重吊裝用的鋼絲繩、倒鏈、千斤頂、卡具等全部機具，事先要進行檢修檢查，嚴禁超載使用。4) 各種

20、裝置應按規(guī)定要求布置準確，焊接應牢固可靠。5) 設備在吊裝過程中，必須保持平穩(wěn)，不得歪斜，吊裝受力必須均勻。6) 設備在吊裝開始時，要統(tǒng)一信號，盡量保證各倒鏈同時起升。7) 起重機械進入現(xiàn)場前，應進行必要的檢驗，合格方可入內。在使用中應隨時檢查、維修 起重機各種機構和零部件、保持其正常工作性能。8) 吊機使用的鋼絲繩、吊鉤、卡環(huán)等吊索具、安全裝置應有制造廠的質量技術合格證明。9) 吊裝作業(yè)時，要設警示標志并設專人指揮和安全監(jiān)護人，警示標志內不得站人。10) 吊裝前要組織有關人員對起重機運行狀況及吊索具、設備的捆綁情況進行檢查。11) 嚴格遵守“十不吊”即吊物下有人不吊，吊物下站人不吊，歪拉斜吊不吊，捆扎