副井副提升機(jī)維修滾筒襯墊安全技術(shù)措施

1、副井副提升機(jī)維修滾筒襯墊安全技術(shù)措施措施編號(hào):BJ-JD-ZM29-13015國(guó)投新集能源股份有限公司板集煤礦副井副提升機(jī)維修滾筒襯墊安全技術(shù)措施施工地點(diǎn)：副井施工單位：中煤三建29處板集項(xiàng)U部措施編制人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：?jiǎn)挝回?fù)責(zé)人：編制日期：會(huì)審單位及人員簽字表施工措施名稱:副井副提升機(jī)維修滾筒襯墊安全技術(shù)措 施收到日期：年 月 日審批日期：年 月 日單位簽字日期監(jiān)理駐礦安監(jiān)處機(jī)電辦集控中心副井辦機(jī)電副總安全副總機(jī)電礦長(zhǎng)審批意見(jiàn)施工措施名稱:副井副提升機(jī)維修滾筒襯墊安全技術(shù)措施收到日期：年 月 日審批日期：年 月 日審批意見(jiàn)：副井主提升機(jī)更換滾筒襯墊安全技術(shù)措施一、概述山我單位承建的板集煤礦副井

2、井筒排水、清淤修復(fù)丄程現(xiàn)正進(jìn)行井筒與井底連 接處修復(fù)工程，由于副井副提升機(jī)長(zhǎng)期使用，滾筒襯墊磨損損壞嚴(yán)重，為確保安 全，經(jīng)研究決定維修滾筒襯墊，為保證維修滾筒襯墊作業(yè)安全，特編制本安全技術(shù) 措施用于指導(dǎo)維修滾筒襯墊工作。二、技術(shù)要求1、固定襯墊的螺栓穿入部分的襯墊厚度不得小于繩徑的1.2倍，襯墊磨損到 距螺栓頭端面5mm時(shí)應(yīng)更換襯墊。2、滾筒襯墊的繩槽深度為鋼絲繩直徑的0.3倍，相鄰兩繩槽的中心距應(yīng)比鋼 絲繩直徑大2-3mm。三、施工準(zhǔn)備1、施工前，將襯墊按照繩槽方向由出繩槽開(kāi)始在平地緊密排列，并標(biāo)好標(biāo) 記。2、準(zhǔn)備好施工過(guò)程中所需用到的氧氣、乙烘、32#工字鋼2根、40mm抱卡 4副等工具材

3、料。3、準(zhǔn)備好施工所用到的M18X150螺栓120套。4、在兩根工字鋼翼緣兩側(cè)相同位置使用氧氣、乙烘切割一個(gè)直徑為30mm的 主提絞車鋼絲繩穿過(guò)孔，然后在兩根工字鋼腹板相同位置使用氧氣、乙烘切割兩個(gè) 螺栓孔，工字鋼作為托架使用。四、施工步驟1、甩罐到井口東側(cè)，將主提鉤頭下放至井筒底。2、待鋼絲繩下放到預(yù)定位置，在封口盤(pán)上并排放置已切割好的兩根工字鋼，使副提絞車鋼絲繩恰好穿過(guò)已切割好的鋼絲繩穿過(guò)孔，工字鋼使用螺栓連 接緊固，確保工字鋼穩(wěn)固牢黑。3、在副提絞車鋼絲繩上方使用4副抱卡作為卡繩裝置，抱卡要牢固可靠。4、待抱卡固定牢固后，在抱卡位置坐好標(biāo)記，以便發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有竄動(dòng)時(shí)，及時(shí)采 取措施處理。5

4、、做好標(biāo)記后，緩慢開(kāi)動(dòng)絞車，進(jìn)行退繩，由井口施工人員，將剩余鋼絲繩 圍繞封口門(mén)盤(pán)繞在封口盤(pán)上。退繩時(shí)絞車速度不得超過(guò)0.5m/s。6、待滾筒上鋼 絲繩全部放開(kāi)之后，將絞車斷電，山機(jī)電人員進(jìn)入到滾筒內(nèi)，將鋼絲繩繩卡拆卸 后，將滾筒內(nèi)鋼絲繩卸掉。7、待滾筒內(nèi)鋼絲繩全部卸除后，使用留繩將鋼絲繩在絞車房鋼絲繩出口處綁 扎牢固，防止鋼絲繩滑落傷人。8、拆卸滾筒與襯墊連接螺栓，如遇不能拆卸的，則使用電氣焊切割。9、 待每塊襯墊上螺栓拆卸完成后，將襯墊取下。10、對(duì)滾筒下方及上方的襯墊，開(kāi)動(dòng)絞車到便于拆卸的位置，進(jìn)行襯墊的拆 除。11、待滾筒上襯墊拆卸完成之后，重新在襯墊上刻出繩槽。12、使用 M18X15

5、0螺栓，將刻好的襯墊重新固定在滾筒上。13、對(duì)滾筒下方及上方的襯 墊，開(kāi)動(dòng)絞車至便于安裝位置進(jìn)行襯墊的安裝。14、待襯墊固定完畢，將鋼絲繩 山岀繩口插入滾筒內(nèi)，山現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電人員進(jìn)入到滾筒內(nèi)進(jìn)行鋼絲繩使用繩卡固定牢 靠。15、緩慢開(kāi)動(dòng)副提絞車，進(jìn)行纏繩，絞車速度不得大于0.5m/so 16、待井 口鋼絲繩纏繞完畢，并且鋼絲繩張緊后，拆除丄字鋼，將副提鉤頭提升到封口盤(pán) 上。五、施工安全技術(shù)措施及注意事項(xiàng)1、特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證上崗作業(yè)。2、在施工之前，絞車維護(hù)仔細(xì)全面的檢查好絞車、天輪，確保施工過(guò)程中絞 車性能良好。3、滾筒內(nèi)施工人員，必須戴好安全帽及勞保手套，防止發(fā)生意外。4、滾 筒內(nèi)有

6、人員施工時(shí)，必須將絞車高壓回路斷電，并在操作臺(tái)掛好檢修牌，防止誤操 作。5、滾筒上襯墊排列必須緊密準(zhǔn)確，確保各繩槽相互對(duì)應(yīng)。6、鋼絲繩全部 退下后，絞車房鋼絲繩出口，必須有可靠留繩，防止鋼絲繩脫落傷人。7、登高作業(yè)人員，必須正確佩戴合格的保險(xiǎn)帶，并且生根牢固。8、信號(hào) 工發(fā)送信號(hào)應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確、清楚，信號(hào)聯(lián)系要清晰可靠，信號(hào)不清楚不得開(kāi)車。9、在拆卸及安裝滾筒上下方襯墊，需開(kāi)動(dòng)絞車時(shí)，人員避開(kāi)撤至安全地點(diǎn) 后，方可由專人聯(lián)系開(kāi)車。10、作業(yè)時(shí)，利用抱卡把鋼絲繩留至32#工字鋼前，必須在井蓋門(mén)之外的合適 的封口盤(pán)鋼梁位置利用墊鐵把工字鋼墊起，防止井蓋門(mén)受力變形.11、絞車滾筒 附近，必須備有合格的

7、消防用具。12、絞車司機(jī)必須配有正、副司機(jī)，每班不得少于2人。做到一人開(kāi)車、一人監(jiān)護(hù)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停車處理。13、滾筒內(nèi)繩卡必須固定牢固可靠，防止鋼絲繩滑脫。14、動(dòng)用電氣焊時(shí)，滾筒下方積油槽需打掃干凈。13、施工中所用抱卡必須固定牢固可黑。16、井口施工時(shí)所用工具必須留繩，防止墜落井筒。17、纏繩時(shí)，派專人與車房傳遞信號(hào)，并派專人時(shí)刻注意鋼絲繩纏繞情況， 確保鋼絲繩排列整齊、不錯(cuò)繩。18、施工完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真檢查，查看是否有工具遺落在井口及滾筒19、現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)戴好手套，防止鋼絲繩從手中滑落傷人及毛刺傷手。20、現(xiàn)場(chǎng)必須有項(xiàng)目部管理人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。21、纏繩時(shí)絞車運(yùn)行速度不得超過(guò)0.

8、5m/s,鋼絲繩擺動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。22、纏繩完畢后，要先空罐運(yùn)行2鉤，確認(rèn)各種保護(hù)完好并正常投入使用后，方 可載人運(yùn)行。23、施工時(shí)，封口盤(pán)上的井蓋門(mén)必須蓋好，并且封堵嚴(yán)實(shí)，防止有東西墜入 井筒。其他未盡事宜嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。附:32#工字鋼鋼梁強(qiáng)度校驗(yàn)螺栓抗拉強(qiáng)度校驗(yàn)32#工字鋼鋼梁強(qiáng)度校驗(yàn)32#工字鋼的材料為Q235鋼，查閱相關(guān)資料可知其許用應(yīng)力o 二160MPa,3抗彎截面系數(shù)肛692cm Z副井副提升鋼絲繩維修滾筒襯墊時(shí)工字鋼最大彎矩點(diǎn)距支撐點(diǎn)均為0. 93m,提升鋼絲繩在井筒內(nèi)長(zhǎng)度按800m考慮，故2根工字鋼承重約為800X2. 64X9. 8=20697. 6N,每根工字鋼強(qiáng)度校驗(yàn)il算如下：63 o =M, W=10348. 8 X 0. 93 X 0. 93 X 10, (692 X1. 86 X 10)=6. 95MPaMaxMaxZ,160MP&故可以使用32a型工字鋼用于副井副提升機(jī)維修滾筒襯墊工作。螺栓抗拉強(qiáng)度校驗(yàn)查閱相關(guān)資料可知，Q233鋼靜摩擦系數(shù)u為0.12,抱卡與鋼絲繩的接觸0面積為“鋼-鋼、有潤(rùn)滑劑”，M24*120. 8. 8級(jí)